Hormigones

El hormign es una mezcla homognea compuesta por una pasta adhesiva de cemento portland y
agua que mantiene unidas a los agregados, donde en todos los casos debe considerarse el volumen de
vacios que contienen aire.
Una de las caractersticas del hormign es la homogeneidad, lo que indica sus componentes deben
ser agitados por medios mecnicos de modo de lograr que se mantengan las proporciones de la
dosificacin de la mezcla en los diferentes elementos estructurales donde se vierte el mismo.
La separacin de los componentes del hormign, recibe el nombre de segregacin.
Las causas de segregacin puedes ser:
Dosificacin inadecuada
Exceso de agua
Hormigonera deficiente
Tiempo de mezclado insuficiente
Transporte prolongado
Vibraciones durante el transporte
No hay correlacin entre dimetro de armaduras y tamao mximo del agregado grueso

Al ser relativamente fcil poder moldearlo con las formas que el proyectista imagine, sus aplicaciones
estructurales son casi ilimitadas.
Pero, la importante versatilidad con la que hoy se lo emplea en losas, vigas rectas y curvas, cscaras
delgadas de cualquier forma concebible, slo fue posible con el advenimiento del hormign armado.
Considerando la escasa resistencia a traccin del hormign, este nuevo material heterogneo llamado
"hormign armado" suple dicha deficiencia mediante la incorporacin de barras de acero en el
interior de su masa, confirindole la adecuada capacidad resistente a traccin.
Se denomina hormign armado al material compuesto por hormign y barras de acero, asociados de
tal manera que, asegurada la adherencia del acero dentro de la masa de hormign, forman un slido
nico, desde el punto de vista mecnico. La unin del hormign con las barras de acero, ubicadas
estratgicamente en su interior, permite aprovecha ventajosamente las caractersticas de cada uno de
los materiales, creando piezas con capacidad de resistir flexiones. El rea de las barras de acero suele
ser entre el 0.2% y el 3% de la seccin total del elemento estructural.
La capacidad resistente a flexin de una seccin de hormign armado depender de la resistencia a
compresin del hormign, ya que las tracciones quedan reservadas al acero de un modo exclusivo.
Preparacin
El hormign tiene propiedades de un liquido durante su fabricacin, transporte y colocacin, para
luego pasar al estado de solido donde resiste a esfuerzos mecnicos y a la accin de agentes agresivos
externos.
Los materiales que componen el hormign, pueden llegar a obra en diferentes formas de acuerdo a
las necesidades del caso, por lo que una vez dosificada la mezcla, se debe agitar la misma durante 1 o
2 minutos en la hormigonera, para lograr un contacto intimo de sus componentes.
Los medios de transporte del hormign, pueden ser baldes, carretillas, camiones mixer, tuberas, etc.
Las precauciones que se deben tener en cuenta al transportar la mezcla es fundamentalmente evitar
la separacin de sus componentes.
La caracterstica principal del hormign en este estado, es la trabajabilidad, propiedad referida a su
movilidad, es decir a ser transportado sin que se produzca segregacin de sus componentes para que,
una vez vertido en los encofrados, llenen completamente las armaduras sin dejar huecos, para lo cual
debe compactarse de acuerdo a su consistencia.
Se llama consistencia, al grado de fluidez que posee la mezcla fresca.
El fraguado es el periodo durante el cual la pasta cementicia pasa del estado lquido al solido sin
resistencia mecnica pero ya no se permite su transporte sin que se deterioren sus propiedades
finales. El fraguado termina a partir del momento en que la masa adquiere resistencia mecnica a
ensayos a rotura de compresin, traccin o flexin. Esto ocurre despus de varias horas (entre 4 a 10
) dependiendo de varios factores, entre ellos el tipo de cemento utilizado.
Podemos decir que el fraguado es el proceso intermedio entre el hormign en estado fresco y el
estado endurecido.
Es recomendable que el fraguado comience lo ms tarde posible, para poder hormigonar sin
inconveniente y termine lo menos posible para aprovechar los encofrados y puntales.
Se produce un aumento progresivo de la resistencia mecnica del hormign, una vez terminado el
periodo de fraguado.
El proceso de endurecimiento contina por aos. Hasta que se complete la hidratacin d e todas las
partculas de cemento.
En todos los casos se debe evaluar el factor econmico, tal que sea compatible con las otras
condiciones mencionadas.
Lo anterior puede resumirse en el siguiente esquema:
FRAGUADO inicio (45 min.) y fin (10 h) paso de lquido a slido

ENDURECIMIENTO se solidifica el cemento

DESENCOFRADO

Dosificacin del Hormign

Dosificar es determinar las cantidades necesarias de material de una mezcla, de manera tal que esta
se comporte de determinada forma en estado fresco y endurecido.
La resistencia mecnica es independiente del grado de fluidez de la mezcla, no as las otras
propiedades del hormign.
Se puede decir que los hormigones fluidos son mas susceptibles de ser atacados por agentes agresivos
exteriores.
Entre los mtodos de dosificacin podemos mencionar los siguientes:
Racional: Se utiliza el mtodo propuesto por el ACI y consisten la determinacin de
volmenes absolutos de los componentes de la mezcla y luego su determinacin en peso por
unidad de volumen de hormign.
Emprica: No tiene en cuenta las caractersticas fsicas de los agregados, solo por
estimaciones visuales del tamao mximo del agregado grueso. Es valido para obras de pequea
envergadura donde las tensiones de trabajo del hormign sean bajas
Semi emprica: Se mantiene fija la relacin agua cemento con distintas cantidades de
agregados gruesos y finos, ensayando pastones de prueba, donde se seleccionan los que ms se
adapten a las condiciones de la obra. Pero no se tiene la cantidad exacta de los agregados gruesos
y finos, que permita obtener una mezcla ms econmica.

Procedimiento para calcular proporciones

El procedimiento que se sigue se puede sistematizar del siguiente modo:
 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO ( B )

Obtencin del Volumen Agregado Grueso Compactado (VAGC) o (b/bo)

Con el Modulo De Fineza Del Agregado Fino (MFAF) y con el Tamao Mximo
Del Agregado Grueso (TMAG), de la siguiente tabla se obtiene b/bo

Se llama TMAG, a la abertura del tamiz tal que el pasante resulte > = del 95 % en peso del rido seco.
Este tamao debe ser tal que permita colocar el hormign sin dificultad dentro de los encofrados sin
que queden espacios vacios. Debe asegurarse la mxima compacidad del mismo como as tambin el
recubrimiento total de las armaduras.
En la prctica se recomienda un tamao mximo de 19 mm para los casos de difcil colocacin y un
tamao de 26,5 mm en los casos de fcil colocacin.
Luego se calcula el contenido en peso de AG por m3 de hormign (B) haciendo:
Con este valor calculamos el volumen solido absoluto ocupado por el AG (b) por unidad de volumen
de hormign de manera que:

CONTENIDO DE AGUA (A)

Con el MFAF y el valor de (b) de la siguiente tabla se obtiene el contenido de agua:

Si las partculas son redondeadas se corrige disminuyendo el contenido de agua entre un 5 a 10 %.
Adems corregimos por cambio de consistencia de acuerdo a la siguiente tabla:

CONTENIDO DE CEMENTO ( C )

Se calcula la relacin agua cemento (a/c) de acuerdo a la siguiente expresin:

Siendo:
: coeficiente cuyo valor depende de las caractersticas de forma y textura de AG y vale 3,1 para el
canto rodado y 3,7 para piedra partida.
C28: resistencia promedio a compresin el mortero de cemento a 28 das
bm28: resistencia cilndrica a compresin a 28 das en probetas de 15 x 30 cm.
Por lo tanto C = A/(a/c) contenido de cemento en peso por m3 de hormign.

CONTENIDO DE ARENA ( D )

d = 1 - ( a + b + c + ) siendo ( d ) volumen solido de la arena.

Y el contenido de arena se obtiene haciendo el producto del volumen solido de la arena con el peso
especifico real de la arena.
VERIFICACIN

Se realiza un pastn de prueba con los ajustes necesarios hasta lograr la trabajabilidad deseada, luego
se llena con la mezcla un recipiente de volumen conocido compactando en forma normalizada y se
determina el peso unitario del hormign fresco (PUHF) de tal modo que
Ejemplo numrico:

Determinar la cantidad de materiales necesarias para obtener un hormign cuya resistencia media
cilndrica a compresin sea de 250 kg/cm2 a los 28 das con un asentamiento de 12 cm + - 2 y con
una relacin agua cemento (a/c) < = 0,55.
Datos de los materiales:

Peso especifico PUC C 28

Material Tamao mximo Modulo finura
Kg / m3 Kg / m3 Kg / cm2

Ripio 38 mm 2600 1700

Arena 2630 2,60

Cemento Prtland
3150 450
Normal

Obtencin de b/bo.
Con TMAG = 38 mm y MFAF = 2, 60 de tabla se obtiene b/bo = 0.73
Obtencin de B.
B = (b/bo) x PUC = 0,73 x 1700 kg/m3 = 1241 kg
Obtenci de b.

b = B / PEAG = 1241 kg / 2600 kg / m3 = 0,48 m3

Obtenci de A.

Con b = 0,48 m3 y MFAF = 2, 60 de tabla se obtiene ao = 164 lts

Se corrige por forma del agregado y por variaci del asentamiento de acuerdo a la tabla

A = 164 lts 5% 164 lts + 2, 5 x 64 lts = 0, 16 m3

Obtencin de C.
Se calcula a / c = 0.715 x log 3,1 (450 / 250 ) = 0.53
Luego C = A / (a/c) = 160 kg / 0.53 = 302 kg
Siendo c = 302 kg / 3150 kg / m3 = 0.096 m3
Obtencin de D.
d = 1 ( a + b + c ) = 1 ( 0.16 m3 + 0.48 m3 + 0.096 m3 ) = 0,264 m3
D = d x PEAF = 0,264 m3 x 2630 kg / m3 = 695 kg
En resumen:
A = agua = 160 kg / m3
B = ripio = 1241 kg / m3
C = cemento = 302 kg / m3
D = arena = 695 kg / m3
Total 2398 kg / m3
Curado del hormign
Conjunto de operaciones correcta y completa hidratacin del cementopara la retencin de H2O
Se debe realizar despus del fraguado de lo contrario se lleva la lechada
Debe mantenerse hasta alcanzar un 70 % de la resistencia prevista en el proyecto

Tamiz (astm) Tamiz (mm) Abertura Real Tipo de suelo

(mm)

3 80 76.12 Grava

2 50 50.80

1 y 1/2 40 38.10

20 19.05

3/8 10 9.52

N 4 5 4.76 Arena gruesa

N 10 2 2.00 Arena media

N20 0.90 0.04

N 40 0.50 0.42

N 60 0.30 0.25 Arena fina

N 140 0.10 0.105

N 200 0.08 0.074

 AGREGADO FINO

Peso total de la muestra 500 grs.

ABERTURA
TAMIZ RETENIDO PARCIAL
MALLA RET. Y ACUMULADO

N mm gr. % %

4" 101,6

3" 76,2

2" 50,8

1 1/2" 38,1

1" 25,4

3/4" 19,1

1/2" 12,7

3/8' 9,5 0 0 0

4. 4,8 8 2% 2%

8. 2,4 26 5% 7%

16. 1,2 113 23% 29%

30. 0,6 98 20% 49%

50. 0,3 150 30% 79%

100. 0,15 104 21% 100%

MF 2,66

INTRODUCCIN: QUE SE MEZCLA?

RIDOS
La Arena: Sirve para reducir las
fisuras que aparecen en la mezcla,
al endurecerse y dar volumen.
La Piedra: Se utiliza en la
preparacin de hormigones
resistentes como para bases,
columnas, losas, puede usarse
canto rodado, que es la piedra de
ro o piedra partida (de cantera) o
arcilla expandida.
El Cascote: Puede ser de
ladrillo o de demolicin de
obras viejas. Se utiliza en
hormigones pobres o de bajas
resitencias para contrapisos y
cimientos.
AGLOMERANTES
La Cal y El Cemento: Los dos
reaccionan en contacto con el
agua, sufriendo un proceso que
empieza por el frage.
Hay mezclas que como
aglomerantes llevan solamente
cemento (se las llama concreto) y
otras donde el aglutinante
principal es la cal, a la que se le
puede agregar un poco de cemento
para reforzarla (cal reforzada). Las
cales se venden en bolsas de 25 o
30 Kg. segn la marca y el
cemento en bolsas de 50 Kg.
Cemento de Albailera: Es un
producto que se puede usar en
reemplazo de la cal reforzada. Se
vende en bolsas de 30 o 40 Kg.
segn la marca, como Plasticor,
Hidralit,Calcemit,etc.
AGUA
El Agua: D plasticidad a la
mezcla para que sea trabajable y
provoca la reaccin qumica que
produce el frage.
El Hidrfugo: Es un producto
qumico que se agrega al agua
para aumentar la impermeabilidad.
Existen varios productos de este
tipo como cerecita, sika, etc. que
se usan segn indicaciones de cada
fabricante.
Los Aditivos: Se agregan al agua
estos aditivos, que son de todo tipo
como aceleradores de frage,
mejoradores plsticos,
retardadores de frage, etc.

ALGUNAS MEZCLAS MAS HABITUALES

Hormign Hormign Concreto Cal Reforzada Cal Reforzada Cal Reforzada Cal Reforzada
De Cascotes De Piedra (1) (2) (3) (4)
Para Cimientos Para Columnas, Carpetas,Dinteles Paredes de Paredes de Revoque Grueso Revoque Fino
y Contrapisos Vigas,Losas... Tomar Juntas... Ladrillo Comn Bloques Hormig.

1 CAL 1 CEMENTO 1 CEMENTO 1 CAL 1 CAL 1 CAL 1 CAL AEREA

1/8 CEMENTO 3 ARENA 3 ARENA 1/2 CEMENTO 1 CEMENTO 1/4 CEMENTO 1/8 CEMENTO

4 ARENA 3 PIEDRA 3 ARENA 6 ARENA 3 ARENA 2 ARENA

8 CASCOTES

1 CEM. 1 CEMENTO 1 CEM. 1 CEM.

ALBAIL. ALBAIL. ALBAIL.
4 ARENA 3 ARENA 5 ARENA 5 ARENA
8 CASCOTES 3 CANTO ROD.

Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales, se
debe colocar 1 balde cemento,2 de arena y 4 de piedra, es decir, se dosifica por
volumen. Como luego de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de
unoscoeficientes de aporte, que es un valor propio de cada material, y se usa para
establecer con cierta exactitud la cantidad de materiales necesarios para a comprar para
un determinado volumen de mezcla a fabricar.
 VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL
Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.63

Arena Mediana (naturalmente humeda) 0.60

Arena gruesa seca 0.67
Arena fina seca 0.54
Cal en pasta 1.00
Cal en polvo 0.45
Canto rodado o grava 0.66
Cascote de ladrillo 0.60
Cemento Portland 0.47
Cemento Blancos 0.37
Mrmol granulado 0.52
Piedra partida (pedregullo) 0.51
Polvo de ladrillo puro 0.56
Polvo de ladrillo de demolicin 0.53
Yeso Pars 1.40

(*):El cemento de albailera no est en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el
cemento
(*) Estos valores y mtodo se han basado en el libro El Calculista de Simn Goldehorn

COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M 3

Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de
cemento, mas 3 de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua,
es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el
volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3,
etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de
aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d: 4.52
unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg. es
decir unas 6 bolsas por m3.
3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena
Y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.52= 0.67 m3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)
0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.
Ejemplo Dos:
Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en pasta
hidratada,3 de arena y 1 de polvo de ladrillos.
Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades
Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua= 4.012
unidades
Entonces es:
Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.
Cal Hidraulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta se usa unos 600Kg.)
Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende por
m3)}
Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)
Entonces para esta mezclas es:
87 kg. de cemento,
150 Kg. de cal,
0.75m3 de arena y
0.25 m3 de polvo de ladrillos.
PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Kg./m3)
Arena seca 1450
Arena naturalmente humeda 1650
Arena muy mojada 2000
Cal viva en terrones 900-1100
Cal hidrulica viva, en polvo 850-1150
Cal en pasta 1300
Cemento Portland 1200-1400
Cemento Blanco 1100
Cemento fraguado 2700-3000
Escorias de Coque 600
Canto Rodado (Grava) 1750
Hormign armado 2400
Hormign de Cascotes 1800
Ladrillos Comunes 1350-1600
Ladrillos de Maquina 1580
Mampostera de Piedra 2250
Mrmol 2700-2800
Mortero de Cal y Arena fraguado 1650
Mortero de Cemento, Cal y Arena fraguado 1700-1900
Nieve suelta 150
Nieve congelada 500
Papel en libros 1000
Polvo de ladrillos de demolicin 1000
Porcelana 2400
Tierra arcillosa seca 1600
Tierra Humeda 1850
Tiza 1000
Yeso en polvo 1200