CAPITULO 5

PROCEDIMIENTO DE MANUFACTURA

POR EL COMIT DE PROCESOS DE MANUFACTURA

El ingeniero de proceso determina el mtodo de fabricacin de un producto, establece la

secuencia y el tipo de operaciones involucradas, selecciona las herramientas y el equipo
requerido y analiza cmo la fabricacin del producto encaja en las instalaciones.

DECISIONES Y RESPONSABILIDADES DE LA INGENIERA DE PROCESOS

Dado que la ingeniera de procesos tiene ms influencia sobre la pieza fabricada y el producto
final terminado que cualquier otra fase de fabricacin, sus decisiones tienen un efecto directo
en los departamentos de la divisin de fabricacin y, fabricacin, calidad y produccin.

Los miembros de la comisin son: Otis L. Andersen, Gerente, Ingeniera de Herramientas,

Divisin Micronics, Elkin National Watch Co. John Bateman, Ingeniero Jefe de Herramientas
United AirerRft Corp .; Alexander 8, Cuerpo, Planificador de Desarrollo de Mtodos, Canadiense
Pratt Whitney Aireraft Company, Ltd .: David M. Coville, Gerente de Planificacin Avanzada:
Nave espacial no tripulada Seccin Vehiele, General Electric Co .: W. Russell Eldridge Methoda
Bonvitch, loc .: Gunter Co .: JohD Hancock, Jr r, Tracto Caterpillar Vincent R. Hodel,
Huperintendente de Planificacin, Caterpillar Traetor Co .: Allen M. Johnson, Jefe de Equipos de
Teret Equipment Engineer, Springfield Armory: RF Keninon, Kennedy, Manaarr de Formacin,
Federal Corp. William H. o. Caterpillar Trnrtor Co. Paul Mitchell Ingeniero Connulting; Robert E.
Palme, Ingeniero de Proer, Lenona Corp Stanley Sherwood, Gerente de Control, Grneral Motors
Centro de Teehniral N Nipor, Manufaeturink Methode Enginrer, Northera Co., Ltd. Owen R. vior.
Prmeewe Engine Quirist Un Ingeniero, General H Co. Clarence Van Houten, Ingeniero de
Produccin, General Dynamination: W Dean Weikart, Rockwell Manufacturing Co .; A. Whitehill,
Ingeniero Superior de Herramientas, Thiokol Chemisu Corp .; Earl K. Karie, jefe de ingeniera de
herramientas, Controln Div American standard Chairman
5-2 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN

Estas decisiones se toman sobre la base de una perspectiva de costes en la medida en que los
beneficios slo se pueden obtener si los costes se reducen al mnimo.
Un proceso de fabricacin eficiente puede significar la diferencia entre ganancias y prdidas en
el producto terminado y no se puede llevar a cabo una planificacin competente. Para lograr
esto se requiere la decisin y el juicio que se adquieren slo por la experiencia y un conocimiento
integral del tema.
Esto es responsabilidad mltiple y conlleva muchos detalles funcionales y factores variables que
entran en la fabricacin y el procedimiento considera. Cul, entonces, debe ser el enfoque del
ingeniero de proceso a estas muchas consideraciones? Qu herramientas se emplean para
guiarlo en la toma de las decisiones que se le enfrentan por todos lados? Para poder hacer el
trabajo correctamente, el ingeniero de proceso debe:

1. Ser capaz de interpretar el diseo del producto mostrado por todas las especificaciones y
tolerancias en el dibujo del producto.
2. Conocer las funciones, capacidades y limitaciones de la maquinaria de fabricacin disponible
y herramientas correlacionadas disponibles.
3. Ser capaz de evaluar la necesidad de herramientas y equipos nuevos o especiales.
4. Preparar la mejor secuencia de operaciones para la buena calidad en la partes.
5. Proporcionar el equipo de inspeccin necesario.

Una vez que un diseo del producto se ha emitido para la produccin, sus especificaciones son
examinadas por el ingeniero de proceso teniendo en cuenta todos los detalles anteriores.

Interpretacin de las especificaciones de producto.

El diseo del producto en s mismo influye considerablemente en el procesamiento, ya que

ciertas especificaciones slo pueden ser satisfechas por ciertos mtodos adaptables cuando hay
posibles opciones de mtodos, solo a partir de las decisiones evaluadas del ingeniero de
procesos se justifica ms que otra Evaluacin correcta exige un conocimiento bsico de los
anlisis apropiados de la impresin parcial y la correcta interpretacin de los smbolos y
anotaciones aceptados. Las especificaciones completas y apropiadas deben ser dadas al
ingeniero para que pueda abordar apropiadamente el problema de la omisin del
procedimiento a travs del cual se producir el producto

Detalle fundamental del diseo del producto

Algunos detalles fundamentales que rigen la eleccin de los mtodos de procesamiento, tal vez
ms de cualquier otro, son: (1) Tipo de material rugoso. (2) Tolerancias de dimensiones, (3) Tipo
de acabado requerido,(4) Tasas de Produccin, y (5) Volumen de Produccin Total.
Diferentes formas de material como el material rugoso influir en el mtodo de manufactura. El
procesamiento variar con diferentes tipos de materiales tales como carpintera, piezas
forjadas, stock de barras, chapa o tubera.
Tolerancias de dimensiones en el dibujo deben ser estudiados cuidadosamente, especialmente
aquellos de lugares y tamaos que deben mantenerse ms cerca de lo normal porque pueden
dictar el procesado y el tipo de estampado.
El tipo de acabado requerido en el producto final tambin influye en las decisiones para la
eleccin de un mtodo de fabricacin.
El fallo por parte del ingeniero de procesos para reconocer posibles problemas dentro del
alcance del diseo y las especificaciones del producto resultar en ltima instancia en mnimos
de produccin, tiempo de inactividad y bajo rendimiento en el rea de fabricacin ms adelante.

Cambios recomendados en el diseo del producto.

El ingeniero del producto debe estar atento a los cambios posibles en el diseo del producto.
Cuando se ha evaluado cada detalle de la productividad, a menudo se encontrar que algunos
pueden ser cambiados sin alterar la funcin o el propsito del producto.
Cualquiera de los cambios de diseo solicitados por el ingeniero de proceso debe estar siempre
de acuerdo con el razonamiento y el juicio sano, recomendado solamente despus de un anlisis
de costo-consciente para la facilidad de la produccin se ha hecho, no un anlisis meramente en
desacuerdo con el diseo de ingeniera.
El diseo del ingeniero de proceso solicitud de cambio describe el cambio propuesto y las
razones para solicitarlo. La descripcin puede incluir un boceto, si se desea cambiar una
dimensin, ubicacin de orificio, etc., o una declaracin que describa el cambio de materiales u
otras especificaciones.

Seleccin de maquinaria apropiada con herramientas aliadas.

La eleccin adecuada de la mquina se basa generalmente en la capacidad de una mquina para
realizar una operacin especificada. El tiempo de preparacin, el tamao del lote, la calidad de
produccin y la calidad de la parta, as como el costo y el tipo de herramientas, tambin tienen
un rol importante en una seleccin de mquina adecuada y econmica. Es la responsabilidad del
ingeniero de proceso seleccionar la mquina y proporcionar herramientas adecuadas y
adecuadas para todas las operaciones especificadas. Efecto de las mangueras de ingeniera
sobre herramientas existentes. El ingeniero de proceso debe comprobar el herramental
existente, los accesorios, e para un posible rediseo y re trabajo y luego decidir si el nuevo
herramental debe ser diseado y construido Es su responsabilidad contactar al departamento
de diseo de herramientas para llegar a un acuerdo sobre el tipo y los costos de herramientas
necesarias, y luego hacer un seguimiento a medida que avanza el diseo para asegurar la
satisfaccin mutua de los departamentos. Es el deber del ingeniero de procesos mantenerse
informado sobre los diferentes mtodos, nuevos tipos de maquinaria, etc. Los datos de los
representantes de los fabricantes y las revistas comerciales sern un activo valioso para el
ingeniero. Si se instituye un programa de sustitucin de la mquina, de compra de la mquina o
de reequipamiento, se actualizarn los datos actualizados para adaptarse al nuevo tipo de mina
de maquinaria, ya se trate de herramientas existentes o si el nuevo equipo con herramientas
simples y de bajo costo proporcionar productos acabados de bajo costo. La adaptacin de
herramientas a maquinaria y equipamiento actualmente disponibles y quizs herramientas
especiales debera ser o justificar el empleo de las evaluaciones econmicas.
PROCESO DE FABRICACIN
Cuando las mquinas disponibles no pueden producir una parte requerida econmicamente
debido a su alta tasa de carga, o no realizar las operaciones especficas, puede ser necesario
evaluar y comprar nuevos equipos. El ingeniero de proceso debe evaluar todos los detalles
pertinentes y determinar si se debe comprar equipo nuevo, especial o estndar o que la pieza
se haga en otra parte.
Cuando se ha decidido purificar la pieza acabada, el ingeniero de proceso debe revisar las
herramientas existentes o herramientas similares que podran ser rediseadas y reelaboradas a
un costo pequeo, porque muy a menudo los vendedores podrn usar estos accesorios,
medidores, etc. producen piezas de pieza a un costo reducido en cualquier mquina estndar.

Secuencia de operaciones.

La determinacin de la secuencia de operacin est influenciada principalmente por la

operacin de desbaste o preparacin que se necesita para establecer puntos o superficies de
localizacin para las siguientes operaciones. El tipo y el estado del material rugoso original, y la
facilidad de manejo, localizacin y sujecin, son importantes en un enfoque sistemtico al
procedimiento de fabricacin progresiva de flujo libre.
Una vez que se ha completado un anlisis del diseo de los productos, de las instalaciones
generales y de las capacidades de la mquina y de la mejor secuencia establecida, el ingeniero
de procesos debe coordinar y registrar todos los datos y enviarlos a todos los departamentos
interesados.
El procedimiento de fabricacin, que es responsabilidad del ingeniero de procesos, se establece
mediante instrucciones escritas detalladas que incluyen todos los detalles pertinentes a las
operaciones requeridas y el volumen de produccin.
Estas indicaciones, en una hoja de operacin o en una orden de trabajo, son en cierto sentido la
pieza de papel ms importante en una planta, ya que el funcionamiento eficiente de la mayora
de los departamentos de la planta depende de los datos del ingeniero de proceso. Las
instrucciones breves se basan en decisiones hechas por razones lgicas, ya sean minuciosas y
aparentemente insignificantes o superadas y decisivamente correctas.

Equipo de inspeccin

El ingeniero de proceso debe determinar qu equipo de inspeccin es n para mantener piezas

de calidad. El ingeniero de proceso debe ser considerado como el enlace ms importante entre
la mquina o la lnea de ensamblaje y el departamento de planificacin ha practicado y la
participacin real en los programas de herramientas, los mtodos de fabricacin, los
procedimientos de montaje, y cuando surjan dificultades o problemas, su estrecho contacto con
el diseo de la herramienta, la ingeniera de productos, el departamento de compras y otras
funciones ayudarn materialmente a la solucin de problemas. tal problema
5-5 PASOS EN LA PLANIFICACIN DE UN PROCESO DE FABRICACIN

Los estudios han demostrado que los ingenieros de proyecto exitosos siguen los pasos bien
definidos. El procedimiento puede variar de acuerdo con cada individuo, pero en general, los
pasos son los siguientes:
1. Analice la impresin de la parte para obtener una idea general de lo que se piensa.
2. Escribir recomendaciones o consultar con la ingeniera del producto sobre los cambios en el
diseo del producto.
3. Enumerar las operaciones bsicas necesarias para producir la pieza en el dibujo o en las
especificaciones.
4. Determinar el mtodo de fabricacin ms prctico y econmico y la forma de utillaje para
cada operacin.
5. Disear la mejor manera de combinar las operaciones y ponerlas en la secuencia
6. Especificar la medicin requerida para el proceso.

Paso 1
Al realizar el paso 1, el de analizar la impresin parcial, un planificador de proceso
experimentado puede marcar cada dimensin y especificacin tal como la reconoce y tal vez
hacer notas aleatorias en la impresin de la parte. Otro mtodo eficaz es el uso de una hoja de
anlisis tabular que proporciona un registro grfico ms concentrado de las especificaciones de
las partes. Esta tcnica revela de un vistazo si cada relacin especificada de la pieza depende del
material, de la herramental, del proceso o de alguna combinacin de los mismos, y tambin se
muestra que se deber prestar especial atencin a las especificaciones. Tal hoja de anlisis se
ilustra en la Fig. 5-19.
Durante el anlisis de la impresin parcial, el ingeniero de procesos debe prestar especial
atencin a la configuracin de la pieza, al tipo de material en bruto ya su forma, por ejemplo,
barras de acero, fundicin o forja, a los requisitos de dureza y tolerancia, acabado superficial,
cualquier proceso especial y la cantidad de produccin. Estos son los principales factores
inherentes al proceso y, por lo tanto, determinan el enfoque que el ingeniero de procesos debe
seguir.
La dureza de un metal antes del mecanizado y en su estado final es un factor importante en la
planificacin del proceso. En su mayor parte, las materias primas se mecanizan en la
denominada gama de maquinabilidad, con una dureza mxima de Rockwell C40. En este rango
generalmente no se producen problemas de mecanizado agudos debido a la dureza del material
y las mquinas-herramienta en condiciones medias son satisfactorias. Para las aleaciones ms
duras que Rockwell C40, debe tenerse en cuenta el uso de mquinas, herramientas y procesos
especiales.
Las condiciones de dureza especificadas de la pieza que deben obtenerse mediante tratamiento
deben ser consideradas por el ingeniero de proceso.
El tratamiento trmico para la dureza especificada tiene lugar antes del mecanizado
5-6 PROCESO DE FABRICACIN

o entre operaciones de mecanizado o despus del mecanizado. El metal es medible a la

distorsin, y el efecto resultante en la dimensin durante el tratamiento trmico determina
cuando el tratamiento trmico debe determinar y predeterminar el tipo y la extensin del
mecanizado antes y alterar el endurecimiento. Si la dureza requerida dentro del intervalo de
maquinabilidad, es generalmente deseable tratar trmicamente antes del mecanizado o
despus de las operaciones de mecanizado en bruto.
Si la dureza requerida es mayor que Rockwell C40, generalmente es deseable hacer el mayor
nmero de mecanizado posible antes del endurecimiento. Debe tenerse en cuenta la distorsin
para que la pieza pueda

acabarse con las dimensiones requeridas Dado que algunos metales son ms estables que otros
durante las operaciones de mecanizado, la tolerancia a la distorsin vara con las caractersticas
o el metal, as como con la extensin de la operacin de tratamiento trmico
El acabado superficial, en algunas partes, puede presentar un problema. Por regla general, las
normas de la empresa establecen los acabados superficiales aceptables especificados para todas
las partes o tipos de superficies. Cualquier superficie que se desve de tales estndares se
observa en el dibujo de la parte. La Figura 5-1 muestra el rango de rugosidad que se encuentra
en el pas para las operaciones tabuladas. En cualquier tienda dada, el rango probablemente
ser menor que el listado. En cualquier empresa o industria dada, la experiencia dictar en gran
medida los requisitos bsicos de las piezas tpicas.
5-7 PASOS EN LA PLANIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN

La orientacin de las lacas, colinas y valles o marcas de herramientas puede ser muy importante,
por ejemplo, un rodillo que contacta con una superficie mecanizada Cuando la direccin de la
disposicin de la superficie mecanizada est a la derecha ngulo con respecto a la lnea central
del rodillo, se reduce al mnimo el arranque, lo que permite un acabado ms fino y reduce el
desgaste del rodillo y de las superficies mecanizadas. Si la colocacin en la superficie mecanizada
es paralela a la lnea central del rodillo, es necesario que el rodillo monte las colinas y los valles.
Otro ejemplo es el mecanizado de superficies selladas con juntas tricas. La colocacin debe
estar en la misma direccin que el anillo O, permitiendo as que el material llene los valles,
resultando en un mejor sellado.
Paso 2.
En el segundo paso de la planificacin de procesos, el ingeniero de procesos consulta con el
diseador del producto para aclarar que no son explcitos y sugerir mejoras de diseo para la
economa de produccin y economa sin cambiar los requisitos funcionales. Es responsabilidad
del ingeniero de procesos conocer la funcin de cada pieza y especificacin y buscar e investigar
todas las posibilidades de mejorar el diseo de la pieza para reducir los costes de produccin.
Esta responsabilidad no termina aqu, sino que contina mientras se produce la pieza. Como es
de esperar, el ingeniero de herramientas debe estar siempre atento a cambios constructivos que
no perjudiquen la calidad del producto. El diseador del producto es la autoridad final en el
diseo del producto.

Paso 3.
Para realizar el paso 3 del procedimiento de planificacin, se enumeran las operaciones bsicas
requeridas para satisfacer la superficie especfica. Las especificaciones de estas operaciones
bsicas se indican en el anlisis tabular de la figura 5-19) o se notan de manera similar en la parte
impresa.
Su listado no est en ninguna secuencia particular y es meramente el primer reconocimiento de
las operaciones bsicas requeridas. No todos los factores pueden ser considerados durante esta
etapa; factores adicionales se consideran ms tarde para llegar a las operaciones de plan
completa

Paso 4.
El cuarto paso en el procedimiento de planificacin es examinar las operaciones bsicas para
determinar los mtodos ms prcticos y econmicos. Se deben considerar los diferentes
mtodos que pueden producir las diversas dimensiones y caractersticas de la pieza. El mtodo
seleccionado debe ser uno que, con todos los factores considerados, resulte en el costo total
ms bajo de la pieza. El costo incluir materiales, herramientas, mano de obra directa e indirecta
y gastos generales. Los costos de dos o ms mtodos factibles pueden tener que ser compilados
y comparados para determinar cul es el ms econmico. Para algunos casos simples, la
experiencia del ingeniero de procesos, con muchos trabajos similares, le dice inmediatamente
el mejor mtodo. Sin embargo, no debe haber demasiada dependencia de igualdades debido a
una tendencia a pasar por alto los detalles importantes y olvidar el enfoque de ingeniera.
PROCESO DE FABRICACIN

Paso 5.
Las operaciones bsicas para fabricar la pieza se han determinado en el paso 4. El quinto paso
es combinarlos y ponerlos en la mejor secuencia.
Algunas de las consideraciones para combinar las operaciones bsicas ya pueden haber sido
hechas en conexin con el cuarto paso. En general, se deben combinar muchas operaciones
bsicas, prcticas y ecolgicas. Por lo general, las operaciones simples pueden realizarse
individualmente con herramientas de DO de baja coaccin. Se justifica un equipo ms complejo
y costoso para el funcionamiento combinado cuando resulta un ahorro para cada pieza
producida.
Los siguientes pasos conducen a la secuencia apropiada de las operaciones

1. Determine las reas primarias para localizar y medir.

2. Configure las operaciones de fabricacin primarias.
3. configurar las operaciones secundarias y organizarlas en su mejor orden aparente.
4. Establezca e inserte las operaciones aliadas necesarias, tales como rebarbado, lavado y
tratamiento trmico, en la secuencia.

Las reas primarias son aquellas que son las ms adecuadas para una localizacin y medicin
constantes durante todo el proceso. Las reas se seleccionan como primarias debido a las
ventajas aritmticas, geomtricas y mecnicas que ofrecen para la localizacin.
Una regla bsica de la planificacin del proceso es generar las reas primarias primero en la
secuencia de fabricacin. A continuacin, siguen las operaciones subsiguientes con las
operaciones aliadas necesarias intercaladas segn lo dicta la prctica.
Al seleccionar y establecer medios de localizacin, el uso de los mismos puntos de soporte y de
localizacin o Breas para tantas operaciones como sea posible minimizar la acumulacin de
tolerancia adversa, simplificar el manejo y permitir un nmero ms pequeo de diseos de jig
y fixture. Cuando una superficie de apoyo o de apoyo en la superficie pueda quedar ensuciada
ms all de los lmites permitidos durante el proceso por virutas, manipulacin, sujecin, etc.,
un corte ligero de acabado en o cerca del final del proceso puede corregir superficies daadas
si se pueden mantener tolerancias dimensionales requeridas. el costo adicional de usar una
precaucin extrema puede ser menor que el de una operacin de acabado. La informacin ms
especfica relacionada con las superficies de localizacin puede encontrarse en Teora y prctica
de localizacin de piezas de trabajo ms adelante en este captulo.
La forma final de la planificacin del proceso requiere tomar en cuenta consideraciones como la
coordinacin de las operaciones con las instalaciones de manejo de materiales, anlisis de los
movimientos de operacin y disponibilidad de instalaciones de la planta.
A continuacin todas las operaciones posteriores a la colocacin del rea primaria deben ser
listadas en su mejor apariencia. Un estudio de las tolerancias y de las capacidades de la mquina
debe hacerse al mismo tiempo. Se debe desarrollar un dao tolerado, cuando sea necesario,
junto con la
5-9
PROCESO DE FABRICACIN

secuencia. A partir de esto se puede encontrar necesario aadir o eliminar algunas operaciones.

Cuando se ha establecido la secuencia operativa completa, cada operacin debe ser descrita y
registrada en detalle. La forma de la hoja de operacin variar segn la operacin, las
instrucciones especiales para la medicin y las listas de herramientas necesarias para la
operacin son generalmente similares. Un esquema operacional se dibuja en muchas hojas de
operacin de la compaa.

Paso 6.
El paso final en el procedimiento de proceso es especificar la medicin necesaria para mantener
la calidad de la pieza producida por el proceso de produccin que acaba de completarse. La
calibracin debe ser adecuada para mantener la pieza dimensionalmente a las especificaciones
de impresin de la pieza y asegurar su funcin adecuada.
Las normas de control de calidad varan con las diferentes empresas y son influenciadas por las
cantidades de produccin.
Aunque el diseo, en detalle, de equipos especiales de medicin est dentro de la provincia del
departamento de diseo de herramientas, es responsabilidad del ingeniero de proceso, a
menudo en colaboracin con el departamento de control de calidad, seleccionar y especificar el
tipo general de medios de inspeccin. Esto va desde dispositivos de medicin estndar, con un
mnimo de medidores especiales para artculos de baja produccin, hasta la instalacin de
equipos de calibrado semiautomticos o totalmente automticos para piezas de alta
produccin. Esto se suele disear para seleccionar y segregar piezas de tamao inferior,
aceptable y de gran tamao o para clasificarlas de acuerdo al tamao para propsitos tales como
montaje selectivo.
Tambin es la preocupacin del ingeniero de proceso especificar cundo se usar la medicin
de control de mquina, requisitos de produccin.
La mayora de los artculos manufacturados son nicos en diseo y requieren sus propios
calibradores de uso nico para muchas dimensiones. Las unidades estndar de medidores
disponibles en el mercado deben ser usadas, donde sea aplicable o adaptable, para minimizar
los costos
 PLANIFICACIN DEL PROCESO PARA PARTES DE MUESTRAS

Ejemplo 1

Se ha procesado un soporte de transmisin de levas fundido de aluminio para la fabricacin. El

planificador del proceso recibi la siguiente informacin:
1. El plano de montaje de la mnsula (Fig. 5-12) y los patines de la espiga y cojinetes(Fig.5-
13) segn lo publicado por la ingeniera del producto.
Fig. 5-13. Piezas estndar o el soporte de la unidad de levas. (a) Acero sinterizado impregnado
con aceite de bronce tipo ASTM B202 claan A, (b) acero laminado en fro AISI C-1213 con plomo.

2. Lanzamiento de ingeniera:

a. Previsin de las cantidades de produccin; 6.000 / lote 24.000 / ao; 120.000 final (estas
cantidades se basan en una previsin de ventas realizada por el departamento de
ventas). segundo.
b. Nmeros de subconjunto y ensamblaje de los cuales el soporte es un componente.
c. Fecha de lanzamiento, la fecha en la que el procesamiento, el mecanizado y la
planificacin pueden continuar con el trabajo

3. Estudios de tiempo o datos estndar.

5-23
PLANIFICACIN DEL PROCEBB POR BAMPLE PARTES

4. Lista de equipos disponibles para su uso en la fabricacin de la pieza objeto.

La Tabla 5-2 es una lista de los equipos utilizados en la fabricacin de esta pieza.
La Tabla 5-3 es la hoja de datos de la mquina para una de las mquinas.

Tabla 5-2. Mquinas y Equipos en la Fabricacin de la Parte de la Figura 5.12

07-018 Avey Modelo No. 1.5 Perramienta de taladrado sensible al husillo de 0 a pulgada
eepaeity
06-10 Cineinnati Modelo No. 1-18 mquina de fresado horizontal horisontal
18.51 Bradford Modelo No 720 Membrana y poliaher de metalmater
14-08 Ex-Cell-o Modelo No. DB-1212 de dos puntas de doble extremo diamantado de mnchine
07-12S (2) Avey Modelo No. 6 de seis epindle senmitive perforacin pressen; o a i pulgadas
Capacidad de perforacin 06-09 Cincinnati N 0-8 fresadora horizontal de elevacin y cada
horizontal con 12 pulg. longitudinal de mesa 01-19 Blakeslee wsahing machine 09-07
Ensamblaje de banco y rebabas 21A-03 Hannifin Modelo N Ao -1 presin del aire arbolado
presa, l tonelada capacidad
21A-02 Hannifin Modelo No. B-1 par de aire operado prem, 4 tona capscity

Las medidas tomadas para planear el procesa para la fabricacin de esta parte son las
siguientes:

Paso 1. Analizar la Parte Imprimir.

El material es una aleacin de aluminio suave de corte libre. A partir de las especificaciones del
material, ASTM B 85-49 aleacin SC-6, se pueden determinar las velocidades de corte y
alimentacin adecuadas para las diversas operaciones de mecanizado.
La pieza debe ser moldeada como decidido por la ingeniera del producto. La decisin de
utilizar una fundicin a troquel se bas en las previsiones de ventas y en la consideracin de la
economa de produccin, basada en las cantidades de producto y en la parte de produccin.
El ingeniero de procesos, a travs del departamento de compras, envi copias de parte a los
vendedores de fundicin a troquel para la cotizacin. El proveedor seleccionado deba
presentar un dibujo de la pieza fundida a presin (Fig. 5-14) para su aprobacin por el
ingeniero de proceso.
Esta aprobacin se bas en las tolerancias de mecanizado adecuadas en las superficies a
mecanizar y en el cumplimiento de las especificaciones de la pieza, ya que no se especific
ningn tratamiento trmico o acabado aplicado. Se observa que la parte superior y la inferior
son las nicas superficies planas que requieren mecanizado como se indica en el dibujo, Fig. 5-
12 Un tanto en la pala tambin requerir mecanizado Se requieren seis agujeros acabados. el
hilo debe ser tocado en uno de los tres agujeros que requieren contra-hundimiento, y uno
debe ser de cara al azar.
Un anlisis completo de todas las dimensiones y tolerancias muestra una necesidad de mayor
informacin y clarificacin por ingeniera del producto:
5-24 PROCESO DE FABRICACIN

1. Originalmente no se haba especificado ninguna alineacin entre los casquillos (Fig.

5.13a) en extremos opuestos de cada orificio de 0,500 / 0,501 pulgadas de dimetro. El
ingeniero de proceso debe saber cul es el requisito funcional antes de entrar en la

Planificacin de los mtodos y herramientas para mecanizar estos agujeros y montar los
casquillos.

2. El dimetro de la mancha era de una dimensin de profundidad.

3. La tolerancia de 010-1n en la caja de tolerancia se aplicara a la profundidad de 16 en el
orificio de diamante de 0,187 / o de 188 pulgadas. Esto sera difcil
5-26 PROCESO DE FABRICACIN

para mantener en la perforacin y escariado y no parece necesario para el funcionamiento de

la pieza.
4. El rebaje en ecuacin en la base tena una dimensin de profundidad de 0,010 / 0,030
pulgadas desde la cara inferior. La acumulacin de tolerancia en la separacin de material en la
cara inferior no permitir la tolerancia de profundidad
5. La tolerancia de .010 pulg. la tolerancia bsica se aplicara al o-in. espesor de la brida inferior
y al espesor de la superficie que contiene el orificio roscado. Esta tolerancia no se pudo
mantener en estas dimensiones debido a las obvias tolerancias acumuladas para la eliminacin
de material en las caras superior e inferior.
6. Dado que las caras laterales no se deben mecanizar, no sera posible sostener los 0.680 / 0.695
pulg. de la lnea central de los bordes en la base excepto en s punto de localizacin nico en la
superficie de colada.
7. Se observ la falta de buenas superficies de colocacin para las operaciones de mecanizado
primario. Dado que el soporte es una pieza de fundicin a presin, se consider la provisin de
orificios de perforacin de ncleo para comenzar el mecanizado.
Esto concluye el anlisis de la impresin parcial. El ingeniero de procesos debe considerar y
discutir posibles soluciones con el diseador del producto.

Paso 2. Consulte con el diseador de producto.

En el anlisis de la aclaracin o ser difcil de producir con los mtodos y equipos disponibles
Luego l discuti estos con el diseador del producto y pidi los cambios necesarios en la parte
de dibujo El ingeniero de proceso no puede seguir adelante hasta la aprobacin de los cambios
solicitados. Es una prctica comn que el diseador del producto proporcione una impresin
marcada que apruebe los cambios solicitados.
El ingeniero de procesos puede entonces proceder con usted esperando que el dibujo sea
revisado y las nuevas impresiones emitidas por una liberacin de cambio de ingeniera.
En el caso considerado, la discusin con el diseador del producto dio lugar a que el formulario
de solicitud de cambio fuera elaborado y emitido por el planificador de procesos, solicitando
cambios en el dibujo de la parte que se enumera a continuacin.
1. Agregue la nota: "Dos agujeros en lnea para pasar un enchufe de lnea 0,375.
2. Agregue" 5. i min "y" debe elean fuera "a la cara de diamante
3. Aadir" min profundo al orificio de dimetro de 0,187 / 0,188 "
4. Quitar el 0,010 / 0,030 de dim. de metro cuadrado y el substrato 552 en
5. Quitar la luz de la base de la base Retire la entrada, dim. de la parte superior de la parte
superior Aadir las dimensiones de 0,750 t 0,020 y 3a1 pulgadas
6. Aada una nota: "0,680 / 0,695 dim. se aplica en este nt (ambos agujeros) en la vertical
552 adentro
7. Agregar "(2) agujeros de la herramienta del diam
5-27

Estos cambios ya haban sido acordados verbalmente por el diseador del producto en la
discusin con el planificador de procesos. La Figura 5-15 ilustra la solicitud de formulario de
cambio de ingeniera hecha por el ingeniero de procesos.

Fig. 5-15. Completado "solicitud de cambio de ingeniera" para el soporte de la unidad de levas

Paso 3. Enumere las operaciones bsicas necesarias para producir la pieza en el dibujo.
Luego, el ingeniero de procesos anot y enumer las operaciones bsicas necesarias para
producir la pieza. Durante este paso no se dio ninguna consideracin particular a la secuencia
final de estas operaciones.
Las operaciones bsicas para producir la fundicin a presin son las siguientes:
1. Mquina (2) orificio de 0.500/0.501 pulgadas de dimetro.
2. Orificio C (2) orificios de 0,500 / 0,501 pulgadas de dimetro a 1/32 t 0,010 pulgadas x 45
grados.
3. Mquina (1) Orificio de 0,188 / 0,188 pulgadas de dimetro 7/16 pulgadas de profundidad
4. Orificio C (1) orificio de 0,187 /0.188 pulgadas de dimetro 1/32 0,010 pulg x 45 grados.
5. Mquina (1) orificio de 0,339 pulgadas de dimetro.
6. Dimetro de 0,339 pulgadas (1) de dimetro de 0,339 pulgadas en dimetro de 0,010
pulgadas, para limpiar y mantener el dimetro de 5/16 pulg. dimensin.
7. Mquina (1) orificio de 0.1255 / 0.1265 pulgadas de dimetro.
8. Mquina (1) No. 10-24 Agujero roscado UNC-2B.
9. Mquina (1) Ranura de 0,126 / 0,129 pulgadas de ancho.
10. Superficie inferior de la mquina.
11. Tapa superior de la mquina.
12. Montar (4) bujes.
13. Montar (1) el perno.
Paso 4. Determinar el mtodo de fabricacin ms prctico y econmico y el tipo de
herramental para cada operacin. En este punto el ingeniero de proceso examin ms de cerca
las operaciones individuales enumeradas en el paso anterior para determinar el mejor mtodo
de realizar cada una. Considerando primero las superficies planas superior e inferior de la figura
5-12, es evidente que stas pueden ser mecanizadas ms fcilmente por fresado. Tambin es
evidente que, con un dispositivo de fijacin simple y unas fresas estndar, las dos superficies
pueden ser molturadas simultneamente por medio de una mecha de horquilla. Tambin el
4.544 / 4.539-in. la dimensin entre las dos superficies, aunque no es una tolerancia difcil de
mantener, se puede asegurar mejor mediante fresado en horquilla.
A continuacin, se consideran los dos orificios de 0,500 / 0,501 pulgadas de dimetro.
La tolerancia t0.005 en la distancia central entre los dos orificios no presenta ningn problema,
ya que esta tolerancia se puede mantener en una plantilla de perforacin. Los 0,940 / 0,937
pulg. desde la lnea central de estos orificios hasta la base de la pieza no puede mantenerse de
forma consistente en una plantilla de perforacin con herramientas estndar, tales como bujes
deslizantes. Por lo tanto, se decidi perforar estos agujeros en una mquina de taladrar de
precisin, lo que se justifica por las cantidades de produccin.

Un estudio del dimensionamiento de los cuatro agujeros restantes muestra que pueden
ser producidos por una plantilla de perforacin que se localiza a partir de los dos orificios de
0.500 / 501 pulgadas de dimetro y la superficie de la colada alrededor de los agujeros. Ninguna
tolerancia de ubicacin del orificio se mantiene ms prxima que 0,006 pulgadas, que se puede
mantener consistentemente en una plantilla de perforacin con herramientas estndar.
El mecanizado de los 0,126 / 0,129 pulg. la ranura siguiente fue considerada. La nota
relativa a la perpendicularidad entre la lnea central de un orificio de 0,500 / 0,501 pulgadas de
dimetro y la lnea central a travs de la ranura y el orificio de 0,1256 mm de dimetro indica
que la parte debe estar situada en un dispositivo de 0,500 / 0,501 diam y el orificio de 0,1255 /
0,1265 pulgadas de dimetro. Fresado es el nico mtodo posible que se puede utilizar para
cumplir con estas especificaciones Ya que el ancho de la ranura es mayor que un de 19 pulgadas.
Un cortador especial ser necesario.
Esto concluye la consideracin de todas las operaciones de mecanizado. Las operaciones
de montaje se realizarn mejor en una prensa neumtica con un dispositivo de montaje para
cada uno. No se ha dado an consideracin a la secuencia de las operaciones

Paso 5. Combinar las operaciones y organizarlas en secuencia. Al describir este paso, se debe
hacer referencia a las hojas de operaciones mostradas en la figura 5-16. La primera hoja (Fig. 5-
16A) es el bosquejo del proceso para todas las operaciones para identificar superficies y
dimensiones.
Al revisar el paso anterior, el ingeniero de procesos observ que la tolerancia ms cercana que
debe mantenerse es la de 0.940 / 0.937 pulg. dimensin HW desde la base hasta la lnea central
de los orificios G y U de 0,500 / 0,501 pulgadas de dimetro. Esta tolerancia podra mantenerse
perforando primero los dos agujeros y luego moliendo la superficie inferior.
Este mtodo no se acept porque al situarse desde los orificios para la operacin de fresado, las
tolerancias en los dimetros de orificios y en los pasadores de colocacin deben restarse de la
tolerancia de mecanizado. Mediante el fresado de la superficie inferior primero y la localizacin
a partir de sta, se puede permitir la tolerancia completa para mecanizar los dos orificios. Por lo
tanto, se decidi moler las superficies superior e inferior primero.
Para seleccionar las superficies de colocacin adecuadas para el fresado, se estudi el
dibujo de la pieza moldeada. Se decidi utilizar la AP superficial (Figura 5-16A) como superficie
de registro en el accesorio de fresado porque ofrece la mayor dispersin para la colocacin y
soporte de tres puntos. Los 0,475 t de 0,002 pulgadas de dimetro
FIG. 5-16A. Procese la hoja de bosquejo para el soporte de la unidad de leva

Se estudiaron orificios de ncleo para posible uso como la segunda y tercera superficies de
localizacin. Debido a su proximidad el uno al otro y el 0.004-in. tolerancia diametral ms ngulo
de tiro, se descart el uso de estos orificios. Con la aprobacin del diseador del producto y del
proveedor de fundicin a presin, el planificador de proceso tena dos orificios para
herramientas de 34 pulgadas de dimetro perforados en la banda para servir como tope de
respaldo y tope. Para reducir las variaciones de la separacin y las acumulaciones de tolerancia,
se decidi resma la menor (Y) de estos dos orificios para herramientas a una tolerancia de 0,001
pulgadas para localizar la pieza en el accesorio de fresado. Las tolerancias en la fundicin a
presin permiten el fresado de este agujero sin una plantilla.
Una prensa de broca sencilla de un solo husillo es lo suficientemente grande para el
fresado del orificio de 1,4 pulgadas de dimetro. Se puede utilizar cualquier fresadora de
produccin de tamao medio para la operacin de fresado en horquilla.
FIG. 5-16B. Hoja de anlisis de procesos para el soporte de la unidad de leva.
FIG. 5 - 16C. Hoja de anlisis de procesos para el soporte de la leva. (Contina)
 FIG. 5-16D. Hoja de anlisis de procesos para el soporte de la leva. (continuacin)

Para perforar los dos orificios de 0,500 / 0,501 pulgadas (G y U), la nica mquina disponible
para este mtodo era una mquina de taladrar de precisin de dos husillos (n 14-08 de la Tabla
5-2). Esta mquina tena un husillo en cada extremo y no estaba equipado con una diapositiva
cruzada.
Se requiri un dispositivo de sujecin para colocar y transportar la pieza. Tambin se
requieren canillas perforadoras especiales, cada una con dos herramientas de corte para
taladrar y avellanar. Se dise un dispositivo de dos estaciones para perforar el orificio U en una
estacin, desplazar la pieza de trabajo a la segunda estacin, al orificio G en el extremo opuesto
de la mquina.
Para localizar la pieza en la estacin 1 del accesorio (no mostrado), el molido (superficie
H) como superficie de registro. La superficie AR sirvi de superficie de orientacin y el orificio de
herramienta perforado (Y) se utiliz como superficie de soporte y se localiz mediante un perno
de diamante.
En la estacin 2, las superficies H y AR se utilizaron de nuevo para las mismas funciones.
Pero en lugar del orificio Y, el orificio U, que se perfor en la estacin 1, se us como la tercera
superficie de localizacin para otro perno de diamante.
La segunda herramienta de corte en cada pluma perforadora realiza el avellanado al
final de la operacin de perforacin.
Los cuatro agujeros restantes se pueden perforar en una plantilla de perforacin,
ubicndose desde los dos orificios U y G de 0,500 / 0,501 pulgadas de dimetro y superficie N.
El orificio J de 0,1255 / 0,1265 pulgadas de dimetro est dimensionado en un plano desde la
superficie N con una tolerancia de 0,015 pulgadas, y en el otro plano del agujero G con una
tolerancia de 0,008 pulg. El agujero AJ est dimensionado desde la superficie N con una
tolerancia de 0,015 pulgadas y desde el agujero J con una tolerancia de 0,010 pulgadas. El
agujero Q se dimensiona desde el agujero G en dos planos con una tolerancia de 0,006 pulg.
situados en ambos planos con una tolerancia de 0,010 pulgadas. Todas estas tolerancias se
pueden mantener en una plantilla con herramientas estndar.
Basado en este anlisis se dise y construy una plantilla de taladrado para mecanizar
estos cuatro orificios completos en una prensa de perforacin multihusillo (07-12s)
Como se mencion en el paso 4, la ranura en la base debe ser molida en un accesorio
que se localiza a partir de los orificios G, U y J. Para esta operacin se puede utilizar una fresadora
lisa-media para esta operacin.
Lo que completa las operaciones de mecanizado de la pieza, las operaciones de
ensamblaje no han sido planeadas todava, pero primero el planificador de proceso debe revisar
el procesamiento hasta este punto. hasta el momento es la siguiente:
1. Orificio de la rejilla Y
2. Superficies de la fresa H y E
3. Orificios de perforacin G y U y avellanado B a C y AG a AH
4. Taladrar el agujero AJ, taladrar y agujero de resma J, taladrar y el orificio A del taladro,
el avellanado de la broca y el orificio Q de la rea, el orificio "AL"
5. Moldear las superficies de la ranura M, L, S, a AO

El ingeniero de proceso debe revisar el dibujo de colada junto con la impresin de la

pieza y la secuencia operativa para la acumulacin de tolerancia y para la separacin positiva de
material en cada superficie mecanizada. Para ello se prepara un grfico de tolerancia. (Vea la
Fig. 5-17 y el Captulo 14 para la construccin de los diagramas de tolerancia.)
No se producir un desplazamiento apreciable de la lnea central del agujero cuando el
agujero Y de 0.250 / 0.251 pulg. Por lo tanto, las dimensiones que localizan este agujero se usan
en el grfico de tolerancia sin tolerancia adicional.
Un estudio del grfico de tolerancia completo muestra que la superficie H tiene una
separacin de 0,0255 t 0,0075 pulgadas y la superficie E tiene una separacin de 0,033 t 0,015
pulgadas El desplazamiento mximo de la lnea central entre el orificio de perforacin de 0,500
/ 0,501 pulgadas de dimetro y el orificio de ncleo es de 0,009 pulgadas, lo que significa que el
orificio de ncleo debe tener un dimetro menor de 0,018 pulgadas que el agujero acabado
tamao. El dimetro de orificio de ncleo de 0,475 0,002 in permite la separacin de 0,0255
0,0025 pulgadas en el dimetro, o una mini momia de 0,0115 pulgadas por lado. El
desplazamiento de la lnea central de 0,009 pulgadas lo reduce a una posible eliminacin mnima
de 0,0025 pulgadas por lado.
Otro factor que considerar en esta operacin es la excentricidad de la eliminacin de las
existencias. Si se aplicara la tolerancia completa del modelo de 0.005 pulg. Entre los centros
de los dos orificios perforados, el desplazamiento mximo de la lnea central entre los orificios
perforados y acabados sera de 0,0012 pulgadas o un 0,024 pulg. del agujero que en el otro.
 FIG 5-17 Grfica de tolerancia para el soporte de la leva

Ahora es necesario determinar qu operaciones aliadas son necesarias para completar

el proceso.
Puesto que la superficie H se utiliza como superficie de registro para la operacin de
taladrado crtico, se decidi insertar una operacin para rebajar esta superficie antes del
taladrado. Se aadi una operacin de limpieza despus de la ltima operacin de mecanizado
para retirar cualquier viruta o aceite, y se aadi una operacin para rebajar la pieza
completamente antes de la inspeccin final de la pieza completamente mecanizada. Siempre
debe realizarse una inspeccin completa de la pieza mecanizada antes de que se ensamblen
otros componentes.
 La siguiente operacin considerada por el ingeniero de proceso fue la de ensamblar el
saliente AK. Se decidi llevar a cabo esta operacin en una prensa de montaje accionada por
aire utilizando un dispositivo de sujecin que se localiza en los dos orificios G y U de 0,500 /
0,501 pulgadas de dimetro y las superficies AP directamente debajo del perno. Para facilitar el
montaje y eliminar un accionador guiado para colocar el esprrago sobre el orificio Q de 0,187
/ 0,188 pulgadas de dimetro y presionar el esprrago en la colada, el ingeniero de proceso pidi
al diseador del producto que permitiera que el esprrago de 0,1895 / 0,1885 pulg el dimetro
se reducir a 0,187 / 0,82 pulgadas para una longitud de 564 pulgadas desde el extremo del
esprrago. Esto permitira que el perno se deslice en el agujero en la pieza de fundicin a mano
y se coloca en su lugar con un conductor plano de nariz plana en el carnero de la prensa.
Los cuatro cojinetes AA, AD, AE y AF son del tipo de aceite de bronce sinterizado
impregnado. Se seleccion una prensa de montaje accionada por aire de tamao y capacidad
adecuados para el montaje de estos cojinetes. Dos operaciones de prensa forzaron los cuatro
cojinetes en los orificios de la pieza fundida. En la primera operacin, los cojinetes AE y AF se
ajustaron a presin en el soporte de colada uno a la vez. La pieza estaba situada en un accesorio
sobre la superficie N y sus orificios G y U a su vez enganchados por un perno extrable en la base
del accesorio. Para la segunda operacin en la que se montan los cojinetes AA y AD, el perno fue
reemplazado por un segundo perno para adaptarse a la ID de los cojinetes AE y AF. El accesorio
de montaje fue diseado con un soporte de overarm para guiar al conductor. El conductor tiene
un dimetro piloto para recibir el ID del cojinete y un hombro para accionar el cojinete.
El tamao de orificio de cojinete ensamblado de 0,3755 / 0,3765 pulgada de dimetro
present un problema, ya que los cojinetes adquiridos tenan una tolerancia de dimetro de
orificio de 0,001 pulg. La variacin en el ajuste de la cantidad causada por los anclajes de presin
del dimetro exterior del cojinete y el nima en la colada da como resultado una variacin en la
cantidad de cierre del ID del cojinete. Esta variacin de cierre ms la tolerancia de 0,001 pulgadas
de ID del rodamiento sin montar hace que la tolerancia de ID del rodamiento ensamblado sea
algo mayor que 0,001 pulgadas. Por lo tanto, se decidi hacer que el piloto de piloto a un
dimetro que restringira el cierre -in del cojinete y as dimensionar el ID a la dimensin
apropiada.

Esto complet la planificacin de las operaciones necesarias para mecanizar la colada y

ensamblar los componentes segn las especificaciones del dibujo. La secuencia completa de las
operaciones listadas en las hojas de operaciones (Fig. 5-16B, C y D) es la siguiente:
1. Adquiera fundicin, pernos y cuatro cojinetes.
2. Orificio de resma Y.
3. Molino H y E.
4. Burr H y E.
5. Taladrar G y U y avellanar AG y B.
6. Taladrar AJ, taladrar y resma J, taladrar y tocar A, taladrar, avellanar y resma 2, y
counterbore AL.
7. Molino M, L, S, a AO.
8. Lavado
9. Burr completo.
10. Inspeccione la pieza acabada mecanizada.
11. Montar AK
12. Montar AE y AF.
13. Montar AA y AD
14. Inspeccionar el montaje final.

Paso 6. Especifique la Gaging necesaria para el proceso. La calibracin establecida para

el control dimensional, operacin por operacin, es:
 Operacin 010. Un calibrador ms para comprobar el tamao del orificio Y de la
herramienta rectificada Y era el nico calibre necesario para esta operacin. Dado que este
orificio se utiliza slo para fines de herramental y no es necesario para el correcto
funcionamiento de la pieza, no necesita ser calibrado en la operacin de inspeccin final
Operacin 020. Un medidor de tipo de fijacin, usando los mismos puntos de
localizacin que el dispositivo de fresado para esta operacin, se hizo para calibrar el dimetro
0,941 / 0,936 de Y a H por medio de un pasador de descarga. Este medidor se utiliz tambin
para sujetar la parte mientras se controlaba la cuadratura del corte molido a la superficie de
localizacin AP con un indicador de cuadrante. Esta comprobacin de cuadratura fue requerida
para controlar el material eliminado en la operacin de perforacin. Se us un calibrador de
presin para calibrar los 4.544 / 4.539 pulg. dimension de E a H
Operacin 040. La ubicacin de los orificios G y U desde la superficie H y entre s se
puede calibrar en la configuracin con dispositivos de medicin estndar, tales como indicador
de altura, indicador de cuadrante y bloques de calibracin, ya que la taladradora y el til se
puede confiar en para mantener las dimensiones requeridas cuando una vez ajustado
correctamente, sin la necesidad de la medicin frecuente. Un medidor de enchufe comprueba
los dimetros de orificio de 0,501 / 0,500 pulg.
Operacin 050. Dado que las herramientas de corte utilizadas en esta operacin son
guiadas por bujes de plantilla de taladro, se consider suficiente la inspeccin de primera pieza
con herramientas de medicin estndar para comprobar las ubicaciones de los orificios. Para los
orificios J y Q se proporcionaron gargas de tapn y se especific un calibrador de tapn de rosca
para el orificio roscado A. Se consideraron suficientes herramientas de medicin estndar, tales
como bsculas, medidores de profundidad y calibradores, para comprobar los avellanadores D
y 0, el contrahueco AL y las profundidades H a R y N a P.
Operacin 060. Un medidor de agujero de descarga mide la profundidad de la ranura
fresada de H a S y un medidor de tapn comprueba la anchura de la ranura. Un calibrador del
tipo de fijacin que utiliza los mismos puntos de localizacin que el accesorio de fresado usado
en esta operacin fue diseado para calibrar la cuadratura de la ranura fresada y la distancia
desde el orificio de 0,1256 mm / 0,1265 pulgadas hasta la lnea central de 0,500 / Orificio de
0,501 pulgadas de dimetro. Una cuchilla cnica montada en un tapn, libre de deslizarse
paralelamente al eje del orificio de 0,500 / 0,501 pulgadas de dimetro, se acopla a la ranura.
Un extremo de la clavija acta como una clavija de descarga y comprueba la cuadratura de la
ranura.
Operacin 110. Un medidor de enchufe comprueba el ID de los casquillos despus del
montaje
Operacin 120. Adems del calibrador de enchufe usado en la operacin 110, un
enchufe de lnea de 0,375 pulgadas de dimetro comprueba la alineacin entre casquillos
opuestos.
El ingeniero de procesos ahora ha preparado todo el material necesario para ordenar
las herramientas y escribir las hojas de operaciones detalladas. Los formularios utilizados para
estos pasos varan con las diferentes empresas, pero su funcin es la misma. La entrega de las
rdenes de los tiles necesarios, tanto los artculos comprados como los diseados por el
departamento de diseo de herramientas, y la redaccin de las hojas de operaciones detalladas
(Fig. 5-16 A, B, C y D) son los pasos finales en la preparacin del proceso de fabricacin.
Ejemplo 2 Se ha aprobado la fabricacin de una carcasa de aluminio, Fig. 5-18 y se ha
proporcionado al ingeniero de proceso los siguientes datos:
1. Impresiones del dibujo tcnico del forjado mecanizado (Fig. 5-18).
2. dibujo tcnico del forjado en blanco (no mostrado)
3. Copia de la orden de la tienda para 2.000 piezas forjadas mecanizadas que se
entregarn en lotes de 500 a intervalos de 3 meses.
 4. El montaje del cual la pieza es un componente (no se muestra) Tambin estn
disponibles los datos estndar del tiempo, y las dimensiones de las reas de la herramienta,
caballos de fuerza, capacidades de proceso, etc., de las mquinas herramientas disponibles

Las medidas tomadas para planificar el proceso para la fabricacin de esta pieza son las
siguientes:

Paso 1 Analizar la impresin de la parte. Cada especificacin, dimensional, notada o

implcita, debe ser estudiada entender exactamente lo que es especificado por el ingeniero del
producto. Un mtodo utilizado por el planificador experimentado es comprobar cada
especificacin en la impresin, una vez que a su satisfaccin. Para el planificador menos
experimentado, o para una parte complicada, un anlisis tabular tal como el mostrado en la Fig
resultar ms eficaz, porque es un registro grfico de informacin sobre todas las
especificaciones mostradas o implicadas en la impresin de la parte.
 FIG 5-19. Hoja de anlisis tabular para la carcasa mecanizada.

Los trminos utilizados como cabezas de columna de la figura 5-19, "Material", "Luminaria u
herramienta" y "Procesamiento", se enumeran en la siguiente anotacin.
El material se refiere al material de la pieza procesada y se debe considerar cuando una
superficie depende de una variable del material. Por ejemplo, la variacin en el espesor del stock
afectara a una operacin de conformacin, o el patrn o el desgaste de la matriz de forja podra
afectar las relaciones superficiales.

Un accesorio o herramienta se refiere a la herramienta que se anticipa para obtener una

relacin de superficie requerida. Por ejemplo, la ubicacin de los orificios perforados en una
parte dependera de la habilidad del fabricante de herramientas para producir una fijacin con
la ubicacin apropiada del casquillo de perforacin; el tamao del agujero y los lmites
obtenibles dependeran del taladro. En el trabajo de prensa, esta columna se refiere a la matriz
 Proceso se refiere al trabajo del ingeniero de procesos ya que afecta a las relaciones de
superficie. Por ejemplo, si se perforan dos agujeros en una plantilla de perforacin, la precisin
de su posicin depender de la plantilla; pero si un agujero se perfora en una plantilla y el
segundo agujero en otra plantilla, entonces la precisin de su posicin depender de la habilidad
del ingeniero de proceso.
Esta tcnica en la planificacin del proceso clasifica todas las especificaciones
relacionadas con las relaciones superficiales y revela si la las relaciones dependen del material,
el accesorio, la matriz o la herramienta, el procesamiento o algunas combinaciones de estos
factores.
El ingeniero de proceso se ocupa principalmente de las columnas "Disposicin, matriz o
herramienta" y "Procesamiento", pero, para planificar una secuencia aceptable de operaciones,
los elementos de la columna "Observaciones" deben aclararse en consulta con el ingeniero del
producto. El ingeniero de producto tambin debe ser consultado sobre cualquier cambio en las
especificaciones de materiales que pueda reducir las dificultades de fabricacin sin afectar los
requisitos funcionales de la pieza. En casos extremos, un estudio de las consideraciones de
materiales puede mostrar la sabidura o incluso la necesidad de cambiar a algn proceso distinto
al especificado en el dibujo de la pieza o por el diseador del producto.
Las especificaciones en el dibujo de la pieza indican que el material es un 14S -T4 forjado
de aluminio. Se pueden determinar las velocidades y las alimentaciones adecuadas para las
operaciones de mecanizado. La especificacin de la pieza requiere las caractersticas fsicas de
forja.
El diseo original de esta pieza inclua slo una almohadilla de placa de identificacin.
La primera impresin del ingeniero fue, por lo tanto, que el orificio de 0,453 pulgadas de
dimetro, la superficie inferior y la placa de identificacin, respectivamente, proporcionan una
buena posicin de localizacin, soporte y medios de posicionamiento radial para el resto del
proceso. Sin embargo, se reconoci la posibilidad de que una longitud tan corta
(aproximadamente 9/64 pulgadas) del agujero utilizado para la localizacin pudiera resultar
daada debido a dicho uso.
Para proporcionar un medio de localizacin de la pieza contra tres superficies slidas, el
ingeniero de proceso hizo una nota para preguntar diseo del producto para agregar una
almohadilla en el lado adyacente a la almohadilla actual
El saliente en el orificio de 0,5-10 pulgadas en el diseo original estaba a la misma altura que la
superficie superior de la pieza. El ingeniero observ que si esta superficie fuera ms baja que la
superficie superior en el forjado, el recorrido de
5-41
PLANIFICACIN DE LAS PARTES DE MUESTRA DE PROCES8 TOR
la herramienta de revestimiento se reducira de hacia dentro. La superficie
superior de la protuberancia no pareca ser una superficie funcional. Tres
superficies y dos orificios tienen una especificacin de acabado superficial ms
fina que la ganancia 63 aceptable. finirh y recrure Consideracin de la casa A
hydraulin prekruum text ix xperified. Esta prueba debe realizarse tan pronto en la
secuencia de operaciones como praetiral para mantener el costo de la prueba
previa de fabricacin al mnimo. Paso 2. Consultar con el Diseador de Producto
Durante el anlisis de la impresin de la pieza, el ingeniero de procesos encontr
dos elementos para discutir con el diseador del producto: (1) la adicin de un
segundo plato de la placa de caractersticas y (2) bajar la superficie superior de
el saliente alrededor del orificio de 0,5440 pulgadas de dimetro. La consulta con
el diseo del producto dio lugar a un acuerdo para agregar un segundo cojn en
un lado adyacente al primero. Esto serva eventualmente como un lugar para las
placas de identificacin de distribuidores, pero principalmente proporcionaba los
medios para anidar la pieza contra tres superficies, variables relativas a la
localizacin a lo largo de todo el proceso. Una reduccin en los resultados de
mecanizado result cuando el saliente en el orificio de 0,5440 pulgadas de
dimetro se baj en el estado de forja desde su posicin original como parte de
la superficie superior. Esta accin cambi la configuracin de la superficie
superior de una forma de ojo de cerradura a un simple crculo y redujo el rea a
travs de la cual la herramienta de revestimiento debe pasar un 70 por ciento. El
control dimensional para la parte superior de este saliente se mantiene en el
troquel de forja, pero la dimensin t in. Max en el dibujo de mecanizado indica
que es necesario el cuidado para establecer la ubicacin de los cortes iniciales
Despus de consultar al ingeniero del producto, fue procesado, solicitando los
cambios acordados. Mientras el dibujo estaba siendo reevaluado, el ingeniero de
proceso utiliz una impresin marcada y iniciada. Paso 3. Enumere la operacin
bsica. Requerido para Producir la Parte al Dibujo. Las operaciones bsicas de
mecanizado y auxiliares, que se utilizan para obtener las relaciones superficiales
y otras especificaciones indicadas en el anlisis tabular, deben ser rearra
despus de que se hayan tomado todas las decisiones sobre specificati que se
indican en la columna "Observaciones" de la Fig. 5-19 Las operaciones bsicas
sin tener en cuenta senenec ar I. Compra de forja e inspeccin 2. Superficie
superior de la mquina 3. Superficie inferior de la mquina 1. Agujero de la
mquina, 2n 5. Orificio de la mquina de 0,5-10 pulgadas de dimetro 14 6.
Recena interna de la mquina en la parte inferior de ostio in dium hole, 7. Ranura
de diametro 0.140 in., 15. 8 Orificio 0,900 in-diam.
5-42
9. Mquina de irin, receso interno de dim., 18.
10. Mquina 0,4SBin, dimetro bole, 2.
11. Mquina dos almohadillas.
12. Mquina para 3 16 UNC-2B, Reven Holen, 8.
13. Prueba de presin Hydrostatie, 2.
14. Anodire, 3.
15. Mquina No. 43 (0.089) taladro, cuatro agujeros, 35.
16. Inspeccin final.
Paso 4. Determinar el Mtodo de Manejo y el Tipo de Herramienta ms
Preliminar y Econmico para cada operacin. En este punto el ingeniero de
procesos examina ms elosely las operaciones enumeradas en el paso anterior
para determinar el mejor mtodo de realizar cada uno. Teniendo en cuenta la
primera superficie inferior y las almohadillas, es evidente que estas pueden ser
mecanizadas fcilmente por fresado. Debido a que las dos almohadillas estn
implcitas para estar en ngulos rectos entre s, la superficie inferior debe
mecanizarse en una operacin y las almohadillas en otra operacin. La superficie
inferior se puede fresar con una fresa en una mquina vertical. Las almohadillas
de la placa de identificacin se pueden mecanizar en un dispositivo de dos
estaciones en una fresadora horizontal usando una fresa lateral. Los 0.5440 pulg.
El orificio 14 puede usarse en bruto con un dispositivo de fijacin de la placa
frontal en un torno de torreta, pero la tolerancia en la dimensin acabada requiere
taladrado de precisin. Esto tambin es cierto en el agujero central. Los reces en
cada agujero se pueden lograr con una herramienta estndar de empotrar. El
modelo 31332-in. diam, 27, se puede mecanizar en un torno de motor. Sin
embargo, al hacer esta operacin en un torno turTet, el orificio de 0,453 pulgadas
de dimetro, 22, puede ser mecanizado en bruto en el tiempo de Rame. Una
prensa de perforacin de cuadrcula de cuatro husillos es la mejor para
mecanizar los orificios roscados, los orificios de montaje de la placa de
identificacin, 35 y desbastar el orificio de diametro de 0.140 pulg., 15
Paso 5. Combinar las operaciones y Organizarlas en Secuencia. Al revisar el
paso precedente, el ingeniero de proceso observ que los rodillos ms cercanos
se aplican a los dimetros de orificios taladrados, la lnea central entre los dos
orificios y la distancia 24 desde el orificio 27 a la cara superior del forjado. Las
tolerancias del dimetro del orificio pueden mantenerse por taladrado de
precisin, y la tolerancia de la dimensin de la lnea central por fijacin adecuada.
La distancia entre el contrabote y la cara superior del forjado se puede situar en
la superficie del orificio o establecer una superficie de apoyo, el fondo se muele
primero y despus los dos bloques de placa de identificacin. El agujero de 0.540
pulg. De dimetro se perfora de manera aproximada para que la prueba de
hidrostaticidad pueda ser realizada antes del mecanizado adicional de la
superficie de 311 uzin, diam ganket usinada junto a proporcionar el plano de
operacin mientras que roukh y acabado marcan el nuriare superior Ajustar.
5-43
En los accesorios para las operaciones de spera y de acabado pueden ser
necesarios soportes capaces para la superficie inferior. Una secuencia tentativa
de operaciones se muestra en la figura 520, destinada nicamente a la atencin
apropiada dada a todas las dimensiones de las otras representaciones
mostradas en el dibujo de la pieza.

Cada operacin y mquina se enumeran muy brevemente, y slo aquellas

ineludidas son, o tienen una influencia definida en las operaciones productivas.
Tambin se proporciona una columna para listar los nmeros de referencia
asignados a los datos en el dibujo, facilitando asegurar que todo ha sido cubierto.
La secuencia mostrada se basa en un tamao de lotes de 500 piecen
programado cuatro veces al ao. Una produccin ms alta podra haber
permitido mejoras en los procesos, desde perforacin y tachado multispindle
hasta automatizacin completa, dependiendo de cunto estara disponible para
su procesamiento por el trabajo resultante. Paso 6. Especifique la Gaging
necesaria para el proceso. Algunas dimensiones son mantenidas por el netup de
la mquina o el accesorio y necesitan
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Manejo peridico para controlar la siae. En el caso del forsing fino, la ubicacin
correcta del orificio de 0,5440 pulgadas de diametro desde el orificio de 0,906
pulgadas de dimetro se mantiene en la configuracin de la mquina, y la
inspeccin frecuente del ajuste necesario de la mquina no ha sido perturbada.
La ubicacin de los orificios de los tornillos y los orificios de la placa de
identificacin depende de una plantilla de perforacin cuya exactitud original se
puede esperar que permanezca dentro de los lmites permisibles a lo largo de la
produccin de muchas partes de partes Se decidi que estas ubicaciones seran
verificadas contra componentes de apareamiento de precisin conocida, a la
frecuencia ms liberal permitida por el control de calidad. Si no se dispona de
piezas de acoplamiento, se podran hacer medidores de presin para servir en
su estado. Aunque la produccin anticipada difcilmente merecera el costo de
los calibradores, eran, debido a su fiabilidad y libertad de la influencia del "sentir
humano" especificada para inspeccionar el cuatro agujeros crticos disponibles
comercialmente indicando el calibrador de profundidad se adaptaron para el A
como 1.625 pulg. , y se utiliz un soporte indicador estndar de banco para
comprobar la dimensin de 1.766. Al comprobar la dimensin de 1,766 pulgadas,
la superficie de la junta de 3112 pulgadas de dimetro descansaba sobre un
bloque endurecido cuyo dimetro igualaba el tamao mximo de la parte
coincidente, inspeccionando as funcionalmente el dimetro 311, con una adicin
insignificante al costo del calibre. para comprobar el 1.586-in, la distancia central
era un bloque en el que dos tapones fueron sujetados. Al extenderse hasta la
profundidad funcional de los taladros de 0,906 y 0,5440 pulgadas de dimetro,
respectivamente, se hizo el primer tapn slo el tamao insuficiente (debajo del
componente mnimo) para entrar en el orificio y el segundo se hizo un tamao
inferior a la tolerancia de distancia central ms la tolerancia de variacin para el
paralelismo La ubicacin angular del orificio de 0,5440 pulgadas de dimetro se
mantuvo en la configuracin de la mquina y se inspeccion peridicamente para
mantener el acabado de superficie original. Los planos planos fueron analizados
como comparadores reales y los dimetros internos fueron comparados con una
muestra especialmente mecanizada de la misma materia. Los casos dudosos
fueron resueltos con el uso de un instrumento de medicin de rugosidad como el
perfilmetro. Para la presin hidrulica tet. se utiliz una plantilla de perforacin
comercial tipo bomba. La nica modificacin necesaria para adaptarla a la pieza
y al equipamiento existente fue la adicin a la placa de embuticin de un simple
accesorio ho bajo que llevaba un anillo anular que suministraba el dimetro de
0,3140 en el orificio dian cuando el gabinete se cerr El enchufe, el broche de
presin y el calibre de la profundidad -mpletaron el equipo de inspeccin
considerado para esta pieza
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PLANIFICACIN DEL PROCESO DE LAS PARTES DE LA MQUINA DEL
TORNILLO
Ninguna herramienta de la mquina puede ser funcionada eficientemente a
menos que est entendida completamente por los que planifican bien la
herramienta como la persona que realmente funciona la mquina. El estudio del
manual del operador que describe los portaherramientas y los accesorios
suministrados por el fabricante para cada tipo de mquina de sierras en la planta
ayudar grandemente a comprender los principios de la mquina y su mtodo
de operacin. Con esta informacin no se trata de una tabla difheult o complicada
para planificar el herramental para que la mayor cantidad de piezas se pueda
producir en un tiempo dado, con el acabado requerido y dentro de una limita
consistentemente mantenida Cuando se est considerando una barra
automtica para un dado trabajo, un gran nmero de variables entran en la
imagen. de gran importancia es el nmero de piezas a realizar y el tiempo
permisible antes de que el trabajo est en produccin. Dado un largo plazo de
piezas, y tiempo para obtener el latido posible adjuntar. casi cualquier operacin
se puede completar en una mquina de barra automtica. Los agujeros pueden
ser rondados alrededor, Nquare, o cualquier perfil deseado; reas contorneadas
pueden ser pulidas a un alto Rl agujeros muy profundos pueden ser oes;
perforado y las reas del trabajo se pueden moler, eros perforadas, ranuradas,
o estampadas con letras y nmeros. En el curso ordinario del trabajo estos
accesorios especiales son demasiado costosos para comprar o requerirn
demasiado tiempo para requerir e instalar para el trabajo promedio. Al planear
cualquier trabajo para una mquina de barra automtica, deben seguirse las
siguientes reglas generales: Primero, intente tomar la cuta pesada en el extremo
exterior de la pieza antes de retirar el material del extremo ms cercano al collar.
Con este mtodo, la necesidad de soportes de rodillos debajo de la pieza de
trabajo puede ser a menudo elitninada. El rodillo restr, cuando es necesario, son
una buena ayuda, al igual que los casquillos y los Kupports similares llevados en
los soportes en la corredera de la herramienta: pero todos requieren espacio, , y
requieren tiempo para la instalacin Cuando sea posible, el trabajo funcionar
mejor sin ellos Mantener el dimetro completo de la barra intacta en el extremo
de la pinza hasta que se haga el ms pesado de los cortes extremos externos
puede permitir que los soportes queden fuera del trabajo entero. los cortes
pesados para evitar una acumulacin de calor importante en cualquier n rea de
la pieza Se debe hacer un arranque para la herramienta o el calor puede ser
discipulado entre cortes en las mismas ares Adems de prolongar la vida til de
la herramienta, esto proporciona ms preeisin parte, ya que un dimetro girado
wh muy caliente cambiar Rize como se enfra y el material se contrae. Por
ejemplo, cuando se usan dos o ms taladros para completar un agujero, los
taladros durarn ms y operarn el enfriador si estn montados en posiciones
alternas en vez de en posiciones consecutivas. Esto no siempre es posible
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Se hace referencia ahora al diagrama de rendicin en el manual del operador de
la mquina. Esta tabla, que puede identificarse como "alimentacin por
revolucin para los lados de la herramienta", o una formulacin similar, dar una
columna que indica la longitud de la leva a utilizar y la velocidad de alimentacin
deseada. Comprobacin frente al gisin. longitud de leva a la alimentacin ms
prxima a o, 0052 ipr, los engranajes de cambio correctos se enumeran para
producir la velocidad de alimentacin de 0,0052 ipr con el sis-in. cam
seleccionada para ser utilizada en el trabajo. Con la planificacin de las
operaciones completadas, el ingeniero proccse debe registrar el tamao de las
herramientas estndar y los nmeros de herramienta para las herramientas de
sperial y cam en la sesin de operacin. Las rdenes de herramientas se
escriben para las herramientas y levas especiales. Paso 6. Especifique la Gaging
necesaria para el Proceee. Los requisitos de medicin para establecer el control
de dimensin de esta parte son bastante sencillos. Las nicas mediciones
necesarias seran micrmetros para comprobar los diferentes dimetros, un
medidor de profundidad del tapn para el orificio de 3 pulgadas de dimetro y un
calibrador de mira o plantilla para comprobar las longitudes totales y de los
hombros y la anchura y posicin de las ranuras.
PLANIFICACIN PARA LA FABRICACIN DE ESTAMPADOS
El ingeniero de proceso comienza con un anlisis completo de la estampacin a
fabricar. La estampacin puede estar en el prototipo o en la fase de disposicin
preliminar o como parte liberada para la fabricacin. En algunos casos, se
obtiene ventaja de tiempo de avance estudiando el diseo antes de que sea
completado. Sea cual sea el grado de terminacin, el estudio se estudia para 1.
Familiarizarse con el estampado 2, Aprender lo que se quiere Ayuda en el diseo
de productos haciendo recomendaciones para mejorar la fabricacin El mtodo
utilizado por el ingeniero de proceso depende del tipo de pieza de metal
prensada considerada. Si la planificacin de las operaciones de hacer un
guardabarros de automviles, el planificador puede competir con una maqueta
de arcilla para aprender lo que se desea y sugerir cambios para hacer la
fabricacin ms fcil de guardabarros en todas las partes como el pincel ms
audaz se muestra en Fig 5-23 Nuggested cambios de ingeniera son manejados
por la ingeniera changr cualquier peticin El requisito de produccin de la pieza
se estima en 5.500 por mes o 60.000 por ao Analizar el dibujo de la parte.
Existen varios diseos de piezas que son dos de los ingenieros ms
comnmente utilizados en los mtodos. El anlisis de tablas y el anlisis tabular
La gran cantidad de estampado y la experiencia del ingeniero influyen en la
eleccin del mtodo. Ambos mtodos dan la seguridad de que
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Se considera la especificacin en el dibujo, la terminacin de las operaciones y
el mecanizado y se formulan posibles recomendaciones para mejorar la
manufacturabilidad. Las partes ms complejas a menudo requieren vistas
ampliadas para entender completamente la geometra de la lista de estampado
de operacin requerida. A medida que se realiza el anlisis tabular, figura 5-24,
para el portaescobillas, se pueden verificar los requisitos operativos de modo
que al completarse el estudio, los requisitos totales se indican mediante
asteriscos. Las operaciones con asterisco o en la lista no tienen un orden
especfico, ya que las especificaciones fueron listadas en el anlisis tabular en
el orden Rellenado en la parte impresa. En el anlisis tabular para el
portaescobillas, las especificaciones 15, 16, 17, 18, 19, 22, 24, y 25 se refieren
a la forma y las notas de especificacin, luego al tamao ya la ubicacin de las
superficies y los orificios. son superficies que constituyen la periferia en blanco.
Las especificaciones 40, 41, 42 y 43 indican curvas sobre las bridas que tienen
forma de g de la pieza. Los orificios de la estampacin se designan mediante las
especificaciones 27, 28, 29, 30, 31 y 46. Los nmeros 10 y 45 completan la lista
de operaciones necesarias para separar su tamao requerido y su tamao.
Economica. Generalmente hay varios mtodos de fabricar una parte
determinada. El mtodo elegido debe ser el que d el menor costo unitario al
considerar factores tales como material, mano de obra, herramientas y gastos
generales de la planta. Ocasionalmente, factores o condiciones inminentes
influirn en la seleccin de la secuencia operativa. Las presentaciones grficas
de los datos sobre los costos unitarios para la cantidad variable darn una
comparacin clara de los puntos de equilibrio para cada mtodo A veces, las
Nkills disponibles en la planta tienen un efecto sobre la seleccin de los procesos
de fabricacin. La herramienta ms sencilla requiere una configuracin de lera y
una habilidad del operador y menos espacio en el taller de herramientas para el
mantenimiento y la reparacin Las matrices o lneas de matrices altamente
automatizadas deben ser generalmente sin garanta de una alta tasa de
produccin o volumen. Las matrices altamente mecanizadas aumentan el tiempo
de preparacin y disminuyen la flexibilidad y la utilizacin de los equipos
Planificacin de la secuencia de Opera La planificacin de una secuencia de
funciones. una parte consiste en estudiar cada una de las operaciones listadas
requeridas para producir operaciones para determinar el orden apropiado para
producir una parte de calidad o de calidad. El primer paso tomado por el
ingeniero de proceso es generalmente el desarrollo. Para el portaescobillas, los
bordes cortados su- ficientes constituyen el espacio en blanco. El diseo, que
muestra la hoja del proceso de pietro, Fig. 5-25, indica el
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cortar la pieza en bruto con un juego de punzones y matrices. cortar todos los
bordes con un dado nico asegura la mejor relacin entre los bordes. Las reas
crticas en esta parte son los dos orificios de o.251 / o.255 pulgadas-dimetro,
nmero 27 y los 0.268 / o 271 pulg., Dimetro bole, nmero 28. Las espigas de
0,251 / 0,255 pulgadas , toleranee-wise, sera adecuado para localizar propsitos
excepto que estn en superficies que requieren movimiento de metal. Sin
embargo, estos dos orificios deben estar en alineacin como se especifica y
pueden ser perforados en el plano o perforados despus del rebordeado del
tabe. Este ltimo mtodo es el ms preciso pero costoso en cuanto a las
herramientas. Un anlisis de las tolerancias en la ubicacin del orificio indica la
solidez de perforar todos los orificios en la pieza en bruto plana si se
proporcionan superficies de registro adecuadas para la operacin de
conformacin. Por lo tanto, una solicitud de cambio de ingeniera para aadir dos
orificios de 0,187 pulgadas la geometra fue concedida y los agujeros, nmero
46, fueron agregados al dibujo de la parte Idealmente, las operaciones de la
viruta y del sacador se deben terminar en una sola operacin tal como en un
dado compuesto para la exactitud mxima de la relacin del agujero-a-blanco. y
para obtener la ventaja de tener las piezas en bruto cadas a travs de la matriz,
se seleccion un troquel progresivo de dos estaciones. Los pasadores de pilotaje
en la estacin de obturacin posicionan la pieza en bruto antes de la operacin
de corte. Los orificios identificados como nmeros 29 y 30 pueden incluirse en la
operacin de punzonado rpido aunque se pueda producir alguna distorsin de
su ubicacin en la operacin de conformado final. La ventaja de perforar los
agujeros en el plano fue antieipada por el diseador de producto y se aadi la
nota "Distorsin permisible" para dar al ingeniero de proceso ms libertad Los
resultados del anlisis de las operaciones de corte enumeradas se muestran
grficamente en la hoja de proceso de imagen , Fig. 5-25 Las especificaciones
42, 40, 41 y 43 se refieren a la brida y la curva requeridas para dar a la pieza la
configuracin especificada. La s permite que las pestaas se formen en una
operacin de cantar usando los dos orificios de 0 - 187 n - di para ubicar la pieza
en bruto en la matriz. El uso de estos agujeros de localizacin asegura la relacin
entre los dos agujeros de 0.251 / 0255-in-di. Debe sealarse en la hoja anal
tabular, Fig. 5-24, que la operacin de conformado depende del material, la
matriz del procesamiento. El material debe ser uniforme en caracteres metlicos
y metalrgicos. El dado debe ser construido con precisin para dar una lengeta
paralela o cuadrada y el proceso pide que todos se formen en una operacin
para dar la mejor relacin de la forma. Todas las rebabas que podran
desprenderse de la operacin de corte seran perjudiciales para la seguridad de
la formacin
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El sistema de separacin para la operacin de conformacin representado en la
hoja de procesamiento de la pieza para la operacin de conformacin, figura 5-
26. El acabado espe- cificado en el dibujo, nmero 10 en la hoja de anlisis
tabular, podra llevarse a cabo mediante un procedimiento auxiliar tal como el
tambor. En vista de los requisitos de la operacin de conformado, la operacin
de tambor debe seguir a la operacin de obturacin y perforacin. La cada de la
pieza mientras todava plana proporciona la mejor condicin para el tambor
cayendo y asegura el redondeo adecuado de todos los bordes exteriores para la
eliminacin de rebabas. Las especificaciones de los procedimientos para la
operacin de volteo deberan ser preparadas por especialistas que trabajen con
el ingeniero de proceso Especificar el equipo necesario. Los requisitos bsicos
para el equipo se especifican en las hojas de proceso de la imagen. El tonelaje
de prensa especificado se basa en las operaciones preliminares y la lnea central
se establece para dar el equilibrio de las fuerzas de operacin. El tonelaje de
prensa para la operacin de corte se ealeul utilizando la ecuacin P LTS donde
P presione el tonelaje L del permetro de la pieza y los agujeros perforados, en
el espesor de stock T, en S la resistencia al corte del material de la pieza,
especificados para el portaescobillas porque son accesibles para la alimentacin
de los troqueles y son fciles de montar. La prensa OBI sera adecuada para
dispositivos de alimentacin autmata si los requisitos de produccin aumentan
en el futuro. En ambas operaciones, la prensa OBI permite una descarga
eficiente de los dados. Especifique la calibracin necesaria. Los calibradores
para la operacin en blanco y punzn se requieren para svoid proeessing las
piezas que tienen agujeros de la especificacin. La frecuencia de verificacin de
los agujeros para el tamao debe ser recomendada por el ingeniero de control
de calidad. Se proveen medidores de enchufe para los orificios 0,251 / 0,265-,
0,268 0,2 y 0187 189 pulg. para comprobar la alineacin de los dos orificios de
0,251 / 0,255. Un indicador de vista es n de la brida ms larga para registrar las
decisiones tomadas por la operacin de escritura pro el ingeniero de produccin
y para informar a los departamentos que hacen la operacin y hoja de
herramientas, FiK 5 27, se escribe el nombre de la mquina y la operacin
tiumber , descripcin de operacin, y una lista de la tonelada y gago se incluyen
en la hoja. La produccin dntn mre udd y el ingeniero de mtodos.