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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA


PROCESOS DE MANUFACTURA I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

TERCERA PRCTICA
CALIFICADA
JUEVES 11 de Diciembre del 2008

Ing: VICTORIANO SNCHEZ VALVERDE

CALLAO

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 1


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROBLEMA N 1 (5 puntos)
En una fresadora universal se deber ejecutar un canal 12mm de profundidad por 15mm de
ancho y con una longitud de 300mm ; se dispone de una herramienta cuya fresa de disco es
de 100mm y de 15mm dientes. Asimismo, se recomienda en el proceso de manufactura no
exceder en 0.08mm / diente el avance por diente y la velocidad de corte deber ser
25m / min .
Y, del mismo, la maquina tiene un motor elctrico de 2.2Kw y tiene una eficiencia mecnica
en sistema de transmisin del 80% , y para su manejo adecuado esta dotado de las funciones
siguientes:
Velocidad rotacional n 14 20 28 40 56 80 112 160rpm
Velocidad de avance automtico.
Va 16 22 30 45 63 90 115 160mm / min
0.18
e medio Kw min
La presin especifica media de corte Kc 0.035
2 cm 3
Por lo expuesto se pide determinar:
1.- La longitud de la trayectoria del toroide de la fresa.
2.- El espesor mximo de la viruta.
3.- El momento torsor angular en el fresado.
4.- La potencia media de corte.
5.- El numero de pasadas requeridas.
Solucin:
p 12mm b 15mm b 15mm
D 100mm Z 21 a Z 0.08mm / diente
0.18
e Kw min
Vc 25m / min Kc 0.035 medio
2 cm 3
1.- Longitud de la trayectoria de corte ascendente de la fresa
L AB R * B r * sen B
a
P * (D P)
1/2
L AB R * B
2* *R
1.1.- Angulo de contacto
R P 50 12
B Cos 1 Cos 1 40.53
R 50
B 0.707rad
1.2.- Avance de la mesa.
a a Z Z 0.08 21 1.68mm / rev
La longitud del toroide.
1.68
12 (100 12)
1/2
L AB 50 0.707
2 50
L AB 35.35 0.174 35.52
2.- El espesor mximo de la viruta
Z aZ 2 0.08
P (D P) 12 (100 12 )
1/2 1/2
e max
D 100
e max 0.052mm
El espesor medio de la viruta.
e 0.052
em max 0.026mm
2 2
3.- El momento torsor angular en el fresado.
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 2
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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
La presin media de corte
0.18
e Kw min
Kc 0.036 medio
2 cm 3
0.18
0.026 Kw min
Kc 0.035 0.0765
2 cm 3
Kc = 0.0765*102*60=468Kgf/mm
P
Wc R B b a Z Kc
D
12
Wc 50 * 0.707 * 15 * 0.08 * * 468 6877Kgf mm
100
Wc 6877Kgf mm
4.- Potencia de corte
Wc * Z * n 6877 21 63
Pc 1.48KW
60 * 102 60 102 * 1000
Pc 1.48Kw
5.- Nmero de pasadas Verificacin
5.1.- Potencia efectiva
Pe Pm n 2.2 0.8 1.76KW
5.2.- Verificacin
Pe Pc
1.76 1.48KW
Requiere una sola pasada

PROBLEMA N 2 (5 puntos)
En una limadora de codo, se debe rebajar por acepillado un espesor de 3.5mm en una
plancha de acero negro cuyas medidas externas son 350*290mm, emplendose pasadas
longitudinales e iguales, donde la presin especifica de corte del material a cepillar es
Kc 0.08Kw cm min
3 , y por razones de flexin, la fuerza de corte media no debe exceder en

514Kgf . La maquina a emplearse ha sido previamente regulada, la longitud de carrera en


300mm , con un avance transversal de 0.3mm/rev , siendo la velocidad media de corte
12m/min y la velocidad de retorno es 20m/min respectivamente.
Para las consideraciones propuestas se pide determinar:
1. Los tiempos de corte y retorno del sistema.
2. La velocidad rotacional de la corona dentada.
3. La longitud de la biela o manivela.
4. La potencia media de corte requerida.
5. El tiempo de mecanizado medio.
SOLUCIONARIO.
Datos:
Velocidad media de corte Vc =12m/min
Velocidad media de retorno V R =20m/min
min
Presin especifica del material Kc 0.08Kw cm 3
La fuerza de corte media Fc 514Kgf
Longitud de carrera en L = 300mm
Avance de la transversal en a = 0.3mm/rev
1. Los tiempos de corte y retorno del sistema.
a) Tiempo de corte medio o ciclo
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 3
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PROCESOS DE MANUFACTURA I
360 * n * L
VC TC * L

L 300
TC 3
0.025 min
V C * 10 12 * 10 3
b) Tiempo de retorno medio
360 * n * L
VR TR * L

L 300
TR 3
0.015 min
V R * 10 20 * 10 3
2. La velocidad rotacional de la corona dentada.
1
TC TR 0.025 0.015
n
n 25rpm

3. Los ngulos de corte, retorno y trabajo requeridos.


a) ngulo de corte:
360 * L * n 360 * 300 * 25
225
VC 12.10 3
b) ngulo de retorno:
=360-225 = 135
b) ngulo de carrera.
180 225 180
22.5
2 2

4. La longitud de la biela o manivela.


L
sen
2*R
L 300
R 392mm
2 * sen 2 * sen22.5

5. La potencia media de corte requerida.


Pc = Kc * Zw
a) caudal de remocin de la viruta.
Zw = p. a. V C =3.5*0.3*12=12.6cm3/min
Pc = 0.08*12.6 = 1.008Kw

6. La fuerza de corte media.


PC 1.008 * 102 * 60
FC 514Kgf
VC 12
7. a) El tiempo de mecanizado.
L 300
Tm 40 min
a * n 0.3 * 25
b) Tiempo de mecanizado medio
B L L 350 0.3 0.3
Tmed 46.67 min
a Vc VR 0.3 12 20
B 350
Tmed Tc TR 0.025 0.015 46.67 min
a 0.3

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 4


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PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROBLEMA N 3 (7 puntos)
En una fresadora universal se deber ejecutar el tallado de una rueda dentada en fierro fundido y
de dientes rectos, cuyo espesor o vano es 15mm , la profundidad de corte es la altura de
cabeza y pie del diente, cuyo modulo normalizado ISO es 7, y la altura de pie es propuesto por
ISO (A) (hf = 1.25.m). Para ejecutar el tallado requerido se dispone de una herramienta-fresa tipo
roseta de 100mm dimetro y de 20 dientes, donde el ancho es el vano, para el cual se
recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente el avance por diente y la velocidad
de corte de 15m / min .
Del mismo modo; la maquina tiene un motor elctrico de 1.5KW de potencia, cuya eficiencia
mecnica en sistema de transmisin es 85% , y para su manejo esta dotado de las siguientes
funciones:
Velocidad rotacional n 25 35 38 50 68 85 110 160rpm
Velocidad de avance automtico
Va 9 15 25 40 50 65 70 70 90 115mm / min
kw min
La presin especifica del corte Kc 0.2
cm 3
Por lo expuesto se pide determinar:
1.- El caudal de remocin de la viruta.
2.- La potencia de corte en cada pasada.
3.- La fuerza media tangencial de la roseta.
4.- El momento torsor angular.
5.- La potencia media de corte angular.
Solucin:
min
p 15.75mm b 15mm Kc 0.2Kw cm 3 D 100mm
Z 20 a Z 0.08mm / diente Vc 25m / min
1.- El caudal de remocin de la viruta
Zw p b Va
Caudal de remocin de la viruta.
Zw p * VA * b 5.25 50 15 3.9375cm 3 / min

2.- Potencia de corte en cada pasada.


Numero de pasadas de igual profundidad y valor.
a) Seleccin de la velocidad rotacional husillo.
D n
Vc
1000
1000 Vc 1000 15
n 47.75rpm
D 100
Seleccin:
n 38rpm
Velocidad de corte requerido:
100 38
Vc 11.93 12m / min
1000
b) Velocidad de avance automtico
VA a n
Avance del sistema en revolucin
a a Z Z 0.08 20 1.6mm / rev
Velocidad de avance automtico
Va 1.6 38 55mm / min

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 5


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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
Seleccin de la velocidad de avance:
VA 50mm / min
Numero de pasadas requeridas para el corte:
p = 15.75/2 =7.875mm
Numero de pasadas para dos (2).
Caudal de remocin de la viruta.
Zw p * VA * b 7.875 50 15 5.906cm 3 / min
Potencia requerida.
Pc 0.2 5.906 1.18KW
Potencia efectiva
Pe Pm n 1.5 0.85 1.275KW
Verificacin
Pe Pc 1.275 1.18KW
Por cada pasada e igual profundidad es:
p. = 7.875mm. Dos pasadas de igual profundidad.
Pc = 1.18Kw.
Numero de pasadas requeridas para el corte:
p = 15.75/3 =5.25mm
Numero de pasadas para tres (3).Potencia requerida.
Respuesta: (2) Pc 0.2 3.9375 0.79KW
Potencia efectiva
Pe Pm n 1.5 0.85 1.275KW
Verificacin
Pe Pc 1.275 0.79KW
Por cada pasada e igual profundidad es:
p. = 5.25mm. Tres pasadas de igual profundidad.
Pc = 0.79Kw.
3.- La fuerza tangencial media.
T = Kc * A.
Espesor medio.
5.25
emedio = 0.08 0.018mm
100
Seccin media.
Ac = emedio. b = 0.018*15=0.275mm
Presin especifica media del material.
Kc = 0.2*102*60 = 1224 Kgf/mm.
Fuerza tangencial media
T = 1224*0.275 = 336.6 Kgf-mm
4.- Momento torsor de la media angular.
P
WC = R. .b. a2 .K C = R. .b. e medio .K C
D
a) Angulo de Presin:
R P 50 5.25
Cos B = 0.895
R 50
B = 26.5 grados
B = 0.462 radianes
5.25
W C = 50 * 0.495 * 50 * 0.0225 .1224 7634Kgf mm
100
W C = 7634Kgf-mm
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 6
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
5.- Potencia de corte media Angular
WC * Z * n 7632 * 20 * 38
PC 3
0.95Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 10 3
Pe> P C = 1.275>0.95 K W

PROBLEMA N 4 (5 puntos)
En una limadora de codo, se acepilla en dos pasadas una superficie de igual caudal de viruta,
cuyo avance de la mesa es 0,21 mm/ciclo, y rebajar en 5mm el espesor de la seccin plana de
420 x 272mm, la longitud de carrera mxima del carnero es 400mm y la corona-colisa gira a
34rpm.
Para el mecanizado se deber tener en cuenta lo siguiente:
- Considerar espacios vacos anteriores y ulteriores longitudinales iguales de 10mm.
Y, para estas consideraciones del proceso de manufactura, se tiene:
- La presin especfica media del material es 0.56 mm 3/s/watt.
- La longitud de la biela es 700mm.
- La distancia entre centros de rotacin del plato-manivela es 60% de longitud de la biela.
Se pide determinar:
1) La velocidad media de corte y retorno.
2) La fuerza de corte media.
3) La potencia media corte.
4) El tiempo de corte media.
5) El tiempo de mecanizado.
SOLUCIN
DATOS
N 2 Pasadas
B 420mm
a u 10mm
b 420mm

a 0.21mm / ciclo
mm 3 / s
L 272mm K C 0.56 =1.785*102*60 =182Kgf/mm
Watt
R 700mm
p 2.5mm
L C 400mm

1. la velocidad media Corte.


Los ngulos fundamentales del sistema.
Angulo de Carrera
L 2u
Sen 1
2.R

272 20
Sen 1 0.208
2 x700
12

Angulo de corte:
180 2 180 2(12 ) 204

Angulo de retorno:
Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 7
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PROCESOS DE MANUFACTURA I
180 2 180 24 156

La velocidad media de corte.


2 * * n * L 360 * 33,6 * 268
Vc 16m / min
* 1000 204 * 10 3
Velocidad media de retorno :
2 * * n * L 360 * 33,6 * 268
VR 20,78m / min
* 1000 156 * 10 3

2. La fuerza de corte media.


Fc Kc * Vc 1,78 * 102 * 0,22 * 2,5 100kgf

3. Potencia de corte :
PC K C .Z W 1.78 * a * p * VC
PC 1.78 x 0,22 x2,5 x16 0,25Kw
FC . V C 100. 16
PC 0,25Kw
102. 60 102. 60

4. Tiempo de corte media.


Ancho del material:
B 420mm
N 2 pasadas

L 268
Tm NP .2 72,5 min
a. n 0,22. 33,6

5. Tiempo de corte media


B L L
TC 2
a VC VR
420 0.268 0.268
TC 2 113,87
0.22 16 20,5
TC 114 min

TERCERA PRCTICA CALIFICADA jueves 11 de diciembre del 2008


Prohibido el uso del lapicero rojo y lpiz

PROBLEMA N 1 (5 puntos)
En una fresadora universal se deber ejecutar un canal 12mm de profundidad por 15mm de
ancho y con una longitud de 300mm ; se dispone de una herramienta cuya fresa de disco es
de 100mm y de 21 dientes. Asimismo, se recomienda en el proceso de manufactura no
exceder en 0.08mm / diente el avance por diente y la velocidad de corte deber ser
25m / min .
Y, del mismo, la maquina tiene un motor elctrico de 2.2 KW y tiene una eficiencia mecnica
en sistema de transmisin del 80% , y para su manejo adecuado esta dotado de las funciones
siguientes:
Velocidad rotacional n 45 63 90 112 190 220 450rpm

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 8


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
Velocidad de avance automtico.
Va 16 22 30 45 63 90 115 160mm / min
0.18
e Kw min
La presin especifica media de corte Kc 0.035 medio
2 cm 3
Por lo expuesto se pide determinar:
1.- La longitud de la trayectoria del toroide de la fresa.
2.- El espesor mximo de la viruta.
3.- El momento torsor angular en el fresado.
4.- La potencia media de corte.
5.- El numero de pasadas requeridas.

PROBLEMA N 2 (5 puntos)
En una limadora de codo, se debe rebajar por acepillado un espesor de 3.5mm en una
plancha de acero negro cuyas medidas externas son 350*290mm, emplendose pasadas
longitudinales e iguales, donde la presin especifica de corte del material a cepillar es
Kc 0.08Kw cm min
3 , y por razones de flexin, la fuerza de corte media no debe exceder en

514Kgf . La maquina a emplearse ha sido previamente regulada, la longitud de carrera en


300mm , con un avance transversal de 0.3mm/rev , siendo la velocidad media de corte
12m/min y la velocidad de retorno es 20m/min respectivamente.
Para las consideraciones propuestas se pide determinar:
1. Los tiempos de corte y retorno del sistema.
2. La velocidad rotacional de la corona dentada.
3. La longitud de la biela o manivela.
4. La potencia media de corte requerida.
5. El tiempo de mecanizado medio.

PROBLEMA N 3 (7 puntos)
En una fresadora universal se deber ejecutar el tallado de una rueda dentada en fierro fundido y
de dientes rectos, cuyo espesor o vano es 15mm , la profundidad de corte es la altura de
cabeza y pie del diente, cuyo modulo normalizado ISO es 7, y la altura de pie es propuesto por
ISO (A) (hf = 1.25.m). Para ejecutar el tallado requerido se dispone de una herramienta-fresa tipo
roseta de 100mm dimetro y de 20 dientes, donde el ancho es el vano, para el cual se
recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente el avance por diente y la velocidad
de corte de 15m / min .
Del mismo modo; la maquina tiene un motor elctrico de 1.5KW de potencia, cuya eficiencia
mecnica en sistema de transmisin es 85% , y para su manejo esta dotado de las siguientes
funciones:
Velocidad rotacional n 25 35 38 50 68 85 110 160rpm
Velocidad de avance automtico
Va 9 15 25 40 50 65 70 70 90 115mm / min

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 9


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
kw min
La presin especifica del corte Kc 0.2
cm 3
Por lo expuesto se pide determinar:
1.- El caudal de remocin de la viruta.
2.- La potencia de corte en cada pasada.
3.- La fuerza media tangencial de la roseta.
4.- El momento torsor angular.
5.- La potencia media de corte angular.

PROBLEMA N 4 (5 puntos)
En una limadora de codo, se acepilla en dos pasadas una superficie de igual caudal de viruta,
cuyo avance de la mesa es 0,21 mm/ciclo, y rebajar en 5mm el espesor de la seccin plana de
420 x 272mm, la longitud de carrera mxima del carnero es 400mm y la corona-colisa gira a
34rpm.
Para el mecanizado se deber tener en cuenta lo siguiente:
- Considerar espacios vacos anteriores y ulteriores longitudinales iguales de 10mm.
Y, para estas consideraciones del proceso de manufactura, se tiene:
- La presin especfica media del material es 0.56 mm 3/s/watt.
- La longitud de la biela es 700mm.
- La distancia entre centros de rotacin del plato-manivela es 60% de longitud de la biela.
Se pide determinar:
1) La velocidad media de corte y retorno.
2) La fuerza de corte media.
3) La potencia media corte.
4) El tiempo de corte media.
5) El tiempo de mecanizado.

Autor: Ing. Snchez Valverde, Victoriano. 5 noviembre 2017 Pg. 10

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