SUELDAS ESPECIALES PRACTICA # 1

TITULO: Ejecucin del proceso de soldadura por arco bajo gas protector metlico (gmaw)
Objetivos:
Afianzar las caractersticas tcnicas de una mquina de soldar tipo arco bajo gas
protector metlico, conocido como GMAW, tambin debe hacerse la instalacin de
la acometida elctrica al equipo, y preparar los cables fijando el electrodo en el porta
electrodos, la pinza de masa a la pieza de prueba, y como medida de proteccin
personal el usuario debe presentarse con el equipo de seguridad personal
relacionado con el proceso de soldadura GMAW.
Transmitir como parte fundamental de la soldadura la prctica y hacer ensayos para
lo que se le involucrar al estudiante en el manejo personal de una soldadora, as
estar directamente practicando la soldadura en una mquina real.
Realizar el proyecto analizado en clase, siendo este concluido con este tipo de
soldadura y verificar su acabado y resistencia.
Bases conceptuales
En los inicios de la aplicacin del proceso de soldadura por arco bajo gas protector
metlico , slo se soldaba aluminio utilizando exclusivamente argn , pero en la
actualidad su campo de aplicacin es a casi todos los metales incluyendo el acero en
la mayora de casos incluso la aplicacin en posicin sobre cabeza y vertical , esto
fue posible por la mezcla de oxgeno y anhdrido carbnico con el gas inerte argn,
superando el problema de la formacin irregular de la capa de xido de hierro cuando
se usa slo argn. Adems el proceso GMAW es verstil respecto a la manera de
ejecucin, satisfaciendo demandas de procesos de manufactura tales como:
automatizacin, procesos digitalizados y tambin automticos y semiautomticos.

Fig. 1 Mig Automtica

Tanto en la maquinaria como en el arco se deben controlar los parmetros de

soldadura entonces se mencionan los principales as: voltaje, amperaje, velocidad de
alimentacin del alambre de aporte al metal de trabajo, distancia de alambre y gas.
 Otro factor del proceso en el arco elctrico es la transferencia del metal; segn la
velocidad de aporte se tienen el rociado axial cuando la formacin de gotas fundidas
es mayor, el aporte globular en velocidades de formacin bajas, y un tercero llamado
arco pulsado. Para fijar el mtodo se consideran 3 condiciones de operacin:
proteccin del argn, polaridad en el equipo, nivel de corriente. En trminos
cuantitativos hay los parmetros de soldadura tabulados, donde incluyen espesor del
material base, velocidad de alimentacin del alambre, voltaje, corriente: lo que ayuda
a seleccionar la opcin de soldadura de forma tcnica. Un proceso de aporte de
material se deriva de los indicados y se denomina transferencia de arco enterrado,
aplicado para fabricacin de componentes automotrices.

Fig. 2 Voltaje y Amperaje en soldadura Gmaw

Estn tabulados por las normas(AWS) las especificaciones del metal de aportacin,
datos tiles para seleccionar el alambre , as por ejemplo si el elemento a soldar es
acero al carbono se escoge el A5-18 , adems intervienen los parmetros siguientes
:velocidad de introduccin del alambre, velocidad del depsito, velocidad de
alimentacin del alambre y otro factor a intervenir es el amperaje que a su vez se
relaciona con el mtodo de transferencia del metal, tipo de gas protector, espesor
del material base.
 Fig. 3 Normas AWS

Hay que especificar en el proceso las fuentes de alimentacin elctrica GMAW , que
bsicamente son mquinas con tipo de voltaje y potencia constante, muy importante
es la seleccin adecuada para tener soldaduras aceptables, las fuentes de
alimentacin de voltaje constante son hechas con transformadores-rectificadores o
tambin existen con generador motriz . Las relaciones entre corriente y voltaje
respecto a largo de arco o velocidades de alimentacin de alambre se conocen como
caractersticas voltio-amperio

Fig. 4 Proceso Gmaw

En trminos generales el control del bao de fusin de la soldadura tiene parmetros

de funcionamiento, a saber: tipo de gas protector, configuracin de potencia, patrn
de tejido, velocidad de desplazamiento, extensin del electrodo y ngulo de la pistola.
Con la realizacin del proceso fsicamente, se entender y adiestrar en el campo
prctico, pero es necesario que la ejercitacin contine por cualquier opcin,
pudiendo ser stas: prcticas adicionales en el taller fuera del horario de la materia,
autogestin, disponer de un equipo prestado, acudir a los talleres de conocidos
 Fig. 5 Platina soldada

Material
Equipo de Soldadura Tipo GMAW
mscara de soldar
Pinzas de soldadura
multmetro
cepillo de alambre
Mascara para soldadura de arco una por grupo
guantes de proteccin de soldadura y zapatos apropiados para soldadura
.-cada grupo trae muestras metlicas para ensayo juegos de 2 placas de 10cmx 10
cm de varios espesores
Trapo y detergente
mandil personal
Mtodo
1. Medir voltaje de la acometida elctrica principal

Fig. 6 Voltaje de la fuente

 Fig. 6 Platina soldada

Fig. 7 Voltaje fuente.

2. Determinar las caractersticas tcnicas de equipo de soldadura

Tabla 1 Caractersticas del equipo

3. Armado del circuito elctrico en la mquina de soldar

 Fig. 8 Circuito elctricos

4. Acatar instrucciones de proteccin y seguridad personal

Vamos a recordar los equipos mnimos personales, para ajustarnos a las medidas
de seguridad para soldadura con suelda Gmaw:

La ropa a ser posible que sea de lana o algodn (ropa vaquera) nunca ropa acrlica,
esta si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria. Importante
que la ropa no est sucia y con grasa o aceite (arde con mucha facilidad).

Fig. 9 Overol.
 Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengeta en el empeine para
soportar las chispas de la soldadura.

Fig. 10 Botas

Guantes de cuero apropiados para soldar.

Fig. 11 Guantes

Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con Mig, al quitar la escoria (revestimiento)
encima del cordn nos puede saltar escoria a los ojos y producirnos una lesin seria.
Procura quitar la escoria cuando este fra.

Fig. 12 Gafas.

Pantalla de soldar, esta debe ser lo ms ligera posible para que no sufran nuestras
cervicales y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro y nos produzca
 quemaduras en los ojos por radiaciones (los cristales para cortar con soplete, no
valen). Supongo que no hace falta que diga que nunca hay que mirar el resplandor
de la soldadura.

Fig. 13 Mascara de suelda

Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la posible

entrada de chispas u otras partculas en nuestro odo.

Fig. 14 Tapones

5. Fijar parmetros de soldadura de acuerdo al proceso y material seleccionado

Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para
controlar una soldadura.
Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada
variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del proceso de soldadura. Algunas
de estas variables, a las que se denominan variables preseleccionadas, son:
Dimetro del alambre.
Composicin qumica del mismo.
Tipo de gas.
Caudal.
Por otra parte tambin hay que definir otras variables denominadas variables primarias que
son las que controlan el proceso despus que las variables preseleccionadas son
seleccionadas. Estas controlan la estabilidad del arco, el rgimen de soldadura y la calidad
de la misma:
Tensin del arco.
Corriente de soldadura.
Velocidad de avance.
Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que pueden
ser modificadas de manera continua. Son a veces difciles de medir con precisin y
especialmente en soldadura automtica. Estas no afectan directamente la forma del cordn,
pero actan sobre una variable primaria que a su vez influye en el mismo. Estas variables
son:
Altura de la boquilla.
ngulo de la boquilla.
Velocidad de alimentacin del alambre.
Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes y que ms
afectan a la soldadura son:
Polaridad.
Tensin de arco.
Velocidad del hilo.
Naturaleza del gas.
Polaridad
Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad inversa o
positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo). En los casos en que se
requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o
negativa, ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo producindose un
mayor aumento de temperatura en este ltimo.
Tensin de arco
Este parmetro es uno de los ms importantes a la hora de transferir el material aportado a
la pieza. Se puede regular en la mayora de mquinas por el operario y permite aumentar o
disminuir la tensin aplicada en el arco, pero no siempre modificar la intensidad de trabajo.
Velocidad de hilo
En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino que es la
variacin de la velocidad de hilo la que provoca la aparicin de diferentes intensidades
gracias al fenmeno de la autorregulacin.
Naturaleza del gas
El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del material,
penetracin, la forma del cordn.

6. Prepararse para operacin manual del proceso de soldadura

Soldadura por proceso GMAW (MIG-MAG): La soldadura metlica por arco elctrico con
proteccin gaseosa (Gas Metal Arc Welding - GMAW) es un proceso que produce la unin
de los metales por fusin a travs de un arco voltaico establecido entre un electrodo metlico
continuo (consumible de soldadura) y la pieza (ver figura siguiente). La proteccin, tanto del
arco como de la pileta de fusin, se consigue a travs de un gas o una mezcla de gases. Si
este gas es inerte, no reacciona con el metal, (Argn/Helio), el proceso tambin se llama
MIG (Metal Inert Gas). Por otra parte, si el gas es activo, reacciona con el metal, (Dixido
de carbono, CO2, o las mezclas Argn Ar, Oxgeno O2, CO2), el proceso se llama MAG
(Metal Active Gas). Los gases inertes puros son utilizados generalmente en la soldadura de
aleaciones metlicas no ferrosas (metales aleados cuyo principal constituyente no es el
hierro). Mezclas de gases inertes con cantidades pequeas de gases activos se utilizan
generalmente con aceros aleados (aceros a los que se les aade elementos como cromo,
molibdeno o nquel en pequeas cantidades para mejorar determinada propiedad del
mismo), mientras que mezclas ms ricas en gases activos CO2 puro se utiliza en la
soldadura de acero al carbono (lo cual es el caso mayoritario)

El proceso es normalmente operado en forma manual a travs de un equipo semi-

automtico, siendo tambin utilizado de forma mecanizada o automatizada completa.
Constituye el proceso de soldadura por arco elctrico ms utilizado en la industria.

7. Anlisis del arco observado por el alumno en la prctica

Al trabajar con uno o ms alambres continuos permite un rpido avance en el trabajo, con
elevadas densidades de corriente en el electrodo, lo que da una elevada taza de deposicin
de material, dando como resultado una alta productividad. Estos aspectos han conducido a
un aumento progresivo en el uso de este proceso en los pases desarrollados (y de la
soldadura utilizando como consumible alambres tubulares que veremos luego), en donde la
disminucin del nmero de soldadores junto a la necesidad de una productividad ms alta
han causado la substitucin de la soldadura con electrodo revestido en algunos usos.
La tabla siguiente muestra las principales ventajas, limitaciones y usos del proceso GMAW.

8. Elaborar el diagrama del proceso de soldadura aplicado usando el computador

9. Desarrollar la destreza y habilidad para soldar
ngulo de pistola

A continuacin se muestra unas figuras representativas del ngulo de pistola ptimo para
el proceso:
Tcnicas de avance

Las distintas posiciones de avance que se pueden presentar durante el proceso de

soldadura son:

- Soldadura a derecha

- Soldadura a izquierda

- Soldadura en vertical

- Soldadura en cornisa

- Soldadura en techo

a) Soldadura a derecha

La soldadura a derecha proporciona una mayor penetracin y avance de la pistola.

Por otro lado, se evita el riesgo de inclusiones de escorias, y adems disminuye la

probabilidad de formacin de poros o de falta de fusin del bao. Genera un bao muy
caliente y fluido, lo que requiere cierta habilidad por parte del operario.

Se ejecuta mediante pasadas estrechas.

Esquema de soldadura a derecha

b) Soldadura a izquierda

La soldadura ejecutada a izquierda proporciona poca penetracin, por lo que slo se

recomienda para soldar chapas finas.
Por otro lado, requiere menor intensidad de corriente, por lo que el calor aportado al
proceso es menor. Tiene tendencia a la formacin de poros y de falta de fusin en el
bao.

Genera cordones anchos.

Esquema de soldadura a izquierda

c) Soldadura en vertical:
d) Soldadura en cornisa:

e) Soldadura en techo:
Cuestionario de Investigacin
10. Presentar la ficha tcnica con los datos tomados y un diagnostico echo
digitalmente (no fotos) del equipo de soldadura de la prctica indicando tipo de
mquina, parmetros de soldadura

Maquina utilizada

La TIG es la tcnica de soldadura ms utilizada para acero inoxidable de pequeos

espesores, ya que, aunque tiene menor rendimiento que la MIG no produce temperaturas
tan altas del material y, as, evita deformaciones.
El electrodo de tungsteno, habitualmente puro, puede contener pequeas cantidades de
zirconio o torio en porcentajes inferiores al 2%. Si es necesario el aporte de metal a la
soldadura, se realiza de forma externa mediante una varilla.
Los gases ms utilizados para la proteccin del arco son helio o argn, o una mezcla de
ambos, aportados a travs de una tobera en la torcha o pistola de soldadura.

Parmetros de soldadura (para hierro - inox cobre)

Selector (R) en D.C.

Selector (C) en
La antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo.
La masa al polo positivo.

El selector (M) en si se desea encender el arco sin tocar la pieza; en si se desea

encender el arco a contacto.

Para una soldadura con arranque a refiln, sin alta frecuencia es aconsejable usar el
tiempo mximo de salida ( 8 segundos)

El material de aportacin tiene que tener un dimetro igual o inferior respecto al espesor
de la pieza que hay que soldar.

La relacin entre la corriente que se utiliza y el espesor de la pieza es: para los aceros al
carbono y los aceros inoxidables 20/30 Amp. Cada milmetro, para el cobre 80 Amp. por
cada milmetro.

ATENCION!! ESTOS DATOS PUEDEN VARIAR CON EL VOLUMEN DE LA PIEZA QUE

HAY QUE SOLDAR.
PREPARACION ELECTRODO PARA SOLDADURA D.C. POSICION RECOMANDAS
PARA LA SOLDADURA

11. Calcular para la soldadora utilizada la potencia de arco, potencia de la

mquina

Parmetros de soldeo
Electrodo

Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio. A ttulo orientativo, las
intensidades de soldadura deberan ser las siguientes:

Preparacin de electrodos para soldadura TIG

Es necesaria una particular atencin en la preparacin de la punta del electrodo. El ngulo
vara con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor del mismo
12. Consultar que efecto tiene el material soldado de la prctica, el calentamiento en
la zona de soldeo

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura.

Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura
usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza. La
difusividad trmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad
de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una
difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande.

La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel

importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de calor
no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la soldadura
por rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una
ZAT pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos
individuales variando algo en entrada de calor. Para calcular el calor para los procedimientos
de soldadura de arco, puede ser usada la siguiente frmula:

Voltaje: 220 V
Amperio: 50 A (Verificar la tabla)
Velocidad de soldadura: 5mm/miin
 V I 60
Q=( )
S 1000
220V 50 60
Q=( )
5mm/min 1000
Q = 120KJ/mm

Q = entrada de calor (kJ/mm),

V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
13. Determinar para el equipo utilizado las caractersticas de voltio y amperio

Los procesos de electrodo no consumible, tales como la soldadura de arco de gas y

electrodo de tungsteno, pueden usar ambos tipos de corriente directa, as como corriente
alterna. Como en el caso antes citado, un electrodo positivamente cargado causa
soldaduras superficiales y un electrodo negativamente cargado, tambin provoca
soldaduras ms profundas.14 En caso de utilizar corriente alterna, al invertirse constante y
rpidamente la polaridad elctrica, se consiguen soldaduras de penetracin intermedia.
El material de aportacin tiene que tener un dimetro inferior o igual al espesor del material
que hay que soldar. La relacin entre la corriente que se utiliza y el espesor de la pieza es
de 40 Amp/mm. Ej.: espesor 2 mmx40 = 80 Amperes

Bibliografa
Jeffus Larry. Soldadura: Principios y Aplicaciones (5ta ed.). Tomo 1 y 2 Madrid:
Paraninfo 2009.
Lester Trabajos de Soldadura Espaa 1981
Robert Reed-Hill Principios de Metalurgia Fsica Mxico 1982