MAQUINA DE LOS ANGELES

INTRODUCCIN

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y

degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de
pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido a
las condiciones de esfuerzo deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la
superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical
aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los
esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una
mnima en la sub rasante. por esta razn los agregados que estn en, o cerca de
la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms
resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la
estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales reciben
los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del trnsito.
Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la calidad de piedras,
y bloques de roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se deber
someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo.

I. OBJETIVO:
- Medir el desgaste producido por una combinacin de impacto y rozamiento
superficial en una muestra de agregado de granulometra preparada.
-

II. Fundamento Terico

La Resistencia a la abrasin, desgaste o dure !a de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre
Este $actor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las
esferas y con el agregado mismo# cuanto menor sea la perdida, habr mayor
confiabilidad de que el agregado tenga una buena resistencia para el uso que se
le destine Mediante el ensayo de abrasin por medio de la mquina de los ngeles
se puede conocer la resistencia del agregado al desgaste mecnico o fsico por
contacto directo con esferas de acero que giran (unto con el material a velocidad
de )) revoluciones por segundo, por 1* o )+ minutos de acuerdo al tamao de la
grava, originando desmenuzamiento del material.

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III. MATERIALES Y EQUIPO
1. Mquina de los ngeles
a. Tambor de acero. De 710+ 6mmde dimetro interior y de 510+6mm de
longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con
una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener
un dispositivo de polea para acoplar un motor en su manto cilndrico
debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa
prevista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que
asegure la estanqueidad del material sobre tamiz N 50 (0.3).
b. Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una
plancha de acero desmontable, fijada rigida y firmemente a todo lo largo
de una generatriz del cilindre, de modo que se proyecte radialmente
hacia el interior en 90 + 3mm.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50
mm de dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una.
Mallas 3,2,5,2,1,5,1"3/4, ", ", 3/8", No.4 y No.10 y N.12
Mquina de los ngeles, de dimensiones especificadas
Charolas rectangulares
Cucharon
Horno de termostato que mantenga una temperatura de 105+-5C
Balanza de capacidad de 20 kg y de aproximacin de 1gr Para
poderlo realizar necesitaremos 2.5 5 kg de muestra de
granulometra conocida, lavada y seca.

IV. PROCEDIMIENTO

Material y carga abrasiva a utilizar La cantidad de material a ensayar y el nmero

de esferas a incluir dependen de la granulometra del agregado grueso. En las
Tablas N1 y N2,
se muestra el mtodo a emplear; as como la cantidad de material, nmero de
esferas, nmero de revoluciones y tiempo de rotacin, para cada uno de ellos. La
gradacin que se use deber ser representativa de la gradacin original del
material suministrado para la obra.

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 Tabla N1 Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados gruesos hasta
de 1 (Ensayo de Abrasin ASTM C-131)

V. RESULTADOS

METODO a b c D
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR
Pasa el Retenido
tamiz en tamiz
1 1 1250
1 3/4 1250
3/4 1/2 1250 2500
1/2 3/8 1250 2500
3/8 2500
N 4 2500
N 4 N8 5000
PESO TOTAL 5000.00 5000 5000 5000

N de esferas 12 11 8 6
NdeRevoluciones 500 500 500 500
Tiempo derotacin(minutos) 15 15 15 15

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PROCEDIMIENTO
a) De acuerdo a la granulometra previamente obtenida y de acuerdo al tamao
mximo, consultar las tablas para ver la graduacin del material y elegir el nmero
de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra.
b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la mquina.
c) Accionar la mquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de .30
a 33 r.p.m.
d) Despus del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material de la
mquina y retirar las esferas.
e) Hacer una separacin preliminar del material, cribndolo por la malla No. 4.

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f) El material que pas la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.
g) El material que se retuvo en la malla N. 4, mezclarlo con el que retuvo la N 12.
h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a
las partculas.
i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse
a peso constante, a una temperatura de 105 C a 110 C (221 F a 230 F) y se
pesa con una aproximacin de 1 gramo.
j) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de
prueba como un porcentaje del peso original. Reprtese este valor como el
porcentaje de prdida por abrasin.
FORMULA
=
Peso inicial

Pm = 5846- 3596 * 100

5846

Pm = 38 % de desgaste
ESPECIFICACIONES El porcentaje mximo de prdida en peso del agregado
sujeto a la prueba de los ngeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o
roca triturada

VI. BIBLIOGRAFIA
Normas tcnicas peruanas

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VII. ANEXOS

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