Historia del mtodo de las 5S

La historia de est mtodo versa de Japn, de hecho su

nombre viene designado por la primera letra del nombre de
sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los aos 60 para
conseguir lugares de trabajo ms limpios, ordenados y
organizados. Surgi tras la segunda guerra mundial por la
Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros con el objetivo de
mejorar la calidad y eliminar obstculos a la produccin
eficiente. En un principio se aplic al montaje de automviles,
pero en la actualidad tiene aplicacin a muchos ms sectores,
empresas y puestos de trabajo. Varios estudios estadsticos
demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar a resultados
tan interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo
medio entre fallos, el crecimiento del 10% en fiabilidad del
equipo, la reduccin del 70% del nmero de accidentes y una
reduccin del 40% en costos de mantenimiento.

Cules son las 5S

Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la

empresa en todos los aspectos y no slo las herramientas de
trabajo, lo que en ingls es housekeeping. Las 5S son:

1. Seiri (clasificacin). Separar elementos innecesarios,

eliminar lo que no es til
2. Seiton (orden). Situar elementos necesarios, organizar el
espacio de trabajo eficazmente
3. Seiso (limpieza). Eliminar la suciedad, mejorando la
limpieza
4. Seiketsu (normalizacin). Sealizar anomalas, prevenir
que aparezca desorden y suciedad
5. Shitsuke (mantener la disciplina). Mejorar, fomentar
esfuerzos para mejorar
Las cinco etapas son muy sencillas de implementar, por lo
que no requieren una formacin compleja ni grandes expertos
en el tema. Simplemente se requiere una metodologa
disciplinada y rigurosa para poder llevar a cabo las etapas de
calidad.

Fase 1S: Separar innecesarios

La primera fase es la de clasificacin y descarte, separando

las cosas innecesarias de las necesarias, manteniendo slo
las necesarias. Las necesarias deben estar en el nmero
adecuado y el lugar conveniente. Slo debe quedar lo que
tiene una utilidad, lo intil debe ser descartado. Esta fase
permite una reduccin de stock, capacidad de
almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y
seguros. Evita la compra de materiales que no son
necesarios, aumenta la productividad y permite una mayor
economa y clasificacin, entre otras ventajas.

Fase 2S: Organizacin

La organizacin consiste en dnde colocar las cosas, hacer

un estudio antes de decidir dnde debe ir cada cosa, para de
esta manera saber dnde conseguir cada cosa en el
momento en que se necesita. Hay que tener en cuenta lo que
se utiliza constantemente, lo que se utiliza de vez en cuando
y quin utiliza cada cosa. Cada una de las cosas ha de tener
su espacio en un lugar nico, donde se debe encontrar y a
donde debe volver. Todo debe estar disponible en su sitio y
cuando se necesite. Para ello se debe tener lo necesario (ya
se han descartado innecesarios) en su justa cantidad con la
calidad que se espera y en el lugar y momento adecuados.
Esta fase permite un ahorro de tiempo de trabajo (menor
tiempo para buscar lo que hace falta), una mayor facilidad de
produccin, ejecucin de trabajo y transporte interno, una
menor necesidad de controles de produccin y gestin de
stock, mayor productividad y racionalizacin del trabajo,
adems de mayor clima laboral.

Fase 3S: Limpieza

La tercera fase trata de la limpieza en la empresa, fase de la

que debe ocuparse todos los elementos de la empresa. Cada
persona debe tener asignada una zona del lugar de trabajo
de la que se encargar de mantener su limpieza bajo su
responsabilidad. Todas las reas del lugar de trabajo son
asignadas a alguna persona. La limpieza ofrece seguridad y
calidad en la empresa. Las ventajas de esta fase se centran
en una mejor imagen interna y externa de la empresa, mayor
facilidad en las ventas, mayor productividad y menores daos
de productos y materiales, menos prdidas. Adems, se
favorece un buen clima laboral, ya que la limpieza da una
mejor sensacin dentro de la empresa.

Fase 4S: Normalizacin

La fase de normalizacin consta de la higiene y la

visualizacin, del mantenimiento de la limpieza y el orden
para ofrecer una mayor seguridad y calidad en la empresa.
Se requiere una buena disciplina para poder lograr los
objetivos. La visualizacin consiste en la gestin continua de
la higiene. La gestin visual adquiere una gran importancia en
esta fase. Los responsables de la empresa pueden hacer
visitas por la empresa para detectar puntos de mejora. Las
ventajas de esta fase ya se han podido encontrar en otras
fases, sobre todo una mejor imagen de la empresa a nivel
interno y externo, mayor motivacin y satisfaccin del
personal y mayor seguridad dentro de la empresa.

Fase 5S: Disciplina y compromiso

La ltima fase de las 5S, tras haber completados las otras,
consiste en la disciplina y compromiso. La disciplina es la
voluntad de hacer las cosas como se deben hacer, tener
buenos hbitos, el compromiso se basa en la mejora
continua. Busca sobre todo crear hbitos en base a los
puntos anteriores.

Las ventajas de las 5S

El mtodo de las 5S busca la calidad en las empresas, por lo

que va a tener muchas ventajas, entre las que destacan:

La reduccin de gastos de tiempo

La reduccin de gastos de energa
La reduccin de costos en stocks y material innecesario
Mayor espacio para el trabajo y la empresa
Mayor trabajo en equipo y cooperacin
Mayor conocimiento del puesto de trabajo
La reduccin de riesgos de accidentes o de salud
La mejora de la seguridad en el trabajo
La mejora de la calidad de la produccin
La mejora de las condiciones de trabajo y mayor clima
laboral
Mejora de la eficacia de la empresa
Mayor productividad
Mayor calidad
Eliminacin de tiempos muertos
Mejor conservacin del espacio de trabajo
Aumento de la vida til de equipos y herramientas de
trabajo
Reduccin de prdidas por tiempo de respuesta, costes
o calidad
Mejor ambiente de trabajo, mayor limpieza, aseo y
condiciones en general
Cada una de las fases tiene una razn de ser, tiene unas
preguntas a las que hay que responder y dar respuesta y
tiene sus beneficios para su aplicacin. La metodologa de las
5S no tiene el sentido que se le pretende dar si no se da
cumplimiento a cada una de sus fases.

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera

letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es
una tcnica de gestin japonesa basada en cinco
principios simples. Se inici en Toyota en los aos
1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y
un mejor entorno laboral.
Es pues esta etapa, un intento por concebir la calidad
ms all de una simpleinspeccin al final de la lnea de
produccin; ahora se buscaba el control en todos
losproceso de produccin, proporcionando los
mtodos estadsticos apropiados para cadacaso,
aunque su alcance era reducido precisamente a los
procesos de manufactura.El trabajo de Deming fue
complementado por Joseph Moses Juran, que
introdujo elconcepto de costos de calidad como foco
de importantes ahorros si se
evaluabaninteligentemente. Para identificarlos los
agrup en evitables y no evitables, entre losprimeros
destacan todos los surgidos dentro de la empresa
(retrabajo, reparaciones,reinspecciones, etc.) y
aquellos generados despus que el producto es
vendido (gastosde garanta, quejas, devoluciones y
otros). En los costos inevitables (Juran,Gryna:1995)se
incurre por mantener los costos evitables en un nivel
bajo, se subdividen en costosde evaluacin
(inspeccin de procesos, mantenimiento productivo) y
costos deprevencin (auditoras, evaluacin de
proveedores, capacitacin).
Ms adelante, en los aos 60s, Philip B. Crosby
propuso un programa de 14 pasos a los
que denomin"cero defectos", a travs de los cuales
hizo entender a los directivos que cuanto se
exigeperfeccin sta puede lograrse, pero para hacerlo
la alta gerencia tiene que motivar asus trabajadores
(Crosby:1979). De esta forma planteaba la importancia
de lasrelaciones humanas en el trabajo.
EDWARDS DEMING (1900-1993)
En 1950 W. Edward Deming visit Japn, invitado por
la JUSE (Unin de Cientficos eIngenieros Japoneses)
dando una serie de conferencias sobre Control de
Calidad. A dichas conferencias asistieron un grupo
numeroso y seleccionado de directivos deempresas.
Los textos se repartieron entre los miembros de la
JUSE quin los us paracrear las bases sobre las que
instaurar el Premio Deming que se convoc un ao
despus, premiando a aquellas instituciones o
personas que se caracterizaran por suinters en
implantar la calidad.
KAORU ISHIKAWA (1915-)
En 1949 participa en la promocin del Control de
Calidad y, desde entonces trabajcomo consultor de
numerosas empresas e instituciones comprometidas
con laestrategia de desarrollo nacional.Se incorpora a
la JUSE: Unin Cientficos eIngenieros Japoneses. El
ao 1952 Japn entra en la ISO (International
StandardOrganization), Asociacin internacional
encargada de establecer los estndares paralas
diferentes industrias y servicios. El Dr. Ishikawa se
incorpora a la misma comomiembro en 1960 y, desde
1977, ha sido el Presidente de la representacin
japonesa. Adems, es Presidente del Instituto de
Tecnologa Musashi de Japn.Desarrolla el Diagrama
Causa-Efecto como herramienta para el estudio de las
causasde los problemas. Parte de que los problemas
no tienen causas nicas, sino que suelenser, segn su
experiencia, un cmulo de causas. Slo hay que
buscar esta multiplicidadde causas, colocarlas en su
diagrama (tambin conocido como de "espina de
pescado", ya que su forma nos la recuerda) formando
familias de causas a las que aplicarmedidas
preventivas selectivas.
SHIGEO SHINGO (1909-1990)
Introdujo los mtodos de gestin cientfica. Es
interesante advertir que los sistemaspoka-yoke, al
utilizar dispositivos que evitan la aparicin de defectos,
obvian la

N e c e s i d a
d d e
m e d i c i n .
E n
g e n e r a l ,
l o s sistemas poka-yoke comprenden
dos fases: el aspecto de deteccin y el aspecto
deregulacin. La deteccin se puede realizar de
diferentes maneras: contacto material,interruptores de
fin de carrera, clulas fotoelctricas, interruptores
sensibles a lapresin, termostatos, etc. La regulacin
se puede producir mediante una alarma(unaluz
intermitente, el zumbido de una sirena), o asumiendo
el control (prevencin, paraautomtica de una
mquina), o ambas cosas a la vez.

1. HISTORIA DE LAS 5 S's

La resistencia de Japon frente a los enemigos (Estados Unidos) en la segunda guerra mundial, fue
factor vital para que hoy dia fuese denominada con una pais de primer mundo, y eso no es nada
nuevo, en cuanto a comercio y economia Japon se centra como una nacin slida, y, a que se
debe esto?, la respuesta es sencilla...La calidad.
JAPON PERIODO 1940-1960
Japon se opone a lo establecido por el gobierno de Estados Unidos, pues no estaban dispuestos a
dejarse controlar por este pas, por ello se sucitan importantes batallas y sucesos del conflicto
armado entre estas dos naciones, como el ataque a Pearl Harbor, pero entro otros hechos el mas
importante e impactante fue el ataque devastador de las bombas atmicas a los poblados de
Hiroshima y Nagasaki por mandato del entonces presidente Harry Truman, lo cul puso punto final
a la guerra por el temor de mas ataques atomicos.
Una vez esos poblados totalmente destruidos el mismo presidente Truman ordena apoyar
economicamente a Japon, sin embargo el recurso economico no llegaba ni a la mitad de la
destruccion.
De aqui destacarn dos personajes para la iniziacion de Japon como mximo exponente de la
calidad.

EDWARDS DEMING

Esta aparentemente sencilla persona juega un papel de gran importancia para Japon, el estudio y
se dedico al control estadistico de la calidad, debido a problemas sobre la 2da geurra mundial se
dejaron de lado muchas ideas de esta persona acerca de la calidad y algunos otros. Las ideas de
este personaje Japon las aprovech, pues vieron en las trabajos de este estudioso el motor de
arranque de la catastrfica situacin en que haba quedado su pas tras el ataque militar mas
grande. Japon aprovecho lo que Estados Unidos haba desaprovechado, convirti sus estudios en
eje de su estrategia de desarrollo. En 1950 la JUSE (Unin de cientificos e ingenieros japonenes)
invito a Deming al pas para que hiciera unas conferecnias sobre el control de la calidad, este
presonaje es sin duda el primer gran paso para la restauracin de Japon.
JOSEPH MOSES

Importante facto para la restauracin de Japn, nace en Rumania en 1904 y es otra de las grandes
figuras de la calidad. Se traslada a Minnesota en 1912. Es contemporneo de Deming. Despus de
la II Guerra Mundial trabaj como consultor. Visita Japn en 1954 y convierte el Control de la
Calidad en instrumento de la direccin de la empresa. Imparte su conferencia sobre: "Gestin
Sistemtica del Control de Calidad". Se le descubre a raz de la publicacin de su libro, desechado
por otras editoriales: "Manual de Control de Calidad".

OTROS IMPORTANTES PERSONAJES EN CUANTO LA CUESTION DE LA CALIDAD EN JAPON

KAORU ISHIKAWA

Es el reprentante emblemtico del movimiento del control de calidad en japon, logra entrar a la
JUSE, entre otras cosas crea el diagrama de Causa-efecto para el estudio de los problemas

GENICHI TAGUCHI
La contribucin ms importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicacin de la estadsitica y la
ingeniera para la reduccin de costos y mejora de la calidad en el diseo de productos y procesos
de fabricacin.

Con grandes mentes del lado de Japon y sobre todo con la influencia de Deming, esta nacin
aprovech sus enseanzas, solo pasando unos aos su productividad se mejora y se refuerza
aceleradamente, sin duda Estados Unidos benefici a Japon casi tanto como lo destruy.

JAPON PERIODO 1970-1980

El final de los aos 70s y el principio de los 80s fue marcado por un empeo en la calidad en
todos los aspectos de los negocios y organizaciones de servicios, incluyendo las finanzas, ventas,
personal, mantenimientos, administracin, fabricacin y servicio. La reduccin en la productividad,
los altos costos, huelgas y alto desempleo hicieron que la administracin se volviera hacia el
mejoramientos en la calidad como medio de supervivencia organizacional.

JAPON HOY EN DIA

Una de las principales potencias a nivel economico y organizacional, las empresas Japonesas que
destacan son las siguientes; Nissan, Toyota, Hitachi y Nipon Steel.

Toyota sobre todo tiene la atribucin mas grande acerca de sistema de calidad, al supuestamente
ser la creadora del sistema "5s" sin embargo esta slo di a conocer el sistema, fue Shingeo Shingo
quien en realidad debera ser a quien se le atribuyera este gran sistema.

TOYOTA Y LAS "5 S" DE LA CALIDAD

En los aos 70, en Japon surge desde la compaia Toyota una nueva forma de organizar la
produccion o el servicio, conocido como sistema de calidad, dentro de este contexto es que surge
la estrategia de las 5s, un programa para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organizacin,
orden y limpieza, basicamente era su objetivo:
"lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente
para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral"

Toyota se refiere a ellas asi:

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco
palabras japonesas que comienza por la letra S. Cada palabra tiene un significado importante para
la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

1. Seiri Clasificar - Mantener slo lo necesario.

2. Seiton Orden - Mantener todo en orden.

3. Seiso - Limpieza - Mantener todo limpio.

4. Seiketsu - Bienestar personal - Cuidar su salud fsica y mental.

5. Shitsuke Disciplina - Mantener un comportamiento fiable.

Cabe resaltar que existen 4 "s" mas pero son denomindas "de apoyo" las cuales son:

6. Shikari - Constancia

7. Shitsukoku - Compromiso

8. Seisho - Coordinacin

9. Seido - Estandarizar
*Nota. algunos autores definen a la 4ta "s" como normalizacin, sistematizacin o
estandarizacin, sin embargo la correcta definicion es "bienestar personal".

SHIGEO SHINGO

A nuestro consideracion a esta persona se le debe atribuir la creacion de las 5 s de la calidad

fue un ingeniero industrial japons que se distingu como uno de los lderes en prcticas de
manufactura en el Sistema de Produccin de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el
Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicacin de las Poka Yoke, un sistema de
inspeccin en la fuente o aveces llamado, "anti-tonto" ya que no permite errores.

A continuacion contenido audiovisual con los aportes mas valiosos de este casi irreconocido
personaje

http://www.leansolutions.co/conceptos/metodologia-5s/