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DOSSIER

Techniques de lIngnieur
lexpertise technique et scientifique de rfrence

j2623
Distillation. Absorption - Colonnes
plateaux : dimensionnement
Par :
Jean-Charles CICILE
Ingnieur IGC (Institut du Gnie Chimique de Toulouse), Ingnieur de Procds la Division Technip-Speichim
de la Socit Technip

Ce dossier fait partie de la base documentaire


Oprations unitaires - Distillation absorption
dans le thme Oprations unitaires. Gnie de la raction chimique
et dans lunivers Procds chimie - bio - agro

Document dlivr le 04/07/2012


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Distillation. Absorption
Colonnes plateaux : dimensionnement
par Jean-Charles CICILE
Ingnieur IGC (Institut du Gnie Chimique de Toulouse)
Ingnieur de Procds la Division Technip-Speichim de la Socit Technip

1. Hydrodynamique des plateaux courants croiss......................... J 2 623 - 3


1.1 Fonctionnement des plateaux .................................................................... 3
1.2 Dimensionnement des barrages et trop-pleins......................................... 5
1.3 Hydrodynamique des plateaux calottes classiques............................... 7
1.4 Hydrodynamique des plateaux perfors ................................................... 13
1.5 Hydrodynamique des plateaux soupapes .............................................. 16
1.6 Plateaux fentes.......................................................................................... 18
1.7 Plateaux drivs des plateaux calottes................................................... 19
2. Hydrodynamique des plateaux contre-courant............................ 20
2.1 Gnralits ................................................................................................... 20
2.2 Plateaux perfors sans dversoir ............................................................... 20
2.3 Autre plateau sans dversoir : le plateau Turbogrid ................................ 21
3. Efficacit des plateaux courants croiss....................................... 21
3.1 Dfinitions de lefficacit............................................................................. 21
3.2 Facteurs influant sur lefficacit.................................................................. 22
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3.3 Prdiction de lefficacit .............................................................................. 22


4. Dimensionnement des plateaux courants croiss ...................... 25
4.1 Conditions de service .................................................................................. 25
4.2 Prdimensionnement .................................................................................. 25
4.3 Vrification du plateau ................................................................................ 26
4.4 Exemples de calculs .................................................................................... 26
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. J 2 623

e fascicule est la suite de [J 2 622] entirement consacr la technologie


C des colonnes plateaux, dans lequel se trouvent dcrits les diffrents
types de viroles et les lments constitutifs des plateaux.
Le prsent chapitre a pour objet de prsenter lhydrodynamique des plateaux
dans les diffrents rgimes dcoulement et de donner les bases du calcul des
paramtres de fonctionnement et de lefficacit des plateaux, permettant le
dimensionnement des colonnes.
12 - 1994
J 2 623

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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

Principaux symboles et notations Principaux symboles et notations

Symbole Unit Dfinition de la grandeur Symbole Unit Dfinition de la grandeur

Af m2 surface de la fente c m course des soupapes


Bo nombre de Bond d m diamtre dun orifice
Ca m/s facteur de capacit rapport e m paisseur dun plateau
lunit de surface active g m/s2 acclration due la pesanteur
CS m/s facteur de capacit rapport ( = 9,81 m/s2)
la section de la virole hf m hauteur de fente utilise pour un dbit
Cx coefficient de trane donn
Cz m/s facteur de capacit rapport h m plonge de la calotte
la surface libre entre plateaux hC m hauteur quivalente de liquide clair
D m diamtre hD m hauteur de la nappe de dversement
L m2/s diffusivit du liquide hq m charge de liquide dans le trop-plein
DT m diamtre du plateau (ou de la colonne) m pente de la courbe dquilibre
Fa Pa1/2 facteur de perte de charge rapport liquide/vapeur
la surface active p m pas des lments de barbotage (trous)
Fr nombre de Froude qm kg/s dbit-masse
Fo Pa1/2 facteur de perte de charge dans les trous qM kmol/s dbit-mole
Fz Pa1/2 facteur de perte de charge rapport qv m3/s dbit-volume
la surface libre entre plateaux s m hauteur libre entre le bas de la calotte
H m hauteur et le plateau
HD m hauteur du dversoir tL s temps de contact de la phase liquide
HT m cartement entre plateaux w m largeur libre totale moyenne des ranges
K coefficient dorifice de calottes perpendiculairement
lcoulement
M g/mol masse molaire
x concentration molaire du liquide
MV N poids dune soupape
y concentration molaire de la vapeur
NV nombre de soupape
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NPR nombre de plateaux existant rellement z nombre de ranges de calottes


NPT nombre de plateaux thoriques volatilit relative des constituants
NUT nombre dunits de transfert facteur daration
PV m primtre dun couvercle de soupape m gradient hydraulique
Pe nombre de Pclet P Pa Perte de charge dun plateau
Por porosit PL Pa perte de charge due au liquide
Rg m rayon de goutte Ps Pa perte de charge sec
Sa m2 surface active dun plateau M kmol/s
Sj m2 section de passage m kg/s  entranement de produit (liquide ou gaz)
So m2 section dun trou efficacit
Sc nombre de Schmidt Pa s viscosit dynamique
UG m/s vitesse du gaz G kg/m3 masse volumique du gaz
UL m/s vitesse du liquide L kg/m3 masse volumique du liquide
W m largeur moyenne de circulation N/m tension superficielle
We nombre de Weber facteur de dbit
Z m longueur dune circulation densit de lmulsion
b m longueur du dversoir facteur daration dans le trop-plein

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____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

Le facteur de perte de charge (en anglais : F factor ) est surtout


Principaux indices utilis pour ltude des pertes de charge :

a rapport la surface active F a = U Ga G1/ 2


b des bulles
avec F a facteur de perte de charge rapport la surface active,
C quivalent en liquide clair
U Ga vitesse du gaz rapporte la surface active,
c de la calotte
G masse volumique du gaz.
D du dversoir
E du barrage dentre Il est exprim en (m/s) (kg/m 3 )0,5 ou Pa1/ 2 et a donc la dimen-
sion de la racine carre dune perte de charge. Ce facteur est utilis
e de lmulsion principalement par les constructeurs de matriel.
f de la fente
Les valeurs habituelles du facteur de perte de charge sont essen-
G du gaz tiellement fonction de lcartement entre plateaux et varient
g de la goutte approximativement de 5 2 Pa 1 / 2 quand lcartement entre
j sous la queue de trop-plein plateaux varie de 1 000 et 250 mm.
L du liquide Le facteur de capacit (en anglais : capacity factor ) est le
M mole paramtre le plus ancien ; il a t dfini par Souders et Brown :
m masse
C a = U Ga [ G /( L G )]1/ 2
n au plateau n
O global avec C a facteur de capacit rapport la surface active du plateau,
o de lorifice L masse volumique du liquide.
q dans le trop-plein Il est exprim en m/s.
R rel Les valeurs habituelles du facteur de capacit sont proportion-
r de rfrence nelles aux valeurs du facteur de perte de charge et varient de 0,16
S de la virole (en anglais : shell ) 0,08 m/s quand lcartement entre plateaux passe de 1 000
250 mm.
s sec
T du plateau Le facteur de dbit (en anglais : flow factor ) a t utilis par
t de transition Fair [10] par analogie avec le paramtre qui sert tudier les
colonnes garnissage ; il scrit :
V de la soupape (en anglais : valve )
v volume = (q mL /q mG ) ( G / L)1/ 2
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w au pleurage (en anglais : weeping )


ou = (q vL /q vG ) ( L / G )1/ 2
z dans la section libre entre plateaux
lengorgement avec q mL , q mG dbits-masse, respectivement du liquide et du
d la tension superficielle gaz,
d la turbulence q vL , q vG dbits-volumes, respectivement du liquide et du
gaz.
En distillation, le facteur de dbit est gnralement :
infrieur 0,04 sous vide ;
compris entre 0,03 0,1 la pression atmosphrique ;
1. Hydrodynamique suprieur 0,2 sous pression.

des plateaux courants En absorption et en stripage, les facteurs de dbit sont plus levs.
La souplesse : on attend dun plateau quil fonctionne au rgime
croiss nominal, mais aussi dans une certaine plage de fonctionnement
autour de ce rgime. Le rapport entre les dbits extrmes de fonc-
tionnement dun plateau sappelle la souplesse du plateau (en
1.1 Fonctionnement des plateaux anglais : turndown ).
Sur les plateaux courants croiss, les transferts de matire se
produisent entre une phase gazeuse ascendante et une phase liquide
qui se dplace horizontalement sur le plateau. Le liquide scoule
1.1.2 Rgimes dcoulement
dun plateau lautre par un trop-plein. Le mlange de gaz (ou vapeur) et de liquide qui scoule sur un
Le fonctionnement des plateaux dpend des proprits physiques plateau courants croiss peut revtir diffrents aspects. Les prin-
de chacune des phases et de leurs dbits respectifs. Il sera dcrit cipaux rgimes de fonctionnement sont les suivants.
dans les paragraphes suivants (1.3, 1.4, 1.5, 1.6 et 1.7) pour chaque
type de plateaux. Rgime des bulles (bubble regime )
Aux faibles vitesses de vapeur, les bulles slvent en essaims
travers une couche de liquide relativement peu agite (figure 1a ). Si
1.1.1 Dfinitions le mlange prsent sur le plateau est positif quant leffet
Marangoni ( 1.1.4), il apparat des mousses cellulaires (figure 1b ).
Ltude du fonctionnement hydrodynamique des plateaux se fait
Rgime des jets (froth ou mixed froth regime )
laide dun certain nombre de paramtres dcrits ci-aprs.
Cest un coulement trs turbulent, le mlange biphasique
comprend la fois des bulles disperses dans le liquide et des jets
de liquide dans la phase vapeur (figure 1c ). Cest le rgime qui
prvaut dans les distillations la pression atmosphrique.

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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

Figure 1 Rgimes dcoulement sur un plateau perfor

Rgime des gouttes (spray regime )


Ce rgime apparat aux vitesses de gaz leves et aux faibles
dbits de liquide, comme cest souvent le cas pour les distillations Figure 2 Limites de fonctionnement dun plateau calottes
sous vide. Ce rgime est caractris par une inversion de phases
(figure 1d ), le liquide voyage travers le plateau sous forme de
gouttes qui progressent par sauts successifs. en supposant que la goutte reste sphrique, soit :
Rgime de lmulsion (emulsion flow regime )
U G = (8 R g g /3 C x )1/ 2 [( L G)/ G ]1/ 2 (1)
Aux forts dbits de liquide, comme cest souvent le cas pour les
distillations sous pression et les absorptions, la phase gazeuse est avec R g rayon de la goutte,
finement disperse dans le liquide (figure 1e ). g acclration due la pesanteur,
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C x coefficient de trane de la goutte.


1.1.3 Limites de fonctionnement Cest de cette faon que Souders et Brown [6] ont dfini le facteur
de capacit rapport la section de la virole C S :
Pour un plateau de dimensions dtermines, si les dbits
scartent des valeurs nominales de calcul, il arrive un moment o C S = U Gv [ G /( L G )]1/ 2
le plateau ne fonctionne plus correctement. On a alors atteint une
des limites de fonctionnement du plateau. Sur un plateau en fonctionnement, de grosses gouttes quittent le
plateau, animes dune forte vitesse ascensionnelle au moment o
Les courbes en trait plein de la figure 2 dlimitent la zone de elles se sparent du mlange biphasique existant sur le plateau.
fonctionnement normal dun plateau calottes. vitesse de vapeur gale, le primage atteignant le plateau suprieur
sera dautant plus important que lcartement entre plateaux sera
1.1.3.1 Limites infrieures de fonctionnement plus faible.
Elles se traduisent par deux phnomnes : Bien avant datteindre lengorgement, le recyclage dun liquide
fuite de liquide par les lments de barbotage (pleurage ) ; moins riche en produit volatil va diminuer lefficacit du plateau.
phnomnes dinstabilit, le dbit de vapeur ntant pas le Lefficacit sera dautant plus dgrade que le rapport du dbit de
mme dans toutes les zones du plateau. liquide entran au dbit de liquide circulant sur le plateau sera
plus grand.
1.1.3.2 Primage
1.1.3.3 Engorgement
Le gaz qui traverse le liquide en sortant des dispositifs de barbo-
tage forme des bulles. En crevant la surface, ces bulles projettent Si les dbits de liquide et de vapeur augmentent, on peut atteindre
des gouttes de liquide, que lon appelle primage. Lorsque le dbit une des limites suivantes.
de vapeur augmente, le bouillonnement est tel que les bulles sont
invisibles et que le plateau se couvre dune paisse couche de Engorgement des trop-pleins
gouttes projetes dans toutes les directions. Une partie de ces Les trop-pleins ne sont plus capables dassurer leurs fonctions de
gouttes est arrte par le plateau suprieur. Les gouttes les plus dgazage (vitesse dans le trop-plein trop grande) et de canalisation
fines sont entranes par le courant ascendant de vapeur et, en (perte de charge trop leve). Lmulsion va remplir le trop-plein et
pntrant sur le plateau suprieur, viennent augmenter le dbit de dborder sur le plateau suprieur ( 1.2.2).
liquide de celui-ci.
Engorgement par monte de lmulsion
En crivant que la force de trane est gale au poids de la jusquau plateau suprieur
goutte, on obtient une relation entre le diamtre des plus grosses
Si le dbit de vapeur augmente, il arrive un moment o le
gouttes entranes et la vitesse du gaz :
mlange de liquide et de vapeur forme une mulsion qui remplit
4 3 2 2 tout lespace entre les plateaux et atteint le plateau suprieur. La
----- R g ( L G ) g = 0,5 C x G R g U G perte de charge de la colonne augmente brutalement et lefficacit
3
des plateaux chute brutalement elle aussi.

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Engorgement d au systme mmes produits, mais ce nest pas toujours possible. Limportance
Dans le rgime des gouttes et dans celui des jets, les gouttes qui du moussage peut tre estime laide dune cellule de
quittent lmulsion sont animes dune grande vitesse initiale que moussage [8], petite colonne dans laquelle on fait barboter de
lon peut assimiler la vitesse au passage des fentes de calottes lazote dans le mlange. Pour les mlanges positifs quant leffet
ou dans les trous des plateaux perfors. Marangoni, le mieux est de faire un essai sur un plateau pilote de
200 mm de diamtre au moins, fonctionnant dans des conditions les
Les gouttes sont stabilises grce un quilibre entre les forces plus proches possible de celles de la colonne industrielle.
arodynamiques et les forces de tension superficielle caractris
par le nombre de Weber : Dans tous les cas, on vitera de fonctionner dans le rgime de
lmulsion, au besoin en adoptant les MD Trays de UOP [34] [9]
We = 2 R g G U Gz
2
(2) dcrits dans larticle [J 2 622].
Les constructeurs de plateaux soupapes appliquent aux facteurs
avec (N/m) tension superficielle, de capacit admissibles des coefficients minorants [58] [59] pour
U Gz (m/s) vitesse du gaz dans la section libre entre plateaux. tenir compte du moussage : Glitsch recommande dutiliser les coef-
ficients suivants :
Au-del dun nombre de Weber dit critique et compris entre 9 et
15, les gouttes clatent en gouttes plus petites. moussage modr (huiles dabsorption,
rgnration damines) ..................................................... 0,85 ;
Le facteur de capacit maximal admissible par la nature du sys- moussage important (absorption par des amines
tme est donc proportionnel [en combinant les quations (1) et (2)] ou un diol) .......................................................................... 0,73 ;
[ / ( L G)]1/ 4. moussage svre (mthylthylctone).............................. 0,6 ;
Cette limite pourra tre atteinte dans les distillations sous forte mousse stable (rgnration de soude).................... 0,3 0,6.
pression. Si le moussage na pas pu tre vit, il faut avoir recours des
antimousses (silicones ou alcools suprieurs). Le choix de lanti-
1.1.3.4 Perte de charge excessive mousse adapt au problme se fait de faon empirique, par essais
La perte de charge dun plateau est la diffrence entre les pres- successifs. Les antimousses ont deux inconvnients : leur cot et la
sions statiques de part et dautre du plateau. pollution ventuelle des produits traits.
La perte de charge totale de la colonne ne doit pas dpasser une Linfluence du moussage sur le dimensionnement des trop-pleins
valeur maximale fixe : sera traite au paragraphe 1.2.2.1.
soit par le calcul du rebouilleur ou, en absorption, par la
pression du gaz laver ;
soit par une temprature ne pas dpasser en pied de 1.2 Dimensionnement des barrages
colonne (cas des produits thermosensibles ). et trop-pleins
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1.1.3.5 Gradient hydraulique La circulation du liquide dans une colonne plateaux


Le niveau du liquide lentre dun plateau est suprieur son trop-pleins peut tre traite de faon assez indpendante de celle
niveau la sortie. On appelle gradient hydraulique la diffrence des gaz.
entre ces deux niveaux. Lcoulement du liquide sur le plateau doit tre tel que lpais-
Sur les plateaux calottes, le gradient hydraulique peut provoquer seur de la couche de liquide traverse par la vapeur soit suffisante
une rpartition ingale du dbit de vapeur qui entrane une diminu- pour lchange de matire : cest la fonction des dversoirs. De plus,
tion de lefficacit globale du plateau ( 1.3.1.4.2). il faut que le temps de sjour sur le plateau soit uniforme : cest la
fonction des barrages dentre et de sortie.
Lcoulement du liquide dun plateau lautre soulve trois
1.1.4 Moussage problmes. Il faut :
La quasi-totalit des problmes rencontrs au cours de la mise conduire le liquide jusquau plateau infrieur : cest la fonction
en route de colonnes distiller provient de la formation de mousses de canalisation du trop-plein ;
imprvues. La prsence de mousses entrane un engorgement laisser les bulles de vapeur entranes la sortie de la zone de
prmatur des plateaux et des trop-pleins. barbotage schapper du liquide avant quelles atteignent le plateau
infrieur, sinon elles nuiraient lefficacit de la sparation, tout
Le phnomne de moussage rsulte de la prsence dimpurets comme le primage : cest la fonction de dgazage du trop-plein ;
ou du comportement de certains mlanges qui empchent la empcher la vapeur de remonter contre-courant : cest la fonc-
coalescence des bulles les unes avec les autres ou avec la phase tion de garde hydraulique du dversoir et des barrages dentre.
gazeuse environnante.
Les principaux phnomnes qui entranent la stabilisation du
film liquide sont : 1.2.1 Barrages
leffet Marangoni (1871) : les systmes pour lesquels le trans-
1.2.1.1 Choix du nombre de circulations
fert de masse entrane une augmentation de la tension superficielle
du liquide sopposent au drainage du film liquide entre les bulles Ce choix prcde la dtermination des barrages. Il est fond sur
et retardent leur coalescence, ces systmes sont dits positifs quant le dbit de liquide et le gradient hydraulique.
leffet Marangoni ; Les plateaux soupapes et les plateaux perfors ont un faible
lapproche de la dmixtion : Ross et Nishioka [7] ont montr gradient hydraulique qui peut tre nglig. Les plateaux calottes
que les systmes qui se trouvent dans des conditions proches de ont un gradient hydraulique important dont ltude fixera le nombre
lapparition de deux phases liquides pouvaient mousser fortement ; maximal de ranges traverser ( 1.3.1.4), donc le nombre de passes
la prsence de tensioactifs ; du plateau.
la prsence de solides finement diviss ;
Aux vitesses leves de liquide, la phase gazeuse est finement
la prsence de polymres.
disperse dans le liquide : cest le rgime de lmulsion ; il en rsulte
Une fois que le risque de moussage a t dtect, il reste va- une diminution de la capacit de la colonne.
luer son importance quantitative, de faon prendre des mesures
adaptes. Le mieux est de se rfrer des colonnes traitant les

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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

On se fixera une hauteur de liquide, la sortie du plateau,


comprise entre 30 et 75 mm.
Le calcul de h D permet dobtenir la hauteur de dversoir H D par
diffrence. H D est toujours choisi multiple de 5 mm. Dans le cas o
il existe un barrage de sortie, celui-ci a la mme hauteur que le
dversoir.
Si la hauteur de liquide au-dessus du dversoir est infrieure
6 mm, on adoptera un dversoir crnel de faon rduire la lon-
gueur du seuil et avoir une hauteur de crte de 6 12 mm. De
cette faon, les dfauts dhorizontalit du plateau auront moins
dincidence sur son efficacit.

1.2.1.3 Barrage dentre


Le barrage dentre (figure 3b ) peut jouer deux rles :
Figure 3 Reprsentation de la hauteur de liquide
au-dessus des barrages assurer la garde du trop-plein, si le barrage de sortie ou le
dversoir ne lassurent pas ;
rpartir le liquide sur toute la largeur de la zone de barbotage
dans le cas de trop-pleins circulaires ou oblongs.
En consquence, on nadopte jamais un dbit de liquide sup-
rieur 0,025 m3 par seconde et par mtre de dversoir ; au-dessus La hauteur de liquide au-dessus du barrage dentre h E se calcule
de 0,015 m3 s 1 m 1, il faut envisager la possibilit dune circu- par la formule de Francis (3).
lation supplmentaire.

1.2.1.2 Barrage de sortie 1.2.2 Trop-pleins


Le barrage de sortie sera le plus souvent une partie intgrante 1.2.2.1 Fonction de dgazage
du trop-plein, on lappelle alors dversoir.
Pour bien dgazer le liquide, il faut que la vitesse verticale du
Sur le plateau, il y a un mlange de liquide et de vapeur que lon mlange soit infrieure la vitesse dascension des bulles de vapeur
appelle liquide ar ou improprement mulsion. La hauteur ou de gaz ; en rgime turbulent, il vient :
atteinte par le mlange diphasique prsent sur le plateau et sa den-
sit ont fait lobjet de nombreuses exprimentations [3]. U b = (8 g R b / 3 C x )1 / 2 [( L G)/ L]1 / 2
la sortie du plateau, le liquide franchit le barrage de sortie suivant
avec U b vitesse des bulles,
diffrents modes qui dpendent du rgime de fonctionnement :
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gouttelettes individuelles sautant par-dessus le barrage dans C x coefficient de trane de la bulle,


le rgime des gouttes ; R b rayon des bulles.
nappe de liquide se dversant au contact du barrage dans le Le rayon des bulles dpend du nombre de Bond (Bo ) qui rgit
rgime de lmulsion ; lquilibre entre les forces de tension superficielle et la pousse
jets de liquide dans les autres rgimes. dArchimde :
Le calcul de la hauteur quivalente de liquide clair au-dessus du 2
Bo = 4 g ( L G ) R b 
dversoir se fait laide de corrlations de deux types :
des corrlations empiriques comme celle de Hofhuis et Les essais defficacit effectus sur des plateaux industriels au
Zuiderweg [21] ; laboratoire de Speichim Processing correspondent des vitesses du
des corrlations fondes sur la formule de Francis (1883) liquide (U L) de 0,15 0,2 m/s pour des mlanges dont les caract-
comme celle de Colwell [11]. ristiques figurent dans le paragraphe 3.3.
Si le liquide est bien dgaz, lpaisseur de la couche sera Nous retiendrons que la vitesse du liquide non ar dans les
H D + h D (figure 3a ). trop-pleins doit tre :
La hauteur h D de la nappe de dversement en liquide dsar
2 1 4
peut tre calcule par la formule de Francis : U L  [ g ( L G )  L ] (4)
h D = 1,04 (q vL /b K D g 0,5 )2 / 3 Dans le cas de mlanges moussants, la rgle consiste respec-
ter un temps de sjour minimal dans le trop-plein et une vitesse
K D est le coefficient dorifice, en moyenne gal 0,73 ; do :
maximale (tableau 1).
h D = 0,6 (q vL / b )2 / 3 (3)
avec q vL dbit-volume de liquide, (m3/s) Tableau 1 Dimensionnement des trop-pleins
b (m) longueur du dversoir.
pour les mlanges moussants
Cette relation sapplique sans correction tous les types de Temps
Vitesse
dversoir sans encoche tant que la longueur du dversoir est sup- de sjour Facteur
Moussage maximale
rieure ou gale 60 % du diamtre de la colonne, ce qui corres- minimal daration
pond une surface minimale des trop-pleins gale 5 % de la (m/s) (s)
section de la colonne. En pratique, il nest pas justifi dadopter des
valeurs infrieures. Modr..................... 0,14 4 0,45
Important ................. 0,10 5 0,35
Une paisseur de liquide h D + H D trop faible sur le plateau nuit Svre ...................... 0,07 7 0,3
au rendement. Une paisseur trop forte provoque une augmenta-
Trs svre .............. 0,04 12 0,2
tion de la perte de charge et namliore que faiblement le rende-
ment. Pour les plateaux perfors, elle favorise lapparition du
pleurage ( 1.1.3.1) bas rgime.

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J 2 623 6 Techniques de lIngnieur, trait Gnie des procds

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____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

Figure 4 Reprsentation de la charge h q dans le trop-plein Figure 5 Sections de passage sous la queue de trop-plein

1.2.2.2 Fonction de canalisation


Pour que le trop-plein fonctionne correctement, il faut quil soit
capable de transporter le liquide dun plateau lautre.
Dans le trop-plein, le niveau apparent du liquide ar stablit
la distance h qe du plan du plateau aliment. Il ne doit pas atteindre
le sommet du dversoir du plateau suprieur, il faut donc :
h qe < H T + H D
avec h qe hauteur du liquide ar dans le trop-plein,
H T cartement entre plateaux,
H D hauteur du dversoir. Figure 6 Plateau calottes en fonctionnement

La hauteur de liquide dans le trop-plein cre une contre-pression


destine compenser la diffrence de pression statique rgnant
entre les deux plateaux (P ) et les pertes de charge du liquide pro- 1.3 Hydrodynamique des plateaux
venant de la rsistance lcoulement sous la queue de trop-plein, calottes classiques
due aux rtrcissements et changements de direction (P j ).
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Si le liquide est non ar, la hauteur au-dessus du niveau du Les plateaux calottes sont de moins en moins utiliss dans
plateau scrit (figure 4) : lindustrie. La plupart des colonnes construites actuellement sont
quipes de plateaux perfors et soupapes moins onreux.
P + P j Cependant, un grand nombre de colonnes plateaux calottes est
h q = h L + -----------------------------
- (5)
g ( L G ) encore en service ; il est donc ncessaire que les ingnieurs soient
familiariss avec leur fonctionnement.
o h q est la charge dans le trop-plein (back up en anglais). Les plateaux calottes sont encore spcifis dans un certain
La hauteur de liquide h L est gale au plus grand des deux termes nombre de cas :
suivants : fonctionnement trs faibles dbits ;
h L = + HD + hD distillation sous vide moyen ;
temps de sjour important sur les plateaux, ncessit par une
hL = HE + hE (figure 3b ) raction chimique.
avec gradient hydraulique ( 1.1.3.5). Les connaissances sur le fonctionnement de ces plateaux nont
pas volu depuis ltude rdige par R. Bahout [61] qui constitue
La perte de charge du liquide P j est fonction du dbit de liquide la rfrence de ce paragraphe.
q vL et des sections de passage S j et Sj de la figure 5 :
2 2
P j = 1,62 L [ ( q vL  S j ) + ( q vL  S j ) ] (6)
1.3.1 Fonctionnement
Si un trop-plein sengorge, lpaisseur de la couche de liquide
Un plateau calottes une seule passe en fonctionnement est
sur le plateau suprieur augmente, la perte de charge augmente,
schmatis figure 6. Les calottes classiques ont t dcrites dans
h q augmente encore. Rien ne sarrange ; au contraire, on obtient
larticle [J 2 622]. Le gaz sortant des fentes des calottes barbote dans
lengorgement total de la colonne.
le liquide et cre une mulsion sur le plateau. Cest au sein de cette
Le liquide tant ar, on a : mulsion que se produit lchange de matire et de chaleur. La zone
de fonctionnement satisfaisant du plateau calottes est limite par
h qe = h q / (7) les courbes en trait plein de la figure 2 ( 1.1.3) qui reprsentent les
avec facteur daration moyen dans le trop-plein. limites de fonctionnement du plateau en fonction du dbit de liquide
q vL et du facteur de capacit C a .
Une rgle trs ancienne consiste calculer la charge dans le
trop-plein de faon quelle atteigne 50 % de lespace entre les
plateaux. 1.3.1.1 Fuites
Cela quivaut prendre = 0,5. Cette rgle donne une marge de Aux dbits levs de liquide, les fuites sont provoques par un
scurit dans la majorit des cas, cest--dire quand la temprature gradient hydraulique trop important ( 1.3.1.4).
du liquide est assez loigne de sa temprature critique. Si les
produits sont connus pour leur aptitude au moussage, on en tiendra
compte en utilisant les facteurs daration du tableau 1.

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Figure 9 Schmatisation du gradient hydraulique

1.3.1.2 Engorgement
partir des rsultats publis dans la littrature, Fair et Matthews
[10] ont tabli une relation donnant le facteur de capacit lengor-
gement en fonction du facteur de dbit et de lcartement entre
plateaux H T . Ces rsultats ont t complts par Fair (figure 7
daprs [12]).
En labsence de rsultats exprimentaux, ces courbes peuvent
tre utilises dans les limites suivantes :
systme peu ou pas moussant ;
hauteur du barrage de sortie : moins de 15 % de lespace entre
plateaux ;
surface de barbotage occupant la plus grande partie de lespace
entre les barrages ;
Figure 7 Variation du facteur de capacit lengorgement vitesse calcule dans la section libre entre plateaux ;
des plateaux calottes et perfors, en fonction du facteur de dbit tension superficielle de 0,02 N/m ; pour les mlanges ayant
(daprs [12]) une tension superficielle diffrente, il faut multiplier (C z) par
( /0,02)0,2.

1.3.1.3 Primage
Le primage des plateaux calottes a fait lobjet dun assez grand
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nombre dtudes. La corrlation de Fair [10] fonde sur les rsultats


dessais lair et de distillation de mlanges aqueux (figure 8) donne
lentranement rapport au dbit total de liquide sur le plateau
ML/(q ML + ML) (alimentation du plateau plus liquide recycl) en
fonction du facteur de dbit et du pourcentage dengorgement.
Les colonnes plateaux installes actuellement tant le plus
souvent destines des distillations sous vide, le facteur de dbit
est faible ( < 0,02) ; cest le primage qui limitera la capacit des
plateaux. Les travaux du professeur Kirschbaum conservent donc
toute leur validit. Les essais ont port sur le mlange eau-thanol
et les mesures ont t chaque fois ramenes la concentration
molaire de 50 % [1].
Le dpouillement de ses rsultats et de ceux obtenus par dautres
a conduit le professeur Kirschbaum proposer la formule suivante
pour la vitesse admissible de vapeur dans la section droite de la
colonne, dduction faite des trop-pleins :
0,667 1 2
U Gz = 0,0158 D c [ ( HT Hc ) ( L G )  G ] (8)

avec UGz (m/s) vitesse du gaz dans la surface libre entre plateaux
(S z ),
Dc (m) diamtre de la calotte,
H T (m) cartement entre plateaux,
H c (m) hauteur de la calotte.
Kirschbaum dfinit la vitesse admissible comme le point o le
rendement baisse de 1,3 % pour une augmentation de vitesse de
0,1 m/s. En pratique, ce point marque le dbut de la chute de
rendement.
Figure 8 Primage des plateaux calottes (daprs [10]) La formule (8) de Kirschbaum sapplique bien dans le domaine
des faibles cartements entre plateaux (< 300 mm) et pour des
calottes disposes :
en rseau carr avec un pas de 1,3 1,4 fois le diamtre de
la calotte ;
en rseau triangulaire avec un pas gal de 1,4 1,5 fois le
diamtre de la calotte.

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Figure 10 Canal schmatique pour le calcul du gradient

Figure 12 Variation du coefficient de gradient hydraulique


(daprs [13])

Figure 11 Gradients exprimentaux lair et leau


avec r gradient hydraulique de rfrence,
(source : Speichim Processing)
z nombre de ranges de calottes,
rapport  1   3 ,
1.3.1.4 Gradient hydraulique 1 largeur libre entre 2 calottes voisines perpendiculaire-
ment lcoulement,
Le gradient hydraulique dsigne la diffrence de hauteur de liquide
proportionnelle la diffrence des pressions statiques de lmulsion  2 largeur libre entre les chemines de 2 calottes voisines
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sur un plateau, entre lentre du liquide et la sortie. perpendiculairement lcoulement,


Ce gradient constitue la charge motrice qui assure la traverse du  3 largeur libre minimale entre 2 calottes voisines,
plateau par le liquide en contournant les calottes. Il se traduit par h L hauteur de liquide la sortie de plateau,
une diffrence de niveau de lmulsion et conduit une ingalit s hauteur libre entre le bas de la calotte et le plateau,
des dbits de vapeur des diffrentes calottes (figure 9). Comme la
perte de charge est ncessairement gale pour toutes les calottes, w
largeur libre totale moyenne des ranges de calottes per-
le dbit de la range E, qui rencontre plus de rsistance son cou- pendiculairement lcoulement ; on se place dans un
lement, est plus faible que celui de la range S. cas lgrement dfavorable en prenant w = ( n + 1 )  1
o n est le nombre moyen de calottes par range.
1.3.1.4.1 Calcul du gradient Le coefficient est donn par la figure 12.
Cest une entreprise dlicate. Le phnomne est complexe dans Pour les calottes en rseau carr :
son dtail et les formules proposes ne rendent pas toujours bien
compte de la ralit. 1 2
r r ( 1,5 z 1 ) + 3 z  h L + s [ (  2   1 ) 1 ] 
Les formules Davies [13] reposent sur le calcul de la dnivellation
de liquide dans un canal ouvert, la traverse dun tranglement 1,5
(10)
= 0,678 q vL z ( w)
(figure 10). Un coefficient exprimental rend compte des diff-
rences entre ce schma et la ralit. Dans ces deux relations, r est le gradient hydraulique pour un
La figure 11 donne le gradient hydraulique pour 14 ranges de facteur de perte de charge rapport la surface libre entre plateaux,
calottes de 100 mm de diamtre sur un plateau simple circulation Fz = 1,34 Pa1/2. Pour dautres valeurs de Fz , il doit tre multipli par
de 2 500 mm de diamtre, comportant 192 calottes de 100 mm de le coefficient exprimental f donn par la figure 13 :
diamtre cartes de 150 mm, en rseau triangulaire quilatral,
essay lair et leau au laboratoire de Speichim.
= f r (11)

On remarque une dcroissance du gradient pour les dbits dair Un exemple dapplication de ces formules est donn ( 4.4.1).
suprieurs 60 m3/h par calotte, cest--dire pour les dbits usuels.
Il faut donc sattendre trouver des rsultats pessimistes par les 1.3.1.4.2 Consquences du gradient
formules (9) et (10) de Davies, donnes ci-aprs. Nous avons vu que le gradient entranait une rpartition ingale
Pour les calottes en rseau triangulaire : du dbit de vapeur entre les ranges de calottes. Cela a deux
consquences nuisibles.
1 2 2 Augmentation du primage
r r  1,5 ( z 2 ) + [ 2  ( 1 + 0,25 ) ]  + 3 z  h L + s [ (  2   1 ) 1 ] 
Pour simplifier, prenons le cas dun plateau trois ranges de
1,5 2 12 calottes. Si le gradient fait travailler chacune des ranges 120, 100
= 0,678 q vL z ( 1 + 0,25 ) ( w ) (9)
et 80 % du dbit nominal, le primage mis par la range travaillant
120 % sera de lordre de 200 % de celui de la range centrale.

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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

la perte de charge parasite, qui est due au passage de la


vapeur dans les organes de distribution : chemine, espace annu-
laire au-dessus et autour de la chemine.

1.3.2.1 Perte de charge sec


On appelle perte de charge sec la perte de charge dun plateau
travers par une vapeur en absence de liquide.
La perte de charge de la vapeur travers une calotte se dcompose
en trois termes :
chute de pression lentre de la chemine par tranglement ;
chute de pression au changement de section et de direction
au-dessus de la chemine ;
chute de pression au changement de section et de direction
au passage des fentes.
Ltude de la perte de charge sec des calottes t effectue
par Dauphine [14] et complte par Van Hecke [15].
En premire approximation, la perte de charge sec Ps varie
comme lnergie cintique de la vapeur qui traverse la calotte :
2 2
P s = K c G q vGc (13)

avec Kc coefficient dorifice de la calotte,


q vGc dbit-volume de gaz dans la calotte.
Pour les calottes de 100 mm de diamtre en acier inoxydable
conues par Speichim, on a :
5 2
P s = 1,65 10 G q vGc
Figure 13 Variation du coefficient f de gradient hydraulique
(daprs [13]) 1.3.2.2 Perte de charge due au liquide
La hauteur de fente utilise pour le passage de la vapeur cre
Arrt du barbotage sur certaines ranges une perte de charge proportionnelle cette hauteur. Rogers et
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Si le niveau de liquide lentre du plateau augmente tel point Thiele [16] ont calcul louverture des fentes partir de lquation
que la hauteur de liquide au-dessus des fentes des premires donnant le dbit de vapeur travers un orifice noy (q vGf travers
calottes soit gale la perte de charge moyenne du plateau, la une fente) :


vapeur cesse de barboter cet endroit. hf
L G 0,5
Si le gradient continue augmenter, le liquide remonte entre la q vGf = K f 2 g ------------------- h f d h
calotte et la chemine et finit par tomber sur le plateau infrieur, 0 G
sans avoir rencontr la vapeur, ce qui rduit lefficacit globale de
avec h f hauteur de fente utilise pour le passage de la vapeur,
deux plateaux successifs.
K f coefficient dorifice de la fente,
1.3.1.4.3 Choix du gradient  f largeur de la fente.
Le choix du gradient hydraulique fixe le nombre maximal de Bolles [17] a tendu ltude aux fentes trapzodales.
ranges de calottes par circulation.
La hauteur de fente h f utilise pour un dbit donn scrit :
On peut se fixer une limite arbitraire pour les dbits des ranges pour les fentes rectangulaires :
dentre et de sortie du plateau, par exemple 85 % et 115 % du dbit
moyen. G 13
q vGf H f
23
h f = 2,053 ------------------------------------ --------------------
- (14)
Dans ces conditions, on dmontre que : 2 g ( L G ) Af

= (1,15 2 0,85 2) Ps /(g L) = 0,6 Ps /(g L) avec H f hauteur de fente,


Ps tant la perte de charge sec du plateau ( 1.3.2.1). A f surface de la fente ;
En conclusion nous retiendrons que le nombre de circulations est pour les fentes triangulaires :
fix par un gradient calcul par les quations (9), (10) et (11) avec :
2 23
G 15 q vGf H f
 0,5 P s  ( g L ) (12) h f = 1,683 ------------------------------------ ------------------------ (15)
2 g ( L G ) A f
On sera alors assur de se placer trs loin de la limite o une
range de calottes cesse de barboter. Les relations (14) et (15) ne font pas intervenir la tension super-
ficielle du liquide. Van Hecke [15] a dpouill les rsultats de Rogers
et de Bakowski et a introduit un terme de tension superficielle. Pour
1.3.2 Perte de charge des fentes rectangulaires, on aurait :

G 13 q
vGf H f
23
h f = 26,8 ------ + 0,6248 ------------------- -------------------
On peut diviser la perte de charge en deux parties :
- (16)
la perte de charge utile, qui est due la division de la vapeur L L G Af
en filets dans les fentes, la formation de bulles et la traverse
de la couche de liquide par ces bulles ; La corrlation sapplique aux fentes dune largeur suprieure ou
gale 2,5 mm.

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La courbe de perte de charge totale a une allure sensiblement


linaire, sauf aux trs faibles dbits de vapeur (zones mortes) et
aux forts dbits de liquide (engorgement), comme on peut le voir
figure 16b.

Exemple de calcul de perte de charge

Le plateau qui a t utilis pour les mesures de perte de charge


de la figure 16b est schmatis sur la figure 17.
Nous allons calculer sa perte de charge et la comparer au
rsultat exprimental.
Le plateau a un diamtre de 1 100 mm.
Figure 14 Reprsentation schmatique du barbotage Il comporte 29 calottes de 100 mm de diamtre, 60 mm de
sur un plateau calotte hauteur, 40 fentes de 30 4 mm et 3 trop-pleins de 100 mm
de diamtre.
Hauteur du dversoir : 40 mm
G = 1,19 kg/m3 (air 24 oC)
L = 1 000 kg/m3 (eau 20 oC)
On se place au point P de la figure 16b. En ce point, on a :
2 3 2
G q vGc = 15 000 kg m h

q vL /b = 4,6 m3 h 1 m 1

Calcul de F a
2
Surface du triangle isocle (figure 17a ) : ( 150 3 ) : 4 mm2 ;
cette surface correspond 1/2 calotte ; une calotte corres-
2 2
pond la surface : ( 150 3 ) : 2 mm2, soit ( 0,15 3 ) : 2 m2.
Vitesse du gaz par unit de surface active :
Figure 15 Variation du facteur daration 2
sur les plateaux calottes (daprs [17]) 2 q vGc 15 000 : 3 600 3
U Ga = -----------------------
- m/s et q vGc = ------------------------------------------ m s
G
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2
0,15 3
La hauteur de liquide traverser cre lautre partie de la perte de
charge utile. Cette hauteur se compose des lments suivants F a = U Ga G ( 1.1.1)
(figure 14) : 2
2 15 000 : 3 600 12
le barbotage gomtrique h ou plonge de la calotte ; do F a = --------------------------------------------------
2
- = 1,746 Pa
la hauteur de liquide h D au-dessus du dversoir ( 1.2.1.2) ; 0,15 3
la surpaisseur de liquide due au gradient ( 1.3.1.4), gale en
Calcul de F z
moyenne /2.
S z = section de la colonne surface occupe par les trop-pleins,
La perte de charge due au liquide P L scrit :
soit :
P L = L g [h + h D + ( /2) + h f] (17) 1,1 ( 3 0,1 )
2 2
2
S z = ------------------------------------------ = 0,927 m
avec facteur daration qui tient compte du fait que lon a sur le 4
plateau un mlange de liquide et de vapeur. 12
15 000 1 12
Bolles [17], partir de rsultats exprimentaux, a trac la courbe F z = 29 -------------------------- --------------- = 1,064 Pa
3 600 0,927
de la figure 15 donnant le facteur daration en fonction du facteur
de perte de charge. Calcul de q vL
q vL/b = 4,6 m3 h 1 m 1 au point P (figure 16b ),
1.3.2.3 Perte de charge totale
Soit q vGc le dbit-volume de vapeur par calotte. On peut distin- b = 3 0,1 m
guer les termes suivants, en rcapitulant : do q vL = 4,6 3 0,1 = 4,35 m3 h 1
2
les termes qui varient comme G q vGc nergie cintique de
la vapeur traversant la calotte : ce sont les termes de changement Calcul de h f daprs la formule (14)
de direction et de section avant darriver aux fentes ; Largeur de fente : 4 mm, do A f /H f = 4 10 3 m
le terme de perte de charge la traverse des fentes, qui 2 3 2
2
varie comme ( G q vGc )
13
par suite de louverture progressive des G q vGc = 15 000 kg m h
fentes avec le dbit ; 7
15 000 7,2338 10 3
les termes indpendants de q vGc , dont : do q vGf = --------------------------------------------------
- = ------------------------------------ m s
2
40 3 600 1,19
2 1,19
le terme constant de barbotage gomtrique h L g,
le terme dpendant du dbit de liquide h D L g ; 13
un terme complmentaire de gradient qui dpend la fois 13 7,2338 10 7
h f = 2,053 ------------------------------------------------------
1,19
des dbits de liquide et de vapeur : ( /2) L g . ( 1 000 1,19 ) 2 g ----------------------------------------------2-
1,19 ( 4 10 3 )
3
La figure 16a reprsente la perte de charge totale P en fonction = 27 10 m
2
du produit G q vGc .

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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

Calcul de h D :

q vL 2 3
h D = 0,6 --------- [formule (3)]
b

4,6 2 3
h D = 0,6 ---------------
3
= 7 10 m
3 600

Calcul de par les formules (9) et (11)


z = 5 (comme on peut le voir figure 17)
h L = H D + h D = (40 + 7) 10 3 m
s=0
= 1 3 = 1
w = [(29 : 5) + 1] 0,05 = 0,34 m
W = 1,020 m
q vL /W = 4,35 : 1,02 = 4,265 m3 h 1 m 1,
do = 0,4 (figure 12)

1 2 2 3
r r 4,5 + ----------
- + ( 3 5 47 10 )
1,25 1,5 0,5
4,35 5 1,25
= 0,678 --------------- ----------------------------------
3 600 0,4 0,34

12
r [ ( r 6,1 ) + 0,705 ] = 0,0753
r = 9,7 x 10 3 m
On lit sur la figure 13 (en interpolant) : f = 0,75
= f r [formule (11)]
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= 0,75 9,7 10 3 = 7,3 10 3 m


Lecture de P s
La perte de charge sec exprimentale est lue sur la
figure 16b :
P s = 34 mm deau = 333 Pa.
Calcul de P L
est lu sur la figure 15 : pour F a 1,75 Pa1/2, 0,65.
h = 40 30 = 10 mm.
La formule (17) donne :
P L = 0,65 1 000 9,81 (10 + 7 + 3,7 + 27) 10 3
P L = 304 Pa
Calcul de P Figure 16 Perte de charge dun plateau calottes
P = P s + P L = 304 + 311 = 637 Pa
On aboutit gnralement des pertes de charge de 400 1 000 Pa
La mesure exprimentale donne (figure 16b ) : par plateau (3 7 mm de mercure).
P = 62 mm deau = 608 Pa. Lorsque la colonne travaille sous vide ou au refoulement dun
Lerreur est de 5 %, ce qui est satisfaisant. compresseur, le plus sage est de se rfrer des colonnes exis-
tantes travaillant dans des conditions voisines.
En distillation, la concordance est beaucoup plus mauvaise, On arrive atteindre 2 mm de mercure par plateau, ventuel-
cause du facteur daration qui est en fait un coefficient correctif lement en rduisant la hauteur de barbotage gomtrique h moins
qui ne correspond aucune ralit physique. Cependant, les pertes de 10 mm. Il faut, par ailleurs, travailler avec de faibles dbits de
de charge calcules par la relation : vapeur par calotte. On est conduit de larges colonnes dont les
plateaux peuvent tre assez rapprochs (250 300 mm).
P = P s + P L (18)
sont valables 15 20 % prs.
Pour les colonnes de distillation fonctionnant sous pression
atmosphrique ou sous une pression suprieure, le problme de la
perte de charge ne se pose gnralement pas et on pourra utiliser
les formules (13) (18) sans marge.

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Figure 18 Diffrents rgimes sur un plateau perfor


la limite du pleurage

Figure 17 Plateau de lexemple numrique de calcul


de perte de charge

1.4 Hydrodynamique
des plateaux perfors

1.4.1 Caractristiques des plateaux perfors


Ils doivent leur succs leur extrme simplicit et leur prix au
mtre carr de surface utile est infrieur celui des plateaux
calottes de 100 mm de diamtre.
Les bulles prenant naissance ds la surface du plateau, la mme
hauteur de barbotage gomtrique h sera obtenue avec moins de
hauteur de liquide que sur le plateau calottes. La hauteur de
dversoir H D peut tre abaisse 30 ou mme 20 mm, en gardant
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la mme efficacit quun plateau calottes avec H D = 40 ou 50 mm.


Figure 19 Diagramme de fonctionnement dun plateau perfor
Cette caractristique est avantageuse en distillation discontinue
pour rduire la retenue de liquide, ou chaque fois que lon veut
diminuer le temps de sjour chaud.
1.4.2 Fonctionnement
La vapeur dbouchant directement dans le liquide sans avoir
traverse dautre canal que les trous, la perte de charge est presque
1.4.2.1 Rgimes dcoulement
entirement utilise pour crer lchange de masse.
Dans le cas des plateaux calottes, le primage est fonction non Considrons un plateau perfor fonctionnant des dbits de gaz
seulement de la vitesse dans la section libre du plateau, mais aussi croissants, le dbit darrosage tant constant.
dans la section entre les calottes. Dans un plateau perfor, ces deux Aux trs petits dbits, la perte de charge de la vapeur travers
surfaces sont gales et lon conoit que le primage soit moindre les trous est trop faible pour quilibrer la pression statique du
pour une mme vitesse de vapeur dans la virole. Donc le dbit liquide sur les trous. Le liquide traverse les trous proches de
admissible sera plus lev pour le plateau perfor, galit de lentre du plateau, en filets continus, pendant que la vapeur passe
diamtre de colonne. travers les trous voisins de la sortie. On dit que le plateau ne se
En revanche, les plateaux perfors prsentent un certain nombre charge pas.
dinconvnients. Lorsque le dbit de vapeur augmente, lpaisseur de la couche
de liquide saccrot et atteint la hauteur du dversoir. ce moment,
Manque de souplesse ( 1.1.1) on observe les trois rgimes reprsents sur la figure 18, qui peuvent
Le liquide est maintenu sur le plateau par la diffrence de pres- tre simultans :
sion de part et dautre de celui-ci. Aux faibles dbits de vapeur, une dans une rgion du plateau, la vapeur traverse les trous en
part importante du liquide passe travers les trous et lefficacit du barbotant et en formant de grosses bulles (figure 18a ) ;
plateau chute. La souplesse des plateaux perfors est de lordre de dans une autre rgion, les deux fluides squilibrent
2 3 alors que celle des plateaux calottes est de lordre de 5. (figure 18b ) : la vapeur ne traverse pas la couche de liquide et
Sensibilit aux dfauts de planit celle-ci ne passe pas par les trous ; cet quilibre nest possible que
grce la tension superficielle du liquide ;
Si le plateau calottes nest pas parfaitement plan et horizontal, dans la dernire rgion, le liquide traverse le plateau en filets
les calottes barbotent ingalement, mais elles barbotent toutes. Le discontinus ou en gouttes ; cest le rgime de la pluie (weeping )
mme dfaut sur un plateau perfor peut conduire au rgime de la (figure 18c ).
pluie dans les zones les plus basses. La souplesse se trouve
diminue par les dfauts. Lorsque le dbit de vapeur continue augmenter, il existe une
valeur pour laquelle le rgime de la pluie cesse totalement. Mais le
Mousses barbotage na pas encore lieu sur tout le plateau, il est limit la
La rpartition uniforme des vitesses de vapeur sur un plateau rgion o la couche de liquide est la plus mince, cest--dire prs
perfor est favorable au maintien dune couche de mousse stable. du dversoir de sortie ou au-dessus des bosses du plateau.
Le plateau calottes, avec ses discontinuits de vitesse, brise plus
facilement les mousses.

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Augmentons encore le dbit : le barbotage se gnralise progres- 1.4.3 Limites de fonctionnement


sivement, jusquau dbit de travail total, la phase gazeuse est
disperse sous forme de bulles dans le liquide. 1.4.3.1 Fuites
Le domaine de fonctionnement normal dun plateau perfor est La figure 20 reprsente la perte de charge dun plateau perfor
limit par les courbes en traits pleins de la figure 19 ; les courbes en fonction du carr du facteur de perte de charge F a . Le point A
en tiret marquent les frontires entre les diffrents rgimes dcou- correspond au chargement du plateau (seal point ), au-dessous de
lement qui ont t dcrits au paragraphe ( 1.1.2). A cest le rgime de la pluie, tout le liquide passe par les trous. Entre
Lhydrodynamique des plateaux perfors et le point de transition A et B cest le rgime du pleurage, une partie du liquide passe par
entre les rgimes de fonctionnement ont fait lobjet de trs les trous et le reste par le trop-plein, B est le point de pleurage (weep
nombreuses tudes au cours des trente dernires annes [18] [19] point ).
[20] [21] [22] [23]. Le point de chargement a t tudi par Prince et Chan [33] qui
Le rgime de lmulsion prdomine dans les distillations sous ont tabli labaque de la figure 21 donnant le facteur de perte de
pression et les absorptions avec de forts dbits de liquide, le rgime charge dans les trous au point de chargement en fonction du fac-
des jets dans les distillations la pression atmosphrique, le rgime teur de dbit et de la hauteur du barrage de sortie.
des gouttes dans les distillations sous vide.

1.4.2.2 Hauteur quivalente de liquide clair


Le mlange diphasique prsent sur le plateau atteint une hauteur
h Le , sa densit par rapport au liquide dcrot avec laltitude
au-dessus du plateau [21].
Si est la densit moyenne de lmulsion, la hauteur quivalente
de liquide clair scrit :
h C = h Le
o h Le est la hauteur atteinte par lmulsion.
La mesure de la hauteur atteinte par le mlange diphasique et de
sa densit a fait lobjet de nombreuses tudes [2] [3] [5].

1.4.2.3 Passage du rgime des gouttes celui des jets


Lockett [3] a tabli un modle mathmatique reprsentant le Figure 20 Perte de charge dun plateau perfor
mcanisme qui provoque le passage du rgime des jets celui des
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gouttes. Ce modle relie la hauteur de liquide clair au point de


transition au facteur de capacit dans les trous. Lutilisation de ces
relations ncessite la substitution la hauteur de son expression
en fonction des paramtres de fonctionnement.
Loon, Pinczewski et Fell [23] ont tabli une relation plus directe
partir dessais effectus sur des plateaux ayant une hauteur de
dversoir de 25 mm :
12 n
F a = 2,75 ( L q vL  b ) (19)

avec n = 0,91 (d /Por ),


d diamtre dun orifice,
Por porosit du plateau (rapport de la surface totale des
trous la surface utile du plateau).

1.4.2.4 Rgime de lmulsion


Ce rgime a t mis en vidence par Hofhuis et Zuiderweg [21]
qui ont suggr que le passage au rgime de lmulsion se produit
quand lnergie cintique horizontale du liquide est suprieure
lnergie cintique verticale de la vapeur dans les trous, soit :

q vL / bh C > U Go ( L / G)1/2
lindice o (orifice) se rapportant aux trous.
Cependant, tant que linfluence de la porosit nest pas tablie
avec certitude, ces auteurs conseillent de prendre pour le point de
transition [22] :
Figure 21 Point de chargement des plateaux perfors (daprs [33])
S a  ( bh C )  3 (20)

S a tant la surface active du plateau.

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De nombreuses corrlations ont t proposes pour la dtermi-


nation du point de pleurage. Lockett, partir de rsultats expri-
mentaux antrieurs, en particulier ceux de FRI (Fractionation
Research Inc. ) aux tats-Unis, a tabli la corrlation :
Fro = 0,68 0,12 (21)
Fro tant le nombre de Froude dans les trous :
G 12
Fr o = U Go --------------------- (22)
L g hC

avec h c (m) hauteur de liquide clair sur le plateau.


Le pleurage (indiqu par lindice w pour weeping ) peut tre
calcul par la relation de Lockett et Banik [24] :
1
q vw  N o S o = 0,02 Fr o 0,03 (23)

qvw (m 3 / s) tant le dbit de fuite et No So la surface totale des


trous.

1.4.3.2 Engorgement
Fair [12] a tabli, partir de rsultats de la littrature, que la courbe
dengorgement des plateaux calottes tait valable pour les plateaux
perfors (figure 7). Les conditions dutilisation de la relation sont
celles donnes dans le paragraphe 1.3.1.2, avec une correction sup-
plmentaire pour tenir compte de la porosit : les courbes sont
valables pour une porosit de 10 %. Il faut multiplier le facteur de
capacit lu par 0,9 si la porosit est de 8 % et par 0,8 si elle est de 6 %.
partir de rsultats publis dans la littrature, en particulier
ceux de FRI, Kister et Haas ont tabli une corrlation permettant de Figure 22 Primage des plateaux perfors (daprs [12])
prdire lengorgement des plateaux perfors [25] :

(C a) = 0,37 (d 2 / L)0,125 ( G / L)0,1 (H T / h Ct)0,5 (24)


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La hauteur de liquide clair h Ct est la hauteur de liquide clair au


point de transition (indice t) entre le rgime des gouttes et le rgime
des jets calcule par la corrlation de Jronimo et Sawistowski :
0,833 0,791
0,157 d Por B
h Ct = -----------------------------------------------------------------------------------------------------------
4 0,59 1,791
- (25)
1 + 1,04 10 ( q vL  b ) Por

La corrlation de Jronimo et Sawistowski ayant t tablie pour


de leau, le coefficient B est un facteur correctif qui tient compte
des proprits physiques du liquide :

B = (996/ L)0,5 (1 n )
avec n = 0,91 d Por 1
Daprs les auteurs, cette corrlation permet de prdire lengor-
gement des plateaux perfors avec une incertitude de 15 % dans le
domaine exprimental suivant :
G = 0,5 180 kg/m3 ;
L = 300 1 200 kg/m3 ;
= 0,005 0,08 N/m ;
L = 0,05 2 mPa s (viscosit dynamique du liquide) ;
q vL / b = 0,0014 0,03 m2 /s ;
cartement entre plateaux H T = 350 900 mm ;
Figure 23 Primage des plateaux perfors (daprs [27])
diamtre des trous d = 3 25 mm ;
porosit Por = 6 20 % ;
hauteur de dversoir H D = 0 80 mm. Linfluence du rgime de fonctionnement sur le primage a t
mise en vidence dans les annes 70 aprs la publication de
1.4.3.3 Primage rsultats de FRI [26], en particulier par Porter et Jenkins [27] qui ont
Les premires corrlations concernant le primage des plateaux montr que le primage passait par un minimum au point de tran-
perfors, comme celle de Fair [12], ne distinguaient pas les rgimes sition entre le rgime des gouttes et le rgime des jets (figure 23).
de fonctionnement. La corrlation de Fair est facile utiliser sous Les corrlations de primage les plus rcentes distinguent les
la forme de la figure 22, elle est valable dans les mmes limites que rgimes de fonctionnement. Dans le rgime des gouttes, qui tait
la courbe dengorgement ( 1.4.3.2 et figure 7 1.3.1.2).

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le moins bien dcrit par les corrlations antrieures, Kister et En dehors du rgime des gouttes , on utilisera la relation de
Haas [30] ont tabli la relation : Bennett, Agrawal et Cook [31] :

ln ( mL /q mG) = 0,236 0,82 + 0,316 0,5 ln (26) q vL 2 3


h L = H D + 0,5 k --------- (31)
2 2 2
b
U Ga h C b G L G 0,25
-----------------
avec = 0,043 ---------------------- q vL L
------------------- avec k = 1 + 0,88 exp ( 138 H D),
d HT
0,91
= exp ( 12,55C v )
et h C = h Ct /(1 + 2,62 h D) Cette relation couvre un domaine exprimental extrmement large
et permet de prvoir la perte de charge due au liquide avec une erreur
h Ct tant la hauteur de liquide clair au point de transition entre le
moyenne absolue de 6 %.
rgime des jets et le rgime des gouttes calcule par la corrlation
(25) de Jronimo et Sawistowski. En rgime des gouttes , la relation empirique propose par
Bekassy-Molnar et Mustafa [32] est :
1,61 12 13
h L = 0,015 Por HD d (32)
1.4.4 Perte de charge
1.4.4.1 Perte de charge sec 1.4.4.3 Perte de charge totale
Malgr la simplicit gomtrique des plateaux perfors, il existe Comme pour les plateaux calottes ( 1.3.2.3), la perte de charge
un grand nombre dquations dorifice permettant le calcul de la totale est bien reprsente par la somme des termes prcdemment
perte de charge travers les trous. Celle de Hughmark et crits : relations (27), (29), et (30) :
OConnell [28] semble la meilleure : la perte de charge sec (P s )
dun plateau perfor scrit : P = P s + P + PL (33)

2 2 2
P s = [ 1  ( 2K o ) ] U Go G ( 1 Por ) (27)

avec Ko coefficient dorifice,


1.5 Hydrodynamique
UGo vitesse du gaz dans le trou,
des plateaux soupapes
Por porosit du plateau.
Le coefficient dorifice a t mis sous forme algbrique par 1.5.1 Avantages et inconvnients
Economopoulos [29] : des plateaux soupapes
10 3 K o = 880,6 67,7 (d /e ) + 7,32 (d /e )2 0,338 (d /e )3
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(28) Les avantages reconnus aux plateaux soupapes sont les


avec d diamtre dun trou, suivants.
Grande vitesse de vapeur admissible
e paisseur du plateau.
Lexprience montre que le dbit de vapeur qui provoque lengor-
gement dun bon plateau soupapes est nettement suprieur
1.4.4.2 Perte de charge due au liquide
celui dun plateau calottes de mme diamtre.
Elle se compose de deux termes : Constance de lefficacit dans un large domaine
un terme d la tension superficielle ; cest la perte de Lefficacit dun plateau soupapes est bonne ds que le dbit
charge ncessaire la formation dune bulle de vapeur travers le de vapeur devient suffisant pour viter les fuites de liquide par les
trou du plateau ; elle scrit : soupapes qui ne sont videmment pas tanches. Ds ce rgime, les
P = 4 / d (29) bulles doivent traverser toute lpaisseur du liquide et lefficacit est
maximale.
ce qui est une simplification de la corrlation de Pavlov : Faible prix

P = 6 / D b max La construction dun plateau soupapes est plus simple que celle
dun plateau calottes de 100 mm de diamtre, mais le nombre des
conseille par Bennett, Agrawal et Cook [31]. lments de barbotage tant 3 ou 4 fois plus grand, le prix au mtre
D b max tant le diamtre maximal des bulles qui se forment carr de plateau nest quun peu plus faible. Toutefois, la vitesse de
au passage des trous du plateau ; vapeur admissible tant nettement plus grande, la colonne
lautre terme (P L) correspond la diffrence de pression soupapes est bien moins chre dans de nombreuses applications.
ncessaire pour que la vapeur puisse traverser la couche de liquide
ar prsent sur le plateau. Les plateaux soupapes prsentent quelques inconvnients qui
limitent leur emploi.
Si lon excepte le rgime de lmulsion, le mlange diphasique
prsent sur le plateau ne prsente pas une interface dfinie Forte perte de charge
(voir 1.1.2) ; cependant, pour le calcul des pertes de charge, on Dans un plateau calottes ou perfor, la vapeur doit seulement
lassimile, dans tous les cas, un liquide ar homogne. vaincre la pression du liquide pour que passe la premire bulle. Dans
Le terme de perte de charge due au liquide P L correspond la un plateau soupapes, la section de passage initiale tant faible,
pression statique exerce par une hauteur de liquide h Lavec un la perte de charge monte rapidement jusquau niveau o elle suffit
facteur daration : quilibrer le poids des soupapes. Aux rgimes levs, le plateau
soupapes peut avoir une perte de charge infrieure celle du
P L = g L h L (30) plateau calottes mais, aux faibles rgimes, cest toujours linverse
que lon constate. Donc les soupapes sont gnralement peu
indiques pour les distillations sous vide.

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1.5.2.3 Engorgement
La corrlation (24) tablie par Kister et Haas pour les plateaux
perfors [25] sapplique aux plateaux soupapes dans le mme
domaine opratoire (voir 1.4.3.2) avec :
Por = N V P V c / S a (35)
d = 2 P V c /(P V + c ),
o N V nombre de soupapes,
P V (m) primtre dun couvercle de soupape,
c (m) course dune soupape,
S a (m 2 ) surface active du plateau.
Figure 24 Perte de charge dun plateau soupapes La relation permet de prvoir lengorgement 20 %. Il vaut
mieux utiliser les relations contenues dans les notices des
constructeurs Metawa-tray et Norton ou dans les manuels des
Fuites larrt autres fournisseurs [58] [59] [60], en adoptant au rgime maximal
Le plateau soupapes nest pas tanche et se vide larrt, comme de fonctionnement un facteur de capacit voisin de 80 % du facteur
le plateau perfor. Son emploi nest donc pas recommand lorsque de capacit lengorgement.
la distillation est conduite par campagnes, avec des arrts rpts. Le facteur de capacit lengorgement est sensiblement le mme
pour tous les types de soupape.

1.5.2 Fonctionnement 1.5.2.4 Primage


En labsence de corrlation gnrale, on utilise labaque des pla-
1.5.2.1 Rgimes de fonctionnement teaux perfors (figure 22). Le primage ne devrait pas dpasser 5 %
Considrons un plateau soupapes aliment dbit de liquide du dbit de liquide au rgime maximal de fonctionnement.
constant et dbit de gaz croissant. Sa perte de charge est repr- Piqueur [56] a tabli des corrlations de primage pour diffrents
sente sur la figure 24. On observe les mmes rgimes de fonc- types de soupape.
tionnement que pour un plateau perfor ( 1.4.2) :
rgime des bulles quand les soupapes sont en position basse
et au dbut de leur soulvement (segment AB) ; 1.5.3 Perte de charge
rgime des jets (segment BD) ;
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rgime des gouttes (au-del de D). 1.5.3.1 Perte de charge sec


La fin du soulvement des soupapes est prcde par une zone La perte de charge sec des plateaux soupapes, trace en fonc-
de battement de celles-ci. tion du carr du facteur de perte de charge F a (ou en chelle
Les limites de fonctionnement du plateau soupapes sont les semi-logarithmique, en fonction de F a , figure 24), peut tre assimi-
mmes que celles du plateau perfor. le 3 segments de droite :
Le fonctionnement des plateaux soupapes, qui sont tous des quand les soupapes sont en position basse (segment OP), la
quipements spcifiques (en anglais : proprietary trays ) dont les perte de charge est sensiblement :
caractristiques varient suivant le constructeur, a fait lobjet de
2 2
beaucoup moins dexprimentations que celui des plateaux P s = K 1 F a (36)
perfors qui sont dans le domaine public.
avec K 1 coefficient dorifice de la soupape en position basse.
1.5.2.2 Fuites le point P correspond au soulvement de la premire soupape,
le point Q au soulvement de toutes les soupapes ; entre ces deux
Sur un plateau soupapes, des fuites existent sous forme de points, la perte de charge est faiblement croissante, elle est
gouttes ou de filets discontinus jusqu une valeur de F a corres- constitue dun terme proportionnel au poids M V de la soupape et
pondant aux deux tiers environ du pallier de perte de charge sec dun terme proportionnel lnergie cintique du gaz :
(PQ sur la figure 24). Ces fuites nont aucune consquence sur leffi-
cacit du plateau. En revanche, les fuites sous forme de filets 2 2
P s = P sk = K 2 F a + M V  S o (37)
continus qui se produisent lorsque tout le plateau ne travaille pas
sont nfastes. Elles nexistent quaux faibles vitesses de vapeur sur avec P sk perte de charge sec en cours douverture,
les petits plateaux (diamtre infrieur 1 m). Elles persistent plus
longtemps sur les grands plateaux. K2 coefficient dorifice,
Les fuites ont lieu lorsque la contre-pression exerce par le So section du trou ;
liquide est gale la perte de charge du plateau. Si nous suppo- au-del de Q, nous retrouvons lquation de lcoulement
sons quil ny a pas de barbotage dans les ranges de soupapes travers un orifice :
qui fuient, il vient :
2 2
P s = P so = K 3 F a (38)
g L ( HD + hD )  P + P (34)
avec K 3 coefficient dorifice des soupapes en position haute.
P est ici gal 2 /c i , avec c i distance entre la soupape en
position basse et le plateau, ou course initiale de la soupape. Les constructeurs indiquent dans leurs notices la valeur des
diffrents coefficients. Piqueur [56] les a dtermins exprimenta-
Hsieh [55] a dvelopp un modle qui permet de prdire le lement pour les soupapes V1 et A1 de Glitsch et KV de Koch.
pleurage des plateaux soupapes et des plateaux perfors.

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1.5.3.2 Perte de charge due au liquide 1.6 Plateaux fentes


Comme pour les plateaux calottes, la perte de charge due au
liquide P L est proportionnelle la hauteur de liquide traverse : De nombreux brevets de plateaux fentes ont t dposs, mais
quelques-uns seulement ont reu des applications industrielles
P L = g h L L (39) nombreuses.
h L (m) est la hauteur de liquide clair traverse par la vapeur :
h L = H D + h D 0,5 c 1.6.1 Plateaux Khni
h D (m) est la hauteur de liquide au-dessus du dversoir et se calcule
par la formule (3) de Francis. Les plateaux fentes construits par la socit Khni (Khni-slit
trays ) sont implants doies analogues celle reprsente sur la
La course de la soupape est quelquefois nglige dans les figure 26c. Elles sont disposes en ranges circulaires.
formules, comme celle de Klein [57]. Ce dernier a tabli, partir de
rsultats de la littrature, une corrlation reliant la densit de lmul- Les plateaux sont circulation radiale. Les plateaux type A
sion au facteur de capacit, do il a dduit le facteur daration (figure 26) sont tous circulation centripte. Chaque plateau est
(figure 25). quip dun dversoir central. Le liquide est ramen la priphrie
du plateau infrieur par des tubes de trop-plein. La garde hydraulique
est assure par la plonge de ces tubes dans la cuvette du dversoir.
1.5.3.3 Perte de charge totale
Les plateaux type B (figure 27) prsentent des circulations alter-
Elle est la somme de la perte de charge sec et de la perte de nativement centriptes avec un dversoir central et centrifuges avec
charge due au liquide. Le terme d la tension superficielle peut un dversoir priphrique.
tre nglig :
Ces plateaux offrent une plus grande souplesse que les plateaux
P = P s + g L h L (40) perfors. Le primage est faible, ce qui est intressant pour les pla-
teaux sous vide moyen, et permet dadopter des cartements entre
plateaux rduits (200 300 mm).
Les plateaux de type A correspondent au cas 2 de
Lewis ( 3.3.2.1) et procurent un accroissement de lefficacit de
Murphree par rapport au cas des circulations alternes. Les pla-
teaux de type B permettent dviter le rgime de lmulsion, au
moins pour les plateaux centrifuges.
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Figure 25 Variation du facteur daration


sur les plateaux soupapes (daprs [57])

Figure 27 Plateaux Khni de type B

Figure 26 Colonne plateaux Khni de type A


Figure 28 Plateau UOP

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1.6.2 Plateaux UOP 1.7 Plateaux drivs


UOP commercialise les plateaux mis au point par Linde qui sont
des plateaux calottes
une combinaison des plateaux fentes et des plateaux perfors
(figure 28).
1.7.1 Plateaux calottes basses
Une partie de la vapeur passe par les fentes orientes dans le sens
de la circulation du liquide et favorise la progression de celui-ci vers Les calottes basses, tout comme les calottes ombrelles du
la sortie. Daprs le constructeur, les avantages par rapport aux Dr Stage [35], sont fixes sur le plateau (figure 31), la chemine est
plateaux perfors sont les suivants : ralise par alvolage du plateau. La perte de charge de la calotte
diminution des fuites faible rgime ; est ainsi rduite. Le haut des fentes se trouve 16 mm environ du
diminution du primage ; plateau, ce qui permet de fonctionner avec une faible hauteur de
diminution de la perte de charge. liquide sur celui-ci. Ces plateaux sont donc trs bien adapts aux
distillations sous vide moyen (2,7 27 kPa, soit environ 20 200 mm
Hg), dautant plus que le primage est infrieur celui des plateaux
1.6.3 Clapets fixes perfors.
La conception des calottes doit avoir pour consquence lexis-
Comme il est assez rare que lon fasse fonctionner les plateaux tence de fuites plus importantes que celles des calottes classiques
soupapes des vitesses de vapeur telles quelles ne soient pas aux faibles vitesses de vapeur.
toutes leves, les fabricants ont imagin des clapets fixes . Ce sont
des fentes obtenues par poinonnage du plateau (figures 29 et 30) La socit Schmidding-Werke construit des plateaux de ce type.
et dont les dimensions et les formes sont sensiblement les mmes
que celles des clapets en position haute. Ce sont les clapets Ballast
type V-O de Glitsch, type S de Koch et V-Grid de Nutter par exemple. 1.7.2 Plateaux calottes rectangulaires
Les calottes type KSG de la socit Montz sont de petites calottes
rectangulaires munies de fentes au sommet et la base (figure 32) ;
chaque calotte est dispose perpendiculairement ses voisines.
Dans la zone de fonctionnement normal, lefficacit est
semblable celle des plateaux soupapes ; elle chute brutalement
20 % de lengorgement, lorsque les fuites apparaissent.

1.7.3 Plateaux tunnels


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Figure 29 Clapet fixe Ballast type V-O de Glitsch Dans ces plateaux, les organes de barbotage sont constitus par
des calottes rectangulaires longues, appeles tunnels.
On distingue deux types de plateaux tunnels.
Ceux dans lesquels le liquide circule paralllement aux tunnels
(figure 33a )
Les chemines sont elles-mmes rectangulaires, car elles ne
gnent pas lcoulement de liquide.
Ce plateau prsente un inconvnient : les diffrents canaux ne
communiquent pas assez et, pour certains rgimes avec fort dbit
de liquide et faible dbit de vapeur, on observe larrt du barbotage
dans certains canaux o le liquide sengouffre prfrentiellement.
Figure 30 Clapet fixe type S de Koch

La souplesse est un peu suprieure celle des plateaux perfors.

Figure 31 Calotte basse

Figure 32 Plateau KSG (Montz Julius)

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Figure 34 Plateau Thormann (Montz Julius)

film (Leva film trays de M. Leva [36]) dont le fonctionnement est


semblable celui dun garnissage ordonn (article [J 2 626] dans ce
trait).
Les avantages des plateaux contre-courant sont principalement
leur simplicit, leur rsistance lencrassement et leur faible cot.
Leur principal inconvnient est leur manque de souplesse.

Figure 33 Plateaux tunnels


2.2 Plateaux perfors sans dversoir
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Ceux dans lesquels le liquide circule perpendiculairement aux Ces plateaux ont t appels dual flow par FRI (Fractionation
tunnels (figure 33b ) Research Inc.).
Dans ce cas, la vapeur arrive par des chemines circulaires
nombreuses, laissant entre elles un passage pour le liquide. Il faut
alors que le tunnel soit surlev par rapport au plateau. 2.2.1 Fonctionnement
Dans le systme Thormann de la socit Montz, les dents des Une tude qualitative du fonctionnement des plateaux perfors
tunnels sont inclines de faon crer une composante horizontale sans dversoir a t effectue par Cervenka et Kolar [37]. Si nous
de la vitesse de vapeur et un cheminement du liquide entre les considrons un plateau aliment dbit de liquide constant et dbit
tunnels. Cette disposition rduit srieusement le gradient de vapeur croissant, nous observons successivement les rgimes
hydraulique et permet de revenir aux chemines rectangulaires suivants.
continues (figure 34).
Le plateau tunnels avec chemines circulaires ne peut atteindre faible rgime, le plateau ne se charge pas, le liquide passe par
les performances du plateau calottes rondes, sauf si lon tolre une certains trous et le gaz par les autres.
perte de charge nettement plus forte. Par contre, le plateau tunnels En augmentant le dbit de gaz, on entre dans un rgime de
avec chemines longues peut arriver aux mmes rsultats quun pla- pulsation, le plateau se charge jusqu un certain niveau puis se
teau calottes rondes. dcharge.
Le rgime suivant est le rgime des bulles ; le barbotage se
prsente sous forme dune phase gazeuse disperse en bulles dans
2. Hydrodynamique la phase liquide continue. La zone de barbotage augmente progres-
sivement jusqu affecter tout le plateau.
des plateaux contre-courant Il apparat sur le plateau des vagues dont la frquence est de
lordre de la seconde. Lamplitude maximale du liquide correspond
un minimum de dbit de vapeur et lamplitude minimale un
2.1 Gnralits maximum.
Cest la zone de fonctionnement normal du plateau.
Les plateaux contre-courant sont caractriss par labsence de
trop-plein. Les organes de barbotage servent la fois lascension En augmentant encore le dbit de vapeur, on entre dans le rgime
de la vapeur et la descente du liquide. des gouttes, semblable celui observ pour les plateaux perfors.
Nous limiterons notre expos aux plateaux sur lesquels la phase Ce rgime est suivi de lengorgement du plateau.
gazeuse barbote dans la phase liquide. Les autres types de plateaux
contre-courant sont les plateaux chicanes (baffle trays ), utiliss
en change thermique et pour les stripages sous vide, et les plateaux

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2.2.2 Limites de fonctionnement 2.2.3.3 Perte de charge


Mahendru et Hackl ont tabli la relation suivante :
Il existe peu de publications sur les plateaux dual flow. Ltude
la plus complte a t effectue par FRI (Fractionation Research P = P s + P + 0,74 h L g L Por 1/6 (43)
Inc.), qui a mis au point une mthode de calcul de ces plateaux. Les
rsultats ne sont accessibles quaux membres de FRI avec P = 4 /d
ainsi que lquation dorifice suivante, pour la perte de charge
2.2.2.1 Engorgement sec des trous en rseau triangulaire :
Daprs Fair [4], les courbes dengorgement des plateaux 1,8125
calottes et perfors de la figure 7 sont valables pour les plateaux P s = 3,92 K 1 K 2 U G G (44)
dual flow et Turbogrid ayant une porosit de 20 % au plus, en
appliquant la valeur du facteur de capacit (C z) un coefficient K 1 = 0,395 (p/d ) 0,425 pour 1,75  p d  3
correctif pour la tension superficielle gal ( /0,02)0,2. Si la porosit
est de 15 %, le facteur de capacit lu est multiplier par 0,85. avec p pas des trous
K 2 = 0,362 (e/d ) + 0,681 pour 0,333 < e d  0,9 .
2.2.2.2 Rgime minimal
La souplesse des plateaux sans dversoir dpend de lcartement
entre plateaux. Celui-ci sera au moins gal 300 mm. Dans ces
conditions, le rgime minimal est gal 55 % environ du rgime
2.3 Autre plateau sans dversoir :
nominal. le plateau Turbogrid
Ce plateau invent par Shell est dune extraordinaire simplicit de
2.2.3 Dimensionnement des plateaux principe : des barreaux gaux parallles et quidistants, de section
rectangulaire, forment un plancher ajour horizontal. En variante, la
Les corrlations qui suivent sont extraites de ltude de Mahendru grille peut tre constitue par des plaques de mtal ajour de fentes
et Hackl [38]. planes allonges. Ce plateau est probablement le seul pouvoir tre
construit en matriau quelconque, par exemple en verre, en
2.2.3.1 Vitesse nominale cramique ou en graphite [54].
Ces auteurs dfinissent une vitesse optimale de la vapeur : Un tel plateau ne peut videmment fonctionner que dans une
zone assez troite de dbits. La souplesse serait de lordre de 2
0,185 3. Les cartements entre barreaux sont de lordre de 6 12 mm et
L G q mL G D T
U Ga = 0,129 Por gD T ------------------- ----------- ------- -------- (41) servent au passage simultan ou alternatif du liquide et de la
G q mG L d
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vapeur. Van Den Berg [39] a dcrit le fonctionnement de ces


plateaux, qui est semblable celui des plateaux perfors sans
avec D T diamtre du plateau (ou de la colonne). dversoir.
Le calcul du diamtre de la colonne se fait par itration :
choix dun cartement entre plateaux (400 mm par exemple) ;
dtermination du facteur de capacit lengorgement
(figure 7) ;
3. Efficacit des plateaux
choix du facteur de capacit opratoire [0,8 (C z ) ] ;
calcul du diamtre de la colonne ;
courants croiss
calcul de la vitesse optimale par la relation (41) ;
essai dun autre cartement entre plateaux ou dun autre
diamtre de colonne ventuellement (la vitesse optimale augmente 3.1 Dfinitions de lefficacit
avec le diamtre).
Les plateaux sont destins effectuer des transferts de matire
Cette corrlation est valable pour des colonnes de diamtre inf- et de chaleur entre une phase liquide et une phase gazeuse. On
rieur ou gal 1,2 m ; au-del, le diamtre de la colonne nintervient appelle plateau thorique un plateau dont les flux de sortie sont
pas. Elle est applicable dans le domaine opratoire suivant : constitus par une phase liquide et une phase gazeuse en quilibre
Por = 0,12 0,28 lune avec lautre.
d = 6 14 mm
= 27,5 10 3 86,6 10 3 N/m 3.1.1 Efficacit globale
L = 1 000 1 300 kg/m3
On appelle efficacit globale 0 dune colonne le rapport du
L = 10 3 6,4 10 3 Pa s
nombre de plateaux thoriques (NPT ) ncessaires pour raliser la
q mL /Sa = 0,94 11,63 kg s 1 m 2 sparation obtenue au nombre de plateaux existant rellement dans
q mL /q mG = 0,333 8,52. la colonne (NPR ) :

2.2.3.2 Hauteur de liquide sur le plateau 0 = (NPT )/ (NPR )


Dans la zone o le plateau fonctionne normalement, les auteurs
ont tabli partir dessais lair et leau : 3.1.2 Efficacit de Murphree
0,5 0,75 0,42 0,5
h L = 0,07 ( 3 600 q mL  S a ) (U Ga G ) (ed) Por  L (42) Lefficacit de Murphree est lefficacit globale dun plateau, dfi-
nie comme le rapport entre la variation de concentration molaire dun
avec = 0,3162 Por 0,25 des constituants ralise par le plateau et la variation qui aurait t
obtenue avec un plateau thorique.

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3.3 Prdiction de lefficacit


Une fois calcul le nombre de plateaux thoriques ncessaires
pour raliser la distillation ou labsorption dsire, il faut dterminer
lefficacit des plateaux pour connatre le nombre de plateaux rels
installer. Il nexiste pas actuellement de mthode sre de prdic-
tion de lefficacit. On dispose de relations thoriques comme celle
de lAIChE (American Institute of Chemical Engineers), de relations
empiriques et des rsultats obtenus sur des colonnes traitant des
mlanges identiques ou en pilote.

3.3.1 Efficacit ponctuelle


Les mthodes de calcul de lefficacit ponctuelle sont fondes sur
Figure 35 Concentrations molaires au niveau du plateau n les modles thoriques dchange de matire. Elles passent donc
par le calcul des nombres dunits de transfert NUT (article [J 1 077]
Le plateau n (figure 35) reoit une vapeur de concentration yn 1 et dans ce trait). Lefficacit ponctuelle P est relie au nombre global
un liquide de concentration xn + 1 ; il met une vapeur de concen- dunits de transfert NUTO par la relation suivante valable en phase
tration yn et un liquide de concentration xn . gazeuse :
Lefficacit globale de Murphree est : PG = 1 exp ( NUT OG ) (46)

pour la vapeur : G = ( y n y n 1 ) ( y * avec :


n yn 1 ) ;
1 1 1
NUT OG = NUT G + m ( q MG  q ML ) NUT L (47)
et pour le liquide : L = ( x n + 1 x n ) ( x n + 1 x *n ) .
avec y * * o m est la pente de la courbe dquilibre liquide-vapeur
n et x n concentrations respectives de la vapeur en quilibre
avec le liquide de concentration xn et du liquide en quilibre avec la y = f (x ).
vapeur de concentration yn . La mthode de calcul de lefficacit ponctuelle est lobjet de
recherches permanentes. Celle de lAIChE date de plus de 30 ans
et elle est encore largement utilise. Elle permet de prdire les effi-
3.1.3 Efficacit ponctuelle cacits 25 %, sauf dans le cas de systmes o la phase liquide
contrle le phnomne et o les dbits de liquide sont faibles. La
Sur les petits plateaux, comme les plateaux des colonnes pilotes, mthode de Hughmark ( 3.3.1.2) permet de prdire les nombres
le liquide et la vapeur sont parfaitement mlangs. Sur les grands
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dunits de transfert avec une erreur moyenne de 12 % daprs son


plateaux, il existe un gradient de concentration sur le plateau. En auteur.
distillation, la vapeur mise par le liquide lentre du plateau est
plus riche en constituant volatil que la vapeur mise la sortie. Il 3.3.1.1 Mthode de lAIChE
peut en rsulter une efficacit de Murphree suprieure 100 %. Leffi-
cacit ponctuelle de Murphree (p) est toujours infrieure 100 %, LAmerican Institute of Chemical Engineers dcrit dans son
elle scrit au point i (figure 35b ) : Bubble tray design manual [41] une mthode de calcul de lefficacit
ponctuelle partir des coefficients de transfert de matire en
pour la vapeur : PG = ( y i , n y i , n 1) ( y *
i , n y i , n 1) ; utilisant le modle des deux films, expos dans la thorie du double
pour le liquide : PL = ( x i + 1 , n x i , n) ( x i + 1 , n x *i ,n ) . film de Whitman, dans larticle Distillation. Absorption : 4. Colonnes
garnies ([J 2 626]).
LAIChE a tabli lexpression du nombre dunits de transfert,
respectivement en phase gazeuse et en phase liquide :
3.2 Facteurs influant sur lefficacit
0,5
NUT G = [ 0,776 + 4,56 H D 0,238 Fa + 105 q vL W ] Sc G (48)
Lefficacit dun plateau dpend :
des proprits physiques des produits composant la phase 0,5
NUT L = 3 041 ( 1,42 F a + 1 )  L tL
gazeuse et la phase liquide ;
du temps de contact entre les phases ; avec Sc G nombre de Schmidt pour le gaz,
de la turbulence pendant le mlange des phases.
Lefficacit du plateau sera affecte par les facteurs suivants :  L (m 2 /s) diffusivit du liquide,
le primage : Colburn [40] a tabli une corrlation reliant leffi- t L (s) temps de contact de la phase liquide :
cacit relle R du plateau lefficacit de Murphree et au primage : t L = h LS a /q vL
RG = G / [1 + ( G ML / q ML)] (45)
3.3.1.2 Mthode de Hughmark
lentranement de vapeur par le liquide : Lockett et Gharani
[47] ont tabli une quation similaire celle de Colburn : Hughmark [42] a tabli lexpression des nombres dunits de trans-
fert partir du modle de la diffusion turbulente pour la phase
RL = L /[1 + ( L MG / q MG)] gazeuse et de la thorie de la pntration pour la phase liquide
[J 2 626] :
avec MG nombre de kilomoles de gaz entranes par le liquide
par seconde, NUT G = (0,0508 + 0,0105 F a) ( L /F a )0,5 (49)
q MG (kmol/s) dbit-mole de gaz traversant le plateau ;
1 0,5
le pleurage, tudi par Lockett, Rahman et Dhulesia [48] ; NUT L = [ 44 + ( 107 700 q vL  W ) + 127 F a ] ( q vL  S a )  L (50)
la mauvaise circulation du liquide [49] ;
la mauvaise distribution du liquide sur les plateaux 3 passes
et plus.

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Ces relations sont valables dans les conditions suivantes : Les relations de Lewis conduisent des valeurs maximales de
lefficacit de Murphree qui ne sont pas atteintes car il existe toujours
L /Fa < 1 000 kg1/2 s m 5/ 2
un certain degr de mlange dans la phase liquide comme dans la
1,1 < F a < 2,4 Pa1/ 2 phase vapeur.
q vL / W < 0,0066 m2 /s = 23,7 m2 / h 3.3.2.2 Influence du mlange du liquide

3.3.1.3 Autres corrlations semi-empiriques LAIChE a tabli une relation entre lefficacit de Murphree et leffi-
cacit ponctuelle fonde sur la diffusion due la turbulence (eddy
Lockett [3] a fait le point sur les corrlations permettant destimer diffusivity ) (indice ). Celle-ci a t mesure exprimentalement
lefficacit ponctuelle, tablies avant 1986. Les principales corrla- laide de traceurs sur des plateaux calottes :
tions (AIChE en 1958, Hughmark en 1965, Stichlmair en 1978,
Zuiderweg en 1982 et Chan et Fair en 1982) sont reprises dans larticle 2 12
10  L = 0,378 + 1,71 U Ga + 368 q vL  W + 18 H D (51)
de Dribika et Biddulph [43] qui montre quaucune ne sapplique bien
aux mlanges tudis par eux (mthanol/eau, mthanol/n-propanol La diffusivit en phase liquide due la turbulence sur les plateaux
et thanol/n-propanol). perfors (  L ) a fait lobjet dun grand nombre de corrlations
La corrlation de Chan et Fair [44] a lintrt dtre fonde sur les depuis les annes soixante. Les corrlations de Haselden [51] et de
rsultats obtenus en distillation, alors que celles de lAIChE et de Zuiderweg [52] semblent avoir le champ dapplication le plus vaste.
Hughmark ltaient sur des essais dabsorption et de stripage. Zuiderweg a tabli deux corrlations pour les plateaux perfors :
Un nouveau modle semi-empirique a t tabli par Chen et dans le rgime des gouttes et des jets :
Chuang [45] partir des rsultats de FRI avec le mlange cyclo- 2 2 1
hexane/n-heptane diffrentes pressions. La corrlation propose  L = 8,3 h L C a ( q vL  b )
reprsente bien les rsultats obtenus avec dautres mlanges
(isobutane/n-butane et thylbenzne/styrne) et le fait mieux que les dans le rgime de lmulsion :
corrlations cites ci-dessus, lefficacit ponctuelle est prdite 5 %  L = 3,0 h L C a
prs.
Chacune de ces corrlations fait intervenir les proprits phy-
On peut utiliser la corrlation pour les mlanges dhydrocarbures siques des produits par lintermdiaire du facteur de capacit.
toutes les pressions.
Le degr de mlange sur le plateau est caractris par le nombre
Les auteurs vont poursuivre leurs travaux pour lapplication de Pclet :
dautres mlanges. 2
Pe = Z  (  L t L )
3.3.1.4 Dtermination exprimentale
avec Z (m) longueur de circulation (dans le sens de lcoulement),
Lefficacit ponctuelle peut tre dtermine par des essais sur une
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colonne de laboratoire type Oldershaw comportant un seul plateau t L (s) temps de contact de la phase liquide.
(Kalbassi et Biddulph [46]). Il faut que les conditions opratoires Sur un plateau compltement mlang, le nombre de Pclet est
soient semblables : mme diamtre de trous, mme porosit, mme nul ; il est infini dans le cas dun coulement piston. La relation entre
hauteur de dversoir et vitesse de vapeur du mme ordre. lefficacit ponctuelle PG et lefficacit de Murphree G en fonction
du nombre de Pclet et de PG = m (q MG /q ML) PG a t mise
sous forme dabaques (figure 36 daprs Perry [4]).
3.3.2 Efficacit de Murphree
Le chapitre 9 de louvrage de Lockett [3] traite de linfluence du
Si le liquide tait compltement mlang sur le plateau, leffica- mlange du liquide dans les cas 2 et 3 de Lewis, ainsi que des autres
cit du plateau serait gale lefficacit ponctuelle. Pour passer dun facteurs qui rduisent lefficacit.
terme lautre, il faut tenir compte du degr de mlange.

3.3.2.1 Relations de Lewis 3.3.3 Efficacit globale


Lewis [50] a t le premier dterminer une relation entre leffi- 3.3.3.1 Calcul partir de lefficacit de Murphree
cacit de Murphree et lefficacit ponctuelle dans le cas particulier
dun coulement piston du liquide sur le plateau. Lefficacit de Murphree doit tre corrige pour tenir compte de
lentranement laide de lquation (3), lentranement tant calcul
Lewis a envisag trois cas :
par les relations de Fair ( 1.3.1.3 et 1.4.3.3).
cas 1 : la phase gazeuse est compltement mlange entre les
plateaux ; on a alors : Dans le cas o la courbe dquilibre est une droite, le calcul de
lefficacit globale se fait par la relation de Lewis :
G = [exp ( PG ) 1]/
O = ln [1 + G ( 1)]/ln (52)
avec = m (q MG / q ML)
cas 2 : la phase gazeuse ne se mlange pas entre les plateaux, 3.3.3.2 Relations empiriques
le liquide coule dans la mme direction sur les pla- Les relations empiriques dveloppes partir de ltude de
teaux successifs. colonnes existantes doivent tre utilises avec prudence, en restant
Ce cas procure la plus grande efficacit de Murphree et lintrieur du domaine exprimental car les proprits physiques
reoit une application dans les plateaux Khni de type A ; des produits et les paramtres lis lcoulement des phases ne
cas 3 : la phase gazeuse ne se mlange pas entre les plateaux, varient pas de faon indpendante. Les courbes de la figure 37, ta-
le sens dcoulement du liquide change dun plateau blies par Porter et Jenkins [27], montrent comment varient, en fonc-
lautre. tion du facteur de dbit, les proprits physiques des produits, quand
Ce cas, qui est celui que lon rencontre gnralement on passe de la distillation du diphnyle sous 1,3 kPa celle du
dans les colonnes plateaux courants croiss, produit propane sous 1 600 kPa.
la plus faible efficacit.

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Figure 36 Relation entre lefficacit


ponctuelle et lefficacit de Murphree
(daprs [4])
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Figure 38 Efficacit globale des colonnes plateaux calottes


en distillation (daprs [53])

La corrlation empirique la plus connue est celle de


OConnell [53] pour lestimation de lefficacit globale des colonnes
distiller quipes de plateaux calottes (figure 38).

3.3.3.3 Rfrence des colonnes existantes


Cest la mthode empirique la plus simple et la plus sre la fois.
Le traitement de mlanges nouveaux est relativement rare dans
lindustrie. La grande majorit des colonnes installes est destine
de nouvelles units fabriquant des produits dj connus et traits
industriellement.
Figure 37 Proprits physiques des mlanges en fonction
du facteur de dbit en distillation (daprs [27])

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____________________________________________________________________________________________________________ DISTILLATION. ABSORPTION

3.3.3.4 Mthode exprimentale


Dans le cas de distillation ou dabsorption de mlanges non
encore traits industriellement, lefficacit mesure sera dtermine
laide dune installation pilote de distillation. Le centre dessais de
Speichim Processing utilise une mthode empirique. Un trs grand
nombre dessais reflux total effectus sur des colonnes pilotes de
100 mm de diamtre deux microcalottes et sur les colonnes indus-
trielles permettent de passer de lefficacit sur le pilote lefficacit
qui sera obtenue sur la colonne industrielle. Les mlanges essays
couvrent le domaine suivant :
masse volumique du liquide.............. L = 710 1 200 kg/m3 ;
tension superficielle du liquide = 15 103 60 103 N/m ;
viscosit du liquide .......... L = 0,24 103 0,45 103 Pa s ;
masse volumique de la vapeur .................... G = 0,1 5 kg/m3.
Les plateaux industriels essays ont les caractristiques suivantes :
diamtre ................................................. D T = 0,49 ; 1 et 1,9 m ;
hauteur de dversoir................................... H D = 25 80 mm ;
cartement entre plateaux ...................... H T = 240 540 mm ; Figure 39 cartement conomique des plateaux
en fonction du diamtre de la colonne
nombre de circulations.................................................... 1 et 2.

Dtermination de la surface active


4. Dimensionnement La surface active S a du plateau sera calcule de faon quon se
trouve :
des plateaux courants 80 % de lengorgement au rgime maximal, sil ny a pas de
croiss limitation sur la perte de charge ;
65 %, sil y a une limitation.
ces valeurs tant multiplies par les coefficients de scurit indiqus
au paragraphe 1.1.4, si les mlanges moussent. Cela implique que
4.1 Conditions de service lcartement entre plateaux ait t choisi. Pour tous les mtaux, les
combinaisons des cartements entre plateaux, et des diamtres de
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La premire tape du dimensionnement dun plateau est la collecte colonne, qui conduisent un cot minimal, sont comprises dans la
des donnes ncessaires. zone trame de la figure 39. On effectue un premier calcul avec un
cartement de 450 mm entre plateaux, qui convient dans la plupart
Dbits des cas, puis on dtermine tous les plateaux conomiques possibles
Les dbits de liquide et de vapeur sur les diffrents plateaux pour des cartements multiples de 50 mm.
seront obtenus par un bilan de la colonne, plateau par plateau, au
rgime nominal. La souplesse demande linstallation dfinit le
dbit minimal et le dbit maximal. Dtermination de la section des trop-pleins
La vitesse de descente du liquide non ar dans le trop-plein est
Proprits physiques
choisie dans le tableau 1 ( 1.2.2.1).
Les proprits physiques des mlanges ncessaires au dimen-
sionnement sont : Dtermination du diamtre de la colonne
la masse volumique du liquide et de la vapeur ; La connaissance de la surface active du plateau et de celle des
la tension superficielle et la viscosit du liquide ; trop-pleins permet de faire un trac approch du plateau. On dter-
la tendance au moussage et lencrassement des produits mine en mme temps le nombre de circulations adopter de faon
traits. avoir un dbit de liquide de moins de 0,025 m3/s par mtre de
dversoir et au plus 6 ranges de calottes par circulation dans le
Nombre de plateaux cas de plateaux de ce type.
La connaissance du nombre de plateaux nest ncessaire ce
Choix de la gomtrie des lments de barbotage
stade que dans le cas o il existe une limitation la perte de charge
de la colonne. Plateaux calottes
La dimension des calottes est choisie daprs le diamtre de la
colonne suivant le tableau 2. Les calottes sont implantes en rseau
4.2 Prdimensionnement carr (avec un pas gal 1,35 fois le diamtre des calottes) ou en
rseau triangulaire (avec un pas gal 1,45 fois le diamtre). (0)
La mthode classique de dtermination des plateaux consiste
effectuer un dimensionnement prliminaire du plateau puis le Tableau 2 Choix du diamtre des calottes
vrifier.
Diamtre de colonne Diamtre de calotte
Choix du type de plateau (m) (m)
Le choix du type dlment de barbotage se fait en suivant les 0,1 0,2 0,03
recommandations gnrales donnes dans larticle [J 2 621] du 0,2 0,7 0,05
prsent trait. 0,6 1,2 0,075
Le choix du type de plateau sur le plan de la construction seffec- 0,7 4 0,1
tue ainsi quil a t indiqu dans larticle [J 2 622] 2. Colonnes 3 6 0,15
plateaux : Technologie, en fonction du nombre dinterventions pr-
vues sur lappareil.

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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

Plateaux perfors

Les trous de 12,5 mm de diamtre conviennent pour la plupart
des applications la pression atmosphrique, avec une porosit de
0,08 0,10. Pour les colonnes travaillant sous vide, on adopte des
trous de 6 mm de diamtre avec une porosit de 0,15.
Plateaux soupapes
On adopte les normes des constructeurs.

4.3 Vrification du plateau


La vrification du plateau se fait au rgime nominal et aux rgimes
extrmes pour sassurer que les limites de fonctionnement ne sont
pas atteintes. On effectue successivement les calculs suivants.
Calcul du dbit lengorgement q mL /q mG constant
Il doit tre suprieur ou gal 1,2 fois le dbit maximal, sinon il
faut augmenter la surface de barbotage ou lcartement entre
plateaux.
Calcul de la perte de charge
Ce calcul est prcd du choix de la hauteur du barrage de
sortie ( 1.2.1.2) et du calcul du gradient hydraulique dans le cas des
plateaux calottes ( 1.3.1.4). Si le gradient est trop lev, il faut
augmenter le nombre de circulations. La perte de charge se calcule
ainsi quil a t expos aux paragraphes 1.3.2, 1.4.4 et 1.5.3.
Rgime minimal
On vrifie que le rgime minimal de fonctionnement se situe
au-dessus de la limite de pleurage des plateaux ( 1.4.2.2). Si ce nest
pas le cas, il faudra diminuer la surface des trous et augmenter en
consquence lcartement entre plateaux.
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Vrification des trop-pleins


Aprs avoir choisi un jeu sous la queue du trop-plein infrieur de
10 mm la hauteur du barrage de sortie, on calcule la charge dans
le trop-plein (h q ) ainsi quil a t expos au paragraphe 1.2.2.2, au
rgime maximal.
Si h q est suprieur 50 % de lcartement entre plateaux, il faut
augmenter le jeu sous la queue de trop-plein (si P j est fort) ou
lcartement entre plateaux. Dans le cas de mlanges moussants on
vrifie que le temps de sjour est suprieur ou gal aux valeurs du
tableau 1 ( 1.2.2.1).
Figure 40 Plateau de lexemple numrique du paragraphe 4.4.1

4.4 Exemples de calculs


Le bilan massique de la colonne plateau par plateau montre que
le produit q vG G est maximal au-dessus de lalimentation ; cest
4.4.1 Vrification dun plateau calottes ce plateau que nous vrifierons dabord.
Les conditions opratoires sont les suivantes :
4.4.1.1 Donnes
q mG = 3 937 kg /h = 1,094 kg /s
On envisage dinstaller une colonne de rcupration de
q vG = 1,154 m 3 /s
dimthyl-formamide partir dune solution aqueuse contenant 40 %
deau en masse ; le dbit traiter est de 3 t/h. On prvoit pour cette q mL = 2 740 kg /h = 0,761 kg /s
sparation dacheter une colonne doccasion dont le nombre de pla- q vL = 8,04 10 4 m 3 /s
teaux conviendrait avec un taux de reflux de 1,2.
G = 0,948 kg /m 3
Les caractristiques des plateaux sont les suivantes (figure 40) :
L = 946 kg /m 3
plateaux glisss calottes de diamtre 1,045 m ;
cartement entre plateaux H T = 0,45 m ; = 36 10 3 N/m
31 calottes de diamtre D c = 100 mm en rseau carr au pas L = 0,31 103 Pa s.
de 135 mm ;
trop-plein oblong de section S q = 0,025 m2 ;
hauteur du dversoir H D = 0,04 m ;
longueur du barrage de sortie : b = 0,529 m (en excluant la
partie hachure du barrage, qui fait face la virole).

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4.4.1.2 Calcul de la vitesse admissible UGz  1 est la largeur libre entre deux calottes voisines, perpendicu-
et de la surface Sz lairement lcoulement :
Appliquons la formule (8) de Kirschbaum ( 1.3.1.3) :  1 = 0,135 0,1 = 0,035 m .
0,667 12
U Gz = 0,0158 Dc [ ( HT Hc ) ( L G )  G ]  2 est la largeur libre entre les chemines de deux calottes
voisines perpendiculairement lcoulement :
0,667 1/2
U Gz = 0,0158 0,1 [ ( 0,45 0,055 ) ( 945/0,948 ) ] = 1,455 m/s.
 2 = 0,135 0,070 = 0,065 m
Do la section requise entre plateaux : w est la largeur libre moyenne perpendiculairement lcou-
lement :
1,094 1 2
S z = --------------- --------------- = 0,793 m w = [(31 : 5) + 1] 0,035 = 0,252 m.
0,948 1,455
La section de la virole est S s = ( /4) = 0,858 1,0452 m 2. W, largeur moyenne de circulation, est la moyenne des largeurs
de chaque range : W = 1 m :
En retirant de S s la surface du trop-plein (0,025 m 2) et la surface
situe derrire celui-ci (surface hachure sur la figure = 0,023 m 2), q vL / W = 8 10 4 m 2 s 1 = 2,88 m 2 h 1
on obtient : S z = 0,81 m2 > 0,793 m2.
est lu sur la figure 12 : = 0,3.
Le dbit dalimentation de 3 000 kg/h sera le dbit maximal de la
colonne. 1,5 4
12 0,678 5 8 10
Calcul du facteur de perte de charge F a r [ r ( 7,5 1 ) + ( 3 5 0,0479 ) ] = ------------------------------------------------------------
0,3 0,252
Surface active : S a = 31 0,1352 = 0,565 m 2. 12 32
r ( 6,5 r + 0,7185 ) = 0,0802 m
Facteur de capacit ( 1.1.1) :
Par approximations successives, on obtient :
C a = (q vG / Sa ) [ G /( L G)]1/2 = 0,0647 m/s.
r = 0,0104 m
Facteur de perte de charge ( 1.1.1) :
est calcul par la relation (11) :
F a = C a ( L G)1/2 = 2 Pa1/2
= f r
4.4.1.3 Calcul de la perte de charge Le coefficient f est donn par la figure 13,
Calcul de la perte de charge sec Ps ( 1.3.2.1) avec F z = 1,094 : [0,81 (0,948)1/2] = 1,387 Pa1/2.
q vGc = 1,154 : 31 = 0,03723 m3/s par calotte On trouve :
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5 2
q vL /W = 2,88 m 2 h 1 f = 1,08
P s = 1,65 10 G q vGc [quation (13)]
= 1,08 0,0104 = 0,0112 m.
do P s = 216,8 Pa.
Vrifions la condition de lquation (12) :
Calcul de la hauteur utile des fentes hf
 0,5 P s ( g L )
Daprs le ( 1.3.2.2), on a :
A f = 0,03 0,004 = 12 10 5 m 2 ; (0,5 216,8) : (9,81 946) = 0,0117 m.
H f = 0,03 m ; Le gradient est acceptable puisque 0,0112 < 0,0117.
q vGf = q vGc /40 ;
et, daprs lquation (16) : Calcul de la perte de charge totale P
La perte de charge due au liquide est obtenue par la relation (17) :
13 23
h f = ( 26,8  L ) + 0,6248 [ G  ( L G ) ] ( q vGf H f  A f ) P L = L g [h + h D + ( /2) + h f ]
do h f = 24,7 10 3 m. Nous lisons sur la figure 15, = 0,64 pour F a = 2 Pa1/2.
La hauteur des fentes est de 30 mm, les calottes conviennent h est la hauteur de barbotage gomtrique :
donc.
h = H D H f = 0,04 0,03 = 0,01 m.
Calcul de la hauteur du liquide au-dessus du dversoir h D
Daprs le ( 1.2.1.2), on a : P L = 0,64 946 9,81 (10 + 7,9 + 5,6 + 24,7) 10 3 = 286 Pa.

q vL 2 3 La perte de charge totale scrit :


h D = 0,6 --------- [quation (3)]
b P = P s + P L
4 23 P = 217 + 286 = 503 Pa.
8 10
= 0,6 -----------------------
3
= 7,9 10 m
0,529
4.4.1.4 Vrification des trop-pleins
Calcul du gradient hydraulique [ 1.3.1.4 et quation (10)]
Calcul de la vitesse de descente du liquide non ar
1 2 1,5
r r ( 1,5 z 1 ) + 3 z  h L + s [ (  2   1 ) 1 ]  = 0,678 q vL z  ( w ) U L = q vL /Sq = 8 10 4 : 0,025 = 0,032 m/s
2 14
Lingalit U L  [ g ( L G ) L ] [relation (4)] donne :
s = 0, z = 5,
U L  0,139 m/s
h L = H D + h D = (40 + 7,9) mm = 47,9 10 3 m.
U L = 0,032 m/s convient donc.

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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

Calcul de la charge dans le trop-plein ( 1.2.2.2) 4.4.2.4 Prdimensionnement


Section de passage sous la queue de trop-plein :
4.4.2.4.1 Dimension minimale des trop-pleins
H j = 0,03 m ; S j = 0,03 0,529 = 0,01587 m2
Il ny a pas de barrage dentre. La formule (6) scrit : La vitesse maximale du liquide dans les trop-pleins doit satis-
faire la relation (4) :
P j = 1,62 L (q vL / S j) 2 2 14
U L  [ g ( L G )  L ]
P j = 1,62 946 (8 10 4 : 0,01587)2 = 3,94 Pa
dans le tronon de concentration : U L  0,123 m/s ;
h q = [(P + P j )/(g L)] + h L + [relation (5)] dans le tronon dpuisement : U L  0,12 m/s .
h q = [(503 + 3,94) : (9,81 946)] + 0,0479 + 0,0112 = 0,114 m On adoptera les mmes trop-pleins pour tous les plateaux ; leur
La charge dans le trop-plein h q est gale 25 % de lespace surface minimale sera donc :
entre plateaux disponible (0,45 m) ; le trop-plein convient donc.
1,4 10 3 1,25 : 0,12 = 0,0146 m2

4.4.2 Calcul dun plateau perfor 4.4.2.4.2 Dtermination du diamtre de la colonne


Nous nous servons de labaque de Fair (figure 7) pour dterminer
4.4.2.1 Donnes le facteur de capacit lengorgement.
Le tronon de rectification dune colonne de distillation dun Le facteur de dbit ( 1.1.1) = (q mL /q mG ) ( G / L )1 / 2 a les
mlange dhydrocarbures fonctionne la pression atmosphrique valeurs suivantes :
dans les conditions suivantes, au rgime nominal : dans le tronon de concentration :
dbit de vapeur : 4 068 kg/h
soit q mG = 1,13 kg /s et q vG = 0,415 m 3/s ; ( 0,81 : 1,13 ) ( 2,72 : 838 ) = 0,0408
dbit de liquide : 2 916 kg/h dans le tronon dpuisement :
soit q mL = 0,81 kg/s et q vL = 0,967 10 3 m 3 /s
G = 2,72 kg /m 3 ( 1,2 : 1,1 ) 3,06 : 856 = 0,0652
L = 838 kg /m 3 Les facteurs de capacit correspondants (en rgime nominal) :
= 20 10 3 N/m
L = 0,3 10 3 Pa s. C z = (q vG /S z ) [G /( L G)]1/2
Lalimentation est partiellement vaporise : elle contient quelques sont en tte : 0,0237/S z et en fond : 0,0215/S z .
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goudrons qui peuvent encrasser les plateaux du tronon dpuise-


ment dans lequel les conditions opratoires sont les suivantes : Lallure des courbes de la figure 7 montre que cest le tronon de
concentration qui fixera la surface de barbotage.
dbit de vapeur : 3 960 kg /h
soit q mG = 1,1 kg /s et q vG = 0,36 m 3 /s ; Les plateaux seront prdimensionns de faon travailler autour
de 64 % de lengorgement en rgime nominal [C z = 0,64 (C z ) ].
dbit de liquide : 4 320 kg /h
Dautre part, on a vu dans le 1.2.1.2 que la surface minimale des
soit q mL = 1,2 kg /s et q vL = 1,4 10 3 m 3 /s
trop-pleins devait tre au moins gale 5 % de la section de la
G = 3,06 kg /m 3 colonne.
L = 856 kg /m 3 (C z ) est lu sur la figure 7 pour divers cartements entre plateaux,
= 18 10 3 N/m on en dduit C z et S z et on calcule S T = 0,95 S z do D T . (0)
L = 0,34 10 3 Pa s.
Les rgimes extrmes de fonctionnement sont respectivement Valeurs lues
gaux 75 % et 125 % du rgime nominal. Le mlange ne prsente Valeurs calcules
sur la figure 7
pas de risque de moussage.
HT (C z ) C z = 0,64 (C z ) Sz DT
4.4.2.2 Choix du type de colonne (m) (m/s) (m/s) (m2) (m)
La souplesse demande est faible ; on peut donc prendre des 0,46 0,084 0,0538 0,441 0,77
plateaux perfors qui sont les plus conomiques ; comme il existe 0,40 0,078 0,0499 0,475 0,80
un risque dencrassement, la colonne sera quipe de plateaux en 0,35 0,074 0,0474 0,500 0,82
lments dmontables.

4.4.2.3 Choix des lments de barbotage


Ces 3 configurations (H T , D T) se situent dans la zone conomique
La colonne fonctionne la pression atmosphrique, nous (trame) de la figure 39. Nous retiendrons la colonne de 800 mm
prendrons donc des trous de diamtre d = 12,5 mm implants en de diamtre.
rseau carr avec une porosit de 0,1 (paisseur du plateau :
e = 3 mm). Le trac du plateau sera celui de la figure 41. Le plateau est enti-
rement perfor lexception dune zone de 35 mm la priphrie.
Le trop-plein en segment a une section de 0,026 m2. Dans ces condi-
tions, la surface active du plateau est gale la section de la virole,
moins 2 fois la surface du trop-plein :

S a = (0,82 /4) (2 0,026) = 0,45 m 2

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4.4.2.5.3 Calcul de la perte de charge


Perte de charge sec ( 1.4.4.1)
Le coefficient dorifice, daprs la formule (28), est gal :

K o = [880,6 (67,7 12,5 : 3) + 7,32 (12,5 : 3)2


0,338 (12,5 : 3)3] 10 3 = 0,701
La vitesse de la vapeur dans les trous est :
UGo = 1,13 : (2,72 0,45 0,1) = 9,23 m/s
La perte de charge sec, daprs la formule (27), est gale :

P s = 9,232 2,72 (1 0,12) : (2 0,7012) = 233,5 Pa.

Hauteur du dversoir
Figure 41 Plateau de lexemple numrique du paragraphe 4.4.2 Dans le tronon de concentration, la hauteur de liquide au-dessus
du dversoir au rgime nominal et aux rgimes extrmes de fonc-
tionnement [quation (3)] scrit :
4.4.2.5 Vrification du plateau
h D = 0,6 (q vL / b )2/ 3
4.4.2.5.1 Rgime de fonctionnement
soit h D = 9,5 mm en rgime nominal.
Nous calculons le facteur de perte de charge au point de transi- h D variera de 7,9 11,1 mm suivant les rgimes de marche.
tion entre le rgime des gouttes et celui des jets par la formule (19) :
Nous choisissons un barrage dune hauteur H D = 30 mm.
n = 0,91 0,0125 : 0,1 = 0,11375
Perte de charge due au liquide
(F a )t = 2,75 (838 +1/2 0,967 10 3 : 0,48)0,11375 = 1,99 Pa1/2
Le terme de tension superficielle est [relation (29)] :
Le facteur de perte de charge en rgime nominal est :
P = 4 /d
12
F a = 0,415 2,72 : 0,45 = 1,521 Pa = 4 0,02 : 0,0125 = 6,4 Pa.
Pour le terme d au barbotage, nous appliquons la relation (32)
La colonne opre dans le rgime des gouttes.
de Bekassy-Molnar :
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4.4.2.5.2 Scurit par rapport lengorgement 1,61 12 13


h L = 0,015 Por HD d
Le facteur de capacit lengorgement est calcul par la corrlation
(24) de Kister et Haas ( 1.4.3.2), dans le tronon de concentration. 1,61 12 13
= 0,015 0,1 0,03 0,0125 = 0,0246 m.
Hauteur de liquide clair au point de transition pour le dbit de
liquide maximal : Perte de charge totale
q vL / b = (1,25 0,81) : (838 0,48) = 2,517 10 3 m 2 /s P = P s + P + L g h L
= 233,5 + 6,4 + (838 9,81 0,0246) = 442 Pa.
Daprs lquation (25), il vient :
4.4.2.5.4 Rgime minimal
B = (996/838)0,5 (1 n ) = 1,08
avec n = 0,11375 Chargement
Au rgime minimal ( 75 % du rgime nominal), le facteur de
0,833 0,791
0,157 0,0125 0,1 1,08 perte de charge dans les trous est :
h Ct = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4 3 0,59 1,79
1 + 1,04 10 ( 2,517 10 ) 0,1 F o = 0,75 0,415 2,721/ 2 : 0,045 = 11,42 Pa1/2
= 0,02723 : 1,219 = 0,0223 m Le facteur de capacit au point de chargement est lu sur la
Facteur de capacit lengorgement figure 21 pour = 0,041 et HD = 0,03 m :

(C a ) = 0,37 (0,01252 0,02 : 838)0,125 F o = 0,8381/ 2 9,5 = 8,7 Pa1/ 2


(2,72 : 838)0,1 (0,4 : 0,0223)0,5 = 0,0781 m/s. Le coefficient de scurit de 1,3 est correct.
Pour un facteur de capacit maximal de 0,0658 m/s, le coefficient Pleurage
de scurit par rapport lengorgement est 0,0781 : 0,0658 = 1,187 Au rgime minimal, le nombre de Froude dans les trous, daprs
et le rgime nominal se situe 67,4 % de lengorgement. la relation (22), est :
Cette marge est acceptable, dautant plus que le mme calcul par
2,72 12
la mthode de FRI, probablement plus fiable mais accessible aux
Fr o = 0,75 9,23 ---------------------------------------------------- = 0,803
seuls membres de FRI, indique un fonctionnement 60 % du rgime 838 9,81 0,0246
nominal.
Cette valeur est suprieure la limite suprieure de la relation
(21), de Lockett, le plateau ne fuira donc pas.

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DISTILLATION. ABSORPTION _____________________________________________________________________________________________________________

4.4.2.5.5 Primage Le primage sera sans incidence sur lefficacit des plateaux.
Le primage est calcul par la relation (26) de Kister et Haas au 4.4.2.5.6 Vrification des trop-pleins
rgime maximal en concentration :
Le plateau ne comporte pas de barrage dentre. On adopte un
ln ( m /q mG ) = 0,236 0,82 + 0,316 0,5 ln jeu sous la queue de trop-plein de 15 mm :

b G L G 0,25 S j = 0,015 0,48 = 7,2 10 3 m 2


= 0,043 ( U Ga h C  d H T ) ----------------- -------------------
2 2 2
q vL L La perte de charge sous la queue de trop-plein est calcule par
la relation (6) :
hC = h Ct /(1 + 2,62 H D)
P j = 1,62 L (q vL /S j )2
hC = 0,0223 : (1 + 2,62 0,03) = 0,0207 m
P j = 1,62 838 [(1,25 0,81) : (838 7,2 10 3)]2
U Ga = 1,25 0,923 = 1,15375 m/s
P j = 38,2 Pa au rgime maximal.
2 2 2
1,154 0,0207 2,72 835,3 0,25
La charge dans le trop-plein est, daprs la relation (5) :
= 0,043 --------------------------------------------- --------------------------------------------------
- ---------------
0,0125 0,4 2,517 10 838
3 0,02
P + P j
h q = h L + -------------------------------
= 0,010325 ( L G ) g
ln ( mL /qmG) = (0,236 0,02 0,82) + (0,316 0,02 0,5 h q = 0,0411 + [(442 + 38) : (835,3 9,81)] = 0,1 m
ln 0,010325) = 4,3833 pour H T + H D = 0,43 m.
mL /q mG = 0,0125. La charge dans le trop-plein est infrieure au quart de la hauteur
disponible, ce qui laisse une grande marge de scurit.
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