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CAPITULO V: PROCESOS

SOLDERING Y
BRAZING
5.1 PROCESOS SOLDERING Y
BRAZING

5.2 MATERIALES DE APORTE E


CAPITULO V: INSUMOS
PROCESOS
Soldering Y
5.3 DISEO Y PREPARACION DE
Brazing JUNTAS

5.4 APLICACIONES, VENTAJAS Y


LIMITACIONES
PRINCIPIOS DEL PROCESO
SOLDERING Y BRAZING
El soldeo fuerte (BRAZING) y el soldeo blando
(SOLDERING) consisten en realizar uniones en las que el
material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas
caractersticas qumico-fsicas) que el material base,
realizndose la unin soldada sin fusin del metal base y
mediante la fusin del material de aportacin que se
distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas
entre s, por accin capilar.
SOLDERING/BRAZING DIFERENCIAS
El soldeo fuerte se
distingue del soldeo
blando por la temperatura
de fusin del metal de
aporte.

El soldeo fuerte utiliza


aportaciones con punto de
fusin por encima de 450C
y el soldeo blando por
debajo de dicha
temperatura.
SOLDERING/BRAZING DIFERENCIAS

Soldadura FUERTE: Soldadura BLANDA:

EL material de aporte se funde y EL material de aporte se funde y se

se distribuye por accin capilar distribuye por accin capilar.

entre las superficies de las piezas Los mtodos de calentamiento son


a unir. similares a la soldadura fuerte.

En este caso al material de relleno se


le llama soldante.
SOLDERING/BRAZING DIFERENCIAS CON LA
SOLDADURA POR FUSION
Soldeo fuerte y blando Soldeo por fusin

1. El metal base no se funde. 1. El metal base funde.

2. Se utilizan fundentes para 2. Se pueden utilizar fundentes para


proteger y mejorar el mojado de proteger y mejorar la adhesin.
los metales base. 3. El calor se suministra por lser, haz
3. El calor se suministra mediante de electrones, arco elctrico,
resistencia, horno, induccin o resistencia.
soplete. 4. Se pueden producir grandes
4. Se produce una unin sin deformaciones en los metales base.
deformacin. 5. Se producen tensiones residuales.
5. Las tensiones residuales, cuando 6. El metal base y el de aportacin se
se producen, son muy pequeas. funden consiguindose la unin tras
6. El metal base y el de aportacin su solidificacin conjuntamente.
se funden consiguindose la
unin tras su solidificacin
conjuntamente.
5.1 PROCESOS SOLDERING Y
BRAZING
Soldeo fuerte y soldeo blando con soplete.
Soldeo fuerte y soldeo blando en horno.

Existe una Soldeo fuerte y soldeo blando por induccin.


variedad de Soldeo fuerte y soldeo blando por resistencia.
procesos: Soldeo fuerte y soldeo blando por inmersin.
Soldeo fuerte y soldeo blando por infrarrojos.
Soldeo blando con soldador de cobre.

Se describir los mas usados: proceso con soplete y


por induccin.
5.1.1 SOLDEO FUERTE Y SOLDEO BLANDO
CON SOPLETE.

1. El calentamiento del metal de


aportacin se consigue mediante la
llama de un soplete.

Caractersticas: 2. Es necesario aplicar un fundente para


realizar el decapado.
3. En general, el metal de aportacin se
va introduciendo manualmente entre las
partes a unir
5.1.1 SOLDEO FUERTE Y SOLDEO BLANDO
CON SOPLETE.

4. Se puede utilizar como combustible


acetileno, propano, gas natural y como
comburente: aire u oxgeno
5. Se debe evitar el sobrecalentamiento,
Caractersticas:
para ello se deber aplicar en la zona
exterior de la llama y no el cono interno,
que es el que se emplea en el soldeo
oxiacetilnico.
5.1.1 SOLDEO FUERTE Y SOLDEO BLANDO
CON SOPLETE.

Pasos en la soldadura fuerte y blanda:

1. Se limpia el Material base.


2. Se aplica Fundente
3. Se aplica calor
(PRECALENTAR LA PIEZA,
varillas de aportacin)
4. Se aade material aportante
con calor.
5. La soldadura se limpia
COBRESOLDEO
El cobresoldeo se suele realizar mediante llama oxigs, utilizando
una varilla de aleacin de cobre como metal de aportacin y un
fundente adecuado. Sin embargo, tambin se realiza por el
proceso TIG o arco plasma, en estos casos no se suelen utilizar

fundentes.

Se puede decir que este proceso de soldeo es intermedio entre el


soldeo fuerte y el soldeo por fusin.
COBRESOLDEO
Para realizar la unin se utiliza un metal de aportacin cuya
temperatura de fusin es superior a 450C pero inferior a la del
metal base que no se funde.

El material de aporte se deposita mediante varillas como el soldeo


por fusin y el diseo se parece al soldeo oxiacetilnico

Se utiliza en la reparacin de piezas de fundicin, tambin se


utiliza para unir piezas de acero, nquel, cobre y sus aleaciones.
5.1.2 SOLDEO FUERTE
Y SOLDEO BLANDO
POR INDUCCION.

Es un proceso por el cual las superficies


de los componentes que van a ser unidos
son selectivamente calentados a la
temperatura de soldeo mediante la energa
elctrica suministrada por un equipo de
induccin (generador de corriente de alta
frecuencia).
5.1.2 SOLDEO FUERTE Y SOLDEO BLANDO
POR INDUCCION.
Ventajas del proceso

1. La alta concentracin de potencia


resulta en un calentamiento rpido y
concentrado que reduce el tiempo de
produccin, minimiza la oxidacin,
haciendo ms sencillos los procesos
de limpieza posteriores, disminuye el
rea afectada trmicamente y adems
reduce el riesgo de deformacin de
las piezas.
5.1.2 SOLDEO FUERTE Y SOLDEO BLANDO
POR INDUCCION.
Ventajas del proceso

2. Al ser el calor dirigido


directamente al interior de la
pieza, y al tener la mquina un
elevado rendimiento se reducen
los costes de energa. A su vez,
esto genera menor riesgo
originando un ambiente de
trabajo ms agradable que los
mtodos convencionales.
5.1.2 SOLDEO FUERTE Y SOLDEO BLANDO
POR INDUCCION.
Ventajas del proceso

3. Posibilidad de automatizacin del


proceso de soldadura lo que se
traduce en un proceso ms fcil de
ejecutar y repetitivo.

4. El proceso emplea cantidades


predeterminadas de material de
aporte, ya sea en forma de lmina,
anillos etc, por lo que se evita la
posibilidad de utilizar mas aleacin
que la necesaria.
5.1.2 SOLDEO FUERTE Y SOLDEO BLANDO
POR INDUCCION.
Limitaciones del proceso

1. El tiempo de preparacin puede llegar a ser superior en relacin


con otros procesos. Esto se debe a que el material de aporte
tiene que ser presituado en algunas aplicaciones.

2. Coste del equipo e inductores.

3. Dificultad en el calentamiento de piezas complejas ya sea por la


forma que tenga el inductor como por la necesidad de holgura
para acceder con el inductor
5.2.1 MATERIALES DE
APORTE

5.2.2 FUNDENTES

5.2 MATERIALES
DE APORTE E
INSUMOS
5.2.1 MATERIALES DE APORTE
Metal de aportacin es el metal que se aade cuando
se realiza el soldeo fuerte o soldeo blando.

Las caractersticas que debe cumplir el metal de


aportacin son:.

Capacidad de mojar al metal base.


Apropiada temperatura de fusin (inferior a la del metal
base) y buena fluidez para permitir su distribucin, por
atraccin capilar en las uniones.
Ser capaz de producir una unin soldada que cumpla los
requisitos de resistencia mecnica y a la corrosin en
estado normal de servicio.
5.2.1 MATERIALES DE APORTE

Los materiales de aportacin se clasifican y se denominan


por el metal o metales principales en su aleacin.

La clasificacin AWS A5.8 de los grupos de metales


de aportacin.

La designacin consiste en una B de brazing seguida de


los smbolos qumicos de los metales que entran en
mayor proporcin en el metal de aportacin.
Grupo de metales de aportacin para diferentes metales
base de acuerdo con AWS A5.8

Rango de
Metal de Designacin
aportacin Grupo
temperaturas Metales base
de soldeo* (C)
Plata B Ag 618 820 Se utiliza para la mayora de
metales frricos (acero, acero
inoxidable, aleaciones base,
nquel, fundiciones) excepto
aluminio y magnesio.
Oro B Au 890 1100 Aceros y aleaciones de cobre,
acero inoxidable, aleaciones
nquel, aceros aleados
Aluminio- B Al- Si 580 - 610 Aluminio y sus aleaciones
Silicio

* Las temperaturas son una media aproximada entre las temperaturas de


soldeo de todos los materiales de aporte del grupo, sin embargo, cada
material de aporte tiene su temperatura de soldeo
Grupo de metales de aportacin para diferentes metales
base de acuerdo con AWS A5.8

Rango de
Metal de Designacin
temperaturas de Metales base
aportacin Grupo
soldeo* (C)
Cobre B Cu P 730 - 820 Aleaciones de cobre
fosforoso

B Cu 1090 1150 Acero, acero inoxidable,


Cobre y aleaciones de nquel
cobre cinc
B Cu Zn 915 970 Acero, aleaciones de cobre

B Ni 970 1200 Acero inoxidable, aleaciones


Nquel
de nquel, acero, fundicin
B Mg 604 627 Aleaciones de magnesio
Magnesio
Metales de aportacin para soldeo blando

Estao-plomo. Es el metal de aportacin ms comn.


Estao-antimonio-plomo: Se adiciona antimonio porque
mejora las propiedades mecnicas del material de
aportacin.
Estao-antimonio: Se utiliza donde es necesario evitar la
contaminacin por plomo.
Estao-plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo
delicados.
Metales de aportacin para soldeo blando
Estao-cinc: Se utilizan para soldar aluminio.
Plomo-plata: Mejora la capacidad de mojado de plomo cuando
ste es empleado en el soldeo blando de acero, fundicin o
cobre.
Cadmio-plata: Se emplea en la unin de cobre y tambin,
aunque menos, en la soldadura aluminio-aluminio.
Cadmio-cinc: Se emplea en la unin de aluminio.
Eleccin del material de aporte.

En la seleccin del material de aporte se considerar:


Los materiales base: Donde se contempla, sus
temperaturas de fusin, el correcto mojado de los
mismos y la posibilidad de que se produzca
corrosin o compuestos intermetlicos que
reduzcan las propiedades mecnicas de la unin.
Tipo de soldadura: Que afectar principalmente a
la forma del material de aporte, lamina, pasta etc.
La composicin, propiedades del material de
aporte y su comportamiento durante la fusin.
5.2.2 FUNDENTES

El fundente tiene un papel primordial en el soldeo


fuerte y en el soldeo blando.
Sus funciones principales son:
Aislar del contacto del aire.
Disolver y eliminar los xidos que puedan formarse.
Favorecer el mojado del metal base por el metal de
aportacin fundido, consiguiendo que el metal de
aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.
5.2.2 FUNDENTES
Se deposita el fundente sobre el metal base y se calienta hasta
que se funde y limpia la superficie de xido, que queda
protegida contra la oxidacin por el fundente lquido.
Cada fundente tiene un rango de temperaturas recomendado
(temperaturas de actividad) que deber incluir la temperatura
de soldeo del metal de aportacin que se utilice.
5.2.2 FUNDENTES

Los fundentes son mezclas de muchos compuestos qumicos.


Entre los que se pueden citar estn los boratos, fluoruros,
borax, cido brico y los agentes mojantes.
Los fundentes se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o
lquido.
El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las
piezas.
El fundente indica cundo el metal base ha alcanzado la
temperatura de soldeo y se debe aplicar el metal de aportacin
5.3.1 DISEO DE JUNTAS
5.3 DISEO Y
PREPARACION
DE JUNTAS 5.3.2 PREPARACION DE
JUNTAS
5.3.1 DISEO DE JUNTAS

La unin realizada por soldeo fuerte o blando


tpica tiene un rea de contacto entre materiales
base relativamente grande, con una separacin
entre ellos muy pequea.

Una unin completamente slida es aquella en la que el


100 % del rea de la unin es mojada por el material de
aporte y adems esta completamente llena de l. Estas
uniones son raramente obtenidas fuera del laboratorio
debido a diferentes causas que se irn viendo a lo largo de
este capitulo.
5.3.1 DISEO DE JUNTAS

Los tipos de unin bsicos utilizados son:

A solape: Son las que proporcionan


mayor resistencia en la unin. El solape
suele variar de una a tres veces el
espesor de la pieza ms delgada, stos
son los ms empleados y presenta la
desventaja de incrementar el espesor de
la unin. Con este tipo de unin se debe
asegurar que sta sea al menos tan
resistente como el material menos
resistente de la unin.
5.3 DISEO DE JUNTAS

A tope: No tiene, ni con mucho, la


resistencia de la unin a solape y se
emplea cuando las condiciones de
servicio no son muy severas.

Con chafln inclinado o escarpado: Es


una mezcla de las dos anteriores. Sus
Propiedades son intermedias. Presenta
la desventaja en cuanto a preparacin y
alineacin ya que cuesta ms que las
anteriores.
5.3.1 DISEO DE JUNTAS

Para el diseo de una buena unin tipo solape se


han de considerar los dos criterios siguientes:

Grado de Solape. El mejor grado de solapamiento para


una unin plana es de 3-4t, siendo t el espesor del
material ms delgado que forma parte de la misma.

Holgura de la Unin. El efecto de la holgura tiene un


profundo impacto en la resistencia de la junta.
5.3.2 PREPARACION DE JUNTAS
5.3.2.1 PREPARACION DE LAS PIEZAS
A) Limpieza.
Para asegurar una unin sana y de calidad es importante siempre
realizar la limpieza de superficies para asegurar que estn libres de
xidos.
La uniformidad en la atraccin capilar se obtiene slo cuando la grasa,
aceite y suciedad han sido eliminadas tanto del metal base como del
metal de aportacin.

Mtodos qumicos: se utilizan


disolventes, cidos o detergentes
Mtodos de
limpieza Mtodos mecnicos: se emplean el
esmerilado, limado, soplado, cepillado
5.3.2 PREPARACION DE JUNTAS
5.3.2.1 PREPARACION DE LAS PIEZAS
B) Recubrimiento de superficies.

Algunas veces se realiza un recubrimiento de las superficies de las


piezas con un material que tenga mejores aptitudes para el soldeo
blando que el metal base.

Las principales ventajas del recubrimiento son dos: el soldeo es ms


rpido y uniforme y se evita el empleo de fundentes cidos fuertes.

Este procedimiento es muy empleado en aquellos materiales que


tienen una pelcula de xido que se retira con dificultad, como
aluminio, bronces de aluminio o aceros muy aleados.
5.3.2 PREPARACION DE JUNTAS
5.3.2.2 MTODO DE APLICACIN DEL METAL DE APORTACIN

El metal de aportacin puede aplicarse manualmente durante el


soldeo en el lugar de la unin, o puede ser presituado antes del
trabajo.
5.3.2 PREPARACION DE JUNTAS
5.3.2.2 MTODO DE APLICACIN DEL METAL DE APORTACIN

Existen metales de aporte que pueden ser varillas, rollos de alambre,


polvos, lminas, etc; Dependiendo del diseo de la unin, mtodo de
calentamiento y nivel de automatizacin se podr utilizar uno u otro.
Si en una misma pieza se deben realizar varias uniones, primero se
efectuar el soldeo fuerte que utilice metal de aportacin con mayor
temperatura de fusin, la ltima operacin de soldeo fuerte ser
aqulla que utiliza el material de aportacin con menor temperatura de
fusin. Esta prctica del soldeo fuerte se denomina soldeo fuerte por
pasos.
5.4 APLICACIONES,
VENTAJAS Y LIMITACIONES

5.4.1 APLICACIONES.

5.4.2 VENTAJAS

5.4.3 LIMITACIONES
5.4.1 APLICACIONES

Son aplicables a una gran cantidad de metales, con


diferentes caractersticas mecnicas, as como una
gran variedad de aleaciones de aporte

Se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao,


piezas de diferentes materiales y piezas de diseo
complicado.
5.4.1 APLICACIONES- SOLDEO FUERTE
El soldeo fuerte tienen gran cantidad de aplicaciones
como:

La fabricacin de juguetes
En piezas de motores de aviones y vehculos
espaciales
En intercambiadores de calor.
5.4.1 APLICACIONES- SOLDEO FUERTE
Muchos componentes de automviles, bicicletas
En depsitos de aceite
Instrumentos
Paneles tipo sndwich con lmina intermedia en panal de
abeja
Uniones de materiales cermicos a metlicos .
5.4.1 APLICACIONES- SOLDEO BLANDO

El soldeo blando se utiliza en:


Componentes electrnicos, como circuitos impresos o transistores
Piezas ornamentales
Piezas de intercambiadores de calor.
5.4.2 VENTAJAS

Se pueden conservar los recubrimientos y plaqueados de los


materiales base.
Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes.
Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin.
Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras en muchas
piezas al mismo tiempo, por lo que resulta muy econmico.
Slo se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energtico
que ello conlleva.
5.4.2 VENTAJAS

La apariencia de la soldadura es muy buena.


En general, la habilidad necesaria para realizar
soldaduras fuertes o blandas es ms fcil de adquirir
que la requerida para realizar soldaduras por fusin.
Es un proceso fcilmente automatizable.
5.4.3 LIMITACIONES

La resistencia mecnica y la continuidad de las piezas


obtenidas por soldeo fuerte no es comparable con la
obtenida con soldeo por fusin.
El diseo de las piezas, y en algunos casos su
preparacin, puede resultar ms complicado y costoso.
Resulta difcil o costosa su aplicacin en el caso de
piezas grandes.
GRACIAS

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