Tratamiento de los metales:

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar

sus propiedades. dureza, resistencia mecnica, plasticidad para facilitar
su conformado.
Existen cuatro clases de tratamientos:

Tratamientos Tratamientos
trmicos termoqumicos

Tratamientos Tratamientos
mecnicos superficiales
 Recocido Cementacin
Bonificado Tratamientos Termoqumicos Nitruracin
Tratamientos Trmicos.
Envejecimiento Boruracin
Etc. Etc

Implantacin inica
Granallado Tratamientos Superficiales Tratamientos superficiales por laser
Tratamientos mecnicos Conformado mecnico Tratamientos superficiales con plasma

Recubrimientos Superficiales
Recubrimientos qumicos
Inmersin en caliente
Deposicion fsica en fase vapor (PVD)
Deposicin qumica en fase vapor (CVD)
Proyeccin trmica
Pinturas,
Etc
 Tratamientos trmicos
Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento delos metales o las aleaciones en
estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad

Recocido

Revenido. Temple.
Procesos termoqumicos
Carburizacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Nitrocarburacin
Borizado
Cromizado
Sulfinizacin
Carburizacin o Cementacin
Es el tratamiento de endurecimiento superficial ms comn. Implica el calentamiento de una pieza de acero al
bajo carbono en presencia de un medio rico en carbono, de manera que el C se difunda en la superficie.
Profundidad de capa en funcin del tiempo de carburizacin
a diferentes temperaturas
Carburizacin Solida o en Cajas
Compuesto Carbn vegetal /
10-20% de carbonatos
de carburizacin = Coque de petrleo / + de Ba, Ca y Na
Alquitrn

Forma una capa entre 0.6 y 4 mm (0.025 y 0.150 in).

Pieza a Cementar
Calor

Compuesto de Carburizacin
(Polvo Endurecedor)

Contenedor cerrado
(Caja de cementar)

Calor
Carburizacin Gaseosa
Se crea un atmosfera carburante controlada:

Gas portador. Ejemplos: Gas Rico (o Gas Carburante). Ej:

atmsfera Gas Endotrmico Metano (Gas Natural)
carburante
controlada
= Atmsfera Metanol-
Nitrgeno
+ Propano
Butano

El grosor de la corteza en este tratamiento es delgado, de 0.13 a 0.75

mm (0.005 a 0.030 in).
Los tipos de hornos para la carburizacin gaseosa pueden dividirse en
dos categoras: hornos continuos y hornos tipo batch.
Hornos continuos: las piezas son transportadas a travs
del horno de un extremo al otro por medio de bandejas
o cadenas mviles.
Hornos tipo Batch: las piezas son cargadas y descargadas del horno en
cada partida. Las piezas se colocan en cestas o se cuelgan con
alambres, segn su forma y tamao. Luego, se las introduce en el
horno a travs del cual circula el gas carburante, en general agitado por
un ventilador.
Carburizacin liquida

La mayora de las sales de carburizacin contienen compuestos

de cianuro.
Si contienen cianuro se introduce C y algo de N a la capa.
(El efecto del N es despreciable)
Si no contienen cianuro Slo se introduce C a la pieza.
Bao de sales con cianuro
Sales de baja T o Sales de alta T o gran
penetracin media penetracin

Profundidades de capa promedio (mm) 0.2 a 1.5 1a3

T de carburizacion (C) 850 a 900 875 a 950
Cianuro Sdico 17 a 23 7.5 a 12

Cloruro Brico 14 a 40 45 a 55

Otras sales alcalinas (F- o Cl- de Ba, Ca o Sr) 0 a 3.5 2 a 10

Cloruro Potsico - 5.5 a 20

Cloruro Sdico 20 a 30 0 a 15

Carbonato Sdico <30 <30

Cianato Sdico <1 <0.30

Tipos de Hornos: Crisoles

Con electrodos sumergidos

Calentados con
Calentados con gas o fuel oil
resistencia elctrica
Las temperaturas tpicas de carburizacin estn entre 815 y
1090 C, dentro del rango de la austenita. La carburizacin
seguida de un enfriamiento por inmersin produce un
endurecimiento de la superficie alrededor de HRC 50 a 65.
Nitruracin
Se hace en aceros de aleacin especial, preferentemente con
aleaciones con alguno de los siguientes elementos: aluminio,
cromo, molibdeno, vanadio y hierro.
Temperaturas entre 500 575 C.
Capa desde 0.025 mm (0.001 in) hasta alrededor de 0.5 mm
(0.020 in) de espesor, con durezas de hasta HRC 70.
Nitruracin gaseosa: las piezas de acero se calientan en una
atmsfera de amoniaco (u otra mezcla gaseosa rica en
nitrgeno).
Nitruracin lquida: las piezas se sumergen en sales de
cianuro fundidas.
Nitruracin ionica o por plasma: se ioniza el gas que creara la
atmosfera.
Carbonitruracin
Es un proceso modificado de carburizacin, y no una
forma de nitruracin
Involucra la difusin de C y N a la superficie exterior
del acero.
En general se emplean menores T (775-900C)
Espesor de capa entre 0.07 y 0.5 mm (0.003 y 0.020
in)
Durezas superficiales de 60 a 65 HRC.
Carbonitruracin gaseosa
Es como la carburizacin gaseosa, se emplea el mismo equipo con la
diferencia de que es necesario agregar de 2 a 12% de amonaco a la
misma atmsfera empleada en la carburizacin gaseosa.
Carbonitruracin lquida o Cianuracin
Se emplea un bao de sales carburizantes como se hace en la
carburizacin lquida, pero ahora se incrementa el contenido de
cianuro en el bao de sales, incrementando as el contenido de
nitrgeno en la capa.

Carbonitruracin
Carburizacin
Lquida o
Lquida
Cianuracin

Composicin Mayor C y menor Mayor N y menor

qumica de la capa de N de C
Profundidad tpica Hasta 6.35mm < 0.25 mm
 Nitrocarburacin
Es un proceso modificado de nitruracin y no una
forma de carburizacin.
Tanto N como C (en menor cantidad) se introducen
en forma simultnea en el acero en fase ferrtica
(490-590C).
Se alcanzan durezas superficiales de 60 a 72 HRC.
Puede ser llevado a cabo en un bao de sales
(lquido) o en atmsfera gaseosa. ltimamente est
teniendo mayor participacin la nitrocarburacin por
plasma.
 Cromizado y borizado
Ambos se hacen a temperaturas 850-1150C
En ambos procesos se logra un espesor tpico de slo 0.025 a 0.05 mm (0.001 a
0.002 in).
Ambos tienen procesos: solidos(en cajas), lquidos(bao de sales),
gaseosos(atmosfera)

Cromizado Borizado
Se aplica a aceros de bajo Se lleva a cabo en aceros de
carbono. herramienta, aleaciones basadas
en nquel y cobalto, y hierros
Resistencia al calor y a la fundidos.
corrosin. Alta resistencia a la abrasin y
un bajo coeficiente de friccin.
Tratamientos Mecnicos
Granallado
El granallado (en ingles, shot peening, empez siendo un tratamiento de limpieza de eliminacin de asperezas
de las superficies metlicas. Actualmente se ha convertio en un tratamiento mecanico superficial de gran
importancia industrial.
Tratamientos Mecnicos
Granallado
El proceso consiste en bonbadear la superficie de la pieza con granalla, constituidas por pequeas bolas o
partculas de alta dureza (acero, vidrio, arena, cermica) proyectadas a cierta velocidad sobre la superficie de
las piezas, el impacto de dicha partculas produce una deformacin plstica superficial a tensin, el material no
deformado ejerce posteriormente una compresin sobre la zona deformada, generndose en ella un estado
final de tensiones residuales de compresin

El proceso de granallado debe realizarse con un control estricto del tamao, material, y morfologa de las
partculas de la granalla, de su caudal, y velocidad de proyeccin, de la orientacin de las boquillas de
proyeccin, tiempo del proceso.
Tratamientos Mecnicos
Granallado

NORMA EUROPEA SIS 05 5900

Recubrimientos
Recubrimientos Qumicos
Deposicin electroqumica

La electrodeposicin es un procedimiento electroqumico mediante el cual se logra cubrir una pieza con
una fina capa de determinado metal. Para lograrlo se sumerge la pieza a cubrir en una solucin
electroltica que contiene los iones del metal que formar la capa.
La pieza se pondr en contacto con una fuente de corriente continua y con un electrodo que cumplir la
funcin de nodo, cediendo electrones para que los iones metlicos en solucin se reduzcan y se
depositen sobre la pieza, que cumple la funcin de ctodo. De esta manera se obtiene el recubrimiento
metlico en la pieza.
Recubrimientos
Recubrimientos Qumicos
Deposicin qumica

Proceso electroless tiene lugar la oxidacin de un agente reductor soluble en las cercanas de la
superficie de la pieza que se va a recubrir.
Recubrimientos
Recubrimientos por conversin
Anodizado

El anodizado se aplica preferentemente al aluminio y sus aleaciones, cuya gran resistencia a la corrosin es debida
a la pelcula de xido que se forma rpidamente en su superficie expuesta al aire y que la protege de un ulterior
ataque. El anodizado no es ms que una forma artificial de aumentar el espesor de dicha pelcula. Los electrlitos
utilizados son soluciones capaces de desprender oxgeno en el nodo al paso de una corriente elctrica.
Recubrimientos
Recubrimientos por conversin
Fosftado

El fosfatado es un procedimiento qumico para el tratamiento de la superficie de acero en el que se forman capas
de fosfato metlico difcilmente solubles sobre el material base. Las capas producidas son porosas, absorbentes y
se adecuan sin un tratamiento subsiguiente como capa de conversin para un recubrimiento de polvo posterior.
Tambin se adecuan temporalmente como proteccin anticorrosiva si se tratan posteriormente con aceite, cera o
pasivaciones.
Recubrimientos
Recubrimientos por conversin
Cromatado/Cromado

Es el resultado de reaccin qumica de la superficie metalica con disoluciones acuosas de acido cromico, sales
cromicas alcalinas, acido hidrofluorico o sus sales, acidos fosfricos u otro acido por inmersin o proyeccin.
En este proceso quimico se disuelve parte de la superficie metalica y se forma una capa protectora de
compuestos complejos de Cr.
Recubrimientos
Inmersin caliente
Galvanizado

El Galvanizado por inmersin en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosin a una
gran variedad de productos de hierro o acero. Este proceso se logra a travs de la inmersin de los materiales en
un bao de zinc fundido, permitiendo un recubrimiento de ste, que no solo se deposita sobre la superficie, sino
que forma una aleacin zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosin de la atmsfera, el agua
o el suelo.
Recubrimientos
Inmersin caliente
Tropicalizado

Tropicalizado es un recubrimiento de apariencia amarillo iridiscente que se obtiene a partir de laaplicacindel Zinc
(galvanizado) y la posterior aplicacin de un cromado. Con el tratamiento de Tropicalizado se aumenta la
resistencia contra la corrosinde las piezas galvanizadas
 Recubrimientos
Procedimiento tratamientos de Inmersin caliente

El tratamiento previo de las piezas a tropicalizar es tan importante como el propio proceso de inmersin en
caliente, puesto que de dicho tratamiento depende la posterior adherencia y la uniformidad del recubrimiento. La
secuencia de tratamiento de los materiales es la siguiente
Mtodos de endurecimiento superficial selectivo
Endurecimiento por flama.
Calentamiento por induccin.
Calentamiento por resistencia a alta frecuencia.
Calentamiento por haz de electrones.
Calentamiento por haz lser.
Endurecimiento por flama
Se aplica en aceros al carbono y aleados, aceros de herramienta y
fundiciones de hierro. Los combustibles incluyen el acetileno (C2H2), el
propano (C3H8) y otros gases.
La profundidad del endurecimiento es de alrededor de 2.5 mm (0.10
in).
Calentamiento por induccin
Se induce corriente alterna de
alta frecuencia
Calentamiento por resistencia a alta frecuencia
Este mtodo se utiliza para endurecer reas especficas de
superficies de trabajo de acero mediante la aplicacin de
calentamiento por resistencia localizado a altas frecuencias (por
lo general 400 khz).
Calentamiento por haz de electrones(electron
beam)
Se crea una acumulacin rpida de calor. Cuando se
retira el haz dirigido, el rea caliente se enfra por
inmersin y endurece inmediatamente por transferencia
de calor al metal fro circundante.
Se obtienen mejores resultados cuando se ejecuta al
vaco.
 Calentamiento por haz lser (Laser beam)
Se enfoca un haz de luz consistente de alta densidad en un rea
pequea; el haz se mueve generalmente a lo largo de una trayectoria
definida sobre la superficie de trabajo. Esto causa calentamiento del
acero dentro de la regin austenita. Cuando el haz se cambia de lugar,
el rea se enfra de inmediato por transferencia de calor al metal
circundante.
 Surface Engineering
Defined by ASM handbook:

Treatment of the surface and near-surface regions

of a material to allow the surface to perform
functions that are distinct from those functions
demanded from the bulk of the material.

Defined by CEST:

The design of a surface and a substrate together as

a system, to give a cost effective performance of
which neither is capable alone.
 Surface Engineering
Surface Properties
Improved corrosion resistance
Improved wear resistance
Improved thermal insulation
Improved oxidation and/or sulfidation resistance

Economic Benefits

Market value Value of manufactured products

affected by the treatment
1995 2010 1995 2010
Engineering 4.5 bn 7.0 bn 82.9 bn 117.3 bn
coatings
 Classification of Surface Engineering

Changing surface metallurgy Changing surface chemistry Adding coatings

Hot-dip coating
Localised surface hardening:
Electroplating
Flame, Induction, Laser Ion implantation Chemical plating
and Electron-beam
Anodising
Laser surface alloying Thermal spray coating
Rapid solidification:
Overlay coating
Laser surface melting
Cold spray
Physical vapor deposition
Shot peening
Chemical vapor deposition
Laser shock peening
Laser Cladding
Referencias
Procesos Termoqumicos de Endurecimiento Superficial. (2012, July
10). Retrieved from
https://cienciamateriales.files.wordpress.com/2012/08/endurecimien
to-superficial.pdf
Groover, M. P., Roberto, C. P., Brito, J. E., & Elmer, M. M. (2007).
Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y
sistemas (3rd ed.). Mxico, DF: McGraw -Hill.
Tcnicas de Endurecimiento Superficial Objetivo: Se busca mejorar la
dureza superficial de la pieza a tratar, incrementando la resistencia al
desgaste. (2016, April 20). Retrieved April 28, 2016, from
http://slideplayer.es/slide/159197/#