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Diseo de una torre de medicin de viento para
auditora de recurso elico.
TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial eQ Electrnica Industrial
AUTOR: Josep M Guasch Juanpere

DIRECTOR: Jos Ramn Lpez Lpez
FECHA: Septiembre GHO 2015

Diseo de una torre de medicin de viento para auditora de recurso elico.
HOJA IDENTIFICATIVA
Ttulo del Proyecto:
Cdigo del Proyecto:
P2015/019
Emplazamiento:
La instalacin se ubicar en el trmino municipal de Santa Coloma de Queralt

Provincia de Tarragona, polgono 21, parcela 82
En las coordenadas UTM datum ETRS 89:

X= 367.382 Y= 4.603.777
Datos del cliente:
Prowind S.L.
Av Mari Fortuny n 83 4t.
Reus 43203 (Tarragona)
CIF: A-23434431
Datos del Proyectista:
Josep M Guasch Juanpere

C/Josep Vicen Foix n 7
Vila-seca 43480 (Tarragona)
NIF: 47677890V
Fecha y firma de todos los anteriores:
Tarragona, 9 de Julio de 2015
Firma:
Prowind SL Josep M Guasch Juanpere.

TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial esp. Electrnica Industrial
0. ndice general

FECHA: Septiembre 2015

HOJA IDENTIFICATIVA
Ttulo del Proyecto:
Cdigo del Proyecto:
P2015/019
Emplazamiento:


X= 367.382 Y= 4.603.777
Datos del cliente:
Prowind S.L.
CIF: A-23434431

NIF: 47677890V
Firma:

0.NDICE GENERAL
NDICE GENERAL
1-MEMORIA DESCRIPTIVA
1 Objeto ................................................................................................................. 5
2 Alcance ............................................................................................................... 6
3 Antecedentes ....................................................................................................... 7
4 Normas y referencias .......................................................................................... 9
4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas ..................................................... 9
4.2 Bibliografia .................................................................................................... 9
4.3 Programas informticos ............................................................................... 10
4.4 Plan de gestin de la calidad aplicado durante la redaccin del Proyecto ... 10
4.5 Otras referencias .......................................................................................... 10
5 Definiciones y abreviaturas .............................................................................. 11
6 Requisitos de diseo ......................................................................................... 12
6.1 Descripcin del sistema ............................................................................... 12
6.2 Variables meteorolgicas ............................................................................. 13
6.2.1 Potencia elica disponible. ..................................................................... 13
6.2.2 Variables a analizar para determinar el potencial elico........................ 14
6.3 Otros datos meteorolgicos para disear un parque elico. ........................ 15
6.4 Estructura ..................................................................................................... 17
6.4.1 Torre y obra civil .................................................................................... 17
6.4.1.1 Torres tubulares arriostradas ........................................................... 18
6.4.1.2 Torres de celosa arriostradas .......................................................... 20
6.4.1.3 Autosoportada. ................................................................................ 22
6.4.2 Soportes para sensores ........................................................................... 23
6.5 Instrumentacin............................................................................................ 24
6.5.1 Sensores .................................................................................................. 24
6.5.1.1 Sensor de velocidad del viento ........................................................ 24
6.5.1.1.1 Mecnicos ................................................................................. 24
6.5.1.1.2 Ultrasnicos. ............................................................................. 28
6.5.1.1.3 Calibrado y precisin de los anemmetros ............................... 28
6.5.1.2 Sensor de direccin del viento......................................................... 30
6.5.1.3 Sensor Temperatura y humedad ...................................................... 31
6.5.1.4 Sensor de presin atmosfrica ......................................................... 33
6.5.2 Cables de datos ....................................................................................... 33
6.5.3 Sistema de adquisicin de datos ............................................................. 33
6.5.4 Sistema de telemetra ............................................................................. 36
2
0.NDICE GENERAL
6.6 Alimentacin. ............................................................................................... 36

6.6.1 Generador ............................................................................................... 37
6.6.2 Regulador ............................................................................................... 37
6.6.3 Batera .................................................................................................... 38
6.7 Protecciones. ................................................................................................ 38
6.7.1 Pararrayos. .............................................................................................. 38
6.7.2 Visibilidad .............................................................................................. 38
6.7.3 Sobretensiones ........................................................................................ 38
7 Anlisis de soluciones....................................................................................... 39
7.1 Estructura. .................................................................................................... 39
7.1.1 Torres Tubulares arriostradas. ................................................................ 39
7.1.2 Torres celosa arriostrada. ...................................................................... 39
7.1.3 Autosoportadas ....................................................................................... 40
7.1.4 Estructura elegida para el proyecto. ....................................................... 40
7.1.5 Brazos para sensores de direccin y velocidad de viento ...................... 41
7.2 Instrumentacin............................................................................................ 42
7.2.1 Sensores .................................................................................................. 42
7.2.1.1 Sensor de velocidad ......................................................................... 42
7.2.1.1.1 Sensores de velocidad de viento elegidos para el proyecto. ..... 43
7.2.1.2.1 Modelo de veleta elegida para el proyecto. .............................. 47
7.2.1.3 Sensor de Temperatura y humedad ................................................. 48
7.2.1.3.1 Sensor de temperatura y humedad relativa elegido para
el proyecto ............................................................................. 50
7.2.1.4.1 Sensor de presin atmosfrica elegido para el proyecto. ......... 53
7.2.2 Cableado de datos................................................................................... 54
7.2.3.1 Dataloggers especficos para recurso elico.................................... 55
7.2.3.2 Dataloggers de propsito general. ................................................... 59
7.2.3.3 Datalogger elegido para el proyecto. ............................................... 60
7.2.4 Sistemas de telemetra. ........................................................................... 62
7.3 Alimentacin ................................................................................................ 63
7.3.1 Batera .................................................................................................... 63
7.3.2 Generador ............................................................................................... 65
7.3.3 Regulador ............................................................................................... 66
7.4 Protecciones ................................................................................................. 68
3
0.NDICE GENERAL
7.4.1 Pararrayos ............................................................................................... 68

7.4.2 Visibilidad. ............................................................................................. 70
7.4.3 Sobretensiones. ....................................................................................... 71
8 Resultados Finales. ........................................................................................... 72
8.1 Obra civil ..................................................................................................... 72
8.1.1 Accesos................................................................................................... 72
8.1.2 Base torre................................................................................................ 72
8.1.3 Zapatas vientos ....................................................................................... 72
8.2 Instalacin torre arrisotrada ......................................................................... 73
8.2.1 Estructura Ferroval 450 .......................................................................... 73
8.2.2 Vientos ................................................................................................... 74
8.2.3 Montaje................................................................................................... 75
8.2.4 Brazos para sensores de viento............................................................... 75
8.3 Instalacin de la instrumentacin................................................................. 76
8.3.1 SAD Campbell CR1000 ......................................................................... 76
8.3.2 Sensores. ................................................................................................. 79
8.3.2.1 Anemmetros Thies First Class Advance. ...................................... 79
8.3.2.2 Anemmetro RM YOUNG 2710T .................................................. 81
8.3.2.3 Veletas Wilmers 0315 ..................................................................... 81
8.3.2.4 Termohigrmetro Vaisala HMP155 ................................................ 83
8.3.2.5 Barmetro Vaisala PTB110............................................................. 84
8.3.3 Telemetra............................................................................................... 85
8.3.3.1 Configuracin mdem GSM/GPRS COM110A ............................. 86
8.3.3.2 Configuracin PC para la descarga de datos. ................................. 90
8.3.3.2.1 Descarga automtica de datos .................................................. 93
8.3.3.2.2 Descarga manual de datos. ....................................................... 95
8.3.4 Instalacin sistema de alimentacin. ...................................................... 96
8.3.5 Protecciones ........................................................................................... 97
8.4 Programa de revisiones y deteccin de errores. ........................................... 99
9 Planificacin ................................................................................................... 101
10 Orden de prioridad de los documentos. .......................................................... 101
4
0.NDICE GENERAL
2-MEMORIA DE CLCULO
1 Programacin datalogger CR1000 ........................................................................ 3
1.1 Datos de partida para Programar el datalogger. ............................................. 5
1.2 Declaracin de constantes y/o variables del programa ................................. 6
1.3 Tablas e instrucciones de datos. ..................................................................... 6
1.4 Instrucciones principales para la lectura de sensores ................................... 15
1.4.1 Programacin para la lectura de los Anemmetros Thies First Class
Advanced. ................................................................................................ 17
1.4.2 Programacin para la lectura del Anemmetro vertical RM YOUNG ... 19
1.4.3 Programacin para la lectura de las Veletas Wilmers 0315. ................... 22
1.4.4 Programacin para la lectura del sensor de temperatura y humedad ...... 26
1.4.5 Programacin para la lectura del sensor de presin Vaisala PTB110 ..... 30
1.5 Algoritmo entero. ......................................................................................... 32
2 Capacidad de almacenamiento de datos en la memoria interna. ......................... 37
3 Dimensionado del sistema de alimentacin. ....................................................... 38
3.1 Consumos..................................................................................................... 38
3.2 Acumulador.................................................................................................. 38
3.3 Panel Fotovoltaico ....................................................................................... 39
3.4 Seccin Cableado ......................................................................................... 39
4 Dimensionado de la instalacin de puesta a tierra del pararrayos ....................... 41
3-PLANOS
1 Situacin ............................................................................................................... 3
2 Emplazamiento ..................................................................................................... 4
3 Emplazamiento sobre ortofoto y catastro.............................................................. 5
4 Planta general ........................................................................................................ 6
5 Detalles cimentaciones torre ................................................................................. 7
6 Detalles torre arriostrada Ferroval modelo 450 .................................................... 8
7 Composicin torre y distribucin tirantes ............................................................. 9
8 Distribucin de los sensores ................................................................................ 10
9 Soporte sensor acorde norma IEC 61400 ............................................................ 11
10 Esquema conexiones de los sensores al SAD CR1000 ....................................... 12
11 Distribucin y montaje armario .......................................................................... 13
12 Esquema sistema de alimentacin y detalles de montaje .................................... 14
13 Diseo pararrayos y soporte IEC sensor punta ................................................... 15
14 Detalle tomas de tierra ........................................................................................ 16
5
0.NDICE GENERAL
4- PRESUPUESTO
1 Estado de mediciones. ........................................................................................ 3
1.1 Captulo 01 Obra Civil ................................................................................... 3
1.2 Captulo 02 Estructura torre y protecciones................................................... 4
1.3 Captulo 03 Instrumentacin y alimentacin. ................................................ 7
2 Precios unitarios. ................................................................................................. 10
2.1 Captulo 01 Obra Civil ................................................................................. 10
2.2 Captulo 02 Estructura torre y protecciones................................................. 11
2.3 Captulo 03 Instrumentacin y alimentacin. .............................................. 13
3 Presupuesto ......................................................................................................... 16
3.1 Captulo 01 Obra Civil ................................................................................. 16
3.2 Captulo 02 Estructura torre y protecciones................................................. 17
3.3 Captulo 03 Instrumentacin y alimentacin. .............................................. 20
3.4 Resumen presupuesto................................................................................... 23
5-PLIEGO DE CONDICIONES
1 Condiciones generales ........................................................................................ 4
1.1 Reglamento y Normas.................................................................................... 4
1.2 Materiales ....................................................................................................... 4
1.3 Reconocimientos y Ensayos .......................................................................... 4
1.4 Replanteos ...................................................................................................... 4
1.5 Mediciones y Valoraciones ............................................................................ 5
1.6 Personal .......................................................................................................... 5
1.7 Ejecucin de Obra .......................................................................................... 6
1.7.1 Plazo de Ejecucin .................................................................................... 6
1.7.2 Libro de rdenes, Asistencia e incidencias. ............................................. 6
1.8 Interpretacin y Desarrollo del Proyecto ....................................................... 7
1.9 Obras auxiliares ............................................................................................. 7
1.10 Modificaciones ............................................................................................... 8
1.11 Obra defectuosa o mal ejecutada ................................................................... 8
1.12 Maquinaria y medios auxiliares ..................................................................... 8
1.13 Conservacin de las Obras ............................................................................. 8
1.14 Recepcin de las Obras .................................................................................. 8
1.14.1 Recepcin Provisional ............................................................................ 8
1.14.2 Plazo de Garantas .................................................................................. 9
1.14.3 Recepcin Definitiva .............................................................................. 9
6
0.NDICE GENERAL
2 Condiciones tcnicas ............................................................................................ 10

2.1 Obra Civil..................................................................................................... 10
2.1.1 Excavacin de Tierras .......................................................................... 10
2.1.2 Cimentaciones ...................................................................................... 10
2.2 Estructura .................................................................................................... 12
2.2.1 Torre ..................................................................................................... 12
2.2.2 Soportes ................................................................................................ 12
2.3 Instrumentacin y otros dispositivos. .......................................................... 13
2.3.1 Sensores ................................................................................................. 13
2.3.2 Cableado y conexionado ....................................................................... 14
2.3.3 SAD ....................................................................................................... 14
3 Condiciones facultativas ................................................................................... 16
3.1 Contrato........................................................................................................ 16
3.2 Responsabilidades ........................................................................................ 16
3.3 Rescisin del Contrato ................................................................................. 16
3.4 Liquidacin en caso de Rescisin de Contrato ............................................ 17
4 Condiciones econmicas .................................................................................. 18
4.1 Fianza ........................................................................................................... 18
4.2 Abono de la Obra ......................................................................................... 18
4.3 Precios .......................................................................................................... 18
4.4 Revisin de Precios ...................................................................................... 19
4.5 Penalizaciones .............................................................................................. 19
6-ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
1 Objeto .................................................................................................................. 3
2 Normativa ........................................................................................................... 4
3 Datos generales ................................................................................................... 5
3.1 Descripcin de las obras ................................................................................ 5
3.2 Actividades principales .................................................................................. 5
3.3 Situacin ........................................................................................................ 5
3.4 Presupuesto y plazo de ejecucin .................................................................. 5
3.5 Personal previsto ............................................................................................ 5
3.6 Oficios ............................................................................................................ 5
3.7 Maquinaria y medios auxiliares ..................................................................... 6
3.8 Montaje .......................................................................................................... 6
4 Anlisis de los riesgos ............................................................................................. 8
4.1 Riesgos generales ........................................................................................... 8
4.2 Riesgos especficos ........................................................................................ 8
7
0.NDICE GENERAL
4.3 Maquinaria y medios auxiliares ................................................................... 11

5 Medidas preventivas .............................................................................................. 13
5.1 Protecciones colectivas ................................................................................ 13
5.1.1 Riesgos Generales .................................................................................. 13
5.1.2 Riesgos Especficos ............................................................................... 14
5.2 Protecciones personales ............................................................................... 18
6 Formacin del personal ......................................................................................... 20
7 Medicina asistencial y primeros auxilios .............................................................. 21
7.1 Control mdico............................................................................................. 21
7.2 Medios de actuacin y primeros auxilios..................................................... 21
7.3 Medicina asistencial en caso de accidente o enfermedad profesional. ........ 21
8 Revisiones tcnicas de seguridad .......................................................................... 22
8
1. Memoria Descriptiva


1. MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE
1 Objeto .................................................................................................................... 5
2 Alcance .................................................................................................................. 6
3 Antecedentes .......................................................................................................... 7
4 Normas y referencias ............................................................................................. 9
4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas ................................................... 9
4.2 Bibliografia .................................................................................................. 9
4.3 Programas informticos ............................................................................. 10
4.4 Plan de gestin de la calidad aplicado durante la redaccin del Proyecto . 10
4.5 Otras referencias ........................................................................................ 10
5 Definiciones y abreviaturas ................................................................................. 11
6 Requisitos de diseo ............................................................................................ 12
6.1 Descripcin del sistema ............................................................................. 12
6.2 Variables meteorolgicas ........................................................................... 13
6.2.1 Potencia elica disponible. ..................................................................... 13
6.2.2 Variables a analizar para determinar el potencial elico........................ 14
6.3 Otros datos meteorolgicos para disear un parque elico. ...................... 15
6.4 Estructura ................................................................................................... 17
6.4.1 Torre y obra civil .................................................................................... 17
6.4.1.1 Torres tubulares arriostradas ........................................................... 18
6.4.1.2 Torres de celosa arriostradas .......................................................... 20
6.4.1.3 Autosoportada. ................................................................................ 22
6.4.2 Soportes para sensores ........................................................................... 23
6.5 Instrumentacin ......................................................................................... 24
6.5.1 Sensores .................................................................................................. 24
6.5.1.1 Sensor de velocidad del viento ........................................................ 24
6.5.1.1.1 Mecnicos ................................................................................. 24
6.5.1.1.2 Ultrasnicos. ............................................................................. 28
6.5.1.1.3 Calibrado y precisin de los anemmetros ............................... 28
6.5.1.3 Sensor Temperatura y humedad ...................................................... 31
6.5.2 Cables de datos ....................................................................................... 33
6.5.4 Sistema de telemetra ............................................................................. 36
2
6.6 Alimentacin. ............................................................................................. 36

6.6.1 Generador ............................................................................................... 37
6.6.2 Regulador ............................................................................................... 37
6.6.3 Batera .................................................................................................... 38
6.7 Protecciones. .............................................................................................. 38
6.7.1 Pararrayos. .............................................................................................. 38
6.7.2 Visibilidad .............................................................................................. 38
6.7.3 Sobretensiones ........................................................................................ 38
7 Anlisis de soluciones ......................................................................................... 39
7.1 Estructura. .................................................................................................. 39
7.1.1 Torres Tubulares arriostradas. ................................................................ 39
7.1.2 Torres celosa arriostrada. ...................................................................... 39
7.1.3 Autosoportadas ....................................................................................... 40
7.1.4 Estructura elegida para el proyecto. ....................................................... 40
7.1.5 Brazos para sensores de direccin y velocidad de viento ...................... 41
7.2 Instrumentacin. ........................................................................................ 42
7.2.1 Sensores .................................................................................................. 42
7.2.1.1 Sensor de velocidad ......................................................................... 42
7.2.1.1.1 Sensores de velocidad de viento elegidos para el proyecto. ..... 43
7.2.1.2.1 Modelo de veleta elegida para el proyecto. .............................. 47
7.2.1.3 Sensor de Temperatura y humedad ................................................. 48
7.2.1.3.1 Sensor de temperatura y humedad relativa elegido para el
proyecto ................................................................................. 50
7.2.1.4.1 Sensor de presin atmosfrica elegido para el proyecto. ......... 53
7.2.2 Cableado de datos................................................................................... 54
7.2.3.1 Dataloggers especficos para recurso elico.................................... 55
7.2.3.2 Dataloggers de propsito general. ................................................... 59
7.2.3.3 Datalogger elegido para el proyecto. ............................................... 60
7.2.4 Sistemas de telemetra. ........................................................................... 62
7.3 Alimentacin .............................................................................................. 63
7.3.1 Batera .................................................................................................... 63
7.3.2 Generador ............................................................................................... 65
7.3.3 Regulador ............................................................................................... 66
3
7.4 Protecciones ............................................................................................... 68

7.4.1 Pararrayos ............................................................................................... 68
7.4.2 Visibilidad. ............................................................................................. 70
7.4.3 Sobretensiones. ....................................................................................... 71
8 Resultados Finales. .............................................................................................. 72
8.1 Obra civil ................................................................................................... 72
8.1.1 Accesos................................................................................................... 72
8.1.2 Base torre................................................................................................ 72
8.1.3 Zapatas vientos ....................................................................................... 72
8.2 Instalacin torre arrisotrada ....................................................................... 73
8.2.1 Estructura Ferroval 450 .......................................................................... 73
8.2.2 Vientos ................................................................................................... 74
8.2.3 Montaje................................................................................................... 75
8.2.4 Brazos para sensores de viento............................................................... 75
8.3 Instalacin de la instrumentacin. ............................................................. 76
8.3.1 SAD Campbell CR1000 ......................................................................... 76
8.3.2 Sensores. ................................................................................................. 79
8.3.2.1 Anemmetros Thies First Class Advance. ...................................... 79
8.3.2.2 Anemmetro RM YOUNG 2710T .................................................. 81
8.3.2.3 Veletas Wilmers 0315 ..................................................................... 81
8.3.2.4 Termohigrmetro Vaisala HMP155 ................................................ 83
8.3.2.5 Barmetro Vaisala PTB110............................................................. 84
8.3.3 Telemetra............................................................................................... 85
8.3.3.1 Configuracin mdem GSM/GPRS COM110A ............................. 86
8.3.3.2 Configuracin PC para la descarga de datos. ................................. 90
8.3.3.2.1 Descarga automtica de datos .................................................. 93
8.3.3.2.2 Descarga manual de datos. ....................................................... 95
8.3.4 Instalacin sistema de alimentacin. ...................................................... 96
8.3.5 Protecciones ........................................................................................... 97
8.4 Programa de revisiones y deteccin de errores. ......................................... 99
9 Planificacin ...................................................................................................... 101
10 Orden de prioridad de los documentos. ......................................................... 101
4
1 Objeto
El presente proyecto tiene como objeto el diseo de una torre de medicin de viento,
analizando las distintas soluciones que nos ofrece actualmente el mercado, para realizar un
estudio de recurso elico en un determinado emplazamiento, acorde con la norma IEC
61400-12-1 y recomendaciones Measnet.
5
2 Alcance
Este proyecto comprende el diseo e instalacin de una torre de medicin elica de
80m de altura, detallando los principales componentes que forman parte de ella.
Analizaremos los tipos de estructuras y sensores que existen en el mercado para
poder medir diferentes variables meteorolgicas, a diferentes alturas, necesarias para
realizar una auditora de recurso elico y valorar si es viable o no construir un parque
elico.
Un componente muy importante de la instalacin es el sistema de adquisicin de
datos. Entraremos en detalle en el modelo elegido, crearemos el algoritmo necesario para
leer y almacenar las seales de los sensores propuestos y explicaremos como configurar el
sistema de telemetra para descargar los datos a un PC.
6
3 Antecedentes
El viento resulta de la expansin y conveccin del aire provocadas por las diferentes
absorciones de la energa solar de la Tierra. A escala global, estos efectos trmicos se
combinan con efectos dinmicos debidos a la rotacin terrestre dando lugar a la circulacin
general atmosfrica. Adems de esta situacin a gran escala, se dan importantes
variaciones locales y temporales causadas por factores geogrficos y climatolgicos.
As pues, el viento, al considerarlo como recurso energtico y desde el punto de vista
de su disponibilidad como suministro, tiene sus caractersticas especficas: es una fuente
con sustanciales variaciones temporales, a pequea y gran escala de tiempo, y espaciales,
tanto en superficie como en altura, contando adems con una componente aleatoria que
afecta en gran parte a su variacin total. Al mismo tiempo, hay que considerar que la
energa elica disponible por unidad de rea expuesta al viento es proporcional al cubo de
la velocidad, por lo que pequeas variaciones en la velocidad del viento conllevan
sensibles variaciones en la energa suministrada.
Las caractersticas del viento influyen de forma importante en varias reas de trabajo
relacionadas con los sistemas de aprovechamiento de la energa elica:
- En la seleccin del emplazamiento ms favorable para la instalacin de los sistemas
elicos, dadas las acusadas diferencias locales del viento.
- En la estimacin o previsin de la produccin energtica y del funcionamiento
global del sistema elico, donde se consideran valores medios de viento y distribuciones
diarias, estacionales, direccionales, etc., en lugares especficos o de inters.
- En el diseo del sistema, donde se tienen en cuenta las condiciones medias
representativas y condiciones extremas de viento.
- En la operacin y regulacin del sistema elico, donde intervienen aspectos como
la prediccin del viento para planificar el funcionamiento en tiempo real, as como
caractersticas del viento que influyen en la estrategia de operacin (arranque, parada,
orientacin, etc.) y factores que afectan al mantenimiento o vida til del sistema (rfagas,
turbulencias, etc.).
Estas propiedades hacen que la evaluacin y caracterizacin del viento como fuente
de energa sea un rea de trabajo de especial importancia en el aprovechamiento de la
energa elica, de tal modo que el conocer el rgimen de vientos al que va a estar sometido
un sistema elico, es necesario tanto para optimizar las aplicaciones energticas como para
predecir las condiciones de operacin y funcionamiento.
Para conocer con la mxima fiabilidad el recurso elico de un emplazamiento es
imprescindible tener medidas de velocidad del viento, direccin, temperatura y otras
variables, in situ, a lo largo de un periodo mnimo de 12 meses.
Debido a los recortes de las primas a las renovables anunciadas recientemente, las
rentabilidades de los parques elicos se han visto reducidas drsticamente. La facturacin
de este tipo de instalaciones es proporcional a la energa producida, la cual depende
directamente de la potencia del viento. Es pues de gran importancia estimar correctamente
el recurso elico para analizar la viabilidad de un nuevo parque elico.
En la actualidad para poder financiar un parque elico, entre varios requisitos, se
exige que la campaa de medicin debe ser acorde la norma IEC 61400-12-1.
7
En el presente documento nos centraremos en como disear y ejecutar correctamente

la instalacin de una torre de medicin elica para que la empresa Prowind S.L pueda
disponer de datos suficientes, segn la Norma IEC 61400-12-1 y recomendaciones de
Measnet , para realizar un estudio de recurso elico.
8
4 Normas y referencias
4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas
UNE-EN 61400-12-1 (IEC 61400-12-1) Medida de la curva de potencia de
aerogeneradores productores de electricidad.
UNE 500520 Redes de estaciones meteorolgicas automticas. Criterios de
localizacin de emplazamientos e instalacin de sensores. Caractersticas de adquisicin y
muestreo.
UNE EN 1991 Eurocdigo 1: Bases de proyecto y acciones en estructuras
UNE EN 1992 Eurocdigo 2: Proyectos de estructuras de hormign
UNE EN 1993 Eurocdigo 3: Proyectos de estructuras metlicas
IEC 60688:2012, Transductores de medida elctrica para convertir las magnitudes
elctricas de corriente alterna o continua en seales analgicas o digitales
EN 61326-1:2013 Material elctrico para medida, control y uso en laboratorios.
Requisitos de compatibilidad electromagntica.
DIN VDE 0245, Caractersticas para cables de control.
DIN 47100 , Norma que regula el cdigo de color para la identificacin de cables de
seal y telecomunicaciones.
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin segn decreto 842/2002 de 2 de Agosto
e instrucciones complementarias.
DECRETO 147/2009, de 22 de setiembre, en el cual se regulan los procedimientos
administrativos aplicables a la implantacin de parques elicos en Catalua, incluidas las
torres de medicin.
OACI, Anexo 14: Recomendaciones mnimas para balizamientos de obstculos
segn la Organizacin de Aviacin civil internacional.
4.2 Bibliografia
[1] Meteorological Measurements and Instrumentation, R GILES HARRISON,
Wiley Blackwell, (2015).
[2] Guide to Meteorological Instruments and Methods of Observation, World
Meteorological Organization, (2008).
[3] Wind resource assessment handbook, AWS Scientific, Inc (1997).
[4] Sensores y acondicionadores de seal. PALLS ARENY, R. (1998).
[5] WMO (2006). Training Material on Automated Weahter Observing Systems
Report number 87.
[6] Buenas Prcticas en Evaluacin de recurso solar y elico. RODRIGO
ESCOBAR y FERNANDO HENTZSCHEL (2011).
[7] Evaluation of site-specific wind conditions, Measnet (2009).
9
Adicionalmente se han consultado los manuales de los dispositivos y notas tcnicas

de los fabricantes del apartado 4.5.
4.3 Programas informticos

LoggerNet y Mobile Data Assistant de Campbell Scientific, inc.
Microsoft Word y Excel, de Microsoft.
Autocad 2013 de Autodesk.
Presto 8.9 de Soft S.A.
4.4 Plan de gestin de la calidad aplicado durante la redaccin del Proyecto

El presente proyecto ha sido elaborado por Josep M Guasch Juanpere, siguiendo la
normativa vigente para la redaccin y elaboracin de proyectos (UNE 175001).
4.5 Otras referencias

Webs de los fabricantes de componentes referenciados en el proyecto.
http://www.thiesclima.com
http://www.renewablenrgsystems.com
http://www.youngusa.com
http://www.vaisala.com
http://www.windspeed.co.uk
https://www.campbellsci.com
http://www.wilmers.com
http://www.unidata.com.au/
http://www.kintech-engineering.com
http://www.ammonit.com
http://www.setra.com/
http://www.rotronic.com/
https://www.galltec-mela.de/
http://www.ornytion.com/
http://www.ivsolar.com
http://www.ferroval.com
http://www.panasonic.com/batteries
http://www.csb-battery.com/
http://www.steca.com
http://www.victronenergy.com
http://www.epsolarpv.com
http://www.atersa.es
http://www.weidmuller.com
http://www.windsensor.com/
10
5 Definiciones y abreviaturas
CDMA: Code Division Multiple Access (en ingls). Estndar de un sistema de
telecomunicacin.
Datalogger: sistema de adquisicin de datos
HR: humedad relativa
IEC: International Electrotechnical Commission (en ingls)
GPRS: General Packet Radio Service (en ingls). Servicio general de paquetes va
radio para comunicaciones mviles.
GSM: Sistema global para las comunicaciones mviles.
Linealidad: Mxima desviacin entre la respuesta real y la puramente lineal
Measnet: (Measuring Network of Wind Energy Institutes), es un organismo
internacional creado para la cooperacin de diversos institutos especializados en la energa
elica con el objetivo de asegurar la calidad de sus mediciones, unificar estndares y
recomendaciones e intercambiar resultados.
OACI: Organizacin de Aviacin civil Internacional.
Perfil vertical del viento: son las variaciones que expresa el viento a diferentes
alturas.
Precisin: Es la mxima desviacin entre el valor real proporcionado y el terico
segn un patrn definido
PWM: Pulse with Modulation (en ingles). Modulacin por ancho de pulso de una
seal o fuente de energa es una tcnica en la que se modifica el ciclo de trabajo de una
seal peridica para controlar la cantidad de energa que se enva a una carga.
Resolucin: Es la mnima medida que un sensor es capaz de distinguir.
SAD: Sistema de adquisicin de datos
Sensor: dispositivo capaz de medir magnitudes fsicas o qumicas, llamadas variables
de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas
Telemetra: Sistema de medicin de magnitudes fsicas que permite transmitir los
datos obtenidos a un observador lejano
TFCA: Abreviatura del nombre del anemmetro Thies First Class Advanced.
Transductor: es un dispositivo capaz de transformar o convertir una determinada
manifestacin de energa de entrada, en otra diferente a la salida.
Variable meteorolgica: Magnitudes fsicas relacionadas con la meteorologa.
WAsP: Modelo de clculo y software desarrollado por RISO (Dinamarca) para la
evaluacin de recurso elico.
WindFarmer: software desarrollado por GL GARRAD HASSAN (Noruega) para la
evaluacin de recurso elico.
WindPro: software desarrollado por EMD (Dinamarca) para la evaluacin de recurso
elico.
11
6 Requisitos de diseo
6.1 Descripcin del sistema
Se entiende como torre de medicin a una estructura metlica vertical con varios
sensores de variables meteorolgicas cuyos valores son procesados y almacenados de
manera autnoma por un sistema de adquisicin de datos. La finalidad de la instalacin es
obtener a la salida un fichero de datos, en funcin de la configuracin de la torre, el cual
nos permita conocer la energa elica disponible en una zona, cuando este sea analizado
con un software especfico como WindPro, WAsP, WindFarmer y otros.
ENTRADA PROCESO SALIDA
Variables meteorolgicas Torre de medicin Fichero de datos
Figura 1. Diagrama del sistema
Los componentes que forman parte de la torre de medicin y que iremos definiendo a
lo largo del proyecto los podemos diferenciar en cuatro bloques.
Instrumentacin Alimentacin
Sensores Generador
Cableado de datos Regulador
Sistema Adquisicin de Datos Batera
Sistema de telemetra
etra
Protecciones Estructura
Pararrayos Torre
Visibilidad Obra civil
Proteccin sobretensiones Soportes para sensores
Figura 2. Componentes del sistema.
Estructura: su funcin es la de permitir instalar todos los componentes de la torre

en la disposicin deseada de manera estable, segura y que interfiera lo mnimo posible en
las medidas. Este bloque est formado por una torre metlica, la obra civil asociada a su
instalacin y los soportes para los sensores de velocidad y direccin de viento.
Instrumentacin: es el bloque ms importante del sistema, su funcin es la de
medir variables meteorolgicas, procesarlas, almacenarlas y transmitirlas a distancia. Est
formado por varios sensores de velocidad y direccin de viento, temperatura, humedad y
presin atmosfrica, conectados mediante cableado a un sistema de adquisicin de datos
programable el cual a la vez est conectado a un mdulo de telemetra.
12
Alimentacin: este bloque es el encargado de subministrar energa al sistema de

Instrumentacin para que este sea completamente autnomo. Est formado por un
generador, una batera y un regulador de carga.
Protecciones: su funcin es la de impedir daos hacia la torre o desde la torre. Este
bloque est formado por un pararrayos para evitar daos a la instalacin, protecciones
contra sobretensiones para evitar daos al SAD y sistema de balizamiento nocturno para
evitar colisiones con la estructura.
6.2 Variables meteorolgicas
6.2.1 Potencia elica disponible.

Una masa de aire (m) en movimiento a una velocidad (v) tiene una energa cintica
1
= 2
2
La energa cintica por unidad de volumen ser

1
= 2 2
siendo la densidad del aire, que a efectos prcticos puede suponerse

prcticamente constante.
El flujo de aire a travs de una superficie es

=vA.
La energa que fluye por unidad de tiempo, o potencia elica disponible en una
seccin de rea A perpendicular a la corriente de aire con velocidad v ser el flujo de
energa cintica, es decir,
1 1
= 2 = 3
2 2
En resumen, la potencia disponible en las masas de aire en movimiento es

directamente proporcional a la densidad, al rea perpendicular enfrentada al viento y al
cubo de la velocidad. En unidades del S.I, dicha potencia vendr expresada en W.
Por ejemplo, tomando una densidad estndar del aire al nivel del mar =1.225 kg/m3
, tenemos:
v (m/s) Pd (W/m2)
5 76
6 132
7 210
Tabla 1.Ejemplo de potencia disponible en funcin de la velocidad
13
Observamos que con un aumento de la velocidad del viento de solo 1 m/s, la

potencia especfica disponible aumenta entre un 60 % y un 70 %.
En la figura 3 se muestra la relacin que hay entre la potencia real del viento (lnea
verde), la potencia mxima utilizable con una mquina de rendimiento 100 % (lnea azul)
y la curva de potencia real que utiliza un aerogenerador tipo (lnea rosa).
La energa que se analiza en una campaa de medicin elica es la potencia real del
viento.
Figura 3.Comparacin de potencia del viento disponible y utilizable
6.2.2 Variables a analizar para determinar el potencial elico.

Cogiendo la frmula de la potencia del viento anteriormente mencionada
1
= 3
2
Y sabiendo que la densidad es igual a:
0
=( ) ( ) =( )

Siendo:
:densidad del aire [kg/m3]
P0:presin atmosfrica, equivalente a 101.325 Pa nivel de mar.
P:presin atmosfrica a la altura de medicin.[Pa]
R:constante del aire, equivalente a 286,9 J/kgK
T:Temperatura [K] (C+273)
Z:altitud [m]
g: aceleracin de la gravedad, equivalente a 9,8 m/s2
Tenemos que las variables a medir para conocer la potencia del viento en un
emplazamiento son:
14
- Velocidad media del viento a la altura deseada.

- Temperatura
- Presin atmosfrica
La tabla 2 nos muestra un ejemplo de cmo afecta a la potencia elica, una variacin
de las medidas de las variables meteorolgicas, dnde se observa claramente que una
desviacin en la medida de la velocidad del viento es la ms crtica.
Tabla 2.Variaciones de la potencia elica debido a errores en las mediciones de las variables.
6.3 Otros datos meteorolgicos para disear un parque elico.

Direccin viento
Adicionalmente a la velocidad del viento, la temperatura y la presin atmosfrica,
otra variable de gran importancia a tener en cuenta para ubicar los aerogeneradores dentro
de un parque elico es la direccin del viento.
Los aerogeneradores dentro de un parque elico tienen que respetar unas distancias
mnimas entre ellos, en funcin de si estn perpendiculares o alineados con la direccin
predominante de viento.
Figura 4.Distancias entre turbines dentro de un parque elico.
Cuando se analiza la produccin elctrica estimada de un parque elico, se tiene en

cuenta las prdidas producidas por las estelas de los otros aerogeneradores del parque
(Efecto PARK), las cuales estn directamente relacionadas con la direccin del viento.
15
Figura 5.Ejemplo grfico del efecto Park en una simulacin de producciones en un parque elico. La parte roja
del cono son las prdidas.
Turbulencia
El parmetro bsico de la turbulencia es la intensidad de turbulencia, est definido
por la relacin de la desviacin estndar de la velocidad y la media.
En este clculo ambas velocidades son obtenidas durante un perodo de tiempo ms
largo que el de las fluctuaciones de la turbulencia, pero ms pequeos que los periodos
asociados con otros tipos de variaciones de velocidad del viento tales como los efectos
diurnos. El tamao de este periodo es normalmente menor a una hora, y por convencin
igual a 10 minutos, la frecuencia de muestreo es normalmente de un segundo (1 Hz). As la
intensidad de turbulencia, TI, es definida por:

=

Dnde: v =desviacin estndar

1
= ( )2
1
=1
Donde n = nmero de registros; vi=velocidad instantnea; v =velocidad del viento

promedio en el periodo
La intensidad de turbulencia normalmente se mantiene en el rango de 0.1 a 0.4. En
general valores altos de intensidad de turbulencia ocurren con bajas velocidades de viento,
pero el lmite inferior en un emplazamiento dado depender de las caractersticas
especficas del terreno y las condiciones de superficie en el sitio.
16
En la norma IEC 64100 se establecen unos parmetros de diseo de los

aerogeneradores en funcin de la IT a 15 m/s.
Los valores de intensidad de turbulencia de un emplazamiento siempre han de ser
inferiores al valor de TI del aerogenerador proyectado.
Tabla 3. Clasificacin de un aerogenerador segn IEC 64100.
Tendremos que tener en cuenta el registro correcto de la desviacin estndar cuando

programemos el datalogger.
Rafagosidad
Otro valor necesario para validar un modelo de aerogenerador en un emplazamiento
es la rfaga mxima de viento registrada.
En los criterios de la norma IEC 64100-12-1 ese valor nunca debe superar en 1.4
veces la Vref de cada clase de turbina.
6.4 Estructura
6.4.1 Torre y obra civil

El requisito impuesto por la empresa Prowind S.L.es que necesita medir la velocidad
de viento a 80 m de altura sobre el nivel del suelo. Este requisito le permitir hacer un
estudio de recurso y valorar la viabilidad de un parque elico con turbinas de hasta 2/3 la
altura de medicin, llegando a 120 m de altura de buje.
No obstante siempre es recomendable obtener medidas a la misma altura que la
altura de buje de la turbina que se prev instalar, para Prowind S.L las alturas de buje van
desde los 80 m a 120 m. Esto evita la incertidumbre que conlleva el recalcular la velocidad
del viento a una altura diferente a la que se est midiendo, pero existen varios factores que
limitan la eleccin de la estructura de la torre como:
Econmicos.
El coste del aumento en altura de una torre de medicin no es proporcional. Cmo
ms alta, las estructuras son ms reforzadas y son ms costosas. A modo de ejemplo una
torre de 120 m tiene un coste de ms del doble que una torre de 80 m.
Topogrficos.
Los accesos y pendientes de la zona van a influir en el tipo de estructura y altura.
Espacio.
La superficie disponible, ya sea por lmites parcelarios o ambientales, van a
condicionar la eleccin de la altura de la torre.
17
En funcin de su diseo podemos clasificar las torres en tres tipologas: torres

tubulares arriostradas, torres de celosa arriostradas, y torres autosoportadas. A
continuacin se describen las caractersticas bsicas de cada una de ellas.
6.4.1.1 Torres tubulares arriostradas

Son torres de seccin circular fabricadas en acero y compuestas de diversos tramos
de 2 m a 3 m, cuya longitud total puede llegar hasta 80 m.
Figura 6. Torre de medicin tubular.
Instalacin de sensores en torres tubulares.

Para torre de seccin circular, la mnima perturbacin ocurre a una direccin de 45
respecto del viento incidente, es en esta direccin que debe colocarse el brazo que sostiene
al anemmetro o la veleta.
Figura 7. Valores del factor que indica el cambio de velocidad del viento debido a la presencia de la torre
anemomtrica tubular, viento desde la izquierda
La separacin mnima entre el eje del rotor del anemmetro y el eje de la torre ser
de 8,2 veces el dimetro de la torre.
18
Figura 8. Velocidad del viento relativa en funcin de la distancia al centro de una torre tubular
Cimentaciones.
Las torres tubulares precisan de 4 lneas de cimentaciones distribuidas en
alineaciones desfasadas 90.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de la ubicacin de las cimentaciones
para una torre tubular de 60 m modelo XHD del fabricante NRG. Como se puede observar
existen 3 cimentaciones en cada direccin (0, 90, 180 y 270) , una a 40 m de la base y
las otras a 45 m y 50 m.
Figura 9. Distribucin de los ancorajes para una torre tubular de 60m.
Dependiendo del fabricante y la longitud de la torre, las distancias y el nmero de

cimentaciones puede variar, pero por norma general siempre se van a respetar las
direcciones.
19
6.4.1.2 Torres de celosa arriostradas

Son torres de seccin triangular o cuadrada fabricadas en acero o aluminio, con
longitudes de tramo comprendidas entre 3 m y 6 m, cuya longitud total de torre puede
llegar hasta los 140 m.
Las medidas de los perfiles y secciones de la celosa es variable en funcin de la
longitud total de la torre y de las cargas de hielo para las que ha sido diseada.
Figura 10. Torre de celosa
Instalacin de sensores de viento en torres de celosa.

En este tipo de torre, la mnima perturbacin ocurre a una direccin de 90 respecto
del viento incidente, es entonces en esta direccin que debe colocarse el brazo que sostiene
al anemmetro.
Figura 11. Valores del factor que indica el cambio de velocidad del viento debido a la presencia de la torre de
celosa, viento desde la izquierda
20
La perturbacin del flujo es funcin del valor del coeficiente de empuje CT, el cual
depende de la porosidad de la torre. CT es el cociente entre la fuerza de arrastre D por
unidad de longitud de la torre, provocada por la velocidad del viento al incidir sobre ella.
Se puede estimar el valor CT en funcin de la siguiente tabla.
Tabla 4.Estimacin valor CT en diferentes estructuras de celosa
El valor mximo de distorsin del flujo que se recomienda es del orden del 99,5%.
La longitud de los soportes habr de ajustarse en funcin del valor CT y del valor de
distorsin de flujo deseado, como se muestra en la siguiente figura.
Figura 12. Velocidad del viento relativa en funcin de la distancia al centro de una torre de celosa triangular..
La frmula que recoge a nivel numrico el grafico mostrado es la siguiente:
Dnde: R= Longitud desde el centro de la torre y el eje del sensor.

L = longitud de la seccin de la torre.
Ud= valor de distorsin de flujo deseado (mnimo de 0,995).
Ct= valor del coeficiente de empuje.
21
Cimentaciones.
Las torres de celosa triangulares precisan de 3 lneas de cimentaciones distribuidas
en alineaciones desfasadas 120 con varios ancorajes en funcin de la longitud de la torre,
tipo de terreno, y tipo de ancoraje.
Figura 13.Distribucin cimentaciones de una torre de celosa triangular..
6.4.1.3 Autosoportada.
Son torres de seccin triangular, cuadrada o circular con la principal caracterstica
que no precisan de vientos para su instalacin. El material utilizado para su construccin es
acero.
Debido a su coste no es habitual utilizar torres autosoportadas en la fase inicial de
promocin de un parque elico.
Estas torres normalmente son instaladas como torres de parque para monitorizar las
variables a lo largo de la fase de explotacin.
En algunos parques estas torres de medicin actan cmo master y de sus datos
depende la orientacin y los ajustes momentneos de los aerogeneradores, ya que los datos
registrados estn lmpidos de turbulencia o de apantallamiento por otros elementos. Los
aerogeneradores tienen los sensores de velocidad y direccin en la parte trasera de la
gndola, los cuales reciben una seal perturbada por la rotacin del buje.
Figura 14.Torre autosoportada de celosa (izquierda) y autosoportada tubular (derecha.)
22
Instalacin de sensores en torres autosoportadas.

Se utlizan los criterios descritos anteriormente en funcin de si es de tipologa
tubular o de celosia. Debido a las caractersticas estructurales de estas torres, no siempre se
pueden cumplir las recomendaciones de distancias entre el eje de los anemometros y el eje
de la torre.
Cimentaciones.
El sistema de anclaje de esas torres radica en una zapata de hormign diseada
acorde las especificaciones del fabricante y de las caractersticas del terreno.
6.4.2 Soportes para sensores

Los soportes para los sensores de velocidad y direccin de viento instalados a lo
largo de la estructura, segn norma IEC 61400-12-1 debern tener una longitud, en
funcin de la tipologa de la torre y su porosidad, que asegure una distorsin mxima del
flujo del 0,5 %.
La distancia entre el eje de los sensores de velocidad y direccin de viento y la parte
horizontal del brazo debe ser al menos 15 veces el dimetro del soporte en su parte
horizontal.
El eje del sensor de velocidad del viento situado en la punta de la torre debe
mantener una distancia mnima libre de 0,75 m por encima de la estructura segn la norma
IEC 61400-12-1.
Figura 15. Instalacin del anemmetro en la punta de la torre segn norma IEC 61400-12-1.
Los soportes de montaje para los sensores de temperatura, humedad y presin no

requieren ninguna especificacin adicional, salvo que permitan una instalacin correcta en
la estructura de la torre.
23
6.5 Instrumentacin
Este bloque se divide en 4 partes:
Sensores Cableado SAD Sistema telemetra
Figura 16. Componentes de la torre de medicin que pertenecen al bloque de instrumentacin.
6.5.1 Sensores
Se llama sensor a un dispositivo capaz de medir magnitudes fsicas o qumicas,
llamadas variables de instrumentacin o variables meteorolgicas en nuestro caso, y
transformarlas en variables elctricas
El sensor debe reflejar al mximo la magnitud que pretende captar.
En este documento slo se contemplan sensores con unas caractersticas y fiabilidad
suficientes para cumplir con el objeto del proyecto, descartando otros, los cuales pueden
ser vlidos para analizar las mismas variables para otros fines.
Segn los criterios de diseo, los sensores que necesitamos para nuestro proyecto
son:
Sensores de la velocidad horizontal del viento a 80 m, 78.5 m , 60 m y 40 m.
Sensor de la velocidad vertical del viento a 75 m
Sensores de la direccin del viento a 78.5 m y 60 m
sensor de temperatura y humedad relativa a 75 m
sensor de presin atmosfrica a 2 m.
6.5.1.1 Sensor de velocidad del viento

La funcin de un anemmetro es la de medir algunas o todas las componentes del
vector velocidad del viento. Lo ms comn es expresar el viento como un vector de 2
dimensiones, considerando solo la dimensin horizontal, ya que la componente vertical es
muy pequea cerca de la superficie. Sin embargo en algunos casos la componente vertical
es importante y ser necesario utilizar un anemmetro especfico para medirla. Esto ocurre
en emplazamientos ubicados en terrenos complejos con fuertes inclinaciones del terreno,
como por ejemplo la cima de una colina pronunciada.
6.5.1.1.1 Mecnicos
El anemmetro ms adecuado para realizar estimaciones de produccin de parques
elicos es el anemmetro de cazoletas. Estos sensores tienen algunas desventajas para
viento muy variable debido a la inercia de las cazoletas y al efecto de posibles oscilaciones
frente a rfagas. Sin embargo, poseen la ventaja de la linealidad y la menor influencia de la
turbulencia causada por el apantallamiento de la torre de medicin.
Un factor importante en un anemmetro mecnico es la constante de distancia, que
es el tiempo de respuesta de este a los cambios de velocidad del viento. Las constantes de
viento ms largas (distancia del paso de aire detrs del anemmetro para que el mismo
alcance el 63% de la velocidad de equilibrio despus de un cambio del intensidad en la
velocidad del viento) se asocian con anemmetros ms pesados. Los anemmetros con una
constante de distancia ms grande, pueden sobrestimar la velocidad del viento.
24
Componente Horizontal
El anemmetro de cazoletas es el ms utilizado para medir la componente horizontal
del viento. Est formado por tres copas hemisfricas o cnicas, vinculadas para girar
alrededor de un eje vertical, generando una seal al hacerlo.
Cuando su diseo es el adecuado, permite obtener medidas confiables de velocidad
media del viento y son resistentes a la intemperie con condiciones climticas extremas.
Aunque superficialmente los anemmetros de distintos fabricantes pueden parecer
similares, debemos prestar especial atencin a sus diferencias de diseo, porque ellas estn
indicando importantes divergencias en cuanto a la exactitud de sus mediciones.
Mediante una inspeccin visual, se pueden observar caractersticas que indican si el
instrumento tiene, o no, un diseo adecuado para la medicin del viento, a los fines
mencionados en este proyecto.
Las caractersticas principales de un anemmetro bien diseado se muestran en la
Figura 13, mientras que las de otro de un diseo menos acertado, en la Figura 14.
Figura 17.Caractersticas de un anemmetro bien diseado
Figura 18.Caractersticas de un anemmetro con problemas de diseo.
25
En todos los anemmetros de rotacin es necesario disponer de un sistema que mida

la velocidad de giro. Para ello se suelen utilizar dinamos tacomtricas, generadores de
imanes permanentes, sensores de efecto Hall y sensores pticos.
La dinamo tacomtrica y el generador de imanes permanentes no necesitan
alimentacin exterior. Sin embargo, los sensores de efecto Hall y los sensores pticos
necesitarn alimentacin adicional, por lo que slo son recomendables para torres
meteorolgicas remotas si estas estn alimentadas con bateras o conectadas a red.
La dinamo tacomtrica es un generador de corriente continua con imanes
permanentes. Da una tensin continua proporcional a la velocidad de giro, lo cual
simplifica la medida de la velocidad, pero tiene el inconveniente de que requiere
mantenimiento de las escobillas, por lo que no se suele utilizar. Adems, las escobillas
producen un par de rozamiento sobre el eje que puede hacer que el anemmetro no gire y
por tanto no detecte velocidades de viento pequeas.
La siguiente posibilidad es utilizar un pequeo alternador (generador CA sncrono)
de imanes permanentes. La ventaja de este sensor es que, al no tener escobillas, no requiere
mantenimiento. El alternador produce una tensin aproximadamente senoidal cuya
frecuencia es igual a la velocidad de rotacin multiplicada por el nmero de pares de polos
del alternador. El principal problema es que a bajas velocidades de viento, la tensin
generada es pequea por lo que la medida de dicha frecuencia es problemtica.
Normalmente se utiliza un comparador con una pequea histresis para convertir la seal
sinusoidal de amplitud variable en una seal cuadrada de amplitud constante.
Si sustituimos el devanado inducido del alternador por un sensor hall, detectaremos
el campo magntico. Como el eje del anemmetro gira solidariamente con imn
permanente del rotor, el sensor hall medir el campo magntico creado alternativamente
por la cara Norte y Sur del imn. Como el imn crea un campo magntico constante. La
salida del sensor es una seal de pulsos cuya frecuencia de rotacin coincide con la del
anemmetro multiplicada por el nmero de pares de polos del rotor. De esta forma, se evita
el problema de tener una seal muy pequea a bajo viento, pero a costa de tener que
alimentar elctricamente el anemmetro.
Otra opcin es utilizar un sensor ptico tipo encoder. En el rotor se coloca una
rejilla: con un led se emite luz y un fototransistor recibe el haz cuando hay una ranura en el
rotor. De esta forma se puede obtener seales con una frecuencia de pulsos mucho mayor
que con otros mtodos. Las medidas con sensores pticos son ms precisas y con menos
incertidumbres que con otros medios. El principal inconveniente del sensor ptico es que
necesita alimentacin exterior.
El tipo de transductores ms utilizado en el campo de la evaluacin de recurso elico
son los sistemas optoelectrnicos y los alternadores AC.
La principal ventaja de los alternadores AC frente a los optoelectronicos , es que
estos no requieren de alimentacin exterior. En contra los sistemas optoelectronicos
necesitan alimentacin para el sensor ptico. Actualmente esto ya no es un problema
debido a que para satisfacer los consumos de la electrnica de los dispositivos instalados,
en especial el datalogger y el sistema de transmisin de datos, se instala en las torres un
sistema adicional de alimentacin con un generador y acumulador.
26
Los transductores optoelectrnicos producen una frecuencia de pulsos varias veces

superior (desde 10 Hz por m/s hasta superar los 1000 Hz por m/s) mientras que en un
alternador la constante puede estar del orden de 1 a 11 Hz por m/s.
Una frecuencia de pulsos mayor permite calcular la velocidad con intervalos de
medida cortos y por tanto evaluar rfagas. Los registradores meteorolgicos, para calcular
la velocidad, suelen contar el nmero de pulsos detectados en una unidad de tiempo y
dividirlo por el periodo de medida. De esta forma calculan la frecuencia de la seal y la
dividen por la constante de conversin (por ejemplo, 10 Hz por m/s). Por tanto, si la
constante de conversin es menor, habr menos pulsos y el efecto de coger un pulso ms o
menos ser ms importante, adems, si cogemos un periodo de medida pequeo,
tendremos el problema de que si la velocidad es baja o medimos un pulso o no medimos
ninguno.
Es importante que el Anemmetro presente las siguientes caractersticas
a) Linealidad entre la velocidad del viento y la seal de salida.
b) La medida de la velocidad no debe verse afectada por las variaciones de
densidad, temperatura, presin y humedad del aire.
c) Fiabilidad a largo plazo, deben mantenerse las condiciones de calibracin.
d) Precisin dentro de un rango amplio de velocidades.
e) Constante de distancia < 3 m.
Segn la norma IEC 61400-12-1 los sensores de velocidad para el clculo de

producciones elicas deben operar, como mnimo, dentro de las condiciones de la
siguiente tabla.
Tabla 5. Rangos de operacin mnimos en que el anemmetro debe trabajar segn especificaciones.
Para conocer el perfil vertical del viento en el emplazamiento que nos permita
extrapolar y estimar la velocidad a niveles superiores a 80 m, se instalaran los
anemmetros distanciados 20 m, exactamente a los niveles de 80 m, 60 m y 40 m (el de 78
m es redundante para el nivel de 80 m).
Componente vertical
La componente vertical del viento es una variable muy til para los fabricantes de los
aerogeneradores para comprobar si su aerogenerador es compatible o no en el
emplazamiento dnde se pretende instalar. El vector vertical del viento afecta directamente
al rotor de la turbina y a los mecanismos adyacentes, provocando fatiga en los
componentes los cuales obligan a realizar un programa de mantenimiento ms severo.
La componente vertical del viento slo aparece con una magnitud crtica en
emplazamientos dnde hay una orografa compleja y con fuertes pendientes.
27
El emplazamiento de nuestra torre de medicin existen pendientes que pueden

provocar flujos de viento de componente vertical sin llegar a ser crticos. Para conocer
exactamente el valor de esa componente es recomendable instalar un anemmetro para
medir el vector vertical del viento.
6.5.1.1.2 Ultrasnicos.
Son anemmetros basados en el efecto snico. El sonido viaja a travs del aire en
reposo a una velocidad conocida. Sin embargo, cuando el aire est en movimiento esta
velocidad aumenta o disminuye correlativamente. Son equipos con una constante de
tiempo muy baja y de gran resolucin en la medida, aunque son caros.
Los anemmetros ultrasnicos slo son recomendados cmo anemmetro redundante
ya que segn norma IEC 61400-12-1 slo los anemmetros mecnicos son vlidos para la
estimacin de la produccin elica.
Los anemmetros ultrasnicos deben estar compensados en temperatura y les afecta
la humedad. Su calibracin es dificultosa y cuando hay lluvia los datos registrados no se
consideran vlidos.
Otra consideracin adicional es que estos anemmetros requieren un consumo
elctrico elevado, lo cual es una limitacin muy importante para torres en emplazamientos
remotos, cuya fuente energtica proviene de bateras o pequeas placas solares.
En el mercado existen anemmetros ultrasnicos 2D y 3D. Los 2D miden el vector
horizontal y la direccin del viento. Los 3D , adicionalmente, son capaces de medir el
vector vertical.
Figura 19. Anemmetro ultrasnico 3D (izquierda), anemmetro ultrasnico 2D (derecha)
En la torre de medicin de este proyecto no se van a instalar sensores ultrasnicos.
6.5.1.1.3 Calibrado y precisin de los anemmetros

El error absoluto, o precisin absoluta, indica la proximidad entre el resultado de una
medida y su valor ideal o verdadero, como resultado de la comparacin con un patrn
establecido y comprobado en laboratorios internacionales. La precisin relativa es la
diferencia entre el valor medido y una referencia establecida localmente.
28
Una precisin perfecta es imposible. Los principales factores que contribuyen a una
medida imprecisa son el sensor, el equipamiento y el entorno. Al disear un equipo de
medida se deben predecir y controlar al mximo estos factores, dentro de unos lmites
establecidos en una especificacin de diseo, con el fin de medir con una precisin
predecible y controlable. Esta verificacin o ajuste del instrumento dentro de un margen o
estndar reconocido recibe el nombre de calibracin.
La calibracin establece las especificaciones de precisin del instrumento. stas
pueden variar con el tiempo y los agentes ambientales, por lo que su ritmo de degradacin
debe quedar explcito en una calibracin exigente. Los instrumentos de medida de alta
calidad no garantizan sus especificaciones de precisin ms all de 24 horas, 90 das, 1
ao, 2 aos, o incluso 5 aos despus de la ltima calibracin.
El fabricante, suele aadir los valores de calibracin en fbrica y de inspeccin. Por
ejemplo, un instrumento con una precisin de calibracin en fbrica del 0,4 %, puede
tener en inspeccin un 0,5 %, y suministrarse al usuario el dato de 0,6 %. Con ello se
establece un margen de seguridad con el fin de compensar las diferencias de apreciacin de
las personas que efectan la calibracin, las posibles alteraciones debidas al
desplazamiento del instrumento de un punto a otro, los efectos ambientales el
envejecimiento, etc.
En resumen, el proceso de calibracin establece la desviacin del comportamiento
del instrumento respecto de la idealidad, es en consecuencia un proceso de verificacin.
La accin de correccin de esta desviacin se denomina ajuste.
Los valores estndar de calibracin que nos ofrece el fabricante en los sensores de
direccin, temperatura, presin y velocidad vertical son suficientes para realizar un clculo
de recurso.
Los sensores que si van a precisar de una calibracin individual son los
anemmetros. Esta calibracin se va a llevar a cabo siguiendo los estndares MEASNET
los cuales cumplen con la norma IEC 64100-12-1.
El coste para la calibracin de un anemmetro de copas, como los que se describirn
en este documento, asciende a 250 aprox.
Se recomienda recalibrar los anemmetros instalados en una torre cada 12 meses.
Debido al coste que esta labor representa, no el propio certificado, pero si los trabajos
asociados para desinstalar los sensores e instalar otros temporalmente o durante otros 12
meses, no es una prctica habitual.
A continuacin se adjunta una hoja resumen de una calibracin Measnet para un
anemmetro Thies First Class Advanced.
Como se obseva es una calibracin con 13 puntos desde los 4 m/s a los 16 m/s
aprox. El anemmetro ideal tiene un coeficiente de correlacin =1.
En nuestra instalacin exigiremos un coeficiente de correlacin mnimo de 0.999990.
29
Figura 20. Resultados de una calibracin Measnet para un anemmetro Thies First Class advanced.
6.5.1.2 Sensor de direccin del viento

El elemento empleado para medir la direccin del viento es una veleta, que consiste
en un dispositivo montado sobre un eje vertical y de giro libre, de tal modo que puede
moverse cuando el viento cambia de direccin. Normalmente, el movimiento de la veleta
est amortiguado para prevenir cambios demasiado rpidos de la direccin del viento.
Las veletas suelen transmitir la informacin mediante un potencimetro de hilo
bobinado o un potencimetro capacitivo. Habitualmente proporcionan la mxima tensin
para la direccin norte y la mnima alrededor de 357, por lo que hay un pequeo hueco.
La resolucin tpica es de 1 a 2. Es muy importante alinearlos bien y evitar el
efecto pantalla de la torre.
30
La diferencia entre una buena y una mala veleta suele estar en el transductor
potenciomtrico que mide el giro angular. Un transductor de mala calidad tiene una banda
muerta bastante grande en el norte y una vida limitada.
La veleta ms pesada es ms estable y la ms grande se orienta incluso con los
vientos ms suaves. De todas formas, estos criterios no son muy importantes para el
clculo del potencial elico, ya que los vientos muy flojos no influyen en la produccin
energtica y los periodos de integracin largos de las medidas de la veleta hacen que las
fluctuaciones se compensen.
Una buena veleta debe tener un esquema de conexin de 4 hilos para compensar la
resistencia del cable de conexin y el sistema de registro y debe tratar adecuadamente el
salto de la direccin con vientos del norte (la media de 350 y 10 debe ser Norte 0, no
180).
En zonas con vientos predominantes del norte, se puede orientar la veleta hacia otra
direccin y luego aadir el desplazamiento adecuado antes de tratar los datos, en el
datalogger o en el programa de anlisis de datos.
6.5.1.3 Sensor Temperatura y humedad

La medida de la temperatura se utiliza para la determinacin de la potencia
suministrada, as como para evaluar la climatologa local en emplazamientos de parques
elicos. Los termmetros corrientes basados en un elemento de resistencia de platino son
los ms utilizados.
La temperatura puede afectar a la densidad del aire, que a su vez afecta a la
produccin de un aerogenerador. Sin embargo, los programas de anlisis de viento no
utilizan el histrico de las temperaturas del emplazamiento. Lo que s suelen hacer es
calcular una densidad media utilizando la temperatura y la presin media del
emplazamiento.
La temperatura tambin es til, ya que podemos deducir que en ciertos intervalos de
medida ha helado o nevado y se ha quedado el anemmetro o la veleta bloqueados,
debiendo corregir esos datos de la estacin meteorolgica.
Tambin conviene conocer el rango de temperaturas en el cual van a funcionar los
aerogeneradores del futuro parque elico, ya que puede ser necesario variar las
especificaciones de refrigeracin y calefaccin de algunas de sus partes.
Muchos fabricantes ofrecen el sensor de temperatura unido a un sensor de humedad
relativa, de ah que tratemos esas dos variables en el mismo apartado. Los sensores suelen
instalarse en un escudo contra la radiacin solar directa.
La humedad no tiene influencia en el potencial elico, pero puede ayudar a corregir
datos errneos y la posibilidad de heladas. Adems, el incremento de precio entre un
sensor slo de temperatura y un sensor de temperatura-humedad, es mnimo.
Sensor de temperatura
Existen muchos tipos de sensores para medir la temperatura, pero los ms comunes
en el campo de la instrumentacin son los termopares, termistores y RTD, sin embargo
como veremos ms adelante, la mayora de sensores para uso en estaciones meteorolgicas
son del tipo RTD, especficamente PT100.
31
Las RTD son dispositivos basados en la variacin que experimenta la resistencia de

un conductor metlico puro con la temperatura, como resultado del cambio de su
resistividad y sus dimensiones. Esta variacin es proporcional, es decir, si la temperatura
aumenta o disminuye, la resistencia tambin aumenta o disminuye.
El elemento sensor es tpicamente un fino alambre de platino o una delgada pelcula
del mismo material aplicada a un sustrato cermico. Otros metales comnmente utilizados
como elementos sensores son: el nquel, el cobre y el molibdeno
Las RTD, principalmente las versiones de platino, tienen tambin una sensibilidad y
estabilidad muy altas, y ofrecen una respuesta ms lineal que los termistores.
La variacin de la resistencia de una RTD viene dada por la siguiente frmula:
= 0 (1 + )
Dnde:
es la resistencia a la temperatura de referencia

= es decir la variacin de la temperatura
es el coeficiente de temperatura del conductor especificado a 0 C.
Interesa que sea un valor elevado y constante con la temperatura
Los valores nominales de resistencia (Ro) ms comunes en los cuales se consiguen

las sondas de platino son 25, 50 100, 200, 500 y 1000 . Estos valores estn definidos a
0C. Las populares sondas Pt 100, por ejemplo, son RTD de platino con una Ro de 100 .
Las RTD se utilizan generalmente con un acondicionador de seales que convierte su
salida a un voltaje o a una corriente proporcional a la temperatura.
Sensor de humedad
Los sensores de humedad que se instalan juntamente con un sensor comercial RTD
son de tipo capacitivo.
Los sensores de humedad capacitivos estn diseados normalmente con platos
paralelos con electrodos porosos o con filamentos entrelazados. El material dielctrico
absorbe o elimina vapor de agua del ambiente con los cambios del nivel de humedad. Los
cambios resultantes en la constante dielctrica causa una variacin en el valor de la
capacitancia elctrica del dispositivo por lo que resulta una impedancia que vara con la
humedad. Un cambio en la constante dielctrica de aproximadamente el 30 % corresponde
a una variacin de 0...100 %HR en la humedad relativa. El material sensor es muy delgado
para alcanzar grandes cambios en la seal con la humedad. Esto permite al vapor de agua
entrar y salir fcilmente y el secado rpido para la sencilla calibracin del sensor.
Los sensores capacitivos son apropiados para aplicaciones que requieran un alto
grado de sensibilidad a niveles bajos de humedad, donde proveen una respuesta
relativamente rpida. A valores de humedad superiores al 85 %HR el sensor tiene una
tendencia a saturarse y se puede transformar en no lineal.
32
Figura 21. Esquema de un sensor de humedad capacitivo.
6.5.1.4 Sensor de presin atmosfrica

La presin atmosfrica es el peso por unidad de superficie ejercida por la atmsfera.
El barmetro es el sensor que mide la presin atmosfrica, variable que junto con la
temperatura nos permite conocer la densidad del aire en un emplazamiento.
Para la medida de la presin atmosfrica existe gran variedad de dispositivos y
tecnologas. Histricamente se han utilizado barmetros de mercurio, tubos de Bourdon y
capsulas aneroides, y actualmente hemos de aadir barmetros electrnicos, capacitivos y
piezoelctricos o variantes que combinan diferentes tipos.
La mayora de los barmetros electrnicos de reciente diseo utilizan transductores
que transforman la respuesta del sensor de presin en una seal elctrica que puede ser
cuantificada tanto analgica como digitalmente. El sensor de presin capacitivo se basa en
el principio que establece que un condensador vara su capacitancia al desplazarse una de
sus dos placas. En este caso, la placa mvil, estar conectada mecnicamente a un
elemento elstico, de manera que podemos determinar el cambio y convertir a una variable
elctrica, la cual, posteriormente se hace corresponder con un valor de presin atmosfrica.
El sensor de presin debe de tener un rango de operacin que cubra las presiones
mxima y mnima esperada en el emplazamiento con una buena precisin.
6.5.2 Cables de datos

Los cables para la conexin de los sensores con el sistema de adquisicin de datos
deben ser especficos para la transmisin de datos y seales sin perturbaciones.
El nmero de conductores y seccin de cada cable ir en funcin de las
especificaciones del sensor a conectar.
Los cables debern ir correctamente identificados con el cdigo del sensor al que
pertenecen.
6.5.3 Sistema de adquisicin de datos

El SAD o datalogger es la unidad central de procesamiento del sistema, este equipo
en realidad es una pequea computadora que recibe cada una de las lecturas de los sensores
y las almacena en la memoria para luego realizar los clculos necesarios de acuerdo con lo
establecido en la programacin para generar los ficheros finales de salida de datos.
Los requisitos bsicos que el SAD del proyecto debe cumplir:
El SAD debe tener canales suficientes para gestionar las seales de los sensores.
33
La resolucin que ofrece el convertidor analgico digital (ADC) debe ser muy
superior a la del sensor.
El SAD debe ser muy fiable y capaz de funcionar con normalidad en condiciones
de temperaturas extremas y su consumo de energa debe ser contenido.
Su memoria interna debe almacenar los datos registrados un mnimo de un mes y
estos han de poder ser consultados/enviados mediante un sistema de telemetra.
Segn la norma IEC 64100-12-1 la frecuencia mnima de muestreo del SAD debe
ser de 1 Hz. (lectura de los canales cada segundo).
El SAD debe almacenar cada diez minutos y para cada sensor, los valores medios
registrados, el valor mximo y mnimo y la desviacin estndar.
Los dataloggers utilizados para el registro y gestin de datos en torres de medicin

los podemos clasificar en 2 categoras.
a) Dataloggers desarrollados especficamente para el anlisis de recurso elico
b) Dataloggers de propsito general que pueden ser utilizados para diferentes fines.
En la figura 22 se muestra un esquema de los principales componentes que forman

parte de un datalogger, que son: Excitacin (EXC), Multiplexor (MUX), Contador
(COUNTER), Puerto digital (DIGITAL I/O PORTS, Amplificador (G), Convertidor digital
analgico (DAC) y analgico digital (ADC), Memoria, instrucciones y datos (MEMORY,
INSTRUCTIONS & DATA), Microprocesador (MCROPROCESSOR), reloj (CLOCK) y
puerto serie (SERIAL PORT). A continuacin se describe brevemente cada componente.
Figura 22. Ejemplo de estructura bsica de un datalogger.
34
Salida de excitacin
Genera voltajes de precisin en el rango de trabajo del datalogger para ser aplicados
en puentes de resistencias, potencimetros o divisores de tensin.
La resolucin del voltaje aplicado depender del DAC.
Multiplexor
Un multiplexor es un dispositivo que permite que varios seales compartan un
mismo canal de transmisin. Define el nmero de entradas analgicas (ANALOG
INPUTS) que dispone el datalogger y que permiten conectar un determinado nmero de
sensores analgicos.
Las medidas de los sensores analgicos se pueden realizar utilizando conexiones de
una nica terminacin (single-ended) o con dos terminaciones (diferencial). En la primera
opcin la seal analgica de entrada se referencia a la tierra analgica del datalogger, en la
segunda opcin la seal se referencia a otro canal analgico. A modo de ejemplo si
disponemos de un datalogger con 12 entradas analgicas, se podrn conectar 12 sensores
en modo de terminacin nica o 6 en modo diferencial.
La principal ventaja de la conexin en terminacin nica es que se pueden conectar
el doble de sensores que en modo diferencial. El inconveniente principal es la diferencia
entre la masa propia del sensor y la referencia, la masa analgica del datalogger. Esa
pequea diferencia puede provocar una pequea cada de tensin la cual genera un error en
la lectura de la seal. Este error ser poco importante en voltajes grandes +2 V, pero si que
puede ser crtico en voltajes pequeos del orden de 10 mV.
En las medidas diferenciales ese error es inexistente ya que se utilizan dos entradas
analgicas de alta impedancia, las cuales no permiten ms que una corriente despreciable.
Otra ventaja de la conexin en modo diferencial es que el amplificador elimina el
ruido comn en las dos entradas gracias al CMRR (Common mode rejection ratio.)
Por todo lo expuesto, se recomienda utilizar medidas diferenciales para medir
voltajes pequeos y siempre que existan canales libres en el datalogger.
Contador
Puede contar transiciones de seal (bajo-alta, alto-baja,..) con el tiempo o medir la
frecuencia determinada de una seal.
Sirve para las seales en las que la informacin va contenida en la frecuencia o en el
periodo.
Puertos digitales
Sirven bsicamente como puertos de control. Normalmente los dataloggers
incorporan x puertos digitales de control de entrada o salida.
Convertidor analgico digital (ADC) y digital analgico (DAC)
Hay sensores que proporcionan una seal analgica que es proporcional a la variable
que se quiere medir. Por ejemplo un sensor de temperatura puede variar su seal de salida
entre 0 V y 5 V con el rango que va de -40 C a +40 C de forma proporcional. Los
microprocesadores slo pueden procesar informacin digital binaria (0 o 1), por lo que
tendremos que convertir la medida analgica, voltaje en ese caso, en una medida digital
formada por zeros y unos. El encargado de hacer esa conversin es el convertidor
analgico digital (ADC).
35
Amplificador
Un amplificador es un dispositivo o circuito que entrega a la salida una seal
proporcional a la seal de entrada, normalmente el valor de la salida es superior al de
entrada.
Microprocesador
Es el cerebro del datalogger. Permite al usuario a partir de programacin va cdigo o
con el software propio del fabricante controlar el muestreo de los sensores para interpretar
correctamente las seales, hacer los clculos necesarios y gestionar el almacenaje de los
datos.
Memoria, Instrucciones i datos
La Memoria del datalogger permite el almacenaje de los datos que provienen de los
sensores y de los algoritmos ejecutados por el microprocesador.
Normalmente, cmo en cualquier sistema basado en microcontrolador, existe una
parte de la memoria que no es voltil tipo EEPROM, para almacenar el sistema operativo
del datalogger, y otra de voltil tipo SRAM para almacenar los datos y los programas.
Reloj
Es una parte imprescindible para el funcionamiento del microprocesador y otros
componentes del sistema. Sin reloj no se podra programar el muestreo peridico de los
sensores.
Puerto serie
El puerto serie permite las comunicaciones entre el microprocesador del datalogger y
el sistema de comunicaciones sea va mdem, ordenador, radio
6.5.4 Sistema de telemetra

Actualmente es un requisito indispensable disponer de los datos registrados por el
SAD a distancia. Esto evita desplazamientos peridicos a la instalacin y sobre todo la
prdida de datos por malfuncionamiento de algn sensor o del propio datalogger ya que en
un sistema con telemetra las descargas se realizan con cierta frecuencia y esto implica
rapidez en la deteccin de problemas.
6.6 Alimentacin.
En el emplazamiento dnde se va a instalar la torre de medicin no hay ningn punto
de subministro de electricidad a 230 V CA, situacin comn en ese tipo de instalaciones,
las cuales se suelen ubicar en zonas remotas.
Para cubrir las necesidades energticas de los dispositivos, se instalar un sistema de
generacin autnoma, compuesto por un generador, un regulador de carga y una batera.
Generador Regulador Batera
Figura 23. Componentes del sistema de alimentacin
36
6.6.1 Generador
Es el encargado de generar la energa para cargar la batera.
La eleccin de su potencia ir acorde a la capacidad del mismo de producir energa,
el tamao de la batera y de las necesidades energticas del sistema.
6.6.2 Regulador
Se encarga de controlar la carga de las bateras, as como la descarga y evitar cargas
o descargas excesivas. Principalmente existen dos tipos de reguladores, serie o paralelo.
El principio de operacin del regulador serie es un interruptor que se coloca en serie
entre el generador fotovoltaico y la batera. Acta desconectando el generador del
acumulador cuando la tensin en carga alcanza cierto valor, evitando as la sobrecarga. El
regulador serie incluye tambin un interruptor entre la batera y la carga para evitar la
sobredescarga de la batera cortando el suministro de energa cuando la batera se descarga
por debajo de un cierto umbral.
El regulador paralelo funciona por disipacin de exceso de energa a travs de un
transistor o MOSFET colocado en paralelo con el generador y la batera. Cuando la tensin
del acumulador est por encima de un valor prestablecido, el dispositivo limita la corriente
que llega al acumulador, consecuentemente la tensin se mantiene en un valor equivalente
a carga de mantenimiento o flotacin, la cual permite una carga ms completa de la batera
y un mejor aprovechamiento de la energa del mdulo. La desventaja de este tipo de
regulador es que una vez que se alcanza el voltaje de regulacin por sobrecarga, el
generador FV se cortocircuita a travs del dispositivo de regulacin (MOSFET) con los
consecuentes problemas de disipacin de energa y calentamiento.
Figura 24. Esquema bsico de un regulador paralelo y un regulador serie
Las intensidades mximas de entrada y salida del regulador adecuado dependern de

la corriente mxima que pueda producir el sistema de generacin fotovoltaico para la
entrada y la corriente mxima de las cargas para la salida. Para tener en cuenta los posibles
picos de irradiacin o los cambios de temperatura, es recomendable que, a la hora de
escoger el regulador, sea aquel con un 15-25 % superior a la corriente de cortocircuito que
le puede llegar del sistema de generacin fotovoltaico (I de entrada) o bien, de la que
puede consumir la carga del sistema (I de salida).
37
La eleccin del regulador ser aquel que soporte la mayor de las dos corrientes
calculadas.
6.6.3 Batera
Se denomina batera o acumulador elctrico al dispositivo que consiste en una o ms
celdas electroqumicas que pueden convertir la energa qumica almacenada en
electricidad.
La Batera deber permitir varios das de autonoma de funcionamiento del sistema
en el supuesto que el generador deje de funcionar o pueda sufrir un acto vandlico. Su
capacidad y caractersticas irn acorde a las necesidades energticas del sistema.
6.7 Protecciones.
6.7.1 Pararrayos.
Debido a la forma de la torre meteorolgica y su ubicacin, normalmente en sitios
elevados y despejados, es importante protegerla de la cada de rayos.
Se deber instala un pararrayos en la punta de la torre para evitar daos en la
instrumentacin y en la propia torre. ste ir conectado a una toma de tierra en la base de
la torre, mediante cable aislado de cobre.
El diseo del pararrayos no deber interferir en la toma de medidas de los sensores,
especialmente el anemmetro superior.
6.7.2 Visibilidad
La torre de medicin est situada fuera de una zona de influencia de un aeropuerto o
de un aerdromo, en consecuencia no estamos obligados a cumplir las normas de la OACI
(Organizacin Internacional de aviacin), sin embargo es recomendable seguir sus
indicaciones, dentro de un marco razonable tcnico-econmico.
Para aumentar la visibilidad diurna es recomendable pintar la torre en 7 franjas
alternando los colores blanco y rojo, siendo siempre el tramo de la base y la punta de color
rojo.
Para la visibilidad nocturna se recomienda instalar balizas de color rojo.
6.7.3 Sobretensiones
Las entradas de los canales del sistema de adquisicin de datos debern estar
protegidas contra sobretensiones. Si el propio datalogger no incluye estas protecciones en
sus canales, se debern instalar dispositivos externos para tal fin.
El datalogger deber conectarse a una toma de tierra para minimizar el riesgo por
tensiones transitorias asociadas a sobretensiones o inducidas por la cada de un rayo y para
que los equipos de proteccin funcionen correctamente.
38
7 Anlisis de soluciones
7.1 Estructura.
Segn los requisitos de diseo del presente proyecto, necesitaremos una estructura o
mstil en la cual se han de instalar sensores para medir variables meteorolgicas en varias
alturas comprendidas entre 2 m y 80 m.
A continuacin se analizan los pros y contras de los tres tipos de torres que hemos descrito
en el apartado 6, tubulares arriostradas, de celosa arriostradas y autosoportadas.
7.1.1 Torres Tubulares arriostradas.

Pros:
a) Su sistema de ensamblaje implica que la torre tiene que ser montada en el suelo,
en consecuencia no es necesario personal con experiencia en trabajos en altura y
se reduce el riesgo de accidentes o cadas. Al trabajar en el suelo se puede llevar
a cabo una mejor revisin de la instalacin de los sensores y cableado.
b) Precio ms econmico que una torre de celosa de la misma altura.
c) Efecto de apantallamiento menor que las torres de celosa. Se pueden instalar

brazos de sensores ms cortos
Contras:
a) Si se tiene que substituir un sensor se tiene que bajar la torre entera ya que no se
puede escalar a travs de ella.
b) Requiere de una superficie longitudinal con desnivel cercano a 0 igual a la

altura de la torre. Hay muchos emplazamientos, sobretodo en terrenos
complejos, que se requieren cajones de madera para crear artificialmente una
superficie plana.
c) Su altura mxima es de 80 m, siendo la medida de 40 m ,50 m y 60 m la ms

habitual con esa tecnologa. Debido a las alturas de buje de los aerogeneradores
actuales (100 m, 120 m y 140 m), el uso de torres tubulares ha descendido.
Fabricantes.
Las principales marcas que comercializan ese tipo de torres son NRG y NEXGEN.
7.1.2 Torres celosa arriostrada.

Pros:
a) Son ms resistentes y vibran menos que las torres tubulares.
b) Son escalables permitiendo reducir los costes de mantenimiento y reparaciones
c) Pueden alcanzar alturas de hasta 145 m.
39
Contras:
a) Su coste es ms elevado que las torres tubulares.
b) Debido a su mayor seccin, son necesarios brazos ms largos para los

anemmetros , para poder cumplir la norma IEC61400-12-1
c) Normalmente para la instalacin de las torres de celosa se precisan de

trabajadores experimentados en trabajos de altura, debido a que el ensamblaje de
los tramos de la torre se realiza en ascensin vertical. Esto implica mayor riesgo
de cadas
Fabricantes.
Las principales marcas que comercializan ese tipo de torres son Televs,
TV95premiere, Ferroval, Maszty...
7.1.3 Autosoportadas
Pros:
a) Al no necesitar vientos, la ocupacin en superficie es menor.
b) La estructura es ms estable que las torres de celosa y tubulares. Soportan

mucho mejor el paso del tiempo y necesitan un menor mantenimiento.
c) Son ms resistentes frente a actos vandlicos.
Contras:
a) Su coste es muy elevado.
b) Es imprescindible utilizar una gra para su instalacin.
c) Al tener una seccin superior a los otros tipos de torre es necesario utilizar
brazos para los sensores ms largos de lo habitual para seguir las
recomendaciones de la norma IEC61400-12-1, eso implica tener vibraciones en
los soportes, las cuales pueden influir en la calidad de los datos.
d) Diseo y ejecucin de una zapata compleja.

Fabricantes.
Las principales marcas que comercializan ese tipo de torres son Imedexsa y Carl-C.
7.1.4 Estructura elegida para el proyecto.

La torre elegida para el proyecto es de estructura metlica de celosa y arriostrable,
del fabricante Ferroval modelo 450. Esta torre se caracteriza por su bajo peso y fcil
montaje y desmontaje.
Se trata de una torre con estructura de celosa sobre una base basculante, y sujeta por
21 vientos anclados al terreno en 6 puntos y a la torre en 7 alturas.
Su altura til son 79,35 m ms un mstil el cual permite instalar un sensor de
velocidad de viento a 80 m, cumpliendo as uno de los requisitos del proyecto.
40
La torre sobrevive a vientos superiores a los 150 km/h y admite una sobrecarga de
hielo de 2 cm.
Los motivos principales de su eleccin son:
a) Todas las ventajas de las torres de celosa descritas anteriormente.
b) Su seccin ofrece un coeficiente de resistencia al viento de 0,209, este valor nos

permite utilizar brazos para sensores de velocidad y direccin de viento
inferiores a 3m de longitud para obtener una distorsin de flujo inferior a 0,5 %
cumpliendo as la recomendacin de la norma IEC 61400-12-1. Es importante
evitar los soportes superiores a 3 metros ya que son ms propensos a tener
vibraciones y requieren de un diseo ms complejo.
c) Fabricante nacional con tiempos de entrega y precio competitivo.
7.1.5 Brazos para sensores de direccin y velocidad de viento

Comercialmente no existe este producto como tal para torres de celosa, siendo el
proyectista el que disea el brazo en funcin de las caractersticas de la torre y del modelo
de sensor a instalar.
Segn la norma IEC 61400-12-1, la distancia entre la parte vertical del brazo y el
centro de la torre debe ser suficiente para tener una distorsin de flujo inferior al 0.5 % tal
y como se coment en el apartado 6 del presente proyecto. La distancia entre el eje de
cazoletas del anemmetro y la parte horizontal del brazo debe ser al menos 15 veces el
dimetro del tubo en su parte horizontal.
Si aplicamos las frmulas de la Tabla 4 y Figura 12 del apartado 6, tenemos que el
valor Ct para la torre Ferroval 450 es de 0,347 , con un valor de t = 0,209. Y la distancia
entre el centro de la torre y el eje del sensor ,para una distorsin de flujo mxima Ud de
0,995 y lado de torre de 488 mm, ser de como mnimo de 2124 mm.
El brazo tendr 3 puntos de unin a la torre para mejorar la estabilidad y eliminar
vibraciones.
En el apartado 8 del presente proyecto se especifican los detalles de diseo del
soporte.
A continuacin se muestra una foto de un brazo con un diseo parecido al
proyectado.
Figura 25. Foto de un brazo con un anemmetro.
41
7.2 Instrumentacin.
En este apartado describiremos los dispositivos necesarios a instalar en la torre para
registrar los datos meteorolgicos segn el objeto de este proyecto y los requisitos de
diseo. En la descripcin de los equipos se incluye el coste aproximado de cada dispositivo
debido a que a igualdad de caractersticas funcionales, este puede ser un factor que
determine la eleccin final.
7.2.1 Sensores
7.2.1.1 Sensor de velocidad

A continuacin se muestran 4 alternativas comerciales de anemmetros y sus
principales caractersticas, todas ellas vlidas para el objeto de este proyecto En el
siguiente apartado se justifica el modelo seleccionado.
Las funciones de transferencia mostradas en las descripciones varan levemente una
vez aplicados los valores de la calibracin individual de cada sensor.
Anemmetro WINDSENSOR P2546C-OPR

Anemmetro del fabricante dans Windsensor con el cuerpo
fabricado en aluminio anodizado y las cazoletas en policarbonato de
una sola pieza. Su rango de funcionamiento va desde los 0 m/s a 75
m/s con una precisin de 0,1 m/s en el rango de 5 m/s a 25 m/s. La
velocidad de arranque es de 0.4 m/s y la constante de distancia es de
2,75 m a 10 m/s.
El anemmetro est dotado de un transductor con un
alternador de bobina AC el cual genera una seal senoidal de baja
frecuencia proporcional a la velocidad del viento, desde los 0 Hz a los
120 Hz.
La funcin de transferencia es : v m/s = (Hz x 0.6201) +0.27
El precio del sensor es de 750 + coste de calibracin
Figura 26. Foto Windsensor
P2546C-OPR
Anemmetro NRG 40C

Anemmetro del fabricante americano NRG Systems con el
cuerpo fabricado en plstico ABS y las cazoletas en policarbonato de
una sola pieza. Su rango de funcionamiento va desde los 0,78 m/s a 96
m/s con una precisin de 0,1 m/s en el rango de 5 m/s a 25 m/s. La
velocidad de arranque es de 0.78 m/s y la constante de distancia es de
2,56 a 10 m/s.
El anemmetro est dotado de un transductor con un alternador
de bobina AC el cual genera una seal senoidal de baja frecuencia
proporcional a la velocidad del viento, desde los 0 Hz a los 120 Hz.
La funcin de transferencia es: v m/s = (Hz x 0.765) +0.35.
Figura 27. Foto NRG 40C
El precio del sensor es de 240 + coste calibracin.
42
Anemmetro VECTOR A100LM

Anemmetro del fabricante ingls Vector Instuments
con el cuerpo fabricado en aluminio anodizado y las cazoletas
individuales en policarbonato unidas al eje con piezas de acero
inoxidable. Su rango de operacin va desde los 0 m/s a 77 m/s
con una precisin del 1% +/- 0,1 m/s. La velocidad de arranque
es de slo 0.2 m/s y la constante de distancia es de 2,3 m +/-
10%.
El anemmetro est dotado de un transductor
optoacoplador el cual genera una seal cuadrtica de alta
frecuencia proporcional a la velocidad del viento, desde los 0
Hz a los 1500 Hz.
La electrnica del sensor precisa alimentacin entre 4,75
V y 28 V .
La funcin de transferencia es: v m/s = (Hz x 0.0499)
Figura 28. Foto Vector
+0.258 A100LM
El precio del sensor es de 700 + coste de calibracin.
Anemmetro ORNITYON 107A

Anemmetro del fabricante espaol Ornityon con el cuerpo
fabricado en aluminio anodizado y las cazoletas individuales en
policarbonato unidas directamente al eje de rotacin. Su rango de
operacin va desde los 0 m/s a 60 m/s con una precisin de 0,1
m/s en el rango de 2 m/s a 25 m/s. La velocidad de arranque es de
0.3 m/s y la constante de distancia es de 1,7 m.
El anemmetro est dotado de un transductor con un
generador sncrono de bobina AC el cual genera una seal senoidal
de baja frecuencia proporcional a la velocidad del viento, desde
los 0 Hz a los 100 Hz.
La funcin de transferencia es: v m/s = (Hz x 0.625) +0.200
El Precio del sensor es de 450 + coste de calibracin.
Figura 29. Foto Ornityon
107A
7.2.1.1.1 Sensores de velocidad de viento elegidos para el

proyecto.
El modelo de anemmetro elegido para el proyecto es el Thies First Class
Advanced 4.3351.10.000
El Thies First Class Advanced es un anemmetro de baja inercia del fabricante
alemn Thies Clima. Su cuerpo est fabricado con aluminio anodizado resistente a la
corrosin y sus cazoletas compuestas de plsticos reforzados con fibra de carbono. Las
juntas tricas entre las partes exteriores e interiores protegen a estas, sobretodo la
electrnica, de la humedad y el polvo.
43
La rotacin del rotor se convierte electrnicamente a pulsos con una frecuencia

proporcional a la velocidad el viento.
Dependiendo de la seal de alimentacin, la seal de salida puede oscilar entre la
tensin de salida mxima y la tierra o un potencial que acta como 0 aumentado en 1,2 V.
El rango de alimentacin de la electrnica del sensor va desde los 3,3 V hasta los 42
V con un consumo de corriente muy bajo.
Adicionalmente existe una variante de este sensor el cual tiene la posibilidad de
calentar el eje de rotacin mediante una resistencia, cuando la temperatura est por debajo
o cerca de 0 C.
Esta opcin evita que el eje del anemmetro se bloquee por el hielo, pero no impide
que este se adhiera a las cazoletas provocando cambios en la aerodinmica del sensor y en
consecuencia que se registren valores errneos de velocidad.
Cabe aadir que los anemmetros calefactados son ms propensos a tener
desviaciones sobre los certificados de calibracin debido a dilataciones del eje cuando este
se calienta.
Segn el historial de datos climticos de nuestro emplazamiento no se aconseja
instalar esta opcin.
En la siguiente tabla se describen sus caractersticas principales.
Transductor Optoacoplador
Tipo seal salida Frecuencia cuadrada /pulsos
Funcin de transferencia V m/s = (Hz x 0.0462) +0.21
Rango frecuencia salida 0 Hz a 1082 Hz (50 m/s)
Voltaje de salida 80 mV a tensin entrada o max15
V
Coeficiente de regresin >0.99999 (de 4 m/s a 20 m/s)
Error de linealidad < 0.02m/s
Velocidad de arranque 0.3 m/s
Precisin 1% y < 0.2 m/s (de 0.3 m/s a 50
m/s)
Rango de operacin 0.3 m/s a 75 m/s
Rango temperatura -50 C a 80 C
Constante de distancia < 3m
Alimentacin 3.3 V a 48 V cc
Consumo 0.3 mA a 3.3 V , 0.5 mA a 5 V
Figura 30. Foto anemmetro Thies
Precio 600 + coste calibracin
First Class Advanced
Tabla 6. Especificaciones principales del sensor Thies First Class Advanced.
44
Los motivos de su eleccin son:

Thies clima es una marca de reconocido prestigio en el campo de la
instrumentacin.
La seal de salida del anemmetro es de pulsos de alta frecuencia, la cual nos

garantiza una resolucin superior a los otros modelos.
Tiene un error de linealidad muy bajo y su precisin se mantiene para vientos

cercanos a 50 m/s
Es el anemmetro con mejor clasificacin segn la IEC 61400-12-1. Los valores

indican un ndice de cmo es afectada la medida en terreno simple (A) y en terreno
complejo (B). El valor ms bajo indica menos afeccin.
Tabla 7. Clasificacin de anemmetros segn IEC 61400-12-1.
Componente vertical del viento

El anemmetro de hlice es un sensor de bajo umbral especialmente diseado para
medir esa variable. Comercialmente slo existe el modelo RM YOUNG 27106T cuyas
caractersticas principales se muestran en la siguiente tabla:
Transductor Generador tacomtrico

Tipo seal Voltaje DC
Funcin de transferencia V m/s = (V x 0.018) + 0
Voltaje de salida 0V +/- 2250 mV
Linealidad 0.9988
Velocidad de arranque 0.4 m/s
Precisin +/- 1%
Rango de operacin 0 m/s a 40 m/s
Rango temperatura -50 C a +50 C
Consumo 0 mA
Precio 500
Tabla 8. Caractersticas principales del anemmetro RM YOUNG 27106T Figura 31. Foto anemmetro
RM Young 27106T
45
7.2.1.2 Sensor de direccin del viento

Segn los requisitos de diseo del apartado 6, a continuacin se muestran 3
alternativas comerciales de veletas y sus principales caractersticas, todas ellas vlidas para
el objeto de este proyecto. En el siguiente apartado se justifica el modelo escogido.
Veleta NRG 200P

Veleta del fabricante americano NRG Systems con el
cuerpo fabricado en plstico ABS y la pantalla e indicador en
policarbonato y acero inoxidable respectivamente. Su rango de
funcionamiento va desde los 0 a 360 con una banda muerta
de 8 entre la transicin norte. La precisin es de 3,6 y la
velocidad de arranque es de 1 m/s.
La veleta est dotada de un transductor basado en un
potencimetro de plsticos conductores de 10 k. La seal de
salida es un voltaje ratiomtrico que va desde 0 V a V de
excitacin proporcional a la direccin de la veleta. La funcin de
transferencia es Dir ()= 360 x (V/Vref).
Figura 32. Foto veleta NRG 200P
La tensin de excitacin que admite el sensor va entre 1
V y 15 V.
Es la veleta ms econmica de la comparativa, con un
coste aproximado de 250 .
Veleta Ornytion 207P
Veleta del fabricante espaol Ornytion con el cuerpo,

pantalla e indicador fabricados en aluminio anodizado, las
partes mviles son de acero inoxidable. Su rango de
funcionamiento va desde los 0 a 360 con una banda muerta
de 3 entre la transicin norte. La precisin es de 3,6 y la
velocidad de arranque es de 0,5 m/s.
potencimetro de 10 k. La seal de salida es un voltaje
ratiomtrico que va desde 0 V a V de excitacin proporcional a
la direccin de la veleta. La funcin de transferencia es Dir ()=
360 x (V/Vref).
La tensin de excitacin que admite el sensor va entre 0
V y 10 V. Figura 33. Foto veleta Ornytion
Tiene un precio aproximado de 450 . 207P
46
Veleta Thies First Class

Veleta del fabricante alemn Thies Clima con el cuerpo,
pantalla e indicador fabricados en aluminio anodizado, las partes
mviles son de acero inoxidable. Su rango de funcionamiento va
desde los 0 a 360 y no tiene banda muerta entre la transicin
norte. La precisin es de 1 y la velocidad de arranque es de 0,5
m/s.
potencimetro de 10 k. La seal de salida es un voltaje
ratiomtrico que va desde 0 V a V de excitacin proporcional a la
direccin de la veleta. La funcin de transferencia es Dir ()= 360
x (V/Vref).
La tensin de excitacin que admite el sensor va entre 4 V
y 42 V.
Su precio es de 950 aprox, y opcionalmente existe una
versin calefactada. Figura 34. Foto veleta Thies
First Class
7.2.1.2.1 Modelo de veleta elegida para el proyecto.
El modelo de veleta elegida para este proyecto es el Wilmers 0315.

La Veleta Wilmers 0315 tiene el cuerpo construido de aluminio anodizado y acero
inoxidable. Las juntas entre las partes mviles protegen la electrnica de la humedad y el
polvo.
Al igual que el anemmetro Thies First Class Advanced, la veleta Wilmers 0315
tambin tiene una versin calefactada. sta opcin es ms eficaz en el sensor de direccin,
pero carece de sentido ya que los registros de direccin slo sirven si van asociados a
registros de velocidad, si el anemmetro est bloqueado por hielo, de nada sirve saber la
direccin del viento.
Figura 35. Foto de la veleta Wilmers 0315.
47
En la siguiente tabla se muestran las principales caractersticas tcnicas del sensor de

direccin elegido.
Transductor Potencimetro 10 k
Tipo seal Voltaje ratiomtrico
Funcin de transferencia Dir ()= 360 x (V/Vref).
Banda muerta 2
Voltaje de salida 0 a voltaje de excitacin (15 Vmax)
Error de Linealidad 0.4% del potencimetro
Velocidad de arranque < 0.5 m/s
Precisin 1.5
Rango de operacin 0.6 m/s a 60 m/s
Consumo 0.5 mA a 5 V
Voltaje de entrada 1 V a 15 V
Precio 500
Tabla 9. Caractersticas principales de la veleta Wilmers 0315

Wilmers es una marca alemana con ms de 20 aos de experiencia en
fabricacin de sensores para el anlisis de recurso elico.
La veleta slo tiene 2 de banda muerta.
La precisin es muy buena y suficiente para el proyecto. (1,5 )
Tiene rodamiento de bolas de acero inoxidable.
Buena relacin calidad/precio
7.2.1.3 Sensor de Temperatura y humedad

A continuacin se muestran 3 alternativas comerciales de sensores de Temperatura ,
2 de ellas incorporan tambin un sensor de humedad relativa. En el siguiente apartado se
justifica el modelo escogido.
Sensor de Temperatura NRG 110SC
Termmetro del fabricante americano NRG basado en
un transductor con circuito integrado sin especificar la
tecnologa. El rango de medida va desde -40 C a 52,5 C con
una precisin de +/- 0,43 C. El sensor viene protegido de
fbrica con un envolvente ventilado de 6 discos de plstico.
La seal de salida es una tensin de 0 V a 2.5 V
proporcional a la temperatura. La funcin de transferencia es
T(C)=(Vout V 55.55) 86.38.
La electrnica del sensor precisa alimentacin entre 4 V
y 34 V. Figura 36.Termmetro NRG
110SC
48
El precio del sensor con escudo incorporado es de 240.

Sensor de temperatura y humedad relativa Galltec Mela
Termohigrmetro del fabricante alemn Galltec Mela
con un transductor de temperatura basado en un chip con
lectura a una PT100 de clase B y un transductor de humedad
relativa basado en un xip con lectura a sensor capacitivo.
El rango de medida de temperatura va desde -30 C a
70 C con una precisin de +/- 0,2 C, y para humedad
relativa el rango es de 0 % a 100 % con una precisin de +/-
2 %RH (de 5 a 95 %HR y de 10 C a 40 C).
La seal de salida es una tensin de 0 V a 1 V
proporcional y en funcin de los valores de temperatura y
humedad relativa.
Las funciones de transferencia son para temperatura y
humedad relativa respectivamente T(C)=(Vout mV 0.1)
30 y HR (%)= Vout mV 0.1
La electrnica del sensor precisa alimentacin entre 6 V
y 30 V.
El precio del sensor ms el escudo de proteccin es de Figura 37. Foto Termohigrmetro
Galltec Mela
650
Sensor de temperatura y humedad relativa Rotronic HC2S3

Termohigrmetro del fabricante suizo Rotronic con un
transductor de temperatura basado en un chip con lectura a una
PT100 de clase 1/3 B y un transductor de humedad relativa
basado en un xip con lectura a sensor capacitivo.
El rango de medida de temperatura es ajustable y la
versin estndar va desde -40 C a 60 C con una precisin de
+/- 0,2 C, y para humedad relativa el rango es de 0 % a 100
% con una precisin de +/- 0,9 %HR a 23 C.
proporcional y en funcin de los valores de temperatura y
humedad relativa.
Las funciones de transferencia son para temperatura y
humedad relativa respectivamente T(C)=(Vout mV 0.1) 40
y HR (%)= Vout mV 0.1
Figura 38. Foto Termohigrmetro
La electrnica del sensor precisa alimentacin entre 3,3 Rotronic HC2S3
V y 5 V.
El precio del sensor ms el escudo de proteccin es de
750
49
7.2.1.3.1 Sensor de temperatura y humedad relativa elegido para el proyecto.

El modelo de termohigrmetro elegido para este proyecto es el Vaisala HMP 155.
El HMP 155 es una sonda con 0 V a 1 V de seales de salida lineal para temperatura
y humedad, y una interfaz adicional RS-485. Las seales de tensin se pueden medir con
dos entradas de un solo terminal, dos diferenciales sobre el sistema de adquisicin de datos
o utilizando la interfaz RS-485.
La medicin de la temperatura se basa en un sensor de platino resistivo PT100 de
clase 1/3B
Para la medicin de la humedad se utiliza un sensor de polmero de pelcula delgada
capacitiva Humicap, desarrollado por Vaisala.
Cmo se aprecia en la siguiente figura, el sensor de humedad y el de temperatura
estn protegidos por un filtro desmontable, que los protege del polvo y otras partculas.
Figura 39. Ubicacin de los sensores dentro del Vaisala HMP155. Fuente:Vaisala
Para poder registrar los valores de temperatura y humedad relativa en la intemperie,

es imprescindible instalar el sensor dentro de un escudo de proteccin, el cual evitar la
radiacin directa del sol y que el sensor entre en contacto directo con agua o nieve.
Vaisala subministra un escudo especfico para ese sensor.
Figura 40. Foto del sensor de Temperatura y humedad Vaisala HMP155. Fuente: Vaisala
La versin estndar del sensor tiene un rango de temperatura de -80C a +60C, no

obstante el fabricante ofrece la posibilidad de reducir el rango de -40C a + 60C ganando
precisin. En nuestra instalacin instalaremos la versin de (-40C a + 60C).
50
En la siguiente tabla se muestran las principales caractersticas del sensor HMP155
Transductor temperatura Chip con lectura a PT100 clase 1/3 B

Transductor HR Chip con lectura a sensor capacitivo
Funcin de transferencia T T(C)=(Vout mV 0.14) 80 T(C)=(Vout mV 0.1) 40
Funcin de HR HR (%)= Vout mV 0.1
Voltaje de salida 0 a 1 V (Temp y HR)
Precisin Temperatura +/- (0.226 -0.0028T C) de -80 C a +20 C
+/- (0.055+0.0057T C) de +20 C a +60 C
Precisin Humedad +/- (1.0 +0.008HR%) de -20C a 40C
Rango de medida Temp -80 C a +60 C , - 40 C a +60 C bajo peticin
Rango de medida HR 0-100%
Rango temp operacin. -80 C a 60 C, -40 C a 60 C
Tiempo de retardo desde ON a 2s
realizar medida.
Consumo < 3 mA
Tensin de alimentacin 7 V a 28 V
Precio 580 + 135 escudo protector
Tabla 10. Caractersticas del sensor HMP155.
Vaisala es un referente en el diseo y fabricacin de sensores para fines

medioambientales e industriales.
Los valores de precisin en la medida de la temperatura y humedad dentro del

rango (-10 C a +35 C) y de 0% a 100% de HR en temperaturas de -20 C a
40 C, son de los mejores y adecuados para nuestro objetivo.
Buena relacin calidad/precio
7.2.1.4 Sensor de presin atmosfrica

A continuacin se muestran 3 alternativas comerciales de sensores de presin
atmosfrica. En el siguiente apartado se justifica el modelo escogido.
51
Sensor de presin atmosfrica Setra 276

Barmetro del fabricante americano Setra Systems
basado en un transductor capacitivo el cual utiliza material
cermico fusionado con vidrio y oro patentado con el nombre
de Setraceram.. El rango de medida va desde 600 hPa a 1100
hPa con una precisin de +/- 1,25 hPa. El sensor viene
encapsulado en una carcasa de acero inoxidable.
La seal de salida es una tensin proporcional a la
presin atmosfrica de 0.5 V a 4,5 V cuando la tensin de
excitacin es de entre 4,9 V y 7,1 V y de 0,1 V a 5, 1 V
cuando la tensin de excitacin es entre 9 V y 14,5 V.
La funcin de transferencia es Presin en hPa= 600 +
(500/Rango Vex) V out. Figura 41. Barmetro Setra 276
El precio del sensor es de 400.
Sensor de presin atmosfrica NRG BP-20

Barmetro del fabricante americano NRG basado en
un transductor con circuito integrado sin especificar la
tecnologa. El rango de medida va desde 150 hPa a 1150 hPa
con una precisin de +/- 15 hPa. El sensor viene encapsulado
en un cilindro de plstico ABS.
proporcional a la presin atmosfrica y la funcin de
transferencia es hPa=(V x 217,9) +105,5
La electrnica del sensor precisa alimentacin entre 7
V y 35 V.
El precio del sensor es 300 . Figura 42. Barmetro NRG BP-20
Sensor de presin atmosfrica Thies 278
Barmetro del fabricante alemn Thies Clima basado

en un transductor de tecnologa capacitiva. El rango de
medida va desde 600 hPa a 1060 hPa con una precisin de
+/- 0,5 hPa. El sensor viene encapsulado en una carcasa de
acero inoxidable y polister, resistente a la intemperie.
La seal de salida es una tensin proporcional a la
presin atmosfrica de 0 V a 5 V y a funcin de
transferencia es Presin en hPa= 600 + (460/Rango Vex) V
out.
La tensin de excitacin debe ser entre 9.5 V y 28 V.
El precio del sensor es de 500 .
Figura 43. Barmetro Thies 278
52
7.2.1.4.1 Sensor de presin atmosfrica elegido para el proyecto.

El sensor de presin atmosfrica elegido para el proyecto es el Vaisala PTB110
El PTB110 Es un sensor micromecnico que utiliza los cambios dimensionales de su
membrana de silicio para medir la presin.
A medida que la presin aumenta o disminuye, la membrana se curva incrementando
o disminuyendo la altura entre la parte superior e inferior de la cavidad dentro del sensor.
En cada una de las dos paredes hay un electrodo, cuando las paredes se acercan o se
separan se produce un cambio de la capacitancia del sensor.
La capacitancia es medida y convertida a una seal proporcional a la presin
atmosfrica.
Figura 44. Esquema del principio de funcionamiento del sensor Vaisala PTB110. Fuente Vaisala.
El sensor Vaisala PTB110 incorpora un puente (jumper) en su interior el cual permite

escoger dos modos de operacin. Cuando el jumper est instalado, es cmo viene el
sensor de fbrica, la alimentacin es constante.
Cuando ste no est instalado, se permite alimentar al sensor slo cuando se quiere
realizar la media, a travs de un puerto de control.
Si se utiliza esa opcin hay que tener en cuenta que el sensor necesita 1 segundo para
estabilizar la seal de salida. Habr que esperar cmo mnimo ese periodo entre la
activacin del sensor y la medida de la seal.
Figura 45. Foto del sensor de presin Vaisala PTB110
53
En la siguiente tabla se muestran las principales caractersticas tcnicas del sensor de

presin elegido.
Transductor Sensor capacitivo
Tipo seal Voltaje DC
Funcin de transferencia P (hPa)= Pmin +(Prango/Vrango)Vout
Voltaje de salida 0 a 2.5 V
Error de Linealidad +/- 0.25 hPa
Precisin +/- 0.3 hPa
Resolucin 0.1 hPa
Rango de operacin 600 hPa a 1060 hPa
Tiempo de retardo desde 1 segundo
ON a realizar medida.
Consumo < 4 mA
Voltaje de entrada 10 V a 30 V
Precio 400
Tabla 11. Caractersticas principales del sensor de presin Vaisala PTB110

Vaisala es un referente en el diseo y fabricacin de sensores para fines
medioambientales e industriales.
Es el sensor que ofrece ms precisin dentro del grupo de sensores

analizados.
Buena relacin calidad/precio en comparacin con otros sensores con

caractersticas similares.
7.2.2 Cableado de datos

Los cables de datos entre el datalogger y los sensores sern de tipo LiYCY segn la
norma DIN VDE 0245.
(1) Li -Conductor flexible de cobre

(2) Y - Aislamiento de PVC
(3) C -Trenza de cobre (pantalla)
(4) Y -Cubierta de PVC
Figura 46. Esquema composicin cable de seal LiYCY
54
Los cables LiYCY resultan muy adecuados para la transmisin, sin perturbaciones,
de datos y seales para sistemas de medicin, control y regulacin.
Es muy importante asignar un color de cable a cada seal en las tablas de
conexiones, para evitar errores cuando se ejecuta la instalacin.
Los colores de los cables sern segn norma DIN47100 los siguientes:
N Conductor Color aislamiento pvc

1 Blanco
2 Marrn
3 Verde
4 Amarillo
5 Gris
Tabla 12. Cdigo de colores para cables LiYCY segn norma DIN47100
El nmero de conductores y seccin sern los que recomienda el fabricante de cada

sensor, siendo el mnimo recomendado los siguientes:
Sensor N conductores Seccin conductor

Anemmetro Thies first Class Advanced 3 0.5 mm2
Anemmetro vertical young 2 0.5 mm2
Veleta Wilmers 0315 5 0.5 mm2
Sensor Temperatura 5 0.5 mm2
Sensor de presin 4 0.75 mm2
Tabla 13. Secciones de los conductores recomendadas para los diferentes sensores.
7.2.3 Sistema de adquisicin de datos
7.2.3.1 Dataloggers especficos para recurso elico.

Son dataloggers vlidos slo para registrar seales de sensores meteorolgicos
utilizados para la evaluacin del recurso elico.
Ventajas:
a) Son sencillos de configurar mediante el software facilitado por el fabricante.
b) La identificacin de los canales de entrada/salida es muy clara, con lo que se
evita errores de conexin de los sensores.
c) Hardware propio para comunicaciones y envo de datos.
d) Buen soporte tcnico centrado a resolver dudas sobre configuraciones de
sensores meteorolgicos.
55
Desventajas:
a) Slo son compatibles con los sensores que el fabricante introduce en el software.
Si sale un sensor nuevo al mercado tendremos que esperar a que el fabricante
actualice el software o firmware del datalogger.
b) Cdigo cerrado, no es posible programarlos. Slo permiten cambios en la
configuracin.
c) No hay posibilidades de expansin de canales.
A modo de ejemplo, en la siguiente figura se muestra una ventana del panel de

configuracin de un datalogger especfico para recurso elico, y las opciones de sensores
que nos da para un canal contador. Para conocer si un anemmetro que no est en la lista
puede funcionar o no, tendremos que contactar con el fabricante del datalogger.
Figura 47. Ventana de configuracin para el datalogger NRG Symphonie Plu3 utilizando el software
Symphonie Data Retriever
A continuacin se muestran algunas de las opciones que tenemos en el mercado de

dataloggers especficamente diseados para el anlisis de recurso elico.
NRG SymphoniePLUS3
Es una evolucin de modelos anteriores del fabricante americano NRG systems. Las
primeras versiones del Symphonie tenian una frecuencia de muestreo de 3 segundos, la
cual era suficiente para un estudio de recurso elico, per no cumplia con la norma IEC
61400-12-1, adcicionalmente la mayoria de sus canales slo eran compatibles con sensores
de su marca, siendo casi imposible hacer funcionar correctamente sensores de otros
fabricantes.
El modelo symphonie Plus3 se ha actualizado siguiendo las necesidades del mercado
y usuarios y actualmente es un SAD que tiene cierta flexibilidad de configuracin, per el
hecho que NRG systems sea tambin fabricante de sensores, se deja ver en este modelo,
siempre ser mas sencillo conectar un sensor NRG que el de otro fabricante.
56
El datalogger dispone de 6 canales analgicos, 6 canales para anemmetros y 3

canales los cuales pueden ser analgicos o de pulsos segn las necesidades del usuario.
Para habilitar estos canales es necesareo instalar unas tarjetas acondicionadoras de seal
(SCM).
El conversor A/D es de 10 bits, la frecuencia de muestreo es de 1 Hz y el interval de
almacenamiento de datos est fijado cada 10 minutos. Incluye una tarjeta SD de 128 MB.
Slo es compatible con mdems fabricados por NRG. (CDMA, GPRS, 3G,
satlite) y no es posible conocer los datos en tiempo real. Se reciben los datos cada X
tiempo en funcion de la configuracin.
Su precio es de 1500 aprox.
Figura 48. Imagen de la parte frontal y del panel de conexiones del datalogger Symphonie PLUS3.
Ammonite Meteo 40M

Desde 1989,el fabricante alemn Ammonit desarrolla y fabrica equipos de medicin
de alta calidad para la evaluacin del rendimiento elico y solar, as como para la
monitorizacin y el control de centrales elctricas (SCADA).
El datalogger meteo 40M es el fruto de los aos de experiencia de Ammonit en el
campo de la instrumentacin elica. Es un datalogger con mucha flexibilidad de
configuracin y con el mejor conversor A/D de los SADs expuestos.
Existe una versin superior y una inferior denominadas 40L y 40S respectivamente.
Las diferencias con la versin 40M son un incremento o disminucin de los canales
para sensores.
El datalogger dispone de 8 canales analgicos, 8 canales para anemmetros y 4
canales para sensores digitales.
almacenamiento de datos es confiurable.
Dispone de 2 Gb de memoria interna para almacenamiento y 2 puertos USB para la
conexin de modems, PC, web cams
57
Figura 49. Imagen del datalogger Ammonite Meteo 40M
Secondwind (Vaisala) Nomad 2

El Datalogger Nomad 2 fue desarrollado por la empresa americana Secondwind
Systems, adquirida por Vaisala en 2013, actual comercializador.
Es un datalogger que lleva varios aos en el mercado sin recibir ninguna
actualizacin, esto lo limita si se quiere utilizar sensores recientes, debido a que su
software de configuracin tampoco ha sido actualizado.
El datalogger dispone de 8 canales analgicos y 12 canales para anemmetros.
almacenamiento de datos es confiurable entre 1 minuto, 10 minutos, 1 hora o 24 h.
Dispone de 256 MB de memoria en una tarjeta compact flash para almacenamiento
y puerto serie RS-232 para la conexin de modem y PC.
Figura 50. Imagen del datalogger Vaisala Nomad 2.
58
Kintech Eol Zenith

Kintech Ingenieria, S.L. es una empresa espaola creada el ao 2000 que se dedica
exclusivamente al desarrollo y fabricacin de dataloggers para el estudio de recurso elico
y solar.
El datalogger Eol Zenith, es el ms completo dentro de la categora de SADs
exclusivos para recurso elico que hemos analizado y el software de gestin y
configuracin que tiene es muy intuitivo para un usuario no experto.
El Eol Zenith dispone de GPS, y adicionalmente a los datos de los sensores, tambin
almacena en el fichero de salida las coordenadas de la posicin de la torre de medicin
para justificar que los datos corresponden realmente a dicha ubicacin.
El datalogger tiene 13 canales analgicos , 10 canales para anemmetros y 2 canales
digitales.
almacenamiento de datos es confiurable entre 1 minuto, 5 minutos o 10 minutos.
Para el almacenamiento de datos podemos elegir entre targetas de memria SD o
MMC de 1 GB de memria.
Figura 51. Imagen del datalogger Kintech Eol Zenith.
7.2.3.2 Dataloggers de propsito general.

Son dataloggers que no han sido diseados especficamente para un sector y
permiten ser utilizados para una amplia gama de aplicaciones.
Ventajas:
a) Son compatibles con la gran mayora de sensores.
b) Permiten programacin para realizar las medidas y clculos posteriores.
c) Tienen muchas posibilidades de expansin. (Mdulos con canales adicionales).
d) Se puede reutilizar el datalogger para otras aplicaciones una vez finalizado el
propsito inicial.
Desventajas:
a) Son complejos de programar y configurar
b) Cada marca de datalogger tiene su lenguaje de programacin.
59
A continuacin se muestra una opcin de datalogger dentro de esta categora y en el

siguiente punto el datalogger elegido para el proyecto, que tambin es de propsito
general.
Unidata 6004D-2Blue Starlogger

Unidata es una empresa australiana nacida el 1970
especializada en ofrecer soluciones de monitorizacin y
medicin para fines ambientales e industriales.
El modelo 6004D-2 Starlogger, es un SAD
perfectamente compatible con los sensores utilizados en
la industria elica, pero actualmente no se utiliza debido
a que existen alternativas ms interesantes en el
mercado. Es un datalogger con poca memoria de
almacenaje de datos, slo 512 kB, y pocas alternativas
de expansin y comunicacin.
Dispone de 8 canales analgicos, 4 canales con
contador de pulsos (anemmetros) y 2 canales digitales.
El conversor A/D es de 10 bits, la frecuencia de
muestreo es programamble entre 0,125 s y 5 minutos, y
el interval de almacenamiento de datos tambin es
programable entre 0,125 s y 7 das.
Figura 52. Foto Datalogger Unidata
Su precio es de 1400 aprox. 6004D-2Blue starlogger
7.2.3.3 Datalogger elegido para el proyecto.

El modelo de datalogger elegido para este proyecto es el CR1000 del fabricante
Campbell.
Campbell Scientific es una empresa que fabrica una amplia gama de dataloggers para
multitud de aplicaciones y que tiene una red de distribuidores a nivel mundial. La
transparencia de sus dispositivos permite tener un buen control sobre ellos.
El CR1000 est formado por un mdulo de control y medida, y un panel de
conexiones. Este datalogger se alimenta externamente y admite teclado/pantalla externa (es
un complemento). Su bajo consumo hace que funcione por largos perodos de tiempo con
una batera recargable con placa solar o un miniaerogenerador.. Cuando la alimentacin
est por debajo de 9.6 V, se detiene, reduciendo la posibilidad de realizar medidas
incorrectas.
El mdulo de control y medida se encarga de realizar las medidas de los sensores,
gestionar las telecomunicaciones, integrar los datos, controlar dispositivos externos, y
almacenar datos y programas en su memoria interna no-voltil. La electrnica interna
queda protegida de la radiofrecuencia por su propia carcasa metlica de acero inoxidable.
El reloj interno tambin est salvaguardado por una pila interna de litio, al igual que
los datos almacenados y programas.
60
El sistema operativo incluye instrucciones para programar el datalogger: de medida,

de procesado de datos y de almacenamiento (output). El lenguaje de programacin,
denominado CRBasic, usa una sintaxis similar al BASIC. Incluye instrucciones de medida
de puentes, voltajes, termopares y pulsos/frecuencia. Las instrucciones de procesado
incluyen operaciones algebraicas y estadsticas. Las instrucciones de almacenamiento
(salida) procesan los datos a intervalos de tiempo programables y para control de
dispositivos externos.
Figura 53. Foto de la parte frontal del datalogger Campbell CR1000
Canales Analgicos 8 canales diferenciales o 16 single ended

Canales con contador (anemmetros) 2 + 8 configurables
Canales digitales 8 canales
Bits conversor A/D 13 bits
Frecuencia de muestreo Programable, max 100 Hz
Interval almacenamiento media de datos Programable
Almacenamiento datos 4 MB SRAM y memoria ampliable
Tensin de alimentacin 9,6 V a 16 V
Precio 1300
Tabla 14. Caractersticas ms significativas del datalogger Campbell CR1000
Los motivos de su eleccin frente a otros dispositivos han sido:

El CR 1000 al ser un datalogger programable permite tener un control total
sobre las seales de los sensores.
Su lenguaje de programacin es intuitivo.
Por sus caractersticas de hardware y software es muy difcil que quede
obsoleto con el paso del tiempo.
El cliente tiene otras torres de medicin gestionadas con este datalogger, con
lo que podr compartir el software de telemetra.
61
7.2.4 Sistemas de telemetra.

Existen varios modos para la gestin a distancia de los datos almacenados en el SAD,
y evitar hacer descargas in situ.
Los principales sistemas de comunicacin remota utilizados son mediante mdem
GSM, GPRS, CDMA, 3G o Satlite.
El modo de comunicacin elegido depender de la ubicacin de la torre de medicin.
El orden tcnico-econmico razonable es el siguiente:
1- Mediante mdem GSM/GPRS (CDMA en otros pases donde no existe
GSM/GPRS).
2- 3G si la seal es estable.
3- La comunicacin va Satlite est indicada slo en los emplazamientos dnde
no hay ningn tipo de seal de telefona mvil, ya que el mdem y el trfico de
datos tienen unos costes elevados.
El sistema de transmisin de datos elegido para nuestros SAD es mediante mdem

GPRS, modelo COM110A distribuido directamente por Campbell.
Los principales motivos de la eleccin son:
a- En el emplazamiento de la torre de medicin existe cobertura GSM/GPRS.
b- La tecnologa GPRS ofrece una velocidad de envo de datos suficiente para
nuestra finalidad.
c- Los costes de las tarifas de datos GPRS que ofrecen los operadores de
telefona son econmicas.
d- El consumo del mdem es reducido, esto nos permite tenerlo siempre
conectado.
Figura 54. Fotos del mdem GSM/GPRS COM110A y antena incluida.
En la siguiente tabla se muestran sus caractersticas principales:
62
Tipo de mdem GSM/GPRS

Velocidad comunicacin 9600 baudios (GSM) y 115KBaudios (GPRS)
Tensin de alimentacin 5V a 32 V
Consumo GPRS online 20 mA a 30 mA
Puerto de comunicacin RS232
Temperatura de funcionamiento -30 C a +75 C
Tabla 15. Caractersticas principales del mdem GSM/GPRS COM110A
7.3 Alimentacin
En el emplazamiento dnde se va a instalar la torre de medicin no hay ningn punto
de subministro de electricidad a 230 V, situacin comn en ese tipo de instalaciones, las
cuales se suelen ubicar en zonas remotas.
Para cubrir las necesidades energticas de los dispositivos, se instalar un sistema de
generacin autnoma, compuesto por un generador, un regulador de carga y una batera.
Figura 55. Partes del sistema de alimentacin de la torre de medicin.
7.3.1 Batera
Habitualmente se suelen utilizar dos tipos de bateras para aplicaciones aisladas de
baja potencia: Plomo-cido y Nquel-Cadmio
Debido a motivos de coste es ms habitual la utilizacin de bateras de plomo-cido
aun que las de Nquel- Cadmio se utilizan en ocasiones en aplicaciones profesionales en
las que el coste no es un parmetro definitivo. Las bateras de Nquel -Cadmio
presentan ventajas respecto de las de Plomo-cido como son la posibilidad de sufrir
descargas profundas o permanecer largos periodos en baja carga sin sufrir deterioro.
Tambin cabe destacar una menor auto descarga y un menor mantenimiento.
Como los consumos estimados en nuestro sistema son bajos, y se prev
sobredimensionar la capacidad de la batera para tener cierta autonoma en caso de robo,
deterioro o malfuncionamiento del generador, el tipo de batera elegido ser de Plomo
cido, y segn los clculos la capacidad debe ser de 20 Ah aprox.
En el mercado existe un gran nmero de fabricantes de bateras para nuestro fin con
modelos a priori idnticos en propiedades, pero es recomendable slo utilizar productos de
fabricantes de referencia.
63
A continuacin se muestra una alternativa comercial de batera que encajara en

nuestro proyecto y seguidamente se mostrar el modelo elegido.
Batera CSB GP 12200

Batera del fabricante taiwans CSB Battery
CO. especializado en sistemas de acumulacin de
energa. El modelo CSB GP12200 tiene una
capacidad de almacenamiento de 20 Ah y una vida
til estimada de 5 aos o 260 ciclos de carga y
descarga al 100%.
La tensin de mantenimiento de carga va entre
13,5 V y 13,8V y la intensidad mxima de carga
recomendada es de 6 A.
Figura 56. Foto batera CSB GP 12200
El modelo elegido para el proyecto es una batera de plomo-cido regulado por

vlvula (VRLA) modelo LC-X1220P de Panasonic, fabricante de referencia en bateras
para la industria, cuyas caractersticas principales se encuentran en la siguiente tabla:
Tensin nominal 12V

Capacidad 20 Ah
Tensin normal de carga (en ciclos 14.5 V a 14.9 V
de carga y descarga completos)
Intensidad mxima inicial de carga 8A
batera vaca
Tensin de mantenimiento (carga 13.6 V a 13.8 V
constante de la batera)
Intensidad mxima de carga en ciclos 3A
de mantenimiento
Dimensiones Largo = 181 mm, Ancho = 76 mm, Alto = 167 mm
Peso 6,6 kg
Tabla 16. Caractersticas principales de la batera LC-X1220P de Panasonic.
64
Figura 57. Foto batera Panasonic LC-X1220P
7.3.2 Generador
El sistema ms utilizado para alimentar las bateras de las torres de medicin son
mdulos fotovoltaicos. En torres situadas a latitudes por encima de los 60, se suelen
combinar sistemas fotovoltaicos con generadores elicos de pequea potencia. En esas
latitudes los inviernos son largos y con muy poca radiacin solar. A dems, estas
instalaciones acostumbran a tener anemmetros y veletas calefactadas con una alta
necesidad energtica.
Segn las necesidades energticas de nuestra instalacin y las justificaciones en el
documento de Clculos del presente proyecto, el generador ms adecuado para el sistema
es un mdulo fotovoltaico de 20 W de potencia.
En el mercado existen varias alternativas de paneles fotovoltaicos de esta potencia,
pero muy pocos cumplen con los estndares de calidad. La mayora de empresas de
referencia en la fabricacin de mdulos han abandonado los productos inferiores a 100 W
y se centran en desarrollar mdulos de potencias superiores para grandes instalaciones.
Las caractersticas, de rendimientos, tensiones, dimensionesentre los mdulos de
20W son muy parecidas, pero es en los acabados, ensamblajes, materiales y ajustes dnde
se aprecia la falta de calidad.
En consecuencia, para nuestro proyecto utilizaremos un mdulo fotovoltaico
policristalino de 20 W del conocido fabricante espaol Atersa, especialmente diseado
para alimentar sistemas de baja potencia a 12 V .
Figura 58. Foto mdulo fotovoltaico Atersa A-20J
65
Las caractersticas ms importantes se muestran en la siguiente tabla:
Potencia W 20 W (+/- 10%)

Tensin Punto de Mxima Potencia (Vmp) 16,8 V
Intensidad Punto de Mxima Potencia (Imp) 1,21 A
Voltaje de circuito abierto (Voc) 21,7 V
Corriente en cortocircuito (Isc) 1,32 A
Dimensiones 726 mm x 345 mm x 25 mm
Peso 3 kg
Tabla 17. Caractersticas mdulo Atersa A-20J
7.3.3 Regulador
Recordemos que segn los requisitos de diseo, a la hora de escoger el regulador
adecuado, tendremos que tener en cuenta la intensidad mxima de nuestro sistema
fotovoltaico y la intensidad mxima que puede consumir nuestra instalacin.
La intensidad mxima del panel fotovoltaico ser de 1,31 A, la del CR1000 y el
mdem GSM/GPRS COM110 sern inferiores.
El regulador elegido debe admitir una corriente mnima de entrada de 1,31 A + (25%
de 1,31 A) = 1,64 A.
En el mercado hay gran variedad de reguladores con diferentes intensidades de
entrada/salida, siendo cada 5 A y 10 A los modelos ms comunes. (5 A, 10 A, 20 A).
Para nuestro sistema elegiremos un regulador serie de 5 A de intensidad mxima de
entrada y salida, con control mejorado por modulacin PWM, en el que se aplican pulsos
de corriente a frecuencia variable de modo que la batera recibe un voltaje de carga
constante del generador, optimizando as el proceso de carga y alargando la vida de la
batera.
A continuacin se muestran 2 opciones comerciales y nuestra eleccin.
Victron Bluesolar 12/24V-5A

Regulador de carga del fabricante holands Victron Energy especializado en
productos complementarios para la energa fotovoltaica. Entre sus caractersticas destaca
que lleva un sensor de temperatura interno para autoproteccin si se produce una falta de
disipacin, y que el mismo regulador puede trabajar sirve para sistemas de 12 V y 24 V .
Su consumo es de 6 mA.
66
Figura 59. Regulador de carga Victron Bluesolar 12/24 V-5 A
EP Solar LS0512R
Regulador de carga del fabricante chino Beijing Epsolar Technology Co
especializado en productos para sistemas fotovoltaicos, como inversores y cargadores de
bateras. El modelo LS0512R dispone de temporizador para gestionar la salida a la carga,
el cual se activa cuando detecta que ya no hay radiacin solar. Esta caracterstica no aporta
nada a nuestro sistema ya que necesitamos alimentacin constante. Slo es til para
controlar sistemas de iluminacin cmo balizas o farolas autnomas. Su consumo es de
6mA.
Figura 60. Regulador de carga EP Solar LS0512R
Steca PR0505
Para nuestro proyecto hemos elegido el regulador PR0505 del fabricante alemn
Steca Elektronik, lder en productos de electrnica solar. Entre sus caractersticas destaca
el fusible electrnico, el cual protege el sistema de fallos y errores de conexin.
Figura 61. Foto regulador Steca PR0505
67
En la siguiente tabla hay las especificaciones principales del regulador.
Tipo Regulador Serie

Tipo de control PWM
Tensin Nominal 12 V
Tensin de entrada mx. del mdulo FV 47 V
Corriente mx. entrada a mdulo FV 5A
Corriente mx. salida 5A
Tensin de reconexin (LVR) 12.5 V
Proteccin contra descarga profunda (LVD) 11V11,5 V
Tensin final carga Batera 13.7 V
Tensin de carga reforzada 14.5 V
Consumo propio 3 mA
Rango temperatura funcionamiento -25 C a +50 C
Tabla 18. Caractersticas principales del regulador Steca PR0505
Los motivos de la eleccin del regulador Steca PR0505 frente a los otros dos
reguladores analizados han sido:
a) El Steca PR0505 tiene un consumo elctrico del orden de la mitad que los otros
modelos propuestos.
b) Es un regulador producido en Alemania con altos estndares de calidad y
garanta.
7.4 Protecciones
7.4.1 Pararrayos
El mejor sistema para proteger a la torre de medicin de descargas elctricas sera la
instalacin de otra torre al lado de la torre de medicin, con una altura superior y que sta
actuara nico y exclusivamente como pararrayos, la torre de medicin debera estar dentro
del cono de proteccin de la torre con pararrayos. Es evidente que econmicamente no es
una opcin recomendable y en consecuencia se implementar otra solucin.
Se instalar un pararrayos tipo punta Franklin en la punta de la torre, teniendo en
cuenta que el paraguas de proteccin tiene un ngulo de 60 con la vertical, tal y como se
observa en la figura 62 de manera que el anemmetro situado en el nivel superior y los
sensores en niveles inferiores queden protegidos. Se deber tener especial cuidado en
escoger la direccin de la ubicacin del pararrayos para no crear turbulencias al
anemmetro superior, sobretodo en la direccin predominante del viento.
Se disear un herraje especfico para la unin del pararrayos con la torre.
68
Figura 62. Paraguas de proteccin de un pararrayos y punta Franklin mltiple con aislamiento (derecha).
Para la conduccin a tierra, podemos utilizar la propia estructura de la torre como

bajante, con los riesgos que esto comporta para los sensores y la electrnica, o utilizar un
cable de cobre aislado desde la punta del pararrayos hasta la base de la torre, aislando a
esta completamente del sistema de pararrayos y facilitando al rayo un camino menos
resistivo a tierra, acortando el tiempo de la descarga. Para esta segunda opcin se instalar
una punta Franklin mltiple con aislamiento.
Para nuestro proyecto nos decantamos por la segunda solucin. En cualquier caso
debemos de asumir que no existe el riesgo cero en sistemas de pararrayos, y que la eficacia
del sistema depender de la intensidad del rayo.
La bajante del pararrayos se conectar a una red de tierras diseada para que la
resistencia a tierra del conjunto sea inferior a 10 .
La tierra del pararrayos ser independiente de la tierra del SAD.
Para el dimensionado de la red de tierras en el apartado de clculos, se tendrn en
cuenta las frmulas de la siguiente tabla y a modo indicativo los valores medios
aproximados de resistividad del terreno de la tabla 20.
Tabla 19. Frmulas para estimar la resistencia de tierra en funcin de la resistividad del terreno y las
caractersticas del electrodo.
69
Tabla 20. Valores medios aproximados de la resistividad en funcin del terreno
7.4.2 Visibilidad.
De acuerdo con las normas de la O.A.C.I. (Organizacin Internacional de Aviacin
Civil), los tramos de 3 metros debern colocarse alternativamente en colores blanco y rojo
aeronutico, formando siete bandas, siendo rojo el color en los extremos, manteniendo en
todo momento la proporcin entre ambos colores, con el fin de ser fcilmente distinguidos
durante el da.
Para el balizamiento nocturno, al encontrarnos fuera de cualquier zona de influencia
por un aeropuerto o aerdromo, se instalarn 2 balizas de 32 cd de color rojo fijo,
colocando 1 de ellas a 39 metros y otra cerca de la cima de la torre, a 77,5 m aprox.
Actualmente la manera ms prctica de implementar el balizamiento con potencias
de hasta 32 candelas es mediante balizas autnomas, de esta forma nos evitamos los costes
y el mantenimiento de cableado, bateras y panel fotovoltaico de un sistema convencional
de iluminacin.
La opcin elegida para el proyecto es el modelo IV 4.2 32 cd tipo B del fabricante
IVsolar.
Es una baliza que lleva alimentacin solar incorporada en la parte superior y en su
base lleva instalado el sistema acumulador y la electrnica para la gestin de carga y
operacin. La Fuente de luz est formada por 5 leds de alta intensidad juntamente con una
ptica de reduccin de ngulo.
Con la batera al 100% tiene una autonoma de 12 das en condiciones de radiacin
solar adversas como pueden ser das con niebla, lluvia, nubesy con un funcionamiento
aproximado de 8 h nocturnas.
Figura 63. Foto de la baliza IV 4.2 32 cd.
70
7.4.3 Sobretensiones.
El datalogger CR1000 tiene las entradas protegidas para sobretensiones por tubos de
descarga de gas (GDT), en consecuencia no son necesarias protecciones adicionales, salvo
que se quiera instalar un sistema redundante, slo recomendado si existe alto riesgo de
descargas en la zona de la instalacin.
Los tubos de gas se comportan como una resistencia infinita cuando estn inactivos,
siendo prcticamente invisibles para el circuito de entrada. Sin embargo si el valor de
entrada del canal supera los x voltios, el gas interno se ioniza pasando de una elevada
resistencia a un cortocircuito virtual, con el objetivo de proteger la electrnica del
datalogger.
Para dataloggers los cuales no tienen los canales de entrada protegidos, es
aconsejable instalar dispositivos externos contra sobretensiones.
Un modelo comercial recomendado para proteger seales de datos es el VSSC4 SL
24 VAC/DC 0.5 de Weidmller.
Figura 64. Esquema y foto del dispositivo contra sobretensiones VSSC4 SL 24 VAC/DC de Weidmller.
71
8 Resultados Finales
8.1 Obra civil
Segn especificaciones del fabricante de la torre Ferroval Electromecnica S.L. los
diseos de las cimentaciones propuestas han sido validadas para una resistencia del
terreno de 2kg /cm2. Resistencia de un terreno estndar y vlido para nuestro proyecto.
8.1.1 Accesos.
El acceso a la instalacin se va a realizar a travs del camino de la Serra de la
Portella que sale cerca del punto kilomtrico 8 de la carretera T-221, entre Santa Coloma
de Queralt y Bellmunt. En el plano n 2 se puede ver la ruta de acceso.
En el interior de la parcela se compactar el terreno para facilitar el acceso de los
vehculos y el acopio de material.
8.1.2 Base torre

La torre se va a asentar sobre un herraje basculante con una placa de acero de 0.5 m
x 0.5 m y 1,5 cm de grosor dispuesta encima de una zapata de hormign armado de
dimensiones 0.8 m x 0.8 m y 0.5 m de canto.
En el armado se introducirn 4 pernos roscados de mtrica M24 los cuales servirn
de unin entre la zapata y la placa de acero de la base de la torre.
El armado ser con barras corrugadas de acero B-500S de 1 cm de dimetro y el
hormign utilizado ser del tipo C25/30 segn Eurocdico 2.
Figura 65. Foto herraje base torre
Las caractersticas de diseo se muestran en el plano 5 de detalle de cimentaciones.
8.1.3 Zapatas vientos

Los ancorajes de los cables tensores se situarn en tres direcciones formando 120
alrededor de la base de la torre. Los radios de ancoraje de los vientos sern de 22 m para la
primera lnea y de 45 m para la segunda.
Los ancorajes estn formados por 6 zapatas de hormign armado de 1,5m x 1,5m y
0,5 m para los situados a 22 m y de 1,7 m x1,7 m y 0.5 m para los situados en la segunda
lnea de 45 m.
El hormign utilizado ser del tipo C25/30 segn Eurocdigo 2.
72
Las armaduras estn formadas por barras corrugadas de acero B-500S de 1cm de
dimetro, cuyas distribuciones se muestran en el plano de detalles de cimentaciones n 5.
Para su colocacin se excavaran pozos con medios mecnicos de las dimensiones
arriba mencionadas.
8.2 Instalacin torre arrisotrada
8.2.1 Estructura Ferroval 450

La torre Ferroval 450 elegida para el proyecto est compuesta por una base abatible
de 0.5 m,26 tramos intermedios con una longitud de 3 metros, y un tramo punta para mstil
de 0.85 m en el cual se le va a acoplar un tubo de acero de 34 mm de dimetro y 1 m de
longitud que nos permitir ajustar el anemmetro en punta a la altura deseada de 80 m.
Figura 66. Tramos de la estructura de la torre de celosa Ferroval 450
Cada uno de los tramos intermedios se compone de:

- 3 tubos montantes verticales de dimetro 38 mm y espesor 2,6 mm realizados en
acero S275JR con un lmite elstico de Te=275 N/mm2.
- Barras de arriostramiento horizontal y diagonal de acero macizo de dimetro de
12mm realizadas en acero S275JR con un lmite elstico de Te=275 N/mm2..
-La seccin horizontal de la torre define un tringulo equiltero de 450 mm de lado
entre ejes de montantes y de 488 mm de seccin total.
-La unin entre los tramos es mediante enlace roscado de mtrica 55.
-Los tramos llevan un bao de zinc y pintura epoxi en blanco o rojo.
En el plano n 6 se pueden observar los detalles.
73
8.2.2 Vientos
La torre est arriostrada con 7 rdenes de vientos a 120, de las siguientes
caractersticas:
- Dimetro de 6 mm
- Fabricados con acero galvanizado.
- Composicin 1 x 7 + 0
- Carga de rotura de 7800 Newtons (800 kg aprox.)
Existen 7 niveles de anclaje de los vientos, en funcin de su altura de amarre a la
torre; y 2 distancias entre sus respectivas zapatas y el eje de la torre, 22 m y 45 m. En la
siguiente tabla se definen estos puntos de anclaje adems de las tensiones de cada viento,
que han sido calculados por el fabricante de la torre.
Longitud cable Tensin del cable

Tirante Cota (m) Radio (m) Tirante (mm)
(m) (N)
1 9 22 6 23,65 1900
2 21 22 6 30,32 2900
3 33 22 6 39,59 4100
4 45 45 6 63,56 3300
5 57 45 6 72,45 3300
6 69 45 6 82,23 900
7 77 45 6 89,13 900
Tabla 21. Posiciones y tensiones de los vientos de la torre.
De las zapatas sobresaldrn dos anillas, formadas por las propias barras corrugadas
de las armaduras, en las cuales se les conectar una placa perforada mediante un grillete
de mtrica 20 con una tensin de rotura de 3500 kg aprox. De la placa saldrn los tensores
dnde se van a conectar los cables que arriostraran a la torre. Los tensores sern de acero
galvanizado y de mtrica 14, los cuales tienen una tensin de rotura de 1000 kg
aproximadamente.
Figura 67. Herraje tipo para vientos.
74
Los extremos de los tirantes se unirn a la estructura de la torre y a los tensores de

los ancorajes con los sujetacables adecuados dispuestos tal y como se muestran en la
siguiente figura.
Figura 68. Disposicin de los sujetacables de los tirantes.
En el plano n 7 se detalla la instalacin de los tirantes.
8.2.3 Montaje
Para el montaje de la torre se pueden seguir dos mtodos:
- Tramo a tramo
Consiste en fijar a la base el tramo inferior y colocarlo en posicin vertical
nivelndolo, posteriormente se van montando los tramos intermedios sucesivos, que
estarn equipados con los vientos correspondientes. El montaje se realiza escalando los
tramos ya colocados e izando posteriormente el tramo que se va a colocar, ayudndose de
utillaje de elevacin adecuado.
La escalada deber realizarse con los medios de seguridad adecuados (cinturn de
seguridad, anclajes etc.) y no se dejarn ms de dos tramos seguidos sin arriostrar. Cuando
coincidan dos tramos sin vientos, se utilizarn vientos auxiliares para el arriostramiento de
los tramos durante el montaje. La torre se ir nivelando mediante el ajuste de la tensin de
los vientos y la utilizacin de aparatos de nivelacin convenientes.
- Torre completa
Consiste en montar la torre previamente sobre el terreno e izarla una vez montada
mediante una gra. Si por el propio peso de la torre existe la posibilidad de superar el
lmite elstico del material, el izado se realizar en varios tramos, dividiendo el montaje de
la torre en tantas partes como sea necesario para no superar este lmite elstico.
Una vez terminada la instalacin de la estructura de la torre, se iniciaran los
trabajos de instalacin de los soportes, sensores, cables de datos y los otros elementos.
8.2.4 Brazos para sensores de viento

Se ha diseado un soporte para poder instalar los anemmetros y veletas elegidos
para el proyecto segn norma IEC 64100-12-1. En el plano n 9 y 13 se especifican los
detalles y caractersticas, para niveles intermedios y en punta respectivamente.
Para los niveles intermedios se propone el diseo de la figura 69,
75
La longitud total del brazo es de 2600 mm siendo la distancia entre el eje del
anemmetro y el centro de la torre de 2185 mm una vez instalado, recordemos que para
nuestra torre el mnimo segn IEC 61400-12-1era 2124 mm .
La parte horizontal es un tubo rectangular de seccin 40 mm x 30 mm y 2.5 mm de
espesor. En un extremo se ha soldado, a 90 , un tubo redondo de dimetro 34 mm y 2 mm
de espesor, con una longitud de 790 mm . La longitud mnima segn IEC 61400-12-1 es
de 15 x D = 15x40 mm=600 mm, queda demostrado que nuestro soporte cumple los
requisitos de diseo.
El tubo vertical del brazo para el anemmetro RM Young ser de 19mm de seccin.
El brazo se unir a la torre mediante una placa especialmente diseada para ello, con
abrazaderas de tipo U. Adicionalmente instalaremos un tercer punto de unin formado por
un tubo redondo de dimetro 30 mm y 2 mm de grosor de 1700 mm de longitud unido por
un extremo a la parte horizontal del brazo, y el otro se unir a la torre con una brida
metlica.
Los 3 tubos utilizados son de acero estructural con acabado en galvanizado.
2185
2600
790
Figura 69. Soporte para los anemmetros y veletas del proyecto.
8.3 Instalacin de la instrumentacin.
8.3.1 SAD Campbell CR1000

El datalogger CR1000 se instalar en el interior de un armario metlico con unas
medidas de 600 mm de largo x 400 mm de ancho y 250 mm de fondo, del fabricante
Schneider Electric modelo CRN64250-M. Medidas suficientes para albergar tambin la
batera, el regulador de carga, el mdem GSM/GPRS, y el sensor de presin atmosfrico
En el plano n 11 se muestra la distribucin de todos los componentes, los cuales irn
atornillados a una placa de plstico instalada al fondo del armario.
76
Figura 70. Foto armario metlico para proteger el equipo de registro y complementos.
Cmo hemos comentado en el captulo 7, el SAD CR1000 es un datalogger

programable, y cmo tal deberemos crear el algoritmo para tratar las seales de los
sensores para obtener los datos de salida deseados. En el documento de Memoria de
clculo del presente proyecto se describen todos los pasos seguidos para la creacin del
cdigo correcto.
El programa es un bucle infinito con instrucciones de lectura de las seales de los
diferentes sensores las cuales se ejecutan cada segundo. Estos datos se almacenan
temporalmente en la memoria principal, y cada 10 minutos las instrucciones de proceso
guardan los valores medios, mximos, mnimos y la desviacin estndar en una tabla la
cual se transformar en el fichero de salida.
El tipo de seales que tenemos de los sensores elegidos van a requerir los siguientes
canales del CR1000 para su lectura:
SENYAL
SENSOR ENTRADA LOGGER CANAL TIPO
SENSOR
Frecuencia
Anemmetro TFCA Pulse input /pulse counting P terminal y C terminal
cuadrtica
Anemmetro RM
Voltaje DC Analog Input H/L Terminals
YOUNG
Voltaje
Veleta Wilmers 0315 Resistive-Bridge VX terminals
radiomtrico
Temperatura HMP155 Voltaje Differential H/L terminals
Humedad HMP155 Voltaje Differential H/L terminals
Presin Voltaje Differential H/L terminals
Tabla 22.Seales de los sensores y tipo de canal en el datalogger.
77
Figura 71. Canales de entrada y salida del datalogger CR1000.
Adicionalmente los canales POWER IN del Datalogger se conectaran a la salida del

regulador de carga (+ -) para asegurar su alimentacin a 12 V.
El Earth Ground se conectar a la red de tierra especfica con un cable de cobre de 10
mm2 de seccin.
En el puerto RS-232 se conectar el mdem GSM/GPRS para telemetra. Para la
transferencia del cdigo y comprobar el funcionamiento del sistema, tambin se puede
conectar el ordenador por este puerto.
Figura 72. Esquema funcional del datalogger CR1000.
78
8.3.2 Sensores.
Para evitar los efectos de apantallamiento de la estructura de la torre de medicin, los
anemmetros y las veletas se instalaran en un brazo a 90 de la direccin predominante del
viento.
En toda la zona de influencia del Valle del Ebro el viento predominante es el Mestral
o Cierzo cuya direccin es aproximadamente de 300 . En consecuencia los brazos para
estos sensores debern orientarse hacia 30 o 210 . En el plano n 8 del documento de
planos se muestra grficamente la orientacin y nivel de instalacin de cada sensor.
8.3.2.1 Anemmetros Thies First Class Advance.

En la torre de medicin se instalarn un total de 4 anemmetros TFCA cuyas
caractersticas principales se han descrito en el captulo 7 del presente proyecto.
Tres anemmetros se instalaran mediante brazo soporte y uno en la punta del mstil.
Cdigo sensor Altura de instalacin Soporte tipo Orientacin ()

V1 80 m Punta mstil --
V2 78.5 m Brazo IEC 210
V3 60 m Brazo IEC 210
Tabla 23. Niveles de instalacin sensores TFCA.
Los anemmetros deben estar perfectamente instalados, el eje de estos debe formar
90 con el plano horizontal de los soportes.
Para conectar los anemmetros con el datalogger se utilizar cable LiYCY de 3x0.5
mm2 . Los cables se unirn al conector del anemmetro mediante soldadura de estao
respetando el orden del esquema de conexiones de la siguiente figura.
Figura 73.Esquema de conexiones anemmetro Thies First Class Advanced.
79
Para hacer la lectura de la seal del anemmetro Thies First Class Advanced
necesitamos un canal con entrada de pulsos en el datalogger.
Segn las especificaciones, la electrnica del sensor necesita una tensin de
alimentacin de entre 3.3 V y 42 V. En nuestro proyecto utilizaremos una alimentacin a 5
V.
En las siguientes tablas se muestran las conexiones entre los anemmetros TFCA y
los puertos del Datalogger CR1000. En el apartado de planos hay un esquema grfico de
las conexiones.
Thies First Class Advanced Cable CR1000

(V1 a 80m)
Funcin Conector Color Canal Funcin
Seal 1 Blanco P terminal 1 E Pulsos
GND 2 Marrn G GND
Alimentacin 3 Verde +5 5V
Tabla 24. Conexiones entre el anemmetro TFCA V1 80 m y el CR1000.

(V2 a 78.5m)
Seal 1 Blanco P terminal 2 E Pulsos
GND 2 Marrn G GND
Tabla 25. Conexiones entre el anemmetro TFCA V2 78.5 m y el CR1000.

(V3 a 60m)
Seal 1 Blanco C terminal 1 E Pulsos
GND 2 Marrn G GND

(V4 a 40m)
Seal 1 Blanco C terminal 2 E Pulsos
GND 2 Marrn G GND
80
8.3.2.2 Anemmetro RM YOUNG 2710T

En la torre de medicin se instalar un nico anemmetro RM YOUNG a 75 m
mediante un brazo soporte y con el eje vertical para medir la componente vertical del
viento. Las caractersticas principales del sensor se han descrito en el captulo 7 del
presente proyecto.

Tabla 28. Niveles de instalacin sensores RM YOUNG 2710T.
Figura 74. Esquema de conexiones anemmetro RM YOUNG 27106T
El sensor RM YOUNG 2710T se conecta a un canal analgico del datalogger y no

precisa de alimentacin. Para su conexin se utilizar cable LiYCY de 2x0.5 mm2
Anemmetro Young (V5 a Cable CR1000

75m)
Seal A Blanco SE1 E Analgica
GND B Marrn GND GND
Tabla 29. Conexiones entre el anemmetro RM YOUNG 4 y el CR1000.
8.3.2.3 Veletas Wilmers 0315

En la torre de medicin se instalarn 2 veletas Wilmers 0315 cuyas caractersticas
principales se han descrito en el captulo 7 del presente proyecto.

D1 78.5 m Brazo 30
D2 60 m Brazo 30
Tabla 30. Niveles de instalacin veletas Wilmers 0315
En la Figura 28 se muestra el esquema de conexiones de la Veleta Wilmers 0315.
81
Figura 75. Esquema de conexiones de la veleta Wilmers 0315
Tabla 31. Terminales de conexin de la veleta Wilmers 0315 segn el fabricante
Para hacer la lectura de la seal de la veleta Wilmers 0315 necesitamos un canal con
entrada analgica en el datalogger.
La electrnica del sensor se alimentar desde una salida de excitacin con un
voltaje compatible, en nuestra torre ser a 2.5 V, y slo estar activa durante la lectura de
la seal del sensor.
Para conectar las veletas con el datalogger se utilizar cable LiYCY de 5x0.5 mm2
A continuacin se muestran las tablas con las conexiones entre el sensor y el
datalogger CR1000.
Wilmers 0315 (D1 78.5m) Cable CR1000

Excitacin 2.5 V HyJ Blanco y Marrn VX1 Excitacin 2.5 V
Seal K Verde SE3 Entrada analgica
GND AyG Amarillo y Gris GND GND
Tabla 32. Conexiones entre la veleta Wilmers 0315 D1 78.5 m y el CR1000.
82
Wilmers 0315 ( D2 60m) Cable CR1000

Excitacin 2.5 V HyJ Blanco y Marrn VX1 Excitacin 2.5 V
Seal K Verde SE5 Entrada analgica
GND AyG Amarillo y Gris GND GND
Tabla 33. Conexiones entre la veleta Wilmers 0315 D2 60 m y el CR1000
8.3.2.4 Termohigrmetro Vaisala HMP155

En la torre de medicin se instalar un termohigrmetro HMP155 cuyas
caractersticas principales se han descrito en el captulo 7 del presente proyecto.

T1 75 m Brida metlica a torre --
RH1 75 m Brida metlica a torre --
Tabla 34. Niveles de instalacin sensor HMP155
En la siguiente figura se muestra el esquema de conexiones del sensor HMP155.
Figura 76. Esquema de conexiones sensor HMP155. Fuente Vaisala.
Figura 77. Esquema de las seales de entrada/salida del sensor HMP155. Fuente Vaisala
83
Para hacer la lectura de las seales del termohigrmetro en el datalogger

necesitamos dos canales con entrada analgica en modo diferencial.
La electrnica del sensor se alimentar con 12 V,
Para conectar el sensor HMP 155 con el datalogger se utilizar cable LiYCY de
5x0.5 mm2
datalogger CR1000.
Vaisala HMP 155 (T1 y RH1 a 75m) Cable CR1000

Vout1. Salida seal temperatura 1 Blanco 5H Seal T1
-- 2 -- -- --
Tierra analgico AGND (single 3 Marrn 5L y 6L Referencia seal
ended)/ canal L diferencial) (puenteados) T1 y H1
Compartido para temperatura y
humedad
Vout 2. Salida seal humedad. 4 Verde 6H Seal H1
-- -- -- -- --
-- 6 -- -- --
Alimentacin 12 V 7 Amarillo 12 V 12 V
GND 8 Gris G GND
Tabla 35. Conexiones entre el termohigrmetro HMP155 y el CR1000.
8.3.2.5 Barmetro Vaisala PTB110

En la torre de medicin se instalar un barmetro HMP155 cuyas caractersticas
principales se han descrito en el captulo 7 del presente proyecto.

Instalacin interior
P1 2m --
armario datalogger
Tabla 36. Niveles de instalacin sensor HMP155
En la siguiente figura se muestra el esquema de conexiones del sensor Vaisala PTB110.
84
Figura 78. Terminales de conexin del sensor de presin Vaisala PTB 110.
Para hacer la lectura de las seales del barmetro PTB110 en el datalogger

necesitamos un canal con entrada analgica en modo diferencial.
La electrnica del sensor se alimentar con 12 V,
Para conectar el sensor PTB110 con el datalogger se utilizar cable LiYCY de
4x0.75 mm2
datalogger CR1000.
Vaisala PTB 110 (P1 a 2m) Cable CR1000

Activacin sensor en modo ---
1 --- ---
discontnuo (0-5 V)
Tierra analgico AGND 2 Blanco 4L Referencia
(single ended)/ canal L
diferencial
GND 3 Marrn G GND
Alimentacin 12 V 4 Verde 12 V 12 V
Seal/Voltaje salida 5 Amarillo 4H Seal
Tabla 37. Conexiones entre el Barmetro PTB 110 y el CR1000
8.3.3 Telemetra
La opcin elegida para transmitir los datos del datalogger remotamente es mediante
el modem GSM/GPRS Com110A subministrado por Campbell y conectado al datalogger
mediante el puerto RS-232.
Debido a los reducidos costes de las tarifas de datos de los operadores de
telecomunicaciones y el bajo consumo del propio mdem, vamos a optar para que el
sistema est siempre conectado a la red GPRS. Esta configuracin nos permitir acceder a
85
los valores que se estn registrando a la torre en tiempo real, y descargar los datos
almacenados cuando nosotros decidamos.
A continuacin se muestra un esquema del sistema de telemetra.
CR1000
Ordenador con el
software
LOGGERNET de GPRS MODEM
INTERNET COM110A
Campbell
Figura 79. Esquema del sistema de telemetra.
El mdem COM110A se alimentar directamente a 12 V desde la salida del

regulador, y para su configuracin vamos a proceder tal y como se explica a continuacin.
8.3.3.1 Configuracin mdem GSM/GPRS COM110A

Lo primero que necesitamos es una tarjeta SIM con el cdigo PIN deshabilitado y
dada de alta a una tarifa plana de datos. Adicionalmente deberemos contratar el servicio de
IP esttica ya que el protocolo de comunicacin que utilizaremos ser el TCP/IP, y es
imprescindible tener siempre la misma direccin IP en el mdem.
Una vez tengamos introducida la tarjeta SIM en el mdem, lo conectaremos al
ordenador mediante un cable conversor USB-RS232.
Instalaremos el software Mobile Data Assistant (MDA) y lo ejecutaremos. Las
pantallas y opciones del programa para su correcta configuracin se muestran en las
siguientes figuras.
En la pantalla 1, estableceremos la conexin entre el PC y el mdem COM110A, si
el PC no encuentra el mdem con la opcin automtica, seleccionaremos manualmente el
puerto COM y la velocidad de comunicacin.
Figura 80. Pantalla 1 MDA.
86
En la siguiente pantalla elegiremos que tipo de comunicacin queremos, si va GSM

o GPRS. Como ya hemos argumentado anteriormente, nuestra eleccin ser GPRS.
Figura 81. Pantalla 2 MDA
En la pantalla 3 seleccionaremos el modelo de datalogger Campbell dnde se va a

conectar el mdem, CR1000 en nuestro proyecto.
Figura 82.Pantalla 3 MDA
En la pantalla 4 eligiremos que velocidad de comunicacin queremos entre el

datalogger y el mdem, seleccionaremos 115200 Bauds. Si aparecieran problemas
reduciremos la velocidad a 9600 Bauds.
87
En la pantalla 5 podemos escoger que dispositivo va administrar la conexin TCP/IP,

si el software interno del datalogger CR1000 o el mdem COM110. Para nuestro modelo
de datalogger, el fabricante recomienda que sea este el que administre la conexin.
Seleccionaremos la opcin Logger IP stack.
En la pantalla 6, elegiremos que tipo de conexin queremos en nuestro sistema.

Como ya hemos comentado, queremos que el CR1000 atienda todas las peticiones de
consulta o descarga de datos que pueda recibir en cualquier momento, este modo se llama
Logger Listening. En los modos de Logger Callback es el propio logger quien enva la
peticin de conexin a una direccin IP concreta, la cual puede apuntar a una web, ftp,
servidor
88
Figura 85.Pantalla 6 MDA
En la pantalla 7 introduciremos los datos de acceso al servicio GPRS que nos ha

facilitado el proveedor, utilizaremos la red de Movistar a modo de ejemplo.
En la pantalla 8 enviaremos los parmetros de configuracin definidos al mdem

COM110. Si todo es correcto aparecer en pantalla un mensaje indicndolo.
89
Como la gestin TCP/IP la va a realizar el datalogger CR1000, antes de cerrar el

asistente de configuracin del modem, este nos pedir que conectemos el CR1000 al pc en
el mismo puerto COM que tenamos el mdem, para transmitirle tambin datos de
configuracin.
Ahora ya podremos conectar el mdem al SAD CR1000 a travs del puerto RS-232.
Antes de iniciar las pruebas de comunicacin, no olvidemos de conectar la antena al
mdem, y que tanto el CR1000 y el COM110 estn alimentados correctamente.
Pasados 15 segundos desde la alimentacin del mdem, el led que hay en la
cubierta debera empezar a destellar cada 2-3 segundos aproximadamente. Estos destellos
nos indican que el mdem se ha registrado correctamente en la red del operador.
8.3.3.2 Configuracin PC para la descarga de datos.

Para comunicarnos con el CR1000 desde un pc necesitamos que este tenga acceso a
internet y tener instalado el paquete de software de Campbell LoggerNet v.4.3.
Los pasos a seguir para configurar correctamente el enlace entre PC y datalogger se
muestran a continuacin.
La primera pantalla que vemos cuando ejecutamos el paquete de software LoggerNet
es la siguiente, en ella seleccionaremos la opcin Main y del submen que aparece, la
opcin Setup.
Figura 88. Men de inicio software LoggerNet.
Se abrir una nueva pantalla con el nombre de Setup Screen. Aqu definiremos el
tipo de conexin que queremos utilizar y que datalogger estar vinculado a esta.
Pulsaremos el botn Add y en el siguiente submen seleccionaremos la opcin
IPPort
90
Figura 89. Pantalla 1 Setup Screen LoggerNet.
Automticamente nos aparecer otra subventana dnde seleccionaremos la opcin

PakBusPort (PakBus Loggers)
Figura 90. Pantalla 2 Setup Screen LoggerNet
A continuacin, en la nueva ventana que aparecer, seleccionaremos el modelo de

datalogger de nuestro sistema, el CR1000.
Figura 91. Pantalla 3 Setup Screen LoggerNet
Una vez definido el camino de acceso al datalogger CR1000 entraremos los

parmetros particulares para que la comunicacin se establezca correctamente.
91
En el men de la izquierda seleccionaremos IPPort (Internet Protocol Serial Port) , en

esta ventana dentro del campo Internet IP Adress pondremos la IP fija en formato IPv4
(xxx.xxx.xxx.xxx) que el operador de telecomunicaciones (Movistar) nos asigne a la
tarjeta SIM que se introducir en el modem GPRS COM110 del CR1000. A continuacin y
seguido de dos puntos, pondremos el puerto de comunicacin que asignamos al mdem
GPRS COM110 para aceptar peticiones de conexin, el 6785.
En el recuadro de la opcin Extra Response Time pondremos el valor de 3
segundos. Es el tiempo adicional que LoggerNet va a esperar antes de terminar la conexin
si no se establece comunicacin con el datalogger. En la mayora de veces el valor por
defecto 0s es suficiente, pero es recomendable aadir un retardo por si hay problemas de
trfico en la red.
Figura 92. Pantalla 4 Setup Screen LoggerNet.
Despus de este ltimo paso ya podramos establecer comunicacin entre el PC y el

Datalogger CR1000 de la torre de medicin. A continuacin mostraremos las 2 opciones
que tenemos para proceder a la descarga de los datos de las tablas almacenadas en el
datalogger.
La opcin 1 es automatizar el proceso de descarga cada x tiempo y la opcin 2 es
descargar los datos a peticin del usuario en cualquier momento.
Debemos recordar que la disponibilidad de datos a lo largo del periodo que duren las
mediciones debe ser lo ms elevado posible. Para cumplir con este requisito es
imprescindible comprobar frecuentemente que los datos registrados son correctos.
La opcin de automatizar la descarga de datos es eficiente si va acompaada de un
anlisis de los mismos cada x das, lo recomendable es de 5 a 10.
La opcin de descargar los datos a peticin exige que indirectamente se visualicen
los valores de las variables en tiempo real en la pantalla del pc, y sin llegar a analizar los
datos registrados, podamos ver si en aquel momento el sistema funciona correctamente o
no. Pero por contra exige recordarse de hacer las descargas manuales cada 5 o 10 das
mximo.
Lo recomendable es la combinacin de las dos opciones. Programar la descarga
automtica y hacer conexiones aleatorias para ver que todo funciona correctamente,
especialmente despus de periodos crticos como pueden ser, tormentas y das fuertes de
viento.
92
8.3.3.2.1 Descarga automtica de datos

Para configurar LoggerNet para que haga descargas automticas de los datos cada x
tiempo seguiremos los pasos que se explican a continuacin.
Dentro de la ventana Setup Screen, seleccionaremos nuestro datalogger CR1000
PFC, y de las pestaas que aparecen en la parte derecha seleccionaremos Schedule.
Primero activaremos la opcin de descarga automtica marcando el recuadro
Sheduled Collection enabled. A continuacin estableceremos cuando se van a realizar las
conexiones automticas.
En el recuadro Base seleccionaremos la primera fecha y hora de partida para
realizar la primera descarga. En el recuadro Collection Interval indicaremos cada cuando
queremos que se realicen las siguientes descargas a partir de la data base, en nuestro
ejemplo hemos puesto 3 das. En el recuadro Primary Retry Interval indicaremos cuando
queremos que se vuelva a intentar la descarga de datos si falla el primer intento, en nuestro
ejemplo son 5 minutos. En el recuadro Number of Primary Retries, son las veces que se
va a intentar la descarga de datos si falla la primera descarga, en nuestro ejemplo
indicamos hasta 3 veces, con un desfase de 5 minutos. Si no conseguimos descargar los
datos tras todos los intentos anteriores, se puede programar otra descarga en el recuadro
Secondary Retry interval, la cual se iniciar despus del tiempo indicado a partir del
tiempo base indicado. En nuestro ejemplo ser a las 17:00 h ya que hemos puesto un valor
de 5 h.
Remarcar que el proceso de descarga automtico slo se activar si el software
LoggerNet est activo. Si el software LoggerNet estuviera inactivo un periodo superior al
intervalo programado de descarga, este cuando se iniciara de nuevo, lo primero que hara
sera ejecutar una descarga automtica de datos.
Figura 93. Ventana de configuracin descarga automtica datos en LoggerNet.
A continuacin seleccionaremos la pestaa Data Files. La ventana que nos aparece

sirve para definir que datos descargar del datalogger y como almacenarlos en nuestro PC.
93
Primero pulsaremos el recuadro Get Table Definitions, esta accin mostrar en la

ventana que datos y tablas estn disponibles para descargar en nuestro datalogger. Segn
hemos definido en nuestro algoritmo del CR1000, en el documento 2 Clculos del presente
proyecto, todos los datos diezminutales se almacenaran en la Tabla1, la cual la
seleccionaremos y ser la base para generar el fichero de salida.
A continuacin marcaremos las casillas de Included For Scheduled Collection y
Use Default File Name. Automticamente nos asignar una ruta y el nombre de nuestro
fichero de salida con extensin dat. Si queremos utilizar otro nombre de fichero o
ubicacin, desmarcaremos la casilla Use Default File Name y escribiremos la nueva
direccin y nombre en el recuadro.
En el recuadro de File Output Option seleccionaremos Append to End of File,
esta opcin trabaja siempre sobre el mismo fichero de datos aadiendo lneas con los
valores nuevos al final del documento. Con este mtodo se consigue que todos los datos de
la torre de medicin estn en un nico fichero, facilitando a posteriori el filtraje y anlisis
de los datos.
En el recuadro Output format seleccionaremos el tipo de fichero con formato
ASCII, el cual nos da compatibilidad con la mayora de software de procesamiento de
datos.
Dentro de las opciones de Collect Mode marcaremos la opcin de Data logged
Since Last Collection, esta opcin slo descargar los datos nuevos almacenados en la
tabla1 desde la ltima descarga de datos que se hizo.
Marcaremos tambin la opcin Collect All On First Collection, esta accin slo se
aplicar en la primera descarga de datos, y es para asegurar la descarga de toda la tabla1.
Figura 94. Formato de los ficheros de datos a almacenar por LoggerNet
Para finalizar la configuracin le daremos al botn Apply. Todas las opciones de

las otras pestaas son vlidas las que hay por defecto.
94
8.3.3.2.2 Descarga manual de datos.

Ejecutaremos otra vez LoggerNet y en la pantalla de inicio seleccionaremos Main
y del submen que aparece, la opcin Connect.
Figura 95. Men de inicio software LoggerNet.
En la ventana que se abre, en la parte izquierda, ya nos aparecer nuestro datalogger

el cual hemos configurado anteriormente en la ventana Setup. Lo seleccionaremos y
pulsaremos el botn Connect. Una vez establecida la conexin, el cronmetro de la parte
inferior se activar y en la ventana de Table Monitor se mostraran los valores de nuestras
variables pblicas definidas en el algoritmo del CR1000 que hemos creado, en tiempo real.
Para definir que datos queremos descargar pulsaremos el botn Custom y se nos
abrir una nueva ventana de configuracin como la de la figura 66.
Figura 96. Ventana principal Connect Screen de LoggerNet.
En la nueva ventana seleccionaremos los parmetros de Collect mode, File mode

y File Format con el mismo criterio que hemos seleccionado en la opcin de descarga
automtica. Para finalizar pulsaremos a Start Collection y se iniciar la descarga de datos
en funcin de los parmetros de configuracin. Las siguientes descargas de datos, siempre
que no queramos cambiar los parmetros de configuracin, podremos iniciar la descarga
directamente desde la ventana principal pulsando el botn Collect now.
95
Figura 97. Ventana de configuracin para la descarga manual de datos.
8.3.4 Instalacin sistema de alimentacin.

El sistema de alimentacin est formado por un mdulo fotovoltaico Atersa modelo
A20-J de 20 W, un regulador Steca 0505 y una Batera Panasonic 1220 de 20 Ah, cuyas
caractersticas ya se han descrito en el apartado 7 del presente proyecto.
La distribucin e instalacin de los componentes se describen a continuacin.
En el plano n 12 se muestra el esquema de conexiones y otros detalles.
Mdulo fotovoltaico
Se instalar a 5 m de altura desde la base de la torre mediante un soporte especfico
para paneles de entre 10 y 30 W facilitado por el propio fabricante, el cual va unido a un
montante vertical de la estructura de la torre con abrazaderas tipo U.
La cara del panel se orientar hacia el sur (180 ) y la inclinacin del soporte se
ajustar para que el mdulo fotovoltaico quede a 45 , para aumentar la exposicin a la
radiacin solar en los meses de invierno.
Figura 98. Soporte orientable para el panel fotovoltaico.
96
El panel se conectar directamente a la entrada del regulador de carga con cable

bipolar de seccin 2 x 1,5 mm2 con proteccin intemperie. Igualmente que en los cables
de datos, el cable se fijar a la torre con bridas plsticas cada 20 cm aproximadamente.
Regulador
El regulador Steca 0505 se instalar dentro del armario del SAD, fijado con
tornillos a la placa de sujeciones del armario segn la distribucin del plano n 11.
En sus terminales se conectar la batera, el mdulo fotovoltaico, la alimentacin
del CR1000 y la alimentacin del mdem GPRS COM110. En el plano n12 hay el
detalle de las conexiones.
Batera
La Batera Panasnic LC1220 se ubicar en la base del armario del SAD, en el
extremo derecho, segn plano n 11, dejando libre el lado izquierdo de la base del
armario para la entrada del cableado de los sensores y otros dispositivos.
Se conectarn los terminales + y de la batera con el regulador mediante cable
unipolar de seccin 1,5 mm2 de color rojo y negro respectivamente.
8.3.5 Protecciones
Pararrayos.
Para implementar la solucin presentada en el apartado 7, se ha diseado un soporte
especfico para ubicar la punta Franklin en una posicin la cual va a proteger al
anemmetro de la punta de la torre y los otros sensores de niveles inferiores.
Los detalles de su diseo se encuentran en el plano n 13.
Para su construccin se utilizaran tubos de acero estructural S275 y plancha de acero
de 5 mm de grosor. La unin con la estructura de la torre se realizar con abrazaderas tipo
U de M5 y M10.
La punta Franklin mltiple ir atornillada a un mstil de 3 m de longitud y 30 mm de
dimetro. La distancia horizontal entre el mstil y el eje del anemmetro en punta ser de
540 mm. Esto equivale a 18 dimetros, suficiente segn norma IEC 64100 para que no se
creen distorsiones de flujo en el anemmetro superior.
Para la conexin a tierra se conectar en la punta Franklin un cable de cobre trenzado
de 70 mm2 de seccin con aislamiento de PVC.
El cable bajar hacia la base de la torre, unido mediante bridas de nylon cada 20 cm
aproximadamente , siguiendo una trayectoria lo ms vertical posible. La arista de la torre
para la bajada es la situada a 120. En el descenso no puede haber ningn cruzamiento ni
paralelismo con cables de datos.
En la base de la torre se instalar una arqueta de registro prefabricada de
polipropileno de 300 mm x 300 mm con una regleta equipotencial de comprobacin. En
ella se conectaran el cable del pararrayos, el cable de tierra de la torre y los conductores
que van a formar el anillo de tierra. En el plano n 14 se muestran los detalles de las
conexiones.
La puesta a tierra del pararrayos debe tener una resistencia inferior a los 10 . Para
cumplir con este requisito, y estimando una resistencia del terreno de 200 m, en el
apartado de clculos se ha diseado una solucin mixta formada por 4 picas de acero
97
cobreado de 2 m de longitud y 14 mm de dimetro, unidas entre ellas por un anillo de

conductor de cobre desnudo de 35 mm2 enterrado a 0.5 m de profundidad, siendo la
longitud total de conductor de 25 m .
La distancia lineal mnima entre picas ser de 5 m.
Esta solucin nos da una toma de tierra con una resistencia de 9,75 < 10 .
Visibilidad
Segn lo argumentado en el captulo 7, durante el ensamblaje de la torre deberemos
tener en cuenta los colores de los tramos con la finalidad de crear 7 bandas lo ms
uniformes posibles, de color rojo y blanco.
Para implementar las siete franjas, los 26 tramos intermedios que forman la torre se
dispondrn tal y como se muestra en la siguiente tabla. El n 1 es el tramo unido a la base,
y el n 26 es el que coronar la torre junto con la puntera.
TRAMO N ELEMENTOS COLOR REF FERROVAL

1 al 3 3 Rojo RAL 9002 15004
4 al 7 4 Blanco RAL 3020 15003
8 al 11 4 Rojo RAL 9002 15004
12 al 15 4 Blanco RAL 3020 15003
16 al 19 4 Rojo RAL 9002 15004
20 al 23 4 Blanco RAL 3020 15003
24 al 26 3 Rojo RAL 9002 15004
Tabla 38. Disposiciones de los tramos de la torre para crear 7 bandas segn cdigo OACI.
Para la visibilidad nocturna, como ya hemos comentado en el captulo 7, se instalaran

2 balizas autnomas de 32 cd del fabricante IVsolar modelo 4.2
La sujecin con la torre de celosa se har mediante un soporte de acero
subministrado por el fabricante de la baliza, tal y como se observa en la siguiente figura.
Figura 99. Foto de la baliza IV 4.2 32Cd instalada en una torre de celosa.
98
Las balizas se instalaran en los niveles prximos a 39 m y 77,5 m, siempre por

debajo de la parte horizontal de los brazos de los anemmetros instalados a estas alturas y
en la parte opuesta del lado donde se encuentra el anemmetro, para evitar turbulencias o
alteraciones en las mediciones.
En el plano n 8 se puede ver su ubicacin.
Sobretensiones.
En el apartado 7 hemos comentado que no se van a instalar protecciones externas
contra sobretensiones, debido a que el Datalogger CR1000 ya las lleva incorporadas
internamente. No obstante para que estas funcionen correctamente habr que conectar el
datalogger a una toma de tierra.
Para evitar sobretensiones directas en el supuesto de una cada de un rayo en el
sistema de pararrayos, se propone conectar el SAD a una tierra independiente, alejada de la
red de tierra del pararrayos. Pueden existir sobretensiones por corrientes de fuga o
inducciones, pero estas siempre sern inferiores a las generadas por el impacto directo del
rayo.
Para la unin del datalogger con la red de tierras, en el manual del CR1000 se
aconseja utilizar cable de cobre de seccin 12 AWG, esto corresponde a un cable con una
seccin de 3.31 mm2. Debido a que la red de tierras se situar a 10 m como mnimo de la
base de la torre, se utilizar cable de cobre con proteccin de PVC de una seccin de 10
mm2.
A 10 m de la base de la torre y en direccin a 180 desde la arqueta de registro de la
toma de tierras del pararrayos, se instalar otra arqueta de registro de polipropileno de 300
mm x 300 mm con una regleta equipotencial. En ella se conectar el conductor de cobre
proveniente del SAD y un conductor de cobre desnudo de 35 mm2 de seccin unido a una
pica de 2 m enterrada justo dentro de la arqueta. En el plano n 14 se pueden ver los
detalles.
El conductor entre el SAD y la arqueta de registro se proteger con tubo corrugado
de polietileno de alta densidad DN 40 colocado a 0.5 m de profundidad.
La resistencia a tierra del SAD ser de 100 cmo mximo.
8.4 Programa de revisiones y deteccin de errores.

Estructura
Aunque la torre est pensada para uso temporal y no para su establecimiento
definitivo en el emplazamiento, se debern realizar chequeos peridicos para comprobar su
estado, especialmente despus de temporales con tormentas fuertes de viento o hielo, u
otras condiciones extremas.
Con carcter general, se realizarn revisiones semestrales y reparaciones en su caso
de todas las incidencias observadas.
Se prestar especial atencin a los siguientes puntos:
- Desalineaciones y deformaciones.
99
- Revisin pintura y soldaduras.

- Revisin de las tensiones y uniones de cables.
- Revisin de zapatas y tensores.
- Alineacin de los brazos de los sensores.
- Verticalidad del mstil del pararrayos, bajante y conexiones a tierra.
Instrumentacin y Alimentacin
En cada descarga de datos sea programada o a peticin, se har una validacin rpida
de los valores registrados para descartar malfuncionamiento de los sensores o del sistema
de alimentacin.
A modo indicativo algunos de los parmetros a analizar pueden ser los siguientes:
a) Los valores registrados de cada sensor deben estar dentro del rango normal y
razonable de funcionamiento.
b) Si hay 2 registros consecutivos con el mismo valor en un sensor de velocidad o
direccin hay que determinar el motivo. Salvo en periodos de calma total o con
temperatura bajo cero, es muy poco probable registrar 2 valores consecutivos
iguales.
c) Los valores de los anemmetros deben ser proporcionales entre los diferentes
niveles de medida. La diferencia entre los valores de la veleta superior y la
inferior no puede superar los 10 siempre que la media de viento y temperatura
sean superiores a 5 m/s y 1 respectivamente.
d) El valor de la batera debe ser constante y nunca inferior a 12 V.
Si se detectan fallos consecutivos en un sensor sin causa justificada, ste se deber

reemplazar en el menor tiempo posible.
Adicionalmente a las revisiones de los datos desde la oficina, en las visitas peridicas
a la instalacin se revisaran los siguientes puntos:
- Inspeccin visual de los sensores.
- Estado interior del armario y componentes.
- Tensin de la batera y del panel fotovoltaico.
- Revisin sistema PAT.
- Revisin de las conexiones de los cables de datos.
100
9 Planificacin
La ejecucin de la instalacin se har en dos fases.
En una primera fase se realizarn las cimentaciones y la obra civil que comprende la
instalacin de las tomas de tierra.
Pasados un mnimo de 6 das, y tras comprobar el fraguado correcto de las
cimentaciones, se iniciarn los trabajos de instalacin de la torre y de todos los
componentes para finalizarla.
d-1 d-2 d-3 d-4 d-5 d-6 d-7 d-8 d-9 d-10 d-11 d-12
TRABAJOS PREVIOS
Marcaje de la ubicacin de la torre, zapatas y PAT
OBRA CIVIL
Excavacin de pozos y zanjas
Realizacin zapata base de la torre
Realizacin de las zapatas de los vientos
Instalacin arquetas y electrodos de PAT
Instalacin tubos PEAD para conductor de tierra.
INSTALACIN TORRE
Acopio del material
Montaje de la estructura de la torre.
INSTALACIN INSTRUMENTACIN
Instalacin sensores y cableado
Instalacin armario con SAD y sistema de alimentacin
Conexin PAT
PUESTA EN MARCHA
Funcionamiento en pruebas y realizacin de ajustes.
Figura 100. Diagrama de planificacin de los trabajos.
10 Orden de prioridad de los documentos
1- Planos
2- Clculos
3- Presupuesto
4- Pliego de Condiciones
5- Memoria
101
2. Memoria de clculo


HOJA IDENTIFICATIVA
Ttulo del Proyecto:
Cdigo del Proyecto:
P2015/019
Emplazamiento:


X= 367.382 Y= 4.603.777
Datos del cliente:
Prowind S.L.
CIF: A-23434431

NIF: 47677890V
Firma:

2. MEMORIA DE CLCULO
NDICE
1 Programacin datalogger CR1000 ........................................................................ 3

1.1 Datos de partida para Programar el datalogger. ............................................. 5
1.2 Declaracin de constantes y/o variables del programa ................................. 6
1.3 Tablas e instrucciones de datos. ..................................................................... 6
1.4 Instrucciones principales para la lectura de sensores ................................... 15
1.4.1 Programacin para la lectura de los Anemmetros Thies First Class
Advanced. ................................................................................................ 17
1.4.2 Programacin para la lectura del Anemmetro vertical RM YOUNG ... 19
1.4.3 Programacin para la lectura de las Veletas Wilmers 0315. ................... 22
1.4.4 Programacin para la lectura del sensor de temperatura y humedad ...... 26
1.4.5 Programacin para la lectura del sensor de presin Vaisala PTB110 ..... 30
1.5 Algoritmo entero. ......................................................................................... 32
2 Capacidad de almacenamiento de datos en la memoria interna. ......................... 37
3 Dimensionado del sistema de alimentacin. ....................................................... 38
3.1 Consumos..................................................................................................... 38
3.2 Acumulador.................................................................................................. 38
3.3 Panel Fotovoltaico ....................................................................................... 39
3.4 Seccin Cableado ......................................................................................... 39
4 Dimensionado de la instalacin de puesta a tierra del pararrayos ....................... 41
2
1 Programacin datalogger CR1000
Para generar el programa para el Datalogger CR1000 utilizaremos el Software

CRBasic Editor dentro del paquete LoggerNet ,desarrollado por Campbell y el manual
del datalogger CR1000 disponible en la web del fabricante.
Para ejecutar el CRBasic Editor, en el men principal de LoggerNet,
seleccionaremos Program y CRBasic Editor en el submen que aparece a la
derecha.
Figura 1. Pantalla inicial software LoggerNet
Se abrir la pantalla principal del CRBasic Editor la cual tienen una apariencia de
editor de texto. La pantalla est dividida en dos partes, a la izquierda la ventana de
entrada del programa o cdigo y a la derecha el panel de instrucciones.
Para la edicin del cdigo se puede escribir directamente la instruccin en la
ventana de entrada o buscar la instruccin en el panel de la derecha.
Ventana de entrada del cdigo
Panel de
Instrucciones
Figura 2. Pantalla principal programa CRBasicEditor.
3
Un programa tpico para CR1000 contiene:
a) Declaracin de constantes y/o variables de programa

b) Definiciones de las tablas de datos
c) Definiciones de las subrutinas (Si existen o no)
d) Programa(s) incluyendo el intervalo de escaneo, medidas, procesado, control, y
llamadas a las tablas de datos
La estructura de un programa CR1000 requiere que las variables y subrutinas se

definan antes de ser usadas. La mejor manera de hacerlo es poniendo al principio todas
las declaraciones de variables y todas las definiciones de tablas de salida, seguidas de
las subrutinas y luego el programa principal. La mayora de los programas no necesitan
subrutinas, de forma que generalmente no se usan las definiciones de subrutinas. A
continuacin se muestra la distribucin tpica de un programa.
Figura 2. Estructura de un programa tipo para CR1000.
4
1.1 Datos de partida para Programar el datalogger.

En la siguiente tabla se muestran los sensores de nuestra torre de medicin y los
datos que necesitamos extraer de ellos.
Nombre Altura Datos a extraer cada Valores tabla
Modelo
Sensor sensor 10 minutos de datos
V media (m/s) V1_med
V Max (m/s) V1_max
Anemmetro Thies
V1 80 m
First Class Advanced V Min (m/s) V1_min
Desviacin Estndar (m/s) V1_std
V Max (m/s) V2_max
Anemmetro Thies
V2 78.5 m
V Max (m/s) V3_max
Anemmetro Thies
V3 60 m
Desviacin Standard (m/s) V3_std
V Max (m/s) V4_max
Anemmetro Thies
V4 40 m
V Max (m/s) V5_max
Anemmetro vertical
V5 75 m
RM YOUNG V Min (m/s) V5_min
Direccin media () D1_med
Direccin Max () D1_max
Veleta Thies First
D1 78.5 m
Class Direccin Min () D1_min
Desviacin Estndar () D1_std
Direccin media () D2_med
Direccin Max () D2_max
Veleta Thies First
D2 60 m
Class Direccin Min () D2_min
Desviacin Estndar () D2_std
Temp media (C) T1_med
T1 75 m Vaisala HMP 155
Desviacin Estndar (C) T1_std
Humedad Relativa (%) HR1_med
HR1 75 m Vaisala HMP 155
Desviacin Estndar (%) HR1_std
Presin Atmosfrica media (hPa) P1_med
P1 2m Vaisala PTB110
Desviacin Estndar (hPa) P1_std
Tabla 1. Sensores y datos de salida
5
Adicionalmente aadiremos el valor del voltaje que entrega la batera (BattV) y la

temperatura de la placa del datalogger CR1000 (PTemp_c). Estos valores nos ayudaran
a predecir posibles problemas de funcionamiento del datalogger y del sistema de
alimentacin.
1.2 Declaracin de constantes y/o variables del programa
Las variables deben ser declaradas antes de iniciarse el programa, y pueden ser de
tipo Public, Dim, Const, Alias y Units en funcin del uso que les queramos dar.
En nuestro programa utilizaremos el tipo Public para referirnos a las seales de
los sensores. V1, V2...D1..T1
El tipo Const para definir los valores fijos durante la ejecucin del programa,
como los datos de Offset y Slope de los certificados de calibracin de los anemmetros,
o el Offset de las veletas.
Utilizaremos Units para definir las unidades de las variables Public
A modo de ejemplo las variables necesarias para leer el sensor V1 sern:
'Constantes de calibracin
Const V1_slope = (Valor en funcin del certificado de
calibracin)
Const V1_offset = (Valor en funcin del certificado de
calibracin)
'Declarar Variables y Unidades

Public V1
Units V1=meters/second
1.3 Tablas e instrucciones de datos.

En este apartado definiremos que datos queremos que contenga nuestra tabla de
datos diezminutal. Los registros de esta tabla son los que se guardarn en el fichero de
salida del datalogger.
Primero definiremos nuestra tabla con las instrucciones DataTable() y
DataInterval()
DataTable (Name, TrigVar, Size)
Definimos el nombre y el tamao de nuestra tabla. Cuando se terminan de definir

las instrucciones de procesos de datos de la tabla se debe cerrar con la instruccin
EndTable
6
Tabla 2. Parmetros de la instruccin DataTable()
Parmetro Valor Justificacin

Nombre de nuestra tabla de salida
1-Name Tabla1
diezminutal
Queremos escribir a la tabla, Trigger
2-TrigVar 0 o true
activado.
Valor negativo porque queremos que nuestra
3-Size -1
tabla use toda la memoria disponible.
Tabla 3. Valores de la instruccin DataTable() para nuestro programa .
DataTable(Tabla1,True,-1)
EndTable
DataInterval (Tintoint, Interval, Units, Lapses)

Definimos el intervalo en que queremos los datos a un fichero. En la tabla1 ser
de 10 minutos.
Tabla 4. Parmetros de la instruccin DataType()
7
Parmetro Valor Justificacin

No queremos ningn retardo en almacenar
1-TintoInt 0
los datos dentro del intervalo.
Queremos que se escriban en la tabla los
2-Interval 10
datos cada 10 minutos.
3-Units Min Juntamente con Intervalo. 10 minutos.
Al grabar un dato en la tabla, miramos que
exactamente hay un desfase de 10 minutos
4-Lapses 10
sobre el dato anterior. No registramos la
hora para ahorrar memoria.
Tabla 5. Valores de la instruccin DataType() para nuestro programa.
DataInterval(0,10,Min,10)
Instrucciones de proceso de los datos de las tablas..

En este apartado comentaremos las instrucciones que procesaran los valores de
los sensores ,muestreados cada segundo dentro del programa principal, y nos permitirn
escribir en la tabla diezminutal los datos necesarios para la finalidad del proyecto.
El CR1000 nos ofrece dos opciones de formato de datos a almacenar en las tablas,
IEEE4 de 4 Bytes y FP2 de 2 Bytes. Para ahorrar espaci en la memoria y reducir el
tiempo de transmisin de datos, vamos a comprobar si el tipo FP2 es suficiente para
nuestra finalidad.
Los 2 Bytes de FP2 estn formados por los siguientes bits:
ABCDEFGHIJKLMNOP, dnde:
bit Descripcin
A Polaridad, 0 = +, 1 = -
Ubicacin de los decimales
00 = XXXX,
B, C 01 = XXX,
10 = XX,XX
11 = X,XXX
D-P 13 bits de datos. Tericamente el valor mximo sera
de 8191, pero Campbell lo limita a 7999.
Tabla 6. Bits del formato de datos FP2
En funcin de la ubicacin de los decimales, los valores y resolucin que

tendremos sern los de la siguiente tabla:
Posicin decimal Valor absoluto Resolucin
X,XXX 0 - 7,999 0,001
XX,XX 8 - 79,99 0,01
XXX,X 80 - 799,9 0,1
XXXX, 800 - 7999 1
Tabla 7. Valores y resoluciones formato FP2
8
Segn las caractersticas de los sensores utilizados en el proyecto, tenemos los

siguientes valores de precisin, que nos van a dar una indicacin de si la resolucin es
adecuada o no.
Sensor Valor rango Precisin Mxima resolucin FP2

operacin
V1, V2, 0,3 m/s a 7,999 m/s 0,003
0,3 m/s a 75 m/s 1% <0.2 m/s
V3 y V4 8 m/s a75 m/s 0,08
0 m/s a 7,999 m/s 0,001
V5 0 m/s a 40 m/s 1%
8 m/s a 40 m/s 0,08
D1 y D2 0 a 358 1,5 1,5
0,226-0,0028T (-40 a +20) -40 C a +20 C 0,17
T1 -40 C a + 60 C
0,055+0,0057T (+20 a +60) +20 C a +60 C 0,17
RH1 0 a 100 % (1.0 +0.008HR%) 1
P1 600 hPa a 1060 hPa 0.3 hPa 0,3
Tabla 8. Precisin de los sensores y resolucin formato FP2
A modo resumen tenemos la siguiente tabla:

Sensor Valores Resolucin Resolucin FP2 Suficiente
recomendada resolucin FP2
?
V1, V2, 0,3 a 7,999 0,003 0,001 SI
V3 y V4
8 a 75 0,08 0,01 SI
V5 0,3 a 7,999 0,001 0,001 SI
8 a 40 0,088 0,01 SI
D1 y D2 0 a 7,999 1,5 0,001 SI
8 a 358 1,5 0,01 SI
T1 0 a 7,999 0,17 0,001 SI
8 a 60 0,17 0,01 SI
RH1 0 a 7,999 1 0,001 SI
8 a 100 1 0,01 SI
P1 600 a 799,9 0,3 0,1 SI
800 a 1060 0,3 1 NO
Tabla 9. Comprobacin si la resolucin FP2 es suficiente o no.
Como podemos observar en la tabla resumen, para el sensor de presin

atmosfrica P1 deberemos guardar los datos en formato IEEE4 si no queremos perder
precisin en el almacenamiento de los datos.
9
No sera crtico utilizar FP2 debido a que la resolucin que nos da este formato
para la variable de presin atmosfrica es suficiente para la finalidad del proyecto.
Con las instrucciones siguientes, trataremos los datos que se obtendrn del
muestreo en el programa principal
Average (Reps, Source, DataType, DisableVar)

La instruccin Average() devuelve la media aritmtica de los datos registrados.
Tabla 10. Parmetros de la instruccin Average()
Los datos para conocer la velocidad media diezminutal del sensor V1 utilizando la
instruccin Average() sern los de la siguiente tabla:
Parmetro Valor Definicin

1-Reps 1 Slo una media a calcular por variable
2-Source V1 V1 es el nombre de nuestro anemmetro a 80 m
Utilizaremos el tipo de datos FP2 para ahorrar
3-DataType FP2
memoria. (2 Bytes)
4-Disable Var 0 False Queremos hacer media con todos los datos.
Tabla 11. Valores de la instruccin Average() del sensor V1 para nuestro programa .
Average(1,V1,FP2,False)
10
Maximum (Reps, source, DataType, disableVar, Time)

Minimum (Reps, source, DataType, disableVar, Time)
La instruccin Maximum() y Minimum() devuelve el valor mximo y mnimo

registrado , respectivamente.
Tabla 12. Parmetros de las instruccines Maximum() y Minimum()
Los datos para conocer la velocidad mxima y mnima registrada por el sensor V1
utilizando la instruccin Maximum() y Minimum() respectivamente, sern los de la
siguiente tabla:
1-Reps 1 Slo 1 valor mximo diezminutal
2-Source V1 V1 es el nombre de nuestro anemmetro a 80 m
Utilizaremos el tipo de datos FP2 para ahorrar
3-DataType FP2
memoria. (2 Bytes)
4-Disable Var False Queremos analizar todos los registros.
No queremos almacenar la hora, no tiene
5-Time False
utilidad.
Tabla 13. Valores de las instrucciones Maximum () y Minimum del sensor V1 para nuestro programa .
Maximum(1,V1,FP2,False,Fals)
Minimum(1,V1,FP2,False,Fals)
11
StdDev(Reps, Source, DataType, DisableVar)
La instruccin StdDev() devuelve la desviacin estndar de los datos registrados.
Tabla 14. Parmetros de la instruccin StdDev()
Los datos para conocer la desviacin estndar diezminutal del sensor V1

utilizando la instruccin StdDev() sern los de la siguiente tabla:

1-Reps 1 Slo 1 valor de desviacin estndar
V1 es el nombre de nuestro anemmetro a 80
2-Source V1
m
Utilizaremos el tipo de dato FP2 para ahorrar
3-DataType FP2
memoria. (2 Bytes)
4-Disable Var False Queremos analizar todos los registros.
Tabla 15. Valores de la instruccin StdDev() del sensor V1 para nuestro programa .
StdDev(1,V1,FP2,False)
12
WindVector (Repetitions, Speed/East, Dir/North, DataType, DisableVar,

Subinterval, SensorType, OutputOpt )
La Funcin WindVector devuelve datos referentes al vector viento y direccin.
Nosotros utilizaremos esta instruccin slo para la obtencin correcta de la
direccin del viento y su desviacin estndar.
Tabla 16. Parmetros de la instruccin WindVector(), parte 1.
13
Tabla 17. Parmetros de la instruccin WindVector(), parte 2
Los valores de la instruccin WindVector para los sensores VI y D1 para obtener

la direccin del viento y su desviacin estndar para nuestro programa son los de la
siguiente tabla:

1-Repetitions 1 Slo 1 clculo de WindVector.
2-Speed/East V1 Se utilizar el anemmetro de 80 m V1
3-Dir/North D1 Veleta de 78 m D1
Utilizaremos el tipo de dato FP2 para
4-DataType FP2
ahorrar memoria. (2 Bytes)
5-DisableVar False Queremos analizar todos los registros.
6-Subinterval 0 No queremos subintervalos
V1 y D1 son velocidad y direccin
7-SensorType 0
respectivamente.
0 es la opcin que nos da a la salida la
8-OutputOpt 4 direccin media y la desviacin estndar
de la direccin del viento.
Tabla 18. Valores de la instruccin WindVector() del sensor V1 y D1 para obtener la direccin del viento y
su desviacin estndar para nuestro programa.
WindVector(1,V1,D1,FP2,False,0,0,4)
14
1.4 Instrucciones principales para la lectura de sensores

En La figura 3, hay un esquema grfico de la compatibilidad entre los canales de
datos y las Instrucciones de cdigo. Slo se podrn tratar las seales de estos canales
con las instrucciones aqu reflejadas.
Figura 3. Instrucciones vlidas para cada tipo de canal.
15
El programa principal para el CR1000 siempre se iniciar con la instruccin

BeginProg y terminar con un EndProg.
BeginProg

EndProg
Antes de iniciar las lecturas de las seales de los canales deberemos definir el
intervalo de escaneo de estos.
La instruccin Scan () determina con que frecuencia se hacen las medidas que
estn dentro de la estructura ScanNextScan, controla la capacidad del buffer, y
determina el nmero de veces a hacer el bucle de escaneo. El intervalo mnimo es de 10
milisegundos y el mximo es de 30 minutos. La resolucin es de 10 milisegundos.
Scan (Interval, Units, Option, Count)
Tabla 19. Parmetros de la instruccin Scan()
En la tabla 19 se muestran los valores de la instruccin Scan para nuestro programa.
16

Valor del intervalo de escaneo, unido a las
1-Interval 1
unidades. (1 segundo en nuestro algoritmo)
2-Units Sec Segundos
3-Option 1 Opcin por defecto
4-Count 0 El escaneo debe ser infinito.
Tabla 20. Valores de la instruccin Scan () para nuestro programa
Scan(1,Sec,1,0)

NextScan
1.4.1 Programacin para la lectura de los Anemmetros Thies First Class Advanced.
Segn los datos de la Memoria descriptiva, dnde mostramos las principales

caractersticas del anemmetro Thies First Class Advanced, la seal de salida de este
sensor es una frecuencia cuadrtica proporcional a la velocidad del viento.
V (m/s) = (Hz x Slope) +Offset.
Los valores de Slope y Offset dependern del certificado de calibracin individual

de cada anemmetro los cuales se introducirn en las constantes que hemos creado para
ello cuando se reciban los equipos.
El datalogger CR1000 tiene 10 canales para medir la frecuencia de ondas
cuadrticas.
Son el P1, P2, y del C1 al C8.
Segn se especifica en la memoria descriptiva del presente proyecto los canales
elegidos para estos sensores son los de la tabla siguiente:
Sensor Canal CR1000

V1 P1
V2 P2
V3 C1
V4 C2
Tabla 21. Canal de conexin sensores V1, V2, V3 y V4
Para la alimentacin del sensor utilizaremos la salida de 5 V.

17
La instruccin del CR1000 para leer la frecuencia de los canales mencionados es:
PulseCount ( Dest, Reps, PChan, PConfig, POption, Mult, Offset)
Tabla 22. Parmetros de configuracin de la instruccin PulseCount ()
Los datos para leer la seal del anemmetro V1 utilizando la instruccin

PulseCount() sern los de la siguiente tabla:
1-Dest V1 Nombre de nuestra variable
2-Reps 1 Nmero de lecturas por ciclo
Nmero de contador de pulsos asignado al
3-PChan 1
canal P1 del datalogger
ndica el tipo de seal de lectura, en nuestro
4-PConfig 0
caso Alta frecuencia=0
Cmo queremos la variable de salida
5-POption 1
interna, Frecuencia en Hercios.
Es la constante con el valor del slope del
6- Mult V1_slope
certificado de calibracin del anemmetro.
Es la constante con el valor del offset del
7- Offset V1_Offset
certificado de calibracin del anemmetro.
Tabla 23. Valores de la instruccin PulseCount() del sensor V1 para nuestro programa
18
La instruccin para la lectura del sensor V1 con los parmetros de la tabla 22 ser
la siguiente:
PulseCount(V1,1,1,0,1,V1_slope,V1_offset)
Segn la frmula
v (m/s) = (Hz x Slope) +Offset
Cuando el anemmetro est parado, siempre registraremos el valor del Offset.
Aadiremos una instruccin condicional despus de cada instruccin PulseCount

() para eliminar el valor de offset del anemmetro, de esta manera cuando la velocidad
del viento sea 0 m/s el valor de la variable V1 ser =0 y no el valor del Offset.
If V1<=V1_offset Then V1=0
En el programa final, se implementar el cdigo para todos los anemmetros (V1,

V2, V3, V4).
1.4.2 Programacin para la lectura del Anemmetro vertical RM YOUNG
Segn los datos de la Memoria descriptiva, dnde mostramos las principales

caractersticas del anemmetro vertical RM Young, la seal de salida de este sensor es
una tensin continua proporcional a la velocidad del viento.
V = Mx +B.
B= 0
M= Multiplicador, el valor va en funcin de las unidades en que queramos la
variable. En nuestro caso ser 0.01800 ya que queremos la salida en m/s.
Adicionalmente aplicaremos un multiplicador de 1.25 puesto que el fabricante as
lo recomienda cuando este sensor se instala en posicin vertical .
As nuestra seal de salida ser:
v(m/s) = V x 0.0225
19
Tabla 24. Valores M para el sensor RM YOUNG 27106T
Para medir el voltaje podremos utilizar uno de los 16 canales analgicos que tiene
el datalogger CR1000, que van del SE1 al SE16.
Segn se especifica en la memoria descriptiva del presente proyecto el canal
elegido para este sensor es el siguiente:
Sensor Canal CR1000

V5 SE1
Tabla 25. Canal de conexin sensor V5
La instruccin para leer el voltaje de un canal analgico referenciado a tierra

segn el manual del fabricante es VoltSE ()
VoltSe( Dest, Reps, Range, SEChan, MeasOff, SettlingTime, Integ, Mult, Offset )
20
Tabla 26. Parmetros de la instruccin VoltSe()
21
Los datos para leer la seal del anemmetro V5 utilizando la instruccin VoltSe()
sern los de la tabla 26.

1-Dest V5 Nombre de nuestra variable
3-Range mV250 El rango de voltaje del sensor de entrada
4-SEChan 1 Nmero de Canal SE, para V5 es el SE1
5-MeasOff 1 Se mide el offset de tierra en cada scan.
Tiempo a retardar desde la orden de medida
6-SettlingTime 0
hasta realizar la medida, 0 por defecto =250s
Tiempo en microsegundos para integrar la
7-Integ _50Hz
seal del canal
8-Mult 0.025 Valor multiplicador segn frmula
9-Offset 0 Offset =0 segn frmula
Tabla 27. Valores de la instruccin VoltSe() del sensor V5 para nuestro programa
La instruccin para la lectura del sensor V5 con los parmetros de la tabla 26 ser
la siguiente:
VoltSe(V5,1,mV2500,1,1,0,_50Hz,0.0225,0)
1.4.3 Programacin para la lectura de las Veletas Wilmers 0315.

Segn los datos de la memoria descriptiva dnde mostramos las principales
caractersticas de la veleta Wilmers 0315, la posicin de la veleta se transmite a un
potencimetro de 10 k , el cual requiere un voltaje de excitacin regulado entre 1 V y
15 V. La seal de salida de este sensor es una tensin continua proporcional a la
direccin del viento.
El sensor tiene una banda muerta de 2, de los 358 a los 360. Los valores de
salida cubrirn el rango de 0 a 358.
Para medir la direccin del viento utilizaremos la instruccin BrHalf ()
22
La instruccin BrHalf () aplica un voltaje de excitacin, espera un tiempo

determinado y mide el voltaje en single ended.
Exactamente aplica el voltaje de excitacin (Vx) y mide el voltaje entre el
terminal variable del potencimetro (V1) y la tierra.
La resistencia entre el terminal variable y tierra, Rs y V1 varan con la direccin
del viento.
El resultado de la medida es el ratio del voltaje (V1) respecto el voltaje de
excitacin(Vx).
V1/Vx=Rs/(Rf+Rs)
El valor mximo de Rs es cuando Rf=0, justo cuando el valor de la direccin del

viento es de 358. Como V1/Vx obtiene el valor mximo a 1 mv/mv, el multiplicador
para tener la direccin en grados ser 358/1 = 358.
El voltaje de excitacin de Vx para la veleta Wilmers 0315 ser de 2500 mV a
travs del canal VX1.
elegidos para conectar las veletas Wilmers 0315 son los de la tabla siguiente:
Sensor Canal CR1000

D1 SE3
D2 SE5
Tabla 28. Canal de conexin sensores D1 y D2
BrHalf( Dest, Reps, Range, SEChan, ExChan, MeasPEx , ExmV, RevEx,

SettlingTime, Integ, Mult,Offset )
23
Tabla 29. Parmetros de la instruccin BrHalf()
24
Los datos para leer la seal de la veleta D1 utilizando la instruccin BrHalf()

sern los de la tabla 29.
Parmetro Definicin
1-Dest D1 (nombre de nuestra variable)
2-Reps 1 (nmero de lecturas por ciclo)
3-Range mV2500 (el rango de voltaje del sensor de entrada)
4-SEChan 3 (nmero de Canal SE, para D1 es el SE3).
5-ExChan 1 (nmero de canal de excitacin, para D1 es VX1.)
1 (Numero de sensores a excitar con el canal VX1 dentro de la
6-MeasPEx
instruccin, 1 en nuestro caso)
7-ExmV 2500 (Voltaje de excitacin, 2500 mV)
True ( Se realiza una segunda medida con el voltaje de
8-RevEx excitacin invertido para eliminar posibles offsets debido al
sensor, cableado o circuito de excitacin )
20000 (Tiempo de establecimiento. Es el tiempo necesario para
el inicio de la medida, Desde que se excita el puente hasta que se
9-SettlingTime consigue el valor real de la lectura existe un tiempo finito, que
permite a la seal estabilizarse en el valor correcto. Debido a la
longitud de cables introduciremos un retardo de 20.000 s)
_50Hz (Para realizar la medida de la seal esta se integra durante
un tiempo determinado, y se utiliza ese tiempo para reducir el
10-Integ
ruido. En nuestra instruccin el tiempo elegido es 20 ms, que
reduce el ruido de 50Hz
358 (Es el valor del multiplicador, segn hemos visto en el
11-Mult
clculo anterior es 358.)
12-Offset 0 (no es necesario offset en esta instruccin)
Tabla 30. Valores de la instruccin BrHalf() del sensor D1 para nuestro programa
La instruccin para la lectura del sensor D1 con los parmetros de la tabla 29 ser
la siguiente:
BrHalf(D1,1,mV2500,3,1,1,2500,True,20000,_50Hz,358,0)
Para corregir el Offset de la veleta y la declinacin magntica se utilizar la

funcin MOD.
Resultado=operando1 MOD operando2
La funcin MOD divide el operando1 por el operando 2 y retorna el resto.

En nuestro caso el offset de la veleta ser +210 la funcin MOD operaria de la
siguiente manera:
25
Direccin del viento= (D1+OffsetD1+declinacin+360) MOD 360

Si suponemos:
D1= 330, OffsetD1=210, Declinacin=0
Direccin del viento=(330+210+360) MOD 360
Direccin del viento= 900 MOD 360
900/360=2,5
Direccin del Viento= 360*0,5 = 180.
Para calcular correctamente la direccin del viento no podemos utilizar la funcin

Average (), ya que no nos dara valores correctos en medias entre las transiciones de
358 a 0 . Si aplicamos Average a dos valores de direccin, por ejemplo 350 y 10,
nos devolver 180 cuando lo correcto sera 0.
El datalogger CR1000 tiene una funcin especfica para resolver este problema y
es la instruccin WindVector(), la cual ya se ha comentado anteriormente.
1.4.4 Programacin para la lectura del sensor de temperatura y humedad
La salida del sensor de temperatura y humedad es un voltaje que va desde 0 a 1 V,

por lo que para realizar la medida se utilizar una instruccin para medir el voltaje.
En esta ocasin, debido al tipo de sensor, utilizaremos la funcin VoltDiff (), esta
instruccin devuelve a la salida la diferencia de voltaje entre dos canales ,H y L, y le
aplica un multiplicador y un offset.
Tambin Se podra utilizar la instruccin vista anteriormente VoltSE(), per al
tener una longitud de cable de 75m entre el sensor y el datalogger, tendramos una
pequea cada de tensin debido a la resistencia del cable la cual deberamos corregir
mediante un offset adicional. Esto es debido porque la seal de referencia del sensor de
temperatura y humedad (AGND) y la tierra de la alimentacin (GND) son los mismos
en el interior del sensor, los cuales los dos actan como retorno de 12V.Esto provoca
una cada de tensin entre terminales debido a la resistencia del cable.
El sensor HMP155A consume unos 4 mA y el cable utilizado de 0,5 mm2 de
seccin tiene una resistencia aproximada de 40 /km, como AGND y GND estn
unidos, le resistencia efectiva del circuito ser la mitad, 20 /km.
Utilizando la ley de Ohm tenemos que la cada de tensin Vd = 4 mA*20 /km
Vd=80 mV/Km y en nuestro caso Vd=6 mV para 75 m.
Esta cada de tensin subir la temperatura aparente y la humedad relativa, porque
la diferencia entre la seal y el cable de referencia de la seal, en el datalogger, se ha
incrementado en Vd. El error aproximado de la temperatura y la humedad relativa si
aplicamos la funcin de transferencia del sensor, nos da 0.60 C y 0.6 % HR.
Con la instruccin VoltSE se deberan de aplicar estos errores como un offset
negativo de -0.60 C para la temperatura y -0.6 para la HR.
26
Las funciones de salida para el sensor HMP155A son las siguientes:

Temperatura ()C = 0.1x V1(mV)-40
HR(%) = 0.1 x V2(mV)
elegidos para conectar las salidas del sensor HMP155A son los de la tabla siguiente:
Sensor Canal CR1000

T1 5H y 5L
HR1 6H y 6L
Tabla 31. Canal de conexin sensores T1 y HR1
Para la alimentacin del sensor utilizaremos la salida de 12V.

La instruccin VoltDiff() tienen el siguiente formato:
VoltDiff( Dest, Reps, Range, DiffChan, RevDiff, SettlingTime, Integ, Mult,
Offset )
Tabla 32. Parmetros de la instruccin VoltDiff(), parte 1.
27
Tabla 33. Parmetros de la instruccin VoltDiff(), Parte 2.
Los datos para leer la seal del sensor de temperatura T1 utilizando la instruccin
VoltDiff() sern los de la siguiente tabla:

1-Dest T1 Nombre de nuestra variable
El rango del sensor es de 0 a 1 V, el valor para la
3-Range mV2500
instruccin que nos cubre el rango es mV2500
Nmero de Canal diferencial, para T1 es el 5 (5H y
4-DiffChan 5
5L)
Se realizar una segunda medida cambiando el
5-RevDiff 1 orden de los canales de entrada. Primero el canal
alto contra el bajo y despus a la inversa.
Tiempo a retardar desde la orden de medida hasta
realizar la medida, 0 por defecto = 3 ms , si
6-SettlingTime 0
tenemos _50Hz en Integ. Este tiempo es suficiente
porque el sensor est permanentemente alimentado.
Para realizar la medida de la seal, este se integra
7-Integ _50Hz por un tiempo determinado, y se utiliza ese tiempo
para reducir el ruido. 20 ms.
Valor multiplicador segn frmula es para convertir
8-Mult 0.1
la salida en C.
9-Offset -40 Offset = -40 segn frmula
Tabla 34. Valores de la instruccin VoltDiff() del sensor T1 para nuestro programa
28
VoltDiff(T1,1,mV2500,5,1,0,_50Hz,0.1,-40)
Los datos para leer la seal del sensor de humedad relativa utilizando la
instruccin VoltDiff() sern los de la siguiente tabla:

1-Dest HR1 Nombre de nuestra variable
El rango del sensor es de 0 a 1 V, el valor para la
3-Range mV2500
instruccin que nos cubre el rango es mV2500
Nmero de Canal diferencial, para H1 es el 6 (6H
4-DiffChan 6
y 6L)
Se realizar una segunda medida cambiando el
5-RevDiff 1 orden de los canales de entrada. Primero el canal
alto contra el bajo y despus a la inversa.
Tiempo a retardar desde la orden de medida hasta
realizar la medida, 0 por defecto = 3 ms , si
6-SettlingTime 0 tenemos _50Hz en Integ. Este tiempo es
suficiente porque el sensor est permanentemente
alimentado.
Para realizar la medida de la seal, este se integra
7-Integ _50Hz por un tiempo determinado, y se utiliza ese
tiempo para reducir el ruido. 20ms.
Valor multiplicador segn frmula para convertir
8-Mult 0.1
la salida en HR%
Tabla 35. Valores de la instruccin VoltDiff() del sensor HR1 para nuestro programa
VoltDiff(HR1,1,mV2500,6,1,0,_50Hz,0.1,0)
Adicionalmente despus de la instruccin de medida de la Humedad relativa,

deberemos de aplicar una instruccin condicional para descartar valores errneos del
sensor.
Si debido al exceso de humedad o lluvia se moja el sensor, este puede dar valores
de entre 100 % y 108 % los cuales no sern vlidos, ya que fsicamente no existen.
Deberemos limitar la salida a 100 % para no alterar la media diezminutal.
If HR1>100 And HR1<108 Then HR1=100
29
1.4.5 Programacin para la lectura del sensor de presin Vaisala PTB110
La salida del sensor se presin Vaisala PTB110 es un voltaje que va desde 0 a 2.5
V, por lo que para realizar la medida se utilizar la instruccin para medir el voltaje
VoltDiff (). Debido a que el sensor se instala dentro del armario del datalogger, con una
longitud de cable de datos y alimentacin inferior a 1 metro, tambin se podra utilizar
la instruccin vista anteriormente VoltSE() con xito, pero al disponer de canales
analgicos libres, es preferible utilizar el modo diferencial.
La alimentacin del sensor ser a 12 V.
Segn se especifica en la memoria descriptiva del presente proyecto el canal
elegido para conectar la salida del sensor PTB110 es el siguiente:
Sensor Canal CR1000

P1 4H y 4L
Tabla 36. Canal de conexin sensor P1
La relacin entre la presin y el voltaje de salida del sensor viene determinada por
la siguiente frmula:

= +

Dnde:
= Presin mnima del sensor en (hPa)
= Rango de del sensor (hPa)
= Voltaje de salida en el rango mximo del sensor (V)
= voltaje de salida (V)
Segn las especificaciones tcnicas de nuestro sensor, descritas en la memoria

descriptiva tenemos:
= 600 (hPa)
= 1060-600 = 460 (hPa)
= 2.5 (V)
= Vout (V)
Aplicando estos valores la relacin entre presin y voltaje de salida nos queda:
= 600 + 184
30
Para la instruccin VoltDiff() los valores de Mult y Offset sern 0.184 y 600
respectivamente. Cmo Uout ser en mV se ha reducido la escala del valor Mult.
Como hemos visto anteriormente, la instruccin VoltDiff contiene los siguientes
parmetros:
VoltDiff( Dest, Reps, Range, DiffChan, RevDiff, SettlingTime, Integ, Mult,
Offset )
Los datos para leer la seal del sensor de presin atmosfrica P1 utilizando la
instruccin VoltDiff() sern los de la siguiente tabla:

1-Dest P1 Nombre de nuestra variable
3-Range mV2500 El rango de voltaje del sensor de entrada
Nmero de canal diferencial, para P1 le
4-DiffChan 4
hemos asignado el 4. (4H y 4L)
Se realizar una segunda medida cambiando
el orden de los canales de entrada. Primero
5-RevDiff 1
el canal alto contra el bajo y despus a la
inversa.
Tiempo a retardar desde la orden de medida
6-SettlingTime 0 hasta realizar la medida, 0 por defecto =250
s
Tiempo en microsegundos para integrar la
7-Integ _50Hz
seal del canal
8-Mult 0.184 Valor multiplicador segn frmula
Tabla 37. Valores de la instruccin VoltDiff() del sensor P1 para nuestro programa
VoltDiff(P1,1,mV2500,1,1,0,_50Hz,0.185,600)
31
1.5 Algoritmo entero.
'Declaramos constantes
'Datos calibracin de los anemmetros.
Const V1_slope = (Valor slope en funcin del certificado
de calibracin Anemmetro V1 a 80m)
Const V1_offset =(Valor Offset en funcin del certificado
de calibracin Anemmetro V2 a 78.5m)
de calibracin Anemmetro V1 a 78.5m)
'Datos de offset de las veletas.

Const OffsetD1 = (Valor de la diferencia entre el norte
Magntico y el norte de la veleta D1 a
78.5m.)
Const OffsetD2 = (Valor de la diferencia entre el norte
Magntico y el norte de la veleta D2 a
60m.)
Const declinacion = (Valor de la diferencia entre el
norte magntico y el norte real)
'Declarar Variables
Public BattV 'Es el voltaje de la batera

Public PTemp_C 'Es la temperatura de la placa del CR1000
Public V1 'Anemmetro Thies First Class advanced a 80m
Public V2 'Anemmetro Thies First Class advanced a 78.5m
Public V5 'Anemmetro vertical RM YOUNG a 75m
Public D1 'Veleta WILMERS 0315 a 78.5m
Public D2 'Veleta WILMERS 0315 a 60 m
Public T1 'Sensor de temperatura Vaisala HMP 155
Public HR1 'Sensor de Humedad Vaisala HMP 155
32
Public P1 'Sensor de Presin Vaisala PTB 110
'Declarar Unidades
Units BattV=Volts
Units PTemp_c=Deg C
Units D1=degrees
Units D2=degrees
Units T1=Deg C
Units HR1=%
Units P1=mbar
'Definimos los datos que queremos en la tabla de salida

DataTable(Tabla1,True,-1)
DataInterval(0,10,Min,10)
Average(1,BattV,FP2,False)
Average(1,PTemp_c,FP2,False)
FieldNames("V1_med") 'La velocidad media de V1
aparecer como V1_med en la tabla1
Maximum(1,V1,FP2,False,False)
FieldNames("V1_max")'El valor mximo registrado de V1
aparecer como V1_max en la tabla1
Minimum(1,V1,FP2,False,False)
FieldNames("V1_min")'El valor mnimo registrado de V1
aparecer como V1_min en la tabla1
FieldNames("V1_std")'El valor de la desviacin estndar
de V1 aparecer como V1_std en la tabla1
FieldNames("V2_med")'La velocidad media de V2 aparecer
como V2_med en la tabla1
33

FieldNames("D1_med,D1_std")'La direccin media y
desviacin estndar de D1 aparecern
respectivamente como D1_med y D1_std en
la tabla1
34
FieldNames("D2_med,D2_std")'La direccin media y

desviacin estndar de D2 aparecern
respectivamente como D2_med y D2_std en
la tabla1
Average(1,T1,FP2,False)
FieldNames("T1_med")'La temperatura media de T1
aparecer como T1_med en la tabla1
StdDev(1,T1,FP2,False)
FieldNames("T1_std")'El valor de la desviacin estndar
de T1 aparecer como T1_std en la tabla1
Average(1,HR1,FP2,False)
FieldNames("HR1_med")'La humedad relativa media de HR1
aparecer como HR1_med en la tabla1
StdDev(1,HR1,FP2,False)
FieldNames("HR1_std")'El valor de la desviacin
estndar de HR1 aparecer como HR1_std
en la tabla1
Average(1,P1,IEEE4,False)
FieldNames("P1_med")'La presin atmosfrica media de P1
aparecer como P1_med en la tabla1
FieldNames("P1_std")'El valor de la desviacin estndar
de P1 aparecer como P1_std en la tabla1
EndTable
'Programa principal
BeginProg
'Escaneo principal de los canales cada segundo
Scan(1,Sec,1,0)
'Lectura del voltaje de la batera 'BattV'
Battery(BattV)
'Lectura de la temperatura de la placa base del CR1000
'PTemp_C'
PanelTemp(PTemp_C,_50Hz)
'Lectura seal anemmetro TFCA 80m 'V1'

PulseCount(V1,1,1,0,1, V1_slope, V1_offset)
If V1<= V1_offset Then V1=0
'Lectura seal anemmetro TFCA 78.5m 'V2'
35

'Lectura seal anemmetro Vertical RM YOUNG 27106T 'V5'

VoltSe(V5,1,mV2500,1,1,0,_50Hz,0.0225,0)
'Lectura seal de la veleta Wilmers 0315 a 78.5m 'D1'

D1=(D1+OffsetD1+declinacion+360) MOD 360
'Lectura seal de la veleta Wilmers 0315 a 60m 'D2'

D2=(D2+OffsetD2+declinacion+360) MOD 360
'Lectura seal de temperatura del sensor HMP155 'T1'

VoltDiff(T1,1,mV2500,5,1,0,_50Hz,0.1,-40)
'Lectura seal de humedad relativa del sensor HMP155

'HR1'
VoltDiff(HR1,1,mV2500,6,1,0,_50Hz,0.1,0)
If HR1>100 And HR1<108 Then HR1=100
'Lectura seal sensor de presin PTB110 'P1'

VoltDiff(P1,1,mV2500,1,1,0,_50Hz,0.185,600)
'Llamamos a las tablas y guardamos los datos.

CallTable Tabla1
NextScan
EndProg
36
2 Capacidad de almacenamiento de datos en la memoria interna
La memoria interna disponible en la versin estndar del datalogger CR1000 es

de 4 MB. En ella habr que descontar el espacio que ocupa nuestro algoritmo y los
valores de las variables temporales para clculos necesarios para crear las tablas.
Segn nuestra tabla de salida de datos tenemos 35 valores del tipo FP2 y 1 valor
del tipo IEEE4, los cuales se almacenaran cada 10 minutos.
Recordemos que para ahorrar memoria no almacenaremos la hora y fecha en
nuestra tabla. Cuando exportemos el archivo, el software de Campbell introducir
automticamente estos valores, asumiendo 10 minutos de desfase entre cada lnea.
Solamente la fecha del primer registro de la tabla ser almacenada.
Segn el fabricante, los valores en formato FP2 ocuparan 2 bytes y los IEEE4 4
bytes.
Tabla 38. Formato de los valores almacenados en las tablas del CR1000
El espacio en la memoria que ocupar cada lnea de 36 datos almacenada cada 10

minutos ser de 74 Bytes.
Si tenemos en cuenta que cada da se van a registrar 144 lneas, tendremos una
ocupacin diaria de 10.656 Bytes/da.
De las 4 Mb vamos a reservar 0.5 MB para nuestro algoritmo y espacio de
ocupacin temporal de datos, cmo son los escaneos cada segundo.
3.5 MB de memoria corresponden a 3.670.016 Bytes, esta capacidad segn
nuestra configuracin, nos dan una autonoma de almacenamiento de datos de
aproximadamente :
3.670.016
= 344
10.656
Si tenemos en cuenta que para llevar un buen control de los datos es
recomendable hacer como mnimo una descarga cada semana, la autonoma de
almacenamiento de nuestro sistema es ms que suficiente.
37
3 Dimensionado del sistema de alimentacin

3.1 Consumos
Para poder dimensionar correctamente el sistema de generacin vamos a calcular
los consumos mximos aproximados de los dispositivos de la torre.
Consumos mximos en modo de operacin:
Dispositivo Consumo unidades TOTAL

AnemmetroThies first Class
0.5 mA 4 2 mA
advanced
Veleta Wilmers 0315 0.5 mA 2 1 mA
Anemmetro vertical Young 0 mA 1 0 mA
Sensor de temperatura y humedad 3 mA 1 3 mA
Sensor de presin atmosfrica 4 mA 1 4 mA
Datalogger 10 mA 1 10 mA
Modem 25 mA 1 25 mA
Regulador de carga 3 mA 1 3 mA
TOTAL 48 mA
Tabla 39. Consumos de los componentes del sistema.
De la tabla anterior tenemos que el consumo mximo ser de 48mA/h.
3.2 Acumulador
Segn la tabla de recomendaciones del fabricante del datalogger CR1000, para
una instalacin ubicada en una latitud entre 30 y 50, el tiempo de reserva de la batera
debe ser entre 288 y 336 horas.
Tabla 40. Tiempo de reserva recomendado en funcin de la latitud de la instalacin.
Con este criterio nos sale que nuestra batera debe tener una capacidad mnima
de entre 13,82 Ah y 16,13 Ah. Si tenemos en cuenta la prdida de capacidad de la
batera debido a la temperatura y a los ciclos de carga y descarga, la capacidad
recomendada elegida ser de 20 Ah.
38
3.3 Panel Fotovoltaico

Para alimentar la batera para que sta siempre est al mximo de su carga
utilizaremos un panel fotovoltaico.
El panel deber tener suficiente potencia para regenerar 100 h de consumo del
sistema aproximadamente en un da.
Si el consumo de nuestro sistema es de 48 mAh, en 100 h habr consumido 4.8
Ah de la batera.
Si la tensin de trabajo es a 12 V tendremos que la potencia consumida en estas
100 h es de 57,6 W.
Si un panel fotovoltaico de 1 W produce aproximadamente de media entre 3 y 4
W en un da, tenemos que la potencia de nuestro panel fotovoltaico para cubrir el
criterio que nos hemos impuesto deber ser de entre: 14,4 W y 19,2 W.
La potencia comercial que se acerca al valor ms restrictivo es de 20 W, nuestra
eleccin.
3.4 Seccin Cableado
En una lnea de c.c. un conductor de seccin S y longitud 2xL, presenta una

resistencia R de valor:
2 L
R
S
que origina una c.d.t.:
2 L I

S
S= seccin del conductor (mm2)= mm2

L= longitud del tramo considerado (m)
I= intensidad (A)
= conductividad del conductor (m/mm2)= 1/56 m/mm2 (cobre)
= cada de tensin (V)
Como consecuencia la tensin en el origen Vo y en bornes de la carga V son

diferentes. Si se quiere que esta diferencia no sea superior a un
valor max predeterminado por el R.E.B.T. u otras normativas, la seccin a utilizar ha
de ser:
2 L I
S
max
39
Figura 3. Esquema bifilar circuito DC
Siguiendo las formulas mencionadas, en la tabla siguiente se muestran las

secciones tericas para tener una c.d.t. mxima del 1,5% y las secciones escogidas para
minimizar las prdidas y unificar secciones.
Seccin
segn Seccin Cada de Cada de
Tensin Intensidad Longitud
Circuito clculos elegida Tensin Tensin
(V) (A) (m)
(mm2) (mm2) (V) (%)
1,5%cdt
Panel FV-
16,8 1,21 5 0,857 1,5 0,144 0,857
Regulador
Batera-
14,4 1,21 0,5 0,1 1,5 0,014 0,100
Regulador
Regulador -SAD 12 0,048 0,5 0,005 1,5 0,001 0,005
El tipo de cable elegido ser RV-K 0,6/1kV 2x1,5 el cual admite una intensidad muy
superior a la de nuestro circuito para la unin del panel fotovoltaico y el regulador, y
cables unipolares de seccin 1.5 mm2 rojos y negros para el resto de circuitos.
40
4 Dimensionado de la instalacin de puesta a tierra del pararrayos
En este apartado vamos a calcular la configuracin de la red de tierras del

pararrayos para obtener una resistencia inferior a 10 Ohmios siguiendo las
recomendaciones de la instruccin ITC-BT-18 del REBT.
Por la tipologa de terreno estimamos que su resistividad ser aproximadamente
de 200 m.
El diseo para conseguir una inferior a 10 ser una combinacin entre un
anillo compuesto por un conductor de cobre desnudo de 35 mm2 de seccin cerca de la
base de la torre de x m y un nmero determinado de picas de 2 m de longitud y 14 mm
de dimetro unidas al anillo para aumentar la resistencia, y separadas un mnimo entre
ellas de 4 m (2 veces su longitud).
Para no ocupar mucha superficie en la finca, se propone inicialmente un anillo
de 8 m de dimetro consiguiendo una longitud total de conductor de 8= 25,13 m.
Para su implementacin el anillo ser cuadrado con los lados de 6,25m, siendo la
longitud total del conductor de 25 m.
Segn la tabla de resistencias de los diferentes tipos de electrodos (tabla 19 de la

memoria descriptiva), un conductor enterrado horizontalmente y una pica vertical
tienen una resistencia de tierra en ohmios respectivamente de:
2
=

=

Dnde:
es la resistividad del terreno la cual hemos estimado en 200 m
L = longitud del conductor en m, en nuestro clculo ser de L=25,13 m para el
anillo, y de L=2 para las picas.
Aplicando la frmula, la resistencia de tierra de nuestro anillo ser de

2 200
= = 16
25
Cmo deseamos una resistencia de tierra de 10 , colocaremos picas verticales

de 2m unidas al anillo. El conjunto de picas y el anillo estn en paralelo respecto al
tierra.
1 1 1
= +

41
1 1
= = = 26,67
1 1 1 1

10 16
El nmero de picas necesario N, se obtendr de la expresin de la resistencia de
N picas en paralelo:

=

200
= = = 3,75 4
26,67 2
Comprobamos la resistencia final de nuestra puesta a tierra:
1 1
= = = , <
1 1 1 1
+ +
200 16

42
42
3. Planos


HOJA IDENTIFICATIVA
Ttulo del Proyecto:
Cdigo del Proyecto:
P2015/019
Emplazamiento:


X= 367.382 Y= 4.603.777
Datos del cliente:
Prowind S.L.
CIF: A-23434431

NIF: 47677890V
Firma:

3. PLANOS
NDICE
1 Situacin ............................................................................................................... 3
2 Emplazamiento ..................................................................................................... 4
3 Emplazamiento sobre ortofoto y catastro.............................................................. 5
4 Planta general ........................................................................................................ 6
5 Detalles cimentaciones torre ................................................................................. 7
6 Detalles torre arriostrada Ferroval modelo 450 .................................................... 8
7 Composicin torre y distribucin tirantes ............................................................. 9
8 Distribucin de los sensores ................................................................................ 10
9 Soporte sensor acorde norma IEC 61400 ............................................................ 11
10 Esquema conexiones de los sensores al SAD CR1000 ....................................... 12
11 Distribucin y montaje armario .......................................................................... 13
12 Esquema sistema de alimentacin y detalles de montaje .................................... 14
13 Diseo pararrayos y soporte IEC sensor punta ................................................... 15
14 Detalle tomas de tierra ........................................................................................ 16
2
4Presupuesto


HOJA IDENTIFICATIVA
Ttulo del Proyecto:
Cdigo del Proyecto:
P2015/019
Emplazamiento:


X= 367.382 Y= 4.603.777
Datos del cliente:
Prowind S.L.
CIF: A-23434431

NIF: 47677890V
Firma:

4.PRESUPUESTO
NDICE
1 Estado de mediciones. ............................................................................................... 3

1.1 Captulo 01 Obra Civil ........................................................................................ 3
1.2 Captulo 02 Estructura torre y protecciones ........................................................ 4
1.3 Captulo 03 Instrumentacin y alimentacin. ..................................................... 7
2 Precios unitarios. ..................................................................................................... 10
2.1 Captulo 01 Obra Civil ...................................................................................... 10
2.2 Captulo 02 Estructura torre y protecciones ...................................................... 11
2.3 Captulo 03 Instrumentacin y alimentacin. ................................................... 13
3 Presupuesto .............................................................................................................. 16
3.1 Captulo 01 Obra Civil ...................................................................................... 16
3.2 Captulo 02 Estructura torre y protecciones ...................................................... 17
3.3 Captulo 03 Instrumentacin y alimentacin. ................................................... 20
3.4 Resumen presupuesto ........................................................................................ 23
2
4.PRESUPUESTO
1 Estado de mediciones
1.1 Captulo 01 Obra Civil
CDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD
01.01 m2 DESBROCE TERRENO DESARBOLADO e<5 cm

Desbroce y limpieza superficial de terreno desarbolado por medios mecnicos hasta una profundidad
de 5 cm., con carga y transporte de la tierra vegetal y productos resultantes a un punto dentro de la
parcela.
Zona para acopio material 1 10,00 10,00 100,00
Corredor arriostramiento vientos y 3 45,00 2,00 270,00
zapatas
__________________________________________
370,00
01.02 m3 EXC. CIMIENTOS TERRENO FLOJO
Excavacin con medios mecnicos en terreno flojo, incluso carga y transporte de los productos de la
excavacin a vertedero o lugar de empleo.
Base torre 1 1,20 1,20 0,50 0,72
Cimientos zapata R22 3 1,90 1,90 0,50 5,42
__________________________________________
12,76
01.03 kg ACERO CORRUGADO B 500 S
Acero corrugado B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso parte proporcional
de despuntes.
Armadura cimientos Base P1 (D 10 1 20,58 0,62 1,10 14,04
mm2 = 0,617 Kg/m) +10%
Armadura cimientos Radio 22 (D 10 3 63,04 0,62 1,10 128,98
mm2 = 0,617 Kg/m) + 10%
mm2 = 0,617 Kg/m) +10%
__________________________________________
302,85
01.04 m3 HORMIGN C25/30 CIMIENTOS
Hormign C25/30 en cimientos para las zapatas y base de la torre, incluso preparacin de la superfi-
cie de asiento, vibrado, regleado y curado, terminado.
Cimientos zapata base 1 0,80 0,80 0,50 0,32
Cimientos zapata vientos R22 3 1,50 1,50 0,50 3,38
__________________________________________
8,04
01.05 m3 EXCAVACION ZANJA RED DE TIERRAS
Excavacin de zanja con medios mecnicos y/o manuales en terreno flojo, y volver a tapar una
vez instalados los conductores.
Anillo tierra pararrayos 1 26,00 0,20 0,50 2,60
Conducto tierra SAD 1 12,00 0,20 0,50 1,20
__________________________________________
3,80
3
4.PRESUPUESTO
1.2 Captulo 02 Estructura torre y protecciones
02.01 u BASE ABATIBLE TORRE 450 FERROVAL

Subministro e instalacin de base abatible para torre de celosa modelo Ferroval 450. Incluye 4 Per-
nos roscados M24 para colocar en la zapata.
1,00
__________________________________________
1,00
02.02 u TRAMO INTERMEDIO BLANCO TORRE FERROVAL 450
Subministro e instalacin de tramo intermedio de torre Ferroval modelo 450 con acabado en pintura
epoxi polister en color blanco RAL9002, ref 15003.
El tramo es de 3 m de longitud, 488 mm de seccin externa y la unin entre tramos es mediante en-
lace roscado M55.
12,00
__________________________________________
12,00
02.03 u TRAMO INTERMEDIO ROJO TORRE FERROVAL 450
epoxi polister color rojo RAL3020, ref 15004.
lace roscado M55.
14,00
__________________________________________
14,00
02.04 u TRAMO SUPERIOR TORRE FERROVAL 450
Subministro e instalacin de tramo superior de torre Ferroval modelo 450 con acabado en pintura
El tramo es de 0,85 m de longitud, y la unin con el tramo inferior es mediante enlace roscado M55.
Permite la instalacin de un mstil de hasta 50 mm de dimetro.
1,00
__________________________________________
1,00
02.05 m CABLE METLICO GALVANIZADO 6 mm 1x7+0
Subministro, corte e instalacin de cable metlico galvanizado de dimetro 6 mm composicin
1x7+0 incluido material auxiliar de unin y proteccin del cable.
Viento nivel 1 3 24,00 72,00
Viento nivel 2 3 31,00 93,00
Viento nivel 3 3 40,00 120,00
Viento nivel 4 3 64,00 192,00
Viento nivel 5 3 73,00 219,00
Viento nivel 6 3 82,00 246,00
Viento nivel 7 3 90,00 270,00
5 m adicionales por viento 21 5,00 105,00
__________________________________________
1.317,00
02.06 u TENSOR HORQUILLA-OJO M14
Subministro e instalacin de tensor galvanizado con configuracin Horquilla-ojo de mtrica 14 y 1000
kg de tensin de rotura.
21,00
__________________________________________
21,00
02.07 u PIEZA ACERO CONEXIN TENSORES
Pieza de plancha de acero de 10 mm de grosor con un diseo especfico de forma triangular de 300
mm de lado, con 4 agujeros de 15 mm y 1 de 25 mm de dimetro, que har de nexo de unin entre
las zapatas de los vientos y los tensores.
6,00
__________________________________________
6,00
4
4.PRESUPUESTO
02.08 u SOPORTE BRAZO PARA SENSORES SEGN IEC 61400

Subministro e instalacin de soporte para sensores acorde norma IEC 61400, incluye placa y abra-
zaderas metlicas tipo U M8 para la unin con la torre.
Fabricado con tubo estructural S275 de seccin rectangular 40 mm x 30 mm x 2,5 mm y 2,6 m de
longitud principal. En un extremo se ha soldado a 90 un tramo de 0,75 m de tubo estructural de
seccin circular de dimetro 34 mm y 2 mm de grosor. Adicionalmente se incluye un tubo estructu-
ral de seccin circular de 30 mm de dimetro, de 1,7 m de longitud y 2 mm de grosor para aadir es-
tabilidad al soporte.
Soporte para anemmetro vertical RM 1 1,00

Young
Soporte para veletas Wilmers 0315 2 2,00
Soporte para anemmetro Thies First 3 3,00
Class Advanced
__________________________________________
6,00
02.09 u PUNTA MSTIL 1 m SECCIN CIRCULAR 34 mm
Subministro e instalacin de un tubo de acero estructural A275 de 34 mm de seccin circular y 2
mm de grosor, con una longitud de 1 m
1,00
__________________________________________
1,00
02.10 u BALIZA IVSOLAR 32Cd
Subministro e instalacin de una baliza autnoma del fabricante IVsolar modelo IV 4.2 32 cd configu-
rada para emitir luz roja constante en horario nocturno.
Nivel 78 m 1 1,00
Nivel 40 m 1 1,00
__________________________________________
2,00
02.11 u SOPORTE PARA BALIZA
Subministro e instalacin de un soporte para la correcta sujecin de la baliza IVsolar modelo IV 4.2
32 cd con la estructura de celosa de la torre.
Nivel 78 m 1 1,00
Nivel 40 m 1 1,00
__________________________________________
2,00
02.12 m CONDUCTOR DE COBRE DE 10 mm2 PVC
Subministro e instalacin de conductor construido con formaciones de cable de cobre electroltico
trenzado con proteccin de PVC, con una seccin de 10 mm2. Incluye bridas y material adicional
para la unin con el SAD.
15,00
__________________________________________
15,00
para la unin con la estructura de la torre.
Tramo entre punta pararrayos y 1 83,00 83,00
arqueta de conexin tierra
Tramo base torre y arqueta de 1 1,50 1,50
conexin
__________________________________________
84,50
02.14 u PARARRAYOS
Subministro e instalacin de sistema de pararrayos compuesto por un herraje de soporte, tubo de
acero estructural S275 de 30 mm de dimetro y 3 m de longitud y 2 mm de grosor, y punta tipo
Franklin con aislamiento.
1,00
__________________________________________
1,00
5
4.PRESUPUESTO
02.15 u PICA DE TIERRA DE Cu 2 m.

Subministro e instalacin de pica de tierra lisa fabricada en acero con un tratamiento superficial de
140 micras de cobreado electroltico.
Longitud 2000 mm y dimetro del alma de acero de 14 mm , construida segn norma UNE202006.
Incluye abrazaderas para la unin entre picas y conductor.
Red de tierras pararrayos 4 4,00

Red de tierras SAD 1 1,00
__________________________________________
5,00
02.16 u ARQUETA DE REGISTRO TOMA DE TIERRA 300 mm x 300 mm
Subministro e instalacin de arqueta de polipropileno de medidas 300 mm x 300 mm con tapa de re-
gistro.
Incluye regleta equipotencial puente para la comprobacin de puesta a tierra de la instalacin.
2,00
__________________________________________
2,00
02.17 m CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO DE 35 mm2
Subministro e instalacin de conductor construido con formaciones cableadas de cobre electroltico r-
gido clase 2, segn norma UNE 21022,, con una seccin total de 35 mm2, Incluye grapas para unir
con las picas.
Anillo de tierra pararrayos 1 26,00 26,00
__________________________________________
26,00
02.18 m TUBO P/E CORRUGADO PARA CANALIZACIN ELCTRICA DN40
Subministro e instalacin tubo de Polietileno de alta densidad (PEAD) de doble pared rojo de 40 mm
(interior liso y exterior corrugado) para canalizaciones enterradas. Construido segn norma UNE-EN
50086-2-4. Resistente a la compresin >450N, curvable, influencias externas IP54.
Tramo bajante pararrayos-arqueta 1 2,00 2,00

registro
Tramo SAD- arqueta registro 1 15,00 15,00
__________________________________________
17,00
6
4.PRESUPUESTO
1.3 Captulo 03 Instrumentacin y alimentacin.
03.01 u ANEMMETRO THIES FIRST CLASS ADVANCED

Subministro e instalacin en altura de un anemmetro marca Thies Clima y modelo Thies First Class
Advanced 4.3351.10.000.
V1 a 80 m 1 1,00
V2 a 78,5 m 1 1,00
V3 a 60 m 1 1,00
V4 a 40 m 1 1,00
__________________________________________
4,00
03.02 u CALIBRACIN MEASNET PARA ANEMMETRO
Certificado de calibracin de un anemmetro en un tnel de viento acreditado siguiendo los estnda-
res Measnet.
La calibracin tendr 13 puntos de muestreo entre los 4 m/s y 16 m/s.
V1 a 80 m 1 1,00
V2 a 78,5 m 1 1,00
V3 a 60 m 1 1,00
V4 a 40 m 1 1,00
__________________________________________
4,00
03.03 u VELETA WILMERS 0315
Subministro e instalacin en altura de una veleta marca Wilmers y modelo 0315.
D1 a 78,5 m 1 1,00
D2 a 60 m 1 1,00
__________________________________________
2,00
03.04 u ANEMMETRO DE HLICES RM YOUNG 27106T
Subministro e instalacin en altura de un anemmetro de hlices del fabricante RM Young modelo
27106T.
V5 a 75 m 1 1,00
__________________________________________
1,00
03.05 u TERMOHIGRMETRO VAISALA HMP155
Subministro e instalacin en altura de un termohigrmetro del fabricante Vaisala modelo HMP155.
Incluye soporte para unin con la torre.
Rango de operacin del sensor de temperatura es de -40 a +60 C
T1 y HR1 a 75 m 1 1,00
__________________________________________
1,00
03.06 u ESCUDO PROTECCIN RADIACION SOLAR HMP155
Subministro e instalacin de un escudo protector de la radiacin solar y lluvia para el sensor Vaisala
HMP155.
1,00
__________________________________________
1,00
03.07 u BARMETRO VAISALA PTB110
Subministro e instalacin de un barmetro del fabricante Vaisala modelo PTB110.
Rango de operacin entre 600 hPa y 1060 hPa.
P1 a 2 m 1 1,00
__________________________________________
1,00
03.08 u SAD CAMPBELL CR1000
Subministro e instalacin de un datalogger del fabricante Campbell y modelo CR1000
Incluye la programacin interna para la gestin correcta de las seales de los sensores.
1,00
__________________________________________
1,00
7
4.PRESUPUESTO
03.09 u MDEM GSM/GPRS COM110

Subministro e instalacin de un mdem marca Campbell y modelo GSM/GPRS COM110 y con
comunicacin va puerto serie RS232 entre el pc o datalogger.
Incluye antena y configuracin para la correcta transmisin de datos.
1,00
__________________________________________
1,00
03.10 u MDULO FOTOVOLTAICO ATERSA A-20J
Subministro e instalacin de un mdulo fotovoltaico de 20 W del fabricante Atersa modelo A-20J.
1,00
__________________________________________
1,00
03.11 m MANGUERA 2X1.5 RV-K0.6/1KV
Subministro e instalacin cable de cobre flexible RV-K de 0,6/1KV de seccin 2x 1,5 mm2 con ais-
lamiento de XLPE y cubierta de PVC. No propagador de llama y con baja emisin de halgenos.
Diseado segn UNE 21123-2. Resistente a los rayos ultravioleta, a la absorcin de agua y al frio.
5,00
__________________________________________
5,00
03.12 u SOPORTE DE PLACA SOLAR CON INCLINACIN AJUSTABLE
Subministro e instalacin de un soporte para placa solar entre 20Wp y 60 Wp con inclinacin ajusta-
ble.
Vlido para unin con poste de hasta 90 mm de dimetro. Incluye todos los complementos para fija-
cin.
1,00
__________________________________________
1,00
03.13 u REGULADOR STECA PR 0505
Subministro e instalacin de un regulador del Fabricante Steca modelo PR0505 de 5 A de intensidad
mxima.
1,00
__________________________________________
1,00
03.14 u BATERA PANASONIC LC-X1220P 20 Ah
Subministro e instalacin de una batera de plomo-cido del fabricante Panasonic modelo LC-X1220P
con una capacidad de 20 Ah.
1,00
__________________________________________
1,00
03.15 m CABLE UNIPOLAR NEGRO 1,5 mm2 750V H07V-K
Subministro e instalacin cable unipolar libre de halgenos de 1,5 mm2 de seccin de color negro ti-
po H07Z1-K-K 450/750 V.
2,00
__________________________________________
2,00
03.16 m CABLE UNIPOLAR ROJO 1,5 mm2 750V H07V-K
Subministro e instalacin cable unipolar libre de halgenos de 1,5 mm2 de seccin de color rojo tipo
H07Z1-K-K 450/750 V.
2,00
__________________________________________
2,00
8
4.PRESUPUESTO
03.17 m CABLE LiYCY 2X0,5 mm2

Subministro e instalacin de cable para instrumentacin tipo LiYCY segn norma DIN47100 de 2
circuitos de 0,5 mm2 de seccin.
Incluye bridas plsticas para sujecin a la torre.
Anemmetro vertical RM YOUNG 1 78,00 78,00
75 m
__________________________________________
78,00
Anemmetro 80 m 1 82,00 82,00
Anemmetro 78,5 m 1 81,50 81,50
Anemmetro 60 m 1 63,00 63,00
Anemmetro 40 m 1 43,00 43,00
__________________________________________
269,50
Sensor de presin 1 1,00 1,00

__________________________________________
1,00
Sensor de temperatura y humedad 1 78,00 78,00

75m
Veleta Wilmers 0315 a 78,5 m 1 81,50 81,50
Veleta Wilmers 0315 a 60 m 1 63,00 63,00
__________________________________________
222,50
03.21 u PEQUEO MATERIAL ADICIONAL
Subministro e instalacin de pequeo material adicional como: bridas, cables, abrazaderas, pernos,
tornillos... necesarios para la ejecucin correcta de la instalacin.
1,00
__________________________________________
1,00
03.22 u TARJETA SIM MOVISTAR DATOS GPRS
Tarjeta SIM prepago del operador de telefona Movistar con un plan de datos activo GPRS.
1,00
__________________________________________
1,00
03.23 u ARMARIO METLICO SCHNEIDER ELECTRIC CRN64250-M
Subministro e instalacin de un armario metlico del fabricante Schneider Electric modelo
CRN64250-M con unas medidas de 600 mm de largo, 400 mm ancho y 250 mm de fondo.
Incluye herrajes para la unin con la torre de medicin mediante abrazaderas tipo U.
1,00
__________________________________________
1,00
03.24 u SOFTWARE CAMPBELL LOGGERNET v4.3
Subministro de una licencia del software Loggernet versin 4.3 la cual incluye un paquete de aplica-
ciones para gestionar y configurar los dataloggers de la familia CR de Campbell, incluida la descarga
automtica de datos.
1,00
__________________________________________
1,00
9
4.PRESUPUESTO
2 Precios unitarios
CDIGO UD RESUMEN PRECIO
01.01 m2 DESBROCE TERRENO DESARBOLADO e<5 cm 0,10

Desbroce y limpieza superficial de terreno desarbolado por medios mecnicos hasta una profun-
didad de 5 cm., con carga y transporte de la tierra vegetal y productos resultantes a un punto
dentro de la parcela.
CERO EUROS con DIEZ CNTIMOS
01.02 m3 EXC. CIMIENTOS TERRENO FLOJO 7,10

Excavacin con medios mecnicos en terreno flojo, incluso carga y transporte de los productos
de la excavacin a vertedero o lugar de empleo.
SIETE EUROS con DIEZ CNTIMOS
01.03 kg ACERO CORRUGADO B 500 S 1,23

Acero corrugado B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso parte proporcio-
nal de despuntes.
UN EUROS con VEINTITRES CNTIMOS
01.04 m3 HORMIGN C25/30 CIMIENTOS 109,36

Hormign C25/30 en cimientos para las zapatas y base de la torre, incluso preparacin de la su-
perficie de asiento, vibrado, regleado y curado, terminado.
CIENTO NUEVE EUROS con TREINTA Y SEIS CNTIMOS
01.05 m3 EXCAVACION ZANJA RED DE TIERRAS 7,25

SIETE EUROS con VEINTICINCO CNTIMOS
10
4.PRESUPUESTO
02.01 u BASE ABATIBLE TORRE 450 FERROVAL 465,00

Subministro e instalacin de base abatible para torre de celosa modelo Ferroval 450. Incluye 4
Pernos roscados M24 para colocar en la zapata.
CUATROCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS

485,00
Subministro e instalacin de tramo intermedio de torre Ferroval modelo 450 con acabado en pintu-
ra epoxi polister en color blanco RAL9002, ref 15003.
El tramo es de 3 m de longitud, 488 mm de seccin externa y la unin entre tramos es mediante
enlace roscado M55.
CUATROCIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS
02.03 u TRAMO INTERMEDIO ROJO TORRE FERROVAL 450 485,00

Subministro e instalacin de tramo intermedio de torre Ferroval modelo 450 con acabado en pintu-
ra epoxi polister color rojo RAL3020, ref 15004.
El tramo es de 3 m de longitud, 488 mm de seccin externa y la unin entre tramos es mediante
enlace roscado M55.
CUATROCIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS
02.04 u TRAMO SUPERIOR TORRE FERROVAL 450 265,00

El tramo es de 0,85 m de longitud, y la unin con el tramo inferior es mediante enlace roscado
M55.
DOSCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS
02.05 m CABLE METLICO GALVANIZADO 6 mm 1x7+0 1,05

UN EUROS con CINCO CNTIMOS
02.06 u TENSOR HORQUILLA-OJO M14 4,50

Subministro e instalacin de tensor galvanizado con configuracin Horquilla-ojo de mtrica 14 y
1000 kg de tensin de rotura.
CUATRO EUROS con CINCUENTA CNTIMOS
02.07 u PIEZA ACERO CONEXIN TENSORES 65,00

Pieza de plancha de acero de 10 mm de grosor con un diseo especfico de forma triangular de
300 mm de lado, con 4 agujeros de 15 mm y 1 de 25 mm de dimetro, que har de nexo de
unin entre las zapatas de los vientos y los tensores.
SESENTA Y CINCO EUROS
02.08 u SOPORTE BRAZO PARA SENSORES SEGN IEC 61400 225,00

Subministro e instalacin de soporte para sensores acorde norma IEC 61400, incluye placa y
abrazaderas metlicas tipo U M8 para la unin con la torre.
Fabricado con tubo estructural S275 de seccin rectangular 40 mm x 30 mm x 2,5 mm y 2,6 m
de longitud principal. En un extremo se ha soldado a 90 un tramo de 0,75 m de tubo estructural
de seccin circular de dimetro 34 mm y 2 mm de grosor. Adicionalmente se incluye un tubo
estructural de seccin circular de 30 mm de dimetro, de 1,7 m de longitud y 2 mm de grosor pa-
ra aadir estabilidad al soporte.
DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS
02.09 u PUNTA MSTIL 1 m SECCIN CIRCULAR 34 mm 53,00

Subministro e instalacin de un tubo de acero estructural A275 de 34 mm de seccin circular y
2 mm de grosor, con una longitud de 1 m
CINCUENTA Y TRES EUROS
11
4.PRESUPUESTO
02.10 u BALIZA IVSOLAR 32Cd 450,00

Subministro e instalacin de una baliza autnoma del fabricante IVsolar modelo IV 4.2 32 cd con-
figurada para emitir luz roja constante en horario nocturno.
CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS
02.11 u SOPORTE PARA BALIZA 49,00

Subministro e instalacin de un soporte para la correcta sujecin de la baliza IVsolar modelo IV
4.2 32 cd con la estructura de celosa de la torre.
CUARENTA Y NUEVE EUROS
02.12 m CONDUCTOR DE COBRE DE 10 mm2 PVC 1,35

trenzado con proteccin de PVC, con una seccin de 10 mm2. Incluye bridas y material adicio-
nal para la unin con el SAD.
UN EUROS con TREINTA Y CINCO CNTIMOS
02.13 m CONDUCTOR DE COBRE DE 70 mm2 PVC 7,80

trenzado con proteccin de PVC, con una seccin de 70 mm2. Incluye bridas y material adicio-
nal para la unin con la estructura de la torre.
SIETE EUROS con OCHENTA CNTIMOS
02.14 u PARARRAYOS 265,00

DOSCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS
02.15 u PICA DE TIERRA DE Cu 2 m. 22,03

Subministro e instalacin de pica de tierra lisa fabricada en acero con un tratamiento superficial
de 140 micras de cobreado electroltico.
Longitud 2000 mm y dimetro del alma de acero de 14 mm , construida segn norma
UNE202006.
VEINTIDOS EUROS con TRES CNTIMOS
02.16 u ARQUETA DE REGISTRO TOMA DE TIERRA 300 mm x 300 mm 85,00

Subministro e instalacin de arqueta de polipropileno de medidas 300 mm x 300 mm con tapa de
registro.
OCHENTA Y CINCO EUROS
02.17 m CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO DE 35 mm2 3,80

Subministro e instalacin de conductor construido con formaciones cableadas de cobre electrolti-
co rgido clase 2, segn norma UNE 21022,, con una seccin total de 35 mm2, Incluye grapas
para unir con las picas.
TRES EUROS con OCHENTA CNTIMOS
02.18 m TUBO P/E CORRUGADO PARA CANALIZACIN ELCTRICA DN40 1,15

Subministro e instalacin tubo de Polietileno de alta densidad (PEAD) de doble pared rojo de 40
mm (interior liso y exterior corrugado) para canalizaciones enterradas. Construido segn norma
UNE-EN 50086-2-4. Resistente a la compresin >450N, curvable, influencias externas IP54.
UN EUROS con QUINCE CNTIMOS
12
4.PRESUPUESTO
03.01 u ANEMMETRO THIES FIRST CLASS ADVANCED 685,00

Subministro e instalacin en altura de un anemmetro marca Thies Clima y modelo Thies First
Class Advanced 4.3351.10.000.
SEISCIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS
03.02 u CALIBRACIN MEASNET PARA ANEMMETRO 250,00

Certificado de calibracin de un anemmetro en un tnel de viento acreditado siguiendo los estn-
dares Measnet.
DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS
03.03 u VELETA WILMERS 0315 585,00

QUINIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS
03.04 u ANEMMETRO DE HLICES RM YOUNG 27106T 625,00

Subministro e instalacin en altura de un anemmetro de hlices del fabricante RM Young mode-
lo 27106T.
SEISCIENTOS VEINTICINCO EUROS
03.05 u TERMOHIGRMETRO VAISALA HMP155 625,00

Subministro e instalacin en altura de un termohigrmetro del fabricante Vaisala modelo
HMP155.
Rango de operacin del sensor de temperatura es de -40 a +60C
SEISCIENTOS VEINTICINCO EUROS
03.06 u ESCUDO PROTECCIN RADIACION SOLAR HMP155 135,00

Subministro e instalacin de un escudo protector de la radiacin solar y lluvia para el sensor
Vaisala HMP155.
CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS
03.07 u BARMETRO VAISALA PTB110 575,00

Rango de operacin entre 600hPa y 1060hPa.
QUINIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS
03.08 u SAD CAMPBELL CR1000 1.600,00

MIL SEISCIENTOS EUROS
03.09 u MDEM GSM/GPRS COM110 360,00

Subministro e instalacin de un mdem marca Campbell y modelo GSM/GPRS COM110 y
con comunicacin va puerto serie RS232 entre el pc o datalogger.
TRESCIENTOS SESENTA EUROS
03.10 u MDULO FOTOVOLTAICO ATERSA A-20J 149,00

CIENTO CUARENTA Y NUEVE EUROS
03.11 m MANGUERA 2X1.5 RV-K0.6/1KV 0,85

Subministro e instalacin cable de cobre flexible RV-K de 0,6/1KV de seccin 2x 1,5 mm2 con
aislamiento de XLPE y cubierta de PVC. No propagador de llama y con baja emisin de halge-
nos. Diseado segn UNE 21123-2. Resistente a los rayos ultravioleta, a la absorcin de agua
y al frio.
CERO EUROS con OCHENTA Y CINCO CNTIMOS
13
4.PRESUPUESTO
03.12 u SOPORTE DE PLACA SOLAR CON INCLINACIN AJUSTABLE 65,00

Subministro e instalacin de un soporte para placa solar entre 20Wp y 60 Wp con inclinacin
ajustable.
Vlido para unin con poste de hasta 90mm de dimetro. Incluye todos los complementos para
fijacin.
SESENTA Y CINCO EUROS
03.13 u REGULADOR STECA PR 0505 31,00

Subministro e instalacin de un regulador del Fabricante Steca modelo PR0505 de 5A de
intensidad mxima.
TREINTA Y UN EUROS
03.14 u BATERA PANASONIC LC-X1220P 20Ah 98,00

Subministro e instalacin de una batera de plomo-cido del fabricante Panasonic modelo
LC-X1220P con una capacidad de 20 Ah.
NOVENTA Y OCHO EUROS
03.15 m CABLE UNIPOLAR NEGRO 1,5mm2 750V H07V-K 0,50

Subministro e instalacin cable unipolar libre de halgenos de 1,5 mm2 de seccin de color negro
tipo H07Z1-K-K 450/750 V.
CERO EUROS con CINCUENTA CNTIMOS
03.16 m CABLE UNIPOLAR ROJO 1,5mm2 750V H07V-K 0,50

Subministro e instalacin cable unipolar libre de halgenos de 1,5 mm2 de seccin de color rojo
tipo H07Z1-K-K 450/750 V.
CERO EUROS con CINCUENTA CNTIMOS
03.17 m CABLE LiYCY 2X0,5 mm2 0,70

CERO EUROS con SETENTA CNTIMOS

circuitos de 0,5 mm de seccin.
CERO EUROS con SETENTA Y CINCO CNTIMOS

CERO EUROS con NOVENTA CNTIMOS

CERO EUROS con OCHENTA Y CINCO CNTIMOS
03.21 u PEQUEO MATERIAL ADICIONAL 30,00

TREINTA EUROS
03.22 u TARJETA SIM MOVISTAR DATOS GPRS 20,00

Tarjeta SIM prepago del operador de telefona Movistar con un plan de datos activo GPRS.
VEINTE EUROS
03.23 u ARMARIO METLICO SCHNEIDER ELECTRIC CRN64250-M 185,00

CIENTO OCHENTA Y CINCO EUROS
14
4.PRESUPUESTO
03.24 u SOFTWARE CAMPBELL LOGGERNET v4.3 550,00

Subministro de una licencia del software Loggernet versin 4.3 la cual incluye un paquete de
aplicaciones para gestionar y configurar los dataloggers de la familia CR de Campbell, incluida la
descarga automtica de datos.
QUINIENTOS CINCUENTA EUROS
15
4.PRESUPUESTO
3 Presupuesto
CDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
01.01 m2 DESBROCE TERRENO DESARBOLADO e<5 cm

Desbroce y limpieza superficial de terreno desarbolado por medios mecnicos hasta una profundidad
de 5 cm., con carga y transporte de la tierra vegetal y productos resultantes a un punto dentro de la
parcela.
Zona para acopio material 1 10,00 10,00 100,00
Corredor arriostramiento vientos y 3 45,00 2,00 270,00
zapatas
_____________________________________________________
370,00 0,10 37,00
01.02 m3 EXC. CIMIENTOS TERRENO FLOJO
Excavacin con medios mecnicos en terreno flojo, incluso carga y transporte de los productos de la
excavacin a vertedero o lugar de empleo.
Base torre 1 1,20 1,20 0,50 0,72
_____________________________________________________
12,76 7,10 90,60
01.03 kg ACERO CORRUGADO B 500 S
Acero corrugado B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso parte proporcional
de despuntes.
Armadura cimientos Base P1 (D 10 1 20,58 0,62 1,10 14,04
mm2 = 0,617 Kg/m) +10%
mm2 = 0,617 Kg/m) + 10%
mm2 = 0,617 Kg/m) +10%
_____________________________________________________
302,85 1,23 372,51
01.04 m3 HORMIGN C25/30 CIMIENTOS
Hormign C25/30 en cimientos para las zapatas y base de la torre, incluso preparacin de la
superficie de asiento, vibrado, regleado y curado, terminado.
Cimientos zapata base 1 0,80 0,80 0,50 0,32
_____________________________________________________
8,04 109,36 879,25
01.05 m3 EXCAVACION ZANJA RED DE TIERRAS
Anillo tierra pararrayos 1 26,00 0,20 0,50 2,60
Conducto tierra SAD 1 12,00 0,20 0,50 1,20
_____________________________________________________
3,80 7,25 27,55
_______________
TOTAL CAPTULO 01 OBRA CIVIL .......................................................................................................... 1.406,91
16
4.PRESUPUESTO
02.01 u BASE ABATIBLE TORRE 450 FERROVAL

Subministro e instalacin de base abatible para torre de celosa modelo Ferroval 450. Incluye 4 Per-
nos roscados M24 para colocar en la zapata.
1,00
_____________________________________________________
1,00 465,00 465,00
epoxi polister en color blanco RAL9002, ref 15003.
lace roscado M55.
12,00
_____________________________________________________
12,00 485,00 5.820,00
02.03 u TRAMO INTERMEDIO ROJO TORRE FERROVAL 450
lace roscado M55.
14,00
_____________________________________________________
14,00 485,00 6.790,00
02.04 u TRAMO SUPERIOR TORRE FERROVAL 450
El tramo es de 0,85 m de longitud, y la unin con el tramo inferior es mediante enlace roscado M55.
1,00
_____________________________________________________
1,00 265,00 265,00
02.05 m CABLE METLICO GALVANIZADO 6 mm 1x7+0
Viento nivel 1 3 24,00 72,00
Viento nivel 2 3 31,00 93,00
Viento nivel 3 3 40,00 120,00
Viento nivel 4 3 64,00 192,00
Viento nivel 5 3 73,00 219,00
Viento nivel 6 3 82,00 246,00
Viento nivel 7 3 90,00 270,00
5m adicionales por viento 21 5,00 105,00
_____________________________________________________
1.317,00 1,05 1.382,85
02.06 u TENSOR HORQUILLA-OJO M14
Subministro e instalacin de tensor galvanizado con configuracin Horquilla-ojo de mtrica 14 y 1000
kg de tensin de rotura.
21,00
_____________________________________________________
21,00 4,50 94,50
02.07 u PIEZA ACERO CONEXIN TENSORES
Pieza de plancha de acero de 10 mm de grosor con un diseo especfico de forma triangular de 300
mm de lado, con 4 agujeros de 15 mm y 1 de 25 mm de dimetro, que har de nexo de unin entre
las zapatas de los vientos y los tensores.
6,00
_____________________________________________________
6,00 65,00 390,00
17
4.PRESUPUESTO
02.08 u SOPORTE BRAZO PARA SENSORES SEGN IEC 61400

Subministro e instalacin de soporte para sensores acorde norma IEC 61400, incluye placa y abra-
zaderas metlicas tipo U M8 para la unin con la torre.
Fabricado con tubo estructural S275 de seccin rectangular 40 mm x 30 mm x 2,5 mm y 2,6 m de
longitud principal. En un extremo se ha soldado a 90 un tramo de 0,75 m de tubo estructural de
seccin circular de dimetro 34 mm y 2 mm de grosor. Adicionalmente se incluye un tubo
estructural de seccin circular de 30 mm de dimetro, de 1,7 m de longitud y 2 mm de grosor para
aadir estabilidad al soporte.
Soporte para anemmetro vertical RM 1 1,00

Young
Soporte para veletas Wilmers 0315 2 2,00
Soporte para anemmetro Thies first 3 3,00
Class advanced
_____________________________________________________
6,00 225,00 1.350,00
02.09 u PUNTA MSTIL 1 m SECCIN CIRCULAR 34 mm
Subministro e instalacin de un tubo de acero estructural A275 de 34 mm de seccin circular y
2 mm de grosor, con una longitud de 1 m
1,00
_____________________________________________________
1,00 53,00 53,00
02.10 u BALIZA IVSOLAR 32Cd
Subministro e instalacin de una baliza autnoma del fabricante IVsolar modelo IV 4.2 32 cd configu-
rada para emitir luz roja constante en horario nocturno.
Nivel 78 m 1 1,00
Nivel 40 m 1 1,00
_____________________________________________________
2,00 450,00 900,00
02.11 u SOPORTE PARA BALIZA
Subministro e instalacin de una soporte para la correcta sujecin de la baliza IVsolar modelo IV 4.2
32 cd con la estructura de celosa de la torre.
Nivel 78 m 1 1,00
Nivel 40 m 1 1,00
_____________________________________________________
2,00 49,00 98,00
para la unin con el SAD.
15,00
_____________________________________________________
15,00 1,35 20,25
para la unin con la estructura de la torre.
Tramo entre punta pararrayos y 1 83,00 83,00
arqueta de conexin tierra
Tramo base torre y arqueta de 1 1,50 1,50
Conexin
_____________________________________________________
84,50 7,80 659,10
02.14 u PARARRAYOS
1,00
_____________________________________________________
1,00 265,00 265,00
18
4.PRESUPUESTO
02.15 u PICA DE TIERRA DE Cu 2 m.

Subministro e instalacin de pica de tierra lisa fabricada en acero con un tratamiento superficial de
140 micras de cobreado electroltico.
Longitud 2000 mm y dimetro del alma de acero de 14 mm, construida segn norma UNE202006.
Red de tierras pararrayos 4 4,00

Red de tierras SAD 1 1,00
_____________________________________________________
5,00 22,03 110,15
02.16 u ARQUETA DE REGISTRO TOMA DE TIERRA 300 mm x 300 mm
Subministro e instalacin de arqueta de polipropileno de medidas 300 mm x 300 mm con tapa de
registro.
2,00
_____________________________________________________
2,00 85,00 170,00
02.17 m CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO DE 35 mm2
Subministro e instalacin de conductor construido con formaciones cableadas de cobre electroltico
rgido clase 2, segn norma UNE 21022,, con una seccin total de 35 mm2, Incluye grapas para unir
con las picas.
Anillo de tierra pararrayos 1 26,00 26,00
_____________________________________________________
26,00 3,80 98,80
02.18 m TUBO P/E CORRUGADO PARA CANALIZACIN ELCTRICA DN40
Subministro e instalacin tubo de Polietileno de alta densidad (PEAD) de doble pared rojo de 40 mm (interior liso y exterior
corrugado) para canalizaciones enterradas. Construido segn norma UNE-EN 50086-2-4. Resistente a la compresin >450N,
curvable, influencias externas IP54
Tramo bajante pararrayos-arqueta 1 2,00 2,00
registro
Tramo SAD- arqueta registro 1 15,00 15,00
_____________________________________________________
17,00 1,15 19,55
_______________
TOTAL CAPTULO 02 ESTRUCTURA TORRE Y PROTECCIONES ....................................................... 18.951,20
19
4.PRESUPUESTO
03.01 u ANEMMETRO THIES FIRST CLASS ADVANCED

Subministro e instalacin en altura de un anemmetro marca Thies Clima y modelo Thies First Class
Advanced 4.3351.10.000.
V1 a 80 m 1 1,00
V2 a 78,5 m 1 1,00
V3 a 60 m 1 1,00
V4 a 40 m 1 1,00
_____________________________________________________
4,00 685,00 2.740,00
03.02 u CALIBRACIN MEASNET PARA ANEMMETRO
Certificado de calibracin de un anemmetro en un tnel de viento acreditado siguiendo los
estndares Measnet.
V1 a 80 m 1 1,00
V2 a 78,5 m 1 1,00
V3 a 60 m 1 1,00
V4 a 40 m 1 1,00
_____________________________________________________
4,00 250,00 1.000,00
03.03 u VELETA WILMERS 0315
D1 a 78,5 m 1 1,00
D2 a 60 m 1 1,00
_____________________________________________________
2,00 585,00 1.170,00
03.04 u ANEMMETRO DE HLICES RM YOUNG 27106T
Subministro e instalacin en altura de un anemmetro de hlices del fabricante RM Young modelo
27106T.
V5 a 75 m 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 625,00 625,00
03.05 u TERMOHIGRMETRO VAISALA HMP155
Subministro e instalacin en altura de un termohigrmetro del fabricante Vaisala modelo HMP155.
Rango de operacin del sensor de temperatura es de -40 a +60 C
T1 y HR1 a 75 m 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 625,00 625,00
03.06 u ESCUDO PROTECCIN RADIACION SOLAR HMP155
Subministro e instalacin de un escudo protector de la radiacin solar y lluvia para el sensor Vaisala
HMP155.
1,00
_____________________________________________________
1,00 135,00 135,00
03.07 u BARMETRO VAISALA PTB110
Rango de operacin entre 600 hPa y 1060 hPa.
P1 a 2 m 1 1,00
_____________________________________________________
1,00 575,00 575,00
03.08 u SAD CAMPBELL CR1000
1,00
_____________________________________________________
1,00 1.600,00 1.600,00
20
4.PRESUPUESTO
03.09 u MDEM GSM/GPRS COM110

Subministro e instalacin de un mdem marca Campbell y modelo GSM/GPRS COM110 y con
Comunicacin va puerto serie RS232 entre el pc o datalogger.
1,00
_____________________________________________________
1,00 360,00 360,00
03.10 u MDULO FOTOVOLTAICO ATERSA A-20J
1,00
_____________________________________________________
1,00 149,00 149,00
03.11 m MANGUERA 2X1.5 RV-K0.6/1KV
Subministro e instalacin cable de cobre flexible RV-K de 0,6/1KV de seccin 2x 1,5 mm2 con ais-
lamiento de XLPE y cubierta de PVC. No propagador de llama y con baja emisin de halgenos.
Diseado segn UNE 21123-2. Resistente a los rayos ultravioleta, a la absorcin de agua y al frio.
5,00
_____________________________________________________
5,00 0,85 4,25
03.12 u SOPORTE DE PLACA SOLAR CON INCLINACIN AJUSTABLE
Subministro e instalacin de un soporte para placa solar entre 20 Wp y 60 Wp con inclinacin
ajustable.
Vlido para unin con poste de hasta 90mm de dimetro. Incluye todos los complementos para
fijacin.
1,00
_____________________________________________________
1,00 65,00 65,00
03.13 u REGULADOR STECA PR 0505
Subministro e instalacin de un regulador del Fabricante Steca modelo PR0505 de 5A de intensidad
mxima.
1,00
_____________________________________________________
1,00 31,00 31,00
03.14 u BATERA PANASONIC LC-X1220P 20 Ah
Subministro e instalacin de una batera de plomo-cido del fabricante Panasonic modelo LC-X1220P
con una capacidad de 20 Ah.
1,00
_____________________________________________________
1,00 98,00 98,00
03.15 m CABLE UNIPOLAR NEGRO 1,5 mm2 750V H07V-K
Subministro e instalacin cable unipolar libre de halgenos de 1,5 mm2 de seccin de color negro ti-
po H07Z1-K-K 450/750 V.
2,00
_____________________________________________________
2,00 0,50 1,00
03.16 m CABLE UNIPOLAR ROJO 1,5 mm2 750V H07V-K
Subministro e instalacin cable unipolar libre de halgenos de 1,5 mm2 de seccin de color rojo tipo
H07Z1-K-K 450/750 V.
2,00
_____________________________________________________
2,00 0,50 1,00
Anemmetro vertical RM YOUNG 1 78,00 78,00
75 m
_____________________________________________________
78,00 0,70 54,60
21
4.PRESUPUESTO

Subministro e instalacin de cable para instrumentacin tipo LiYCY segn norma DIN47100 de 3 cir-
cuitos de 0,5 mm2 de seccin.
Anemmetro 80 m 1 82,00 82,00
Anemmetro 78,5 m 1 81,50 81,50
Anemmetro 60 m 1 63,00 63,00
Anemmetro 40 m 1 43,00 43,00
_____________________________________________________
269,50 0,75 202,13
Sensor de presin 1 1,00 1,00

_____________________________________________________
1,00 0,90 0,90
Sensor de temperatura y humedad 1 78,00 78,00

75m
Veleta Wilmers 0315 a 78,5 m 1 81,50 81,50
Veleta Wilmers 0315 a 60 m 1 63,00 63,00
_____________________________________________________
222,50 0,85 189,13
03.21 u PEQUEO MATERIAL ADICIONAL
1,00
_____________________________________________________
1,00 30,00 30,00
03.22 u TARJETA SIM MOVISTAR DATOS GPRS
Targeta SIM prepago del operador de telefona Movistar con un plan de datos activo GPRS.
1,00
_____________________________________________________
1,00 20,00 20,00
03.23 u ARMARIO METLICO SCHNEIDER ELECTRIC CRN64250-M
1,00
_____________________________________________________
1,00 185,00 185,00
03.24 u SOFTWARE CAMPBELL LOGGERNET v4.3
Subministro de una licencia del software Loggernet versin 4.3 la cual incluye un paquete de aplica-
ciones para gestionar y configurar los dataloggers de la familia CR de Campbell, incluida la descarga
automtica de datos.
1,00
_____________________________________________________
1,00 550,00 550,00
_______________
TOTAL CAPTULO 03 INSTRUMENTACIN Y ALIMENTACIN ............................................................ 10.411,01
22
4.PRESUPUESTO
3.4 Resumen presupuesto
CAPITULO RESUMEN EUROS %
01 OBRA CIVIL ............................................................................................................................................................ 1.406,91 4,57
02 ESTRUCTURA TORRE Y PROTECCIONES ........................................................................................................ 18.951,20 61,59
03 INSTRUMENTACIN Y ALIMENTACION ............................................................................................................. 10.411,01 33,84
PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL 30.769,12
13,00 % Gastos generales ............................. 3.999,99
6,00 % Beneficio industrial ........................... 1.846,15
SUMA DE G.G. y B.I. 5.846,14

21,00 % I.V.A................................................................................... 7.689,20
PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA 44.304,46
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 44.304,46

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de CUARENTA Y CUATRO MIL TRESCIENTOS CUATRO
EUROS con CUARENTA Y SEIS CNTIMOS
El Ingeniero Tcnico Industrial Josep M Guasch Juanpere

Colegiado Nm. 25262
23
5. Pliego de condiciones


HOJA IDENTIFICATIVA
Ttulo del Proyecto:
Cdigo del Proyecto:
P2015/019
Emplazamiento:


X= 367.382 Y= 4.603.777
Datos del cliente:
Prowind S.L.
CIF: A-23434431

NIF: 47677890V
Firma:

5. PLIEGO DE CONDICIONES
NDICE
1 Condiciones generales ................................................................................................... 4

1.1 Reglamento y Normas ............................................................................................ 4
1.2 Materiales ................................................................................................................ 4
1.3 Reconocimientos y Ensayos ................................................................................... 4
1.4 Replanteos ............................................................................................................... 4
1.5 Mediciones y Valoraciones ..................................................................................... 5
1.6 Personal ................................................................................................................... 5
1.7 Ejecucin de Obra .................................................................................................. 6
1.7.1 Plazo de Ejecucin ........................................................................................... 6
1.7.2 Libro de rdenes, Asistencia e incidencias. .................................................... 6
1.8 Interpretacin y Desarrollo del Proyecto ................................................................ 7
1.9 Obras auxiliares ...................................................................................................... 8
1.10 Modificaciones ...................................................................................................... 8
1.11 Obra defectuosa o mal ejecutada .......................................................................... 8
1.12 Maquinaria y medios auxiliares ............................................................................ 8
1.13 Conservacin de las Obras .................................................................................... 8
1.14 Recepcin de las Obras ......................................................................................... 9
1.14.1 Recepcin Provisional .................................................................................... 9
1.14.2 Plazo de Garantas .......................................................................................... 9
1.14.3 Recepcin Definitiva ...................................................................................... 9
2 Condiciones tcnicas ................................................................................................ 10
2.1 Obra Civil ............................................................................................................. 10
2.1.1 Excavacin de Tierras .................................................................................... 10
2.1.2 Cimentaciones ................................................................................................ 10
2.2 Estructura ............................................................................................................... 12
2.2.1 Torre ............................................................................................................... 12
2.2.2 Soportes .......................................................................................................... 12
2.3 Instrumentacin y otros dispositivos. ................................................................... 13
2.3.1 Sensores .......................................................................................................... 13
2.3.2 Cableado y conexionado ................................................................................ 14
2.3.3 SAD ................................................................................................................ 14
2
3 Condiciones facultativas ............................................................................................. 16

3.1 Contrato ................................................................................................................ 16
3.2 Responsabilidades ................................................................................................. 16
3.3 Rescisin del Contrato .......................................................................................... 16
3.4 Liquidacin en caso de Rescisin de Contrato ..................................................... 17
4 Condiciones econmicas ............................................................................................. 18
4.1 Fianza .................................................................................................................... 18
4.2 Abono de la Obra .................................................................................................. 18
4.3 Precios ................................................................................................................... 18
4.4 Revisin de Precios ............................................................................................... 19
4.5 Penalizaciones ....................................................................................................... 19
3
1 Condiciones generales
1.1 Reglamento y Normas
Todas las unidades de la obra, se ejecutarn cumpliendo las prescripciones

indicadas en los reglamentos de seguridad y normas tcnicas de obligado cumplimiento
para este tipo de instalaciones.
1.2 Materiales
Todos los materiales sern de primera calidad, cumplirn las especificaciones y

tendrn las caractersticas tcnicas indicadas en el proyecto, cumpliendo las normas
vigentes.
En el caso de existir contradiccin u omisin en los documentos del proyecto, el
contratista tendr la obligacin de ponerlo de manifiesto al Director Tcnico del
Montaje, quin decidir sobre el particular. En ningn momento podr decidir
directamente sin la autorizacin expresa.
Una vez adjudicada la obra y antes de iniciarse la ejecucin de la misma, el
contratista presentar al Director Tcnico los catlogos, cartas muestra, certificados de
garanta y homologacin de materiales que vayan a utilizarse en la ejecucin del
proyecto.
No podrn utilizarse materiales que no hayan sido aceptados por el Director
Tcnico del montaje.
1.3 Reconocimientos y Ensayos
Tanto para asegurar la calidad en los materiales como de la ejecucin de las

diferentes unidades, ser preciso realizar por el contratista todos aquellos ensayos
que ordene el Director de Obra.
Estos ensayos sern realizados por Laboratorios homologados y su costo

estar incluido en el de la obra, siempre y cuando su importe no supere el 1% del
valor total de la misma.
De estos ensayos (tanto en control de calidad de los materiales como de

ejecucin) el laboratorio extender un informe al director facultativo antes de que se
proceda a la ejecucin de la siguiente unidad de obra con objeto de permitir la
correccin de los defectos caso de que se hubiesen producido.
1.4 Replanteos
Todos los trabajos de replanteo se realizarn en presencia de alguno de los

Tcnicos Directores de la Obra firmndose al terminar la correspondiente Acta.
4
Los indicadores de replanteo se mantendr, por lo menos, mientras dure la

ejecucin de la correspondiente unidad de obra facilitndole el contratista, a sus
expensas, a cualquiera de los Tcnicos-Directores de las obras, todos los estudios
necesarios para poder realizar cualquier tipo de control o comprobacin de
replanteos y mediciones.
1.5 Mediciones y Valoraciones
La medicin de las diferentes unidades constitutivas de la obra, se har

aplicando a cada unidad la unidad de medida que le corresponda con arreglo a las
mismas unidades adoptadas en el presupuesto.
Tanto las mediciones parciales como las que se ejecutan al final de la obra, se
realizarn conjuntamente con el contratista levantndose la correspondiente acta que
ser firmada por ambas partes.
En la oferta se ha incluido todas las partidas necesarias para la total y
correcta terminacin de la obra tal y como est definida en el proyecto.
En consecuencia, el contratista no tendr derecho a ninguna indemnizacin
por las diferencias que se produjeran entre las mediciones de las unidades de obra
ejecutadas y el estado de mediciones del Proyecto. Asimismo, tampoco tendr
derecho a indemnizacin por errores en la clasificacin de las diversas unidades de
obra que figuran en los estados de valoracin.
La valoracin de las unidades de obra que figuran en el presente proyecto, se
efectuarn aplicando a la medicin resultante para cada unidad el precio unitario de
las mismas en el presupuesto.
Este precio unitario incluye los materiales, accesorios y operaciones
necesarias para dejar la obra terminada y en disposicin de recibirse, as como todos
los gastos de transporte, las indemnizaciones o pagos que hayan de efectuarse por
cualquier concepto, todo tipo de impuestos fiscales que graven los materiales, bien
sean del estado, Provinciales o Municipales durante la ejecucin de la obra y toda
clase de cargas sociales.
1.6 Personal
El contratista tendr al frente del montaje a un encargado con autoridad sobre los
dems operarios y con conocimientos acreditados y suficientes para la ejecucin del
montaje.
El contratista tendr en obra el nmero y clase de operarios que haga falta para
el volumen y naturaleza de los trabajos que se realicen, los cules sern de reconocida
aptitud y experimentados en el oficio. El Contratista estar obligado a separar de la
obra, aquel personal que a juicio del Director Tcnico no cumpla con sus obligaciones,
realice el trabajo defectuosamente, bien por falta de conocimientos o por obrar de mala
fe.
5
1.7 Ejecucin de Obra
El Contratista dar comienzo a la obra en el plazo que figure en el contrato

establecido con el cliente.
El Contratista estar obligado a notificar por escrito o personalmente en forma
directa al director del montaje de la fecha de comienzo de los trabajos.
1.7.1 Plazo de Ejecucin
El plazo de ejecucin ser el indicado en la Memoria Descriptiva del pro-

yecto. Cualquier retraso en dicho plazo de ejecucin por causas que no sean imputa-
bles al contratista, le dar a ste una prrroga igual al retraso producido.
Cuando el ritmo de trabajo establecido por el Contratista no sea el normal o bien
a peticin de una de las partes, se podr convenir una programacin de inspecciones
Obligatorias de acuerdo con el plan de obra.
1.7.2 Libro de rdenes, Asistencia e incidencias.
Con objeto de que en todo momento se pueda tener un conocimiento exacto

de la ejecucin e incidencias de la obra, se llevar mientras dure la misma, el Libro
de rdenes, Asistencia e Incidencias, en el que quedarn reflejadas las visitas
facultativas realizadas por la direccin de la obra, las incidencias surgidas y en
general, todos aquellos datos que sirvan para determinar con exactitud si por la
contrata se van cumpliendo los plazos y fases de ejecucin previstos para la
realizacin del proyecto.
A tal efecto, a la formalizacin del contrato se diligenciar dicho libro, el cual

se ajustar a lo estipulado en el Decreto 422/71, publicado en el Boletn Oficial del
Estado el 24 de Marzo de 1.971.
Este libro se entregar a la contrata en fecha de comienzo de las obras para su

conservacin en la oficina de la obra, dnde estar a disposicin de la Direccin
Facultativa y de la Inspeccin de la propiedad.
El Ingeniero Director de la obra, el Tcnico y los dems facultativos

colaboradores en la Direccin de las obras, irn dejando constancia, mediante las
oportunas referencias, de sus visitas e inspecciones y las incidencias que surjan en el
transcurso de ellas y obliguen a cualquier modificacin del proyecto, as como de las
rdenes que necesiten dar al contratista respecto a la ejecucin de las obras, las
cuales sern de obligado cumplimiento.
Las anotaciones en el Libro de rdenes, Asistencias e Incidencias darn fe a

efectos de determinar las posibles causas de resolucin e incidencias del contrato.
6
Sin embargo, cuando el contratista no estuviese conforme, podr alegar en su

descargo todas aquellas razones que abonen su postura aportando las pruebas que
estime pertinentes. El efectuar una orden a travs del correspondiente asiento en ste
Libro, no ser obstculo para que cuando la Direccin Facultativa lo juzgue
conveniente, se efecte la misma tambin por oficio. Dicha orden se reflejar
tambin en el Libro de rdenes.
Cualquier modificacin en la ejecucin de unidades de obra que presuponga

la realizacin de distinto nmero de aqullas, en ms o menos de las figuradas en el
estado de mediciones del presupuesto, deber ser conocida y autorizada con carcter
previo a su ejecucin por el Director facultativo, hacindose constar en el Libro de
Obra, tanto la autorizacin citada como la comprobacin posterior de su ejecucin.
En el caso de no obtenerse esta autorizacin el contratista no podr pretender,

en ningn caso, el abono de las unidades de obra que se hubiesen ejecutado de ms
respecto a las figuradas en el proyecto.
1.8 Interpretacin y Desarrollo del Proyecto
La interpretacin tcnica de los documentos del proyecto corresponde al director

Tcnico del Montaje. El Contratista est obligado a someter a ste ante cualquier duda,
aclaracin o contradiccin que pueda surgir durante la ejecucin de la obra por causas
del proyecto o circunstancias ajenas, siempre con suficiente antelacin en funcin de la
importancia del asunto.
El Contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecucin motivado
por la omisin de esta obligacin y consecuentemente deber rehacer a su costa los
trabajos que correspondan a la correcta ejecucin del presente proyecto.
El Contratista est obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena
ejecucin de la obra an cuando no se halle explcitamente expresado en el pliego de
condiciones o en los documentos adjuntos al proyecto.
El contratista notificar por escrito o personalmente en forma directa al Director
Tcnico y con la suficiente antelacin las fechas en que quedarn preparadas para
inspeccin cada una de las partes de la obra para las que se han indicado la necesidad o
conveniencia de las mismas o para aquellas que, total o parcialmente queden
posteriormente ocultas. De las unidades de obra que deben quedar ocultas se tomar
antes de ello los datos precisos para su medicin, a los efectos de liquidacin y sern
suscritos por el Director Tcnico de hallados correctos. De no cumplirse este requisito,
la liquidacin se realizar en base de los datos o criterios de medicin aportados por
ste.
7
1.9 Obras auxiliares
El Contratista tienen la obligacin de realizar todas las obras complementarias

que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas
en cualquiera de los documentos del proyecto, aunque en l, no figure explcitamente
mencionadas dichas obras complementarias. Todo ello sin variacin del importe.
1.10 Modificaciones
El Contratista est obligado a realizar las obras que se le encarguen resultantes

de modificaciones del proyecto, tanto en aumento como en disminucin o simplemente
variacin, siempre y cuando el importe de las mismas no altere en ms del 20% del
valor contratado.
La valoracin de las mismas se har de acuerdo con los valores establecidos en
el presupuesto entregado al Contratista y que ha sido tomado como base del contrato.
El Director Tcnico est facultado para introducir las modificaciones de acuerdo
con su criterio en cualquier unidad de obra durante la ejecucin del proyecto siempre
que se cumplan las condiciones tcnicas referidas en el proyecto y de modo que ello no
vare el importe total de la obra.
1.11 Obra defectuosa o mal ejecutada
Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo

especificado en el proyecto o en este pliego, el Directo Tcnico podr aceptarlo o
rechazarlo. En el primer caso este fijar el precio que crea justo con el arreglo a las
diferencias que hubiera estimado obligado a aceptar dicha opcin.
En el otro caso, se construir a expensas del Contratista la parte ejecutada sin
que ello sea motivo de reclamacin econmica o de ampliacin de plazo de ejecucin.
1.12 Maquinaria y medios auxiliares
El contratista estar obligado a disponer en la obra, tanto de la maquinaria como

de los medios auxiliares ms idneos para la realizacin de los distintos trabajos.
1.13 Conservacin de las Obras
Es obligacin del Contratista la conservacin en prefecto estado de las unidades

de obra realizadas hasta la fecha de recepcin definitiva por el cliente y corren a su
cargo todos los gastos de ello.
8
1.14 Recepcin de las Obras

1.14.1 Recepcin Provisional
Una vez terminadas las obras, tendr lugar la recepcin provisional y para ello se
practicar en ellas un detenido reconocimiento por el Director Tcnico y el Cliente
en presencia del Contratista, levantando acta y empezando a correr desde este da el
plazo de garanta si se hallan en estado de ser admitidas.
De no ser admitidas se har constar en el acta y se darn instrucciones al
Contratista para subsanar los defectos observados, fijndose un plazo para ello, expirado
el cual se proceder a su nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepcin
provisional.
1.14.2 Plazo de Garantas
El plazo de garanta ser como mnimo de un ao, contando desde la fecha de la

recepcin provisional, o bien desde la fecha que establezca el contrato, durante ese
perodo de tiempo queda a cargo del Contratista la observacin de las obras.
1.14.3 Recepcin Definitiva
Se realizar despus de transcurrido el plazo de garanta, de igual forma que la

provisional. A partir de esa fecha cesar la obligacin del Contratista de conservar y
reparar la instalacin si bien subsistirn las responsabilidades que pudiera tener por
defectos ocultos o deficiencias de la instalacin.
9
2 Condiciones tcnicas
2.1 Obra Civil
2.1.1 Excavacin de Tierras
La apertura de pozos y zanjas para cimentacin sern cuidadosamente

replanteadas.
Una vez verificado el replanteo, se notificar el comienzo de cualquier
excavacin, al objeto de poder efectuar cualquier medicin, no pudiendo modificarse el
terreno natural adyacente sin previa autorizacin.
Cuando apareciera agua en las zanjas que se estn excavando, se utilizarn los
medios e instalaciones especiales precisas para agotarlas.
Los materiales procedentes de la excavacin, se vaciarn en los lugares
designados para ello, procurando que no obstruyan la marcha de las obras. La tierra
vegetal que pudiera aparecer en la excavacin, se remover y acopiar separada del
resto de las otras tierras pensando en una posterior utilizacin de acuerdo con lo que se
ordene.
2.1.2 Cimentaciones
Fase Previa al hormigonado
Elaboracin de armaduras
Las armaduras se doblarn ajustndose a los planos e instrucciones del

Proyecto. En general, se har en fro y a velocidad moderada, preferentemente por
medios mecnicos.
Colocacin
Las armaduras se colocarn limpias, exentas de xido no adherente, pintura,

grasa o cualquier sustancia perjudicial. Se dispondrn de acuerdo con las indicaciones
del Proyecto, sujetas entre s y al encofrado, de manera que no puedan experimentar
movimientos durante el vertido y compactacin del hormign y permitan a ste
envolverlas sin dejar coqueras.
Se recomienda colocar las barras dobladas a una distancia libre de los
paramentos no inferior a dos dimetros.
Previsin de hormigonado en tiempo fro

En general se suspender el hormigonado siempre que se prevea que dentro de
las 48 horas siguientes, puede descender la temperatura por debajo de los cero grados.
10
En los casos que por absoluta necesidad se hormigone en tiempo de heladas,

se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que durante el fraguado y primer
endurecimiento del hormign, no habrn de producirse deterioros locales en los
elementos correspondientes ni mermas apreciables de las caractersticas resistentes
del material.
Previsin de hormigonado en tiempo caluroso
Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas

oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado y para reducir la temperatura
de la masa.
Si la temperatura es superior a 40 C. se suspender el hormigonado, salvo
autorizacin expresa del Director de la Obra. Para elementos de hormign en masa, la
temperatura lmite es de 30 C.
Previsin de hormigonado bajo lluvia
Debern existir siempre en obra los medios de proteccin adecuados para evitar
los daos que las adversas condiciones meteorolgicas puedan ocasionar al hormi-
gonado fresco.
Fase de hormigonado
Colocacin del hormign
Adoptar precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla. Tongadas de

espesor adecuados para obtener una completa compactacin.
Compactacin
Se emplearn procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas, de
manera que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa sin
que se produzca segregacin.
Fase Posterior al Hormigonado
Curado
Se mantendr la humedad del hormign durante el fraguado y primer

endurecimiento. El plazo de tiempo ser establecido en funcin del tipo de cemento,
temperatura y grado de humedad ambiental.
Prevencin de acciones mecnicas
11
Se evitar durante la ejecucin, la actuacin de cualquier carga esttica o

dinmica que pueda provocar daos en los elementos ya hormigonados.
2.2 Estructura
2.2.1 Torre
En todo momento deber demostrarse que la torre a suministrar cuenta con una
declaracin de conformidad emitida por una entidad certificadora internacional de
reconocido prestigio y que cumple con las condiciones de marcado CE de acuerdo a la
norma y Directivas de produccin de productos que estn vigentes y sean de aplicacin
en el momento de realizar los trabajos.
Igualmente las estructuras debern cumplir con todas las normativas que les sean
de aplicacin en cada momento, como pueden ser:
Tolerancia en la integridad genrica: EN 1090-2

Soldabilidad: normas EN 10219 , EN 10016 y norma EN 100025
Caractersticas estructurales: normas EN 1993-3-1, EN 1991-1-4 e ISO 12949.
Durabilidad: norma EN 1090-2 y convenio de Aviacin Civil (OACI).
Resistencia a la fatiga respecto a la Norma EN 1993-1-9.
Clculo y dimensionado: norma EN 1993-3-1, EN 1991-1-4, EN 1998-6 y
EUROCDIGO que le sea de aplicacin
Fabricacin: EN 1090-2
2.2.2 Soportes
Los soportes de los equipos han de ser de acero galvanizado, acero inoxidable o
aluminio. Los herrajes han de cumplir las especificaciones de MEASNET y cumplir con
las indicaciones del anexo G de la norma IEC 61400-12-1.
Las dimensiones y disposicin de los soportes deben seguir las indicaciones
descritas en la Memoria descriptiva y Planos del presente proyecto, cualquier variacin
debe ser aprobada por el Director Tcnico de la obra, pero siempre se seguirn los
siguientes principios:
La parte vertical del herraje debe ser circular mientras que la parte horizontal
puede ser circular, cuadrada o de cualquier otra forma en su seccin transversal.
Los sensores de medicin deben estar ubicados a ms de 15*D2, siendo D2 el
dimetro de la parte vertical del herraje.
La longitud del herraje para los mstiles de celosa debe tener entre 4*D1 y
5.7*D1, donde D1 es la longitud del lado del mstil. La longitud del herraje debe ser
12
siempre superior a 2 m y la distorsin mxima de flujo no puede superar nunca el 0,5%

segn norma IEC 61400-12-1. Si no se dispone de datos de resistencia al viento de la
torre, es preferible que la longitud del herraje sea lo ms cercana posible a 5.7*D1.
La orientacin de cualquier herraje que sirva de soporte a un instrumento de
medicin debe fijarse de acuerdo con las especificaciones y sugerencias de Measnet y la
norma IEC 61400-12-1.
2.3 Instrumentacin y otros dispositivos.
2.3.1 Sensores
Anemmetros
Para medidas de velocidad de viento horizontal se recomienda el uso del

anemmetro elegido en la Memoria descriptiva del presente proyecto Thies First Class
Advanced con certificado de calibracin AC-ENAC MEASNET.
El certificado de calibracin del sensor y el propio sensor debern tener una
fecha de como mximo 6 meses anterior a la fecha de instalacin.
Si por diferentes motivos y siempre con la aceptacin de la Direccin Tcnica no
se pudiera instalar el modelo elegido para el proyecto, otros equipos recomendados son:
Vector A100LM , Windsensor P2546C y Ornytion 107A. Al aplicar estas opciones
tambin se deben entregar certificados de calibracin segn MEASNET.
Veletas
Para obtener la direccin de velocidad de viento horizontal se recomienda usar la

veleta elegida en la Memoria descriptiva del presente proyecto Wilmers 0315.
Thies first Class y Ornytion 207P.
El norte de la veleta se orientar hacia el interior de la torre alineado con el
soporte. El error mximo admisible en la instalacin es de 1.
Termohigrmetro
Para obtener la temperatura y humedad relativa del emplazamiento se

recomienda usar el termohigrmetro elegido en la Memoria descriptiva del presente
proyecto Vaisala HMP155.
El certificado de calibracin de fbrica del sensor y el propio sensor debern
tener una fecha de como mximo 6 meses anterior a la fecha de instalacin.
13

Rotronic HC2S3 y Galltec Mela.
Barmetro
Para obtener la presin atmosfrica del emplazamiento se recomienda

usar el barmetro elegido en la Memoria descriptiva del presente proyecto Vaisala
PTB110.
El certificado de calibracin de fbrica del sensor y el propio sensor debern
tener una fecha de como mximo 6 meses anterior a la fecha de instalacin.
Thies 278 y Setra 276.
2.3.2 Cableado y conexionado
El suministro de cable considerar holgura suficiente para dejar un margen de

1m en cada brazo en la base de la estructura.
El cable deber ser apantallado y se identificar cada color y sensor de forma
clara en el lado del armario.
Todos los cables provenientes de sensores, tierra y alimentacin irn protegidos
al exterior de tal forma que ste no quede expuesto entre la salida del ducto y la entrada
del armario.
El contratista deber proporcionar siempre al Cliente el esquema final de
conexionado de todos los equipos.
Los cables de datos sern de tipo LiYCY segn norma DIN VDE 0245 y los
colores de los conductores segn norma DIN47100. Adicionalmente cumplirn norma
EN60332-1-2 / IEC 60331-1-1.
2.3.3 SAD
El sistema de adquisicin de datos elegido para el proyecto para gestionar los

datos de los sensores es el Campbell CR1000. Al tratarse de un datalogger programable,
el cdigo vlido para su funcionamiento es el que se incluye en el documento de
Memoria de clculo del presente proyecto.
14
Cualquier cambio de sensor o caracterstica de la funcin de transferencia

diferente a los modelos propuestos en la Memoria descriptiva requerir una revisin del
cdigo para garantizar su correcto funcionamiento.
El funcionamiento del S.A.D ser sincronizado con la hora solar y por tanto
independiente de los cambios de hora.
2.3.4 Alimentacin.
El sistema de alimentacin propuesto consistir en un panel fotovoltaico con

batera capaz de dotar a los equipos de autonoma que garantice el suministro de tensin
a 12 Vcc.
El sistema est formado por un panel solar , un regulador de carga y una batera,
cuyas caractersticas principales y modelos elegidos se describen en la Memoria
Descriptiva.
Cualquier cambio respecto al diseo propuesto deber ser aprobado por el
Director Tcnico y en ningn caso supondrn una minoracin de las caractersticas de
los equipos iniciales.
Todos los equipos deben tener certificado CE y los respectivos a su categora.
15
3 Condiciones facultativas
3.1 Contrato
El contrato se formalizar mediante documento privado, que podr elevarse a

pblico a peticin de cualquiera de las partes.
Comprender la adquisicin de todos los materiales, transporte, mano de obra y
medios auxiliares para la ejecucin de la obra proyectada para el plazo estipulado, as
como la reconstruccin de las unidades defectuosas, la realizacin de las obras
complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la
ejecucin, estas ltimas en los trminos previstos.
La totalidad de los documentos que componen el proyecto sern incorporados al
contrato y tanto el Contratista como el Cliente debern estar firmados en testimonio de
que conocen y aceptan.
3.2 Responsabilidades
El contratista es el responsable de la ejecucin de las obras en las condiciones

establecidas en el proyecto y en el contrato. Como consecuencia de ello vendr obligado
a suprimir lo mal ejecutado y a su reconstruccin correcta sin que sirva de excusa el que
el Director Tcnico haya examinado o reconocido las obras.
El Contratista es el nico responsable de todas las acciones que l y su personal
cometan durante la ejecucin de las obras u operaciones relacionadas con las mismas.
Tambin ser responsable de los accidentes o daos que por errores, inexperiencia o
empleo de mtodos inadecuados se produzcan a la propiedad. El Contratista es el nico
responsable del incumplimiento de las disposiciones vigentes en el material de
seguridad e higiene en el trabajo respecto de su personal y por tanto de los accidentes
que puedan sobrevivir y de los derechos que puedan derivarse de ellos.
3.3 Rescisin del Contrato
Se consideran causas suficientes para la rescisin del contrato las siguientes:

Muerte o incapacitacin del contratista
Quiebra de la empresa contratista
Modificacin del proyecto en ms del 25% del valor contratado
Modificacin del proyecto en ms del 40%
El no cumplimiento de las fecha de ejecucin
Abandono de la obra sin causa justificada
Terminacin del plazo de ejecucin sin haberse llegado a completar la obra
Actuacin de mala fe en la ejecucin de los trabajos
16
Subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la autorizacin del Director

Tcnico.
3.4 Liquidacin en caso de Rescisin de Contrato
Siempre que se rescinda el contrato por las causas anteriores o bien por acuerdo
de ambas partes, se abonar al contratista las unidades de obra ejecutadas y los
materiales acopiados a pie de obra que renan las condiciones y sean necesarios para la
misma.
Cuando se rescinda el contrato llevar implcito la retencin de la fianza para
obtener los posibles gastos de conservacin, el periodo de garanta y los derivados del
mantenimiento hasta la fecha de la nueva adjudicacin.
17
4 Condiciones econmicas
4.1 Fianza
En el contrato se establecer la fianza que el contratista deber depositar en

garanta del cumplimiento del mismo, o se convendr una retencin sobre pagos
efectuados a cuneta de la obra ejecutada. De no estipularse fianza en el contrato, se
entiende que se adopta como garanta una retencin del 5% sobre los gastos a cuenta
citados.
En el caso que el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para
ultimar la obra en las condiciones contratadas, o a atender la garanta, el Cliente podr
ordenar ejecutar a un tercero, abonando el importe con cargo a la retencin o fianza, sin
prejuicio de las acciones legales a que tenga derecho el Cliente si el importe de la fianza
no bastase.
La fianza retenida se abonar al Contratista en un plazo no superior a treinta das
una vez firmada el acta de recepcin definitiva de la obra.
4.2 Abono de la Obra
En el contrato se fijar detalladamente la forma y plazos en que se abonarn las

obras.
Las liquidaciones parciales que puedan establecerse tendrn carcter de
documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la
liquidacin final, no suponiendo dichas liquidaciones aprobacin ni recepcin de las
obras que comprenden. Terminada la obra, se proceder a la liquidacin final que se
efectuar de acuerdo con los criterios establecidos en el contrato.
4.3 Precios
El Contratista presentar, al formalizarse el contrato, relacin de los precios de

las unidades de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados, tendrn valor
contractual y se aplicarn a las posibles variaciones que pueda haber.
Estos precios unitarios, se entiende que comprenden la ejecucin total de la
unidad de obra, incluyendo todos los trabajos complementarios y los materiales as
como la parte proporcional de imposicin fiscal, las cargas laborales y otros gastos.
En caso de tener que realizarse unidades de obras no previstas en el proyecto, se
fijarn se precio entre el Director Tcnico y el Contratista antes de iniciar la obra y se
presentar al Ayuntamiento para su aprobacin.
18
4.4 Revisin de Precios
En el contrato se establecer si el Contratista tiene derecho a revisin de precios

y la frmula a aplicar para calcularlos. En defecto de esta ltima, se aplicar a juicio del
Director Tcnico alguno de los criterios oficiales.
4.5 Penalizaciones
Por retrasos en los plazos de entrega de las obras, se podr establecer tablas de
penalizaciones cuyas cuantas y demoras se fijarn en el contrato.
19
6. Estudio de seguridad y salud


HOJA IDENTIFICATIVA
Ttulo del Proyecto:
Cdigo del Proyecto:
P2015/019
Emplazamiento:


X= 367.382 Y= 4.603.777
Datos del cliente:
Prowind S.L.
CIF: A-23434431

NIF: 47677890V
Firma:

6. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
NDICE
1 Objeto ........................................................................................................................ 3
2 Normativa .................................................................................................................. 4
3 Datos generales ......................................................................................................... 5
3.1 Descripcin de las obras .................................................................................... 5
3.2 Actividades principales ...................................................................................... 5
3.3 Situacin ............................................................................................................ 5
3.4 Presupuesto y plazo de ejecucin ...................................................................... 5
3.5 Personal previsto ................................................................................................ 5
3.6 Oficios ................................................................................................................ 5
3.7 Maquinaria y medios auxiliares ......................................................................... 6
3.8 Montaje .............................................................................................................. 6
4 Anlisis de los riesgos ............................................................................................... 8
4.1 Riesgos generales ............................................................................................... 8
4.2 Riesgos especficos ........................................................................................... 8
4.3 Maquinaria y medios auxiliares ....................................................................... 11
5 Medidas preventivas ................................................................................................ 13
5.1 Protecciones colectivas .................................................................................... 13
5.1.1 Riesgos Generales .................................................................................... 13
5.1.2 Riesgos Especficos .................................................................................. 14
5.2 Protecciones personales ................................................................................... 18
6 Formacin del personal ........................................................................................... 20
7 Medicina asistencial y primeros auxilios ................................................................ 21
7.1 Control mdico ................................................................................................ 21
7.2 Medios de actuacin y primeros auxilios ........................................................ 21
7.3 Medicina asistencial en caso de accidente o enfermedad profesional. ............ 21
8 Revisiones tcnicas de seguridad ............................................................................ 22
2
1 Objeto
El presente Estudio de Seguridad y Salud Laboral tiene por objeto establecer las
directrices generales encaminadas a disminuir, en lo posible, los riesgos de accidentes
laborales y enfermedades profesionales, minimizar las consecuencias de los accidentes
que se produzcan mediante la planificacin de la medicina asistencial y de primeros
auxilios y definir las instalaciones de higiene y bienestar, durante la ejecucin de los
trabajos de construccin del Proyecto de DISEO DE UNA TORRE DE MEDICIN
DE VIENTO PARA AUDITORIA DE RECURSO ELICO, en trmino municipal de
Santa Coloma de Queralt , provincia de Tarragona.
ste estudio establece las condiciones a tener en cuenta por la empresa

constructora, que debe elaborar y aplicar el Plan de seguridad y salud bajo el control de
la direccin facultativa de las obras de acuerdo con el Real Decreto 1.627/1.997 de 24
de octubre, por el que se implementa la obligacin de la inclusin del Estudio Bsico de
Seguridad y Salud en el trabajo en proyectos de construccin de estas caractersticas.
Las medidas contempladas en ste Estudio alcanzan a todos los trabajos a

realizar en el citado proyecto, y aplica la obligacin de su cumplimiento a todas las
personas que intervengan en la ejecucin de los mismos.
3
2 Normativa
Para la realizacin del presente Estudio se ha tenido en cuenta la siguiente normativa:

- Ley 31/1.995, de 8 de Noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M. de 9 de Marzo de
1971), en los Captulos y artculos no derogados por la Ley 31/95.
- R.D. 486/1.997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
en los lugares de trabajo.
- R.D. 1215/1.997, de 18 de Julio, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- R.D. 773/1.997, de 30 de Mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y de
salud para la utilizacin por los trabajadores en el trabajo de equipos de proteccin
individual.
- R.D. 487/1.997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
relativas a la manipulacin manual de cargas que entraen riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores.
- R.D. 485/1.997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
- R.D. 1.627/1.997, de 24 de Octubre, sobre disposiciones mnimas de seguridad y
salud que deben aplicarse a obras de construccin.
- R.D. 1.513/1.991, de 11 de Octubre, por el que se establecen las exigencias sobre
los certificados, las marcas de los cables, cadenas y ganchos.
- Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin segn decreto 842/2002 de 2 de
Agosto e instrucciones complementarias.
- Notificacin de accidentes de trabajo (O.M. de 16 de Diciembre de 1.987).
Sern tambin de obligado cumplimiento cualquiera otra disposicin oficial, relativa a
la Seguridad y Salud Laboral, que entre en vigor durante la ejecucin de la obra y que
pueda afectar a los trabajos en la misma.
4
3 Datos generales
3.1 Descripcin de las obras
La obra objeto del presente estudio consiste en la construccin del Proyecto de
Instalacin de una Torre de medicin de viento.
El proyecto comprende las siguientes fases principales de construccin:
- Pequea obra civil.
- Montaje de estructuras metlicas.
- Montaje de instalacin elctrica B.T.
- Montaje de cuadros, cableado y conexionado.
- Pruebas y puesta en marcha de los distintos equipos y sistemas.
3.2 Actividades principales

Las actividades principales a ejecutar en el desarrollo de los trabajos detallados
son, bsicamente, las siguientes:
- Excavacin y cimentacin.
- Acopio y Manipulacin de materiales.
- Transporte de materiales y equipos dentro de la obra.
- Montaje de estructuras metlicas y prefabricados.
- Maniobras de izado, situacin en obra y montaje de equipos y materiales.
- Anclaje y tensado de los vientos.
- Acabados y puesta en marcha.
Ms adelante se analizarn los riesgos previsibles inherentes a los mismos, y
describiremos las medidas de proteccin previstas en cada caso.
3.3 Situacin
La Torre de medicin, cuyo montaje trata el presente Estudio de Seguridad y
Salud est situada en la provincia de Tarragona, en el trmino municipal de Santa
Coloma de Queralt.
3.4 Presupuesto y plazo de ejecucin

El presupuesto total de la obra asciende a la cantidad de 44.304,46 Euros.
El plazo total de ejecucin de las obras se establece en 5 das.
3.5 Personal previsto

El personal previsto para la realizacin del conjunto de las actividades del
proyecto es de 4 personas.
3.6 Oficios
La mano de obra directa prevista la compondrn trabajadores de los siguientes
oficios:
5
- Jefes de Equipo, Mandos de Brigada.

- Albailes.
- Montadores de estructuras metlicas.
- Montadores de equipos mecnicos.
- Montadores de equipos e instalaciones elctricas.
- Especialistas de acabados diversos.
- Ayudantes.

La maquinaria y los medios auxiliares ms significativos que se prev utilizar
para la ejecucin de los trabajos objeto del presente Estudio, son los que se relacionan a
continuacin.
- Camin de transporte
- Excavadora
- Gra mvil
- Cabestrante de izado
- Taladradora de mano
- Radiales y esmeriladoras
- Trcteles, poleas, aparejos, eslingas, grilletes, etc.
- Compresor
- Martillo rompedor y picador, etc.
Entre los medios auxiliares cabe mencionar los siguientes:
- Escaleras de tijera
- Cuadros elctricos auxiliares
- Herramientas de mano
- Bancos de trabajo
- Equipos de medida:
- Medidor de tierras
- Polmetro para medidas de tensin y resistencia.
- Termmetro.
3.8 Montaje
El montaje comprende el ensamblado de los tramos que formarn la torre, la
instalacin de un pararrayos en el extremo superior, as como los elementos propios de
medida (sensores, sistema de registro de datos, ).
En el montaje se emplear herramienta manual, caso de emplear otro tipo de
herramienta mecnica se adoptarn las medidas de proteccin oportunas descritas en el
presente estudio. Una vez terminado el montaje se proceder al izado de la torre y a la
6
sujecin de esta mediante los vientos correspondientes, realizndose el izado de forma

manual.
Se suspendern los trabajos de izado y montaje en altura si la velocidad del
viento supera los 10 m/s.
Tanto los riesgos previsibles como las medidas preventivas a aplicar para los
trabajos en instalaciones, elementos y mquinas elctricas son analizados en los
apartados siguientes.
7
4 Anlisis de los riesgos

Analizamos a continuacin los riesgos previsibles inherentes a las actividades de
ejecucin previstas en la obra, as como las derivadas del uso de maquinaria, medios
auxiliares y manipulacin de instalaciones, mquinas o herramientas elctricas.
Con el fin de no repetir innecesariamente la relacin de riesgos analizaremos primero
los riesgos generales, que pueden darse en cualquiera de las actividades, y despus
seguiremos con el anlisis de los especficos de cada actividad.
4.1 Riesgos generales

Entendemos como riesgos generales aquellos que pueden afectar a todos los
trabajadores, independientemente de la actividad concreta que realicen.
Se prev que puedan darse los siguientes:
- Cadas de personas a distinto nivel
- Cadas de personas al mismo nivel
- Cadas de objetos o componentes sobre personas
- Cada de objetos por desplome o derrumbamiento
- Cada de objetos desprendidos
- Pisadas sobre objetos
- Choques contra objetos inmviles
- Choques contra objetos mviles
- Proyecciones de partculas a los ojos
- Heridas en manos o pies por manejo de materiales
- Sobreesfuerzos
- Golpes y cortes por manejo de herramientas
- Quemaduras por contactos trmicos
- Exposicin a descargas elctricas
- Atropellos o golpes por vehculos en movimiento
- Exposicin a factores atmosfricos extremos
4.2 Riesgos especficos

Nos referimos aqu a los riesgos propios de actividades concretas que afectan
slo al personal que realiza trabajos en las mismas.
Este personal estar expuesto a los riesgos generales indicados en el punto 4.1.,
ms los especficos de su actividad.
A tal fin analizamos a continuacin las actividades ms significativas.
Excavaciones
En estas actividades, adems de los riesgos generales enumerados en el punto
4.1., son previsibles los siguientes:
8
- Desprendimiento o deslizamiento de tierras.

- Atropellos y/o golpes por mquinas o vehculos.
- Colisiones y vuelcos de maquinaria.
- Riesgos a terceros ajenos al propio trabajo.
- Proyeccin de partculas.
- Polvo ambiental.
Trabajos con ferralla
En esta actividad, adems de los riesgos generales enumerados en el punto 4.1.,
son previsibles los siguientes:
- Cadas al mismo nivel por falta de orden y limpieza.
- Cortes y heridas en el manejo de las barras o alambres.
- Pinchazos y atrapamientos en las operaciones de carga y descarga de
paquetes de barras o en la colocacin de las mismas.
- Torceduras de pies, tropiezos y cadas al mismo nivel al caminar sobre las
armaduras.
- Hundimiento de la superficie de apoyo.
- Roturas eventuales de barras durante el doblado.
Trabajos con hormign
La exposicin y manipulacin del hormign, adems de los riesgos generales
enumerados en el punto 4.1., son previsibles los siguientes:
- Cadas de personas al mismo nivel.
- Cada de personas al vaco.
- Cada de materiales y/o herramientas.
- Salpicaduras de hormign a los ojos.
- Hundimiento, rotura o cada de encofrados.
- Torceduras de pies, pinchazos, tropiezos y cadas al mismo y a distinto nivel,
al moverse sobre las estructuras.
- Dermatitis en la piel.
- Aplastamiento o atrapamiento por fallo de entibaciones.
- Lesiones musculares por el manejo de vibradores.
- Electrocucin por ambientes hmedos.
- Sobreesfuerzos.
Acopio y manipulacin de materiales
- Los riesgos propios de esta actividad estn incluidos en la descripcin de
riesgos generales.
Transporte de materiales y equipos dentro de la obra
9

- Desprendimiento o cada de la carga, o parte de la misma, por ser excesiva o
estar mal sujeta.
- Golpes contra partes salientes de la carga.
- Atropellos de personas.
- Vuelcos.
- Atrapamientos.
- Choques contra otros vehculos o mquinas.
- Golpes o enganches de la carga con objetos, instalaciones o tendidos de
cables.
Montaje de estructuras metlicas y prefabricados
- Cada de materiales por la mala ejecucin de la maniobra de izado y
acoplamiento de los mismos o fallo mecnico de equipos.
- Cada de personas desde altura por diversas causas.
- Cortes y golpes por manejo de mquinas-herramientas.
- Vuelco o desplome de piezas prefabricadas.
- Atrapamiento y/o aplastamiento de manos o pies en el manejo de los
materiales o equipos.
- Cada de objetos y herramientas sueltas.
- Explosiones o incendios por el uso de gases o por proyecciones
incandescentes.
Maniobras de izado, situacin en obra y montaje de equipos y materiales
- Cada de materiales, equipos o componentes de los mismos por fallo de los
medios de elevacin o error en la maniobra.
- Cada de pequeos objetos o materiales sueltos (cantoneras, herramientas,
etc.) sobre personas.
- Cada de personas desde altura en operaciones de estrobado o desestrobado
de las piezas.
- Contactos elctricos.
- Atrapamientos y/o aplastamientos de manos o pies.
- Aprisionamiento/aplastamiento de personas por movimientos incontrolados
de la carga.
- Vuelco o cada del medio de elevacin.
10
- Golpes de equipos, en su izado y transporte, contra otras instalaciones

(estructuras, lneas elctricas, etc.). Cada o vuelco de los medios de elevacin.
Anclaje y tensado de los vientos
- Cada de materiales por la mala ejecucin de la maniobra de anclaje o fallo
mecnico de equipos.
- Cortes y golpes por manejo de mquinas-herramientas.
- Atrapamiento y/o aplastamiento de manos o pies en el manejo de los
materiales o equipos durante el anclaje y tensado de los vientos.
- Cada de objetos y herramientas sueltas.
Acabados y puesta en marcha
Los riesgos inherentes a estas actividades podemos considerarlos incluidos
dentro de los generales, al no ejecutarse a grandes alturas ni presentar aspectos
relativamente peligrosos como riesgo elctrico, etc.

Analizamos en este apartado los riesgos que adems de los generales descritos
en el punto 4.1., pueden presentarse en el uso de maquinaria y los medios auxiliares
relacionados en el punto 3.7.
Diferenciamos estos riesgos clasificndolos en los siguientes grupos:
Mquinas fijas y herramientas elctricas
Los riesgos ms significativos son:
- Las caractersticas de trabajos en elementos con tensin elctrica en los que
pueden producirse accidentes por contactos, tanto directos como indirectos.
- Cadas de personal al mismo, o distinto nivel por desorden de mangueras.
- Lesiones por uso inadecuado, o malas condiciones de mquinas giratorias o
de corte.
- Proyecciones de partculas.
- Atrapamiento por partes mviles
- Quemaduras y cortes.
Medios de Elevacin
Consideramos como riesgos especficos de estos medios, los siguientes:
- Cada de la carga por deficiente estrobado o maniobra.
- Rotura de cable, gancho, estrobo, grillete o cualquier otro medio auxiliar de
elevacin.
- Golpes o aplastamientos por movimientos incontrolados de la carga.
11
- Exceso de carga con la consiguiente rotura, o vuelco, del medio

correspondiente.
- Fallo de elementos mecnicos o elctricos.
- Cada de personas a distinto nivel durante las operaciones de movimiento de
cargas.
Andamios, Plataformas y Escaleras
Son previsibles los siguientes riesgos:
- Cadas de personas a distinto nivel.
- Cadas del andamio por falta de estabilidad o exceso de acopio de materiales
en la plataforma de trabajo.
- Cadas de materiales desde el andamio o la escalera.
- Vuelcos o deslizamientos de escaleras.
- Derivados de usos inadecuados o de los montajes peligrosos.
- Los derivados de padecimiento de enfermedades, no detectadas (epilepsia,
vrtigo, etc.).
12
5 Medidas preventivas
Para disminuir en lo posible los riesgos previsto en el apartado anterior, ha de
actuarse sobre los factores que, por separado o en conjunto, determinan las causas que
producen los accidentes. Nos estamos refiriendo al factor humano y al factor tcnico.
La actuacin sobre el factor humano, basada fundamentalmente en la formacin,
mentalizacin e informacin de todo el personal que participe en los trabajos del
presente Proyecto, as como en aspectos ergonmicos y condiciones ambientales, ser
analizada con mayor detenimiento en otros puntos de Estudio.
Por lo que respecta a la actuacin sobre el factor tcnico, se actuar bsicamente
en los siguientes aspectos.
- Protecciones colectivas.
- Protecciones personales.
Sobre la base de los riesgos previsibles enunciados en el punto anterior,
analizamos a continuacin las medidas previstas en cada uno de estos campos.
5.1 Protecciones colectivas

Siempre que sea posible se dar prioridad al uso de protecciones colectivas, ya
que su efectividad es muy superior a la da las protecciones personales. Sin excluir el uso
de estas ltimas, las protecciones colectivas previstas, en funcin de los riesgos
enunciados, son los siguientes:
5.1.1 Riesgos Generales

Nos referimos aqu a las medidas de seguridad a adoptar para la proteccin de
riesgos que consideramos comunes a todas las actividades, son las siguientes:
- Sealizaciones de acceso a obra y uso de elementos de proteccin personal.
- Las zonas de peligro debern estar acotadas y sealizadas.
- La iluminacin de los puestos de trabajo deber ser la adecuada para el
desarrollo correcto del trabajo.
- Acotamiento y sealizacin de zona donde exista riesgo de cada de objetos
desde altura.
- Se montaran barandillas resistentes en los huecos por los que pudiera
producirse cada de personas.
- En cada tajo de trabajo, se dispondr de, al menos, un extintor porttil de
polvo polivalente.
- Si se realizasen trabajos con proyecciones incandescentes en proximidad de
materiales combustibles, se retirarn estos o se protegern con lona ignfuga.
- Se mantendrn ordenados los materiales, cables y mangueras para evitar el
riesgo de golpes o cadas al mismo nivel por esta causa.
- Los restos de materiales generados por el trabajo se retirarn peridicamente
para mantener limpias las zonas de trabajo.
- Los productos txicos y peligrosos se manipularn segn lo establecido en
las condiciones de uso especficas de cada producto.
13
- Respetar la sealizacin y limitaciones de velocidad fijadas para circulacin

de vehculos y maquinaria en el interior de la obra.
- Aplicar las medidas preventivas contra riesgos elctricos que
desarrollaremos ms adelante.
- Todos los vehculos llevarn los indicadores pticos y acsticos que exija la
legislacin vigente.
- En actividades con riesgo de proyecciones a terceros, se colocarn mamparas
opacas de material ignfugo.
- Se proteger a los trabajadores contra las inclemencias atmosfricas que
puedan comprometer su seguridad y su salud.
5.1.2 Riesgos Especficos

Las protecciones colectivas previstas para la prevencin de estos riesgos,
siguiendo el orden de los mismos establecido en el punto 4.2. son los siguientes:
En excavaciones
- Antes de comenzar los trabajos debern de tomarse medidas para localizar y
eliminar los peligros debidos a cables subterrneos y dems sistemas de
distribucin.
- Se entibarn o taludarn todas las excavaciones verticales de profundidad
superior a 1,5 m.
- Se sealizarn las excavaciones, como mnimo a 1 m de su borde.
- No se acopiarn tierras ni materiales a menos de 2 m del borde de la
excavacin.
- Las excavaciones de profundidad superior a 2 m, y en cuyas proximidades
deban circular personas, se protegern con barandillas resistentes de 90 cm. de
altura, las cuales se situarn, siempre que sea posible, a 2 m del borde de la
excavacin.
- Las maniobras de la maquinaria estarn dirigidas por una persona distinta del
conductor.
- Las mquinas excavadoras y camiones solo sern manejados por personal
capacitado, con el correspondiente permiso de conducir el cual ser responsable,
as mismo, de la adecuada conservacin de su mquina.
- Estar totalmente prohibida la presencia de operarios trabajando en planos
inclinados de terreno, en lugares con fuertes pendientes o debajo de macizos
horizontales.
- Se limitar la velocidad de vehculos en el camino de acceso y en los viales
interiores de la obra a 20 Km/h.
- En caso necesario se proceder al regado de las pistas para evitar la
formacin de nubes de polvo.
En trabajos con ferralla
- Los paquetes de redondos se acopiarn en posicin horizontal, separando las
capas con durmientes de madera y evitando alturas de pilas superiores a 1,50 m.
14
- No se permitir trepar por las armaduras.

- Se colocarn tableros para circular por las armaduras de ferralla.
- No se emplearn elementos o medios auxiliares (escaleras, ganchos, etc.)
hechos con trozos de ferralla soldada.
- Se limpiar la zona de trabajo, recogiendo y retirando los recortes y alambres
sobrantes del armado.
En trabajos con hormign
Vertidos mediante canaleta:
- Instalar topes de final de recorrido de los camiones hormigonera para evitar
vuelcos.
- No situarse ningn operario detrs de los camiones hormigonera en las
maniobras de retroceso.
Vertido mediante cubo con gra:
- Sealizar con pintura el nivel mximo de llenado del cubo para no
sobrepasar la carga admisible de la gra.
- No permanecer ningn operario bajo la zona de influencia del cubo durante
las operaciones de izado y transporte de este con la gra.
- La apertura del cubo para vertido se har exclusivamente accionando la
palanca prevista para ello Para realizar tal operacin se usarn, obligatoriamente,
guantes, gafas y, cuando exista riesgo de cada, cinturn de seguridad.
- El guiado del cubo hasta su posicin de vertido se har siempre a travs de
cuerdas gua.
Para la manipulacin de materiales
- Informar a los trabajadores acerca de los riesgos ms caractersticos de esta
actividad, accidentes ms habituales y forma de prevenirlos haciendo
especialmente hincapi sobre los siguientes aspectos:
- Manejo manual de materiales.
- Acopio de materiales, segn sus caractersticas.
- Manejo / acopio de materiales txico / peligrosos.
Para el transporte de materiales y equipos dentro de la obra
- Se cumplirn las normas de trfico y lmites de velocidad establecidas para
circular por los viales de obra, las cuales estarn sealizadas y difundidas a los
conductores.
- Se prohibir que las plataformas y/o camiones transporten una carga superior
a la identificada como mxima admisible.
- La carga se transportar amarrada con cables de acero, cuerdas o estrobos de
suficiente resistencia.
- Se sealizarn con banderolas o luces rojas las partes salientes de la carga y,
de producirse estos salientes, no excedern de 1,50 m.
15
- En las maniobras con riesgo de vuelco del vehculo, se colocarn topes y se

ayudarn con un sealista.
- Cuando se tenga que circular o realizar maniobras en proximidad de lneas
elctricas, se instalarn glibos o topes que eviten aproximarse a la zona de
influencia de las lneas.
- No se permitir el transporte de personas fuera de la cabina de los vehculos.
- No se transportarn, en ningn caso, cargas suspendidas por la pluma con
gras mviles.
- Se comprobar el buen estado de los vehculos de transporte y medios
auxiliares correspondientes.
Para el montaje de estructuras metlicas y prefabricados
- Se sealizarn y acotaran las zonas en que haya riesgo de cada de materiales
por manipulacin, elevacin y transporte de los mismos.
- No se permitir, bajo ningn concepto, el acceso de cualquier persona a la
zona sealizada y acotada en la que se realicen maniobras con cargas suspendidas.
- El guiado de cargas / equipos para su ubicacin definitiva, se har siempre
mediante cuerdas gua manejadas desde lugares fuera de la zona de influencia de
su posible cada, y no se acceder a dicha zona hasta el momento justo de efectuar
su acople o posicionamiento.
- Se taparn o protegern con barandillas resistentes o, segn los casos, se
sealizaran adecuadamente los huecos que se generen en el proceso de montaje.
- Se ensamblarn al nivel de suelo, en la medida (que lo permita la zona de
montaje y capacidad de las gras, los mdulos de estructuras con el fin de reducir
en lo posible el nmero de horas de trabajo en altura y sus riesgos.
- La zona de trabajo, se mantendr siempre limpia y ordenada.
- Los equipos / estructuras permanecern arriostradas, durante toda la fase de
montajes hasta que no se efecte la sujecin definitiva, para garantizar su estabilidad
en las peores condiciones previsibles.
- Se instalarn cuerdas o cables fiadores para sujecin de los cinturones de
seguridad en aquellos casos en que no sea posible montar plataformas de trabajo
con barandilla, o sea necesario el desplazamiento de operarios sobre la estructura.
En estos casos se utilizarn cinturones de cada con arns, provistos de un
dispositivo de absorcin de energa.
Para maniobras de izado, ubicacin en obra de materiales y montaje de
equipos
Las medidas de prevencin a aplicar en relacin con los riesgos inherentes a este
tipo de trabajos, que ya se relacionaron, estn contempladas y definidas en el punto
anterior, destacando especialmente las correspondientes a:
- Sealizar y acotar las zonas de trabajo con cargas suspendidas.
- No permanecer persona alguna en la zona de influencia de la carga.
- Hacer el guiado de las cargas mediante cuerdas.
16
- Entrar en la zona de riesgo en el momento del acoplamiento.

En trabajos en altura
Es evidente que el trabajo en altura se presenta dentro de alguna de las
actividades que se realizan en la ejecucin de este Proyecto y, como tal, las medidas
preventivas relativas a los mismos sern tratadas conjuntamente con el resto de las que
afectan a cada cual.
Sin embargo, dada elevada gravedad de las consecuencias que, generalmente, se
derivan de las cadas de altura, se considera oportuno y conveniente remarcar, en este
apartado concreto, las medidas de prevencin bsicas y fundamentales que deben
aplicarse para eliminar, en la medida de lo posible, los riesgos inherentes a los trabajos
en altura.
Destacaremos, entre otras, las siguientes medidas:
Para evitar la cada de objetos:
- Coordinar los trabajos de forma que no se realicen trabajos superpuestos.
- Acotar y sealizar las zonas con riesgo de cada de objetos.
- Sealizar y controlar la zona donde se realicen maniobras con cargas
suspendidas, hasta que estas se encuentren totalmente apoyadas.
- Emplear cuerdas para el guiado de cargas suspendidas, que sern manejadas
desde fuera de la zona de influencia de la carga, y acceder a esta zona slo cuando
la carga est prcticamente arriada.
Para evitar la cada de personas:
- Se protegern con barandillas o tapas de suficiente resistencia los huecos
existentes en forjados, as como en paramentos verticales si estos son accesibles
o estn a menos de 1,5 m. del suelo.
- Las barandillas que se quiten o huecos que se destapen para introduccin
de equipos, etc., se mantendrn perfectamente controlados y sealizados durante
la maniobra, reponindose las correspondientes protecciones nada mas finalizar
estas.
- En altura (ms de 2 m) es obligatorio utilizar cinturn de seguridad,
siempre que no existan protecciones (barandillas) que impidan la cada, el cual
estar anclado a elementos, fijos, mviles, definitivos o provisionales, de
suficiente resistencia.
- Se instalarn cuerdas o cables fiadores para sujecin de los cinturones de
seguridad en aquellos casos en que no sea posible montar barandillas de
proteccin, o bien sea necesario el desplazamiento de los operarios sobre
estructuras o cubiertas. En este caso se utilizarn cinturones de cada con arns,
provistos de absorcin de energa.
- Las escaleras de mano cumplirn, como mnimo, las siguientes
condiciones:
- No tendrn rotos ni astillados largueros o peldaos. Dispondrn de zapatas
antideslizantes.
- La superficie de apoyo inferior y superior sern planas y resistentes.
17
- Fijacin o amarre por su cabeza en casos especiales y usar el cinturn de

seguridad anclado a un elemento ajeno a esta.
- Colocarla con la inclinacin adecuada.
- Con las escaleras de tijera, ponerle tope o cadena para que no se abran, no
usarlas plegadas y no ponerse a caballo en ellas.
Los andamios cumplirn, como mnimo, las siguientes condiciones:
- Se apoyarn sobre superficies planas y resistentes.
- Si la base del andamio es de ruedas, estas deben de estar bloqueadas antes
de acceder al mismo, y no se desplazan con personas sobre las mismas.
- Bajo ningn concepto se manipularn los elementos de la estructura de
seguridad del andamio.
- Se mantendr un perfecto orden y limpieza de las plataformas de trabajo.
- Se arriostrarn a partir de cierta altura.
- Las plataformas de trabajo ubicadas a 2 o ms metros de altura, poseern
barandillas perimetrales completas de 90 cm. de altura, formadas por pasamanos,
listn intermedio o rodapi.
- Tendrn un mnimo de 60 cm. de anchura.
- Se prohbe correr o saltar sobre los andamios y saltar de la plataforma
andamiada al interior del edificio o viceversa. El paso se realizar mediante una
pasarela instalada para tal efecto.
- Se limitar el acceso a cualquier andamiada, exclusivamente al personal
que haya de trabajar en l.
- No sobrecargar los andamios.
Tensado y anclaje de los vientos
Las medidas de prevencin a aplicar en relacin con los riesgos inherentes a este
tipo de trabajos, estn contempladas y definidas en el los puntos anteriores, destacando
especialmente las correspondientes a:
- Sealizar y acotar las zonas de trabajo con cargas suspendidas o riesgo de
que se suelte algn viento.
- Sujecin de los vientos durante toda la fase de tensado hasta que no se
efecte el anclaje definitivo.
- Medidas preventivas dadas en el punto anterior para los trabajos en altura.
- Durante la realizacin de esta fase se prev que no existan riesgos
elctricos, en caso contrario se debern de tomar las medidas preventivas
oportunas.
5.2 Protecciones personales

Como complemento de las protecciones colectivas ser obligatorio el uso de las
protecciones personales. Los mandos intermedios y el personal de seguridad vigilaran y
controlaran la correcta utilizacin de estas prendas de proteccin.
18
Para no extendernos demasiado, y dado que la mayora de los riesgos que

obligan al uso de las protecciones personales son comunes a las actividades a realizar,
relacionamos las prendas de proteccin previstas para el conjunto de los trabajos.
Se prev el uso, en mayor o menor grado, de las siguientes protecciones
personales:
- Casco de seguridad para todas las personas que intervienen en la obra,
incluidos los visitantes a esta.
- Pantalla facial transparente.
- Pantalla de soldadura de mano.
- Pantalla de soldadura de cabeza.
- Mascarillas faciales segn necesidades.
- Mascarillas desechables de papel.
- Guantes de varios tipos (montador, aislante, goma, etc.).
- Manguitos, polainas y delantales para soldar.
- Cinturn de seguridad.
- Absorbedores de energa.
- Gafas de varios tipos (contra impactos, sopletero, etc.).
- Calzado de seguridad, adecuado a cada uno de los trabajos.
- Protecciones auditivas (cascos o tapones).
- Ropa de trabajo.
Todas las protecciones personales cumplirn la Normativa Europea (CE) relativa
a Equipos de Proteccin Individual (EPI).
19
6 Formacin del personal

Su objetivo es informar a los trabajadores de los riesgos propios de los trabajos
que van a realizar, darles a conocer las tcnicas preventivas y mantener el espritu de
seguridad de todo el personal.
Para la enseanza de las Tcnicas de Prevencin, adems de los sistemas de
divulgacin escrita, como folletos, normas, etc., ocuparn un lugar primordial las
charlas especficas de riesgos y actividades concretas.
Entre los temas ms importantes a desarrollar en estas charlas estarn los
siguientes:
- Riesgos elctricos.
- Trabajos en altura.
- Uso de mquinas, manejo de herramientas.
- Manejo de cargas de forma manual y con medios mecnicos.
- Empleo de andamios, plataformas, escaleras y lneas de vida.
20
7 Medicina asistencial y primeros auxilios

Partiendo de la imposibilidad humana de conseguir el nivel de riesgo cero, es
necesario prever las medidas que disminuyan las consecuencias de los accidentes que,
inevitablemente puedan producirse. Esto se llevar a cabo a travs de tres situaciones:
- Control mdico de los empleados.
- La organizacin de medios de actuacin rpida y primeros auxilios a
accidentados.
- La medicina asistencial en caso de accidente o enfermedad profesional.
7.1 Control mdico

Tal como establece la Legislacin Vigente, todos los trabajadores que
intervengan en la construccin de las obras objeto de este Estudio, pasarn los
reconocimientos mdicos previstos en funcin del riesgo a que, por su oficio u
ocupacin, vayan a estar sometidos.
7.2 Medios de actuacin y primeros auxilios

La primera asistencia mdica a los posibles accidentados ser realizada por los
Servicios Mdicos de la Mutua Laboral concertada por cada contratista o, cuando la
gravedad o tipo de asistencia lo requiera por los Servicios de Urgencia de los Hospitales
Pblicos o Privados ms prximos.
En la obra se dispondr, en todo momento, de un vehculo para hacer una
evacuacin inmediata, de un medio de comunicacin (telfono) y de un Botiqun y,
adems, habr personal con unos conocimientos bsicos de Primeros Auxilios, con el
fin de actuar en casos de urgente necesidad.
As mismo se dispondr, igualmente, en obra de una "nota" escrita, colocada en
un lugar visible y de la que se informar y dar copia a todos los contratistas, que
contendr una relacin con las direcciones y telfonos de los Hospitales, ambulancias
ms cercanas, as como los mdicos locales.
7.3 Medicina asistencial en caso de accidente o enfermedad profesional.

El contratista debe acreditar que este servicio queda cubierto por la organizacin
de la Mutua Laboral con la que debe tener contratada pliza de cobertura de incapacidad
transitoria, permanente o muerte por accidente o enfermedad profesional.
21
8 Revisiones tcnicas de seguridad

Su finalidad es comprobar la correcta aplicacin del Plan de Seguridad. Para
ello, el Contratista velar por la ejecucin correcta de las medidas preventivas fijadas en
dicho Plan.
Sin perjuicio de lo anterior, podrn realizarse visitas de inspeccin por tcnicos
asesores especialistas en seguridad, cuyo asesoramiento puede ser de gran valor.
22

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Diseo de una torre de medicin de viento para

auditora de recurso elico.

TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial eQ Electrnica Industrial

AUTOR: Josep M Guasch Juanpere

FECHA: Septiembre GHO 2015

Ttulo del Proyecto:

Diseo de una torre de medicin de viento para auditora de recurso elico.

Cdigo del Proyecto:

La instalacin se ubicar en el trmino municipal de Santa Coloma de Queralt

En las coordenadas UTM datum ETRS 89:

Datos del cliente:

Datos del Proyectista:

Josep M Guasch Juanpere

Fecha y firma de todos los anteriores:

Tarragona, 9 de Julio de 2015

Prowind SL Josep M Guasch Juanpere.

TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial esp. Electrnica Industrial

AUTOR: Josep M Guasch Juanpere

FECHA: Septiembre 2015

Ttulo del Proyecto:

Diseo de una torre de medicin de viento para auditora de recurso elico.

Cdigo del Proyecto:

La instalacin se ubicar en el trmino municipal de Santa Coloma de Queralt

En las coordenadas UTM datum ETRS 89:

Datos del cliente:

Datos del Proyectista:

Josep M Guasch Juanpere

Fecha y firma de todos los anteriores:

Tarragona, 9 de Julio de 2015

Prowind SL Josep M Guasch Juanpere.

6.6 Alimentacin. ............................................................................................... 36

7.4.1 Pararrayos ............................................................................................... 68

2 Condiciones tcnicas ............................................................................................ 10

4.3 Maquinaria y medios auxiliares ................................................................... 11

TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial esp. Electrnica Industrial

AUTOR: Josep M Guasch Juanpere

FECHA: Septiembre 2015

6.6 Alimentacin. ............................................................................................. 36

7.4 Protecciones ............................................................................................... 68

En el presente documento nos centraremos en como disear y ejecutar correctamente

Adicionalmente se han consultado los manuales de los dispositivos y notas tcnicas

4.3 Programas informticos

4.4 Plan de gestin de la calidad aplicado durante la redaccin del Proyecto

4.5 Otras referencias

ENTRADA PROCESO SALIDA

Variables meteorolgicas Torre de medicin Fichero de datos

Figura 1. Diagrama del sistema

Figura 2. Componentes del sistema.

Estructura: su funcin es la de permitir instalar todos los componentes de la torre

Alimentacin: este bloque es el encargado de subministrar energa al sistema de

6.2 Variables meteorolgicas

6.2.1 Potencia elica disponible.

La energa cintica por unidad de volumen ser

siendo la densidad del aire, que a efectos prcticos puede suponerse

El flujo de aire a travs de una superficie es

En resumen, la potencia disponible en las masas de aire en movimiento es

Observamos que con un aumento de la velocidad del viento de solo 1 m/s, la

Figura 3.Comparacin de potencia del viento disponible y utilizable

6.2.2 Variables a analizar para determinar el potencial elico.

- Velocidad media del viento a la altura deseada.

6.3 Otros datos meteorolgicos para disear un parque elico.

Figura 4.Distancias entre turbines dentro de un parque elico.