Microestructura de las zonas afectadas trmicamente
Segundo Klever Quishpillo Amaguaya
Mechanical Engineering
ESPOCH
Riobamba, Ecuador
second-1992@hotmail.com
Abstract In this practice perform the analysis of the weld on
a plate we will join two pieces of metal, the first that apply the
criterion of welding according to the standard ASTM D 2657 -
90, Once the test piece we refer to that already Is sold the
Pieces proceed to make a cut on one side in the sanding area,
on that side of the court we sand and analyze the hardness and
microstructure in the three areas of interest. We proceeded to
sanding for a certain time in all the lijas eleven finished of
sanding it was processed to polishing in polishing bank during
certain time, once finished of polishing we proceeded an
analysis of the microstructure in the different zones of the
metal and also The Hardness, we obtained a microstructure in
the metal base of the ferrite and the pearl with the small
elongated grains, while in the area of the pool and one part
small grains and another part large grains and was in the
process of transformation a bath and finally In the melting
zone was a microstructure with fairly large grains with some
small black particles.
Keywords hardness: microstructure: welding
Introduction
1.1. . Procesos de soldadura y sus aplicaciones tpicas
Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras
principales:1) soldadura por fusin, en la cual se obtiene una
fusin derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en
algunos casos aadiendo un metal de aporte a la unin; y 2)
soldadura de estado slido, en la cual se usa calor o presin o
ambas para obtener la fusin, pero los metales base no se
funden ni se agrega un metal de aporte.
La soldadura por fusin es la categora ms importante e
incluye: 1) la soldadura con arco elctrico, 2) la soldadura por
resistencia, 3) la soldadura con oxgeno y gas combustible y 4)
otros procesos de soldadura por fusin (los que no pueden
clasificarse en alguno de los primeros tres tipos).
Los procesos de soldadura por fusin se analizan en las cuatro
secciones siguientes, que cubren las operaciones de soldadura
de estado slido. Y posteriormente, examinamos temas
relacionados con todas las operaciones de soldadura: calidad
de la soldadura, soldabildad y diseo para soldadura.
Las principales aplicaciones de la soldadura son:
1) la construccin, por ejemplo, edificios y puentes
2) la produccin de tuberas, recipientes a presin, calderas y
tanques de almacenamiento
3) la construccin naval
4) las industrias aeronutica y espacial
5) los automviles y los ferrocarriles
[1].
1.2. Definiciones de zona de fusin, zona afectada por
el calor y frontera de fusin
1.2.1. zona de fusin
Consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal base que
se ha fundido por completo. Esta zona se caracteriza por un
alto grado de homogeneidad entre los metales componentes
que se han fundido durante la soldadura.
1.2.2. zona afectada por el calor
La zona afectada por el calor (tambin llamada haz) es el
volumen de material en o cerca de la soldadura, cuyas
propiedades han sido alteradas debido al calor de la soldadura.
debido a que el proceso de soldado por resistencia se basa en
calentar dos piezas, es inevitable que haya una haz . El
material que se encuentra dentro de la haz sufre un cambio
que puede o no resultar beneficioso para la unin soldada. en
general, el objetivo de un buen soldado por resistencia es
minimizar la haz.
1.2.3. frontera de fusin
Una estrecha frontera que separa la zona de fusin de la zona
afectada por el calor.
1.3. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
Junta a tope
La junta a tope es el tipo ms simple de junta soldada. Se
utiliza para unir dos objetos que reposan sobre el mismo
plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en dos
bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende
de los materiales que sern soldados, y tambin puede
depender de la aplicacin que se le desea dar a esos
materiales. Todas las juntas a tope pueden consistir en una
soldadura simple o doble, siendo las soldaduras simples las
que tienen una mejor relacin costo-beneficio.
Soldadura de esquinas
La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un
ngulo de 90 grados. Los objetos se colocan de manera tal de
que slo se toquen sobre un borde. sto deja un surco en
forma de "V" que debe ser rellenado con material de
soldadura. Utilizar esta soldadura en "V" permite una unin
mucho ms fuerte, y tambin permite al soldador unir los
objetos en un solo paso. Si los objetos fueron acomodados de
una manera distinta, la unin puede requerir de dos soldaduras
separadas (en la parte superior e inferior) y podra no resultar
tan fuerte.
Juntas de borde
Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa
sobre los bordes de dos objetos de distribucin vertical. Por
ejemplo, esta junta se utiliza comnmente para crear una
chapa doble de acero. Las chapas se apilan una sobre la otra, y
al menos un borde se suelda mediante este mtodo. Para
aadir fuerza a la unin, deben soldarse dos o ms bordes.
Juntas solapadas
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que
no reposan directamente uno sobre el otro. Como slo una
pequea porcin de los objetos se superpone, una junta de
bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas
donde el borde de uno de los objetos toca al otro. Por ejemplo,
imagnate una escalera, con los peldaos representando una
serie de objetos metlicos. Una junta solapada se colocara en
la interseccin de cada objeto vertical con el escaln
horizontal.
Soldadura en "T"
Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el
ngulo adecuado para formar una forma de "T". Un ejemplo
simple sera una viga de metal suspendida de un cielorraso. La
soldadura puede realizarse en uno de los dos lados de la viga,
donde sta se une con la cubierta del techo. Si el objeto
metlico estuviera colocado por encima del techo en un
formacin de tipo cruz, el resultado de la soldadura sera lo
que se conoce como una junta en forma de cruz.
POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza
recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El
material adicional viene del electrodo que est con la punta
para abajo, depositando el material en ese sentido.
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o
cara de la pieza a soldar est colocada en posicin horizontal
sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente.
POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la
zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el
electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una
altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la
soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin
es inversa a la posicin plana o de nivel. 2
1.4. Proteccin del pozo de soldadura
1.5. Defectos en la soldadura
Porosidad:
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo
material slido, que se encuentran con frecuencia en los
cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma
de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen
lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las
inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia
slida.
Inclusiones de escoria:
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en
forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones
de soldadura. Durante la formacin del cordn y la
subsiguiente solidificacin del metal de la soldadura, tienen
lugar varias reacciones qumicas entre los materiales
(fundente), o con la escoria producida. Algunos de los
productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos,
solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su
menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del
metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.
Falta de fusin:
Es el agrietamiento del metal de la soldadura. Tiene ms
probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura que
en cualquier otra parte, y de no repararse continuar pasando a
las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de
continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce
considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura
austentico.
Fisuras:
El agrietamiento de las juntas soldadas. Ocurre por la
presencia de esfuerzos en varias direcciones, localizados, que
en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal.
Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado
de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin
de la pieza de trabajo. Despus que se ha enfriado una junta
soldada, hay ms probabilidades de que ocurra agrietamiento
cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta
concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en
un material duro o frgil.
Penetracin incompleta:
Esta expresin se usa para describir la situacin en que el
metal depositado y el metal base no se funden en forma
integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada
porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance
la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de
la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y
deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la
soldadura desde un miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos
cuantos casos a la falta de disolucin de los xidos e
impurezas de la superficie, las condiciones de transmisin de
calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de
este defecto.
Socavamiento o mordedura:
Se emplea este trmino para describir:
a.- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de
soldadura en el borde de una capa o cordn, con la formacin
de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la
que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la
que se uni por fusin el ltimo cordn de la superficie. [3]
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. Material a soldar y dimensiones
La siguiente tabla puede usarse como una gua, cuando se
seleccione la medida y amperaje para un trabajo particular y
ser necesario subirlo o bajarlo segn la posicin de la obra,
su espesor y la medida de cmo trabaja cada operario.
Tabla 1: Medida y amperaje aproximado de acuerdo al espesor
del material.
2.2. Preparacin de las probetas utilizadas para las
juntas soldadas
Biselado: La superficie obtenida mediante la eliminacin del
borde (generalmente en ngulo recto) de piedra de un muro o
de madera de un mobiliario. Esta nivelacin del material (por
talla al cincel, limado, cepillado, etc.) tiene funciones prcticas
(como evitar el rpido deterioro por desgaste en el material) y
estticas.
La cara inclinada del borde de un instrumento afilado. El
ngulo del bisel est permitido entre 30 y 45 El ngulo del
chafln est permitido entre 60 y 90.
Pinchado: consiste en fijar conjuntos mediante punto de
soldadura resistente y situado de forma que impidan la
deformacin de los mismos en su posterior soldeo.
Los tipos de juntas dependen de factores como el tamao y
forma de los miembros que forman la junta, el tipo de carga, la
cantidad de rea en la junta disponible para soldar y el costo
relativo de varios tipos de soldaduras. Existen cuatro tipos
bsicos de juntas soldadas, aunque en la prctica se consiguen
muchas variaciones y combinaciones. Estos cuatro tipos
bsicos son: a tope, a solape, en te, en esquina y juntas de
extremo, como se muestra en la Figura.
a) Junta a Tope
La junta a tope es el tipo ms simple de junta soldada. Se
utiliza para unir dos objetos que reposan sobre el mismo
plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en dos
bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U".[5]
b) Junta a Solape
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que
no reposan directamente uno sobre el otro. [5]
c) Junta en Te
Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el
ngulo adecuado para formar una forma de "T".[5]
d) Junta de Esquina
La junta a tope es el tipo ms simple de junta soldada. Se
utiliza para unir dos objetos que reposan sobre el mismo
 plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en dos
bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U".[5]
2.3. Proceso de soldadura, equipo y materiales
Soldadura por fusin, en la cual se obtiene una fusin
derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en algunos
casos aadiendo un metal de aporte a la unin. Si
posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una
chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el
paso de corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn
en contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un
arco elctrico son:
- genera una concentracin de calor en una zona muy
delimitada;
- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C);
- se puede establecer en atmsferas artificiales;
- permite la posibilidad de establecerse en forma
visible (arco descubierto) o invisible (arco sumergido
o encubierto);
- permite la posibilidad de establecerse de diversas
formas, estableciendo diferentes mtodos de soldeo
segn el caso (entre la pieza y un electrodo fusible,
entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos
electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias
piezas a unir).
Equipo:
Mquina para soldar (soldadora)
Hay tres mquinas bsicas de soldar utilizadas en la soldadura
por arco:
Generadores: generalemente de corriente directa.
Transformadores: para corriente alterna.
Rectificadores: para seleccin de corriente.
Materiales:
Electrodo
Material base
Guantes
Gafas
Casco de soldar
2.4. Especificacin del proceso de soldadura (WPS)
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure
Specification) es un documento que provee las directrices para
realizar la soldadura con base en los requerimientos del
cdigo, proporciona igualmente la informacin necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el
cumplimiento de los requerimientos del cdigo.
Diseo de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las
tolerancias dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el
tipo de material, si es una junta de bisel doble, el material de
soldadura se considera refuerzo para el lado posterior.
Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se
refiere a las piezas de metal a unir, ya sea tubo o lmina,
pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El
cdigo divide los tipos de material en Nmeros P y Grupos
.En el WPS debe detallarse como mnimo el Nmero P, el
Grupo, el espesor o rango de espesores, el dimetro si es
tubera.
Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las
Caractersticas Elctricas. es necesario especificar la
clasificacin AWS del electrodo, la especificacin SFA, el
nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite de
depsito, dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el
tipo de corriente, la polaridad, el modo de transferencia,
Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad
del alambre. La informacin que se suministra depende del
proceso de soldadura, ya que hay condiciones que son nicas
para cada proceso.
Posicin.
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el
procedimiento, y por ende a los soldadores, especificando si es
una junta en filete o a tope, y el sentido de progresin de la
soldadura.
Precalentamiento y Temperatura entre Pases.
Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del
tipo de material, y en el WPS debe especificarse, en caso que
se requiera, la temperatura mnima de precalentamiento, la
mxima y la mnima temperatura entre pases.
Tratamiento Trmico Post-soldadura.
Ver QW-407. Est en funcin del material y es necesario
describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la
misma. Debe tenerse en cuenta que el tiempo de
mantenimiento est en funcin del espesor.
Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la
mezcla en porcentaje y la rata de flujo de salida.
Tcnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza
inicial y entre pases, tipo de depsito, tamao del orificio de
salida de gas, tipo de oscilacin, mtodo de proteccin de la
raz, pases por lado, electrodo mltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.
Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se
pueden modificar sin afectar la calificacin del procedimiento
estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables
esenciales son aquellas que si se modifican, el procedimiento
debe ser recalificado; estas variables estn directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se
pueden consultar en QW-250. [4]
2.5. Microestructura de la zona de fusin (FZ)
La microestructura presente en la zona de fusin es:
Tabla 2: Datos de dureza
DATOS dureza HC
1 60.23
2 64.34
3 68.35
4 52.69
5 50.70

80

60

dureza
40

20

Figura 1: microestructura de la zona de fusin 0

2.6. Microestructura de la zona afectada por el calor 0 2 4 6
(HAZ) datos
La microestructura presente en la zona Zat es:
Grafico 4: perfil de dureza

3. RESULTADOS Y DISCUSIN

3.1. Clculo de la energa de soldadura

60
=
1000
Dnde:
Q: calor (Kj/mm)
V: voltaje
I: Corriente
n: eficiencia dependiendo tipo de soldadura
Figura 2: microestructura de la zona Zat S: Velocidad (mm/min)

2.7. Microestructura del metal base (MB) 220 100 60

La microestructura presente en el metal base es: = 0.75
320 1000

= 3,09375/

3.2. Anlisis y discusin de la microestructura

Figura 3: microestructura del metal base
2.8. Perfil de dureza
presente en las diferentes zonas (FZ, HAZ,
Como podemos ver las microestructuras de la probeta
analizada est representada en la anlisis de las tres zonas ya
antes vista por los tanto se puede decir: que la zona de funcin
es la zona donde el electrodo y el material de funden
formando el pozo de soldadura. La zona Zat es la zona
afectada por el calor y la zona de metal base es la parte es la
parte donde el material no se funde es la estructura normal, la
zona de fusin tiene su microestructura en forma de crculos
alargados blancos con unos pequeos puntos negros como
podemos ver en la figura 1 y mientras que en la zona afectada
por el calor o zona zat es una mezcla de dos zonas podramos
decir donde se puede ver una microestructura bastante grande soldadura por arco elctrico que tenemos las siguientes
separado con otra tipo de microestructura de tipo alargada propiedades.
donde se puede ver que existen unas ramificaciones y a su Nuestra junta soldada debe tener una resistencia a la corrosin,
alrededor unas partculas pequeas como en la figura 2. una resistencia al desgaste, una resistencia al impacto y un
fcil desprendimiento de escoria.
3.3. Anlisis y discusin de la relacin
microestructura/dureza 4. CONCLUSIONES
La relacin existente en entre la microestructura y la dureza
podemos decir que es proporcin a la forma de cmo va a) Hemos podido observar que la dureza varia en forma
formando el tipo de microestructura de ah se puede decir que proporcional a tipo de zona en el metal base y esto
la dureza vara de acuerdo a la microestructura ya que en la depender del tipo estructura encontrada sea ferrita o
zona del metal base la dureza ser mayor por eso tiene granos
perlita.
ms finos llamados perliticos y ferriticos y mientras en zona
de afectada por el color o zona zat la dureza disminuye pero b) Existe tres zonas principales que son zona de fusin,
los granos se van alargando y existe menos ferrita. Mientas zona afectada por el calor y zona del metal base.
que en la zona de fusin la dureza es todava un poco menor c) Se pudo observar que en la zona de fusin la dureza
por lo tanto es donde esa zona puede sufrir alguna fractura si es menor ya que se obtuvo unos granos bastantes
no esa bien soldada. grandes esto se ver afectado en conforme vaya
formando el tamao de grano.
3.4. Anlisis y discusin de los parmetros de
d) La mayor dureza que tenemos es en el metal base ya
soldadura que afectan las propiedades finales de
la junta soldada que se puede diferenciar entre el tipo de grano del
Los factores que afectan la soldadura son: metal base con el tipo de grano de la zona de fusin
El proceso de soldadura es significativo, ya que algunos figura 1 y 3.
metales y combinaciones de metales que se sueldan
fcilmente con unos procesos son difciles de soldar con 5. REFERENCIAS
otros. Ej.: El acero inoxidable se puede soldar fcilmente
en los procesos de soldadura de arco elctrico; mientras
en la soldadura con oxgeno y gas combustible, es algo [1] http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf
[2] https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/posiciones-de-soldadura-
ms complicado. smaw/
Las propiedades del material base (punto de fusin, [3] http://www.mnve.mil.ve/web/index.php?option=com_content&task=vie
conductividad trmica y coeficiente de expansin w&id=116&Itemid=1
trmica), afectan el rendimiento de la soldadura. Por [4] http://controlsoldaduramargot.blogspot.com/2007/10/establecimiento-
de-los-procedimientos.html
ejemplo si el material posee una alta conductividad [5] NORMA ASTM E3-0110. Microanlisis de dureza en
trmica, hace que sea ms difcil de soldar, debido a que soldadura
el calor se transfiere a distancias lejanas a la soldadura,
como sucede al soldar el cobre.
El metal de aporte, es un factor importante para la
soldadura, ya que debe ser compatible con el material a
soldar, es decir deben tener propiedades fsicas o
mecnicas o ambas similares, ya que provocaran
problemas como la aparicin de grietas en la zona
soldada.
Las condiciones de la superficie de los metales base
afectan a la soldadura; debido a que si el material presenta
humedad y xidos, puede provocar porosidad en la zona
de fusin e impiden la correcta fusin del material,
respectivamente.

3.5. Propiedades mecnicas esperadas en la junta

soldada
Las propiedades mecnicas se obtendr de acuerdo al tipo de
soldadura que estemos realizando. En nuestro caso tenemos