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USO DE RESDUOS AGRCOLAS PARA FINS ENERGTICOS:

o caso da palha de cana-de-acar

Lus A.B. Cortez1 Srgio W. Bajay2 Oscar Braunbeck1

Introduo

Hoje, no Brasil, a produo de resduos agrcolas e florestais muito

diversificada, dadas as dimenses do pas e suas especificidades regionais.
praticamente impossvel generalizar o uso energtico dos resduos produzidos assim
como tambm o generalizar suas caractersticas. A grosso modo, entende-se aqui
como resduos agrcolas e florestais aqueles oriundos da produo pela ao do
homem ficando fora, portanto, os resduos da explorao de florestas e outras
vegetaes nativas e do extrativismo.
Outra considerao importante est ligada a prpria escala de produo. H
culturas tradicionais e muito cultivadas no pas como o feijo, a mandioca e at
mesmo o milho que embora produzam resduos associados ao produto de interesse
no tm escala que justifique pensar em grandes aproveitamentos. So tambm
normalmente produzidos por pequenos e mdios produtores em pequenas e mdias
unidades de produo. Justamente pelo carter de policultura esses produtos tem
sempre sua produo muito pulverizada atendendo na maior parte dos casos atendem
as necessidades locais ou regionais.
Dessa forma, analisando-se os resduos das culturas comerciais mais
importantes no pas e com carter de monocultura tm-se: soja, cana-de-acar, arroz
e eucalipto. A tabela abaixo mostra a rea plantada, a produo, a quantidade de
resduos vegetais por hectare e totais para cana-de-acar, eucalipto, pinus e arroz no
Brasil.
Como se v atravs dos dados da tabela, a cultura que mais produz resduos a
cana-de-acar. Associado a este fato tm-se que quase 70% da produo nacional
est concentrada no interior do Estado de So Paulo numa regio de um raio de

1
Professor da Faculdade de Engenharia Agrcola (FEAGRI) da UNICAMP
2
Diretor do Ncleo Interdisciplinar de Planejamento Energtico (NIPE) da UNICAMP)
 2

aproximadamente 150 km e bem servida de rodovias e uma hidrovia o que facilita e

reduz os custos do transporte.

Tabela 1 - Principais Culturas Comerciais e Resduos desta Produo no

Brasil
Cultura rea Produtividad Produo Tipo de Quantidade Quantidade
Plantada e Mdia Anual Resdu de Resduos Total de
(ha) (unid./ha.ano) o (t/ha.ano) Resduos
(milhes
t/ano)
Cana-de- 4,5-5 60 t1 270-300 bagao 20 90-100
Acar milhes (1) milhes t
palha 20 90-100
3 3
Eucalipto 3,0 milhes 30 m ( ) 90 milhes casca 14,7 (aps 7 6,8
(2) m3 anos)5
3 3
Pinus 1,7 milho 24 m ( ) 41 milhes casca 18,4 (aps 2,2
(2) m3 14 anos)6
4
Arroz n.d. n.d. 9 milhes casca 20% 1,8
t
1
estimativas coletadas junto tcnicos do setor para a safra 1997-98
2
Fatos-Sntese - Sociedade Brasileira de Silvicultura
3
Annimo (1996)
4
FIBGE (1992) baseado no Censo Agropecurio de 1985
5
Vital (1996)
6
Poggiani (1986); ramos (7,6%0 e folhas (2,6%) so deixados no campo no
tendo uso recomendado outros fins

No entanto, boa parte destes resduos j so, de uma maneira ou de outra,

aproveitados, seno como energtico como fertilizante e reposio de matria
orgnica. No caso do bagao de cana j h, como se sabe, o aproveitamento como
energtico na usina, sendo assim reduzido o excedente. Neste caso especificamente o
excedente energtico poder vir num melhor aproveitamento fazendo uso das tcnicas
de cogerao tratadas mais abaixo neste mesmo texto.
Assim, busca-se uma alternativa quanto disponibilidade de resduos que aqui
trataremos como no-convencionais. Resduos no-convencionais so aqueles que
por alguma razo no fizeram parte do produto final e por esta razo ainda no eram
considerandos como resduos. o caso da palha de cana-de-acar, a qual se
recuperada, encontraria-se quase que totalmente disponvel.
 3

A Produo de Cana-de-Acar no Brasil e as Queimadas

A cana-de-acar te sido historicamente plantada no Brasil para a obteno do

acar e mais recentemente tambm para a produo de etanol. Em ambos os casos o
interesse centrado em maximizar a produo de sacarose, a matria-prima para a
produo de ambos. Uma certa quantidade de fibra no colmo, que pode variar de 10 a
15% em peso, sempre pode satisfazer as necessidades energticas da usina mesmo
quando esta operava de forma no muito eficiente. O interesse at aqui era portanto,
maximizar a produo de sacarose, a fibra no teve, at ento, muita importncia.
Tradicionalmente a cana colhida manualmente no pas. Para facilitar o seu
corte costuma-se queimar o canavial algumas horas antes da colheita. Essa prtica visa
limpar o campo do material que atrapalha a colheita. Este material consiste nas
folhas (secas e verdes) que at aquele momento eram usadas para captar a energia
solar e permitir a fotossntese, mas que do momento da colheita para frente j no tem
uso.
A queimada controlada visava, portanto, limpar o canavial e permitia que a
colheita seja feita a menor custo, maximizando a quantidade colhida por cortador.
assim ainda o mtodo mais empregado no pas e que responde por cerca de 80% da
cana cultivada.

A Mudana Gradativa para a Colheita Mecanizada de Cana

Notadamente nos ltimos 30 anos, com a mudana nas relaes de trabalho no

campo a remunerao ao cortador de cana passou a assumir uma proporo maior na
composio dos custos de produo da cana-de-acar. O setor tecnologicamente mais
atrasado era o responsvel pela colheita, embora alguns progressos tenham sido feitos
desenvolvendo-se um processo de colheita semi-mecanizado permitindo a
racionalizao do uso da mo-de-obra obra nessas operaes. Alguns elementos foram
incorporados, destacando-se: a carregadora e o alimentador de cana enleirada.
De 25 anos para c, principalmente nas regies onde concentra-se a maior
parte da produo: Sertozinho, Pradpolis, Ribeiro Preto, foram paulatinamente
incorporando a mecanizao como alternativa mais econmica para a colheita. Era
sem dvida um avano importante, mas a colheita continuava a ser feita precedida de
 4

queimadas, quase sempre noturnas. O processo de mecanizao exigia uma adaptao

por parte da usina recebedora da cana dado que a tecnologia utilizada permitia
somente a colheita de cana picada e no caso da colheita manual a cana colhida
inteira. Isso provoca a necessidade de alguns ajustes na operao de recebimento e
limpeza de cana na usina e acarreta tambm perdas adicionais de matria prima como
veremos a seguir.
A mecanizao na colheita de cana foi crescendo e continua crescendo
rapidamente no Estado de So Paulo, apesar das crticas pelo desemprego. Mas a
necessidade de reduo de custos para tornar o acar mais competitivo no nvel
internacional e o etanol menos dependente de subsdios tem sido o motor do
processo de mecanizao. Estimativas mostram que nos prximos 8 anos j
alcanaremos a marca de 50% da cana colhida mecanicamente, ainda que com
queimadas.

A Legislao Contra as Queimadas

As queimadas para a limpeza da cana-de-acar concentram-se nos meses de

colheita. Na regio Centro-Sul do pas isto se d entre os meses de maio e outubro.
Normalmente, a partir de junho-julho as chuvas praticamente cessam o que torna o ar
muito seco e aumentam muito os riscos de queimadas provocadas e acidentais.
As queimadas, em geral, so responsveis por muitos acidentes nas estradas e
linhas de transmisso de eletricidade. Apesar das queimadas em campos de cana-de-
acar serem muito mais disciplinadas e controladas, elas acabam sendo tambm
muito criticadas. Essa crtica acentuada pela mdia, principalmente pela televiso, o
que sensibiliza a opinio pblica.
tambm problemtica a questo do efeito das queimadas no fechamento de
aeroportos, notadamente entre as regies Centro-Sul e Centro-Oeste do pas. Tambm
existe uma preocupao grande com os nveis de poluio do ar nas regies
produtoras de cana. H uma srie de estudos desenvolvidos por mdicos da Regio de
Ribeiro Preto associando problemas respiratrios da populao com os nveis de
poluio do ar e este com as queimadas.
Assim, a sociedade foi cada vez mais se conscientizando para os efeitos
nocivos das queimadas. Por sua vez o poder pblico foi paulatinamente legislando
 5

contra as queimadas. O texto que segue abaixo o ltimo decreto do Governador do

Estado de So Paulo no assunto:
Altera a redao do artigo 5o do Decreto no. 41.719 de 16 de abril de 1997
que regulamentou a Lei no. 6.171, de 4 de dezembro de 1988 alterada pela Lei no.
8.421, de 23 de novembro de 1993, que dispe sobre o uso, conservao e
preservao do solo agrcola.
Mrio Covas, Governador do Estado de So Paulo, no uso de suas atribuies
legais:
Considerando que a queima dos canaviais como prtica auxiliar de sua
colheita produz emisses que alteram desfavoravelmente a qualidade do ar;
Considerando que a despalha pr-colheita de cana-de-acar atravs de sua
queima prtica tradicional desta cultura;
Considerando que a mecanizao da colheita ser a tecnologia adotada para
eliminar a despalha por queima sem comprometer a competitividade internacional do
setor;
Considerando que a colheita manual de cana-de-acar emprega a maior
quantidade da fora de trabalho rural do Estado de So Paulo;
Considerando que a mecanizao da colheita da cana, adotada de maneira
abrupta, causaria imenso problema de ordem social, j que centenas de milhares de
empregos seriam imediatamente eliminados, sem tempo para a absoro dessa mo-
de-obra por outros setores da economia regional; e
Considerando que no existem condies objetivas para a adoo abrupta e
imediata da colheita mecnica de cana-de-acar, tais como disponibilidade de
colhedeiras, disponibilidade de capital para aquisio de colhedeiras e
disponibilidade de canaviais adaptados colheita mecnica,
DECRETA
Artigo 1o. - O artigo 5o. do Decreto no. 41.719, de 16 de abril de 1997, passa
a ter a seguinte redao:
Artigo 5o. - As queimadas devero ser evitadas e s sero toleradas quando
autorizadas previamente pela Secretaria da Agricultura e Abastecimento, desde que:
I- caracterizem medida fitossanitria que exija destruio de restos culturais;
II- problemas de ordem social exijam a sua prtica em carter transitrio;
 6

III- caracterizem a medida fitotcnica eventual mais adequada situao em

questo.
1o - A prtica da despalha da cana-de-acar atravs de sua queima, como
mtodo auxiliar da colheita est proibido no Estado de So Paulo, admita apenas
excepcionalmente e em carter transitrio na seguinte conformidade:
1. em reas em que a colheita mecanizvel, a reduo da prtica da queima
ser efetuada ao ritmo de 25% da rea com essas caractersticas a cada 2 (dois
anos), exigindo-se um mnimo de 10% de eliminao no primeiro ano, de tal maneira
que, ao final de 8 (oito) anos, a queima da cana nessas reas esteja completamente
eliminada;
2. em reas em que a colheita no mecanizvel, a reduo da prtica ser
efetuada ao ritmo de 13,35% a cada 2 (dois) anos, de tal maneira que, ao fim, de 15
(quinze) anos, a queima da cana nessas reas ser completamente eliminada;
a) so consideradas como reas de colheita os canaviais instalados em terras
com declividade menor que 12%;
b) as reas de colheita mecanizvel, pertencentes a fornecedores e por eles
colhidas, sem qualquer auxlio ou interferncia de servios prestados por quaisquer
agroindstrias ou empresas a elas coligadas, ocupando uma rea inferior a 125
(cento e vinte e cinco) hectares, tero, para, os efeitos deste regulamento, o mesmo
tratamento que as reas de colheita no mecanizvel;
3. no podero ser objeto de despalha por sua queima, os canaviais que
significarem expanso de rea de influncia da agroindstria;
4. a prtica da despalha da cana-de-acar atravs da sua queima s poder
ser realizada em horrio a ser determinado por Resoluo Conjunta da Secretaria da
Agricultura e Abastecimento, Secretaria do Meio Ambiente e Secretaria do Emprego
e Relaes do Trabalho;
5. a permisso para prtica da despalha mediante queima ser dada atravs
de cada empresa produtora de acar e lcool, a qual dever providenciar
bienalmente, seu plano de evoluo de eliminao da despalha mediante queima,
abrangendo as reas prprias e as reas de seus fornecedores;
a) os planos previstos no item 5 devero ser entregues at 15 de janeiro de
cada ano no Escritrio de Desenvolvimento Rural da Secretaria de Agricultura e
Abastecimento em que estiver instalada a unidade agro-industrial, que repassar
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cpia ao Escritrio Regional da CETESB. Aps anlise do plano, as duas entidades

emitiro conjuntamente uma permisso bienal de queima;
b) poder ocorrer a substituio de rea de colheita no mecanizvel por
rea de colheita mecanizvel, desde que ambas se situem no mbito territorial da
rea de atuao de uma mesma agroindstria e que a substituio esteja explicada,
no plano bienal de evoluo de eliminao de queima da referida agroindstria e,
ainda, que a substituio no implique na diminuio da progresso da eliminao
das queimas;
c) eventuais alteraes no plano bienal de eliminao de queimadas devero
ser previamente aprovadas conjuntamente pela Secretaria de Agricultura e
Abastecimento, Secretaria do Meio Ambiente e Secretaria do Emprego e Relaes do
Trabalho, conforme dispuser resoluo conjunta;
d) o plano bienal de diminuio das queimas dever ser devidamente assinado
por profissional tcnico responsvel e as informaes incorretas ou distorcidas sero
consideradas lesivas ao interesse pblico, ficando os responsveis sujeitos s sanes
legais cabveis;
6. na hiptese de queima em rea no autorizada, sero aplicadas
penalidades em conformidade com o Decreto no. 41.719, de 16 de abril de 1997 e em
conformidade com o regulamento da Lei no. 997/96, sem prejuzo de outras
penalidades cabveis;
7. caso ocorra incndio acidental, por qualquer razo, em queima no
tolerada, o fato dever ser comunicado imediatamente Secretaria de Agricultura e
Abastecimento, atravs do Escritrio de Desenvolvimento Rural, que, em conjunto
com a Secretaria do Meio Ambiente, atravs do escritrio regional da CETESB,
poder permitir, em carter excepcional, sua substituio por outra gleba de igual
tamanho, de modo a manter-se a rea total no queimada, como previsto no plano de
evoluo da eliminao da queima.
2o - Ficam proibidas as queimadas nos seguintes locais e situaes:
1. no raio de 1 (um) km dos ncleos urbanos, contando a partir do permetro
urbano efetivamente urbanizado;
2. em rea contida por faixa de 10 (dez) metros de cada lado da projeo
sobre o solo do eixo das linhas de tratamento e/ou distribuio de energia eltrica de
at 15 kW.
 8

a) em rea contida por faixa de 25 (vinte e cinco) metros de cada lado da

projeo sobre o solo do eixo das linhas de transmisso e/ou distribuio de energia
eltrica de 34,5; 69; 88 e 138 kW;
b) em rea contida por faixa de 30 (trinta) metros de cada lado da projeo
sobre o solo do eixo das linhas de transmisso e/ou distribuio de energia eltrica
de 230; 345; 460 e 500 kW;
c) em rea contida por faixa de 36 (trinta e seis) metros de cada lado da
projeo sobre o solo do eixo das linhas de transmisso e/ou distribuio de energia
eltrica de at 600 kW;
d) em rea contida por faixa de 54 (cinqenta e quatro) metros de cada lado
da projeo sobre o solo do eixo das linhas de transmisso e/ou distribuio de
energia eltrica de at 750 kW;
3. em rea contida num raio de 100 (cem) metros ao redor de subestaes de
energia eltrica de concessionria pblica;
4. em rea contida num raio de 25 (vinte e cinco) metros ao redor das
estaes de telecomunicaes;
5. em rea abrangida num raio de 1 (um) km ao redor de aeroportos pblicos;
6. em rea contida numa faixa de 50 (cinqenta) metros de cada lado da faixa
de domnio de rodovias estaduais e federais e ferrovias;
7. em rea contida num raio de 100 (cem) metros ao redor das Unidades de
Conservao exigindo-se a manuteno de aceiro limpo com 10 (dez) metros de
largura no limite da referida rea;
8. obrigatrio a manuteno de aceiro limpo com um mnimo de 10 (dez)
metros de largura entre reas cultivadas com cana-de-acar e reas de preservao
permanente, reservas florestais e matas ciliares dos rios, lagos e nascentes;
3o - As Secretarias de Agricultura e Abastecimento e do Meio Ambiente
estabelecero, em Resoluo Conjunta, as condies a serem observadas na
realizao de queimadas nas hipteses previstas neste artigo;
4o - O uso de queimadas poder ser autorizado pelo dirigente da unidade
administrativa definida pela Coordenadoria de Assistncia Tcnica Integral - CATI,
da Secretaria da Agricultura e Abastecimento, mediante requerimento do interessado
e prvia inspeo do local.
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5o - A unidade administrativa responsvel pela autorizao para o uso da

queima dever verificar, em inspeo posterior, o cumprimento das condies
estabelecidas para a realizao da mesma.
Artigo 2o. - Este decreto entrar em vigor na data de sua publicao, ficando
revogados os Decretos no. 28.848, de 30 de agosto de 1988 e 28.895 de 20 de
setembro de 1988.
Palcio dos Bandeirantes, 6 de agosto de 1997.
Assinam: Governador, Secretrio da Agricultura e do Abastecimento,
Secretrio Chefe da Casa Civil e Secretrio de Estado do governo e gesto Estratgica.

As Perspectivas da Colheita de Cana Crua

A tecnologia de colheita de cana crua atualmente disponvel apresenta

viabilidade tcnica e econmica para sua utilizao em no mnimo 50 % das reas
plantadas (Furlani, 1994); com tudo os princpios bsicos envolvidos nessa tecnologia
permaneceram inalterados desde sua introduo na dcada de 60, sendo que so
passveis de ganhos de desempenho importantes com recursos clssicos da
engenharia.
Alm da legislao orientada a promover a eliminao das queimadas, fica
bastante evidente que incentivo igualmente importante, para tornar disponveis os
resduos energticos, pode-se conseguir da evoluo tecnolgica das colhedoras no
sentido de melhorar a qualidade da cana colhida, reduzir as perdas, facilitar o
gerenciamento do binmio colheita-transporte e reduzir o custo de colheita assim
como o investimento necessrio para a implantao da colhida mecanizada de cana
crua.
A mecanizao da colheita de cana-de-acar no Brasil tem apenas se
insinuado no decorrer das ltimas trs dcadas sem se atingir uma implantao
macia; a frota atual da ordem de 700 mquinas sendo que o potencial do setor
canavieiro de aproximadamente 3000 colhedoras. Esta demanda reduzida e instvel
justifica em parte a falta de evoluo tecnolgica com relao s limitaes bsicas
das colhedoras, relacionadas com baixa qualidade e elevadas perdas de matria-prima,
principalmente quando operam nas condies brasileiras.
 10

Figura 1- Colhedora de cana-de-acar picada e sem queimar

A tecnologia das colhedoras existentes, figura 1, de origem

fundamentalmente Australiana e alem; trata-se de equipamentos autopropelidos, com
potncia elevada, aproximadamente 220 kW, com peso total na faixa de 10 a 15 t e
preo de venda entre R$ 250.000 e 300.000 do que resulta um custo de colheita de
aproximadamente R$ 2,00 por tonelada colhida. Esse custo supera em 30% o da
colheita de cana queimada, em funo do menor rendimento da colhedora na presena
de palha. Isto tem induzido as usinas queima dos canaviais no intuito de reduzir
custos e sugere a necessidade de evoluo tecnolgica no sentido de tornar o
equipamento menos sensvel presena de palha.
As colhedoras cortam o ponteiro da cana, ainda em p, para posteriormente
cortar o colmo na base e aliment-lo para o interior da mquina. Os sistemas de corte
de base e alimentao atualmente em uso, figura 2, apresentam restries relacionadas
manuteno das facas, capacidade de corte no fundo do sulco, alimentao de terra
junto com a cana, cortes mltiplos no mesmo p de cana e tombamento da soqueira
antes do corte. Os discos com facas perifricas operam em contato contnuo com o
solo e em alta velocidade (22 m/s) o que no permite manter suas facas
adequadamente afiadas para conseguir um corte localizado, com perdas mnimas;
essas perdas se apresentam forma de tocos, estilhaos e cortes mltiplos. Mas o
principal problema do referido sistema vem da grande quantidade de terra que os
discos alimentam junto com as canas para o interior da colhedora. O assunto motivo
de estudo tanto na Austrlia quanto no Brasil e atinge indistintamente os sistemas de
cana inteira e picada. Os dois discos de dimetro grande no conseguem efetuar o
corte rente ao solo, quando existe sulco de alguma profundidade, a menos que um
volume importante de solo seja cortado como ilustra a figura 2.
 11

Figura 2 - Cortador de base atual- O corte sem perdas exige movimentao de solo

Aps o corte de base os colmos passam por uma cascata de rolos que separam
grande parte do solo que acompanha as canas. Logo aps o separador de terra um
picador fragmenta os colmos em toletes ou rebolos de aproximadamente 250 mm de
comprimento; a picagem visa viabilizar o manuseio da cana a granel, com densidade
de carga de 4000 a 5000 N/m3 nos veculos de transporte. No sistema de cana picada
os rebolos so descarregados em queda livre, diretamente ao transporte que
acompanha a colhedora em trajetria paralela. Esse sistema visa a reduo de custos
pela eliminao da operao de carregamento, existente na cana inteira.
Nas condies das usinas brasileiras verifica-se um efeito negativo desse
sistema pela dificuldade de se assegurar disponibilidade simultnea dos sistemas de
colheita e transporte (Hahn, 1992); qualquer interrupo da colheita ou do transporte
implica na parada de ambos sistemas (Gago, 1986). Rendimentos de colheita de 400
t/colhedora-dia tem sido comuns, sendo que eliminando as referidas interrupes esse
rendimento poderia ser incrementado em 60 a 70 % com a conseqentemente reduo
de custo. Este fator tende a se agravar com a utilizao de processos de transbordo,
atualmente em fase de avaliao e implantao em algumas usinas; trata-se de um
subsistema constitudo por tratores agrcolas com reboques que recebem a cana das
colhedoras e a transfere para os veculos de estrada, evitando o trfego destes no
canavial. Sendo que o transbordo opera de forma simultnea com a colheita e com o
transporte, sua indisponibilidade interrompe a operao do conjunto. O transbordo
surge como uma parcela de soluo para a compactao do solo provocada pelo duplo
trfego da colhedora e o transporte em cada entrelinha.
 12

Tanto no cortador de base quanto na cascata de rolos e no picador acontecem

perdas importantes, da ordem de 3 a 5 %, dependendo das condies de manuteno
da colhedora e das caractersticas da cana colhida. Na sada do picador os rebolos
atravessam em queda livre uma cmara de limpeza com fluxo de ar em contracorrente,
onde a velocidade do ar ( 20 m/s) se aproxima da velocidade terminal dos toletes.
Dessa condio resultam perdas na forma de rebolos arrastados pelo fluxo de ar e
desintegrados pela hlice do extrator; esse material converte-se em perdas invisveis
incorporadas descarga junto com as impurezas.
O defletor do sistema de alimentao das colhedoras empurra o p de cana no
sentido de movimento da mquina forando o colmo e a sequeira; essa condio
provoca trincas quando a faca em velocidade atinge a cana. Os colmos trincados
liberam estilhaos ao passarem pelo picador os quais so arrastados pelo ar do extrator
gerando perdas que podem superam 2%. As trincas que se propagam para a soqueira
podem tambm aumentar as perdas pelo ataque de microrganismos e reduo do
stand. Este problema est sendo abordado separando as funes de corte de base e
alimentao mantendo baixa velocidade nas peas em contato com o solo,
responsveis pela alimentao dos colmos deitados, e alta velocidade nas facas
responsveis pelo corte rente ao solo com mnima movimentao de solo, figura 3.

Figura 3 - Cortador de base com corte flutuante e alimentao independentes

Resumindo as consideraes acima pode-se dizer que as colhedoras atuais de

cana picada apresentam 4 pontos principais onde encorem perdas de cana, que so:
cortador de base, rolos alimentadores, picador e extratores. Uma das vantagens
 13

importantes do sistema de cana inteira surge do fato de no existirem as perdas no

picador e extratores, as quais podem superar 2% da cana processada.
Considerando que o sistema de cana inteira responsvel ainda por mais de
80% dos canaviais e que grande parte das perdas acima descritas podem ser
minimizadas atravs desse sistema a FEAGRI-UNICAMP desenvolve atualmente 4
projetos em programas de ps-graduao na linha de limpeza da cana inteira crua,
reduo de perdas, melhoramento da qualidade da matria-prima e simplificao do
equipamento. Do ponto de vista do aproveitamento energtico da palha o principal
fator limitante da colheita mecnica de cana inteira e crua a falta de tecnologia de
limpeza.
O sistema de alimentao das colhedoras australianas de cana picada ordena e
alinha os colmos previamente a sua picagem; essa caracterstica foi combinada neste
projeto com uma velocidade maior de alimentao para permitir dispor os colmos em
camadas finas para serem atingidos pelos rolos raspadores ilustrados na figura 4. Esse
princpio foi o primeiro a mostrar bons resultados ao conseguir extrao de folhas de
60 % na variedade SP70-1143 operando com apenas dois pares de rolos; o sistema
apresenta a vantagem de permitir aplicao nas colhedoras existentes sem alteraes
importantes.

+43% +43%

4,0 m/s

Figura 4 - Despalhador de rolos

Os sistemas de limpeza acima descritos estudam paralelamente com a limpeza

os problemas de perdas de cana pesando o material antes e depois da passagem pelo
limpador para quantificar o material perdido.
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Recuperao, Enfardamento e Transporte da Palha

Aps a colheita de cana sem queimar, a palha deixada secando sobre o solo
por alguns dias. Quando a palha j est suficientemente seca, atingindo cerca de 30%
de umidade, a mesma pode ser recuperada. A palha, se deixada no campo sobre a
soqueira, pode representar riscos para o canavial como incndio ou atrasando o
desenvolvimento da rebrota da cana. Assim, recomendvel a recuperao de pelo
menos parte da palha. No h, contudo, consenso sobre a quantidade ou proporo
que possa ser recuperada. Entre os especialistas os nmeros variam de 50 at 90% da
palha pode ser recuperada. Deixar um pouco de palha no campo tambm pode trazer
benefcios agronmicos, alm do que uma recuperao total da palha implica em
trazer uma palha mais suja, com mais terra o que pode ser pouco recomendado
tecnicamente. Um experimento, reportado por Molina et al., (1995), relata a operao
de uma enfardadora com capacidade de 5,7 t/h, eficincia de recolhimento de 83%
com palha de 30% de umidade obtendo um fardo de 120 kg/m3.
Para sua recuperao exige-se uma srie de operaes iniciadas pelo
enleiramento da palha no campo. Esta operao realizada por uma enleiradora permite
arrumar a palha num monte contnuo. Em seguida, a palha deve ser adensada para
permitir um transporte econmico at o local de consumo. O adensamento muito
grande permite altas densidades mas antieconmico. O adensamento obtido com as
enfardadoras comerciais, entre 150 e 200 kg/m3, pode ser uma soluo econmica.
Existem no mercado dois tipos de enfardadoras, classificadas de acordo com a
geometria dos fardos que produzem: cilndricos e retangulares. Um exemplo da
enfardadora cilndrica o fabricado pela Empresa AGROFORN. Esta enfardadora de
cmara fixa opera da seguinte forma: o pick-up recolhe o produto conduzindo-o
diretamente na cmara. A rotao contnua de rolos e corrente comprime o produto
com movimento rotatrio. O material prensado de maneira crescente, comprimindo
o fardo mais na parte externa do que no ncleo. Ao completar o enchimento da
cmara est formado um fardo com uma camada externa particularmente prensada e
muito resistente s variaes climticas. Feita a amarrao a tampa traseira abre
hidraulicamente e o fardo empurrado para fora. Os parmetros tcnicos fornecidos
pelo fabricante so os seguintes: Potncia para acionamento da enfardadeira: 51 kW;
largura do recolhedor: 1600 mm; tamanho do fardo: 1200 x 1200 mm;
 15

produtividade aproximada: 30 fardos/h. As enfardadoras retangulares, como a

fornecida pela Empresa CLASS, produz um fardo de densidade entre 150-200 kg/m3.
Normalmente as enfadadoras retangulares produzem um fardo de densidade
ligeiramente superior ao das enfadadoras cilndricas.
Os custos destas operaes podem ser determinantes para viabilizar a
recuperao e o uso econmico da palha de cana. Os custos reportados por Molina et
al. (1995) variam de US$ 7 a US$ 25,00/t, dependendo das condies locais tais como
topografia, infra-estrutura e tecnologia disponvel. Estima-se que para viabilizar o uso
energtico da palha, esta deva chegar no local de consumo com um custo final
comparvel ao do bagao de cana.

Caractersticas Energticas da Palha de Cana

Do ponto de vista energtico as caractersticas mais importantes de um

combustvel so sua composio, poder calorfico e outras propriedades decorrentes
da combusto.
Em anlise elaborada no Laboratrio de Combustveis Alternativos da
UNICAMP obteve-se a anlise apresentada na Tabela 2 para eucalipto, bagao e
palha de cana-de-acar.

Tabela 2 - Composio e Poder Calorfico do Eucalipto, Palha e Bagao de Cana-de-

Acar
Amostra Umidade Volteis Carbono Cinzas C (%) H (%) P.C.S.
(%) (%) Fixo (%) (%) (kJ/kg)
Eucalipto 11,9 80,2 19,8 0,0 49,6 6,0 18.494
Palha de 10,5 74,7 15,0 10,3 43,2 5,6 15.203
Cana
Bagao de 9,9 75,4 13,7 10,8 43,6 6,2 17.876
Cana
 16

Aproveitamento Direto via Combusto

A lenha tem sido a biomassa historicamente utilizada para fins energticos via
combusto direta. A disponibilidade desse produto incentivou o homem a consum-la
como combustvel como coco, fabricao de tijolos, processamento de alimentos e
outros. Com o aparecimento dos combustveis fsseis (carvo mineral, petrleo e
derivados e gs natural) houve uma forte tendncia a restringir o uso de biomassa para
fins energticos, notadamente entre os pases desenvolvidos. Mesmo no Brasil, o uso
da lenha tem experimentado uma reduo relativa aos outros insumos energticos
(MME, 1996).
No entanto, ao redor dos grandes centros no Brasil, ainda se usa muita lenha
na fabricao de tijolos e telhas e em algumas indstrias de alimentos, entre outras.
Nestas regies a lenha-combustvel est ficando escassa e seu preo tem aumentado
dado os custos de transporte de outras regies supridoras.
Existe portanto, um potencial para os subprodutos da cana serem usados em
substituio lenha para fins energticos. Nesse sentido pode-se dizer que no
somente ainda no existe uma cultura de uso generalizado de bagao como tambm
pode-se dizer que o mercado simplesmente desconhece por completo o potencial
representado pela palha de cana-de-acar para fins energticos.
O uso do bagao de cana fora do setor sucro-alcooleiro se d de forma mais
importante junto indstria de suco de laranja, onde existem caldeiras a bagao, e em
alguns outros casos isolados em indstrias de leos vegetais, por exemplo. Neste caso
o bagao de cana vendido a preos entre R$ 6 a 14/ton de bagao a estas indstrias
que utilizam essencialmente a mesma tecnologia empregada no setor sucro-alcooleiro
para a combusto do bagao. Fora destes casos no foi encontrado nenhuma referncia
de uso comercial de bagao de cana.
A exceo encontrada foi a Destilaria Rosa no municpio de Boituva, SP que
h cerca de 10 anos, necessitando de tijolos para reformar a destilaria resolveu
construir uma pequena olaria anexa. Esta olaria que queima bagao opera at hoje e
produz tijolo comum. O bagao que um custo de transporte muito reduzido pois a
destilaria encontra-se a apenas alguns metros da olaria alimento manualmente numa
rosca-sem-fim ao forno. Uma tese de mestrado desenvolvida por Aradas (1995)
 17

realizou testes nos fornos e nos tijolos a fim de determinar sua eficincia e as
caractersticas do produto final, respectivamente.
H no mercado alguns fabricantes de equipamentos para a queima direta de
resduos vegetais: ANDRADE & ANDRADE Ltda. de Leme, SP, fabricante do
queimador de biomassa Fire 100 (Figura 5); MQUINAS WALTER SIEGEL
Ltda. de Agrolndia, SC, fabricante do equipamento Biochamm,); IRMOS
LIPPEL Ltda., de Agrolndia, SC. Estes equipamentos so de concepo simples e
de baixo custo, cerca de R$ 1600,00. Segundo informaes coletadas, apenas um dos
fabricantes possui cerca de 2.000 queimadores instalados no pas, principalmente para
a queima de cermica vermelha. Cada operador pode controlar e carregar cerca de 18
equipamentos e o produto final de melhor qualidade pois a queima mais uniforme.
Esses equipamentos operam com as biomassas encontradas na regio, como por
exemplo serragem de madeira, casca de arroz, maravalha, borra de caf.

Figura 5 - Queimador de Biomassa da ANDRADE & ANDRADE Ltda.

A Produo de Pellets e Briquetes de Palha

No existe hoje tecnologia e experimentos encontrados na literatura sobre

peletizao e briquetagem de palha de cana-de-acar. Existem vrios experimentos e
tecnologia desenvolvida para a peletizao de bagao de cana-de-acar (Bezzon,
1994 e Cortez e Silva, 1997). No entanto, apesar da palha e do bagao serem fibras da
cana, suas caractersticas fsicas e qumicas so diferentes.
 18

O bagao de cana tem tamanho de partculas bem pequeno dado que foi modo
no processo de extrao do caldo de cana. Isso confere ao bagao uma granulometria
fina se comparado palha in natura. A fim de dar palha o mesmo tratamento
conferido ao bagao deve-se reduzir o tamanho das folhas o que consiste em picar a
palha.
A briquetagem uma operao de compactao a presses elevadas para
obteno de tarugos de alta densidade. No Brasil existem empresas como a BIOMAX
Indstria de Mquinas Ltda. que produz briquetadoras comerciais. Estes
equipamentos operam com vrios resduos vegetais como serragem de madeira, casca
de arroz e outros. No foram, no entanto, encontrados na literatura resultados
experimentais de briquetagem de bagao. Alguns testes realizados sem rigor cientfico
por uma unidade produtora de briquetes constatou dificuldades em alimentar o bagao
e dar coeso ao tarugo, o que inviabilizou sua produo.
O teor de umidade do bagao, 50% b.u., um fator negativo para a
briquetagem. Bezzon (1994) conduziu experimentos aquecendo o bagao at cerca de
200 a 300oC antes de briquetar em tarugos pequenos (dimetro de 1 cm e
comprimento de 2 cm). As presses aplicadas foram entre 20 e 25 MPa e foram
obtidos briquetes com uma densidade entre 1.000 e 1240 kg/m3. Os resultados obtidos
foram animadores mas no foram conduzidos testes com briquetes de maior
tamanho(o tamanho comercial geralmente de 4 a 10 cm de dimetro e 10 a 40 cm de
comprimento).
sabido que para facilitar a briquetagem necessrio um produto ligante. O
aquecimento do bagao pode substituir esse aditivo dado que a cerca de 200-300oC a
lignina pode adquirir propriedades de ligante da fibra.

Gaseificao em Pequena Escala e Produo de Carvo da Palha

A gaseificao da biomassa definida como a sua converso em um gs

energtico atravs da oxidao parcial a temperaturas elevadas. Esta converso pode
ser realizada em vrios tipos de gaseificadores, dependendo do tipo e das
caractersticas da biomassa. Dado o carter polidisperso da palha quando triturada,
recomenda-se seu uso em gaseificadores de leito fluidizado, tais como o descrito mais
abaixo e testado para bagao de cana.
 19

O gs produzido pode ter mltiplas aplicaes prticas e em pequena escala,

de 100 kW at 1 MW, viabiliza-se seu uso para o acionamento de motores para
gerao de potncia em localidades remotas mas tambm para a gerao direta de
calor, por exemplo.
A FEAGRI-UNICAMP desenvolveu o projeto de um prottipo de reator de
leito fluidizado de 280 kW de potncia trmica visando a gaseificao dos
subprodutos da agroindstria sucroalcooleira, o bagao e a palha de cana-de-acar.
Para tanto foi necessrio desenvolver uma metodologia aproximada de
dimensionamento do reator, que embora no considere uma teoria rigorosa constitui
uma ferramenta til. O projeto considerou tambm o dimensionamento do sistema de
distribuio do agente de gaseificao (ar), do sistema de alimentao e do ciclone da
instalao de gaseificao.
A construo e montagem da instalao e da estrutura de suporte foi realizada
pela TERMOQUIP Energia Alternativa Ltda., de Campinas, SP. Os primeiros
testes a frio e em condies de gaseificao permitiram comprovar as dificuldades e
limitaes impostas pelo sistema de alimentao (do tipo de rosca-sem-fim), devido
s quais foi praticamente impossvel desenvolver os experimentos quando trabalhando
com bagao (in natura) e palha de cana.
Como resultados dos testes realizados utilizando pellets de bagao de cana,
verificou-se um aceitvel desempenho do reator para a faixa de fator de ar empregada
de 0,17 at 0,22. O poder calorfico inferior mdio do gs obtido foi de 4 MJ/Nm3,
valor considerado bom na gaseificao com ar. Os maiores valores da eficincia a frio
e a quente do gaseificador (29,23% e 33,42%, respectivamente) foram obtidos para
um valor de 0,22 do fator de ar, no sendo verificado neste ponto seu valor mximo
por limitaes na operao do reator para maiores valores do fator de ar. Elevados
valores das perdas ao meio ambiente so, provavelmente, a principal causa das baixas
eficincias. Nestas perdas so consideradas as perdas de energia pelo carbono no-
gaseificado que permaneceu no leito e as perdas com o alcatro e os particulados
slidos no gs de sada do ciclone, as quais no foram avaliadas por falta de medidas
experimentais.
Como foi, de certa forma, dito anteriormente para viabilizar economicamente
o uso energtico da palha tm-se que buscar um adensamento energtico de forma
econmica e/ou transformar a palha em um outro produto mais valorizado
 20

comercialmente. nesse sentido que prope-se tambm a pirlise ou simplesmente o

carvoejamento da palha de cana. A produo de carvo tem sido feita de modo
artesanal no pas utilizando fornos de alvenaria ou barro sem a recuperao dos
volteis. Esses fornos transformam madeira oriunda de florestas e so operados em
regime de batelada. Esse mtodo, apesar da rusticidade, responsvel pelo suprimento
de carvo vegetal indstria siderrgica nacional. Hoje, no entanto, no existe
desenvolvida uma tecnologia de produo contnua de carvo e que possa ser
imediatamente utilizada para a converso da palha e do bagao excedente.

Tecnologias Avanadas que Podem Aumentar a Autoproduo de Energia

Eltrica a partir da Biomassa

O potencial de utilizao, no pas, de cogerao de energia eltrica e vapor de

processo em segmentos industriais energo-intensivos fortemente dependentes da
biomassa como matria-prima e insumo energtico, como os setores de papel e
celulose e sucro-alcooleiro, muito maior do que a capacidade hoje instalada.
As maiores expectativas de aumento da gerao de energia eltrica em plantas
termoeltricas ou de cogerao com base em combustveis oriundos da biomassa
repousam na gaseificao destes combustveis e queima do gs pobre3 resultante
nos combustores de turbinas a gs integrantes dos eficientes4 ciclos combinados:
vapor - gs. Estes sistemas integrados gaseificador - turbina a gs so conhecidos pela
sigla BIG/GT. Eles podem dobrar a relao potncia eltrica / potncia trmica, em
relao aos sistemas hoje empregados (Malinen & Helynen, 1994). Espera-se que esta
rota tecnolgica esteja disponvel comercialmente no incio do prximo sculo.
Inmeros projetos de demonstrao visando este tipo de converso de combustveis
provenientes da biomassa - principalmente lenha, seus resduos florestais e industriais,
palha e bagao de cana - em eletricidade esto em curso (Stlh & Lundqvist, 1994;

3
Gs de baixo poder calorfico.
4
Atinge-se temperaturas superiores a 1200C na entrada das turbinas a gs, enquanto no se atinge a
metade deste valor na entrada das turbinas a vapor. Alm disso, novos materiais e novas tcnicas de
resfriamento das ps tem permitido se aumentar, a cada ano, cerca de 20C esta temperatura nas
turbinas a gs, com conseqentes aumentos de eficincia. Esta tendncia deve continuar no futuro
(Williams & Larson, 1993). Por outro lado, a tecnologia das turbinas a vapor j est madura e seu
desenvolvimento estagnado h dcadas.
 21

Marrison & Larson, 1995; Rensfeld, 1991; Williams & Larson, 1993; Bridgwater,
1995; Consonni & Larson, 1994a; Consonni & Larson, 1994b).
A gaseificao de combustveis oriundos da biomassa em equipamentos de
pequeno ou mdio porte praticada h muito tempo e as tecnologias disponveis so
consideradas maduras. Esta gaseificao em larga escala esbarra, no entanto, nos
requisitos, bastante rgidos, de limpeza dos gases, j que tanto os motores de
combusto interna, como, principalmente, as turbinas a gs requerem, para uma
queima eficiente e uma longa vida dos equipamentos, gases com baixssimos teores de
impurezas5. Esta limpeza, que pode ser feita a quente, atravs de filtros de cermica
ou de metal sinterizado, ou a frio, atravs da lavagem dos gases, ainda no est
demonstrada em equipamentos de grande porte, no grau de pureza necessrio. A
eficincia da operao de turbinas a gs com gases pobres tambm ainda carece de
determinao mais precisa, com base em registros histricos mais longos. Finalmente,
talvez a maior incerteza esteja na operao otimizada do acoplamento
gaseificador/unidade geradora, para a qual se dispe de muito pouca experincia
prtica.
A operao de gaseificao pode ser decomposta em trs etapas: a preparao
do combustvel, a sua gaseificao e a limpeza dos gases. A gaseificao propriamente
dita, no gaseificador, precedida pela secagem e pela pirlise do combustvel slido.
O calor necessrio gaseificao pode ser suprido diretamente pelo insumo oriundo
da biomassa, atravs de sua oxidao parcial, ou, ento, indiretamente, atravs de um
mecanismo de transferncia de calor. No primeiro caso, a alta reatividade qumica dos
produtos da biomassa permite a utilizao de ar como agente oxidante, ao invs do
caro oxignio. A principal vantagem do segundo caso a possibilidade de se diminuir
substancialmente a concentrao de nitrognio no gs pobre resultante, devido no
utilizao do ar como elemento oxidante no gaseificador; como resultado, pode-se
obter gases com poder calorfico da ordem de 10 MJ/Nm3, contra 5 a 6 MJ/Nm3 dos
gases oriundos de gaseificadores com aquecimento direto6 (Consonni & Larson,
1994a).

5
Os nveis de contaminantes do gs combustvel que podem ser tolerados pelas turbinas a gs no so
bem estabelecidos, j que se tem pouca experincia operacional. Nesta circunstncia, as especificaes
estabelecidas pelos fabricantes de turbinas tendem a ser conservadoras.
6
Compare-se, no entanto, estes valores com o poder calorfico do gs natural ou dos leos leves - 35 -
40 MJ/Nm3 - , usualmente consumidos nas turbinas a gs.
 22

Os gaseificadores podem ser de leito fixo ou de leito fluidizado. Os primeiros

podem ser de fluxo ascendente, descendente, ou misto. Os gaseificadores de leito
fluidizado podem ser do tipo borbulhante, recirculante ou de duas cmaras7, podendo
operar sob presses prximas atmosfrica ou, ento, sob elevadas presses,
prximas s da entrada na turbina a gs. Na limpeza dos gases, os alcatres podem ser
craqueados termicamente e/ou cataliticamente, neste ltimo caso, por exemplo, com
o emprego de dolomita. Os materiais particulados8, os metais alcalinos9, a amnia e,
em menor escala, o enxofre tambm so poluentes cuja concentrao precisa ser
diminuda nesta limpeza.
Os gaseificadores de leito fixo e fluxo descendente so eficientes e produzem
um gs com teor relativamente baixo de alcatro, mas no so economicamente
viveis para aplicao em larga escala10 e so muito exigentes em termos de
homogeneidade e qualidade do combustvel que os alimenta. Gaseificadores de leito
fixo e fluxo ascendente tem sido empregados em conexo com caldeiras nos E.U.A.,
Finlndia e Sucia, mas os gases produzidos tem apresentado uma qualidade muito
varivel e um elevado teor de alcatro (Rensfeld, 1991).
s temperaturas relativamente baixas - 500 a 600C - encontradas na sada dos
gaseificadores de leito fixo, a maioria dos metais alcalinos se condensa nos materiais
particulados e pode, por conseguinte, ser removida junto com estes ltimos, atravs,
por exemplo, de ciclones. Nesta faixa de temperaturas os alcatres se encontram na
fase de vapor e, desde que haja um acoplamento prximo com a turbina a gs ou com
o motor de combusto interna, estes alcatres podem ser queimados no combustor
destes equipamentos, sem problemas de condensao. Na realidade, os alcatres
aumentam o poder calorfico do gs oriundo da biomassa (Williams & Larson, 1993).
Pode-se atingir capacidades muito mais elevadas com os gaseificadores de
leito fluidizado do que com os de leito fixo. Os primeiros podem, ainda, processar
uma ampla variedade de combustveis com um mnimo de pr-tratamento. Por outro
lado, o seu controle da qualidade do gs bem mais complexo, j que nas
temperaturas mais altas de sada do gs do gaseificador - 800 a 900C - os metais

7
Na segunda cmara ocorre o craqueamento dos alcatres.
8
Os materiais particulados causam eroso nas ps da turbina a gs.
9
Os metais alcalinos, por seu turno, corroem estas ps.
10
Acima de 500 kWe (Bridgwater, 1995).
 23

alcalinos encontram-se na fase gasosa e a formao de material particulado muito

mais intensa. Os gaseificadores de leito fluidizado recirculante permitem uma melhor
converso de carbono e uma produtividade mais elevada do que os gaseificadores de
leito fluidizado borbulhante (Williams & Larson, 1993; Bridgwater, 1995).
A operao com presses elevadas permite se obter gaseificadores mais
compactos e que permitem elevados rendimentos de converso em energia eltrica em
plantas de ciclo combinado11. O seu sistema de alimentao de combustvel slido, no
entanto, complexo e caro e a limpeza dos gases tem que ser a quente. Prev-se que
este tipo de gaseificador venha a apresentar vantagens econmicas, em comparao
com os gaseificadores que operam sob presses prximas atmosfrica, para escalas
de produo elevadas. Hoje, seus custos unitrios, em unidades em construo ou
projeto, ainda so bem superiores ao dos gaseificadores que operam sob presses
prximas atmosfrica (Bridgwater, 1995).
Os motores das unidades geradoras podem ser motores Diesel
turboalimentados ou turbinas a gs associadas a ciclos termodinmicos combinados
ou esquemas de injeo de vapor, ambos em plantas termoeltricas ou de cogerao12.
Os motores Diesel so mais competitivos em plantas de menor porte, enquanto que as
turbinas a gs j requerem plantas de porte mais elevado para se tornarem factveis
economicamente. As turbinas podem ser industriais ou aeroderivativas; as primeiras
so mais robustas e so projetadas para uma vida mais longa, enquanto as
aeroderivativas so mais compactas e eficientes, devido ao fato de se beneficiarem
continuamente dos elevados investimentos em P & D da indstria aeronutica,
sobretudo seu componente militar. H, ainda, a possibilidade de se consumir a
biomassa gaseificada em unidades modulares de qualquer porte compostas por clulas
de combustvel, obtendo-se, como produto, diretamente energia eltrica; os
requerimentos de pureza dos gases, no entanto, so to severos quanto para a queima
em motores de combusto interna ou turbinas a gs e o custo desta alternativa ainda
proibitivamente elevado.
As turbinas industriais da BROWN BOVERI e da MITSUBISHI tem
operado com sucesso, h muito tempo, com gases de baixo poder calorfico, como os

11
As perdas termodinmicas associadas compresso do agente fluidizante, nos sistemas
pressurizados, so menores do que as perdas associadas compresso do gs combustvel, nos sistemas
que operam presso atmosfrica.
 24

provenientes de alto-fornos, em plantas siderrgicas. Testes feitos pela GE em alguns

de seus modelos de turbinas aeroderivativas nas dcadas de 80 e 90 tem indicado que,
apesar de seus combustores serem bem mais compactos que os das turbinas
industriais, possvel se manter uma combusto estvel e razoavelmente eficiente
com gases pobres. Em alguns casos, pequenas modificaes nos bocais e, mesmo no
combustor, podem ser necessrias. claro que, no longo prazo, turbinas
aeroderivativas especialmente projetadas para gases pobres tero que ser
desenvolvidas (Consonni & Larson, 1994a).
Uma maneira de se conseguir aumentar substancialmente a gerao de energia
eltrica a elevadas eficincias quando se opera com turbinas a gs e caldeiras de
recuperao atravs da injeo de vapor nestas turbinas. O ciclo correpondente
conhecido como steam-injected gas turbine - STIG. Pode-se aumentar a eficincia de
qualquer turbina a gs e, em particular, a das turbinas operando segundo o ciclo STIG
atravs do inter-resfriamento do ar no compressor da turbina. Neste ltimo caso, o
ciclo passa a ser denominado intercooled steam-injected gas turbine - ISTIG. Estes
ciclos avanados ainda no esto disponveis para a combusto de gases pobres,
porm dado o seu sucesso recente consumindo gs natural (Williams & Larson, 1993)
apresentam perspectivas promissoras para o futuro a mdio prazo.
Mais a longo prazo, pode-se mencionar a possibilidade de se substituir o ar
como fluido refrigerante das ps das turbinas a gs por vapor, com inmeras
vantagens. Uma delas que o vapor possui um calor especfico superior ao do ar,
sendo, por conseguinte mais eficiente como refrigerante. Pode-se, tambm, trabalhar
com presses mais elevadas com o vapor, atingindo-se, com isto, velocidades mais
elevadas e uma maior taxa de remoo de calor. O trabalho de compresso, no caso do
vapor, muito menor. Apesar de todas estas vantagens, no se progrediu muito com
esta substituio porque ela no de interesse da indstria aeronutica, j que no
prtico se carregar grandes quantidades de gua a bordo de aeronaves. O uso de um
combustor de reaquecimento antes do ltimo estgio de expanso das turbinas a gs
tambm pode propiciar ganhos potncia e de eficincia no futuro; as relaes
ar/combustvel das modernas turbinas a gs propiciam oxignio suficiente na exausto

12
Cogerao industrial ou comercial, ou, ento, aquecimento distrital.
 25

de seu combustor para alimentar uma combusto de reaquecimento (Williams &

Larson, 1993).
A BIOFLOW est projetando uma verso ampliada de seu gaseificador
pressurizado para um sistema BIG/GT, de 27 MWe, previsto para operar no sistema da
CHESF, no Estado da Bahia, alimentado por lenha proveniente de florestas plantadas.
Um projeto alternativo de gaseificador, operando a presses prximas atmosfrica e
com um reator cataltico separado para a reforma do alcatro dos gases, est sendo
desenvolvido pela TPS, um fabricante sueco de gaseificadores, para esta planta da
CHESF. A estimativa inicial de custo unitrio desta planta foi de US$ 2750/kWe, em
1992. Espera-se que um projeto cuidadoso e P&D abaixem este custo para cerca de
US$ 1500 - 1600/kWe para a dcima planta, devido ao efeito de aprendizado
(Bridgwater, 1995).
Nas plantas de papel e celulose, um aproveitamento competitivo, a mdio
prazo, da biomassa para gerar energia eltrica e vapor em unidades de cogerao pode
ser atingido atravs da gaseificao de cavacos residuais da lenha, da casca das toras,
dos resduos florestais e da lixvia. A gaseificao aumenta substancialmente a
produo especfica de energia eltrica nestas plantas. guisa de exemplo, pode-se
analisar o caso de uma planta hipottica que processa 1000 t de celulose por dia,
consome 16,3 GJ de vapor / t de celulose e produz cerca de 700 kWh/t de eletricidade
em unidades de cogerao empregando a tecnologia corrente e consumindo s os
resduos industriais. O abandono de turbinas de contrapresso a favor de turbinas de
condensao - ciclo CEST - e o processamento tambm de resduos agrcolas poderia
aumentar a produo especfica de eletricidade para 1200 kWh/t. O emprego dos
ciclos BIG/STIG e BIG/ISTIG aumentaria ainda mais esta produo especfica, para
2500 kWh/t e 3000 kWh/t, respectivamente. Neste exemplo, Williams e Larson
(1993) consideraram a produtividade florestal mdia encontrada no sudeste americano
para estimar a disponibilidade de resduos agrcolas e assumiram que o consumo
especfico de vapor poderia ser reduzido para 9,6 GJ/t nos ciclos CEST e BIG/STIG e
para 8,2 GJ/t nos ciclo BIG/ISTIG. Suas estimativas de custo dos sistemas BIG/STIG
e BIG/ISTIG parecem excessivamente otimistas. Para o longo prazo, melhorias na
produtividade florestal podem viabilizar economicamente o plantio de rvores para
seu posterior consumo nestes novos sistemas de cogerao, e no somente dos
resduos de sua utilizao como matria prima para a produo de celulose.
 26

Custos unitrios, de instalao e de gerao, bem mais realistas e detalhados,

por capacidade e por custo da biomassa, so apresentados por Bridgwater (1995) para
diversos sistemas de converso de biomassa, com destaque para sistemas envolvendo
sua gaseificao. Bridgwater efetua, tambm, comparaes tcnicas bastante
detalhadas entre os vrios tipos de gaseificadores, mtodos de limpeza dos gases e
sistemas de gerao, destacando suas vantagens comparativas e comentando o estado-
da-arte destes equipamentos. Ele tambm aponta perspectivas alvissareiras para a
pirlise flash da biomassa, gerando combustveis lquidos, que poderiam ser
consumidos em motores de combusto interna ou turbinas a gs. Neste ltimo caso,
poder-se-ia desacoplar, fisicamente, a planta de converso da biomassa, da planta de
gerao termoeltrica ou cogerao, alm de se poder viabilizar economicamente
unidades geradoras de menor porte13, comuns na indstria de papel e celulose.

Concluses

A questo determinante para o uso energtico de qualquer insumo : preo

competitivo, regularidade no suprimento e tecnologia desenvolvida, comercialmente
disponvel. As alternativas para o uso da biomassa no interior do Estado de So Paulo,
que uma regio com abundncia de biomassa comercialmente disponvel, sero
muito afetadas pela introduo do gs natural da Bolvia, principalmente no corredor
Trs-Lagoas-Campinas.
A postura de marketing agressivo do setor que vai trabalhar com gs natural
pode comprometer o uso de biomassas alternativas como a palha de cana,
notadamente em cermicas de mdio porte localizadas perto da Rodovia Washington
Luiz. Em sntese, a rea de biomassa necessita equacionar alguns problemas para se
tornar vivel tcnica e economicamente:

. Preo Competitivo: com os atuais preos praticados para o bagao difcil competir
com o cavaco de lenha (R$ 9/ton) e outros resduos de menor custo como serragem de
madeira, casca de algodo, casca de caf e casca de amendoim;

13
Inferiores a 10 MWe (MALINEN & HELYNEN, 1994).
 27

. Oferta Regular: h que se ter garantia de fornecimento a longo do ano todo. Os

novos clientes do bagao e da palha de cana no podem deixar de ser atendidos na
entresafra da cana que dura quase 6 meses;
. Tecnologia Comercialmente Disponvel: a tecnologia de adensamento, transporte,
e preparo da palha ainda no se encontra totalmente desenvolvida e testada para ser
considerada comercial para o mercado. H ainda a necessidade de algum avano,
notadamente para reduzir custos nas operaes citadas. Existem diversos recursos de
potencial reconhecido na engenharia de projetos, mas pouco explorados na
agricultura, tais como modelagem e simulao com modelos virtuais, tcnicas de
otimizao potencial e outros com forte potencial para desenvolver equipamentos que
viabilizem processos de alta capacidade e baixo custo para o manuseio da biomassa
no campo.
H a necessidade de se conscientizar as unidades produtoras de bagao e palha
de cana para equacionar estes pontos a fim de fazer destes produtos uma outra fonte
de renda para o setor.
Este trabalho mostrou algumas das variantes de uso energtico para a palha de
cana decorrente da colheita de cana crua que deve se impor a partir da proibio das
queimadas. Muito provavelmente no dever haver um s tipo de uso final para a
palha. No futuro breve a palha tambm dever herdar as solues de uso do bagao
tais como o uso para a produo de rao.
Entre as opes no mencionadas pode-se incluir a hidrlise cida da palha e
do bagao como uma tecnologia promissora para a produo de etanol.

Referncias Bibliogrficas

Bezzon, G., Sntese de Novos Combustveis Slidos a Partir de Resduos

Agroflorestais e Possveis Contribuies no Cenrio Energtico Brasileiro,
Dissertao de Mestrado, Faculdade de Engenharia Mecnica, UNICAMP, Campinas,
SP, 115p, 1994.

Bridgwater, A. V., The Technical and Economic Feasibility of Biomass Gasification

for Power Generation, Fuel, 74(5): 631-53, 1995.
 28

Consonni, S. & Larson, E. D., Biomass - Gasifier / Aeroderivative Gas Turbine

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