Programa

Principales caractersticas de la industria petroqumica

Gas de Sntesis y derivados

Produccin de Olefinas

Derivados de Olefinas

Produccin de Hidrocarburos Aromticos (BTX)

Derivados de Hidrocarburos Aromticos

Derivados finales de la industria petroqumica

Dimensin de la industria petroqumica

 1. Principales caractersticas de la industria petroqumica

Materias Primas (derivados de petrleo y gas natural)

Productos petroqumicos (bsicos, intermedios y finales)

rbol Petroqumico

Tecnologas

Polos Petroqumicos

Factores de conversin
 Materias Primas

Las materias primas petroqumicas se obtiene por destilacin del

petrleo o separacin del gas natural y gas licuado

En las refineras se obtiene a partir del topping (destilacin) cortes

utilizados en la produccin de petroqumicos bsicos tales como la
nafta virgen y el kerosene (para producir LAB)

El gas natural contiene principalmente metano (se produce gas de

sntesis), etano (para etileno) y gas licuado (saturado)

El gas licuado tambin se obtiene en las refineras, en el cracking

cataltico (FCC), y a diferencia del separado en le gas natural es muy
olefnico (no saturados)
 Productos petroqumicos
Productos bsicos: obtenidos directamente del petrleo y del gas
natural. Tres familias: a) Gas de sntesis, b) Olefinas,
c) Aromticos
Productos intermedios: obtenidos a partir de los bsicos o de otros
intermedios.
Productos finales: se destinan a industrias usuarias tales como:
Industria plstica
Industria de fibras sintticas
Industria del caucho (elastmeros)
Industria de fertilizantes
Industria de tensioactivos
Industria de agroqumicos
 Figura 1a: rbol Petroqumico

Materia Prima Productos Pqcos. Productos Petroqumicos Productos Pqcos.

/Proceso Bsicos Intermedios Finales
Resinas Ureicas
Amonaco Urea Fertilizantes
Gas Natural
Gas de DMT PET
(Metano) Metanol
Sntesis Formaldehido Res. Formald.

Etilbenceno Estireno PS/ EPS / SBR

Caprolactama Nylon 6
Ciclohexano Ac.Adpico
HMDA Nylon 66
Benceno
Fenol Resinas Fenlicas
Cumeno Bisfenol A
Nafta Acetona
Virgen/ Anilina Poliuretanos
MDI
Reforming LAB Detergentes
Cataltico TDI Poliuretanos
Tolueno Ac. Benzoico
Ortoxileno Anh. Ftlico Plastificantes
Paraxileno PTA/DMT PET
 Figura 1b : rbol Petroqumico

Materia PrimaProductos Pqcos. Productos Petroqumicos Productos Pqcos.

/Proceso Bsicos Intermedios Finales
PEBD/ PEAD
Acido actico VAM
Etano/
Cracking Etileno Dicloroetano VCM PVC
Trmico Oxido de Etileno EG PET
PP
Oxido de Propileno PG Poliuretanos
Propileno Acrilonitrilo Poliacrilonitrilo

IPA Acetona MMA

Cracking
Cataltico 2Etilhexanol Plastificantes
Isobutileno Polibutenos
Sec-butanol MEK MTBE
n-Butilenos
Buteno-1 PEBDL/PEAD
n-Butano Anh. Maleico Resinas polister

Butadieno SBR/BR/NBR
 Tecnologas
Procesos de elaboracin de productos petroqumicos

La Tecnologa se vende (licencia) y puede tener alto costo

Para ciertos productos (algunas especialidades) la tecnologa puede no

estar disponible (no se vende)

Para otros productos (commodities) la licencia es ofrecida por varios

tecnlogos a precios accesibles

Principales pases con tecnologas petroqumicas: Estados Unidos,

Alemania, Japn, Francia, Gran Bretaa, Holanda

Principales empresas que ofrecen tecnologa: UOP, Axens (IFP), Shell,

Scientific Design, BASF
 Polos petroqumicos
Complejo productivo integrado por varias plantas o
unidades de diversos productos en un mismo sitio
Se aprovecha la economa de escala en que una capacidad
doble no duplica la inversin (factor tpico de 0,6-0,7)
Ventaja adicional: varias plantas pueden compartir servicios
(vapor, energa elctrica, agua de enfriamiento)
Permite construir grandes plantas de productos bsicos
(etileno, por ejemplo) con economa de escala
Principales Polos petroqumicos en Amrica del Sur: Brasil
(Camacari, Copesul, PQU, Rio Polmeros), Argentina (Repsol
YPF, Baha Blanca), Venezuela (El Tablazo, Morn)
 Factores de conversin

Expresan consumos de materia prima por unidad de

producto (ton/ton)

El factor estequiomtrico o terico se calcula suponiendo

que no haya subproductos y que la reaccin sea completa

El factor de conversin real o prctico suele ser mayor y

vara poco con el licenciador de tecnologa

La tendencia ha sido la de acercar los factores reales a los

tericos (menor elaboracin de subproductos, etc)
 Factores de conversin (t/t)
Materia Prima Producto Factor Terico Factor Real

METANOL Formaldehdo 1,07 1,16

MTBE 0,36 0,37

AMONACO Urea 0,57 0,57

ETILENO PEBD/PEAD/PELBD 1,00 0,95 1,05

VCM (PVC) 0,45 0,48
OE 0,64 0,85
Estireno (va Etilbenceno) 0,27 0,32

PROPILENO PP 1,00 1,03

Acrilonitrilo 0.79 1,05-1,20
2-EH 0,64 0,80
Isopropanol 0,70 0,78
 Factores de conversin (t/t)
Materia Prima Producto Factor Terico Factor Real

BENCENO Estireno 0,75 0,88

Ciclohexano 0,93 0,93
LAB 0,32 0,34
Cumeno 0,65 0,69

Estireno Poliestireno 1,00 0,95-1,03

TOLUENO TDI 0,53 0,67

ORTOXILENO Anhdrido Ftlico 0,72 0,95

PARAXILENO PTA 0,64 0,67

PTA PET 0,79 0,84

 2. Gas de Sntesis y derivados
Gas de sntesis (composicin)

Reformacin de hidrocarburos con vapor de agua

Obtencin de hidrgeno

Sntesis, capacidad instalada y usos del amonaco

Produccin, capacidad y usos de la urea

Sntesis de metanol. Capacidad mundial y usos

Derivados de metanol: formaldehdo, MTBE

 Gas de sntesis
Son las mezclas gaseosas de monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H2)
en diversas proporciones

Las mezclas pueden ser utilizadas en diversas proporciones: el hidrgeno

solo en la sntesis de amonaco, la mezcla de ambos componentes en la
sntesis de metanol, etc

El gas de sntesis se puede hacer a partir de diversas materias primas.

Histricamente se haca por gasificacin de carbn. Luego de la segunda
guerra mundial se empez a obtener a partir de cortes lquidos y gaseosos

En la actualidad la mayor parte del gas de sntesis se hace por reformacin

(reforming) de gas natural (metano) con vapor de agua
 Reformacin de hidrocarburos con vapor de agua

Fue desarrollada en la dcada del 30 en forma simultnea por ICI,

IG Farben y Standard Oil of New Jersey. La primera planta industrial
(ICI) data de 1936

La reformacin de hidrocarburos con vapor de agua produce CO, H2

y tambin CO2 segn las reacciones:
CH4 + H2O ---- CO + 3H2 CO + H2O ---- CO2 + H2

El esquema del proceso de reformacin incluye: a) una etapa de

hidrodesulfurizacin (HDS), b) el reforming primario en una serie de
tubos repletos de catalizador que opera a 700 a 900 C y c)
procesos secundarios que dependen de la mezcla de CO e H2
deseada
 Obtencin de hidrgeno
El producto que sale del reformador primario pasa a un convertidor
de CO donde tiene lugar la reaccin de gas de agua (water shift
reaction):

CO + H2O ---- CO2 + H2

La siguiente etapa es la eliminacin del dixido de carbono

existiendo varias alternativas tales como la absorcin con
etanolaminas (MEA por ejemplo) o el proceso conocido como
Pressure Swing Adsorption (PSA), con tamices moleculares

La ltima etapa es la conversin de CO y CO2 remanentes en

metano y vapor de agua segn las reacciones siguientes:
CO2 + 4H2 ---- CH4 + H2O CO + 3H2 ---- CH4 + H2O
Esquema de proceso de elaboracin de hidrgeno
 Sntesis de amonaco
Entre el reformador primario y los convertidores de CO se introduce
un reformador secundario donde se agrega aire a muy elevada
temperatura por lo que ocurre la reaccin:
CH4 + 2O2 ---- CO2 + 2H2O

El agregado de aire tiene como segunda finalidad la introduccin

del nitrgeno, de manera que a la entrada del reactor de sntesis de
amonaco la relacin N2:H2 sea de 1:3
La sntesis de amonaco fue descubierta por Haber en 1913
operando a alta presin y con catalizador de xido de hierro y
xidos alcalinos segn la reaccin:
N2 + 3H2 ---- 2NH3

Los procesos ms recientes operan a presiones algo menores (250-

300 atm) y temperaturas de 500 C. La conversin por paso es baja
(20-25%) lo que obliga a un gran reciclo
 Capacidad mundial y usos del
amonaco
El amonaco es el producto petroqumico con mayor
capacidad instalada en el mundo, prxima a 150 millones
de toneladas anuales
Asia lidera el volumen instalado con ms de 70 millones
ton/ao, sobre todo en China e India. En Amrica Latina
hay 7 millones de ton/ao principalmente en Mxico y
Venezuela con 2 millones de ton/ano cada uno
Brasil tiene una capacidad instalada de 1,5 millones de
ton/ao. En Argentina existen dos productores: Profertil
(750.000 ton/ao) y Petrobras (120.000 ton/ao)
El principal uso del amonaco es la elaboracin de
fertilizantes nitrogenados (urea, fosfato diamnico, etc.)
con ms del 80% del consumo mundial. El resto se destina a
diversos usos: plsticos, fibras sintticas, explosivos, etc
 Produccin de urea
La urea (NH2-CO-NH2) es un slido cuyo uso principal es la formulacin de
fertilizantes. Se obtiene a partir del amonaco y dixido de carbono en dos
reacciones sucesivas:
2NH3 + CO2 ---- NH2-COONH4 NH2-COONH4 ---- NH2-CO-
NH2 + H2O

Existen diversas alternativas tecnolgicas que en todos los casos deben eliminar al
intermediario NH2-COONH4, conocido como carbamato de amonio
Los dos ms usados son con reciclado parcial (con produccin de gas residual con
mediano contenido de amonaco) y con reciclado total (sin produccin de gas
residual, y por ende sin amonaco para recuperar)
Los sistemas de reciclado total son los ms utilizado, siendo la mayor inversin los
compresores centrfugos