Sistemas flexibles de

manufactura

MECATRNICA

Prctica N 1

Tema: PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS

TCNICAS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE
MECANIZADO LEADWELL V-30.

Docente: Ing. Fausto Acua

Integrantes:
Diego Chuquitarco
Jessica Zamora

Fecha: 29 - 11 -2016

Nivel: Sptimo B
ndice
1. PRACTICA No. 1 partes principales, caractersticas tcnicas y seguridades del
centro de mecanizado LEADWELL v-30. ............................................................................... 4
2. Objetivos .............................................................................................................................. 4
3. Materiales y equipos: ......................................................................................................... 4
4. Marco Terico: .................................................................................................................... 4
4.1. Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC .............................. 4
La fresadora ........................................................................................................................ 4
Centros de mecanizado y centros mixtos CNC ............................................................. 7
4.2. Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado ladwell-v30 ......................... 8
4.3. Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, caractersticas,
velocidades.............................................................................................................................. 9
Aplicaciones ...................................................................................................................... 13
Materiales de herramientas de corte ............................................................................. 13
Velocidades ....................................................................................................................... 14
4.4. Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones, velocidades. ... 15
4.5. Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones, caractersticas ....... 16
4.6. Panel de control, tipos, caractersticas ................................................................. 17
Caractersticas .................................................................................................................. 17
Series de panel FANUC .................................................................................................. 17
4.7. Normas de seguridad para operar mquinas....................................................... 18
5. Procedimiento ................................................................................................................... 20
5.1. Identifique las partes principales de que est compuesto un centro de
mecanizado vertical, Leadwell V-30. ................................................................................. 20
5.2. Con la ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin,
compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del centro de
mecanizado. .......................................................................................................................... 21
5.3. Valindose de las herramientas de corte que se disponen para el centro de
mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material,
caractersticas, aplicaciones. .............................................................................................. 21
5.4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se disponen
para el centro de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a:
nombre, material, caractersticas, aplicaciones. .............................................................. 25
5.5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se disponen para
el centro de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
material, caractersticas, aplicaciones. ............................................................................. 27
5.6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tomar en cuenta
antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la
mquina. ................................................................................................................................ 29
6. Anlisis de resultados ...................................................................................................... 29
 6.1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la maquina identifique y
describa las partes del centro de mecanizado vertical Leadwell V-30. ....................... 29
6.2. Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas
reales de la mquina. ........................................................................................................... 31
6.3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores
y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de
Mecanizado. .......................................................................................................................... 33
6.4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado..................................... 34
7. Conclusiones ..................................................................................................................... 37
8. Recomendaciones ............................................................................................................ 37
9. Bibliografa ......................................................................................................................... 38

Tabla 1. Descripcin de las partes de una fresadora vertical........................................................ 7

Tabla 2. Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado LADWEEL-V30 ................................. 9
Tabla 3. Clasificacin de las herramientas de corte ...................................................................... 9
Tabla 4. Materiales en una herramienta de corte ...................................................................... 13
Tabla 5. Velocidades de corte y avance ...................................................................................... 14
Tabla 6. Clasificacin y descripcin de herramientas de sujecin de cortadores ....................... 15
Tabla 7. Clasificacin y descripcin de las herramientas de sujecin de piezas ......................... 16
Tabla 8 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30 ................................... 20
Tabla 9. herramientas de corte: nombre, material, caractersticas, aplicaciones. ..................... 22
Tabla 10. Herramientas de sujecin de cortadores: nombre, caractersticas, aplicaciones. ...... 25
Tabla 11.Herramientas de sujecin de piezas: nombre, caractersticas, aplicaciones ............... 28
Tabla 12 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30 .................................. 30
Tabla 13. Caractersticas tcnicas reales de la maquina ............................................................. 31
Tabla 15 Tabla de normas de seguridad en el centro de mecanizado ........................................ 34
Tabla 16. Tabla de riesgos en las maquinas. ............................................................................... 36

Ilustracin 1. Operaciones de fresado (Lpez, 2015) .................................................................... 5

Ilustracin 2. Estructura de la fresadora (arukasi.wordpress.com, 2011) .................................... 7
Ilustracin 3. Centro de mecanizado. (maquinariametalocasion.com, 2014) .............................. 8
Ilustracin 4 Centro de mecanizado............................................................................................ 20
Ilustracin 5 Descripcin general de un centro de mecanizado ................................................. 20
Ilustracin 6 Medicin de la distancia de la mesa al husillo ....................................................... 21
Ilustracin 7 Medicin de la mesa .............................................................................................. 21
Ilustracin 8 Medicin del extremo del husillo a la mesa ........................................................... 21
Ilustracin 9 Partes visibles del centro de mecanizado .............................................................. 30
Ilustracin 10 Descripcin general de un centro de mecanizado (1) .......................................... 30
Ilustracin 11 Panel de control eje Y ........................................................................................... 32
Ilustracin 12 Panel de control 3 ejes ......................................................................................... 33
Ilustracin 13 Mapa de riesgos ................................................................................................... 37
 1. PRACTICA No. 1 partes principales, caractersticas tcnicas y
seguridades del centro de mecanizado LEADWELL v-30.

2. Objetivos

Familiarizarse con el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Identificar las partes principales del centro de mecanizado.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas
Practicar normas de seguridad

3. Materiales y equipos:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30

Herramientas de corte
Herramientas de sujecin de cortadores
Herramientas de sujecin de piezas
Herramientas de medicin
Manual de Operacin

4. Marco Terico:

4.1. Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC

La fresadora

Una fresadora es una mquina herramienta en la cual se pueden realizar

trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa denominada fresa. (Jhonathan, 2012)
La fresadora permite realizar operaciones en superficies tales como:

planeado
fresado en escuadra
cubicaje
corte
ranurado recto
ranurado de forma
ranurado de chaveteros
 copiado
fresado de cavidades
torno-fresado
fresado de roscas
fresado frontal
fresado de engranajes
taladrado, escariado y mandrinado
mortajado
fresado en rampa

Ilustracin 1. Operaciones de fresado (Lpez, 2015)

Tipos de fresadora
 tres ejes

Por el numero de cuatro ejes

ejes

cinco ejes

manual

simple

Tipos de
universal
fresadora

horizontal

vertical

vertical de flanco
fijo

Por la orientacion
especiales
del eje de giro

circular

copiadora

De portico

De puente movil

para madera

CNC
Partes de la fresadora

Ilustracin 2. Estructura de la fresadora (arukasi.wordpress.com, 2011)

Tabla 1. Descripcin de las partes de una fresadora vertical

Nmero Nombre Descripcin

1 Base La base o bancada permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo.
2 Cuerpo El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y
se apoya sobre la base o ambas forman parte
de la misma pieza.
3 Consola La consola se desliza verticalmente sobre las
guas del cuerpo y sirve de sujecin para la
mesa.
4 Carro La mesa se apoya sobre dos carros que
transversal permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
5 Mesa La mesa tiene una superficie ranurada sobre la
que se sujeta la pieza a conformar.
6 Puente Es una pieza apoyada en voladizo sobre el
bastidor y en l se apoya el eje
portaherramientas.
7 Eje de El portaherramientas es el apoyo de la
herramienta herramienta y le transmite el movimiento de
rotacin del mecanismo de accionamiento.

Centros de mecanizado y centros mixtos CNC

Centro de Mecanizado CNC

Es una mquina herramienta automatizada y controlada por computador, capaz
de realizar mltiples operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas
rotativas de mltiples filos de corte y con la mnima intervencin del hombre
durante el proceso de mecanizado, incrementando la produccin, flexibilidad y
precisin. (Acua, 2011)
 Ilustracin 3. Centro de mecanizado. (maquinariametalocasion.com, 2014)

Caractersticas de los centros de mecanizado

Son mquinas reconfigurables, lo que les permite cambiar rpidamente

de configuracin y realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una
misma pieza.
Ofrecen uniformidad en la produccin, un requisito esencial para la
produccin en serie.
Su capacidad de realizar una gran cantidad de operaciones de forma
automtica permite una alta velocidad de produccin.
La versatilidad y flexibilidad que presentan por el alto grado de
automatizacin les capacita para ejecutar diferentes operaciones de
mecanizado en una sola pieza.
Ofrece un acabado superficial impecable, que los hace indicados para dar
forma final a las piezas fabricadas. (Mercado, 2016)
Tipos de centros de mecanizado.

La divisin ms genrica es la que diferencia los centros de mecanizado con

husillo vertical u horizontal.

Con husillo vertical: estn dotados de una cabeza giratoria que se

acerca a la pieza de trabajo desde la parte superior hasta la inferior,
generalmente, trabajando sobre la superficie superior del material. Por
ello, son los ms adecuados para realizar operaciones en superficies
planas con cavidades hondas
Con husillo horizontal: se utilizan para piezas grandes y altas, que
requieren ser mecanizadas en varias partes. (Mercado, 2016)
4.2. Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado ladwell-v30

El centro de mecanizado CNC LADWELL-V30, contiene las siguientes

caractersticas:
 Tabla 2. Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado LADWEEL-V30

TModelo V 30
Controlador FANUC Oi-MB
Tamao de tabla 890*400mm
Eje x 760 mm
Eje y 510 mm
Eje z 610 mm
Capacidad de la bandeja 300 kg
Velocidad del eje 10 000 rpm
Cono del husillo CT-40
Movimiento Eje 36m/ min
Motor del husillo 11 kw
Revista 24 ATC
Peso Bench 4500kg
Accesorios 4 preparacin axis

4.3. Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones,

caractersticas, velocidades.

Tabla 3. Clasificacin de las herramientas de corte

como los buriles

De un filo de corte de los
tornos o cepillos
De acuerdo al Clasificacin
como las brocas
nmero de
utilizadas para los
herramientas
taladros
de filos de corte
como las fresas o
De filos
las seguetas
mltiples
indefinidos
Clasificacin Acero de
de las herramientas no
herramientas aleado. 0.5 a
de corte 1.5% de
WS contenido de
carbn. Soportan
De acuerdo al
sin deformacin o
material con
prdida de filo
que estn
250C.
fabricadas
Aceros de
herramienta
aleados con
SS
wolframio, cromo,
vanadio,
molibdeno y
 otros. Soporta
hasta 600C.

Metales duros
aleados con
cobalto, carburo
de carbono,
HS tungsteno,
wolframio y
molibdeno.
Soportan hasta
900C.
Material natural
que soporta hasta
1800C. Se utiliza
Diamante como punta de
algunas barrenas
o como polvo
abrasivo.
Se aplica en
herramientas de
arcilla que
Materiales
soportan hasta
cermicos
1500C. Por lo
regular se utilizan
para terminados.
La herramienta
se encuentra fija
mientras el
Fijo material a
trabajar se
incrusta debido a
su movimiento.
La herramienta
se mueve en
contra del
Por el tipo de
Contra el material, mientras
movimiento de
material este se encuentra
corte
relativamente fijo,
como en los
cepillos.
La herramienta y
el material se
mueven un en
En contra
contra una del
direccin
otro, como en el
esmerilado sobre
torno.
 La viruta se
Viruta
presenta sin
continua
interrupciones
En este caso la
viruta se presenta
En forma de
en pequeos
coma
Por el tipo de segmentos con
viruta que forma definida
genera La viruta no se la
puede distinguir
Polvo sin pues en su
forma mayora se
definida transforma en
partculas de
polvo
Gira la pieza a
mecanizar
mientras que la
herramienta slo
Torno
realiza
movimientos
longitudinales o
transversales
En la fresa la que
gira es la
Por el tipo de herramienta y la
maquina en la pieza permanece
Fresa
que se utiliza quieta o realiza
un movimiento
hacia la
herramienta.
Las herramientas
de taladro giran
sobre s mismas
Taladro como ocurre con
la fresa. Su
finalidad es hacer
agujeros
De acuerdo al numero de filos De acuerdo al material con que estn
fabricadas Por el tipo de movimiento de corte

Fresas brocas
Aplicaciones
Es utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a
cabo un proceso de mecanizado
Hay muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un proceso
de arranque de viruta.
Al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la
pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el
material y se desprende la viruta.
Evacuar el calor
Soportar las fuerzas de corte sin deformarse
Dureza y resistencia al desgaste
Facilitar un cambio de herramienta rpido y eficaz sistema de sujecin.

Materiales de herramientas de corte

Tabla 4. Materiales en una herramienta de corte

Material Descripcin Grfico

Son aceros con alto
contenido en carbono con
adiciones considerables
Acero rpido (HSS)
de elementos de aleacin
tales como W, Mo, Cr, V y
Co
El metal duro es una
mezcla de carburo de
tungsteno y cobalto
Metal duro (HM) (CW+Co). A medida que
crece su contenido en
cobalto, ms tenaz es la
herramienta.
Para clasificar los
diferentes tipos de metal
Clasificacin ISO de duro se usa la norma ISO:
metal duro ISO 513:2004. Cada
grupo se designa con una
letra: P, M, K, S, N y H.
Las cermicas son
materiales muy duros,
pero que mantienen cierta
tenacidad. Se suelen
utilizar para mecanizado
Cermicas de alta produccin en
condiciones de corte muy
estables. Las ms
comunes son la almina
(Al2O3), el SIALON y el
nitruro de silicio (NSi).
 Velocidades

Algunos parmetros de corte, pueden ser:

Tabla 5. Velocidades de corte y avance

N HERRAMIENTA VELOCIDAD DE CORTE AVANCE

T-01 Fresa de planear 63 mm. Z=3, Vc = 90m/min (desbaste) Av. = 0.10 mm/v.z. (desb.)
plaquitas de MD. Vc = 1 10m/min Av. = 0.05 mm/v.z. (acab.)
(acabado)
T-02 Fresa cilndrica 12 mm Z=2, Vc = 20 m/min. Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.)
HSS. (desbaste) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
Vc = 25 m/min. (acabado)
T-03 Broca de centrar 3.15 mm Vc = 15 m/min. MANUAL
T-04 Brocahel . 1 0 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-05 Brocahel . 1 8 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-06 Htadecha flanes Z = 1 Vc = 90m/min (desbaste) Av. = 0.10 mm/v.z. (desb.)
Vc = 1 10m/min Av. = 0.05 mm/v.z. (acab.)
(acabado)
T-07 E s ca ri a d or 18 Vc = 5 m/min Av. = 0.038 mm/v.z.
T-08 Machos de roscar M 5 MANUAL MANUAL
T-09 Broca hel . 6 75 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-10 Broca hel. 5 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-11 Mandrino micromtrico Vc = 15 m/min. Av. = 0.07 mm/v.z. (desb.)
Cuchillas de HSS . (desbaste) Av. = 0.05 mm/v.z. (acab.)
Vc = 17 m/min. (acabado)
T-12 Avellanador cnico Vc = 15 m/min. MANUAL
T-13 Avellanador cilndrico 10.5 Vc = 15 m/min. MANUAL
T-14 Machos de roscar M8 MANUAL MANUAL
T-15 Escariador 08 Vc = 5 m/min Av. = 0.038 mm/v.z.
T-16 Fresa de disco M=2 Rpm= mnima Av. = mnima
T-17 Broca hel.5.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-18 Avellanador cilndrico 9.5 Vc = 15 m/min. MANUAL
T-19 Broca hel.4 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-20 Broca hel.6.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-21 Broca hel.17.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
T-22 Machos de roscar M6 MANUAL MANUAL
T-23 Fresa cilndrica 6mm Z=2 , H S Vc = 20 m/min. Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.)
S. (desbaste) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
Vc = 25 m/min. (acabado)
T-24 Fresa cilndrica 8mm Z=2 , H S Vc = 20 m/min. Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.)
S. (desbaste) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
Vc = 25 m/min. (acabado)
 4.4. Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones,
velocidades.

Tabla 6. Clasificacin y descripcin de herramientas de sujecin de cortadores

Herramienta de
Descripcin Imagen
sujecin

Arboles de Se utiliza para para

Fresador fijar la fresa

La varilla de Ayuda a colocar el

traccin rbol en su lugar

Complementa el
Manguito de rbol haciendo que
rodamiento este gire en torno a
sus cojinetes
Se encuentra en la
Manguitos y entrada cnica del
boquillas husillo y el vstago
de la herramienta.

Permite mayor
Adaptadores
efectividad

Fija e inmoviliza la
Husillos porta
fresa con anillos
fresa
pasantes.

Porta brocas Fija la broca

Porta Pinzas Sujecin de pinzas

 4.5. Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones,
caractersticas

Tabla 7. Clasificacin y descripcin de las herramientas de sujecin de piezas

Herramienta de
Descripcin Imagen
sujecin
Sirve para fijar
Bloques en V redondos para
realizar chaflanes.

bridas de Se fijan en cualquier

sujecin posicionamiento

sujetar la pieza
Plato de
durante el
sujecion
mecanizado.

sujetar cualquier
tipo de pieza al
Gato o Sargento
banco de trabajo o
mantener dos
piezas unidas

sirve para
Tornillo de inmovilizar las
Banco: piezas sobre el
banco de trabajo.

Tornillo G montar
diferentes moldes.

Mecanismo de
palancas simples,
Pinza
que pueden ser
accionadas
manualmente
 permite sujetar por
Mordaza friccin una pieza
presionndola en
forma continua.

4.6. Panel de control, tipos, caractersticas

Caractersticas

Los controles FANUC tienen un nmero de serie: 16, 18, 21, 0, 15, 10, 11, 6, 30,
31, 32, etc.
Adicionalmente se le puede agregar un nmero 0 a la serie para indicar que el
control es "abierto" o "open system" es decir que tiene una PC integrada o
software particular: 160, 180, 150, 00, etc.
Despus del nmero de serie se utiliza una letra: M, T, P, C, G. Esta letra indica
si es para un control para un torno (T), torno de doble cabezal (TT)centro de
maquinado (M), punzonadora o "punch press" (P), lser (L) o rectificadora (G).
Finalmente, la ltima letra indica el modelo.
Series de panel FANUC

Series 2000 (tornos) y 3000 (centros de maquinado)

Serie 3 y 5
Serie 6 (Existen modelos A, B y C)
Serie 10 y 11
Serie 15 (En el caso de las Series 10, 11 y 15 una letra F al final quiere
decir que cuentan con programacin conversacional o FAPT, por ejemplo
15TTF)
Serie 0 (el control 0 es un caso particular ya que se ha fabricado durante
muchsimos aos, ha llevado modelo A, B, C, D y los modelos i)
Serie 16, 18, 21 Modelo A (Estos controles son contemporneos y
estaban enfocados a diferentes mercados, por ejemplo el control 21
estaba pensado para mquinas sencillas, mientras que el 16 poda
controlar ms ejes simultneamente y tena mejores prestaciones)
Serie 15B (Las series 15 siempre fueron los controles ms poderosos de
Fanuc)
Serie 16, 18, 21 Modelo B
Serie 16, 18, 21 Modelo C
Serie 16i, 18i, 21i Modelo A.
Serie 0i (Ha tenido modelos A, B, C y actualmente se vende el D)
 Series 16i, 18i, 21i Modelo B.
Series 30i, 31i, 32i (Villanueva, 2014)

4.7. Normas de seguridad para operar mquinas

1.- Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra

incendios.
Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevencin contra
incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancas, materias primas,
productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y
actividades que impliquen riesgos de incendio.
(Nom-002-STPS-1993).
2.- Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria,
equipos y accesorios.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo. Se aplica dnde por la naturaleza de los procesos se emplee
maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de energa mecnica. (Nom-
004-STPS-1994).
3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo
de sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra
riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o
manejen sustancias inflamables y combustibles. (Nom-005-STPS-1993).
4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias corrosivas, irritantes y txicas.
Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o txicas. (Nom-009-
STPS-1994).
5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,
almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente laboral.
Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las
condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias qumicas que por sus propiedades, niveles de concentracin y tiempo
de accin sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la
salud de los trabajadores, as como los niveles mximos permisibles de
concentracin de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de exposicin. Se aplica
donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de
generar contaminacin en el ambiente laboral. (Nom-010-STPS-1994.).
6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,
usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras
de radiaciones ionizantes.
Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los
trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo
dosis que rebasen los lmites establecidos en la presente norma. Se aplica donde
se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o
emisoras de radiaciones ionizantes. (Nom-012-STPS-1994).
7.- Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso
del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del
medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos
los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades
laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos
especficos. (Nom-015-STPS-1994.).
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad esttica represente
un riesgo.
Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que
se derivan por generacin de la electricidad esttica. Se aplica en los centros de
trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales,
sustancias y equipo capaz de almacenar cargas elctricas estticas. (Nom-022-
STPS-1993).
9.- Seales y avisos de seguridad e higiene.
Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene; as
como las Caractersticas y especificaciones que stas deben cumplir. Las
seales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de
trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a seales o avisos con
iluminacin propia. Por lo tanto, se aplica en todos los centros de trabajo. (Nom-
027-STPS-1994.).
10.- Medicamentos, materiales de curacin y personal que presta los
primeros auxilios.
Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y
eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar
los primeros auxilios. (Nom-020-STPS-1994).
5. Procedimiento

5.1. Identifique las partes principales de que est compuesto un centro de

mecanizado vertical, Leadwell V-30.

Ilustracin 4 Centro de mecanizado

Ilustracin 5 Descripcin general de un centro de mecanizado

Tabla 8 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30

No. Nombre
1 Columna
2 Cabezal del husillo
3 Husillo
4 Mesa
5 Bancada
6 Base
7 Doble riel de transporte
8 Encapsulado o carcasa de
metal
9 Panel de control
10 Unidad de transmisin de
tres ejes
11 Unidad de fuente de poder
12 Tanque de refrigerante
5.2. Con la ayuda del manual de operacin y con instrumentos de
medicin, compruebe todas y cada una de las caractersticas
tcnicas del centro de mecanizado.

Ilustracin 6 Medicin de la distancia de la mesa al husillo

Ilustracin 7 Medicin de la mesa

Ilustracin 8 Medicin del extremo del husillo a la mesa

5.3. Valindose de las herramientas de corte que se disponen para el

centro de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.
 Tabla 9. herramientas de corte: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

Nombre Material Caractersticas Aplicaciones

Acero de alta Optical Edeg Puesta a punto de
Sensor acstico de punto de resistencia Finder Touch la herramienta
toque HSS Point sensor para localizar su
(sensor cero pieza
palpador de
aristas)

Fresa de grabado Acero HSS Posee un Grabado de

ngulo de 30 metales como:
en la punta. Aluminio, Cobre,
Hierro y Aceros.

Machuelo de roscado ranura HSSE Dimetro de 3/8 Roscado interior

helicoidal Acero de alta in
velocidad
con
contenido en
Cobalto

Acero HSS Dimetro de la Fresado

Fresa frontal cilndrica fresa: 3/8 in Ranurado

Fresa para escariado Puede Dimetro de la Fresado

utilizar fresa Ranurado
cualquier 20-80 mm Escareado
 aterial para Profundidad de
los insertos: corte mximo
P aceros 5.5 mm
M aceros Posee 2
K fundicin Insertos
hierro
H
Materiales
endurecidos
Fresa de modulo Acero HSS ngulo=20 Ruedas con
Mdulo=1 dentado interior y
perfiles especiales,
piones de cadena
y tornillos sin fin.

Broca HSS HSS S con ngulo Perforacin de

Acero de 35 agujeros en
normalmente metales como el
usada para hierro, aluminio,
taladrar acero cobre, zinc,
inoxidable chapas, perfiles
Acero rpido

Fresa convergente Mango HSS Ranurado de forma

Z=10
Herramienta (Desbastado y
con Cobalto 45 D=38mm Acabado)
8%

Fresa de corte lateral Acero HSS Fresado de

Estas fresas
entalladuras
tienen dentado
estrechas
cruzado o
alterno Fresado de
chaveteros
planos y
profundos
Perfiles de
todo tipo
 Fresa de escuadrado Acero HSS Planeado
D: 63mm
8insertos Fresado
Ranurado

End mill de nariz de bola Carburo Operaciones

Dimetro: 6-
de fresado
60mm
Longitud:
200mm
Radio de corte:
6-60mm
Fresa de planear a 90 grados Aleacin Planeado
Dimetro:
especial,
20/80mm Fresado
adaptabilidad Ranurado
para todos Adaptabilidad
los de 4 insertos
materiales de
insertos
End mill de carburo solido para HSS Ranurado
D: 3/8
48HRC Fresado

Combinada taladrado y HSS Para realizar

D:3/64in
avellanado el centrado
A:60grados
y avellanado
DC:1/8in

Broca gemela HSS Perforar

A:35grados
metales,
aluminio
 Fresa de planear a 45 grados. Material HW Planeado
W:1.8Kg
Para placas
H: 50mm
de acero
D:50mm
inoxidable
Z=5

End mill de contrataladro Acero HSS Dimetro: 5,9 Fresado

mm / 0,23 "
Profundidad de
corte: 18 mm /
0,7"

5.4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se

disponen para el centro de mecanizado, identifique todas y cada una
de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

Tabla 10. Herramientas de sujecin de cortadores: nombre, caractersticas, aplicaciones.

Nombre Material Caractersticas Aplicaciones

Pinzas o Gran fuerza de Utilizado en la
Boquillas sujecin, perforacin,
sujecin amplia fresado,
gama, de alta taladrado,
precisin roscado,
CNC.

Portafresas BT 40 porta Se utiliza para

sistema fresa FMB planeado de
Weldon alta eficiencia
40Cr, 20CrMnTi y chaflanado.

Portafresas Porta Pinzas Utilizado para

sistema ER mango acabados de
Clarksson cilndrico piezas en
grabado.
40Cr, 20CrMnTi
Portafresas BT 40 porta Se utiliza para
sistema pinza ER brocas de
Clarksson centros.
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas BT 40 porta Se utiliza para

sistema fresa FMB planeado y
Weldon chaflanado.
40Cr, 20CrMnTi

Portafresas BT 40 porta Se utiliza para

sistema fresa FMB planeado de
Weldon alto
40Cr, 20CrMnTi rendimiento y
chaflanado.

BT 40 porta Se emplea
pinza ER cuando se
utilizan
40Cr, 20CrMnTi herramientas
de mango
Portafresas cilndrico,
para como broca
mango de centrado,
cilndrico brocas de
liso mango
cilndrico,
avellanadores,
etc.
BT 40 porta
Portafresas pinza ER
sistema
Weldon 40Cr, 20CrMnTi

Portafresas BT 40 porta Se utiliza para

sistema pinza ER planeado,
Clarksson escuadrado,
40Cr, 20CrMnTi ranurado.

Portafresas BT 40 porta Se emplea

para pinza ER cuando se
mango utilizan
40Cr, 20CrMnTi herramientas
cilndrico
liso de mango
cilndrico,
como broca
de centrado,
 brocas de
mango
cilndrico,
avellanadores,
etc.
Portafresas BT 40 porta Se emplea
para pinza ER cuando se
mango utilizan
40Cr, 20CrMnTi herramientas
cilndrico
liso de mango
cilndrico,
como broca
de centrado,
brocas de
mango
cilndrico,
avellanadores,
etc.
Portafresas BT 40 porta Se emplea
para pinza ER cuando se
mango utilizan
40Cr, 20CrMnTi herramientas
cilndrico
liso de mango
cilndrico,
como broca
de centrado,
brocas de
mango
cilndrico,
avellanadores,
etc.
Portafresas 40Cr, 20CrMnTi Se utiliza para
sistema brocas de
Clarksson centro de
punto.

5.5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se

disponen para el centro de mecanizado, identifique todas y cada una
de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.
Tabla 11.Herramientas de sujecin de piezas: nombre, caractersticas, aplicaciones

Nombre Material Caractersticas Aplicaciones

Bloque Sujecin de Sujecin de
magntico piezas redondas piezas
redondas e
irregulares

Kit de pinzas Sujecin de Sujecin de

de acero 52 - piezas piezas en
PC general

Contrapunto Sujeta el cuarto Sujecin de

del aparato eje del centro de piezas en
divisor mecanizado general

Soporte de Soporte para Soportes para

adaptador adaptadores de adaptadores
fresas de fresadora

Plato de Peso Sujecin de

sujecin aproximado piezas o
12Kg Ajuste:3 herramientas
mordazas auto
entrantes

Morsa de Sujecin de Sujecin de

precisin para piezas piezas en el
CNC centro de
mecanizado.
 5.6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tomar en
cuenta antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el
operador como para la mquina.

Instrucciones Generales para el uso del centro de Mecanizado Leadwell V-30:

Las normas a ser revisadas y cumplidas por el operario para su trabajo diario
son las siguientes:

Usar gafas, calzado de seguridad y otros equipos de proteccin

segn sea necesario durante la operacin de la mquina.
No usar accesorios, como joyas, relojes, cadenas, entre otros
objetos que puedan quedar atrapadas por las partes mviles de la
mquina.
No tocar la punta de viruta o las herramientas mientras la mquina
se encuentra en movimiento, para ello, apagar la mquina y
proceder segn sea necesario.
No abrir la puerta del centro de mecanizado cuando este se
encuentre operando o realizando algn proceso.
Usar ropa de trabajo adecuada para evitar mancharse al contacto
con los aceites o lubricantes de la mquina
No usar el centro de mecanizado sin haber recibido una instruccin
previa sobre las operaciones que se va realizar, para ello pida
asesora o formule cualquier pregunta al ingeniero encargado del
laboratorio.
Prestar atencin a los avisos y seales de alerta presentes en la
mquina, como seales de alta tensin, y riesgos y evitar el
contacto con esas zonas.
Asegurarse de tener los dedos secos antes de usar el controlador
del centro de mecanizado para evitar daos al equipo.
Para realizar un mantenimiento asegurarse primero de que la
mquina se encuentre apagada y proceder.

6. Anlisis de resultados
6.1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la maquina identifique
y describa las partes del centro de mecanizado vertical Leadwell V-
30.
 Ilustracin 9 Partes visibles del centro de mecanizado

Ilustracin 10 Descripcin general de un centro de mecanizado (1)

Tabla 12 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30

No. Nombre Descripcin
1 Unidad de Columna Base vertical que permite que la mquina
mecanice a la pieza desde la parte superior
teniendo un amplio espacio de operacin,
en donde se encuentra el husillo con el
motor principal que es la parte fundamental
para la operacin del desbaste.
2 Cabezal de accin Es aquel que contiene al husillo.
del husillo
3 Husillo Es la parte que sujeta al porta herramienta
y a la herramienta. Este es el que permitir
girar a la herramienta para el desbaste.
4 Mesa Es un soporte para ubicar los materiales a
mecanizar. Se desplaza en el eje X.
5 Bancada Es un elemento soporte de la mquina
sobre las que est montada la mesa y las
guas transversales
6 Base Es la parte que sirve de apoyo a todo el
centro de mecanizado.
7 Riel de transporte Es el apoyo que permite el movimiento de
avance de la mesa.
8 A.T.C. Es un dispositivo que sirve para cambiar de
manera automtica las herramientas
dependiendo del uso que se les va a dar.
 9 Panel de control Es un sistema computarizado el cual est
conectado a las distintas estaciones de
trabajo, sistema de manipulacin,
transporte, almacenamiento y a los dems
componentes del FMS.
10 Unidad de Es un mecanismo constituido por una serie
transmisin de tres de engranajes ubicados en el interior del
ejes bastidor. Por lo general se encuentra
impulsado mediante servomotores.
11 Fuente Es el lugar donde ingresa energa a alta
tensin la que mediante un
acondicionamiento se har de baja para
permitir el funcionamiento de la mquina.
12 Tanque de Se lo utiliza para enfriar al motor cada vez
refrigerante que este se caliente.

Gracias a la explicacin en el laboratorio y a las hojas del preparatorio logramos

identificar y describir todas y cada una de las 12 partes principales que tiene el
centro de mecanizado vertical Leadwell V-30

6.2. Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas

tcnicas reales de la mquina.

Tabla 13. Caractersticas tcnicas reales de la maquina

CARACTERSTICAS TCNICAS Datos del manual Datos medidos

CAPACIDAD
Desplazamiento en el eje X 760 mm (X+) 1 mm
(X-) -2 mm
Desplazamiento en el eje Y 410 mm (Y+) 2 mm
(Y-) -1 mm
Desplazamiento en el eje Z 410 mm (Z+) 112 mm
(Z-) -1 mm
Distancia desde la mesa al final del 130 - 540 mm 138 - 646 mm
husillo
Distancia desde la columna al centro del 438 mm 438 mm
husillo
MESA
Dimensin de la mesa de trabajo 890 x 400 mm 890 x 400
Peso permisible de la pieza 300 kg ---------------
Superficie mesa de trabajo 18Tx125x3 mm(in) 18Tx125x3
Altura desde el piso a la superficie de la 830 mm 830 mm
mesa
HUSILLO
Velocidad del husillo 8.000 r.p.m. 69 7998-9 rpm
Nmero de rangos de velocidad 1 1
Relacin de conicidad 7/24 taper, NO40 ------------
Vueltas motor/vueltas husillo 1:1 ------------
Torque mximo 95.5 N*m ------------
Transmisin H.T,D.Belt
Fuerza de Herramienta de agarre 800Kg - (1760) lb
AVANCE
Desplazamiento rpido 20/20/15 m/min -
(66/66/50) IPM
Rango de Avance 5 m/min (16.6) IPM
Rango de Avance Nominal 1260 mm/min (49.6)
IPM
ATC
Cambio Automtico de la Herramienta Tipo del tambor Tipo ARM
A.T.C

Eje de la herramienta BT-40

Bulto de Retencin MAS- JIS-B-
P40T-I 6339
Capacidad de almacenamiento de la 20 24
herramienta
Mximo Dimetro de la herramienta con 95 mm (3.7) in 80 mm (3.15) in
H.A.
Mximo Dimetro de la herramienta sin 150 mm (5.9) in 110mm (4.3) in
H.A.
Mxima masa de la herramienta 7Kg (15.4) in 7Kg (15.4) in
Mxima longitud de la herramienta 250mm (9.8) in 250mm (9.8) in
Tiempo de cambio de la herramienta 7.5 seg 3seg
Tiempo de cambio astilla a astilla 13.8seg 10 seg
Seleccin de la herramienta al azar

Como observamos al momento de verificar los datos tcnicos del centro

de mecanizado los datos observados variaban en un rango diferente al
establecido esto se da debido a las tolerancias existentes ya que el
operario puede fallar al momento de encerar.
eje X tiene una variacin de +1,-2, en el caso del eje Y la variacin fue de
+2,-1.

Ilustracin 11 Panel de control eje Y

en el eje z esta varia en un rango mayor +112, -1

 Ilustracin 12 Panel de control 3 ejes

Esto se debe a que este eje al momento de realizar el cambio de

herramienta necesita un rango mayor al especificado para poder realizar
esta tarea.
En lo que es la velocidad del husillo este vara entre 69 a 7998-9 rpm, en
este caso al realizar la practica nos dimos cuenta que por ms que
tratramos de aumentar la velocidad en el husillo este no supera esta
velocidad.
Al tomar el tiempo en el momento que la maquina realiza el cambio de
herramienta de astilla a astilla observamos un tiempo de 15,4 seg esto se
debe a que nosotros no somos precisos al momento de cronometrar
cuando la maquina empieza a cronometrar y cuando se termina el
proceso.

6.3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de

cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en
este Centro de Mecanizado.
En este paso se reconoci y aprendi sobre las herramientas de corte, sujecin de cortadores y
sujecin de piezas adicionales, que se p utilizar en el centro de mecanizado dndonos as la
oportunidad de diferenciar cada herramienta cada sujecin, saber para que se usan y las
caractersticas que poseen todas y cada una de ellas.

6.4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Tabla 14 Tabla de normas de seguridad en el centro de mecanizado

En toda Para cualquier tipo

empresa o lugar de trabajo en un
de trabajo es centro de
necesario tener mecanizado es
un extintor. obligatorio el uso de
guantes.

Riesgo visual:
En caso de Es importante hacer
cualquier uso de las gafas de
accidente proteccin durante
laboral los el uso de la
operarios tienen mquina para evitar
una salida de accidentes,
fcil acceso recordando que el
centro de
mecanizado realiza
operaciones que
conllevan al
arranque de viruta.

Es una norma Riesgo de Shock

importante no se Elctrico
puede fumar en Es un peligro
lugares pblicos presente en el
ni en lugares laboratorio de
cerrados. procesos de
manufactura, ya que
la maquina ocupa
una suma muy alta
de potencia para su
funcionamiento, los
cuales pueden
causar serios daos
al operario.
Durante el Normas a seguir al
proceso de momento de operar
mecanizado una mquina.
existen ciertos
mandos que no
deben cambiar
su estado
Nos indica Para mantener
cuando se a limpio el lugar de
realizado la trabajo
limpieza y esta
mojado un
sector
especfico.
Los zapatos En el centro de
durante el mecanizado existen
mecanizado son mquinas y piezas
de suma sensibles las cules
importancia al no deben ser
momento de manipulas
trasladar deliberadamente.
materiales
pesados.
En toda Para trabajar en un
empresa existe centro de
zonas mecanizado es
restringidas necesario estar bien
para el publico equipados.

El ruido al Riesgo de incendio

momento de Durante el proceso
mecanizar una de mecanizo el
pieza puede ser material a procesar
fuerte y molesto puede fundirse
para los provocando
operarios incendios los cuales
deben ser
inmediatamente
contrarrestados con
el extintor despus
de apagar
 completamente la
mquina.

Tabla 15. Tabla de riesgos en las maquinas.

No operar Superficies
con la puerta calientes,
abierta es de ciertas
suma piezas se
importancia llegan a
ya que las calentar a
altas altas
velocidades temperatura
provocan un s y podran
arranque de ocasionar
viruta fuerte. quemaduras
fuertes
Las zonas no Fijarse que
idneas para la fuente de
la voltaje este
manipulacin apagada
, ciertas antes de
lugares no realizar
permiten que cualquier
personas proceso de
inexpertas revisin.
manejen las
mquinas.
 Ilustracin 13 Mapa de riesgos

7. Conclusiones

Un centro de mecanizado es capaz de realizar un sin nmero de operaciones

debido a su flexibilidad y sus mltiples herramientas mismas que se utilizan
para realizar procesos como ranurado, torneado, fresado, taladrado, etc.
Mediante un sistema computarizado y una mnima intervencin humana.
Gracias a la explicacin del ingeniero a cago se pudo conocer e identificar el
funcionamiento de las partes principales de un centro de mecanizado de
modelo LEADWELL V-30.

Las herramientas de corte y sujecin son elementos esenciales en un centro

de mecanizado. Gracias a ellas se pueden realizar los procesos deseados.
Las aplicaciones que tiene un centro de mecanizado son mltiples y nos
muestra, en sentido evolutivo, el crecimiento de sistemas flexibles.
Al analizar los desplazamientos de ejes se not la existencia de tolerancias.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para
las imperfecciones en la manufactura, ya que no siempre existe una precisin
absoluta.

8. Recomendaciones

Es importante conceptualizar de forma clara los diferentes tipos de procesos

que se pueden realizar en un centro de mecanizado pues de ello depende
como se trabajara en la mquina y sus respectivas consecuencias.
 Es importante conocer la aplicacin y el uso adecuado de las herramientas
de corte y sujecin pues de ello depende el correcto uso del centro de
mecanizado.
Es importante notar en los manuales de centro de mecanizado, como debe
usarse el mismo para evitar daos colaterales al sistema.
Es importante conocer e identificar las principales normas de seguridad que
se deben tener en cuenta antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto
para el operador como para la mquina. Ello evitara accidentes.

9. Bibliografa

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