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FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA DE INGENIERIA MECNICA
LABORATORIO DE TECNOLOGIA SIN ARRANQUE DE
VIRUTA
GUIA DE PRCTICA #3
1. OBJETIVO GENERAL
Conocer los diferentes parmetros que actan en el proceso de embutido en
diferentes materiales.
2. MARCO TEORICO
Dentro del proceso de tecnologa sin arranque de viruta, existe el trabajo en fro con
el subproceso de embutido.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre sta y el punzn ejerce la presin
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la
cavidad abierta en la matriz. La pieza se formar en funcin de la silueta de la matriz
y la figura del punzn. Mientras el pisador no permite la formacin de arrugas en el
producto terminando.
Fuerza de embutido
Donde:
dp/D n
0,55 1
0,575 0.93
0,6 0.86
0,625 0.79
0,65 0.72
0,675 0.66
0,7 0.6
0,725 0.55
0,75 0.5
0,775 0.45
0.8 0.1
Metodo 2
= ( 0.7)
= ln
Mtodo 4
3
Fuerza del prensachapa
Metodo 1
donde
Mtodo 2
2
= 0.015 (2 ( + 2.2 + 2) )
3. MATERIAL Y EQUIPO
Prensa hidrulica de 5 toneladas (dimetro de cilindro principal 65.5 mm y
de los pisadores 50.8 mm)
Chapa de aluminio de 0.5 mm
Equipo para el control de medidas.
4. PROCEDIMIENTO
a. Calcular la fuerza necesaria por los 4 mtodos en funcin del tipo de
material, espesor y figura a cortar
b. Calcular la fuerza necesaria del sujetador por los 2 mtodos en funcin del
tipo de material, espesor y figura a cortar
c. Determinar el juego necesario entre punzn matriz, dependiendo del tipo y
espesor de material
d. Verificacin de medidas
e. Montaje en prensa
f. Embutir pieza sin lubricante
g. Embutir pieza 2 con lubricante A
h. Embutir pieza 3 con lubricante B
i. Evaluacin de pieza obtenida
TEMA: TROQUELADO
5. INFORME
5.1. FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO REALIZADO DURANTE LA
PRACTICA
5.2. CUESTIONARIO
5.2.1. Qu factores influyen en el proceso de embutido?
5.2.2. Con que parmetros se determina la holgura necesaria entre punzn y matriz?
5.2.3. Qu tipos de materiales se utilizan como herramental para el proceso de embutido?
5
5.3. ANALISIS DE RESULTADOS
Utilizacin de maquina
(%) 100%
Para cada mtodo
Anlisis dimensional 100%