TUSL-01 Noviembre, 2000

ESTUDIO DE CASO: SOCIEDAD COMERCIAL AGROPECUARIA TUSEQUIS LTDA.

SECTOR: INDUSTRIA DE ALIMENTOS SUBSECTOR: PROCESAMIENTO DE CARNE

IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA

RESULTADOS ECONMICOS
INVERSIN: 41,300 US$
REDUCCIN DE COSTOS: 25,950 US$/AO
RETORNO SOBRE LA INVERSIN: 63%
RESULTADOS AMBIENTALES
AHORRO EN AGUA: 8,400 M3/AO (27%)
AHORRO EN ELECTRICIDAD: 12,000 KWH/AO (4%)
AHORRO EN GAS: 0.7 X 106 PIES3/AO(12%)
AHORRO EN DETERGENTE: 2,200 KG/AO (31%)
REDUCCIN EN DESECHOS DE GRASA: 2,700 KG/AO (12%)
REDUCCIN EN PRDIDA DE SALCHICHAS: 960 KG/AO (100%)

QU ES PRODUCCIN M S LIMPIA?
La produccin ms limpia (PML) es una prctica empresarial que se aplica a todo proceso de cualquier tipo de
empresa y subsector industrial, para incrementar la productividad y las utilidades econmicas, mediante el uso
ptimo de agua, energa y materias primas por unidad de producto, minimizando, al mismo tiempo, la
generacin de desechos y los costos inherentes al tratamiento y disposicin de los mismos.

CICLO DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA

1) Identificar oportunidades y 3) Medir el xito: ms

formular recomendaciones utilidades y menos desechos

1) Identificar oportunidades y
formular recomendaciones
El primer paso consiste en realizar
una revisin tcnica para identificar
oportunidades y formular
recomendaciones que permitan
mejorar la productividad y eficiencia
en cada operacin unitaria. Estas
tareas deben ser realizadas por
profesionales idneos, quienes
deben trabajar con el personal de la
empresa en general, desde obreros
hasta ejecutivos.
2) Implementar las
recomendaciones
3) Medir el xito
Los resultados son medidos a travs
de indicadores como la reduccin en
2) Implementar recomendaciones la cantidad de desechos o de
contaminacin generada; la
Una vez que las recomendaciones
reduccin en el consumo especfico
han sido formuladas, stas son
de materias primas, energa y agua;
ordenadas segn las prioridades e
la reduccin de costos de
intereses de la empresa. Luego, se
produccin; y el incremento de las
forma un equipo de proyecto para
utilidades.
implementar las recomendaciones
Una vez medido el xito, se debe
seleccionadas segn cronograma
volver al paso 1 para iniciar un
establecido y presupuesto asignado.
nuevo ciclo.

Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID)
 Introduccin
Este estudio de caso presenta los resultados
obtenidos al implementar cinco de las seis
recomendaciones de produccin ms limpia
(PML) propuestas por el CPTS (antes EP3) a
Tusequis SA, fbrica de productos crnicos,
ubicada en la ciudad de El Alto. La recomendacin
no implementada, que consiste en la instalacin de
un circuito cerrado de refrigeracin para la lnea de
enfriamiento de productos ahumados y requiere de
una inversin de US$ 30,000, ser implementada
cuando mejoren las condiciones generales de la
economa. Cabe destacar que tambin fueron
implementadas otras tres recomendaciones
formuladas por el personal tcnico de la empresa.
Produccin
La fbrica produce alrededor de 1,500 toneladas de
una gran variedad de productos crnicos por ao, a
partir de carne de res, de cerdo y de pollo. Entre
los principales productos, se tiene carne fresca
(diferentes cortes) y embutidos (salchicha,
mortadela, morcilla, jamn, salami, etc.). Emplea
cerca de 100 trabajadores en un turno diario.
Proceso
Debido a la gran variedad de productos, que slo
tienen en comn algunas operaciones iniciales
(recepcin de la carne, lavado y almacenamiento
hasta su corte o procesamiento), resulta difcil
describir, en pocas lneas, todos los procesos. Por
esta razn, slo se describe someramente algunos
de ellos. Para la produccin de salchichas y carnes
fras, la carne, previamente desgrasada, pasa por
las operaciones de salado, desalado, molido y
empacado, continuando, en el caso de las
salchichas, con el ahumado. En el caso del jamn y
de otros productos, se intercala una operacin de
cocimiento.
Recomendaciones implementadas
1. Reducir el consumo de agua de lavado y de
detergente.
Situacin anterior. Consumo total en las
operaciones de lavado: 17,200 m3 agua/ao; 7,200
kg detergente/ao.
Los contenedores, los transportadores y todos los
equipos mviles, en general, eran lavados en
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diferentes lugares de la planta. Todos los residuos
de insumos y productos que caan al piso durante
ese proceso de lavado, adems de aquellos
provenientes del proceso y del lavado de los
equipos de produccin, eran arrastrados al drenaje
de la planta durante el lavado de pisos e
incorporados a las aguas residuales.
Situacin actual. Consumo total en las
operaciones de lavado: 11,500 m3 agua/ao;
5,000 kg detergente/ao.
TUSEQUIS ha establecido un rea especfica de
la planta donde se lava todo el equipo mvil.
Adems, ha adquirido una aspiradora y cepillos
para recoger el material slido antes del lavado de
los equipos y del piso, y una lavadora de pisos.
Adicionalmente, se ha instalado rejillas de 3 mm
de abertura en todos los desages para evitar el
arrastre de slidos a las aguas residuales. La
implementacin de estas medidas ha permitido la
reduccin del consumo de agua de lavado y de
detergente en 33% y 31%, respectivamente, y la
disminucin significativa de desechos orgnicos en
el efluente industrial.
2. Reducir el consumo de agua en el
desalado.
Situacin anterior. Consumo total en el desalado:
492 m3 agua/ao.
Las pancetas, carnes curadas y chuletas de cerdo
eran apiladas en una tina, a travs de la cual se
haca fluir agua, en forma continua, para
desalarlas.
Situacin actual. Consumo total en el desalado:
72 m3 agua/ao.
Los productos se cuelgan en un bao esttico, que
se renueva 2 a 3 veces por da, logrndose un
desalado ms uniforme de los productos y una
reduccin del 85% en el consumo de agua.
3. Reducir la descarga de grasa, proveniente
de las ollas de cocimiento, al efluente.
Situacin anterior. Descarga de 22,500 kg
grasa/ao al efluente.
La grasa y los pedazos de carne provenientes de
las 6 ollas de cocimiento eran descargados, sin
tratamiento, al efluente de la fbrica, generando,
ocasionalmente, problemas de oclusin en las
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tuberas y malos olores. Estos residuos eran Exista una fuga de agua no detectada en una
colectados en fosas desgrasadoras, ubicadas fuera caera subterrnea de la planta.
de la planta, donde se separaba la grasa para su
disposicin como desecho slido.
Situacin actual. Descarga de 4,500 kg grasa/ao.

Un enfriamiento de los caldos residuales en las

cmaras de refrigeracin permite la remocin
directa de alrededor de 18,000 kg de grasa, de los
cuales 2,700 kg se vende. El resto se lo dispone
como slido, sin incorporarlo al efluente.

4. Reducir las prdidas de salchichas en la

mquina peladora.

Situacin anterior. Prdida de 960 kg

salchichas/ao.

Durante el pelado de las salchichas, un 0.4% de

stas no era captado por los recipientes colectores
de la mquina peladora y caan al suelo generando
prdidas de este producto.

Situacin actual. Se ha eliminado la prdida de

salchichas en la mquina peladora.

Se ha adquirido una nueva mquina peladora (el

vendedor acept la peladora antigua como parte de
pago), con lo que se logr reducir las prdidas, en
este proceso, en un 100%.

5. Reparar fugas y trampas defectuosas de

vapor.

Situacin anterior. Se estim que las prdidas en

vapor alcanzaban a un equivalente en energa de
270x103 pie3 gas/ao.

No exista una programacin regular para la

reparacin de fugas y trampas de vapor, las que se
encontraban principalmente en las ollas de
cocimiento y en la cmara de ahumado.

Situacin actual. Las prdidas se redujeron a un

equivalente en energa de 500 x 103 pie3 gas/ao.

Esta reduccin del 8.2% del consumo total de gas

natural de la planta, superior a las prdidas
estimadas, se debi a que la empresa sustituy la
tubera antigua por una nueva, la aisl y estableci
un programa de mantenimiento permanente.

6. Reparar fuga de agua.

Situacin anterior. Prdida de 1,460 m3 agua/ao.

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Situacin actual. Se elimin la fuga.

La fuga fue detectada mediante el balance entre el
consumo de agua en la planta y el indicado por la
factura. La eliminacin de esta fuga permiti reducir
en 5% el consumo de agua total de la planta.
7. Recuperar y utilizar condensado de vapor.
Situacin anterior. Se descartaban
condensados de vapor.
Los condensados de vapor generados en la
caldera eran descargados al drenaje.
Situacin actual. Se recirculan 576 m3
condensados/ao.
Se instal un sistema para recuperar los
condensados de vapor y utilizarlos como agua de
alimentacin para la caldera, lo que redujo el
consumo de agua en 2% y de gas en 3%.
8. Reducir las prdidas de energa elctrica en
los motores.
Situacin anterior. Cuatro motores elctricos
antiguos consuman 35,600 kwh/ao.
Los cuatro motores empleados en diferentes
procesos de la planta, con una potencia de 3,75
kw cada uno y cuya transmisin se realizaba a
travs de poleas, tenan un consumo excesivo de
energa.
los
Situacin actual. Cuatro nuevos motores elctricos
consumen 23,600 kwh/ao.
Los cuatro motores antiguos fueron reemplazados
por otros ms eficientes de 2,25 kw cada uno, lo
de que permiti reducir el consumo de energa
elctrica en 12,000 kwh/ao (34% con relacin a
los motores antiguos) equivalentes al 4% del
consumo total de energa de la planta.
Beneficios de la prctica de PML
Los resultados que se presentan en las tablas 1 y
2 resumen los beneficios obtenidos al implementar
las recomendaciones de PML.

TABLA 1. MEJORAS EN EL DESEMPEO DE LA PLANTA SEGN INDICADORES ANTES Y

DESPUS DE IMPLEMENTAR LAS RECOMENDACIONES DE PML

Indicador de desempeo Antes (*) Despus (*) Reduccin % Reduccin (*)

Consumo total de agua [m3/ao] 31,200 22,800 8,400 27 %

Consumo de detergente [kg/ao] 7,200 5,000 2,200 31%
Consumo de electricidad [miles kwh/ao] 312 300 12 4%

Consumo de gas natural [millones pie3/ao] 6.1 5.4 0.7 12%

Descarga de grasa al efluente [kg/ao] 22,500 4,500 18,000 80%
Prdida de salchichas [kg/ao] 960 0 960 100%

(*) Valores para una produccin, antes y despus, de alrededor de 1,500 ton/ao.

TABLA 2. INVERSIONES, AHORRO, RETORNOS Y BENEFICIOS AMBIENTALES

Inversin Ahorro anual Retorno de la
Medida/Efecto Beneficio Ambiental
[US$] [US$/ao] inversin
Reduccin en consumo de:
Reducir el consumo de:
- agua de lavado (a) 6,800 (a) -agua de lavado en 5,700 m3/ao
- detergente (b) 16,000 10,300 (b) 107% (33%).
-detergente en 2,200 kg/ao (31%).

Reducir el consumo de Reduccin de consumo de agua en

agua en el desalado Mnima 500 - el desalado, de 420 m3/ao (85%).

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Reduccin de 2,700 kg de grasa/ao

Recuperar grasa 200 1,100 550% (12% de la grasa total ) en los
residuos slidos.

Reducir prdidas en la Reduccin de 960 kg/ao de

7,000 2,500 36%
peladora de salchichas salchichas (100%).

Reduccin de 500x103 pie3/ao

Reparar fugas y trampas 27%
3,100 850 (8.2% del consumo total de gas
de vapor
natural de la planta).

Recircular condensados Reduccin de:

de vapor para ahorrar: -576 m3/ao (2% del consumo de
- agua (a) agua total de la planta).
12,500 700 (a) 8% -190x103 pie 3/ao (3% del consumo
- gas (b) 300 (b) total de gas natural de la planta).
Reduccin de 1,500 m3/ao (5% del
Reparar fuga de agua 1,500 1,800 120%
consumo de agua total de la planta).
Reduccin de 12,000 kwh/ao (4%
Reducir el consumo de
1,000 1,100 110% en el consumo total de electricidad
electricidad
de la planta).
TOTALES 41,300 25,950 63%

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, CPTS, Av. Mcal. Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara
Nacional de Comercio, Piso 12, Tel.: (591-2) 319891, Fax: (591-2) 319903, Casilla 2603, La Paz - Bolivia

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