UNIDAD 2 MANEJO DE MATERIALES

2.1 Principios del manejo de materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

a. Sobrestada.
b. Desperdicio de tiempo de mquina.
c. Lento movimiento de los materiales por la planta.
d. Todos han perdido algo en un momento o en otro
e. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos
a partes y productos.
f. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
produccin
g. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes
h. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores

Dispositivos para el manejo de materiales

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se

dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

El tipo de sistema de produccin

Los productos que se van a manejar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos
20 principios del manejo de materiales

1. Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las

actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en
el conjunto de operaciones.
2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulacin es muy
prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los
vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque,
bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones
y distribucin del equipo que optimice el flujo de materiales.
4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la reduccin,
eliminacin, o la combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia
donde sea ms prctico.
6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del
inmueble.
7. Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o el peso
de las cargas unitarias o la tasa de flujo.
8. Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones de manipulacin.
9. Principio de automatizacin: Hacer que la automatizacin incluya funciones
de produccin, manejo y almacenamiento.
10. Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo,
considerar todos los aspectos del material que se manipular: Movimiento y
mtodo que se usarn.
11. Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manejo, as como
los tipos y los tamaos del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
14. Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de
obra para el manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y
programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.
16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos
de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control
de inventario de produccin y la atencin de las rdenes 18.
 18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la
capacidad de produccin que se desea.
19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo
en trminos de gasto por unidad manejada.
20. Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer
el manejo con seguridad

2.2 Concepto de unidad de carga

Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o recogida,
de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte integrante del
sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169).

Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por
diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener
el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados.

Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte, que ser
utilizado para manejar el material.

La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el interior

o sobre el equipamiento de contenedorizacin.

La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la importancia

del concepto de unidad de carga.

Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas

medidas:

1. Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga

2. Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de
carga
3. Identificar el origen ms distante de la unidad de carga
4. Establecer el destino ms distante de la unidad de carga
5. Determinar el tamao de la unidad de carga
6. Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga
7. Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

Caractersticas Fsicas de la Unidad de Carga

Dos son las caractersticas ms importantes a considerar en el diseo de una

Unidad de Carga:
 Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su propio peso)
Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento sin perder su
configuracin)

Elementos auxiliares de la Unidad de Carga

Dos son los orgenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos auxiliares
de la Unidad de Carga:

Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo suficiente
para que el equipo de manutencin quepa por debajo del producto y lo pueda coge

Plataformas: Las plataformas son placas de madera (u otro componente) que

asociados a cuatro pies, permiten depositar los productos sobre ellos y que el
mtodo de transporte pueda llevarse los de modo conjunto.

2.3 Seleccin de equipo para el manejo de materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los
materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una estantera
hasta sistemas totalmente automatizados que involucran grandes inversiones y
avanzadas tecnologas de informacin

Espacio de almacn

Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse

en una mejor colocacin de los medios de almacenamiento; un diseo de estantera
de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente

Se busca una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio

por el sistema de almacenamiento, un aprovechamiento del espacio cbico con el
diseo de entre pisos, estanteras de varios niveles y reduccin de pasillos con la
utilizacin de sistemas de estanteras compacta o movible

Seleccin de mobiliario y equipo de almacn

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo ha:

Naturaleza
Aprovechamiento
 Origen
Condiciones fsicas
Situacin legal

Sistema de cajas metlicas

Se emplea para almacenar artculos pequeos y facilitar el control. El sistema no

requiere estantera, las cajas son apiladas. El ahorro de espacio es su principal
ventaja

Armarios

Son utilizados para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes. Por lo

general se puede ajustar la altura y el ancho para los artculos que se almacenarn.

Anaqueles o estantes

El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento de cargas en la

bodega y la recuperacin de cargas en la bodega

Tarimas

Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de construir
una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de un aparato
mecnico.

Ventajas

Reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones

de traslado
Almacenamiento y despacho que permite ahorrar tiempo y mano de obra
Facilitar el control de inventarios
Reducir el riesgo de accidentes
Otros sistemas de manejo de materiales

Transportador
Vehculos industriales
Monorral, cabrestante y gra
Almacenaje de unidades de carga
Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas
Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica

Seleccin de equipo de manejo de materiales

La seleccin de equipo de manejo de materiales depende de:

Material a mover: peso, tipo, volumen, forma

Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y
descarga
Almacenamiento: rea, volumen del espacio, columnas, obstculos,
estantera
Costos de inversin y operacin, depreciacin y vida til.
Flexibilidad

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

El tipo de sistema de produccin

Los productos que se van a manejar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se

dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos

Contenedores

Existen en diversas presentaciones y tamaos:

1. Para piezas pequeas

2. Para grandes productos
3. Para materiales
4. Para inventarios en proceso
5. Para almacenaje
6. Para acompaar rdenes de produccin
BANDAS TRANSPORTADORAS

Una banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve productos

desde una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo. Por ello, debe existir
un volumen de producto suficiente que justifique la existencia del equipo.

TIPOS

1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante.
2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo
con un plan de envo.
3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta
que sea el momento de descarga.
4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central
que diverge la carga al ramal que corresponde.

Gras

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en
el piso.

Los carros

La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes.

Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros
operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados
para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados
y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio
de maniobra son las principales limitaciones.
 2.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales
Qu hay que mover?

El primer paso en el anlisis de la produccin desde el punto de vista del manejo de

materiales es determinar que materiales hay que mover. Esto puede parecer una
cuestin sencilla, pero son pocas las fbricas en que la lista de objetos que hay que
mover sea corta o fcil de hacer.

Lista de piezas o materiales: Es la primera fuente de que se ha de echar mano para

obtener esta informacin. La lista de piezas es una relacin de los montajes,
submontajes y piezas que componen cada uno de los productos fabricados por la
empresa. En ella se puede encontrar los datos necesarios para identificar cada
elemento, el nmero de elementos que se necesita por cada unidad de producto
acabado, la clase de materiales fabricados por la empresa o comprados fuera.

Lista de caractersticas de los artculos: Es un impreso en el que se agrupa una gran

cantidad de datos, necesarios para planear los mtodos de manejo y el movimiento
de materiales. En ella se encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria
acerca de los materiales que hay que mover. Adems de la descripcin de estos
materiales, indica la cantidad que debe transportase cada vez y esto, pone de
manifiesto el despilfarro que hay en algunos mtodos, por ejemplo cuando se
mueven cajas de cartn de un departamento a otro de una en una. Esta informacin
sirve como base de los estudios que posteriormente se hagan para dar a conocer
la circulacin de materiales a travs de la fbrica; y adems constituye un punto de
partida si se quiere hacer un clculo aproximado de los costos directos de
manutencin.

Programa de produccin: Revela el nmero de unidades que han de producirse.

Este nmero, multiplicado por las cantidades de material que corresponde a cada
unidad de produccin completa el cuadro de los materiales que hay que mover. Este
programa debe tenerse preparado con una antelacin de tres a seis meses respecto
a las fechas de cumplimiento. Aun en el caso de que estas cifras de produccin
sean muy variables y sujetas a cambios de importancia, es necesario establecer un
orden de magnitud que sirva de base de trabajo.
 Por dnde hay que moverlo?

La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el proceso, una
distancia mucho mayor de la necesaria. Recientemente, la divisin de manejo de
materiales de una gran empresa manufacturera comunic a su direccin que
durante el ao pasado se haban gastado 600.000 dlares en re manipulaciones
innecesarias de materiales en proceso.

Hojas de proceso: Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una
de las piezas que se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de
facilitar el nmero y descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero
del departamento en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos,
debe contener tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de
trabajo correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones
del proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin.

Anlisis del diagrama de circulacin: Esta herramienta es una de las ms valiosas

para poner de manifiesto las relaciones entre las distintas fases de un proceso de
produccin cuando ello ofrece dificultad. Tambin aqu se emplea un impreso
adecuado para consignar sobre el papel una gran cantidad de datos y estos
representan de modo que puede verse la circulacin de materiales y queda de
relieve cualquier manipulacin innecesaria.

Esquema de circulacin: Estos constituyen un medio ms visual de representar la

circulacin de materiales. Generalmente, aunque no siempre se dibujan a escala.
En la prctica puede utilizarse un plano de planta de toda la fbrica, sobre el cual
se dibujan los pasillos, las zonas de trabajo y las zonas de almacenamiento, pueden
tambin situarse sobre l las mquinas.

Plantillas y modelos a escala reducida: Estas son imgenes bidimensionales de

mquinas construidas a escalas para facilitar su empleo y aplicacin. Las plantillas
ofrecen mucha flexibilidad, su principal inconveniente es la falta de tercera
dimensin. Otro inconveniente es la dificultad de dejar registrado el plano de
distribucin de un modo permanente.

Las maquetas son modelos tridimensionales de mquinas a escala y pueden ser

muy sencillas o muy completas y detalladas, segn se necesite. La eficiencia de los
modelos a escalas, hace que muchas veces merezca la pena el hacer una gran
inversin en construirlos.

Cmo moverlo?
 Un modo de abordar este problema es analizar el mtodo actual de manejo. Un
anlisis detallado hecho sobre papel, revelar que fases del mismo presenten mal
rendimiento y en qu aspecto resulta costoso.

Anlisis de la operacin: Este es un camino fcil para poner de manifiesto el

despilfarro a que dan lugar los mtodos de manutencin desacertados. El diagrama
de smbolos permite al analista experto seguir una por una todas las fases de la
operacin. Se han formulado varios principios sobre el rendimiento de los
movimientos, que constituyen una gua eficaz para el analista.

Estudio de tiempos y movimientos: Hace posible no solo estudiar cada elemento por
separado sino adems averiguar su importancia en funcin del tiempo, pues
muestra una cantidad de tiempo requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve
de base para valorar el mtodo de trabajo que se considera porque la unidad de
tiempo es una unidad objetiva de medida.

Qu tipo de equipo utilizar?

Para efectuar la seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse en un programa

de mecanizacin, es preciso tener en cuenta muchos factores de orden tcnico.

Hoja de caractersticas de equipos: Estas hojas hacen ms fcil el trabajo de

seleccionar los aparatos de manutencin, porque limitan la clase que han de ser
tenidas en cuenta en un problema determinado de manejo de materiales.

Estudio de costos: Es el que finalmente ha de determinar qu equipo debe utilizarse.

Frecuentemente exige datos sobre los costos actuales de manutencin, que
ordinariamente no se conocen con la mxima exactitud. Los estudios de tiempo
sirven de base para hacer anlisis detallados y constituyen una valiosa fuente de
informacin sobre costos. Las fichas de tiempos y los registros corrientes de gastos
por departamentos pueden tambin suministrar indicios de los gastos de manejo.
Debe tambin determinarse el precio de la mano de obra de manutencin por unidad
de peso de los materiales movidos. Todas estas cifras contribuirn a dar una idea
de la importancia de cada operacin desde el punto de vista del costo.

Factores que hay que considerar en el anlisis del manejo de materiales.

Cantidad de producto: El estudio de este factor se basa fundamentalmente en los

programas de produccin y en las listas de materiales. Las cantidades de materiales
que hay que manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros, y sern
las que en gran parte determinen el tipo de anlisis aconsejable y, en ltimo trmino,
la inversin de capital y el grado de flexibilidad que pueden econmicamente
 admitirse. Las listas de materiales son necesarias para dar a conocer los elementos
componentes de los productos que han de manejarse en los departamentos de
produccin o en las operaciones de recepcin y almacenamiento.

Caractersticas del producto: Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y

dems factores que puedan influir sobre el manejo, el transporte y el
almacenamiento de los materiales dentro de la fbrica. Especial atencin ha de
prestarse a los procesos cuyas caractersticas tengan influencia sobre la
manutencin o puedan afectar al personal que se ponga en contacto con los
materiales.

Circulacin de materiales: La circulacin depende del orden en que se suceden las

operaciones y es uno de los factores que ms influyen sobre el costo de movimiento
de materiales. El actuar sobre ella es, en la mayor parte de las fbricas, el mejor
medio de rebajar los costos de manejo.

La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar sobre l sin

necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir nuevas
mquinas. La reordenacin del equipo llevar consigo algunos desembolsos por
mano de obra y por compras poco importante de accesorios, pero estos gastos
sern rpidamente rembolsados por la rebaja de costos de movimiento entre
Operacin y operacin y por el incremento de produccin a que dar lugar la
reforma.

Equipo de manutencin: El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del

equipo existente, con la finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un
ejemplo sera el sistema de programacin establecido para el movimiento de
materiales entre departamentos por medio de trenes de remolques. Puede tambin
consistir en el estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al Sistema de
manejo de materiales de la fbrica.

Caractersticas fsicas de la fbrica: En muchos casos las caractersticas fsicas de

la fbrica constituyen un factor limitativo de los mtodos aplicables. Las paredes,
las columnas, el pavimento de los suelos y las cargas admisibles sobre stos, la
ubicacin de las instalaciones, la situacin de los huecos y las exigencias de
localizacin de ciertos procesos y mquinas, restringen la seleccin de los aparatos
y de los mtodos de manutencin, impidiendo utilizar algunos que, de otra manera,
podran emplearse para rebajar el costo del movimiento de materiales.

Poltica de inversiones: Si bien es cierto que esta poltica vendr determinada, en

muchos casos, por consideraciones de ms largo alcance sobre la posicin de la
empresa en el terreno de la competencia, tambin lo es que a menudo la alta
direccin lleva de un modo arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas
unidades de equipo.

Muchas compaas se estn privando a s mismas de economas en la

manutencin, de las que estn muy necesitadas, porque llevan, en lo que se refiere
a adquisicin y reformas del equipo de manejo, una poltica de perodos cortos de
amortizacin demasiado rigurosa.

Anlisis de movimientos.

El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele considerar

como parte de la funcin de manejo. Una razn de esto es que el costo de la
manutencin realizada dentro del puesto de trabajo, queda englobado en el costo
de la operacin que all se efecta, y no es posible en muchos casos el aislar este
concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en cuenta este aspecto de
la manutencin porque el estudio de sta forma parte del trabajo de una seccin de
mtodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada una de las tareas, el manejo
de materiales inherente.
Al implantar cualquier sistema de manutencin debe tambin tenerse en cuenta el
movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo
en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede
fcilmente hacer intiles cualesquiera economas que el sistema pudiera brindar.

Anlisis de la circulacin.

El estudio de un problema de manejo de materiales, mxime si afecta a un

departamento de produccin, implica ante todo el determinar adnde se dirigen los
materiales y qu trayectoria siguen. A continuacin se muestra un esquema de
circulacin, para un proceso particular,

Anlisis grfico

Para realizar un anlisis de manejo de materiales, casi siempre es necesario

examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos. Desde
el punto de vista del costo, el objeto del anlisis es averiguar de qu forma influye
cada uno de estos factores o partidas de gastos sobre el costo total de manutencin,
el cual, generalmente, se compone de un cierto nmero de sumandos, unos fijos y
otros variables, segn sea la naturaleza de la funcin a qu corresponden.
El modo ms eficaz de poner de manifiesto el peso e importancia relativos de cada
uno de estos factores del costo es utilizar grficos y diagramas. El siguiente anlisis
grfico de las economas que se obtienen con el envo de cargas sobre paletas,
hecho por Walter F. Friedman, ilustra sobre la eficacia de este mtodo.

La figura muestra, para un caso general, el grfico construido con objeto de

representar los elementos que intervienen en este problema, en el cual se comparan
dos mtodos de envo. En el mtodo a base de mover pieza por pieza, las cajas de
cartn se colocan sobre paletas para llevarlas, por medio de una carretilla de
horquilla, al furgn, pero dentro de ste se van apilando de una en una, a mano.

Por el contrario, en el otro mtodo, el envo, acondicionado sobre paletas, se carga

directamente en el furgn, sin separarlo de ellas. Las cajas van sujetas a las paletas
por medio de correas y no hace falta manipulacin manual para efectuar la carga
del vagn.
El costo total de manutencin en el caso A es la suma del importe de la mano de
obra necesaria para cargar y descargar a brazo el furgn, y del gasto
correspondiente a la carretilla que se utilice en la operacin. No se incluyen el valor
de los accesorios, ni las cargas financieras del capital, porque todos los elementos
(paletas y materiales de sujecin) quedan en poder del remitente.

Si se aplica el mtodo B, entre los elementos fijos del costo estn incluidos, adems
de la mano de obra directa y de los gastos de la carretilla, el costo de sujecin de la
carga y los intereses del capital invertido en las paletas que se encuentren en viaje
de ida o de retorno. A estos gastos fijos hay que aadir los elementos variables del
costo, que son el precio, con arreglo a la tarifa de mercancas, del transporte de las
paletas enviadas con el gnero y el precio del transporte de retorno de dicha paletas.
Estos elementos son funcin del recorrido de ida vuelta. El importe del envo de la
mercanca es el mismo uno y otro mtodo y, por lo tanto puede prescindirse de el
en este anlisis.
 En el grfico anterior la distancia de transporte se representa en el eje de abscisas
y el costo en dlares en el eje ordenadas. En el mtodo A, como no hay elementos
variables el Costo, ste viene representado por una lnea recta paralela al eje
horizontal. En el mtodo B el costo, que es variable y aumenta con la distancia
recorrida, viene dado, en el grfico, por una curva. Ambas lneas se cortan en un
Punto crtico ms all del cual no resulta remunerador el transporte en paletas.

En la figura siguiente, los elementos de este grfico se aplican a un problema

especfico que es el del envo de 1.320 cajas, cada una de las cuales Contiene 24
latas de esprragos del nmero 2 .

Anlisis de seguridad.

La operacin de manejo de ms rendimiento es, por lo general, tambin la ms

segura. Segn el National Safety Councl, el 22 por ciento de todas las
incapacidades fsicas de los trabajadores (por accidentes) son originadas por el
manejo de objetos. El primer paso en el anlisis de la manutencin desde el punto
de vista de la seguridad, es el conocimiento de las causas de accidente.

Elementos del movimiento de materiales:

En la figura siguiente aparecen los elementos bsicos de todo movimiento de

materiales.

El movimiento puede ser horizontal, vertical o combinacin de ambos, y es

esencialmente el movimiento de peso, aunque en casos especiales hay que tener
en cuenta el volumen, la forma y las caractersticas de los materiales En el esquema
estn indicadas la altura II y la distancia D, junto con el peso W que ha de moverse.

En la figura anterior se pone de manifiesto la diferencia entre las causas de

accidente segn la manutencin sea manual mecnica. En la manipulacin a mano,
el factor predominante de causa de accidentes es el peso del objeto. En cambio,
con la manutencin mecanizada, los factores determinantes de accidentes son la
altura y la distancia. Al aumentar el recorrido de un objeto, crece la probabilidad de
Una colisin con alguna persona o con otros objetos.
Las causas de estos percances, Con mtodos de manutencin manuales o
mecnicos, son del todo conocidas y, por consiguiente se pueden evitar.

Etapas del anlisis de seguridad

El primer paso en un anlisis de seguridad es el estudio de los datos de los

accidentes ocurridos anteriormente, para desglosar los que son debidos a manejo
de materiales. El siguiente es clasificar y agrupar estos ltimos con arreglo a los
lugares en que han ocurrido y al tipo de peligrosidad de la manutencin.
Esta agrupacin puede hacerse teniendo en cuenta:
Departamento de que se trata.
Lnea de produccin.
Turno.
Mquina u operacin.
Tipo de material manejado.
Tipo de equipo de manutencin utilizado.

La etapa siguiente es la investigacin de todos los elementos en juego que puedan

considerarse como causas de accidentes. Cada peligro debe valorarse teniendo en
cuenta la relacin de cada elemento con los siguientes factores: Distribucin de las
instalaciones de la fbrica, Prcticas y normas que se siguen, Rgimen interior y
Mtodos. sta es la ltima de las etapas que hay que recorrer en el anlisis, para
llegar al conocimiento completo de los hechos.

Las etapas principales de este anlisis pueden resumirse como sigue (2):
Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar
los debidos a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por
accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin con
respecto al total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.

Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de

determinar lugares y tipos de problemas. En este aspecto, y teniendo en cuenta las
circunstancias, los accidentes pueden agruparse por clase de materiales manejados
o con arreglo a otros factores, como ya se ha dicho antes.

Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotacin que en la etapa

anterior se han revelado como causa de accidentes. Todas las investigaciones
deben tener en cuenta los cuatro factores anteriormente citados: Distribucin de las
instalaciones, prcticas y normas, rgimen interior y mtodos.
Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin detallada de
cada problema, apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y sealar objetivos.

Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes bases: 1) Ver
qu mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de
implantar nuevos sistemas de manutencin. 2) Tratar de implantar mejoras sencillas
ms bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar un
Costoso equipo de manejo de materiales. 3) Examinar en cada caso varios mtodos
posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo considerable de
investigacin y repetidas visitas a la fbrica.

Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de
servicios y con la Direccin, a fin de ver cmo son acogidas y obtener nuevos datos
para la propuesta definitiva.

Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del

problema, la descripcin de las circunstancias que lo originan y las
recomendaciones que han de adoptarse para reducir
mnimo la posibilidad de accidentes.

Anlisis del costo de equipos

Se ilustra este tipo de anlisis con una comparacin de dos carretillas industriales,
una de gasolina y otra elctrica. Para una empresa o fabrica dada, la cuestin de
cul de ellas conviene ms no puede muchas veces ser contestada ms que con
los registros detallados de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos, debe
disponerse de cifras calculadas a estima que, razonablemente, sean fidedignas
para todas las partidas de gastos unitarios que integran el costo total.
El cuadro comparativo de costos que aparece en la figura anterior fue confeccionado
por B. McClellafld para la Clark Equiplnent Company, empresa que fabrica tanto
unidades elctricas como unidades accionadas por motor de gasolina. En dicho
cuadro figuran los costos anuales que corresponden a la utilizacin de 10 unidades
de cada clase, suponiendo 250 das de trabajo al ao.

Para poder calcular dichos costos, tuvieron que atribuirse valores supuestos a
algunas partidas de gastos. Aunque las cifras variarn de unas compaas a otras
el cuadro, por estar echo para un caso general, constituye una valiosa lista de
comprobacin de todos los factores que intervienen en este tipo de anlisis.

Anlisis del empleo de paletas.

El considerable ahorro en los gastos de manutencin que se obtiene con el empleo
de paletas, exige que estas sean tenidas en cuenta en todo anlisis de manejo de
artculos cuyo tamao sea igual o menor que el de la paleta. Su uso puede reducir
los costos de manutencin incluso cuando se trata de mercancas a granel
 .
El mtodo de anlisis grafico descrito antes sirve para poner de manifiesto la
economa que se obtiene transportando las mercancas sobre paletas. La seccin
de manejo de materiales y proteccin de productos de la Internacional Harvester
Company ha establecido un impreso para presentar ordenadamente la informacin
que se necesita para efectuar el anlisis del empleo de paletas. La hoja de datos de
carga unitaria ha sido confeccionada para que con su ayuda se pueda elaborar un
esquema de la carga y para que sirva de gua durante la ejecucin de las
operaciones.
En ella, los modelos de carga pueden representarse sobre la zona relevada rayada,
indicndose tambin los pesos calculados. Si las mercancas estn a mano pueden
confeccionarse, medirse y pesarse los modelos de carga y despus cabe dibujarlos
sobre el papel o fotografiarlos. La carga debe disearse de modo que tenga el peso
que previamente se haya determinado ser el ms conveniente.

Anlisis de operaciones
Muchas veces es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de
manutencin que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y
montaje. Cuando se trata de un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste
es un paso necesario, ya que la reduccin de los tiempos de manejo en las
operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la
produccin.

En una serie de operaciones en un taller, este anlisis puede emplearse para

obtener una estimacin ms exacta de la suficiencia de los mtodos de manejo
existentes. Es tambin til para comparar la eficacia de dos mtodos diferentes de
manutencin.

El ejemplo dado en la figura siguiente es un caso que fue estudiado por C. G.

Chantrili & Partners (Ingenieros de direccin de Londres); con este estudio se
trataba de averiguar, lo ms exactamente posible, los costos de manejo
correspondientes a un mtodo propuesto.
La propuesta consista en suprimir una gra puente que estaba en servicio. El
diagrama-resumen de la parte inferior de la figura muestra el incremento del tiempo
de manejo debido al uso de la gra, as como el porcentaje de tiempo de
manutencin dentro del departamento.
Procedimientos de Seguridad

Para trabajar en condiciones de seguridad en el manejo de materiales, deben

aplicarse las mismas reglas y principios que figuran en cualquier programa de
seguridad de carcter general es decir, que el programa de seguridad en la
manutencin suele formar parte de un programa ms amplio. En algunas compras,
debido a la naturaleza de los trabajos, se atribuye cada da ms importancia a las
diversas fases de la manutencin.

Por cada accidente del que se da parte, hay probablemente diez no comunicados
que suponen prdidas de tiempo y de material, y daos en las mquinas y en las
personas. Se ha calculado tambin que por cada dlar de prdida por accidentes
efectivamente comunicados, hay probablemente una prdida de otros 10 dlares
que puede atribuirse de un modo indirecto a esos mismos accidentes y que no figura
en las cifras de costo. En ltimo trmino, es el consumidor quien paga los
accidentes, porque su costo se suma al precio de los gneros fabricados,
elevndose, en consecuencia, el coste de vida.

Un buen ejemplo de hasta qu punto una manutencin mecanizada y un buen

programa de seguridad pueden reducir los accidentes, lo dio recientemente una
fbrica de Inglaterra en la que trabajan 2.500 personas. Esta compaa investig los
accidentes de manutencin y emprendi un programa de mejora de mtodos.

Aunque la produccin total de la fbrica aument en un 25 % durante este perodo,

los accidentes ocasionados por la manutencin disminuyeron, como indica la figura
siguiente.
1.- Consideraciones generales.
Para obtener seguridad lo mismo si se trata del manejo de materiales que de
operaciones a mquina, hace falta planear de antemano el modo de eliminar las
causas de accidentes y de instruir a los trabajadores sobre la forma de evitarlos.

Un programa de seguridad debe contar con el apoyo completo de la alta Direccin

de la empresa y ser dirigido por alguien que tenga la responsabilidad efectiva de su
aplicacin.

Las estadsticas de muchas compaas que han sobrepasado el milln de hombres-

hora sin ningn accidente que haya ocasionado prdida importante de tiempo,
demuestran que es posible alcanzar la meta de trabajar sin accidentes.

Pero para llega a este resultado cosa que casi nunca ocurre en la prctica hace falta
un programa muy definido de prevencin de accidentes y de instruccin sobre
seguridad dirigido a todos los trabaja dores de la empresa y a todas las personas
que proyectan las mquinas o realizan instalaciones en la fbrica.

Las causas de accidentes pueden clasificarse en dos grupos principales: Causas

imputables a las instalaciones y causas imputables a las personas Segn Lippert,
son las siguientes:

Imputables a las Instalaciones (Causas Ambientales):

Proteccin insuficiente.
Falta de proteccin.
Condiciones defectuosas.
Falta de seguridad debida al proyecto o a la construccin.
 Riesgos debidos a la disposicin de los elementos o al proceso de
fabricacin.
Iluminacin insuficiente.
Mala ventilacin.
Indumentaria o equipo personal inadecuados

Imputables a las personas:

Actuar sin autorizacin.
Manejar una mquina (o trabajar) a velocidad peligrosa.
Dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad.
Utilizar herramientas poco seguras, emplear las manos en lugar de los
dispositivos apropiados o utilizar stos en malas condiciones de seguridad.
Cargar, colocar, mezclar o elaborar en Condiciones inseguras.
Adoptar posiciones o Posturas peligrosas.
Trabajar Con mquinas mviles o peligrosas.
Distracciones bromas, insultos o sustos.
Dejar de usar las ropas de seguridad o los elementos de proteccin personal.

Causas personales de peligro:

Actitud inconveniente (ponerse deliberadamente en peligro, pasar por alto las
instrucciones algunos hombres lesionados sacian como hacer su trabajo
con seguridad, pero faltaron a su obligacin de seguir las normas
establecidas, distraerse, etc.).
Falta de conocimientos o de destreza (algunas veces las lesiones se deben
a desconocimiento de las normas de seguridad, a falta de experiencia, a falta
de prctica, a poca destreza, etc.).
Defectos fsicos o mentales (carencia de un brazo, sordera, epilepsia,
ceguera parcial, etc.).

Orden.
La distribucin ordenada de las instalaciones es premisa indispensable para la
seguridad. El desorden en la disposicin de materiales y el almacenamiento de
stos en los pasillos ocupando espacios donde el trfico puede ser intenso,
determinan un elevado ndice de accidentes. Muchas empresas han descubierto
que un buen programa de ordenacin interior contribuir mucho a reducir los
accidentes y producir un saludable efecto sobre la moral del trabajador.

En la fbrica de la Caterpiller Tractor Company, en Peona (Illinois), el problema de

mantener limpios 7.000.000 de pies cuadrados (650.000 metros cuadrados) de
espacio de pasillos se resolvi mediante el empleo de escarificadores mecnicos
de 16 pulgadas, que no slo limpian los pasillos, sino que adems sirven para alisar
los suelos. Siguen a stos unas barredoras mecnicas de 36 pulgadas, que recogen
la suciedad arrancada por los escarificadores, adems del polvo de la fbrica. Se
trabaja con arreglo a un programa muy elstico y las mquinas son enviadas
rpidamente a los lugares donde ms se necesitan. Con objeto de entorpecer lo
menos posible la marcha de la produccin, las cuadrillas de limpieza son
generalmente destinadas a cada zona en horas en que la maquinaria de sta se
halle Sin trabajar.

Empleo de la manutencin mecnica.

Los aparatos de manutencin y elevacin, de los que actualmente se dispone en
amplia gama, aceleran la produccin y liberan al trabajador del peligro de hernias y
deformaciones en la espalda, frecuentemente causadas por el trabajo de elevar
objetos pesados.

Las causas de las lesiones por elevacin de pesos son conocidas. Su importancia
vara mucho de un establecimiento a otro. Generalmente, en una fbrica poco
mecanizada habr un nmero mayor de lesiones de este tipo que en una cuyo grado
de mecanizacin sea elevado.

Dentro de la labor educadora y orientadora de las compaas de seguros

industriales son tpicas las instrucciones sobre elevacin, difundidas por la
Employers Mutual, de Wausau Wisconsin.

Disponer de los medios de almacenamiento que se necesiten.

El espacio de almacenamiento debe ser proyectado teniendo en cuenta las
diferentes clases de materiales que hay que acomodar en l, y a cada artculo debe
asignarse un lugar determinado. Muchos accidentes son debidos a que no se
dispone de los elementos adecuados a los tipos de materiales que han de
almacenarse Los artculos de forma irregular, como son los de mucha longitud, las
chapas de acero, etc., ofrecen dificultades peculiares a menos que se adopten
disposiciones especiales.

Orden en la circulacin de materiales.

Las interrupciones en la corriente de produccin tienden a trastornar el orden del
almacn y hacen ms difcil el problema de cuidar y manipular los materiales que
hay en l. Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de
produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de
materiales.
Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes.
Los pasillos deben estar claramente sealados y no se debe permitir que se
abandone o almacene cosa alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura
del pasillo debe ser suficiente desde el punto de vista de seguridad. Cuando se
permite el trfico en ambos sentidos, la anchura del pasillo debe sobrepasar, por lo
menos en 3 pies, a la suma de anchuras de los dos vehculos ms anchos que se
utilicen. Cuando el trfico se hace en una sola direccin, la anchura del pasillo debe
ser superior en dos pies a la del vehculo ms ancho. Los pasillos deben estar bien
iluminados a todas horas; adems, deben colocarse espejos y seales de aviso en
las esquinas y cruces. Todas las Zonas de almacenamiento han de estar claramente
sealadas y dedicadas exclusivamente a su finalidad especfica.

En el rea de almacenamiento debe destinarse un espacio bastante extenso a

estacionamiento de vehculos, a fin de que stos no obstruyan los pasillos cuando
estn parados.

Elaboracin de mtodos de trabajo y de programas de instruccin.

La direccin puede hacer mucho para eliminar los riesgos del trabajo y las
circunstancias que pueden dar lugar a accidentes, pero su efecto tendr un lmite.

Ha de ser tambin tenido en cuenta el elemento humano; por lo tanto, los

trabajadores deben recibir una instruccin apropiada, que les haga conocer el
peligro que encierran ciertas operaciones y ciertas situaciones. As pues, esta
instruccin sobre seguridad constituye una parte muy importante del programa. El
programa normal de seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de
manejo, almacenamiento y apilado de materiales.

En un programa de seguridad, el elemento humano constituye uno de los mayores

problemas. La seleccin de los obreros debe basarse en su constitucin fsica,
mental y nerviosa y en el historial de los accidentes que han sufrido. El aspirante a
un puesto en el que haya de manejar alguna mquina o equipo mecnico debe estar
en condiciones de superar satisfactoriamente algunas de las pruebas a que son
sometidos los conductores de automviles, tales como las de tiempo de reaccin,
colores, campo y distancia de visin, apreciacin de distancias, odo, coordinacin
entre ojos y manos, etc.

El despertar el inters del personal por la seguridad ayuda a la prevencin de

accidentes. Para conseguirlo pueden utilizarse, entre otros medios, carteles,
folletos, pelculas, libros de instrucciones, concursos, comits de seguridad buzones
de sugerencias, coloquios y revistas de empresa. El ser consciente de la
importancia que tiene la seguridad en el trabajo es uno de los mayores bienes que
puede poseer un obrero.
Los sindicatos pueden tambin participar en el programa de seguridad. Este es
ventajoso, tanto para ellos como para las empresas; los sindicatos ganan prestigio
a consecuencia de las medidas de seguridad que contribuyan a implantar y la
empresa gana porque aumenta el rendimiento. La experiencia demuestra que la
mejor ayuda que pueden prestar los sindicatos consiste en atender consultas sobre
accidentes, en participar en las inspecciones y en repartir propaganda educativa.
Adems, pueden prestar ayuda colaborando en ciertas actividades, como son las
campaas en favor de la proteccin de los ojos, del calzado de seguridad, del modo
adecuado de efectuar el trabajo de elevacin y del uso de caretas. Pueden
igualmente ayudar a la Direccin a hacer cumplir los reglamentos de seguridad.

Adems de los programas de instruccin patrocinados por las empresas, es muy

importante la asistencia prestada por los organismos oficiales y las compaas de
seguros. Las comisiones de seguridad del Estado, por ejemplo, tienen inspectores
que visitan las empresas haciendo notar las infracciones de los reglamentos de
seguridad y ayudndolas a formular un programa eficaz que pondr de relieve, ante
los trabajadores, el valor de los mtodos y procedimientos de seguridad.

Disponiendo de tales servicios, ninguna fbrica tiene disculpa si desconoce las

prcticas de seguridad en la manutencin o si trabaja en condiciones que hagan
posible o probable el que ocurran accidentes.

Las compaas de seguros tienen tambin un programa trazado con el propsito de

reducir el nmero de accidentes de trabajo. Este se aplica al manejo de materiales
lo mismo que a otros aspectos de la seguridad. Se puede citar el caso de una
compaa que ha redactado un programa de seguridad completo basado en el
anlisis de los mtodos de manutencin utilizados por determinadas empresas.
Estos estudios han producido resultados notables en los sitios en que se han
aplicado.

Pavimentos.
La superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches,
agujeros ni desniveles, porque estas irregularidades, adems de acortar la vida de
los vehculos, dan lugar a la cada de las cargas y a que el conductor pierda el
dominio de su mquina. Deben utilizarse pisos de pavimento duro, a pesar de que
puedan producir ms desgaste en las ruedas de los vehculos de motor, pues es
ms fcil reparar o reemplazar ruedas que renovar los pavimentos deteriorados.
2.- Consideraciones generales sobre el equipo.
 Adems de ciertas instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas o
aparatos, hay otras consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en
general.
Equipo adecuado para cada tarea.

El valor de un determinado equipo de manejo de materiales viene dado por su

capacidad para realizar una cierta tarea. Es necesario conocer las posibilidades y
limitaciones de cada una de las clases de mquinas existentes y elegir la que sea
apropiada a la tarea en cuestin.
El no actuar as puede dar lugar a que se compre una mquina mayor de lo que
efectivamente se necesita, con el consiguiente exceso de costo. O, si lo unidad es
insuficiente para realizar el trabajo que se le exige, el resultado puede ser un
accidente grave, del que sea vctima el maquinista u otros obreros que se
encuentren cerca.
Mantenimiento adecuado.

Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con
seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se
garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas
seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar
a diario antes de poner en marcha la mquina.
Pero, adems de este reconocimiento diario, debe establecerse un programa de
revisin y reparacin preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento de
mantenimientos. Los partes de la revisin y reparacin realizados en cada unidad
deben conservarse, para tener la certeza de que nada se ha pasado por alto.
Adems, as se dispone de una historia de cada unidad con datos relativos a su
comportamiento, costo de conservacin y vida til, los cuales sirven de gua para el
estudio de futuras adquisiciones.
Normas de revisin.

Las unidades del equipo de manejo de materiales deben ser sometidas

peridicamente a un examen completo en el que se revisen todos sus elementos.
Esto es especialmente importante para gras, eslingas y otros dispositivos de
elevacin que se utilizan para el manejo de materiales pesados. Estas tareas de
revisin deben efectuarse dentro de un programa concreto. En cierta empresa hay
un inspector ocupado nicamente en examinar todas las gras y dems aparatos
de manejo de materiales. Para cada unidad del equipo sometida a revisin se llena
un impreso completo, y estos impresos se archivan en una oficina central.
Cualquier reparacin que se sugiera o los posibles defectos de la mquina, se
anotan en dicha hoja de revisin e inmediatamente se toman medidas para remediar
lo que est mal. Esto no slo evita accidentes, sino que adems alarga la vida de la
mquina.
Un programa de mantenimiento preventivo no solamente garantizar el servicio y el
trabajo de los vehculos y aparatos en todo momento, sino que contribuir mucho a
reducir los accidentes en la fbrica. Muchos accidentes causados por defectos de
las mquinas podran evitarse si stas se sometiesen a revisin peridica.
Conclusin

Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento y

conservacin de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseanza
del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma
importancia para todo aquel que estudie mtodos de produccin.

Durante la revisin de los mtodos de produccin existentes debe hacerse un

examen de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitir evaluar y
minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la reduccin
de costos y tiempo en el proceso de fabricacin.

En una fbrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un

proceso, utilizndose quizs en muchas fbricas mayor nmero de horas-hombre
para transporte de materiales, que para el proceso productivo, por ello se considera
necesario aplicar mtodos que permitan analizar sistemticamente las operaciones
de movilizacin, con el objetivo de dejar solo aquellos movimientos que sean
necesarios.

Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben

tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto prdidas
humanas como de materiales o equipos.

2.5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control

Un producto o servicio no conforme es aquella q no cumple con los requisitos
establecidos en cada proceso y puede ser detectado durante o despus de la
ejecucin del proceso por el personal involucrado en el proceso.

La persona q identifica el producto no conforme notifica de manera verbal o de

manera escrita al lder del proceso. Registrar producto no conforme, en caso de
proceder a la notificacin del producto no conforme, el lder del proceso deber
registrar el producto no conforme en el formato.

El lder del proceso y el lder de implantacin deben de analizar el expediente de

producto no conforme generado, a fin de tomar las acciones correspondientes e
informar acerca de los productos no conformes.
Se considera producto conforme el que una solicitud de movimiento de plaza se
registre. Los eventos de capacitacin son considerados un producto conforme
cuando cumplen con los requisitos.

INTRODUCCIONES

Productos No Conformes

Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algn requisitos

determinado por el sistema de gestin de calidad, como por ejemplo, un material
comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se requiere
que lo est, etc.

La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los
requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional. Los
controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del
producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento documentado

Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a
servicios, por lo que tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los
servicios no conformes, como pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso,
etc.

Producto No Conforme:

Producto o servicio que no cumple con alguna caracterstica requerida.

No Conformidad:

Incumplimiento con algn requerimiento establecido en alguna norma externa o

interna (incumplimiento de algn debe).

Visin de la norma ISO 9001

El tratamiento adecuado de los problemas nos va a conducir a la mejora

continua.

Una institucin proactiva no niega u oculta los problemas, los resuelve.

DEFINICIONES

Producto/Servicio No Conforme: Producto o Servicio que no es conforme

con los requisitos; Producto / Servicio que no cumple con los requisitos.

Producto: Resultado de un proceso o un conjunto de procesos

No conformidad: incumplimiento de un requisito

 Concesin: autorizacin para utilizar o liberar un producto que no es
conforme con los requisitos para su uso previsto

Correccin: accin tomada para eliminar una no conformidad

Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u

obligatoria

Reparacin Accin tomada sobre un producto no conforme para convertirlo

en aceptable para su utilizacin prevista. Liberacin Autorizacin para
proseguir con la siguiente etapa de un proceso

Accin correctiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s)

causa(s) de una No conformidad detectada u otra situacin indeseable.

Accin preventiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s)

causa(s) de una No conformidad potencial u otra situacin potencialmente
indeseable 9

Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea
usado inadvertidamente o entregado al cliente

Requerimientos del ISO 9001:2000

ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, as como los problemas potenciales,
y que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de los mismos, y con ello
implementar acciones de correccin, acciones correctivas y preventivas que nos
garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la mejora continua

Qu es un problema?

Es la desviacin de una situacin esperada para la cual no tenemos una

respuesta inmediata.

Presentacin de algn acontecimiento no esperado, que afecta las

condiciones normales de operacin de la institucin

Pasos para detectar los productos no conforme

1. nombre del procedimiento: control de producto no conforme

2. objetivo: establecer los alineamientos que deben ser aplicados para la

identificacin y tratamiento de los servicios no conformes aplicables a los
procesos definidos en el alcance del sistema de gestin de calidad
 3. alcance: aplicable para el sistema de gestin de calidad, y los procesos
involucrados en el alcance del sistema, as como para los procesos
gobernadores y de soporte relacionados en punto de contacto, para el
personal perteneciente a la organizacin

4. referencias: manual de calidad. Estructura documental del sistema de

gestin de la calidad. Norma nmx-cc-9001-imnc-2000/iso 9001:2000
formato de reporte de producto no conforme

2. Diagrama del proceso no conforme

Diagrama del proceso no conforme

2.6 Metodologa SHA (Systematic Handling Analysis)

El Ingeniero Industrial es un profesional capaz de gestionar la red de valor por medio

de la innovacin, normalizacin y el mejoramiento continuo de los procesos y
productos con pensamiento analtico, creativo y crtico, espritu emprendedor y
capacidad de liderar equipos altamente productivos contribuyendo con el desarrollo
socioeconmico del pas en un entorno globalizado. En su desempeo profesional
tendr que planear, analizar e interpretar, disear, normalizar, implementar, evaluar,
investigar y emprender las posibles soluciones a necesidades que se presentan en
la sociedad en la respectiva rea de trabajo o esfera de actuacin. La ingeniera
industrial rene conocimientos y habilidades de campos de la ciencia como ciencias
tcnicas, ciencias econmicas y ciencias humanas. La ingeniera industrial
comprende conocimientos de estas ciencias para incrementar la productividad de
los procesos, alcanzar la calidad de los productos y asegurar la seguridad laboral.

Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin

fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea
de estudio o al trabajo de realizar una distribucin o re-distribucin en planta.
Para ello se tiene una serie de principios bsicos como: Principio de la Integracin
de conjunto, Principio de la mnima distancia , Principio de la circulacin o flujo de
materiales(secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales,
Principio de espacio cbico(espacio disponible, tanto vertical como horizontal),
Principio de la satisfaccin y de la seguridad (distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los productores) ,Principio de la flexibilidad (distribucin
que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes). La
ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos.
Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo,
o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolucin industrial,
se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta buscando entonces
los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus
fbricas, lo cual llevo a definir los problemas que se pueden tener al realizar una
distribucin en planta son cuatro, estos son: Proyecto de una planta totalmente
nueva (Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalacin para
que trabajen como conjunto integrado), Expansin o traslado de una planta ya
existente (En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero
de distribucin),Reordenacin de una planta ya existente (La forma y particularidad
del edificio limitan la accin del ingeniero), Ajustes en distribucin ya existentes (Se
presenta principalmente, cuando varan las condiciones de operacin). Si no se
tiene el lugar, el proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta
industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista
econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial,
la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del
equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar,
que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas
en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero.

En todo caso, hay que tener en cuenta los tipos de distribuciones de planta que
suelen haber, entre estos tipos podemos observar: Distribucin por posicin fijaSe
trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar
fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella.Com sucede en construccin de barcos, aviones y otros similares.
Distribucin por proceso o por FusinEn ella todas las operaciones del mismo
proceso estn agrupadas. Tpico de empresas textiles. Distribucin por produccin
en cadena, en lnea o por productoEn esta, producto o tipo de producto se realiza
en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento.
Como por ejemplo una lnea de ensamblado de autos, o una planta automatizada
de embotellamiento de gaseosas.
La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, trabajadores indirectos, almacenamiento y todas
las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller.
(Muther, 1981).

Segn Garca (1998), la distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de

los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios
requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje.

Objetivos de una distribucin de planta.

Segn Muther, las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en

reduccin de costos de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos:

La reduccin de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del trabajador.
Incremento de la produccin.

Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada (rea de Produccin, de Almacenamiento y de

Servicio).

Reduccin del manejo de materiales.

Reducir el material en proceso.

Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obre y/o servicios.

Acortamiento del Tiempo de fabricacin.

Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.

Lograr una supervisin ms fcil y efectiva con el fin de disminuir el

congestionamiento de materiales.

Reducir el riesgo de material y aumentar su calidad y encontrar mayor

facilidad de ajuste a los cambios requerido.
Principios de la distribucin de planta.

Conforme va transcurriendo el proceso de realizar una distribucin, es considerable

que para tener una distribucin de planta eficiente se debe cumplir con una serie de
principios que favorecen a tener un buen funcionamiento de la empresa,
colaborando en gran medida a no tener choques, congestionamientos, cruces,
retrocesos, recorrido de grandes distancias, evitar la incomodidad del trabajador,
niveles de seguridad e higiene inaceptables, entre otros aspectos que se pueden
presentar en el trabajo cotidiano, entorpeciendo la labor industrial, razn por la cual
tratan de evitarse al mximo para lograr un funcionamiento ptimo de la empresa,
algunos principios que contribuyen favorablemente son los siguientes (Trevio,
1989):

1 1. Principio de la integracin global o de conjunto: Una distribucin de planta es

la integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad
operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta en una mquina
nica.
2. Principio de la mnima distancia recorrida: Ser mejor una distribucin que
logre minimizar los movimientos de los elementos entre las operaciones.
3. Principio de la circulacin o flujo de materiales: Con este principio se trata de
reordenar las reas de trabajo acorde a la secuencia que ocupan en el proceso,
es decir, se considera mejor una distribucin que minimice o reduzca las
demoras.
4. Principio del espacio cbico: La utilizacin de toda el rea tanto vertical como
horizontal ofrece mayores oportunidades de economa por el uso efectivo del
espacio disponible, logrando con esto el acomodo ideal para la empresa.
5. Principio de la satisfaccin y seguridad: El logro de la satisfaccin del
trabajador es un factor importante. Una distribucin debe tomar en cuenta que
toda empresa debe tener condiciones de trabajo seguras, no podr considerarse
efectiva si se expone a riesgos o accidentes a los trabajadores.
6. Principio de la flexibilidad: La distribucin debe disearse para que pueda
ajustarse o arreglarse a un costo mnimo.

Factores que afectan una distribucin de planta

Segn Trevio los principales factores que afectan una distribucin de planta son:

Factor material.

2 Es el factor ms importante en una distribucin e incluye las siguientes

caractersticas: Materias primas, material en proceso, producto terminado,
 empaque y envo de material, rechazos, material a corregir o volver a trabajar,
desechos, desperdicios y basura, material de empacado, materiales para
mantenimiento, entre otros.
Las consideraciones que afectan el factor material son:

a) Diseo y especificaciones del producto: Para una produccin efectiva debe

disearse el producto de tal forma que sea fcil de hacer. La calidad debe estar
de acuerdo con el propsito o fin del producto.
b) Caractersticas fsicas o qumicas de material: Cada producto dependiendo
del giro de la empresa el material que se utilice en la misma, tiene ciertas
caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las
consideraciones de este factor son: tamao, forma, volumen, peso y
caractersticas especiales.
c) Cantidad y variedad de productos de materiales: El nmero de diferentes
artculos; una planta que slo hace un producto ser muy diferente de otra que
tenga una gran variedad. En cuanto a la cantidad de los productos dependern
las inversiones de las instalaciones.
d) Las partes componentes y como irn juntos: La secuencia u orden en que se
efectan las operaciones es la base para la distribucin, y puede aprovecharse
la posibilidad para hallar mejoras en el proceso productivo

Factor maquinaria.

Las caractersticas principales del factor maquinaria son: mquinas de produccin,

equipo de proceso o tratado, equipo auxiliar, herramientas, moldes, plantillas,
maquinaria de mediciones y pruebas, herramientas manuales de potencia
(elctricas entre otras), maquinaria de repuesto, maquinaria para mantenimiento y
otros servicios.

3 La lista de consideraciones para el factor maquinaria incluye:

a) Proceso o mtodo. Los mtodos de produccin son la esencia de una
distribucin fsica, pues determina la forma de arreglar el equipo y maquinaria.
b) Maquinaria, herramientas y equipo. Algunas consideraciones en la seleccin
de maquinaria y equipo son: volumen o capacidad de la maquinaria, calidad del
producto que saca la mquina, costo inicial (e instalacin), costo de
mantenimiento o de servicio, costo de operacin, espacio requerido,
confiabilidad, disponibilidad, cantidad y clase de operarios que requiere, peligros
a los hombres y materiales, el tiempo para llegar a la obsolescencia, facilidad
de reemplazo, alteracin del ambiente (ruido, olores, temperatura, entre otros),
restricciones legales, conexiones con maquinaria y equipo existente,
requerimientos de servicios especiales. En cuanto a herramientas y equipo se
debe tratar de que sea estndar, pues facilita el trabajo de distribucin de planta.
 El tamao y forma ptima de las unidades estndar varan para cada planta, con
las especificaciones de materiales, reas aisladas y espacio disponible.
c) Utilizacin de la maquinaria: Balanceo de operaciones y uno de los objetivos
de una buena distribucin es una efectiva utilizacin de maquinaria, de tal forma
que se use toda su capacidad.
d) Requerimientos de maquinarias: Espacio, forma y altura. En el trabajo de una
distribucin se pretende un arreglo que de un funcionamiento ptimo.

Factor hombre.

Como un elemento de produccin, el hombre es ms flexible que el material o

maquinaria.

Las condiciones quedan bajo este factor son:

Seguridad y condiciones de trabajo. La seguridad debe considerarse en la

distribucin. Algunos objetivos de seguridad especfica son:

Pisos libres de obstculos, trabajadores no colocados cerca de partes

mviles, o equipo sin resguardos y otros peligrosos, trabajadores no
colocados sobre o bajo partes peligrosas, salidas adecuadas y claras, salida
de emergencia, extinguidores a la mano, aislar o especificar reas de trabajo,
de equipo o material mvil de formas peligrosas.
Condiciones de trabajo: La distribucin debe ser confortable para el personal.
Esto involucra luz, ventilacin y temperatura adecuadas, as como evitar
ruidos, malos olores y vibracin.
Requerimientos favorables: Saber el tipo de trabajadores que se necesitan
pues dependiendo de la distribucin ser la experiencia y especializacin
necesaria de la gente; adems el nmero de trabajadores y de turnos pues
hay problemas en la distribucin por los turnos irregulares

Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa en
principios de movimientos.

Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar esta.
Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece
produccin son:

La cantidad de produccin deseada por unidad.

Las operaciones necesarias y su secuencia.
Tiempos elementales para cada operacin
Factor movimiento.

Lo ideal es mover el material lo menos posible de acuerdo con los factores de

produccin y con los requerimientos de produccin. Algunas consideraciones para
este factor se agrupan de la siguiente manera:

Flujo de la trayectoria a ruta: En la trayectoria de flujo de material, debe

considerarse la secuencia de las operaciones, se debe tener presente la forma en
que los materiales tienen acceso a la planta igualmente que su salida.

Reduccin de manipulaciones innecesarias y antieconmicas: Cuando se

requiere hacer una trayectoria de flujo efectivo, se tratar de arreglar el equipo de
tal forma que, en cuanto una operacin termine, la pieza est lista para la siguiente
operacin en la mquina correspondiente.

Espacio para movimiento: Asignar los espacios suficientes para los movimientos
dentro y fuera del edificio.

Los factores bsicos a analizar son: Principales y Secundarios.

O Principales: Adecuada identificacin del material, condicin y especificacin,
cantidad involucrada, la ruta o puntos entre los que tiene que moverse.
O Secundarios: Recipientes disponibles, equipo disponible, condiciones de la ruta
o rutas alternativas, frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de
cada movimiento, requerimientos de velocidad, velocidades de trabajo, restricciones
por reglas o descripciones de trabajo, costos de equipo y espacio.
Equipo de manejo de materiales: Se tienen que ver el costo de equipo y su
instalacin completa, costo de operacin, costo de mantenimiento, habilidad o
capacidad para hacer el trabajo especfico, versatilidad de uso, aspectos de
seguridad para el operador, material, efectos sobre las condiciones de trabajo, entre
otros.

Factor espera.

Cuando un material est parado ocurren esperas y stas cuestan dinero. Los costos
principales del factor espera son:

Costo de manejo de materiales que vienen de y van al punto de espera.

Costo de manejo en el rea de espera.

Costo de mantener en los vehculos de carga, el material de espera.

Costos de espacio y gastos generales de carga

Costo de proteccin al material de espera.

Costo de los recipientes o equipo de manejo.

Condiciones que afectan la distribucin con respecto al factor espera:

Localizacin de almacenes y puntos de demora. Bsicamente hay dos maneras
de localizar al material en espera:

En un punto fijo de espera fuera o a un lado de la trayectoria de flujo.

A lo largo de la trayectoria de flujo.

Espacio para cada rea de espera: El espacio de almacenamiento requerido

depende primeramente de la cantidad de material esperado y del mtodo de
almacenaje.

Mtodo de almacenamiento: El mtodo del manejo de materiales afecta el espacio

y el lugar. La siguiente lista puede ayudar a conservar el espacio:

Utilizando el espacio tridimensional.

Considerando espacios de almacenamiento fuera.

Haciendo las dimensiones del almacn un mltiplo de las dimensiones del artculo.

Utilizando armazones o estructuras que sirvan de almacn al aislar.

Clasificar material por tamao, peso o frecuencia de uso.

Localizar los artculos a medir o pesar cerca de los equipo que medirn o pesarn.

Medidas y equipo de seguridad para materiales en espera:

Contra fuego: Ventilacin, depsitos a prueba de fuego, aislamiento adecuado de
materiales explosivos o inflamables, equipo adecuado y equipo debidamente
localizado contra incendios.

Contra daos: Para evitar cadas de material y de los soportes y estructuras,

animales o sustancias dainas.

Contra humedad y corrosin: Pintarlos, cubrirlos con grasas o aceites, absorbentes

qumicos del agua, entre otros.
 Contra polvo y suciedad: Cajas cerradas, aire filtrado, cubiertas de papel, plstico
yotros.

Contra calor, fro o simplemente cambios de temperatura: Aire acondicionado,

reas de temperatura constante, etc.

Contra deterioracin: Contraccin de material u obsolencia.

Los servicios de una planta son las actividades, facilidades o medios y personal que
sirve a produccin. Los servicios soportan y mantienen en operacin a hombres,
materiales y maquinaria.

Las caractersticas del servicio son:

Servicios relacionados con el hombre:

Acceso: Facilidad de traslado de un hombre desde el rea de estacionamiento de

carros, hasta pasillos, elevadores y dems vas de movimiento humano.

Facilidades a empleados, una lista que seguido se desprecia y puede usarse en

los planes de distribuciones completas son: rea de estacionamiento, baos y
sanitarios, reas para fumar, salas de espera, facilidades de tratamiento y
exmenes mdicos, fuentes de bebida, cafetera, telfonos y conmutador,
biblioteca, oficinas de crditos y arreglos de pagos, oficinas para el personal que
dirige, supervisa o trabaja en produccin.

Servicios relacionados a materiales:

Calidad: Localizar puntos lgicos para llevar a cabo inspecciones.

Control de produccin: Afecta totalmente a las dimensiones de la distribucin,

dependiendo de lo balanceado de las operaciones, el tamao o lote de trabajo, entre
otros.

Servicios relacionados a maquinaria:

Mantenimiento: Este departamento requiere espacio especial, adems que tenga

espacio para acceso a mquinas, motores, bombas y otros equipos de servicios.

Otro factor que puede afectar a la distribucin son las distribuciones de lneas de
servicios auxiliares. Los siguientes artculos o materias estn normalmente
involucradas: Agua, electricidad para el proceso e iluminacin, vapor, para el
proceso y calentamiento, aire comprimido o vaco, aceite de lubricacin, lneas de
gas, petrleo o gasolina, entre otros.
Para cada uno de ellos puede haber equipos y sistemas especiales de transporte o
conduccin. Muchos de ellos convienen que sus lneas estn distribuidas entre dos
techos espaciados.

Factor edificio.

Un edificio de diseo general es ms adaptable a diferentes propsitos. Esto

significa que se debe usar un edificio especial slo cuando es necesario. Incluye las
caractersticas de entrada y salida, la distribucin de servicios (gas, agua, entre
otros) y equipo.

Factor Cambio.

Incluye versatilidad, flexibilidad y expansin. Las condiciones cambian y esos

cambios pueden afectar en menor o mayor grado la distribucin. En un proyecto de
distribucin se incluyen las siguientes reglas:

Identificar y admitir la incertidumbre

Definir los lmites razonables, sos efectos en la distribucin.

Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos
lmites.

Varias de las consideraciones bajo el factor cambio incluyen: Cambios en

materiales, Cambio en maquinaria, cambios en hombre, cambios en actividades de
apoyo o soporte.

En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada cambio conocido o
que se provee. Definir los lmites potenciales de cambio. Finalmente se podr
planear una distribucin con suficiente flexibilidad para operar dentro del rango de
posibilidades prcticas.

Manejo de Materiales

A continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales

de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado
el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha
sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el
porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje,
y la distribucin.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un
lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto

en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva

en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los
materiales.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

A. Sobrestada.

La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada
es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.

B. Desperdicio de tiempo de mquina.

Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr e
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se
encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.

D. Mala distribucin de los materiales.

Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas
de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes,
productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse
cuando as el cliente llegue a recogerlos.

E. Mal sistema de Manejo de Materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a

partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel

en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema
debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal
manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que
se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un
manejo descuidado.

F. Mal Manejo de Materiales.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de

produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le

faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los
materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el
objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales

G. Clientes inconformes.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede

significar clientes inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de

comercializacin, proceso social y administrativo.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo
percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas
del consumidor.

Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los

clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las
causas de las inconformidades.

H. Inseguridad.

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar
las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de
materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms importante para la
empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y
confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los
trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de
materiales hasta podra causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto

es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer.

Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes prdidas
capitales.

1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y
dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms
eficiente.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de

una ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin,
ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera,
tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden

lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de
materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.

5. Transportar cargas completas.

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias

disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un
equipo ms verstil.

6. Evtese el manejo manual

Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas

ms efectiva.

7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se

dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos.

El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede

clasificarse en las tres categoras siguientes.

Gras

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en
el piso.

Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la
forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad
o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a
presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se
colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.

Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la

industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre
maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin
intervencin humana.

Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales

mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad.

Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.
Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en
procesos de flujo continuo.

Los carros.

Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.

Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La

seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca

antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se
volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al
da, se desarrollaron mtodos ms novedosos.