1.

ALEACIONES NO FERROSAS
El material no ferroso ms usado en la actualidad es el aluminio y las aleaciones que forma con
los siguientes elementos: Cu, Mg, Ni, Si, Zn, Li,etc. Mostrando las siguientes

Caractersticas:

Buena resistencia a la corrosin debida a la formacin de una capa protectora

Ligero con una densidad de 2.7 g/cm3
Fcil de reciclar (principalmente el aluminio puro).
Buena relacin resistencia/peso

Sus principales aplicaciones son:

Conductores elctricos
Componentes para avin
Envases para alimentos
Cancelera
Diversos componentes automotrices

El cobre es otro importante metal de uso corriente en ingeniera, sus principales elementos de
aleacin son:

Estao, para constituir al bronce

Zinc, formando el latn
Nquel constituyendo los cuproniqueles

Sus principales caractersticas son:

Es buen conductor elctrico

Posee buena resistencia a la corrosin
Es dctil y fcil de soldar
Posee una resistencia mecnica moderada.

Sus principales aplicaciones son:

Conductores elctricos
Resorte
Tubera
Artesanas
Engranes
Cerraduras
Otro metal con cada da mayor nmero de aplicaciones es el zinc, el cual es muy abundante en
nuestro pas; sus principales elementos de aleacin son: aluminio, magnesio y el cobre. Sus
principales caractersticas son:

Buena resistencia a la corrosin

Econmico
Funde a bajas temperaturas aleado con otros elementos

2. ALEACIONES FERROSAS
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES FERROSAS.

Como resultado de la fusin entre el hierro y el carbono, segn el diagrama de fases mostrado,
se pueden obtener aceros y fundiciones. Los aceros tienen un contenido de carbono
comprendido entre 0.005 y 2.0 % en peso, mientras que las fundiciones presentan un
contenido de carbono entre 2.0 y 4.5%.

Los aceros no slo contienen hierro y carbono, a ellos se les adiciona tambin una cierta
cantidad de elementos aleantes. Los elementos de aleacin deben seleccionarse
cuidadosamente porque suponen un importante aumento del costo del material, aunque
pueden ser nicamente justificados para mejorar la resistencia mecnica y la resistencia a la
corrosin, pues modifican la estructura del cristal y la microestructura.

Los elementos de aleacin realizan muchas funciones cuando se les aade al hierro o el acero,
en general, se pueden resumir como:

Cr, Mn, Ni, Mo, Si y Co forman una solucin slida con el hiero que produce un
incremento en la resistencia a la corrosin.
Ti, W y V se combinan con el carbono para formar carburos como el Fe3C. Estos carburos
imparten dureza y resistencia a altas temperaturas.
Si, Al, Ca y Mn se combinan con el oxgeno para generar una desoxidacin y mejorar las
propiedades mecnicas finales.
Pb, S y P permanecen sin disolverse en el acero formando fases secundarias que
proporcionan su maleabilidad y caractersticas de amortiguamiento.

Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se halla en mayor
proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen
carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se
mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base.
 Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir aleaciones binarias
como el cupronquel, ternarias (alpaca)... hay aleaciones en las que intervienen un
elevado nmero de elementos qumicos, si bien en pequeas cantidades.

ACEROS SIMPLES: Los aceros simples, se denominan tambin aceros al carbono porque no
contienen ningn otro componente excepto a nivel de impurezas. Cuando se aaden
intencionadamente otros componentes para modificar alguna propiedad se habla de
aceros aleados. Estos aceros simples tienen poca resistencia a la corrosin y a la
oxidacin, son difciles de templar sin que se produzcan pequeas fracturas y adems
resisten mal los impactos. Los aceros simples se pueden definir as. Aleacin hierro con
carbono con un contenido de ste ltimo en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeas
cantidades de otros elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn,
Cu, Si, etc. Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:
Aceros de bajo carbono
Aceros de medio carbono y
Aceros de alto carbono

Cada uno de los grupos anteriores tiene caractersticas bien definidas como se
muestra a continuacin:

Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)

Son dctiles Soldables

No se pueden tratar trmicamente
Poseen una resistencia mecnica moderada

Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)

Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)

Poseen buena resistencia mecnica
Ductilidad moderada
Baratos

Aceros de alto carbono (%C>0.8)

Son templables
Duros y resistentes al desgaste
Difciles de soldar
Poco tenaces
Baratos

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a las siguientes:

Estructuras
 Elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.)
Tornillos
Herramientas de mano.

Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son aleaciones
fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de obtener. La mayor produccin de
estas son los aceros, aleaciones Fe C, a los que cambiando el porcentaje de estos elementos y
agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades especficas, dependiendo de la
industria a la que se van a aplicar.

La industria del acero se divide en varias ramas:

Aceros al carbn, con uso en construccin

Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platera e instrumental quirrgico

Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos

Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos ms especficos de acuerdo
al elemento agregado

Aleaciones ultra resistentes (de baja aleacin), que son los aceros de ltima generacin.

A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente usadas en
ingeniera por sus buenas propiedades mecnicas y su relativamente bajo costo de produccin,
existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales relativamente densos, en general no
son buenos conductores elctricos y, salvo los aceros inoxidables, son materiales proclives a la
corrosin.

Por tal motivo, la industria ha desarrollado otras aleaciones con metales base distinta al Fe,
denominadas ALEACIONES NO FERROSAS. Entre las ms utilizadas en la industria se encuentran:

Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen propiedades
mecnicas especiales que las hacen muy tiles en la fabricacin de muelles, diafragmas y piezas
que forman parte de aparatos de medida elctrica y baromtrica. Ejemplos son el bronce y las
aleaciones Cu-Be.

Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite maquinarlos a
formas muy diversas, adems de ser de baja corrosin. Se usan en el enlatado de alimentos y
manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo las de automviles y aviones.

Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con propiedades
mecnicas muy similares, por lo que se usan en la industria aeronutica y aeroespacial. Adems
tambin son materiales de bajo porcentaje de corrosin por lo que son muy tiles en la industria
qumica donde se trabajan muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen adems
aplicacin en el rea de biomateriales como prtesis de huesos de alta carga mecnica (cadera,
rodilla, fmur, etc.).
ALEACIONES FERROSAS

La base de las aleaciones ferrosas son aleaciones de Hierro y Carbono.

El objetivo de este resumen es analizar el uso de la reaccin eutectoide para controlar la

estructura y propiedades de los aceros, mediante tratamiento trmico y aleacin. Tambin se
examinarn dos clases especiales de aleaciones ferrosas: los aceros inoxidables y los hierros
fundidos. Para cumplir con el objetivo se comenzar por sealar la divisin que hay entre los
aceros y los hierros fundidos que es en el punto 2.11% C, en este punto es donde se hace la
reaccin eutctica.

DESIGNACIN DE LOS ACEROS

AISI SAE* :para los aceros de aleacin se designan con un cdigo de 4 dgitos. X X X X
Los dos primeros dgitos indican el principal elemento de aleacin o grupo de elementos
elemento de aleacin o grupo de elementos presentes
Los dos ltimos dgitos indican las centsimas del contenido de carbono nominal. Ejemplo:
un acero 1140, 4340, 8620

Recordando que el contenido mximo de carbono de un acero es de 2.11% en peso.