GERENCIA DE OPERACIONES (SIMPRO)

Los juegos de negocios o simulaciones son una nueva e innovadora tcnica que permite el
aprendizaje sobre produccin, distribucin y cadena de suministros; de una manera ms real, es
decir, con casos prcticos. En los cuales se trabaja por periodos, entonces se puede obtener una
mayor experiencia para poder manejar la situacin estando bajo presin.

Bsicamente se tiene como objetivo: obtener mayor experiencia al momento de tomar sesiones,
para ello es necesario conocer conceptos bsicos e importantes y la comprensin al mximo de
dichos conceptos y herramientas.

Logrando los siguientes beneficios: Enfrentarse a relaciones Inter-relacionadas, toma dinmica de

decisiones a travs del tiempo, toma de decisiones bajo condiciones de incertidumbre y no hay
solucin directa analtica.

Se puede reducirlo de la siguiente manera.

 I. NORMAS Y REGLAS DEL MUNDO SIMPRO:
El ejecutivo de SIMPRO opera en un ambiente simulado toma decisiones y al mismo tiempo recibe
resultados de las consecuencias de ellas generados por la computadora para cada perodo. En las
siguientes lneas se describir el ambiente, se indicar como las decisiones de SIMPRO deben ser
ingresadas y se explicar el significado de cada dato que retornar la computadora a los
participantes al final de cada perodo.

1.1. El ambiente de SIMPRO:

Cada firma de SIMPRO produce y vende tres diferentes productos Y para el Yaris, X para el Xsara y
Z para el Zafira. Para cada perodo, que representa un da, los ejecutivos de SIMPRO toman varias
decisiones: gastos para control de calidad y para mantenimiento de planta, la colocacin de rdenes
normales o express de materia prima, la asignacin de los tres productos a las cuatro mquinas en
cada una de las dos lneas de produccin, la contratacin y entrenamiento de trabajadores, la
asignacin de trabajadores a mquinas, y el nmero de horas de trabajo programadas para cada
trabajador.

1.2. Los productos y las lneas de produccin:

La operacin de produccin de SIMPRO comprende dos lneas de produccin, la lnea 1 y la 2, cada
una de las cuales tiene cuatro mquinas idnticas. Cada uno de los tres productos de la empresa,
que se denominan X (Xsara), Y (Yaris) y Z (Zafira), requiere procesamiento en ambas lneas.

1. Las materias primas son primero transformadas en productos toscos y sin terminar en la
Lnea 1. Estos productos sin terminar sern denominados X, Y y Z.
2. Luego que X, Y y Z han sido fabricados en la Lnea 1 son convertidos en productos finales y
terminados en la Lnea 2.

Este proceso de produccin se ilustra grficamente en la Figura 2-1. Cada perodo (o da), el ejecutivo
de SIMPRO debe decidir cul producto debe ser programado en cada mquina en cada una de las
dos lneas de produccin. X, Y y Z pueden ser programados en cualquiera de las mquinas de la
Lnea 1 y lo mismo se aplica a X, Y, Z en la Lnea 2. Como se muestra en la siguiente imgen.
No se puede producir durante el tiempo en que se prepara y ajusta la mquina. Por cada hora de
ajuste y preparacin requerida, la empresa incurre en costos de preparacin y ajuste de 5 Dlares.

1.3. Mantenimiento de planta y parada de mquina:

Cada perodo cualquiera, una o todas las ocho mquinas pueden pararse imprevistamente a causa
de la falla de uno o ms de sus componentes. Slo puede ocurrir una parada en cualquier mquina
por perodo, es decir, la misma mquina no puede fallar y pararse dos veces en el mismo perodo.

Producto Producto Producto Tiempo

$5/Hora
Programado Programado Programado Requerido
Periodo 4
Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 4
Mquina 1 X X X 0 $0

Mquina 2 X X Y 2 10

Mquina 3 Y X X 0 0

Mquina 4 Y X Z 3 15

Mquina 1 Y Y X 1 5

Mquina 2 Y Y Z 3 15

Mquina 3 Z Nada Z 0* 0

Mquina 4 X Nada Z 3 15

Total 12 $ 60.00

El ejecutivo en SIMPRO puede gastar la cantidad que desee en mantenimiento de planta, hasta un
tope de 9,999 Dlares por perodo y estos gastos tienen un efecto inmediato en la probabilidad de
que ocurra una parada imprevista de mquina.

1.4. Control de calidad y productos rechazados:

Cada perodo, numerosas unidades X, Y, y Z producidas en la Lnea 2 pueden ser rechazadas nunca
de la Lnea 1. El porcentaje del total de las unidades de X, Y y Z que sern rechazadas en un perodo
depende de las inversiones en control de calidad tanto pasadas como presentes. Cada perodo el
ejecutivo de SIMPRO puede gastar la cantidad que desee hasta un mximo de 9,999 Dlares en
control de calidad y todos esos gastos tienen un efecto inmediato en el perodo en que son
realizados. El porcentaje de rechazados en un perodo ser aproximadamente el mismo en todas las
mquinas de la Lnea 2, no importa si se est produciendo X, Y o Z.

1.5. La mano de obra:

Contratacin, despido y suspensin. Los ejecutivos de SIMPRO tienen acceso a trabajadores para
asignar de un pool de 28 trabajadores cuyo trabajo los designa como Operadores. Por cada
trabajador el costo de contratacin de 50 Dlares. Si un trabajador que ha sido contratado no es
asignado a trabajar en un da determinado, se le considera suspendido y el contrato colectivo con
el sindicato estipula que se le debe de pagar 8 Dlares en paga de suspensin durante ese da. Si un
 trabajador no es asignado a trabajar durante 3 das consecutivos, ser automticamente despedido
en el tercer da de suspensin pero se incurrir en un costo de despido de 25 Dlares.

1.6. Asignacin de trabajadores:

Cualquier trabajador puede ser asignado a cualquier mquina en cualquiera de las dos lneas de
produccin en cualquier perodo. Un trabajador debe pasarse el da completo con la misma mquina
y no puede ser asignado parte del da a una mquina y el resto a otra. Adems, los trabajadores
pueden ser asignados a trabajar por horas completas solamente hasta un mximo de 12 por
perodo. El salario horario que se paga mientras que el trabajador est trabajando es como sigue:

1. Por cada hora hasta e incluyendo 8 horas diarias un trabajador recibe 2 Dlares, excepto que
el contrato colectivo sindical especifica que el trabajador debe ser pagado por lo menos por
4 horas no importa cuntas horas se le hayan asignado.

2. Por cada hora encima de las 8 horas, a cada trabajador se le paga tiempo y medio, sobre-
tiempo de 3 Dlares la hora.

3. En todos los casos los trabajadores son pagados por hora programada, no simplemente por
hora trabajada.

1.7. Productividad laboral:

Una tasa de produccin estndar horaria, es decir, lo que un trabajador promedio se espera
produzca en una hora, ha sido establecida para cada producto en cada lnea de produccin,
entonces, las tasas de produccin estndares para los productos son las siguientes:

1. Para los dos X en las dos Lneas, 50 unidades/hora.

2. Para los dos Y en las Lneas 1 y 2, 40 unidades/hora.
3. Para los dos Z en las dos Lneas, 30 unidades/hora.

La productividad real de cada trabajador puede variar en relacin a estos estndares dependiendo
de sus habilidades.

La eficiencia de un trabajador es una funcin de tres variables:

1. Su potencial o habilidad innata.

2. El nmero de das de trabajo, de experiencia previa
3. El nmero de das de entrenamiento que se le ha dado.
Se puede observar de la siguiente manera:
 Das previamente Das previamente
Potencial estimado de
Operador trabajados sin trabajados con
operador
entrenamiento entrenamiento
1 1 2 Promedio
2 8 1 Bueno
3 5 6 Excelente
4 4 1 Bueno
5 4 1 Promedio
6 5 7 Pobre
7 7 7 Regular
8 1 1 Promedio
9 1 1 Promedio
10 3 2 Promedio
11 8 0 Promedio
12 4 2 Pobre
13 3 0 Excelente
14 0 2 Regular
15 2 4 Pobre
16 3 1 Bueno
17 7 1 Regular
18 1 1 Excelente
19 2 2 Bueno
20 4 2 Promedio
21 3 1 Promedio
22 2 1 Bueno
23 5 1 Regular
24 1 1 Promedio
25 0 5 Pobre
26 3 1 Excelente
27 5 2 Promedio
28 3 3 Regular
 1.8. Inventarios, rdenes de materia prima:
Como se indic antes, los productos no terminados X, Y y Z se fabrican con materias primas en
bruto. Los requerimientos de materia prima son distintos para cada producto:

1. Una unidad se requiere para producir X

2. Dos unidades para Y y

3. Tres unidades para cada unidad de Z.

Dos tipos de rdenes estn disponibles para una empresa, normales y express o urgentes. Las
rdenes normales, que pueden colocarse en cualquier perodo involucra un costo de 100 Dlares.
Las ordenes express o urgentes llegan y estn disponibles para el uso en el perodo inmediatamente
siguiente a aqul donde se ordenaron. Debido al costo extra de la orden urgente cada una cuesta
175 Dlares.

El costo mximo de materia prima en ambas formas de rdenes, es de 1.10 Dlares para una orden
de 857 unidades o menor que eso. Los proveedores de la empresa, sin embargo, han ofrecido
descuento por volumen si las rdenes son mayores a 857 unidades en un perodo dado. El descuento
vale para ambas formas de rdenes y es el siguiente:

1. Si el tamao de orden es entre 1 y 857 unidades, no hay descuento por unidad.

2. Si es mayor a 857 unidades los siguientes descuentos se aplican:

Lote Precio Unitario

$ 3,000 $ 1.000

6,000 0.980

9,000 0.973

12,000 0.970

21,000 0.966

1.9. Inventarios intermedios: La produccin X, Y, Z:

Cada unidad de X, Y y Z entra en el inventario de piezas en proceso (o intermedio) al final del
perodo en que fueron producidas. Cada perodo la empresa incurre en un costo de almacenaje de
piezas en proceso de 0.02 por cada X, 0.03 por cada Y y 0.04 por cada Z que se quede en inventario
al final del perodo. Si hay inventarios insuficientes de producto semi-terminado y si ms de un
trabajador ha sido asignado a trabajar en el producto, la produccin de cada trabajador ser
reducida proporcionalmente. Esto se observa lneas abajo.
Inventario

Traba- Producto Produccin que inicial Produccin jador Asignado

podra hacerse Disponible Real

1 X 500 X 375
5 X 300 600 Unidades 225
7 Z 240 Z 200
13 Z 240 400 Unidades 200

1.10. Inventarios finales: Demanda

Luego de su produccin cada unidad de producto terminado entra al inventario de productos finales.
La firma incurre en costos de almacenaje de producto terminado a razn de 0.03 por cada X, 0.05
por cada Y y 0.07 por cada Z que estn en ese inventario al final del perodo.

De acuerdo al contrato vigente con los tres clientes, la firma debe embarcar producto terminado
cada tres das para satisfacer el programa de demanda acotado por ellos peridicamente al contrato
de suministro, y poder cargar los productos terminados en el camin que llegar a recogerlos.
Cuando la empresa no puede cumplir con toda la demanda contratada para sus productos, la
demanda insatisfecha en unidades puede llevarse al siguiente ciclo de demanda.

Como asistencia a la planeacin, el ejecutivo en SIMPRO tiene dos fuentes de informacin sobre la
demanda de X, Y y Z. Primero, tendr un pronstico de demanda a largo plazo que cubrirn 12
perodos de demanda, es decir, 36 perodos de decisin de SIMPRO, o 36 das de produccin. El
pronstico de demanda entregado por los fabricantes de modelos de autos y que se aplica a su
versin de SIMPRO se encuentra en el Apndice A y es en este caso el Pronstico 3. Estas
estimaciones se imprimen nuevamente en los resultados de cada ciclo de demanda. La demanda
real puede fluctuar 5% alrededor de estos pronsticos. Si el pronstico es de 2,000 unidades para
un perodo, entonces, la demanda real puede estar entre 1,900 y 2,100 unidades.

1.10.1. Explicacin de los resultados impresos:

Al final de cada perodo, la empresa podr bajar de la pgina web un listado producido por la
computadora la cual simul lo que hubiera sucedido como resultados de las operaciones del da
transcurrido. La informacin tendr cuatro secciones:

1) Costos:
Est dividida en dos porciones. La primera ofrece datos por cada producto para el periodo y
en forma acumulada, y la segunda proporciona datos que no son asignables por producto
por periodo y acumuladamente.
2) Produccin:
Se proporciona la informacin sobre los operadores asignados y las horas programadas, asi
como las horas productivas por da y las unidades que se produjeron. En el caso de la lnea
2 se indica el nmero de productos rechazados.
 Las horas productivas de ambas Lneas son iguales a las horas programadas menos tiempo
de reparaciones, de preparacin y ajuste y horas perdidas por inventarios inadecuados.
3) Inventarios:
Para las materias primas el inventario final es igual al inventario inicial ms unidades
recibidas de rdenes que llegan durante el perodo menos unidades usadas en la fabricacin
de X, Y y Z. Tambin se indica el perodo en que todas las rdenes de materia prima se
espera que lleguen y el tipo que son, normales urgentes, y la cantidad en unidades de cada
una.
4) Demanda:
Se indica la demanda para el perodo actual, para el que se planea la produccin, la demanda
que se lleva del perodo de demanda previo a causa de no haber satisfecho la cantidad
demandada, la demanda total para el prximo perodo y estimaciones de demanda para el
prximo perodo.
 II. TOMA DE DECISIONES EN SIMPRO:

2.1. Las decisiones en SIMPRO:

Dos grupos fundamentales de relaciones existen en SIMPRO :

1. Las decisiones de los ejecutivos determinarn el nmero de unidades resultantes de X, Y y Z

que sern producidas por la empresa para satisfacer la demanda.

2. Las mismas decisiones determinarn los costos que sern incurridos por una empresa en
cada perodo de la simulacin.

En consecuencia es esencial que el ejecutivo de SIMPRO enfoque su atencin en dos puntos bsicos
al desarrollar y evaluar sus decisiones:

1. Cul ser el impacto de un conjunto dado de decisiones sobre la cantidad de unidades

producidas por la empresa?

2. Cul ser el impacto de un conjunto dado de decisiones sobre los costos de produccin?
El ejecutivo se enfrenta realmente a numerosas incertidumbres al tratar de responder a ambas
preguntas. Sin embargo, a travs de un cuidadoso anlisis se puede reducir el grado de error en la
prediccin de los resultados de decisiones y as podr estar en una mejor posicin para dirigir la
empresa efectivamente.

2.2. Estableciendo Objetivos:

La preocupacin primaria del ejecutivo debe ser el establecimiento de metas u objetivos. El
ejecutivo debe decidir lo que quiere lograr en el manejo de la empresa.

La realizacin de una utilidad adecuada, son objetivos generales o primarios. Adicionalmente un

conjunto numeroso de sub-objetivos se tienen que fijar como medios para obtener y lograr esos
fines generales.

2.3. El objetivo bsico de SIMPRO: Minimizacin de costos:

El objetivo ms bsico que el ejecutivo debe adoptar en SIMPRO es la minimizacin a largo plazo de
los costos de operacin de la empresa. Enfatizamos el largo plazo porque en muchos casos la
empresa tendr que incurrir en costos adicionales en un perodo para evitar costos an mayores en
perodos futuros.

Un enfoque sera simplemente examinar los costos totales perodo a perodo. Esa examinacin, sin
embargo, no proveer una imagen muy precisa de qu tan bien le va a la empresa. Las razones son
las siguientes.
Los costos totales en un perodo especfico pueden ser anormalmente altos aun cuando el ejecutivo
haya tomado decisiones adecuadas y buenas a causa de que una proporcin relativamente alta de
la produccin del perodo haya sido del producto Z, que requiere una mayor utilizacin de materia
prima y mano de obra por unidad que el X o el Y. Tambin pudo haber sido que las entregas, la
demanda, para la empresa haya sido excepcionalmente alta. Como corolario, los costos totales en
un perodo pueden ser muy bajos aun cuando no se toman las decisiones ms adecuadas
simplemente porque la empresa est produciendo el producto de costo ms bajo, el X, o a causa de
una demanda ligera.

Un segundo enfoque para medir la performance en costos es examinar el costo promedio por
unidad terminada de la empresa cada perodo, es decir,

Costos totales incurridos

Total de unidades producidas X, Y y Z.

Es nuestra opinin que un mejor enfoque que cualquiera de los dos mencionados previamente es
utilizar el costo estndar como base para medir el desempeo efectivo en SIMPRO. La experiencia
de un gran nmero de empresas simuladas en SIMPRO ha revelado que los costos promedios
incurridos por una empresa tpica sern, en el largo plazo, aproximadamente los siguientes por
producto:

1. $ 2.50 por cada unidad producida final X

2. $ 3.50 por cada unidad producida final Y
3. $ 4.50 por cada unidad producida final Z

2.4. Los sub-objetivos de SIMPRO:

Es necesario establecer numerosos sub objetivos para lograr los objetivos generales. De igual
manera el ejecutivo en SIMPRO debe de considerar la satisfaccin de varios sub objetivos si desea
que el objetivo bsico de la empresa, eficiencia, sea satisfecho.

Reservaremos para el Manual Avanzado discusiones detalladas de:

(1) Cmo esos sub-objetivos deben ser formulados, y

(2) Cmo se podran desarrollar medidas de desempeo sobre ellos.

2.5. Generacin, evaluacin y eleccin de alternativas de decisin:

Adems del establecimiento de objetivos los ejecutivos deben considerar la generacin, evaluacin
y eleccin de opciones entre varias posibles. Examinaremos ahora esta faceta de la toma de
decisiones en SIMPRO.

Cada perodo los ejecutivos de SIMPRO deben generar, concebir, varios posibles conjuntos de
decisiones alternativas. Debe considerarse cules acciones posibles podran hacerse para
satisfacer los objetivos de la empresa?. Por ejemplo, para aumentar la produccin de X en un
perodo particular podra asignar este producto a ms mquinas, programar sobre-tiempo y/o
asignar sus trabajadores ms eficientes a la produccin de ese producto.

Una vez que se han generado opciones alternativas de decisiones, el ejecutivo debe luego evaluarlas
cada una en trminos del logro de sus objetivos y luego elegir aquellas que considera ms
satisfactorias. En el ejemplo citado antes, el ejecutivo podra: (1) rechazar la asignacin de X a ms
mquinas y mejores trabajadores a X porque cualquiera de estas alternativas afectara
adversamente la produccin de los dems productos; y (2) decidir que tres horas de sobre - tiempo
dedicado a X puede permitirle satisfacer sus objetivos de produccin ms efectivamente.

Por esta razn no podr concebir evaluar y elegir el mejor conjunto de decisiones sino ms bien
deber contentarse con seleccionar las ms satisfactorias dentro de un conjunto limitado de
alternativas. Puesto esto en trminos de Teora de Decisiones, su racionalidad estar limitada por el
tiempo y por ello tendr que contentarse con satisfacer un nivel mnimo aceptable en vez de llegar
a una situacin ptima. En cierto modo satisfacer en vez de optimizar.