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20 de julio de 2016
ndice general
Glosario 14
Introduccin 16
1. Manufactura 18
1.1. Manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1
1.4. Cantidad de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2. Materiales 34
2.1.2. Metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.1.3. Polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.1.4. Cermicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.1.5. Compuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2
2.2.6. Tamao de grano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.3.2. Ductilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
2.3.9. Dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
2.3.10. Fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
2.4.1. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
2.4.3. Fusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3
2.4.7. Conductividad trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
2.4.10. Superconductividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3. Diagrama de fases 83
3.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
3.3. Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4
4.1.4. Fundicin en molde de yeso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5
4.5. Formado de hojas metlicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Apndice A 167
Apndice B 171
6
ndice de figuras
2.8. Esctructura HC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7
2.14. Cadenas polimricas formando un tipo de tejido manomtrico . . . . . . . . 52
8
2.36. Difusin de masa de dos substancias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
9
4.10. Fundicin en vaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
4.20. Proceso de formado por forjado (a) y por maquinado (b) . . . . . . . . . . . 120
10
4.32. Cizallado en lmina metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
11
5.8. Operacin de Mandrinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
12
ndice de tablas
2.1. El carcter asociado con los tipos fundamentales de enlace de los materiales
para ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
13
Glosario
14
Mdulo de En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido
rigidez o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes
deformaciones o desplazamientos. Mide la facilidad o dificultad
para deformar por cizalladura (o esfuerzo cortante) un material
determinado.
Monocristal Caracterstica de la red cristalina continua y que no esta
interrumpida por bordes o lmites de grano.
Nucleacin Etapa inicial de un cambio de estado en una regin pequea ,
en los metales es la formacin inicial de cristales.
Parmetros Describen el tamao y la forma de la celda unitaria,
de red incluye las dimensiones de los costados de la celda unitaria
y los ngulos de sus costados.
Polimorfismo Alotropa, tiene ms de una estructura cristalina
Recristalizacin Es un proceso en el cual dentro de cierto rango de temperatura
de forman granos equiaxiales y libres de esfuerzos.
Punto reticular Se define como una ordenacin de puntos en el espacio
colocados de tal manera que cada punto tiene idnticos alrededores.
Temperatura de Es la temperatura a la que ocurre la recristalizacin completa
recristalizacin total dentro de aproximadamente una hora.
Tenacidad Se define como la cantidad de energa por unidad de
volumen que disipa un material antes de la fractura.
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Introduccin
Las primeras civilizaciones se conocen con el nombre del material que alcanz mayor grado
de desarrollo (edad de piedra, bronce, hierro, etc), el hombre primitivo solo tuvo un acceso
a un nmero muy limitado de materiales que encontr en la naturaleza, tal como; la piedra,
madera, arcilla, cuero y otros pocos ms. Con el paso del tiempo el hombre descubri tcnicas
para producir nuevos materiales, adems descubri que las propiedades de un material se
podan modificar por tratamiento trmico o por adicin de otras substancias.
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An ms, la economa de las operaciones de fabricacin es una consideracin muy im-
portante, para ser viable en el ambiente moderno, un producto tiene que tener un precio
competitivo, adems de tener un atractivo funcional y esttico. Por lo tanto, es necesario
para el ingeniero dar una idea adecuada para tomar en cuenta diversos aspectos de la fabri-
cacin.
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Captulo 1
Manufactura
Se deriva de las palabra manus = manos y factus = hacer, que literalmente significa
hecho a mano. Sin embargo en el sentido ms amplio manufactura significa hacer bienes o
artculos por la mano y/o maquinaria.
18
Tabla 1.1: Actividades y tendencias de la manufactura
desde su concepcin de la idea hasta el xito del producto en el mercado (ver figura 1.1 ).
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Reconocimientode
laidea
Requerimientosy
especificaciones
Retroalimentacin
Estudiode
Retroalimentacin factibilidad
Sntesisdel
diseocreativo
Desarrolloy
diseopreliminar
Diseoadetalle Retroalimentacin
Pruebay
Retroalimentacin construccindel
prototipo
Diseopara
produccin
Lanzamientodel
producto
1.1. Manufactura
Manejo de materiales
Inspeccin y pruebas
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Actividades orientadas al control de calidad, con la consigna de que los materiales proce-
sados cumplan con las especificaciones y diseos planteados. Las pruebas buscan que la
funcionalidad el producto sea la especificada y requerida y que opere de manera correcta.
Coordinacin y control
MANUFACTURA
Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos, y son: operaciones
de proceso y operaciones de ensamble.
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Las operaciones de proceso transforman un material de trabajo de una etapa a otra ms
avanzada. Esta le agrega valor al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del
material inicial. Por lo general las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas
de trabajo por algunas de ellas tambin a artculos ensamblados.
Las operaciones de ensamble un dos o ms componentes para crear una entidad llamada
ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir.
Cualquier sistema que produce productos o servicios tiles en general, se llama un sistema
de produccin. La produccin puede ser considerada como un proceso de transformacin o
un conjunto de elementos de entrada por el que se aumenta la utilidad de los bienes o ser-
vicios. Por ejemplo, la entrada podra ser partes y el producto montado sirve como salida.
Los procesos de fabricacin se recogen juntos para formar un sistema de fabricacin. El sis-
tema de fabricacin toma entradas y produce para el cliente. Un sistema de fabricacin se
representa como un sistema de entrada-salida. Aqu los elementos de entrada se someten a
la transformacin tecnolgica para producir un conjunto de elementos de salida. La trans-
formacin tecnolgica debe ser optimizado con referencia a una funcin objetivo que podra
ser costo, productividad o producto (ver figura 1.3 ).
Objetivo
Transform acin
Entradas Salidas
Tecnolgica
Capital Productos
Hom bres
M ateriales Retroalim entacin
M aquinaria
Tecnologa
Energa
Inform acin
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Algunos principales sistemas modernos de manufactura, que incorporan desarrollos de
alta tecnologa, procedimientos, metodologas estructuradas, etc. son:
La manufactura esbelta se conoce tambin como manufactura gil se define como una
aproximacin o acercamiento sistemtico para identificar y eliminar el desperdicio en cada
rea de manufactura, mediante mejoras continuas. Se busca optimizar los procesos para
maximizar el valor agregado.
Este enfoque se concentra totalmente en el flujo del proceso y no solo en la mejora de una
o ms operaciones individuales. Desperdicios comunes a considerar y que incluso se reducen
o eliminan en la manufactura esbelta, se incluyen algunos aspectos:
Eliminacin del tiempo de espera que puede ser originado por cargas no equilibradas
de trabajo, mantenimiento no planeado y problemas de calidad. Por lo tanto, al eliminar todo
lo anterior maximiza la eficiencia de los trabajadores en todo momento.
23
1.2.2. CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Man-
ufacturing)
3. Sistemas de control
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1.2.4. JIT (Just-in-Time/ justo a tiempo)
Este mtodo esta formulado para eliminar desperdicios de materiales, maquinas, mano
de obra e inventario a lo largo del sistema de manufactura. Este mtodo se conoce como
sistema de traccin ( jale) , lo que significa que las partes que se producen por rdenes y la
produccin coincide con el pedido de ensamble final de productos. No existen reservas y la
cantidad de produccin ideal es uno, tambin este mtodo se conoce como inventario cero,
produccin sin reserva o calendarizacin sobre pedido.
El JIT requiere la entrega puntual de todos los suministros y partes de las fuentes ex-
ternas, por lo que se reduce significativamente los inventarios, adems que la implantacin
del JIT requiere que todos los aspectos de las operaciones de manufactura se supervisen y
revisen de tal forma que se eliminen todas las operaciones y los recursos no tengan valor
agregado.
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informacin. Un holn tambin puede constar de otros holones que proporcionan el proce-
samiento, informacion e interfaces humanes necesarias para el mundo exterior.
Un sistema experto se define como un programa inteligente para computadora, que tiene
la capacidad de resolver problemas difciles de la vida real mediante procedimientos basados
en el conocimiento y la inferencia es un sistema basado en el conocimiento.
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1.3. Tipos de produccin
Hay varios tipos de produccin y principalmente son: produccin por orden de trabajo,
produccin por lote o cantidad y produccin en masa.
Tiene una gran flexibilidad para la operacin y tiene capacidad de economa tcnica,
pero no tiene economa comercial y financiera.
Deben ser continuas y cuidadosas las acciones dado al desarrollo del proceso en
cuestin, ya que es ms econmico de manipulacin, lo que implica un considerado nmero
de tipos de operaciones.
El tamao del lote ms econmico est determinado por la demanda de las ventas, la
entrega y los requisitos de las acciones.
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Este tipo se puede tener en una empresa de tamao medio en el equipo. No se
puede comprar en una gran escala, para atender un mercado local y el de la demanda local
de la regin.
La inspeccin debe ser muy rgida, el costo de mecanizado ser muy bajo debido a
la menor stock involucrado, un buen control de la produccin y una mayor produccin de
las mquinas.
La cantidad de productos hechos por una fbrica incluye significativamente sobre la forma
en que esta organiza su personal, sus instalaciones y sus procesamientos.
Baja produccin: comprendida en un rango que va de 1 a 100 unidades por ao. Por
ejemplo; aviones, barcos, turbinas, plataformas marinas, edificios, etc.
Media produccin: contemplada en un intervalo de 100 a 10,000 unidades por ao. Por
ejemplo; autos de lujo, autos blindados, equipo mdico de alta especialidad, instrumentos de
alta precisin, etc.
28
Alta produccin: rango entre 100,000 a varios millones de unidades anuales. Ejemplo;
autos, tornillos,
La capacidad tecnolgica de proceso incluye no solamente los procesos fsicos, sino tam-
bin la pericia que tiene el personal de la planta en dichas tecnologas de proceso. Las
compaas estn limitadas por los procesos de que se disponen. Por eso deben concentrarse
en el diseo y manufactura de los productos para los que su capacidad tecnolgica de proceso
les permita una ventaja competitiva.
Se refiere al conjunto de limitaciones fsicas, sobre el peso y tamao que puede tener
una planta en el manejo de sus productos, as por ejemplo si una planta maneja productos
grandes tendra que utilizar mquinas de tamao considerable para mover sus productos en
las etapas de su procesamiento. La limitacin sobre el tamao y peso de los productos se
extiende tambin a la capacidad fsica de los equipos de manufactura.
29
1.5.3. Capacidad de produccin
Productos discretos; generados como partes individuales y/o mediante ensambles, ejem-
plo; televisores, computadoras, clavos, tornillos, etc.
Cantidad de produccin
Existe una relacin entre la cantidad de produccin y variedad del producto se puede
expresar de la siguiente forma:
30
XP
Qf = Qj (1.1)
j=1
Dnde:
Para productos ensamblados donde todos sus componentes son usados, la forma de cuan-
tificar la cantidad de piezas producidas por un periodo de un ao es:
XP
Npm = Qj Npj (1.2)
j=1
Dnde:
para lotes:
Es el tiempo que le toma a una unidad de trabajo el ser procesada o ensamblada en una
mquina.
TC = T0 + TH + TT H (1.3)
Dnde:
31
TC es el tiempo de ciclo de la operacin (min/pz), T0 es el tiempo de la operacin actual
de procesamiento o de ensamblaje,TH es el tiempo de manejo, TT H es el tiempo de manejo
de herramientas.
Dnde:
TB
TP = (1.5)
Q
Dnde:
TP
RP = (1.6)
60
Dnde:
P C = nSHRP (1.7)
32
Dnde:
Disponibilidad
MT BF MT T R
A= (1.8)
MT BF
Dnde:
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Captulo 2
Materiales
Operaciones de proceso utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el
aspecto de una pieza de trabajo agregndole valor al material. Las formas de energa incluyen
la mecnica, trmica, elctrica o qumica. La energa que se aplica se controla a travs de
maquinaria y herramientas. Tambin puede requerirse energa humana.
Las operaciones de ensamble, en el cual dos o ms partes separadas, que se unen para
formar una nueva entidad
Materiales
Las propiedades de los materiales solidos se agrupan en seis categoras: mecnicas, elctri-
cas trmicas magnticas, pticas y qumicas. Para cada categora existen un tipo caracters-
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tico de estmulos capaz de provocar respuestas diferentes. Las propiedades mecnicas relacio-
nan la deformacin con la fuerza aplicada, ejemplos el mdulo de elasticidad y la resistencia.
Las propiedades elctricas. Tales como conductividad elctrica y constante dielctrica, el
estmulo es un campo elctrico. El comportamiento trmico de los slidos se representa en
funcin de la capacidad calorfica y de la conductividad trmica. Las propiedades magnticas
se refieren a la respuesta de un material frente a la influencia de un campo magntico. Las
propiedades pticas, el estmulo es la radiacin electromagntica o lumnica; el ndice de re-
fraccin y la reflectividad son propiedades pticas representativas. Por ultimo las propiedades
qumicas indican la reactividad qumica de un material.
Compuestos Metales Compuestos
Metalpolmeros Metal cermicos
Polmeros Cermicos
Compuestos
Cermicospolmeros
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2.1.2. Metales
Los metales comnmente usados son aleaciones, los cuales estn compuestos de dos o
ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico. Los metales se pueden dividir en dos
grupos ferrosos y no ferrosos.
Metales ferrosos
Se basan en el hierro como aleante principal e incluye el acero y todos los hierros, estos
son los materiales comerciales ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes
del tonelaje que se utiliza de metal en el mundo. El hierro puro tiene poco uso, pero el hierro
con el carbn es ms usado y tiene un valor mayor comercial que cualquier otro metal.
Las principales razones del uso del acero son que tiene buena resistencia mecnica, relativo
bajo coste entre los metales y facilidad de procesado en una gran variedad de procesos de
manufactura.
Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos aquellos que no contienen hierro, y comprenden los otros elemen-
tos metlicos puros y sus aleaciones, tal como; aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel, cromo,
plata, estao, titanio, zinc y otros metales. En los ms fciles de procesar est el aluminio y
los ms difciles son el nquel y el titanio.
36
2.1.3. Polmeros
2.1.4. Cermicos
Ciertamente algunas propiedades de estos materiales son requeridas como resistencia a al-
tas temperaturas, dureza, qumicamente inertes a sustancias qumicas o alimentos y al medio
ambiente; resistencia al desgaste y a la corrosin, baja conductividad trmica y elctrica, que
otros materiales mencionados anteriormente no pueden contener, por lo que resultan ser cada
vez estos materiales sumamente importantes en la manufactura de ciertos productos, tales
como; materiales de herramentales y matrices, motores trmicos y componentes automotores.
El trmino cermico se deriva de los vocablos griegos keramos, que significa arcilla y
keramicos, que significa productos de arcilla.
37
Cermicos tradicionales: objetos de cermica blanca, losetas, ladrillos, tubos de drenaje,
utensilios de cocina y discos abrasivos.
Los materiales cermicos modernos incluyen algunos materiales como la almina cuyas
propiedades se mejoran en varias formas mediante mtodos modernos de proceso. Esta cat-
egora de materiales se pueden subdividir en cermicos cristalinos y vidrios. Para esta sub-
categoras se necesitan procesos diferentes para su manufactura. Los primeros son formados
de diversas maneras a partir de polvos y luego se sinterizan. Los materiales vtreos pueden
fundirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos tradicionales u otros.
2.1.5. Compuestos
Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de los ma-
teriales, ms bien constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un material
compuesto se logra con dos fases en las que se procesan separadamente los materiales y luego
se unen para lograr propiedades superiores a los de sus constituyentes. El termino fase se re-
fiere al procesamiento de una masa de material homogneo, como un agregado de granos con
idntica estructura celular unitaria del metal. La estructura usual de un material compuesto
est formada por partculas o fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada
matriz.
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polmero como los epoxy-kevlar, y materiales cermicos en matriz metlica, como carburo
de tungsteno en una cubierta de cobalto para formas buriles de carburo cementado.
Los tomos mantienen juntos a las molculas mediante varios tipos de enlaces que de-
penden principalmente de las partculas subatmicas. Las molculas se atraen unas a otras
mediante enlaces como resultado de la configuracin de los electrones. Se tiene dos tipos de
enlaces, primarios y secundarios.
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enlace presentan baja conductividad elctrica, ductilidad muy pobre, alto punto de fusin y
ebullicin. Ejemplos NaCl, CaCl2 , KF .
El enlace metlico es el mecanismo de enlace entre metales puros y en las aleaciones. Los
metales poseen pocos electrones en sus orbitas externas para completar las capas externas
de la totalidad de tomos en bloque de metal. Por lo que el enlace metlico se comparte los
electrones de todos los tomos, formando una nube general de electrones que se filtran en
todo el material. Debido a esta distribucin y a la libertad de los electrones para moverse
dentro del metal estos enlaces proporcionan, buena conductividad elctrica.
Este tipo de enlace involucra fuerzas de atraccin entre molculas o fuerzas intermolec-
ulares, como no existe transferencia de electrones, estos son dbiles. Existen tres tipos de
enlaces comunes. Y son: fuerzas dipolo, fuerzas de London y enlaces de hidrogeno.
Las fuerzas dipolares surgen en una molcula compuesta por dos tomos que tiene cargas
elctricas iguales y opuestas. Estos enlaces explican la fuerza de cohesin en los lquidos y
gases.
40
Tabla 2.1: El carcter asociado con los tipos fundamentales de enlace de los materiales para
ingeniera
metlicos. Los cermicos y los vidrios implican enlaces inicos, aunque generalmente con un
fuerte carcter covalente. Los polmeros poseen normalmente fuertes enlaces covalente a lo
largo de las cadenas polimricas, pero existen enlaces secundarios dbiles entre cadenas ady-
acentes. El enlace secundario acta como un eslabn dbil de la estructura, proporcionando
resistencias y temperaturas de fusin caractersticamente bajas. Los semiconductores tienen
una naturaleza predominantemente covalente, aunque algunos compuestos semiconductores
tienen fuerte carcter inico. Estas cuatro categoras de materiales para ingeniera son, por
tanto, los tipos bsicos. Los materiales compuestos son una combinacin de los tres primeros
tipos fundamentales y poseen las caractersticas de enlace de sus constituyentes (ver Tabla
2.1 ).
Los tomos y molculas son los elementos de constitucin de la materia. Algunos ma-
teriales cuando pasan del estado lquido a solido tienden a cerrar filas y compactarse es-
trechamente, adoptando en muchas ocasiones una estructura muy ordenada y en algunos
no.
Una vez que se ha establecido firmemente las distintas categoras de los materiales para
ingeniera, se puede conocer la estructura a escala atmica, que es cristalina para la mayora
de los materiales, es decir, los tomos del material estn dispuestos de una manera regular
y repetitiva.
Los fundamentos de la geometra cristalina son comunes a todos los materiales cristali-
41
nos. Las estructuras cristalinas de la mayora de los metales pertenecen a uno de tres tipos
relativamente sencillos. Los compuestos cermicos, que tienen una amplia variedad de com-
posiciones qumicas, presentan igualmente una amplia variedad de estructuras cristalinas,
algunas son relativamente sencillas, pero otras, como las de los silicatos, son bastante com-
plejas. Los polmeros comparten dos caractersticas con los cermicos y los vidrios, en primer
lugar, sus estructuras son relativamente complejas. En segundo lugar, a causa de esta com-
plejidad el material no cristaliza fcilmente, y los polmeros comunes pueden tener un 50
y un 100 % de su volumen no cristalino. Los semiconductores elementales, como el silicio,
poseen una estructura caractersticas, mientras que los compuestos semiconductores tienen
estructuras similares a las de los compuestos cermicos ms sencillos. Cada una de las miles
estructuras cristalinas existentes en materiales naturales y sintticos pueden estar en siete
sistemas cristalinos y catorce redes cristalinas.
42
Figura 2.3: Siete sistemas cristalinos
i. Cuadrado simple
iv. Paralelogramo
v. Hexgono centrado
43
Figura 2.4: Formas de sistemas cristalinos (2D)
44
Figura 2.5: Catorce redes cristalinas (redes de Bravais)
Las principales estructuras de los materiales en ingenieras son los metales, la mayora
de ellos poseen una de tres estructuras a temperatura ambiente.
45
En los metales que adoptan esta estructura esta en Fe-, V, Cr, Mo y W, las aleaciones que
tiene como constituyente predominante uno de estos metales tendran a poseer tambin esta
estructura, sin embargo la presencia de elementos aleantes disminuye la perfeccin cristalina
(ver Figura 2.6 ).
Cubica centrada en las caras (fcc, face-centered cubic) con un tomo en cada punto
reticular. Hay medio tomo en el centro de cada cara de la celda unidad, y un octavo de
tomo en cada uno de los vrtices, el factor de empaquetamiento es de 0.74. Los metales que
presenta este tipo de estructura son el Fe-, ( entre los 912 C y 1394 C), Al, Ni, Cu, Ag,
Pt y Au ( ver Figura 2.7 )
46
diferencia entre esta estructura y las dos anteriores radica en la secuencia de empaquetamien-
to de las distintas capas. Entre los metales con este tipo de estructura son Be, Mg,Ti- , Zn
y Zr ( ver Figura 2.8 ).
Aunque la mayora de los metales se encuentran en uno de los tres grupos estructurales
anteriores, algunos presentan estructuras menos comunes.
1. Defectos puntuales
Estos defectos afectan de manera adversa las propiedades mecnicas y elctricas de los
metales, como el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la fractura y la conductividad elctricas;
estas se les denominan propiedades sensibles a la estructura. Por otro lado las propiedades
fsicas y qumicas, como el punto de fusin, el calor especifico, el coeficiente de dilatacin
trmica y las constantes elsticas (mdulos de elasticidad y de rigidez) no son sensibles a
estos defectos; se les conoce como propiedades insensibles a la estructura.
47
2.2.6. Tamao de grano
En la manufactura se emplean los metales como materia prima para muchos productos.
En estos materiales la estructura cristalina se forma de cristales individuales orientados al
azar (granos); por lo tanto, las estructuras de los metales no son monocristalinas ms bien
son policristalinas. Cuando una masa de metal fundido comienza a solidificar, los cristales
empiezan a formarse independientemente unos de otros en varios lugares dentro de la masa
liquida.
El nmero y los tamaos de los granos desarrollados en una unidad de volumen del metal
dependen de la velocidad a la que tiene lugar la nucleacin; etapa inicial de la formacin
de cristales. El nmero de lugares diferentes en los que comienzan a formar los cristales
individuales y la velocidad a la que estos crecen influyen en el tamao medio de los granos
desarrollados. Si la velocidad de nucleacin es alta, el tamao del grano ser pequeo.
48
Figura 2.9: Estructura del ClCs
Otros cermicos con estructuras sobre una red de Bravais FCC en la que hay iones
49
Figura 2.11: Estructura del CaF2
asociados a cada punto reticular (CaF2 , cada celda unitaria contiene cuatro Ca+ y ocho de
F-) (Ver Figura 2.11 ). Algunos cermicos tipos con esta estructura son el UO2 , ThO2 y
TeO2 .
50
Figura 2.12: Estructura de la Slice
Los materiales cermicos tienes molculas que se caracterizan por sus enlaces inicos,
covalentes o por ambos. Los tomos metlicos ceden o comparten sus electrones externos
con otros elementos no metlicos, esto origina una poderosa fuerza de atraccin dentro de
las molculas. Estas propiedades generales que resultan de estos mecanismos de enlace se
pueden mencionar: su alta dureza y rigidez (incluso a temperaturas elevadas), su fragili-
dad (no ductilidad); son aislantes elctricos (no conductividad), refractarios (trmicamente
resistentes) y qumicamente inertes.
51
no presentan un alto grado de cristalinidad. En aquellas zonas de la microestructura que si
son cristalinas, la estructura tiene a ser bastante complicada.
52
se dobla sobre si mis hacia atrs y hacia adelante. Se encuentra en una celda ortorrmbica,
un sistema cristalino comn en los cristales polimricos.
Por lo general los polmeros tienen C, H, N, O y Cl. Contienen enlaces covalentes y enlaces
secundarios( Van der Walls). Los polmeros presentan una estructura vtrea o una mezcla
estructura vtrea y cristalina. Existen tres diferencias entre los tres tipos de polmeros.
Los polmeros termoplsticos estn constituidos por largas cadenas moleculares de estruc-
tura lineal, estos materiales pueden calentarse o enfriarse sin que se alter sustancialmente
su estructura. En las polmeros termofijos las molculas adoptan una estructura rgida tridi-
mensional cuando se les deja enfriar despus de haber estado en una condicin plstica de
calentamiento, si estos materiales se vuelven a calentar experimentan una degradacin qumi-
ca en lugar de derretirse. Los elastmeros poseen grande molculas con una estructura espiral
que se enrolla y desenrolla cuando se sujeta a esfuerzos cclicos, impartiendo al material sus
propiedades elsticas.
53
Figura 2.16: Formas que toman las cadenas polimricas
La estructura molecular y los enlaces de los polmeros imparten a estos materiales las
propiedades tpicas como; baja densidad, alta resistencia elctrica y baja conductividad
trmica. La resistencia y rigidez de los polmeros varan ampliamente. Algunos son fuertes y
rgidos, mientras que otros presentan un comportamiento altamente elstico.
54
Figura 2.17: Estructura del GaAs
Compuestos con este tipo de estructura ZnS (blenda), GaAs, ZnSe, CdS, AIP, HgTe.
55
2.3. Propiedades mecnicas de los materiales
Existen tres tipos de esfuerzos estticos a los que pueden someter los materiales: tensin,
compresin y corte. Los esfuerzos de tensin tienen a alargar el material, los de compre-
sin tienden a comprimirlo y los de corte implican fuerzas que tienden a deslizar porciones
adyacentes de material una sobre otra.
Para comprender esta dimensin se ha basado en estudiar la relacin que existen entre el
esfuerzo-deformacin, particularmente en los metales. Esta relacin se ha llevado mediante el
anlisis experimental esfuerzo-deformacin. Este anlisis esta normado por ASTM (American
Society for Testing Materials) expresa la relacin existente entre la deformacin y carga a la
que est sometido un material; el material se prepara con ciertas caractersticas geomtricas
con una longitud original Lo (distancia entre dos marcas calibradas), y un rea Ao ( rea
conocida) (ver Figura 2.19 ). Se realiza un ensayo aplicando un par de fuerzas de forma
axial, de tal forma que la carga y el cambio se longitud del espcimen se registran conforma
avanza el proceso, estos datos se utilizan para determinar la relacin esfuerzo-deformacin.
Relacin esfuerzo contra deformacin ingenieril y esfuerzo deformacin real, importante en
la manufactura de un material.
56
Figura 2.19: Espcimen para ensayo en tensin
Se obtiene una curva esfuerzo contra deformacin ingenieril tpica en el ensayo (figura
2.21).
57
Figura 2.21: Diagrama esfuerzo-deformacin ingenieril del espcimen
F
e = (2.1)
A0
Dnde:
L L0
e= (2.2)
L0
Dnde:
58
Por lo que la relacin esfuerzo deformacin indica dos regiones, la elstica y la plstica.
e
E= (2.3)
e
Dnde:
2.3.2. Ductilidad
Lf L0
EL = x100 % (2.4)
L0
Dnde:
59
2.3.3. Esfuerzo y deformacin real
El esfuerzo y la deformacin real puede ser expresado de la misma forma que el esfuerzo
ingenieril, solo que el rea de la seccin, es el rea transversal instantnea (iFgura 2.22 ),
estos son:
F
r = (2.5)
A
Dnde:
La deformacin real es expresada como relacin logartmica; esta proporciona una valo-
racin ms realista de la elongacin instantnea por unidad de longitud del material, y se
expresa como:
Z L
dL L
= = ln( ) (2.6)
L0 L L0
Dnde:
60
Figura 2.22: Diagrama esfuerzo-deformacin real del espcimen
Para entender lo que ocurre con el fenmeno de endurecimiento por trabajo o trabajo en
frio, se traza una grfica logartmica-logartmica ( figura 2.23 ). Existe una relacin basada
entre el esfuerzo verdadero y deformacin verdadera en la regin plstica, y se expresa como:
61
Tabla 2.2: Valores caractersticos para K y n de alguno materiales
Material K [MPa] n
Aluminio
1100-O 180 0.2
6061-O 205 0.2
7075-O 400 0.17
Acero
Bajo C Recocido 530 0.26
4135 recocido 1015 0.17
Inoxidable 304 recocido 1275 0.45
n
=K (2.7)
Dnde:
esfuerzo por endurecimiento por trabajo [lb/ pulg2 o MPa], K es la constante o coefi-
ciente de resistencia [lb/ pulg2 o MPa], n es la exponente de endurecimiento por deformacin
y es la deformacin real [ pulg/pulg, mm/mm].
62
Figura 2.24: Grfico de esfuerzos reales para algunos materiales
Existen tres formas bsicas que describen el comportamiento de casi todos los tipos de
metales slidos.
Perfectamente elstica
63
tipo de curva esfuerzo-deformacin (Figura 2.25 ), por lo que estos materiales no son fre-
cuentemente utilizados en operaciones de conformado.
Este material tiene una rigidez definida por E . Una vez que alcanza el punto de fluencia
Y, el material se deforma plsticamente al mismo nivel de esfuerzo. Los metales se comportan
de esta manera cuando han sido calentados a temperaturas lo suficientemente altas (Figura
2.26 ).
64
Elstica y endurecible por deformacin
Este ensayo por lo general se lleva acabo comprimiendo un espcimen cilndrico solido
entre dos dados planos (Figura 2.28 ). Se da un fenmeno llamado barrilado, debido a la
friccin de la superficie del espcimen y las caras de los dados.
65
Figura 2.28: Espcimen a compresin
Dado que el rea transversal del espcimen cambia a lo largo de su altura, con una mxima
en la parte media, resulta difcil la obtencin de esfuerzo deformacin a la compresin.
F
e = (2.8)
A0
Dnde:
h h0
e= (2.9)
h0
Dnde:
66
Figura 2.29: Esfuerzo-deformacin de ensayo por compresin
Los materiales duros y frgiles (cermicos) que poseen elasticidad, pero poca o ninguna
plasticidad se usa un mtodo de ensayo comnmente utilizado para estos materiales llamado
ensayo de flexin. Estos materiales no responden bien a los mtodos tradicionales de tensin
debido a problemas de preparacin de los especmenes de prueba. Por lo general involucra un
espcimen que tiene una seccin transversal rectangular que esta soportado en sus extremos,
la carga es aplicada verticalmente ya sea en un punto o en dos puntos. Estos materiales se de-
forman elsticamente hasta un punto inmediatamente anterior a la fractura. El rompimiento
ocurre generalmente porque sobre para la ltima resistencia a la tensin de las fibras externa.
el valor de la resistencia de esta prueba se llama resistencia a la ruptura transversal.
1.5F L
T RS = (2.10)
bt2
Dnde:
67
TRS es la resistencia a la ruptura transversal [ lb/pulg2 o MPa], F es la carga aplicada
en la factura[ lb o N], L es la longitud del espcimen [ pulg o mm], b y t son las dimensiones
de la seccin transversal [ pulg o mm].
F
= (2.11)
A
Dnde :
= (2.12)
b
68
Dnde :
T
= (2.13)
2R2 t
Dnde:
R
= (2.14)
b
Dnde:
es la defleccin angular [ rad], R es radio del tubo medido hasta el eje neutro de la
pared [ pulg o mm] y b distancia ortogonal sobre la cual ocurre la defleccin [ pulg o mm].
69
Figura 2.32: Espcimen para prueba al corte
G= (2.15)
Dnde:
70
Figura 2.33: Diagrama esfuerzo cortante-deformacin cortante
2.3.9. Dureza
Existen una gran variedad de mtodos en ensayo debido a las diferentes durezas entre los
diferentes materiales. Algunos ensayo importantes son: Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop,
Mohs.
Brinell
Esta prueba se unas para medir la dureza de metales y no metales de dureza baja a media.
La prueba consiste en presionar una esfera de acero endurecido de 10 mm de dimetro, contra
las superficies del espcimen, con una carga de 500, 1500 y 3000 kg. Despus se divide la
carga entre al rea de indentacion para obtener la dureza Brinell (HB).
71
2F
HB = (2.16)
D D D2 d2
Dnde:
Rockwell
Vickers
1.854F
HV = (2.17)
L2
Dnde:
72
HV es la dureza Vickers, F es la fuerza aplicada, L es la longitud de la diagonal del
diamante piramidal del indentador.
Knoop
Es un indentador de forma piramidal y las cargas que se aplican son ms ligeras que la
prueba vickers, es una prueba de micro dureza, para medir especmenes pequeos y delgados
de materiales duros. Esta prueba utiliza un indentador en forma de pirmide a largada con
cargas generalmente de 5kg a 25 kg. La forma del indentador facilita la lectura de la impresin
y se determina mediante la siguiente ecuacin:
1.42F
HK = (2.18)
L2
Mohs
Esta prueba se basa en la capacidad de un material para rayar otro. La dureza Mohs se
basa en una escala de 1 al 10. Siendo el 1 para el talco y 10 para el diamante. Los metales
generalmente tiene dureza Mohs de 2 a 3, aceros endurecidos de 6 Mohs y por ejemplo el
xido de aluminio de 9. Esta escala es ms utilizada para los mineralogistas.
La prueba Brinell a una carga de 3000 Kg, presenta una correlacin estrecha con la
resistencia a la tensin (TS) de los aceros y se expresa como:
73
La prueba de dureza Brinell no es apropiada para las cermicas debido a que los materiales
de prueba frecuentemente son ms duros que la bola indentadora. Para medir su dureza se
utiliza las escalas Vickers y Knoop. Por otra parte los polmeros tienen la dureza ms baja
y generalmente este mtodo no se usa para estos materiales.
2.3.10. Fatiga
Los esfuerzos cclicos pueden ser provocados por cargas mecnicas fluctuantes. Los mto-
dos de prueba de fatiga comprenden el ensayo de especmenes en diferentes estados de es-
fuerzos, por lo comn de tensin y compresin.
La amplitud del esfuerzo (como S en el grfico, Figura 2.34 ) se define como el esfuerzo
mximo (tensin o compresin) que el espcimen se puede someter.
El mximo esfuerzo al cual se puede someter un material sin falla por fatiga se llama
(independientemente de los ciclos, N=ciclos) se conoce como lmite de fatiga.
Figura 2.34: Diagramas amplitud de esfuerzo(s)- nmero de ciclos(N) para algunos materiales
74
2.4. Propiedades trmicas, volumtricas, elctricas mag-
nticas y qumicas
Estas propiedades se relacionan con el volumen de los slidos y la manera en que las
afecta la temperatura.
2.4.1. Densidad
m
= (2.19)
V
L2 L1 = (T2 T1 ) (2.20)
Dnde:
75
L2 , L1 Son las longitudes ( mm o pulg.)
2.4.3. Fusin
Figura 2.35: Cambios de volumen por unidad de peso como funcin de la temperatura
76
2.4.4. Calor especfico
H = CW (T2 T1 ) (2.21)
Dnde:
k
K= (2.22)
C
Dnde:
Las propiedades trmicas son importantes debido que en muchos procesos es comn que
se genere calor. En ciertas operaciones, el calor es la energa que lleva a cabo el proceso, en
otros el calor se genera como consecuencia del proceso.
77
El calor especfico es de inters por varias razones. En procesos que requieren el calen-
tamiento del material (fundicin, tratamientos trmicos y forja de metales calientes) , el calor
especifico determina la cantidad de energa calorfica necesaria para elevar la temperatura al
nivel requerido.
78
Primera Ley de Fick:
dc
dm = D Adt (2.23)
dt
Donde:
dc
dx
es el gradiente concentracin, A es el rea de la frontera.y dt Es el incremento diferencial
de tiempo.
Esta propiedad indica la velocidad a la que fluye el calor dentro y a travs de un material.
Los metales con enlaces metlicos poseen generalmente alta conductividad trmica, mientras
que los materiales con enlaces inicos y covalentes poseen muy baja conductividad trmica.
Cuando el calor se genera por deformacin plstica o friccin, debe ser retirado a una
velocidad lo suficientemente alta para evitar severa elevacin de temperatura.
E
I= (2.24)
R
79
Dnde:
A
r=R (2.25)
L
1
Conductividad elctrica = r
Los metales son los mejores conductores de la electricidad debido a sus enlaces metlicos.
Tienen la resistividad ms baja. La mayora de los materiales cermicos y polmeros, cuyos
electrones estn firmemente unidos por enlaces covalente o inicos, son conductores pobres.
Muchos de estos materiales se usan como aislantes por su alta resistividad, a veces se les
llama materiales dielctricos. Este trmino significa no conductor de la corriente directa.
Entonces las propiedades elctricas juegan un papel muy importante en varios procesos
de manufactura. Algunos procesos no tradicionales usan energa elctrica para remover el
material. El maquinado por descargas elctricas, utiliza calor generado por la energa elctrica
en forma de chispas para remover material. La mayora de procesos importantes de soldadura
utilizan energa elctrica para fundir el material de las uniones.
80
2.4.10. Superconductividad
Los metales, cermicos y polmeros son todos propensos a sufrir una forma de corrosin.
La palabra corrosin misma, por lo general se refiere al deterioro de metales y cermicos,
en tanto que un fenmeno similar en los plsticos se conoce comnmente como degradacin.
La corrosin es un factor importante en la seleccin de los materiales para aplicaciones ex-
puestos a substancias qumicas, alimentos, petrleo, as como en operaciones de manufactura.
Adems de varias reacciones qumicas posibles de los elementos y compuestos presentes, re-
sulta preocupacin importante la oxidacin y corrosin por el entorno de componentes y
estructuras, particularmente a temperaturas elevadas. La corrosin no solo ocasiona el de-
terioro de las superficies de los componentes y de las estructuras, si no tambin reduce su
resistencia e integridad estructural.
Los metales no ferrosos, los aceros inoxidables y los materiales no metlicos, por lo general
tienen una elevada resistencia a la corrosin. Los aceros y las funciones de hierro comnmente
tienen una resistencia deficiente y deben ser protegidos mediante varios recubrimientos y
tratamientos superficiales.
81
La corrosin puede presentarse en toda una superficie estar localizada; esto se conoce
como picado. Puede ocurrir a lo largo de las fronteras de grano de los metales como una cor-
rosin intergranular y en la interfaz de las uniones atornilladas y remachadas, como corrosin
por cavidades.
Las reacciones qumicas no deben considerarse solo por tener efectos adversos en los
materiales. Algunos procesos avanzados como el maquinado qumico y el maquinado electro-
qumico estn basados en reacciones controladas. Estos procesos eliminan material mediante
la accin qumica, de una manera similar al ataque qumico de especmenes metalrgicos.
82
Captulo 3
Diagrama de fases
Fase se puede definir como una porcin homognea de un sistema que tiene caractersticas
fsicas y qumicas uniformes.
Diagrama de fases
3.1. Introduccin
Aun hoy existe preferencia y gran aceptacin en el uso de los materiales ferrosos y no
ferrosos para la manufactura; esto debido a las propiedades y caractersticas que presentan
83
estos materiales en el desempeo como producto terminado.
Los aceros y los hierros fundidos son los materiales ferrosos de ms aceptacin en el
mercado esto principalmente a las excelentes propiedades singulares que presentan, tal co-
mo; dureza, resistencia mecnica, ductilidad, maleabilidad, ente otras, as como muy buenas
propiedades para el manejo en los procesos de manufactura buena maquinabilidad, formabil-
idad, acabado superficial, etc. Por supuesto desde el punto de vista econmico resultan ser los
ms competitivos. Las materias primas derivadas para estos materiales son de relativo bajo
costo en comparacin a otros materiales. Adems que los procesamientos para obtener estos
productos de igual forma. La composicin de estos materiales deriva todas las propiedades
antes mencionadas, partiendo de ah resulta trascendente entender cmo se presenta en ellos.
En la composicin de los aceros y hierros fundidos el elemento de aleacin principal y el ms
importante, es el carbono C, mismo que es el responsable en dotar de alguna de todas esas
propiedades. Una aleacin se define como una combinacin de al menos de un metal con uno
u otros elementos.
Una aleacin tambin puede considerarse una mezcla, en el que existe un soluto y un
solvente, que a medida que la concentracin una respecto de otra cambia, tambin cambian
las propiedades de esta aleacin.
El diagrama de equilibrio Fe-C es una grfica que representa las fases y estados en las que
se encuentran las aleaciones de Hierro-Carbono para una temperatura y una composicin
porcentual en peso. En este diagrama, las proporciones de Carbono y de Carburo de Hierro
(CFe3) se representan en el eje de abscisas, en un rango porcentual que va del 0 % al 6.67 %
84
de Carbono, lmite de solubilidad de ste se llama cementita. A la temperatura ambiente,
salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones
Fe-C est en forma de carburo de hierro.
El diagrama se distingue tres partes principales sobre el eje de las abscisas, dependiendo de
su contenido en Carbono. Las aleaciones con porcentaje de carbono de 0 % hasta 0.025 %, se
les denominan hierros. Aleaciones entre 0.025 % al 2.11 % se denominan aceros y de 2.11 %de
C hasta 6.69 % de C se denominan fundiciones ( ver Figura 3.1 ).
Dentro de la zona de los aceros, se distingue un punto en especial. Para 0,89 % de Car-
bono y 723 C, se tiene un punto eutectoide. Los aceros con valores de carbono mayores
que el eutectoide, se denominan aceros hipereutectoides, y estn compuestos de perlita y
cementita. Los aceros para valores de carbono entre 0.025 % y 0.89 % se denominan aceros
hipoeutectoides, compuestos de perlita y ferrita.
Por encima de los 723 C, los aceros sufren una transformacin. La perlita se transforma
en austenita, dando lugar a una composicin de ferrita y austenita para los aceros hipoeutec-
toides, y de cementita y austenita para los hipoeutectoides. Cuando aumenta la temperatura,
el porcentaje de austenita en el acero aumenta, hasta llegar a una composicin del 100 %
de Austenita para valores que van desde 723 C para el punto eutectoide, a 910 C para
0.025 % de Carbono, y a 1130 C para 2.11 %. Los aceros hipoeutectoides tambin sufren
otra transformacin, transformndose en un material paramagntico.
85
Figura 3.1: Diagrama Hierro-Carbono (Fe-C)
Las fases en las que se puede encontrar la aleacin Hierro-Carbono dentro del diagrama
de equilibrio son:
Ferrita conocida como Fe- , es una solucin slida con composicin mxima del 0,025 %
de C a 723 C y de 0,008 % a temperatura ambiente.
86
Figura 3.2: Microestructura y estructura cristalina de Ferrita
Cementita es un compuesto definido por la formula CFe3 , presenta una estructura or-
torrmbica, compuesto por 6,67 % de C y 9333 % de Fe. Es magntica hasta los 210 C.
87
Figura 3.4: Microestructura de Cementita
88
3.3. Fundiciones
Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones hierro-carbono y otros
elementos de aleacin en porcentajes menores, pero con un alto porcentaje de carbono mayor
que los aceros. El termino hierro fundido se refiere a la familia de aleaciones ferrosas com-
puestas por hierro-carbono que va de 2.11 % a casi 4.5 % y silicio hasta 3.5 %. Generalmente
los hierro fundidos se le llaman simplemente fundiciones y se clasifican generalmente segn
por su morfologa de solidificacin.
Los hierros fundidos son los metales fundidos ms numerosos y se pueden fundir con
facilidad y de formas intrincadas. Por lo general poseen diversas propiedades deseables como
resistencia al desgaste, dureza y buena maquinabilidad.
El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructura metalo-
grfica y/o su estructura morfolgica en la solidificacin
El porcentaje de carbono.
La velocidad de enfriamiento.
89
ver Figura 3.7) Estas hojuelas actan como elevadores del esfuerzo. El resultado es que el
hierro gris tiene una ductilidad despreciable y es de baja resistencia a la tensin, como los
materiales frgiles. Por el contrario estas hojuelas de grafito dan a este material la capacidad
de amortiguar vibraciones y en consecuencia la capacidad de disipar energa. Esta capacidad
hace que el hierro gris sea un material adecuado en la construccin de bases para maquinas
herramientas y estructuras de maquinaria. Tambin tiene aplicaciones para monobloques de
motores, alojamientos de motores elctricos, tubos y superficies de desgaste para maquinas.
Es una aleacin Fe-C y Si, cuya microestructura est conformada por una matriz metlica
y una cantidad del 10 al 15 % de grafito en forma de esferas ( ver Figura 3.8 ). La presencia
de grafito afecta ciertas propiedades entre ellas la disminucin de la dureza y la resistencia
mecnica, pero por otro lado, incrementa la maquinabilidad.
90
Figura 3.8: Morfologa del Hierro Nodular o Dctil
La fundicin blanca son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar
durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. Se forma al
enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, durante el enfriamiento la
austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. Se distinguen por
que al fracturarse presenta un color blanco brillante (ver Figura 3.9).
Si la velocidad de extraccin de calor durante el paso del lquido a slido, en una fundicin
de hierro es alta a raz de un enfriamiento rpido, la solidificacin del material se completa con
la formacin de un eutctico Fe Fe3 C llamado ledeburita. El producto final se denomina
Fundicin blanca; siendo ste un material que se caracteriza por su color blanco en la fractura
y por ser bastante dura y resistente al desgaste, por su gran cantidad de cementita, sin
embargo es extremadamente frgil y difcil de mecanizar.
91
Figura 3.9: Morfologa de la Fundicin Blanca
92
Figura 3.10: Morfologa del hierro maleable
93
Figura 3.11: Morfologia grafito compacto
La diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones de hierro, es que los
aceros por su ductilidad son fcilmente deformables en caliente bien por forja, laminacin
o extrusin, mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por moldeo. De hecho al
acero tambin se le ha venido conociendo como hierro forjable y a la fundicin hierro colado
en virtud de la tcnica ms favorable para trabajar el material.
Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son ms duras
y frgiles que los aceros.
Los aceros son usados generalmente para la fabricacin de piezas mecnicas, ele-
mentos de transmisin de potencia y herramientas de trabajo.
Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula comparada con los
aceros que pueden ser sometidos a procesos de forjado y laminado.
94
Las fundiciones son ms fciles de maquinar que los aceros.
95
Captulo 4
La fundicin es un proceso en el que el metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza
hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad de ste.
Con este mtodo es posible la manufacturar una amplia variedad de productos y producir
formas complejas e intrincadas en un sola pieza.
Al igual que toda la manufactura, cada proceso de fundicin tiene sus caractersticas,
aplicaciones, ventajas, limitaciones y costos. Estos procesos se seleccionan con ms frecuencia
que otros mtodos de manufactura por las siguientes razones:
La fundicin puede utilizar materiales cuyo proceso por otros medios es difcil o no
econmico.
96
Casi todos los metales se pueden fundir en la forma final deseada o muy cercana a ella,
a menudo con operaciones menores de acabado.
Asociados con la fundicin tambin hay algunas desventajas, distintas para mtodos difer-
entes. Entre estas incluyen limitaciones de las propiedades mecnicas; porosidad, exactitud
dimensional y acabado de la superficie defectuosa para ciertos procesos de fundicin, riesgos
para la seguridad de los seres humanos cuando se procesan metales fundidos y problemas
ambientales.
2. Dejar solidificar
Los moldes estn hechos de muchos materiales entre ellos; arena, yeso, cermica y metal.
Los moldes pueden ser moldes abiertos y cerrados (ver Figura 4.1 ).
97
Los procesos de fundicin se dividen en dos categoras amplias de acuerdo al tipo de
molde que se emplea, estas pueden ser; moldes desechables y permanentes.
En los moldes desechables significa que el molde en que se solidifica el metal derretido
debe destruirse para retirar el fundido. Estos moldes estn hechos de hacer, yeso o materiales
similares, cuya forma se mantiene con el uso de aglutinantes de varios tipos.
Un molde permanente es el que se utiliza una y otra vez para producir muchos fundidos.
Estos hechos de metal o un material refractario cermico, que soporte altas temperaturas. En
este tipo de molde dos o ms secciones, se abren para permitir el retiro de la pieza fundida.
Estos moldes adems estn limitados a diseos ms sencillos.
Bsicamente la fundicin en rea consiste en colocar un modelo en arena para hacer una
impresin, incorporar un sistema de alimentacin, retirar el modelo, llenar la cavidad del
molde con metal fundido, permitir que se enfre y solidifique, separar el molde de arena y
retirar la fundicin.
Arenas
Para la mayor parte de fundiciones se utilizan arena slice (SiO2), porque es barata
y resulta adecuada debido a sus caractersticas de alta temperatura y elevado punto de
fusin. La seleccin implica considerar varios factores y ciertas consideraciones respecto de
las propiedades.
Las arenas naturales tienen un alto contenido de impurezas, por eso tienen baja refrac-
tariedad, adems no necesitan aglutinantes por su contenido de arcilla.
98
La arena verde sinttica est compuesta por arena de cuarzo, de 4 a 5 % de bentonita y 2
a 3 % de agua. La bentonita al unirse con el agua forma un ligante aumentando su volumen
y uniendo as los granos para formar el molde. Esta arena puede ser reciclada o recuperada
despus del desmolde, pero pierda poco a poco permeabilidad debido a un afino en el grano.
Se utilizan mezcladas con silicatos de sodio a las cuales usan dixido de carbono como
fraguante. Estos moldes son muy baratos, se usan para piezas de paso grande de 100Kg y
no es colpasable.
Caractersticas de la arena.
Plasticidad, es la propiedad fundamental que deben tener estas arenas para que copien
fielmente la forma del modelo al ser compactadas.
La consistencia en las arenas se debe bsicamente para mantener la forma que adquirieron
al ser moldeadas.
Aunque la arena de grano fino refuerza su resistencia del molde, tambin reduce su per-
meabilidad, una buena permeabilidad de los moldes permite que los gases y el vapor generado
durante la fundicin escapen fcilmente. El molde tambin debe tener una Colapsabilidad
adecuada para permitir que la fundicin se contraiga al enfriarse, evitando as defectos de
desgarramiento y agrietamiento en caliente.
Molde de arena verde: la arena de este molde es una mezcla de arena, arcilla y agua.
El termino verde indica que la arena dentro del molde esta hmeda o mojada mientras se
vaca el metal en si interior. Este el mtodo menos costoso para fabricar molde y la arena
99
se reciclan fcilmente para su uso posterior. Existe una variante de este molde llamado
mtodo de superficie seca, la superficie del molde se seca ya sea guardando el molde en aire
o secndolo con sopletes, estos moldes se utilizan en general para fundiciones grandes.
Molde en caja fra: se mezclan diversos aglutinantes orgnicos e inorgnicos con la arena,
para unir qumicamente los granos y obtener una mayor resistencia. Estos moldes tienen
mayor precisin pero son ms costosos.
Molde sin coccin: estos moldes se agregan resinas sintticas liquidas a la arena y la
mezcla se endurece a temperatura ambiente.
Los moldes de arena se secan en hornos antes de vaciar el metal fundido, son ms re-
sistentes que los moldes de arena verde, proporcionan mejor precisin dimensional y acabo
superficial a la fundicin. Sin embargo existen ciertas desventajas; distorsin del molde es
mayor, las fundiciones son ms susceptibles de desgarramiento en caliente debido a que el
molde es menos colapsable y la capacidad de produccin es menor porque se requiere mucho
tiempo para el secado.
1. Caja
4. Bebederos
5. Mazarotas
6. Corazones o machos
7. Respiraderos
100
Figura 4.2: Partes fundamentales de un molde de arena
Modelos
Se utilizan para moldear la mezcla de arena y dar forma a la fundicin, pueden estar
hechos de madera, plstico o metal.
Se pueden fabricar por muchos mtodos hoy en da, se puede hacer mediante la produccin
rpida de prototipos.
El diseo del modelo es crtico en toda la operacin de fundicin, ya que se debe considerar
la contraccin del metal, la facilidad de extraccin del modelo de arena mediante una ligera
101
inclinacin o ngulo de salida favorable de las superficies paralelas a la direccin de extraccin
y el flujo apropiado del metal dentro de la cavidad del molde ( ver Figura 4.4 ).
102
4.1.2. Fundicin por revestimiento
Este proceso conocido tambin como proceso de la cera perdida, se le conoce tambin
como fundicin de precisin, debido a la gran exactitud dimensional y el buen acabado
superficial obtenido. Las partes producidas por este mtodo son componentes mecnicos,
engranes, vlvulas, manerales, piezas de ornamento.
Aunque los materiales del molde y la mano de obra involucrada hacen costoso el pro-
ceso a la cera perdida, este es adecuado para fundir aleaciones de alto punto de fusin con
buenos acabados superficiales y tolerancias dimensionales cerradas, se requieren muy pocas
o ninguna operacin de acabado.
103
Figura 4.6: Fundicin por revestimiento
En este proceso tambin puede producir muchos tipos de fundiciones, con tolerancias
dimensionales cerradas y un buen acabado superficial a bajo costo. Se aplican en partes
mecnicas que requieren alta precisin, como cajas de engranes, cabezas de cilindros bielas.
En este proceso un molde montado fabricado con un metal ferroso o aluminio se caliente
entre 175 C y 370 C, se recubre con un agente de separacin (silicona) y se sujeta a una
caja o cmara. Esta contiene arena fina mezclada entre 2.5 % a 4 % de un aglutinante de
resina termofija (como el fenolformaldehdo), que recubre las partculas de arena. Luego la
caja de voltea o la mezcla de arena se sopla sobre el modelo para cubrirlo.
Despus se coloca el ensamble en un horno por un periodo corto para que se complete
el curado de la resina, la cascara se endurece alrededor del modelo y ser retira utilizando
pernos integrados a l. De esta forma se producen dos medias cascaras que se unen o sujetan
104
para formar un molde.
105
En el proceso de fundicin en molde en yeso, el molde de yeso hecho de sulfato de calcio,
con la adicin de talco y harina de slice para mejorar la resistencia y controlar el tiempo
requerido para el curado del yeso.
Una vez curado (secado) el yeso por lo general despus de 15 minutos, se retira el patrn
y se deja secar el molde a 120 C- 260 C para eliminar humedad. Pueden utilizarse tem-
peraturas de secado ms elevadas dependiendo del tipo de yeso. Las mitades del molde se
ensamblan para formar la cavidad del mismo. Y se precalienta hasta aproximadamente 120
Dado que los moldes de yeso tienen una muy baja permeabilidad, los gases que se forman
durante la solidificacin del metal no pueden escaparse. En consecuencia el metal puede
vaciarse en un vaco o a presin. Por lo general para el modelo en yeso estn hechos de
materiales como las aleaciones de aluminio o de zinc, platicos termofijos y bronce.
En este proceso utiliza un modelo de poliestireno que se evapora al contacto con el metal
fundido, a fin de formar una variedad para la fundicin, tambin se le conoce como fundicin
106
a la espuma perdida y recibe el nombre comercial de proceso molde lleno. Se ha convertido
en uno de los procesos de fundicin ms importantes para metales ferrosos y no ferrosos,
particularmente en la industria automotriz.
Debido a que el polmero requiere mucha energa para degradarse, se presenta grandes
gradientes trmicos. Dicho de otra forma el metal se enfra de modo ms rpido que si se
vaciara directamente en una cavidad, por lo que la fluidez es menor que en arena. Esto tiene
efectos importantes en la microestructura de toda la fundicin.
107
Figura 4.9: Fundicin del molde evaporativo
Tambin llamada fundicin en molde duro, se fabrican dos mitades de un molde con
materiales de alta resistencia a la erosin y a la fatiga trmica, como el hierro fundido, acero,
latn, grafito y aleaciones metlicas refractarias.
Algunos moldes se recubren con agentes de separacin y tambin funcionan como barrera
trmica, controlando la velocidad de enfriamiento; tales como lodo refractario, grafito, silicato
de sodio y arcilla.
108
Los moldes se sujetan por medios mecnicos y se calientan entre 150 C y 200 C para
facilitar el flujo del metal y reducir el dao a las matrices. Luego se vaca el metal fundido
a travs del sistema dealimentacin. Tras la solidificacin, se abren los moldes y se retira la
pieza fundida. Se utilizan medios especiales para enfriar el molde.
109
Figura 4.11: Fundicin a presin en matriz
Cmara caliente
Comprende el uso de un pistn que atrapa cierto volumen de metal fundido y lo fuerza
dentro de una cavidad de la matriz a travs de un cuello de ganso las presiones llegan hasta
35 MPa ( 5000 Psi). El metal se mantiene a presin hasta que se solidifica en la matriz.
110
Cmara fra
En metal fundido se vaca dentro del cilindro de inyeccin o cmara de inyeccin. Esta
no se calienta de ah el termino cmara fra. El metal se fuerza dentro de la cavidad de la
matriz a presiones del rango de 3 a 10Ksi y pueden ser tan elevadas de hasta 20 Ksi.
Este proceso utiliza las fuerzas de inercias causadas por la rotacin para distribuir el
metal fundido en las cavidades del molde.
Un proceso muy comn para producir piezas huecas sin costura o lnea de particin. En
este proceso el metal fundido se vaca dentro un molde rotatorio, los moldes pueden ser de
acero, hierro, grafito y pueden contener algn recubrimiento de algn material refractario.
Debido a la naturaleza del proceso las diferencias de densidad entre los elementos ligeros
tienden a unirse en la parte interior de la fundicin, en consecuencia pueden tener ligeras
variaciones en el espesor.
La presin generada por la fuerza centrfuga es elevada de hasta 150g , para piezas con
paredes gruesas. Las paredes pueden tener de 6 a 125 mm ( 14 -6 pulg) de espesor, y piezas
de 13mm a 3m de dimetro y hasta de 16 m de largo.
111
Este proceso produce buena calidad, precisin dimensional y detalle de la superficie ex-
terna.
Laminado plano
Laminado de forma
112
Figura 4.15: Diferentes materiales por laminacin
Una lupia es una seccin transversal cuadrada de 6 pulg x 6 pulg o mayor. Un tocho
se lamina a partir de una lupia es cuadrado con dimensiones de 1.5 pulg de lado o mayor.
Una plancha se lamina a partir de un lingote o lupia y tiene una seccin rectangular de
10 pulg de ancho o ms y 1.5 pulg de espesor o ms. Estas formas intermedias se laminan
posteriormente para convertirlas en productos finales.
113
Laminacin plana (Mecnica del sistema)
R2 = t0 tf (4.1)
Dnde:
114
F = LwYprom (4.2)
Dnde:
q
L = R(t0 tf ) (4.3)
La deformacin real:
t0
= ln (4.4)
tf
pot = 2F LN (4.5)
Dnde:
115
La mayora de los procesos de laminado se hace en caliente debido a la gran cantidad de
deformacin requerida. Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuer-
zos residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en caliente
son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas y la superficie
presenta una capa de oxido caracterstica.
Se pueden tener como origen las inclusiones e impurezas en el material fundido original
o por condiciones relacionadas con la operacin de laminado
Bordes ondulados
Este defecto se presenta cuando el rodillo presenta deflexin a largo de su eje logitudinal,
es decir; que debido a esta situacin el producto laminado es ms delgado en las orillas que
en el centro, por lo que los bordes se estiran ms que el centro.
Grietas
Este fenmeno se presenta por la baja ductilidad que presenta el material al ser laminado,
ya sea por temperatura inadecuada de laminacin o los elementos presentes en la aleacin
del material no se encuentren bajo requerimientos deseables.
116
4.2.2. Infraestructura en la laminacin (trenes y molinos de lam-
inacin)
117
Figura 4.19: Molino z o Sendzimir
Los materiales preferidos para los rodillos son el hierro fundido, acero fundido, acero
forjado.
Formas de laminacin
Laminado plano
Laminado de formas
Laminado de anillos
Laminado oblicuo
Laminado de roscas
Laminado de tubos
118
Laminado de engranes
El forjado en frio requiere fuerzas mayores debido a la mayor resistencia del material
de trabajo, adems que la naturaleza del material debe poseer la suficiente ductilidad a
temperatura ambiente para someterse a una deformacin necesaria sin padecer que se agriete.
Por lo general en este proceso se tiene que hacer uso de un acabado adicional, tal como
tratamiento trmico para modificar sus propiedades y algn maquinado a fin de obtener las
dimensiones finales exactas y acabo superficial
Una forma de clasificar este proceso es de acuerdo a la restriccin que tiene la pieza de
trabajo, es decir; los grados libertad que posee el material durante la operacin de forjado.
El forjado a diferencia del maquinado puede producir piezas en producciones mas al-
tas, conservacin del metal, mayores resistencias y orientacin favorables de los granos la
estructura interna del material ( Figura 4.20 ).
119
Figura 4.20: Proceso de formado por forjado (a) y por maquinado (b)
Se le llama tambin recalcado o forjado en matriz plana, matriz abierta. En este proceso
la pieza de trabajo se comprime entre dos superficies que pueden ser planas o ligeramente
con cavidades, la pieza se deforma de manera uniforme.
120
4.3.2. Forjado cerrado
En este proceso las superficies contienen una forma o impresin que se imprime al material
de trabajo durante la compresin, restringiendo significativamente el flujo del metal. en este
proceso se presenta una ligera rebaba que es significativa importancia en el desarrollo del
proceso ( Figura 4.22 ).
Este forjado se en una matriz cerrada, es decir; el dado restringe completamente el ma-
terial de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente. Existen ventajas
de este proceso sobre los anteriores, ya que el material presenta tolerancias dimensionales
121
exactas y no se requieren de procesos secundarios o adicionales en su acabado. En contraste
el control del volumen de material en bruto debe ser preciso, tambin el diseo de la matriz
tiene que ser el adecuado para producir una excelente dimensin y calidad de terminado (
ver Figura 4.24 ).
4.3.4. Acuado
Es un proceso de matriz cerrada, el cual emplea un troquel que imprime la forma fina y
detallada. La pieza de metal se acuna en la cavidad de una matriz completamente cerrada.
122
Figura 4.25: Acuado
4.3.5. Cabeceo
123
4.3.6. Penetrado
Consiste en imprimir una forma a la superficie de trabajo sin pasar a travs de ella, se
realiza con un punzn para producir la cavidad. La deformacin depende de cunto se limita
de su flujo a medida que baja el punzn.
Defectos en el forjado
Agrietamiento
Las formas del molde; los radios pueden influir de forma significativa en la formacin
de defectos.
Infraestructura ( dispositivos)
Prensas hidrulicas
124
Prensas mecnicas
Prensas de tornillo
Martinetes
125
Figura 4.29: Tipos de extrusin
Fuerza de extrusin
A0
F = A0 k ln( ) (4.6)
Af
Dnde:
La mayor parte de los procesos de extrusin se realizan en caliente, debido a que muchos
materiales carecen de ductilidad y las fuerzas necesarias para efectuar dicho proceso se re-
ducen significativamente. Como los otros procesos la temperatura de trabajo tiene requisitos
en este proceso.
126
Tabla 4.1: Temperaturas de extrusin para diferentes materiales
127
en el eje central de la zona de formacin de la matriz o dado. Se le denomina agrietamiento
central, fractura de punta de flecha o reventn central ( Figura 4.30 ).
Infraestructura (Maquinaria)
Prensas mecnicas.
4.4.5. Trefilado
Es el proceso el que se reduce o cambia la seccin transversal del material, usando una
fuerza de jalado a travs de un dado de estirado.
Los productos generados por este mtodo son las barras y alambres que abarcan una
gran cantidad de aplicaciones, tales como; redondos para flechas de transmisin de potencia
y movimiento, componentes de mquinas y estructurales, cables, alambre elctrico, electrodos
de soldadura.
En el trefilado la reduccin de rea por pase puede llegar hasta un 45 % , es comn que
para alambres finos a una reduccin de 15 % a 25 % por pase.
128
Fuerza de trefilado
A0
Y = Yprom Af ln (4.7)
Af
Dnde:
Yprom es el esfuerzo real promedio en el rea del dado, A0 es el rea a la entrada del dado
y Af es el rea final a la salida del dado.
En condiciones reales:
A0 2
F = Yprom Af 1 + ln + (4.8)
Af 3
Defectos de trefilado
Esfuerzos residuales debido al estirado del material, y puede ser significativos y causar
agrietamiento.
Procesos de formado de partes discretas usando como materia prima hojas de lminas
metlicas.
129
4.5.1. Estampado
Termino que significa forzar hacia abajo o machacar, y son las partes producidas en
prensas con hojas metlicas.
4.5.2. Cizallado
Es el corte de forma de una parte de lmina metlica. Este corte se somete a un esfuerzo
cortante mediante un punzn y una matriz.
Velocidad de punzando
Lubricacin
Holgura
Fuerza de punzonado:
130
Dnde:
Perforado
Seccionado
Muescado
Pestaeado
131
Figura 4.34: Punzonado y troquelado
Ranurado
Son operaciones de cizallado que consiste en efectuar mediante un par de cuchillas circu-
lares. En el ranurado puede ser en trayectorias rectas o curvas ( Figura ).
Suajado
Este tipo de matrices constan de una delgada cinta de acero endurecido doblado en la
forma que se va a reproducir. Es una regla de acero ( suaje) que se forma de acuerdo a lo
que se va troquelar.
132
Figura 4.36: Suajadora y suajes
Niblado
Es un proceso que se da mediante una nibladora ( Figura 4.37 ), la cual tiene un punzn
recto que se mueve alternativamente dentro una matriz. Tiene una separacin, se alimenta
una hoja de metal y se le practican muchos orificios traslapados. La ventaja del niblado es
que se pueden producir ranura y muescas intrincadas.
4.5.4. Doblado
133
Figura 4.38: Doblado en V y de bordes
Lb = (R + kT ) (4.10)
Dnde:
Fuerza de doblado
(kb Y LT 2 )
F = (4.11)
W
Dnde:
Y es el esfuerzo de fluencia a la tensin, kb es el factor de forma, para 0.3 para una matriz
deslizante, 0.7 para una matriz en U y 1.3 para una matriz en V, L longitud del doblado, T
es el espesor del material, W la abertura del dado o matriz.
Cuando una materia sufre una deformacin plstica generalmente lo acompaa alguna
restitucin elstica cuando se retira la carga
134
La restitucin se puede calcular en trminos del radio inicial y final.
3
Ri Ri Y Ri Y
=4 3 +1 (4.12)
Rf ET ET
Dnde:
Se puede lograr una compensacin para la recuperacin elstica por varios mtodos. Los
ms comunes son el sobredoblado y el fondeado. El primero estriba en que el ngulo del
punzn se fabrican ligeramente menores que el ngulo especificado en la parte final.
Rebordeado
Es una operacin de doblado que consiste que doblar las orillas de los hojas metlicas.
La lmina se somete a esfuerzos circunferenciales de compresin.
135
Figura 4.40: Rebordeado recto, estirado y de contraccin
Engargolado
Acanalado
Este proceso consiste en doblar hacia adentro las orillas de una hoja metlica dentro
de una cavidad de una matriz. El canal o parte doblada proporciona rigidez a la parte
aumentando el momento de inercia de la seccin.
136
Figura 4.42: Acanalado de lmina
Embutido
Es un proceso de formado de lminas metlicas usado para crear partes huecas, cajas o
acopada. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad del dado y empujando
el metal hacia la cavidad mediante un punzn.
137
La relacin del dimetro de la pieza en bruto (D0), dimetro del punzn (Dp),
holgura (c ),entre la matriz y el punzn, el radio del punzn (Rp), el radio de la esquina de
la matriz o radio de transicin ( Rd)
la fuerza de sujecin
la fuerza de friccin
La lubricacin.
D0
Fmax = Dp T (UT S)[ 0.7] (4.13)
Dp
Dnde:
Rechazado
138
Figura 4.45: Rechazado
139
Captulo 5
Hoy en da este proceso continua siendo uno de los procesos ms importantes de manu-
factura.
Desperdicio material
Se requiere ms tiempo
Ms energa
140
Se pueden tener efectos adversos en la calidad de la superficie y en las propiedades
del producto
Proceso de acabado:
Maquinado avanzado, qumico, por descarga elctrica, por haz de electrones, por rayo
laser, electroqumico.
Maquinabilidad
Torneado
El proceso de torneado se suele efectuar mediante una maquina llamado torno.El torneado
genera slidos de revolucin con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-
estacionaria y una pieza de trabajo que gira alrededor de un eje de simetra. En muchos
aspectos, ste es el mtodo ms sencillo de corte. Sin embargo, el proceso de torneado tiene
muchas variantes en funcin a la forma y material de la pieza de trabajo, al tipo de operacin
y de herramienta de corte y las condiciones de corte.
141
El torneado es la combinacin de dos movimientos: rotacin de la pieza de trabajo y
movimiento de avance de la herramienta.
l
t= (5.1)
fN
MRR es la velocidad de remocin de material por revolucin mm3 /min o pulg3 /min (
material rate remotion)
Torque:
Fc Dprom
T = 2
Potencia
142
P ot = (T )()
Velocidad angular
= 2N
P ot = (u)(MRR)
F c : fuerza de corte
F r :fuerza radial
Fresado
143
Fresado perifrico Es un tipo de fresado en el cual el cortador es paralelo a la superficie
de trabajo, por lo general el cortados tiene varios dientes a lo largo de su circunferencia. Cada
diente acta como una herramienta de corte de una sola punta. Los cortadores perifricos
pueden ser rectos o helicoidales.
144
Fresado de careado o refrentado E sun operacion de fresado donde el eje del husillo se
mueve perpendicular a la superficie del material a maquina, gira a una velocidad rotacional
y la pieza se mueve a lo largo de una trayectoria recta a una velocidad lineal
145
n Numero de dtes del cortador dtes.
V = DN
v
f= Nn
Taladrado
146
Figura 5.7: Operaciones de Taladrado
Mandrinado
Es una operacin por arranque de viruta que permite generar un orificio de mayor
dimetro antes formado por medio de otro mtodo de formado, o para producir perfiles
circulares internos en piezas de trabajo huecas.
Este proceso se puede realizar mediante maquinas tales como; torno, fresa, o mandri-
147
nadoras.
Las mandrinadoras horizontales, las piezas de trabajo se montan en una mesa que se
puede mover horizontalmente en direccin radial y axial. La herramienta de corte se monta
en un husillo que gira en el cabezal y tiene la capacidad de hacer movimientos verticales y
longitudinales. Las mandrinadoras verticales son similares a un torno, tiene un eje vertical
de rotacin de la pieza de trabajo y puede aceptar piezas con dimetros hasta de 2.5 m.
Trepanado
Es un mtodo que tambin produce orificios, generando piezas en forma de disco, gen-
eralmente placas planas, por lo tanto se produce un orificio sin reducir en su totalidad el
material a virutas, tal como sucede como el taladrado. Tambin se utiliza este mtodo para
realizar ranuras circulares en se van a colocar anillos tipo O. se utilizan caones de trepanado
o mediante un maquina trepanadora.
148
Figura 5.9: Operacin de Trepanado
Rimado
Bruido,
Centrado Taladrado Mandrinado Rimado rectificado
ohoneado
Las herramientas utilizadas en este proceso son rimas, las cuales son herramientas con
mltiples filos de corte, bordes rector o helicoidalmente estriado o acanalados que remueven
muy poco material por lo general un mnimo de 0.002 pulg.
149
Rima
Cepillado
Algunos tipos de secciones transvesales que puede ser capaz de modificar un cepillo con
la herramienta ( Fig.??)
150
Maquinados de cepillo
Brochado
Brochado
Aserrado
Es un proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro de la pieza de trabajo por
medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados. El aser-
rado se usa normalmente para separar piezas de trabajo en dos piezas o cortar un trozo de
151
pieza no deseado. A esta operacin se le llama separacin. El aserrado es un proceso impor-
tante de manufactura, ya que muchas fbricas requieren de operaciones de corte en algunos
puntos de su secuencia de procesos. Este proceso puede ser aplicado por una herramienta
dispuesta de forma horizontal, vertical o una herramienta rotativa.
Aserrado
Un abrasivo es una pequea partcula dura que posee aristas afiladas y forma irregular
( Fig. ??), a diferencia de las herramientas de corte antes vistas. Los abrasivos tienen la
capacidad de remover pequeas cantidades de material de una superficie mediante un proceso
de corte que genera virutas diminutas. Una propiedad en estos procesos es friabilidad, que
se define como la capacidad de los abrasivos para romperse y fracturarse en piezas ms
pequeas, esta propiedad permite darle formas diversas a los abrasivos y afilarlos. La alta
friabilidad indica baja resistencia o baja resistencia a la fractura del abrasivo. Por tanto
un grano abrasivo altamente friable se fragmenta con mayor rapidez bajo las fuerzas de
rectificado que uno con baja friabilidad.Estamos muy familiarizados con el uso de lijas de
papel, telas de esmeril para alisar superficies y eliminar bordes o esquinas puntiagudas.
152
Abrasivo
Algunas razones por la cual los procesos abrasivos son importantes comercial y tecno-
logicamente:
Pueden usarse en todos tipos de materiales, desde metales suaves hasta aceros endure-
cidos y en materiales no metalicos como ceramicas y silicio.
Algunos de estos procesos pueden usarse para producir acabados superciales extremada-
mente finos de hasta 0.025 m.
Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden sujetarse a tolerancias ex-
tremadamente estrechas.
Abrasivos convencionales
Superabrasivos
153
Diamante
Simbolo del fabricante Tipo de abrasivo Tanao de grano Grado Estructura Tipo de aglutinan
simbolo del fabricante: indicado por el fabricante el numero exacto de abrasivo, este dato
es opcional
154
Tabla 5.1: Criterios para la seleccin de abrasivos
Registro de fabricante : Marca particular del fabricante, para identificar la piedra, dato
opcional.
155
Provocar distorsiones debido a la dilatacin y contraccin trmica de la superficie,
lo que dificulta el control dimensional
Chispas Las chispas son generadas al contacto con el material que son en realidad virutas
encendidas debido a la reaccin exotrmica. Las chispas no aparecen si no se realizan en un
ambiente con oxigeno .
Rectificado
Los granos abrasivos tiene formas irregulares y estn especiados de manera aleatoria en
la periferia del disco.
Las posiciones radiales de los granos sobre la superficie perifrica de un disco varan por
lo que no todos los granos estn activos durante el rectificado.En este procesos los abrasivos
son afilados, ajustados, acondicionados y preparados de acuerdo a la superficie que se va a
156
rectificar, es decir se afilan, con la forma se la supeficie deseable; se utilizan diamantes o
puntas especiales que permiten realizar este proceso.
Rectificado Cilindrico
Rectificado interno
Honeado
Llamado tambin asentado es una operacin que se utiliza principalmente para mejorar el
acabado superficial producido por procesos como el Mandrinado, el taladrado y el rectificado
interno. La herramienta de honeado consta de un juego de barras, por lo general conocidas
como piedras. Se montan a un mandril que gira dentro de un orificio a velocidad de 45 a 90
m/min, aplicando una fuerza radial.
157
Captulo 6
Procesos de unin
Unin es un trmino incluye todo; procesos de soldadura, soldadura fuerte, blanda, unin
con adhesivos y sujecin mecnica. Estos procesos son fundamentalmente e importante de
las operaciones de manufactura y ensamble, debido a una o ms de las siguientes razones:
Es casi imposibles manufacturas productos en una sola pieza, incluso los productos
ms sencillos. De hecho resulta imposible satisfacer a un mercado sumamente competitivo
con un producto en una pieza o es no econmico manufacturar un producto en una pieza.
Para propsitos funcionales del producto, es posible que sean deseables diferentes
propiedades. Es decir que en determinadas partes se requieran diferentes caractersticas al
resto del producto.
158
posterior a la planta del cliente puede ser ms fcil y menos costosos que el transporte del
producto completo.
Por lo tanto los procesos de unin se encuentran dentro de las tres categoras principales
Soldadura
Sujecin mecnica
Aunque existen muchas formas de clasificar a los procesos de unin por soldadura, pero
debido a que en nuestro pas se manufacturan muchsimos componentes o partes de productos
de ciertas empresas de origen estadounidense o filiales anglosajonas. Las normas NOM para
procesos por soldadura se basan principalmente lo que dicta la AWS ( American Welding
Society).
Soldadura
Se define como la fusin conjunta y coalescencia de materiales por medio de calor, comn-
mente provisto por medios qumicos o elctricos. Puede utilizarse o no metales de aporte.
Las uniones soldadas por este mtodo sufren importantes cambios metalrgicos y fsicos, que
a su vez tienen un efecto importante en las propiedades y el desempeo del componente o
la estructura soldada.Se define como la fusin y coalescencia de materiales mediante calor.
Se pueden usar metales de aporte. Las soldaduras por fusin sin agregar aporte se llaman
autgenas.
159
El trmino es comnmente utilizado para explicar los fenmenos de soldadura, en partic-
ular de metales. Durante la denominada soldadura por fusin, mediante accin trmica, se
llama coalescencia que significa la accin de granos parcialmente fundidos y formar un nico
sistema de cristales. El metal fundido permanece en contacto con los bordes de las superficies
de unin parcialmente fundidas. A partir de los granos originales (volmenes tridimensionales
de la misma estructura cristalina, pero con distintas direcciones cristalogrficas) se produce
un crecimiento de solidificacin epitaxial que permite la coalescencia cristalina de la unin
y que las superficies de los materiales se unan.
Lista de acrnimos
160
AAH Air acetylene (aire acetileno)
FLOW Flow
FW Flash welding
IW Induction welding
OAW Oxyacetylene
OHW Oxyhdrogen
Proceso de soldadura por arco con electrodo consumible,es decir implicar un material de
aporte que es consumido en el proceso.
161
Existen varios procesos de los ya mencionados anteriormente en el diagrama, el principal
es el SMAW (stick metal arc welding). En este proceso se usa como medio de aporte una barra
de aporte consumible con caractersticas especiales, el cual cumple las siguientes funciones:
La soldadura por arco y metal protegido (SMAW) es uno de los procesos de unin ms
antiguos, sencillos y verstiles. Hoy en da sigue tan vigente como en el pasado, casi el 50 %
de toda la soldadura y mantenimiento se realiza por este mtodo.
Este proceso se realiza haciendo un arco elctrico entre la pieza de trabajo y un material de
aporte llamado electrodo; que es una varilla recubierta con un fundente especial, que permite
generar una cmara inerte en el plasma, mientras se realiza la fusin entre el material base
y el mismo electrodo.
El calor generado por el arco funde una parte de la punta del electrodo, su recubrimiento
y el metal base en la zona inmediata del arco. El metal fundido consiste en una mezcla del
metal base (pieza de trabajo), el metal del electrodo y las sustancias del recubrimiento del
electrodo, esta mezcla forma la soldadura cuando se enfra y se solidifica. El recubrimiento o
fundente desoxida o extrae el oxgeno de la zona de la soldadura produciendo una pequea
atmosfera que protege al del oxgeno del medio ambiente.
La unin se efecta sin fusin. Es decir no existe fase liquida en la unin. Los procesos
bsicos por este mtodos de unin son por difusin, soldadura en frio, ultrasnica, friccin,
resistencia y por explosin.
Lista de acrnimos
CW Cold welding
162
EXW Explosion welding
IW Induction welding
USW Ultrasonic
UW Upset welding
En ocasiones es necesario unir materiales que por su naturaleza no pueden ser expuestos
a temperatura elevadas.
163
Unin con adhesivos
La unin con adhesivos tienes aplicaciones nicas que requieren sellado, resistencia, ais-
lamiento trmico y elctrico, amortiguamiento de vibraciones y resistencia a la corrosin
entre metales diversos.
Sujecin mecnica
164
Bibliografa
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tice Hall, 1993.
[19] Boljanovic, V., Sheet Metal Forming Process and Die Desing, Industrial, Press, 2004.
166
Apndice A
Tablas de Dureza
167
Figura 6.1: Tabla de dureza
168
Figura 6.2: Escalas de durezas
169
170
Apndice B
Figura 6.3: Curvas esfuerzo-deformacin reales en tensin a temperatura ambiente para di-
versos materiales
171
Figura 6.4: Constante de extrusin k de diversos metales a diferentes temperaturas
172