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INTRODUCCIN
Una vez identificados las causas, se pondrn en marchar las mejoras propuestas y
posteriormente ver los resultados de la estrategia.
1
2. SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD
Un sistema de gestin de la calidad es una estructura operacional de trabajo, bien
documentada e integrada a los procedimientos tcnicos y gerenciales, para guiar
las acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la informacin de
la organizacin de manera prctica y coordinada y que asegure la satisfaccin del
cliente y bajos costos para la calidad.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditacin
porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de
un buen sistema de gestin de calidad (SGC).
Como objetivo principal de mejora del sistema de gestin de calidad ser obtener
un consenso en cuanto a las soluciones que puedan cumplir con las exigencias de
la sociedad y del comercio, tanto para usuarios como para clientes.
Sistematizacin de operaciones.
Aumento de la competitividad.
3
Generacin de un nivel mayor de confianza a nivel interno y externo.
Mejora de las estructuras de una forma sostenible.
Reduccin de costes productivos.
Adecuacin correcta a la legislacin y normativa relacionada a productos y
servicios.
Mejora del enfoque de la empresa de cara al cliente final.
Los pasos que deben seguir son los seguimientos de auditoras internas, y estar
siempre pendientes de los respaldos informticos de no conformidades de los
procesos documentando sin dejar pasar incumplimientos al Sistema de Gestin de
Calidad.
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4. ETAPA 2: MAPEO DE PROCESOS
Proceso Estratgicos
I I
E Produccin
Almacn Distribucin y
Despacho E
APT
N N
T Proceso de Soporte T
E E
RR.HH Facturacin
Mantenimiento
y Cobranza
5
5. ETAPA 3: DOCUMENTACIN DE POLTICA Y PLAN DE CALIDAD
5.1.1. Misin
5.1.2. Visin
Ser lderes a nivel nacional en todos los productos ofertados y competitivos en los
mercados internacionales.
6
5.2. Plan de Calidad:
En trminos generales los planes de calidad que se mencionaran trataran de
introducir un sistema de calidad global que supusiera una norma de actuacin
suficiente en la elaboracin de toda operacin estadstica. Los tres aspectos
principales del Plan son los siguientes:
Establecer un procedimiento para la documentacin de todas las fases
de una operacin estadstica, estableciendo al mismo tiempo las
responsabilidades del personal en cada una de ellas.
Establecer un sistema de mejora continua de la operacin, as como de
actualizacin de la documentacin.
Establecer un conjunto de indicadores para cada uno de los aspectos
de la calidad de las operaciones, con el fin de realizar una evaluacin
continua por parte de los responsables de la operacin.
1. Necesidades:
Inpastas S.A. tiene como mayor necesidad establecer el cumplimiento de
las normas de calidad en el proceso de Distribucin de productos con la
intencin de verificar si se cumplen las normas de calidad y que la empresa
cumple con los estndares de calidad.
2. Definir los requisitos:
El principal problema es la devolucin de los despachos de productos
terminados de la empresa por envases rotos, productos maltratados y otros,
por ello nos planteamos los siguientes requisitos necesarios para su
mejora:
Requerimientos de los clientes.
Capacitacin de los empleados.
Los recursos disponibles.
Legislacin vigente.
3. Alcance del Plan de Calidad:
8
6. ETAPA 4: ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE
TRABAJO
Inpastas S.A. al ser una empresa certificada cumple con los requisitos de
las normas ISO-9001, OHSAS-18001, NB-39001 donde se tienen
establecidos manuales de calidad e instructivos donde se indican quienes
son los responsables de cada actividad.
En esta etapa se deben cumplir con los requisitos que establece la norma
sin exclusin de ninguno de los siguientes: 4.2 requisitos de la
documentacin, 8.2 Medicin y seguimiento, 8.3 Control de producto no
conforme, 8.5 Mejora.
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- Procedimiento de Evaluacin de Proveedores.
- Resolucin de Conflictos de Forma Externa.
10
Clave N 215_01_05 Acciones Preventivas de envases rotos: El
departamento de distribucin local de productos es encargado
de controlar manipuleo de los quintales por parte de los
operarios de carguo de quintales con productos que debe ser lo
ms adecuado evitando las no conformidades del producto y
servicio.
Clave N 215_02_07 Acciones Correctivas de envases rotos: El
departamento de Distribucin local es encargado de dar de baja
el producto por envase roto, a partir de la devolucin del
producto y es llevado al departamento de envasado para su re
envasado.
a) Propsito
El objetivo del presente documento es establecer la metodologa a
trabajar en Inpastas S.A. para aplicar acciones correctivas y
preventivas en el sistema de gestin de calidad distribucin.
b) Alcance
Este procedimiento se aplica a la deteccin y superacin de cualquier
no conformidad (real o potencial) que afecte al sistema de calidad de
Inpastas S.A. en el departamento de Distribucin, las que pueden
provenir de:
c) Responsables
Encargado de Gestin Informtica.
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Gerente (s) de reas(s).
Gerente General
Personal del SGC
d) Referencias
- Norma Iso 9001:2008
- Procedimientos para la Elaboracin y Control de Documentos;
Gerencia de Administracin y Finanzas.
- Procedimientos de Servicio Producto No Conforme SPNC
CORRECCION
ANALISIS DE CAUSAS
PLAN DE ACCION
ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA %AVANCE
ESTIMADA DE
CIERRE
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CUADRO N 3: REGISTRO PARA ACCIONES PREVENTIVAS EN EL PROCESO
DE DISTRIBUCIN
CORRECCION
ANALISIS DE CAUSAS
PLAN DE ACCION
ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA %AVANCE
ESTIMADA DE
CIERRE
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8. ETAPA 6: PROCESO DE ANLISIS Y MEJORA
Inpastas S.A. siempre est en una mejora continua logrando cumplir sus objetivos
de calidad establecidos en sus polticas. Por lo que se estableci realizar la mejora
al departamento de Distribucin de ocurren las comunes No Conformidades sobre
el servicio y producto que llegan en mal estado, ya se el envase en mal estado y
producto maltratado por ello se inici un severa aplicacin de la metodologa y
herramienta de calidad 5 Ss que apoyara en el procesos de mejora en el rea de
Distribucin y despachos de productos.
HALLAZGO SITUACION
Documento Obsoletos en Distribucin No Conformidad
Incumplimiento del Instructivo de No Conformidad
Trabajo Proceso de Distribucin
Falta de comunicacin de la poltica en No Conformidad
los operarios y jefes en rea de
Distribucin
Falta de Organizacin en criterios de No Conformidad
estandarizacin, orden y limpieza.
Falta de evidencias-Registros de los No Conformidad
reportes de fallas de los camiones de
distribucin.
Falta de Capacitacin de los operarios No conformidad
que realizan el carguo.
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CUADRO N 5: REGISTRO DE ACCIONES DE MEJORA
POR NOMBRE/FIRMA:
FECHA TOPE DE
IMPLEMENTACION:
FIRMA DE RESPONSABLE
POR NOMBRE/FIRMA:
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9. APLICACIN DE LA ESTRATEGIA SEIS SIGMA
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9.1.1. PROCESO DMAMC
1. DEFINIR
2. MEDIR
3. ANALIZAR
4. MEJORAR
5. CONTROLAR
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10. DEFINIR
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gerencia de calidad.
Patrocinador o Champion: Gerente de Calidad Inpastas S.A.
Equipo: Master Black Belt (Analista de Costos), Black Belt (Jefe de Distribucin),
Green Belt: (Pasante de Calidad y Auxiliar de distribucin)
Recursos: Registro de despachos anulados, registros de control de calidad en el
proceso de distribucin.
Mtricas: datos histricos de despachos anulados, porcentaje de productos
rechazados por el cliente, porcentaje de producto rechazado por el departamento
de calidad.
Fecha de Inicio del Proyecto: 11-Septiembre-2015
Fecha Planeada para finalizar el Proyecto: 01-Abril-2016
11. MEDIR:
Para esta segunda fase se utilizara como herramienta de trabajo el estudio R&R
(Repetibilidad y Reproducibilidad) para atributos.
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11.1. ESTUDIO R & R
Tabla N 1 ESTUDIO R&R INSPECCIN DE ENVASES ROTOS
Nmero 1er Semana 2da Semana REPETIBILIDAD
de Inspector Inspector Inspector Inspector SUMA Inspector Inspector
Envases 1 2 1 2 1 2
1 1 1 0 0 2 1 1
2 1 0 1 1 3 0 1
3 0 1 1 1 3 1 0
4 1 0 0 1 2 1 0
5 0 1 1 0 2 1 1
6 1 0 0 1 2 1 1
7 1 0 1 1 3 0 1
8 1 1 1 0 3 0 1
9 1 0 0 1 2 1 1
10 0 1 1 0 2 1 1
11 1 0 1 1 3 0 1
12 1 1 0 1 3 1 0
13 0 0 1 1 2 1 1
14 1 1 1 1 4 0 0
15 1 1 0 0 2 1 1
Fuente: Elaboracin propia
4x3
ap = =6
2
Si p es el nmero de envases en el estudio, entonces el total de posibles
desacuerdos es:
at = 6x15 = 90 oportunidades
Anlisis de desacuerdos
ANALISIS DE DESACUERDOS
NIVEL DE NUMERO DE PARES EN NUMERO DE DESACUERDOS
ACUERDO DESACUERDO ENVASES TOTALES
0o6 0 4 0
1o3 2 10 20
5 3 4 12
TOTAL 18 32
De 32
NDe = x 100 = x100 = 35,56 %
ap 90
RESULTADO DE REPETIBILIDAD
Inspector Desacuerdos Oportunidades Porcentaje
1 8 16 50
2 7 15 47
TOTAL 15 31 97
Drep 15
NDrep = x 100 = x100 = 48%
Orep 31
RESULTADO DE REPRODUCIBILIDAD
Total Total Porcentaje de
Inspector 1er Sma 2da sma Aceptado Evaluados Aceptacin
1 11 8 19 30 54%
2 6 10 16 30 46%
TOTAL 35 60 100%
Calcul de reproducibilidad
Drepro 4
NDrepro = x100 = x100 = 6,67 %
Orepro 60
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11.2. CALCULO DE INDICES DE CAPACIDAD
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Los datos de la siguiente tabla fueron obtenidos del historial de capacidad de
carga en quintales entregada semanalmente por los furgones, tomando en cuenta
una como media estadstica 8500 quintales semanales despachada y el
porcentaje de despachos anulados en el proceso de distribucin de productos.
10
6
LRS 4,5
4
2
LRI 1,5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
En la grfica se puede apreciar que hay una alta variabilidad en los porcentajes de
despachos anulados y los cuales se deben controlar asumiendo que el porcentaje
de anulados deben tener como limites inferior 1,5% y superior 4,5% semanales de
fideo y otros productos. Se pude ver que en 3 semanas o en 3 puntos 9, 14 y 20
superan el lmite superior por lo que se debe tener un control estricto del proceso
de distribucin.
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Grfico de control de capacidad del proceso de distribucin devolucin de
productos:
LE I 1,5
_
5 X=4,66 LE S 4,5
0
LCI=-2,01
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 0 2 4 6 8 10
4 __
MR=2,507
0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 0 4 8 12
Cp 0,22 Pp 0,23
6 Cpk -0,02 Ppk -0,02
General
PPM 606110,91 Cpm *
3 PPM 605612,94
Especificaciones
5 10 15 20
Observacin
Conclusin.-
El ndice de capacidad es de Cp=0,22 vemos que el proceso de distribucin
de productos como carguo requera modificaciones y requiere control
estricto por lo que tiene mucha variabilidad. Es conveniente que los puntos
se mantengan en los lmites inferiores ya que mientras menor sea el
porcentaje de despachos anulados, no tendr inconvenientes. El proceso
se puede llegar a controlar especialmente en los puntos 9 y 10 que se salen
de control. Se debe analizar el proceso y tener un control estricto y tal vez
requiera modificaciones.
25
12. ANALIZAR
La meta de esta fase es identificar las causas raz del problema (identificar las X
vitales), entender cmo es que stas generan el problema y confirmar las causas
con datos. Entonces, se trata de entender cmo y por qu se genera el problema,
buscando llegar hasta las causas ms profundas y confirmarlas con datos.
Obviamente, para encontrar las X vitales primero es necesario identificar todas las
variables de entrada y/o posibles causas del problema.
A travs de este diagrama se pretende determinar cul es la causa por la cual los
productos son rechazados por el cliente. Para ello se ha elaborado una lista de
causas potenciales. Ahora con los informes de productos devueltos durante la
gestin 2015 de Enero hasta Agosto, por el cliente se mostrara la frecuencia de
cada causa, esto para centrar nuestro estudio en la causa que tiene mayor
impacto dentro del proceso de distribucin.
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Figura N 4 DIAGRAMA DE PARETO
300 80
QQ/sma
Porcentaje
60
200
40
100
20
0 0
e Producto .
tos ado ace ibi r cto ado nte lido in er o ega nc cho der
Ro ebr env rec rr e err cl ie Mo ec c n r e n
s o c l ir di Ent a V l he ve
e u l o c o e h a a
as Q de ui s In sto r o a do la
d n o
ie ras Fec o m nte
v o q o e t a t
En d
No Pe
s
Pu con Pic co
n t
No Re S in edi clie
d
lla n
se e di
o P el
al e a
M s No lio
No sa
No
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12.2. DIAGRAMA ISHIKAWA: CAUSA EFECTO
El siguiente diagrama Ishikawa nos da a conocer las causas raiz de los problemas
que originan la devoluciones de producto por envases rotos, que pasa en el rea
de distribucin local de Inpastas S.A.
Para determinar la mejor solucin para nuestra aplicacin 6 sigma se realiza una
matriz de criterios, en la cual podemos ver cul es la solucin ms factible.
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Sancionar a los infractores por el mal manipuleo de las cargas ya que a su
vez estas se estropean y el cliente no quiere recibir de ninguna manera.
Crear conciencia a los trabajadores, mediante socializaciones eventuales
en la empresa cuando se tenga menos trabajo o fijar una fecha para ellas.
Los datos del cuadro de muestro a continuacin son obtenidos de los porcentajes
de despachos anulados semanalmente:
E specificaciones
Valor individual
LE I 0,9
_
2 X=1,929 LE S 3,2
0 LCI=0,076
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
1 __
MR=0,697
0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 0 1 2 3
Cp 0,62 Pp 0,72
2 Cpk 0,56 G eneral Ppk 0,64
PPM 67712,68 Cpm *
PPM 35550,82
1 Especificaciones
5 10 15 20
Observacin
31
14. CONTROLAR:
Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzadas, en esta etapa se disea
un sistema que mantenga las mejoras logradas (controlar las X vitales) y se
concluye que la aplicacin a llegado a cumplir su objetivo que el control de los
envases rotos. Muchas veces esta etapa es la ms dolorosa o difcil, puesto que
se trata de que los cambios realizados para evaluar las acciones de mejora se
vuelvan permanentes, se institucionalicen y generalicen. Esto implica la
participacin y adaptacin a los cambios de toda la gente involucrada en el
proceso, por lo que se pueden presentar resistencias y complicaciones. Al final de
cuentas, el reto de la etapa de control es que las mejoras soporten la prueba del
tiempo.
32
16 1,1
17 0,95
18 0,87
19 1,2
20 0,84
E specificaciones
Valor individual
1,5 LE I 0,2
_
X=1,308 LE S 2,3
1,0
LCI=0,673
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1
0,4
__
MR=0,2384
0,0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 0,5 1,0 1,5 2,0
Cp 1,66 Pp 1,23
Cpk 1,57 G eneral Ppk 1,16
1,2
PPM 1,41 Cpm *
PPM 305,59
0,8 E specificaciones
5 10 15 20
Observacin
Efectivamente, a travs de la carta de control podemos ver que todos las muestras
que se han tomado cumplen con los lmites de control por lo cual podemos afirmar
que nuestro proceso se encuentra estable y en control que se ha estado aplicando
es el adecuado para que la aplicacin seis sigma pueda estandarizarse como un
procedimiento para el proceso de distribucin y carguo. Nuestro proceso es
completamente adecuado y con especificaciones.
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15. CONCLUSIN
Se propuso la implementacin del Sistema de Gestin de Calidad a la empresa
Inpastas S.A. Esta asegura al rea de Distribucin local de la empresa Inpastas
S.A. Tener un control sobre su proceso, lo que genera una gran imagen por parte
de la empresa a sus clientes sobre su producto.
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