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NORMA API 5 L

TUBERAS Y ACCESORIOS DE ACERO


La especificacin API-5L contempla diversos grados de acero al carbono que son los que
muestra la tabla 1.1.:
TABLA 1.1. GRADOS DE ACERO AL CARBONO SEGN API 5L.

LMITE ELSTICO CARGA DE ROTURA


GRADO
PSI MPa PSI MPa

A25 25.000 (172) 45.000 (310)

A 30.000 (207) 48.000 (331)

B 35.000 (241) 60.000 (413)

X42 42.000 (289) 60.000 (413)

X46 46.000 (317) 63.000 (434)

X52 52.000 (358) 66.000 (455)

X56 56.000 (386) 71.000 (489)

X60 60.000 (413) 75.000 (517)

X65 65.000 (448) 77.000 (530)

X70 70.000 (482) 82.000 (565)

X80 80.000 (551) 90.000 (620)

PSI: Libras por pulgada cuadrada


La diferencia prctica fundamental entre ellos reside en el lmite elstico de los mismos.
Excepto para los grados A25, A y B, la denominacin del acero incluye el valor del lmite
elstico en mltiplos de 1.000 PSI (libras por pulgada cuadrada). As, el grado X42 tiene
un lmite elstico de 42.000 PSI, el X52 de 52.000 PSI, etc.
Para canalizaciones de gas se utilizan habitualmente aceros correspondientes al grado B
y al grado X42, cuyas caractersticas mecnicas cubren holgadamente los requerimientos
de una presin de hasta 4 bar.
Dimetro nominal: queda definido en el proyecto de la canalizacin como funcin del
caudal que debe vehicular la misma y de la prdida de carga disponible.
Para cada dimetro nominal, que se expresa en pulgadas, el dimetro exterior real
correspondiente es el indicado en la tabla 1.2., que es un resumen de la correspondiente
contenida en la API 5L.
En funcin del dimetro nominal de la tubera, caben las siguientes consideraciones:
Para dimetro 3" e inferiores la tubera suele suministrarse en bultos. En tal
caso, los tubos no son marcados individualmente, ni numerados. El
fabricante y/o proveedor realizar el marcado sobre los flejes de sujecin
de los bultos. Como longitud se indica la total del bulto.
Para dimetros 4" y superiores las tuberas se marcan individualmente. Para
dimetro 10" y superiores al marcado suele hacerse en el interior del tubo.
Para dimetros inferiores al marcado se realiza por el exterior,
preferentemente en dos generatrices. En este caso, para evitar que se pierda
en la posterior aplicacin del revestimiento anticorrosin, el nmero de tubo
debe marcarse tambin por el interior. (HidroCantbrico, 1998)
El certificado de calidad constituye el apoyo documental en el que quedan reflejadas
todas las caractersticas y ensayos, inspecciones y pruebas de las tuberas.
La informacin mnima a contener por los certificados de calidad es la siguiente:

Dimetro y espesor de pared especificados, procedimiento de fabricacin


utilizado y tratamiento trmico aplicado, caso de existir ste.
Resultado de los anlisis qumicos realizados, indicando el porcentaje en
peso de cada componente.
Resultado de los ensayos de traccin realizados y, como consecuencia de
ellos, valores de carga de rotura, lmite elstico y alargamiento obtenidos.
Adems de ello, debe indicarse el tipo y dimensiones de las probetas
utilizadas, as como de qu parte del tubo se han obtenido y con qu
orientacin.
Presin de prueba hidrulica mnima sufrida por los tubos y duracin de la
misma.
Para tuberas con soldadura, mtodo utilizado de inspeccin no destructiva
de la soldadura, indicando el tipo y dimensiones de las probetas de calibrado
o penetrmetros (caso de inspeccin radiogrfica) empleados y los
resultados obtenidos.
Para tuberas sin soldadura, mtodos de inspeccin no destructiva
utilizados, indicando el tipo y dimensiones de las probetas empleadas y los
resultados obtenidos.
Para tuberas con soldadura por alta frecuencia inductiva (HFI) o por
resistencia elctrica (ERW), temperatura mnima del tratamiento trmico
realizado a la soldadura.
Resultados y procedimientos de ejecucin de otras inspecciones y ensayos
requeridos en las especificaciones de suministro.

Adems de lo anterior, el certificado de fabricacin debe indicar el nmero de


fabricacin cubierto por el mismo y, generalmente como anexo, la lista de tubos: tubos
fabricados y su nmero, longitud y peso.