PINTUR

FORMULACIN DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR
MIPYME MANUFACTURERO DE PINTURAS EN BOGOT D.C.
CAROLINA WILCHES BUSTOS

YULY PAOLA DUARTE GARZN
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C
2006
FORMULACIN DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR
MIPYME MANUFACTURERO DE PINTURAS EN BOGOT D.C.
CAROLINA WILCHES BUSTOS

YULY PAOLA DUARTE GARZN
Proyecto de Grado para optar al titulo de

Ingeniero Ambiental y Sanitario
Directora
CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA
Ingeniera Sanitaria - Universidad del Valle
Magster Saneamiento y Desarrollo Ambiental - Universidad Javeriana
Especializacin en Gestin de Residuos Industriales y Peligrosos - CEPIS
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C
2006
Nota de Aceptacin
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Directora
_______________________________
Jurado
_______________________________
Jurado
Bogot D.C. (3 de Marzo de 2006)

AGRADECIMIENTOS
Las autoras expresan sus agradecimientos a:
DEPARTAMENTO TCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE, por el respaldo para la

realizacin del proyecto.
A las 48 industrias de pinturas visitadas, por permitir la entrada a sus instalaciones y suministrar la
informacin pertinente para el diagnstico.
Ingeniera Carmenza Robayo Avellaneda. Directora de la investigacin, por su asesora, dedicacin

y apoyo para la realizacin del proyecto.
Ingeniero Rafael Mauricio Sabogal Henao. Asesor externo del proyecto.
Ingeniero Rodrigo Alberto Manrique Forero. Asesor externo del proyecto.
Ingenieros Jhony Serpa, Jos Guerrero, Andrs Corts, Prospero Mora, Rosmery Rodrguez,
Germn Rengifo, y Eduardo Gonzles por su colaboracin y asesora.
Nuestras familias, amigos y compaeros.

Ni la universidad, ni los jurados,
ni el director son responsables de las
ideas expuestas por el graduando
Art 95. Pargrafo 1 Reglamento Estudiantil
FORMULACIN DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR MIPYME MANUFACTURERO DEPINTURASEN BOGOT D.C.
CONTENIDO
pg.
GLOSARIO............................................................................................................................. XII
RESUMEN............................................................................................................................ XIV
ABSTRACT ........................................................................................................................... XIV
INTRODUCCIN.................................................................................................................... XV
JUSTIFICACIN.................................................................................................................... XVI
OBJETIVOS ......................................................................................................................... XVII
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................... XVII
OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................................. XVII
1. MARCO DE REFERENCIA...............................................................................................18
1.1 MARCO TERICO....................................................................................................18
1.1.1 Produccin ms limpia .......................................................................................18
1.1.2 Ventajas y beneficios de la PML..........................................................................19
1.1.3 Estrategias de la PML ........................................................................................20
1.2 MARCO LEGAL ........................................................................................................21
1.2.1 Poltica Nacional de Produccin Ms Limpia........................................................21
1.2.2 Poltica Distrital de Produccin Sostenible ...........................................................21
1.2.3 Resolucin No. 2006 de 2003 del DAMA.............................................................22
1.2.4 Ley 905 de 2004 del Congreso de la Repblica....................................................23
2. GENERALIDADES...........................................................................................................24
2.1 SUBSECTOR DE MANUFACTURA DE PINTURAS EN EL DISTRITO CAPITAL ..........24
2.2 DESCRIPCIN DE LA CADENA PRODUCTIVA.........................................................24
2.3 ETAPAS DE PROCESO PRODUCTIVO.....................................................................25
2.4 DESCRIPCIN GENERAL DE LA PINTURA ..............................................................27
3. DISEO METODOLGICO ..............................................................................................29
4. DIAGNSTICO DEL SUBSECTOR MANUFACTURERO DE PINTURAS EN EL DISTRITO
CAPITAL.................................................................................................................................32
4.1 ASPECTOS GENERALES DEL SUBSECTOR............................................................32
4.1.1 Clasificacin Mipyme..........................................................................................33
4.1.2 Distribucin de la actividad .................................................................................34
YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

CAROLINA WILCHES BUSTOS 6
4.2 PROCESO PRODUCTIVO.........................................................................................35

4.2.1 Lneas de produccin.........................................................................................35
4.2.2 Maquinaria y equipos empleados en el proceso ...................................................36
4.2.3 Identificacin de corrientes de entrada y salida en el proceso productivo...............38
4.3 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS............................................................52
4.3.1 Sealizacin en el almacenamiento de materias primas.......................................52
4.3.2 Aseo al interior de las instalaciones.....................................................................53
4.3.3 Ventilacin al interior de las instalaciones............................................................54
4.3.4 Iluminacin al interior de las instalaciones ...........................................................54
4.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL........................................................................................55
4.5 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES............................56
4.5.2 Jerarquizacin de impactos por etapa o actividad impactante ...............................59
4.5.3 Jerarquizacin de impactos por indicador impactado............................................59
5. APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE PRODUCCION MS LIMPIA........................61
5.1 ECOBALANCE..........................................................................................................61
5.1.1 Balance de materia y energa para la etapa de Mezcla.........................................61
5.1.2 Balance de materia y energa para la etapa de molienda del pigmento..................66
5.1.3 ndices de consumo de Agua y Energa...............................................................68
5.1.4 ndices de generacin de residuos ......................................................................69
5.1.5 Volmenes de produccin de residuos................................................................71
5.2 MATRIZ DOFA..........................................................................................................72
5.3 ANLISIS DE RIESGOS............................................................................................75
5.3.1 Identificacin de los riesgos................................................................................75
5.3.2 Significacin de los riesgos de acuerdo a la patologa. .........................................77
5.3.3 Mecanismos de comunicacin para la prevencin y reduccin de los riesgos.........79
6. ANLISIS DE RESULTADOS...........................................................................................80
7. ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA..............................................................83
7.1 ESTRATEGIAS DE BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS..............................................83
7.1.1 Sustitucin de materias primas...........................................................................83
7.1.2 Procedimientos..................................................................................................83
7.2 ESTRATEGIAS DE MEJORAS EN INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS........................88
7.2.1 Control de Material Particulado a travs de Tapas................................................88
7.2.2 Prevencin del Goteo al Piso a travs de Dispensadores .....................................89
7.2.3 Control de Olores...............................................................................................90
7.3 FICHAS TEMTICAS................................................................................................91
7.4 COSTO BENEFICIO DE LAS MEDIDAS PROPUESTAS ........................................100

8. ESTRATEGIAS DE GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS...............................................102

8.1 ACCIONES PARA LA GESTIN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS .........................102
8.1.1 Comercializacin..............................................................................................103
8.1.2 Reuso .............................................................................................................104
8.1.3 Tratamiento y disposicin final..........................................................................104
8.1.4 Procedimientos................................................................................................104
9. CONCLUSIONES...........................................................................................................107
10. RECOMENDACIONES...................................................................................................109
BIBLIOGRAFA.....................................................................................................................110
ANEXOS...............................................................................................................................112
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Estrategia general de la PML......................................................................................19

Figura 2. Aplicacin de la PML..................................................................................................19
Figura 3. Prevencin Ambiental Integrada .................................................................................20
Figura 4. Cadena Productiva de Manufactura de Pintura ............................................................25
Figura 5. Etapas del proceso productivo de manufactura de pinturas...........................................26
Figura 6. Descripcin general de la pintura ................................................................................28
Figura 7. Localizacion de Industrias en el Distrito Capital............................................................33
Figura 8. Identificacin de corrientes de entrada y salida en el proceso productivo.......................38
Figura 9. Productos Base Agua ...........................................................................................41
Figura 10. Productos Base Solvente..........................................................................................41
Figura 11. Elementos del diagrama del Balance de materia y energa .........................................61
Figura 12. Balance de materia y energa para la produccin de Vinilo .........................................62
Figura 13. Balance de materia y energa para la produccin de Graniplast ..................................62
Figura 14. Balance de materia y energa para la produccin de Estuco .......................................63
Figura 15. Balance de materia y energa para la produccin de Esmalte......................................63
Figura 16. Balance de materia y energa para la produccin de Anticorrosivo ..............................64
Figura 17. Balance de materia y energa para la produccin de Lacas Catalizadas......................64
Figura 18. Balance de materia y energa para la produccin de Laca Nitrocelulsica....................65

Figura 19. Balance de materia y energa para la produccin de Laca Acrlica...............................65

Figura 20. Balance de materia para la produccin de Laca Poliuretano .......................................65
Figura 21. Balance de materia y energa para la molienda del Pigmento para Esmalte.................67
Figura 22. Balance de materia y energa para la molienda del pigmento para laca acrlica............67
Figura 23. Riesgos asociados al Proceso de Manufactura de Pinturas.........................................76
Figura 24. Riesgo por Transporte de Materias Primas................................................................77
Figura 25. Riesgo por Exposicin al Ruido.................................................................................77
Figura 26. Riesgo por Inhalacin de Material Particulado............................................................78
Figura 27. Riesgo por Inhalacin de Material Particulado............................................................78
Figura 28. Riesgo por Inhalacin de COVs (Compuestos orgnicos voltiles).............................79
Figura 29. Matriz de compatibilidad para el almacenamiento de materias primas........................87
Figura 30. Tapa del tanque de mezcla.......................................................................................89
Figura 31. Adaptacin de dispensadores de producto terminado.................................................90
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Secuencia para implementacion de la PML...................................................................21

Tabla 2. Distribucin de la actividad econmica .........................................................................34
Tabla 3. Otros productos elaborados.........................................................................................35
Tabla 4. Equipos empleados en el proceso................................................................................37
Tabla 5. Consumo de agua en las industrias de pinturas (m 3/mes)..............................................39
Tabla 6. Consumo de energa en (KWh/mes).............................................................................40
Tabla 7. Clasificacin de residuos - Programa RESPEL .............................................................45
Tabla 8. Tipo de Residuos y porcentaje de representatividad......................................................46
Tabla 9. Segregacin de Residuos............................................................................................47
Tabla 10. Descripcin cualitativa de olores presentes en industrias de pinturas............................51
Tabla 11. Sistemas usados para el control de olores..................................................................51
Tabla 12. Procedencia de ruidos fuertes....................................................................................52
Tabla 13. Escala de calificacin para la sealizacin en el almacenamiento de materias primas...52
Tabla 14. Escala de valoracin de la magnitud...........................................................................57
Tabla 15. Escala de valoracin de la importacia.........................................................................57
Tabla 16. Matriz Leopold para Calificacin de Impactos Ambientales..........................................58
Tabla 17. Escala de calificacin de impactos ambientales...........................................................59

Tabla 18. Jerarquizacin de impactos por etapa o actividad impactante......................................59

Tabla 19. Escala de calificacin de impactos ambientales...........................................................59
Tabla 20. Jerarquizacin de impactos por indicador impactado...................................................60
Tabla 21. ndices de consumo de agua y energa.......................................................................68
Tabla 22. ndices de generacin de residuos para la etapa de molienda de pigmento...................69
Tabla 23. ndices de generacin de residuos para la etapa de mezcla.........................................70
Tabla 24. Generacin de residuos por tipo de producto ..............................................................71
Tabla 25. Matriz DOFA.............................................................................................................73
Tabla 26. Descripcin de los impactos ambientales generados en el proceso productivo..............80
Tabla 27. Registro de recepcin de materias primas..................................................................84
Tabla 28. Consolidado de fichas temticas de PML....................................................................92
Tabla 29. Costo beneficio de las medidas propuestas............................................................100
Tabla 30. Acciones para el manejo y gestin integral de residuos.............................................102
Tabla 31. ndices de ganancia para la comercializacin de tambores........................................103
Tabla 32. Registro de generacin de residuos..........................................................................105
LISTA DE GRFICAS
pg.
Grfica 1. Distribucin de Industrias por Localidad .....................................................................32

Grfica 2. Clasificacin Mipyme ................................................................................................34
Grfica 3. Producciones mensuales..........................................................................................35
Grfica 4. Segregacin de residuos...........................................................................................47
Grfica 5. Recoleccin de los residuos......................................................................................50
Grfica 6. Sealizacin en el almacenamiento de materias primas..............................................53
Grfica 7. Aseo en Almacenamiento de Materias Primas............................................................53
Grfica 8. Ventilacin en el Almacenamiento de Materias Primas................................................54
Grfica 9. Iluminacin en el Almacenamiento de Materias Primas...............................................55
Grfica 10. Uso de elementos de proteccin personal ................................................................56

LISTA DE FOTOGRAFAS
pg.
Fotografa 1. Almacenamiento de Materias Primas.....................................................................27

Fotografa 2. Pesaje de Materias Primas...................................................................................27
Fotografa 3. Molienda del Pigmento .........................................................................................27
Fotografa 4. Mezcla.................................................................................................................27
Fotografa 5. Envasado ............................................................................................................27
Fotografa 6. Hlice del mezclador............................................................................................36
Fotografa 7. Motor del mezclador.............................................................................................36
Fotografa 8. Molino de Bolas...................................................................................................36
Fotografa 9. Trompo................................................................................................................36
Fotografa 10. Bolsas ...............................................................................................................43
Fotografa 11. Tambores..........................................................................................................43
Fotografa 12. Agua de lavado..................................................................................................44
Fotografa 13. Solvente Residual ..............................................................................................44
Fotografa 14. Envases.............................................................................................................44
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A. Formato de encuesta para la captura de informacin.................................................111

Anexo B. Listado de industrias visitadas..................................................................................113
Anexo C. Memoria de clculo balance de materia y energa etapa: mezcla.............................114
Anexo D. Memoria de clculo balance de materia y energa etapa: molienda..........................124
Anexo E. Memoria de clculo - ndices de generacin de residuos etapa mezcla.......................126
Anexo F. Memoria de clculo ndices de generacin de residuos etapa molienda....................130
Anexo G. Memoria de clculo obtencin de volumen de generacin de residuos.....................131
Anexo H. Clasificacin de sustancias segn Naciones Unidas ..................................................135
Anexo I. Mtodo IMCO...........................................................................................................139

GLOSARIO
Para una mejor interpretacin del contenido del documento se consignan los siguientestrminos
con su respectiva definicin:
ACTIVIDAD: se refiere a una accin realizada dentro del proceso productivo pero no se considera
etapa puesto que no influye en la obtencin del producto final. Ejemplo: actividad de mantenimiento
de equipos.
ANTICORROSIVO: producto formulado con resina alqudica, pigmentos y aditivos previamente
seleccionados a fin de conferirle proteccin a los sustratos ferrosos en ambientes medianamente
agresivos.
ANTIESPUMANTE: aditivo encargado de romper o eliminar las espumas que se forman dentro de
la pintura por la presencia de oxgeno.
ANTISEDIMENTANTE: aditivo que previene o disminuye la precipitacin de los pigmentos,
reduciendo la fuerza de atraccin entre partculas o formando geles.
CAOLIN: arcilla blanca empleada como pigmento inerte en pinturas, adems se usa como
componente en la preparacin del estuco.
COLANIL: soluciones de pigmentos que se encuentran dispersos en agua que proporcionan el
color en la preparacin de Vinilos.
COMPATIBILIDAD: se dice de dos o ms productos que presentan propiedades qumicas y de
funcionamiento similares.
DISPERSANTE: aditivo que cumple la funcin de distribuir el pigmento de manera uniforme dentro
de la resina.
ESMALTE: solucin de resina, pigmento, solvente y aditivos, que se emplea en pintura y se aplica
a una superficie para conseguir un buen acabado y proteger la capa inferior de la pintura. Los
esmaltes le proveen al producto sobre el cual se van a aplicar resistencia contra la abrasin y
pueden ser transparentes o con color.
ESPESANTE: aditivo hecho a base de celulosa que sirve para dar una consistencia homognea al
producto. Le proporciona al producto viscosidad y permite que la carga siempre se mantenga
dispersa.
ESTUCO: revestimiento exterior e interior de paredes que tiene la funcin de proteger y decorar.
Est compuesto por materiales naturales que lo hacen transpirable y altamente resistente a los
movimientos estructurales de los edificios. Tambin presenta mejor resistencia frente a las
inclemencias metereolgicas.

ETAPA: segmento del proceso productivo que se considera parte esencial del proceso. Ejemplo:
etapa de mezcla para la fabricacin de pinturas.
GRANIPLAST: recubrimiento elaborado con resinas acrlicas y grano de mrmol. Por su
composicin permite el correcto sellado de los muros.
HERRAMIENTAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA: instrumentos que permiten definir el estado
ambiental de un proceso productivo, y con base en el anlisis de estos resultados, establecer
objetivos y metas ambientales para prevenir los impactos asociados al proceso.
HIDROPERXIDOS: compuestos muy inestables y se descomponen en radicales, aldehdos,
cetonas y alcoholes, que son los causantes del mal olor. Se descomponen en diversos productos
secundarios de la oxidacin y se transforman en otros productos.
LACA: pintura formada por una solucin de resina y solvente de secado por evaporacin que se
utiliza como recubrimiento protector de automviles, muebles de madera y electrodomsticos.
NIVELADOR: aditivo que se utiliza para ajustar el pH del producto terminado entre un rango de 8
a 10 unidades de pH.
PERXIDO: sustancia que presenta un enlace oxgeno-oxgeno y que contienen el oxgeno en
estado de oxidacin positivo (+). Generalmente se comportan como sustancias oxidantes. En
contacto con material combustible pueden provocar incendios o incluso explosiones.
PRESERVANTES: bactericidas y fungicidas que inhiben el crecimiento de microorganismosdentro
del producto cuando se encuentra envasado para que este no se deteriore.
RESIDUO PELIGROSO: aquel que por sus caractersticas infecciosas, txicas, explosivas,
corrosivas, inflamables, voltiles, combustibles, radiactivas o reactivas puedan causar riesgo a la
salud humana o deteriorar la calidad ambiental.
SECANTES: aditivos que aceleran la descomposicin de perxidos e hidroperxidosformadospor
la accin del oxigeno atmosfrico sobre las resinas. Los ms usados son octoatos de cobalto,
manganeso, plomo y zirconio.
SECTOR: conjunto subsectores que conforman un sector manufacturero. Ejemplo: Sector Qumico.
SUBSECTOR: conjunto de industrias dedicadas a un mismo proceso productivo. Ejemplo:
Subsector de Manufactura de Pinturas dedicado a la actividad de Fabricacin de Pinturas.
TENSOACTIVOS: aditivos o sustancias que eliminan la tensin superficial de los pigmentos
disueltos.
VARIADOR DE FRECUENCIA: dispositivo o parte del mezclador usado para ajustar la velocidad al
proceso de dispersin.
VINILO: pelcula autoadhesiva que le permite adherirse a superficies lisas y onduladas como
suelos y paredes. El vinilo permite mltiples variedades de colores, acabados, texturas. Tienen
mediana resistencia a la alcalinidad.

RESUMEN
Dentro del proceso productivo de manufactura de pinturas se generan altos volmenesde residuos
convencionales y peligrosos como los envases de materias primas y junto a esto no se cuentan con
buenas prcticas operativas lo que representan un riesgo para el ambiente y la salud de losoperarios
del sector. Para el desarrollo del proyecto se visitaron 48 industrias del Distrito Capital en lasque
se aplic un formato de encuesta para realizar la captura de informacin que fue analizada junto
con los resultados de la aplicacin de herramientas de produccin mas limpia para realizar el
diagnstico y con base en sus resultados se plantearon las estrategias de PML encaminadashacia
la prevencin y reduccin de la generacin de residuos del proceso de manufactura de pinturasy
de los impactos que alteran significativamente la calidad de los componentes ambientales. Las
estrategias de produccin ms limpia que se proponen en este documento se concentran en dos
aspectos fundamentales como buenas prcticas operativas y mejoras en infraestructura y equipos.
Adicionalmente se plantean acciones para la prevencin de la generacin, minimizacin,
tratamiento y disposicin final y aprovechamiento y reuso de los residuos generados para lograr
una gestin Integral de los residuos.
ABSTRACT
Within the framework of the manufacture productive process of paints high volumesof conventional
and hazardous wastes, like containers of raw materials, are generated and along with this, there
are no good operative practices; which represents a risk for the environment and health of the
operators of the area. To develop this project, 48 industries of the Capital District were visited. A
survey was applied to collect the information that was later analyzed along with the resultsof the
application of cleaner production tools in order to make the diagnosis. Based on its results, the
PML strategies were presented headed for the prevention and reduction of the generation of
residues from paints manufacture processes and of the impacts that alter significantly the quality of
the environmental components. The strategies for a cleaner production proposed in thisdocument
are focused on two fundamental aspects: good operative practices and improvements in
infrastructure and equipments. Additionally, actions are proposed for the prevention of generation,
minimization, treatment and final disposal, exploitation and reutilization of the residuesgenerated in
order to achieve an integral management of them.

INTRODUCCIN
El Consejo Nacional Ambiental adopt la Poltica Nacional de Produccin msLimpia en el ao de

1997, con el objetivo fundamental de introducir la dimensin ambiental en lossectoresproductivos
con un enfoque de prevencin y minimizacin de los impactos y riesgos ambientales. Las
estrategias de Produccin mas Limpia constituyen una herramienta de gestin ambiental integrada
y orientada a la prevencin y reduccin de los riesgos para los humanos y el ambiente.
Dentro del Distrito Capital se encuentran numerosos sectores productivos como el Subsector de
Manufactura de Pinturas, objeto de sta investigacin, en el que se ha incrementado en losltimos
aos el nmero de Industrias en razn a la demanda de los productos fabricados y a que el
proceso es artesanal y no requiere altas inversiones en tecnologa y maquinaria.
Dada la simplicidad del proceso productivo de manufactura de pinturas, los industrialesle restan
importancia a la adopcin de prcticas que prevengan la generacin de residuos dentro del
proceso. Adicionalmente no se cuenta con un manejo seguro de las materiasprimasutilizadasque
se caracterizan en su mayora por ser sustancias qumicas peligrosas. Lo anterior hace que no se
tengan medidas de prevencin y/o control frente a la generacin de residuos.
En el presente documento se consignan las estrategias de produccin mas limpia encaminadas

hacia la prevencin y reduccin de la generacin de residuos del proceso de manufactura de
pinturas y de los impactos que alteran significativamente la calidad de los componentes
ambientales. As mismo mediante la aplicacin de estas estrategias se busca mejorar la
competitividad y productividad de este subsector. Para el desarrollo del proyecto se visitaron 48
industrias del Distrito Capital en las que se aplic un formato de encuesta para realizar la captura
de informacin; dicha informacin fue analizada para realizar el diagnstico y con base en sus
resultados se plantearon las estrategias de PML.

JUSTIFICACIN
Dentro del Distrito Capital no se han establecido medidas preventivasy de control para el subsector de
manufactura de pinturas debido a la escasa informacin que se maneja acerca del proceso en relacin
a los impactos ambientales generados por el mismo. Siendo el subsector un mercado ampliamente
extendido dentro del territorio Distrital, con alta proyeccin de mercado pero ineludiblemente con un
aporte negativo por la contaminacin que genera y el riesgo en los operarios por el manejo de
sustancias qumicas peligrosas, se hace necesario fortalecer de manera ambientalmente sostenible el
proceso productivo a travs de la formulacin de estrategias de produccin maslimpia para prevenir,
mitigar, corregir y controlar la contaminacin que ocasiona el proceso, como los vertimientos, la
generacin de residuos convencionales y peligrosos, y junto a esto la ausencia de buenasprcticas
operativas que en conjunto representan un riesgo para el ambiente y la salud de losoperariosdel
subsector.
La prevencin y la minimizacin de los impactos ambientales dentro del subsector manufacturero de

pinturas debe ser una de las prioridades en materia de posicionamiento empresarial, ya que esta
misma se convierte en una de las estrategias para la produccin no solo a nivel Distrital sino tambin
nacional.
La optimizacin de recursos, materia prima e insumos dentro de lospatronesde produccin, sustentan

a su vez la necesidad de promover una autorregulacin ambiental a nivel de ste subsector, en
donde, hoy en da, el desconocimiento de los efectos ambientales adversos asociados con esta
actividad hace que sea pronta e inmediata una concertacin ambiental en arasde generar y promover
un proceso productivo realmente sostenible y en armona con el medio ambiente. El punto de partida
para aumentar la competitividad de las empresas de pintura, radica en la adopcin de estrategiasde
produccin mas limpia, debido a que el sector requiere ser capacitado con asistencia tcnica en la que
se indique e instruya sobre alternativas de minimizacin de impactosambientales, como el ahorro y
uso eficiente de recursos, las buenas prcticas, la prevencin, entre otras.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Formular estrategias de produccin ms limpia aplicables al proceso productivo del subsector

Mipyme manufacturero de pinturas de Distrito Capital.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Revisar y verificar el inventario de las empresas de manufactura de pinturas del Distrito Capital
perteneciente al DAMA.
Describir y sealar la cadena y el proceso productivo del subsector manufacturero de pinturasdel

Distrito Capital.
Establecer los impactos ambientales generados dentro del proceso productivo del subsector
manufacturero de pinturas del Distrito Capital.
Clasificar los residuos generados en el proceso productivo del sector Mipyme manufacturero de
pinturas del Distrito Capital.
Evaluar las alternativas de produccin mas limpia aplicables al proceso, teniendo en cuenta
sustitucin de materias primas contaminantes, usos eficientes y oportunidades de ahorro de
recursos e insumos.
Formular estrategias de produccin ms limpia para el subsector manufacturero de pinturas.
Disear procedimientos temticos de capacitacin sobre buenas prcticas operativas para
operarios y personal administrativo de ste sector.

1. MARCO DE REFERENCIA
1.1 MARCO TERICO
1
1.1.1 Produccin ms limpia
El concepto de Produccin Ms Limpia fue introducido por la Oficina de Industria y Medio Ambiente del
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (UNEP) en 1989. La Produccin Ms
Limpia (PML) es definida cmo la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva e
integrada aplicada a procesos, productos, y servicios, para mejorar la ecoeficiencia, y reducir los
riesgos para los humanos y el ambiente.
La PML puede ser aplicada a procesos usados en cualquier industria, a los productos y los
servicios:
En los procesos de produccin: La PML incluye la conservacin de la materia prima y la energa,

la eliminacin de materias primas txicas, y la reduccin en cantidad y toxicidad de lasemisiones
y desperdicios antes de su salida del proceso.
En los productos: la estrategia se enfoca en la reduccin de los impactos a lo largo de todo el

ciclo de vida del producto, desde la extraccin de la materia prima hasta la disposicin final de los
productos.
En los servicios: la PML reduce el impacto ambiental del servicio durante todo el ciclo de vida,
desde el diseo y uso de sistemas, hasta el consumo total de los recursos requeridos para la
prestacin del servicio.
En la Figura 1 se identifican las estrategias utilizadas para la aplicacin de la PML, que incluyen
todas las etapas de un proceso productivos desde el uso de recursos naturales e insumoshasta la
generacin de residuos. A su vez dentro de sta Figura se plantean herramientas de cmo
realizar la gestin para su posterior implementacin.
1
MONTAO, Joaqun. Gua de ahorro y uso eficiente del agua. Ministerio del Medio Ambiente - Direccin general
ambiental sectorial. 2002.

Figura 1. Estrategia general de la PML
Estrategia general de la PML
Conservacin Reduccin
Eliminacin
Agua Materias
Materias primas
Energa primas txicas
txicas
Naturaleza Contaminantes Contaminantes
Desechos Residuos
Polticas y
compromisos Actitud de
Capacitacin y cambio
entrenamiento COMO
Manejo
Participacin e responsable
incentivos Tecnologa
Fuente: MONTAO, Joaqun. Gua de ahorro y uso eficiente del agua. Ministerio del Medio Ambiente -
Direccin general ambiental sectorial. 2002.
Para la aplicacin de la PML se requiere un estudio previo en relacin al momento de

implementacin y los sectores a los cuales ser orientada la gestin.
Figura 2. Aplicacin de la PML
CUANDO
Despus de haber realizado el DAOM (Diagnstico

ambiental orientado a la minimizacin)
Prov eedores DONDE Uso f inal
Dentro de la empresa
Fuente: MONTAO, Joaqun. Gua de ahorro y uso eficiente del agua. Ministerio del Medio
Ambiente - Direccin general ambiental sectorial. 2002.
1.1.2 Ventajas y beneficios de la PML

Mediante la aplicacin de la PML se logran diversas ventajas y beneficios que contribuyen al
mejoramiento continuo del desempeo ambiental de un proceso productivo:
Reduccin de los riesgos ambientales de salud y accidentes2

Ahorros en materias primas, agua y energa
Aumento de la productividad y la calidad de los productos
2
MONTAO, Joaqun. Gua de ahorro y uso eficiente del agua. Ministerio del Medio Ambiente -Direccin general ambiental
sectorial. 2002.

Mejora en tecnologa
Ahorro en gestin y tratamiento de residuos y emisiones
Mejora de la imagen de la empresa posicionamiento en el mercado
Satisfaccin de los crecientes requerimientos ambientales (polticas, legislacin, etc.)
La Figura 3 muestra las alternativas de PML existentes y as mismo las estrategias que se pueden
aplicar cuando se implementa un proceso de Produccin Ms Limpia dentro de la empresa, es
decir, la PML adems de pensar en qu hacer con los residuos, piensa en qu hacer para no
generarlos.
Figura 3. Prevencin Ambiental Integrada
Prevencin Ambiental Integrada
Reduccin de Residuos y Reciclaje y Reutilizacin

emisiones = MINIMIZACIN
Reduccin Reciclaje Reciclaje Valorizacin

en origen interno externo energtica
Modif icacin Modif icacin

del producto del proceso PRODUCCIN
MS LIMPIA
Buenas Cambio de Nuev as
prcticas materiales Tecnologas
Fuente: Centro Nacional de Produccin Mas Limpia
1.1.3 Estrategias de la PML

Para la aplicacin de la PML es indispensable establecer una serie de etapasque permiten realizar
una gestin al interior de la organizacin de forma ordenada y con una secuencia lgica. A su vez
cada etapa debe subdividirse en fases (ver Tabla 1) que abarquen actividades para llegar al
cumplimiento de las metas propuestas.

Tabla 1. Secuencia para implementacion de la PML

ETAPA FASE DESCRIPCIN
Fase 1 Inicio
PLANEAR Fase 2 Anlisis de las etapas del proceso
Fase 3 Generacin de oportunidades de PML
Fase 4 Seleccionar soluciones de PML
HACER Fase 5 Implementacin de soluciones de PML
VERIFICAR Fase 6 Mantenimiento del proceso de PML
ACTUAR Regresar a f ase 2
Fuente: MONTAO, Joaqun. Gua de ahorro y uso eficiente del agua. Ministerio
del Medio Ambiente -Direccin general ambiental sectorial. 2002.
1.2 MARCO LEGAL
1.2.1 Poltica Nacional de Produccin Ms Limpia

El Gobierno Nacional inici la implementacin del programa en junio de 1995, y en agosto de 1997
el Consejo Nacional Ambiental adopt la Poltica Nacional de Produccin ms Limpia, cuya
elaboracin fue coordinada por el Ministerio del Medio Ambiente y concertada con instituciones
gubernamentales, autoridades ambientales, gremios y empresas, principalmente.
La Produccin ms Limpia motiva la aplicacin continua de estrategias ambientalespreventivase

integradas, en los procesos productivos, los productos y los servicios. Las estrategias de la
Produccin ms Limpia son una respuesta al enfoque mediante el cual prevenir la contaminacin
simplemente es ms efectivo, econmico y atractivo, que tratar la contaminacin al final del
proceso.
El Gobierno contempla entre sus objetivos especficos contribuir con la sostenibilidad de los
sectores productivos, para lo cual se defini entre los programas prioritarios el de Produccin ms
Limpia, promoviendo la incorporacin de la dimensin ambiental en el crecimiento de lossectores
econmicos para garantizar su sostenibilidad.
1.2.2 Poltica Distrital de Produccin Sostenible

Es adoptada por la Alcalda Mayor de Bogot en Diciembre de 2003. La aplicacin de esta poltica
por parte del sector productivo, que incluye el sector manufacturero, el de servicios y el
institucional, depende en gran medida del conocimiento tcnico y ambiental sobre lasprcticas, los
procesos y las tecnologas ms limpias disponibles, as como el acceso a la informacin sobre las
herramientas existentes que facilitan su adopcin. En esta estrategia se hace especial nfasisen
las Mipymes.

La implementacin de esta poltica en el Distrito Capital se basa en los siguientes principios:
Integralidad, articulndose con las dems Polticas Distritales, regionales y nacionales

orientadas hacia los sectores productivos, con el fin de garantizar la consistencia de lasmismas.
Continuidad, contemplando su sostenibilidad en el tiempo, en la medida en que se garantiza la
continuidad de los mismos.
Concertacin, entre las instituciones pblicas de la ciudad, el sector empresarial y la sociedad,
de tal manera que se garantice la amplia participacin tanto en la formulacin, como en la
planeacin y ejecucin de los programas y proyectos propuestos.
Gradualidad, en el que el desarrollo de la poltica, debe responder a la realidad y dinmica de los
diferentes sectores productivos, teniendo en cuenta las implicaciones econmicas, tecnolgicas,
ambientales y sociales que para stos y para el resto de la sociedad implica ir ms all de la
norma establecida.
1.2.3 Resolucin No. 2006 de 2003 del DAMA

Mediante sta resolucin se adopta el documento marco para la elaboracin e implementacin de
convenios de concertacin para una Produccin Ms Limpia en el Distrito Capital.
El objetivo de los Convenios es mejorar la gestin, el desempeo ambiental y la competitividad de

las empresas del Distrito Capital, a travs del compromiso formal de implementacin de actividades
y proyectos generados conjuntamente entre un sector empresarial especfico o un corredor
industrial y el DAMA con el apoyo de entidades pblicas y privadas y con nfasisen un enfoque de
prevencin.
La elaboracin e Implementacin de Convenios de Concertacin para una Produccin msLimpia

en el Distrito capital se basa en los siguientes lineamientos:
Son acuerdos voluntarios de los gremios y asociaciones empresariales y empresarios con el

Distrito, y en algunos casos con la regin, en los cuales la concertacin es el instrumento de
dilogo continuo y coordinado entre las partes.
Son susceptibles de adherirse a un Convenio, los gremios, asociaciones empresariales y/o
empresas, siempre y cuando estas cumplan con todos y cada uno de los compromisos
desarrollados dentro del convenio hasta el momento de solicitar su adherencia.
Los convenios pueden adelantarse con sectores asociados o con sectores no asociados. Para
estos ltimos, se promover la conformacin de un esquema organizativo en el cual las

empresas participantes debern nombrar sus representantes con voz y voto a fin de hacer viable
la operatividad del Convenio.
Los convenios se fundamentan en el desarrollo del aspecto ambiental desde un enfoque
preventivo.
Los convenios son instrumentos facilitadores para el cumplimiento de la normatividad ambiental,
es decir son complementarios a los instrumentos regulatorios y econmicos de gestin ambiental
y no representan la negociacin de la legislacin ambiental.
Los compromisos que se establecen deben definir claramente objetivos especficos, que sean
viables de cumplirse, y asignacin de responsabilidades y recursos para sus cumplimientos a
partir del diagnstico inicial del sector. Los objetivos y metas deben estar armonizadas con las
prioridades de la Polticas de Produccin y Operacin Sostenible y con los planes de desarrollo
nacional, regional y local.
1.2.4 Ley 905 de 2004 del Congreso de la Repblica

Por medio de esta ley se modifica la Ley 590 de 2000 sobre promocin del desarrollo de la micro,
pequea y mediana empresa colombiana. En dicha ley se establecen importantes definiciones
cmo las siguientes:
Se entiende por micro incluidas las Famiempresas pequea y mediana empresa, toda unidad de
explotacin econmica, realizada por persona natural o jurdica, en actividades empresariales,
agropecuarias, industriales, comerciales o de servicios, rural o urbana, que responda a dos(2) de
los siguientes parmetros:
1. Mediana empresa:
a) Planta de personal entre cincuenta y uno (51) y doscientos (200) trabajadores, o
b) Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.001) a treinta mil (30.000) salarios mnimos
mensuales legales vigentes.
2. Pequea empresa:
a) Planta de personal entre once (11) y cincuenta (50) trabajadores, o
b) Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.000) salarios
mnimos mensuales legales vigentes o,
3. Microempresa:
a) Planta de personal no superior a los diez (10) trabajadores o,
b) Activos totales excluida la vivienda por valor inferior a quinientos (500) salarios mnimos
3
mensuales legales vigentes.
3
CONGRESO DE LA REPBLICA DE COLOMBIA. Ley 905 de 2004.

2. GENERALIDADES
2.1 SUBSECTOR DE MANUFACTURA DE PINTURAS EN EL DISTRITO CAPITAL
El sector productivo del Distrito Capital est conformado en su gran mayora por industriasMipyme.
De acuerdo con estimaciones de la Corporacin para la Investigacin Socio - Econmica y
Tecnolgica de Colombia (CINSET) este sector conforma aproximadamente el 98% de todo el
sector productivo de la ciudad 4; las pymes del sector de manufactura constituyen un 20% de ste
porcentaje, dentro del que se incluyen las MiPymes de manufactura de pinturas junto con otras
actividades. Segn el Departamento Nacional de Estadstica (DANE) para 1991 se identificaban 29
industrias cada una de ellas con ms de 10 empleados, pero luego en el 2003 segn la Cmara de
Comercio se encontraban 178 empresas en Bogot.
El subsector de manufactura de pinturas del Distrito Capital presenta un buen porcentaje de

establecimientos dedicados a la fabricacin, distribucin, comercializacin y venta de pinturasy
productos derivados para diferentes usos. Segn lo anterior, el mercado que atiende el subsector
de Pinturas en el Distrito Capital se encuentra principalmente en:
Sector industrial: Industria automotriz y del transporte, industria de electrodomsticos (artculos

elctricos / electrnicos), industria de muebles, industria de la construccin,
Sector domstico: pinturas decorativas (fachadas, cermicas, etc.).
De acuerdo a la clasificacin de actividades econmicas para el impuesto de industria y comercio

en el Distrito Capital explicita en la resolucin No. 0219 del 25 de febrero de 2004, el cdigo de
Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) del subsector manufacturero de pinturasesta
identificado como 2422, en el que se establece: Fabricacin de pinturas, barnicesy revestimientos
similares, tintas para impresin y masillas.
2.2 DESCRIPCIN DE LA CADENA PRODUCTIVA
El Subsector Manufacturero de Pinturas se encuentra determinado por la cadena productiva en la

que intervienen los siguientes actores:
4
DAMA. Alcalda Mayor de Bogot. Poltica de Produccin Sostenible para el Distrito Capital.

Proveedores y/o Importador de Materias Primas: se dedican a la importacin de materiasprimas

de pases extranjeros como Japn, Suiza, entre otros y/o a la fabricacin de lasmismasmaterias
primas.
Fabricante: adquiere materias primas de sus proveedores para la elaboracin de las pinturasy
los productos derivados. A su vez comercializa directamente o distribuye el producto terminado y
algunas de las materias primas usadas en el proceso.
Comercializador: su actividad consiste en la compra del producto a los fabricantes para luego
venderlo en el mercado. Las comercializadoras de pintura manejan una gran variedad de
productos que abarcan toda la lnea de produccin.
Mezcla Tcnica: algunas de las comercializadoras de pinturas realizan dentro de sus
instalaciones mezclas de colores para lograr tonalidades especficas utilizando herramientas
manuales o un software especializado para realizar la mezcla por computador.
Cliente: receptor final del producto terminado
La Figura 4 muestra los actores de la cadena productiva iniciada por los proveedoresde materias
primas cuyos receptores son los fabricantes. Como se describi anteriormente los fabricantes
venden directamente sus productos al receptor final que son los clientes o a travs de casas
comercializadoras.
Figura 4. Cadena Productiva de Manufactura de Pintura
PROVEEDOR E
IMPORTADOR DE FABRICANTE COMERCIALIZADOR
MATERIAS PRIMAS
CLIENTE MEZCLA TCNICA

VENTA DIRECTA
Fuente: Las Autoras
2.3 ETAPAS DE PROCESO PRODUCTIVO
La Figura 5 muestra una serie de etapas que constituyen el proceso de manufactura de pinturasy
se describen a continuacin:

Figura 5. Etapas del proceso productivo de manufactura de pinturas
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO
FORMULACIN DE PRODUCTOS
PESAJE
MOLIENDA DEL
PIGMENTO
MEZCLA
ENVASADO
Fuente: Las Autoras
(1) Recepcin y Almacenamiento de Materias Primas: se reciben las materias primas para ser
llevadas a los sitios de almacenamiento a travs de montacargas o manualmente.
(2) Formulacin: se establece a travs de una frmula qumica las cantidades exactasde materias
primas del producto que se va a elaborar. Dependiendo del producto varan lascantidadesy el tipo
de materias primas utilizadas.
(3) Pesaje de Materias Primas: a travs de una bscula se pesan las cantidades de materias
primas establecidas en la formulacin.
(4) Molienda del Pigmento: en pocas industrias se realiza la dispersin y molienda del pigmento a
travs de molinos, con el fin de lograr una granulometra muy fina del pigmento.
(5) Mezcla: por medio de un agitador se realiza la mezcla en un tanque al cual se le adiciona en
una primera etapa el 50% de agua, el 80% de los aditivos y el 100% de los pigmentos;
posteriormente se completa la frmula con las cantidades restantes de agua, aditivosy se adiciona
el 100% de la resina.
(6) Envasado: el producto terminado se envasa en recipientes de diferentes volmenes
dependiendo de las necesidades del cliente.

Fotografa 1. Almacenamiento de Materias Primas Fotografa 2. Pesaje de Materias Primas
Fotografa 3. Molienda del Pigmento Fotografa 4. Mezcla
Fotografa 5. Envasado
2.4 DESCRIPCIN GENERAL DE LA PINTURA
La pintura es un producto lquido o en polvo que se compone principalmente de pigmentos,

resina, solventes y aditivos (ver Figura 6). Al aplicar este producto sobre un sustrato forma una
pelcula que protege, decora o cumple otras funciones de acuerdo a sus especificacionestcnicas.

Figura 6. Descripcin general de la pintura
RESINAS PIGMENTOS
Materiales slidos, vtreos y Finos grnulos de slidos
amorfos que sirven para cristalinos que se dispersan
incrementar el contenido de en la pintura y en la pelcula;
slidos de las pinturas, sus funciones son suministrar
mejorar el brillo y la adhesin, color y poder cubridor,
aumentar la dureza y reducir el contribuir a las propiedades
tiempo de secado. Las resinas anticorrosivas del producto y
son solubles bien sea en darle estabilidad frente a
solventes orgnicos o en agua diferentes condiciones
pero no en los dos. ambientales y agentes
qumicos.
SOLVENTES
PINTURA ADITIVOS
Fluidos voltiles que se Son sustancias incorporadas

evaporan durante el proceso en pequeas proporciones
de formacin de la pelcula, para desempear funciones
disuelven slidos o especficas que no cumplen los
componentes de resinas con ingredientes principales; estos
alta viscosidad, mejoran la aditivos modifican las
humectacin, y dispersin de caractersticas generales de
los pigmentos. diferentes maneras.
Fuente: Las Autoras basadas en informacin suministrada por los fabricantes de pinturas
Los componentes anteriormente descritos constituyen la composicin bsica de todaslaspinturas.

De acuerdo al producto que se quiera elaborar existen pigmentos, resinas, solventesy aditivosque
proveen a la pintura caractersticas especficas.
Existen resinas sintticas como las alqudicas, acrlicas, vinlicas, urea - formaldehdo y de
poliuretanos siendo la primera las mas utilizada.
Entre los pigmentos ms utilizados se encuentran los pigmentos activos como compuestosen
base a cromo, xidos de hierro y dixido de titanio y las cargas que cumplen el objetivo de
extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno; entre estos materiales se tienen
sustancias de origen mineral como carbonatos, caolines, slice y talcos.
Los solv entes se evaporan dejando como residuos los pigmentos que forman las pelculas
mediante procesos de secado y endurecimiento. Comnmente se utilizan hidrocarburos
aromticos como xilol, toluol y el acetato de butilo, entre otros.
Los aditiv os son importantes en el proceso de fabricacin, teniendo en cuenta que aumentan
significativamente las propiedades tcnicas de las pinturas. Entre ellos se encuentran:
comnmente los secantes, antisedimentantes, tensoactivos, dispersantes, antiespumantes,
preservantes, espesantes, niveladores, entre otros.

3. DISEO METODOLGICO
El proyecto se estructur para su ejecucin en cuatro fases:
Fase 0: REVISIN DOCUMENTAL Y ACTUALIZACIN DE DATOS
Se actualiz la base de datos del DAMA con el fin de determinar qu industrias se encuentran en
funcionamiento o pertenecen a otra actividad del sector manufacturero qumico. Esta fase se llev
a cabo mediante llamadas telefnicas en las que se investig sobre la razn social, la actividad y la
direccin de la industria. Adicionalmente se tomaron industrias que estaban registradas en el
directorio telefnico realizando la misma verificacin de datos.
Fase 1: VISITAS PRELIMINARES A INDUSTRIAS
Dentro de esta fase se dise un formato inicial para realizar la captura de informacin en las
visitas preliminares a las industrias de pinturas y a su vez se determin qu tems del formato de
encuesta deban ser eliminados y/o modificados. Las industrias visitadas en esta fase fueron
PHILAAC, PINCOM, INDUSTRIAS PICASSO y ADIPREQ, industrias de las que se obtuvo
informacin sobre el proceso y la cadena productiva, identificando insumos, materias primas y
residuos; sta informacin sirvi como base para reestructurar el formato de captura de datosque
se aplic en las 48 industrias visitadas posteriormente incluyendo las industrias antes
mencionadas.
Fase 2: VISITAS A INDUSTRIAS SELECCIONADAS E IDENTIFICACIN DE IMPACTOS
Se efectuaron las visitas y la informacin obtenida se consign en los formatos de encuesta, que
se muestra en el Anexo A, cuya composicin se describe a continuacin:
Datos generales como razn social, localidad en la que se ubica la industria, nmero de
empleados, entre otros.
Informacin ambiental que consolida el tipo de registros y permisos ambientales.
Identificacin de la cadena productiv a, en donde se especifica la actividad efectuada al interior
de la industria, es decir, fabricante, proveedor, comercializador o mezclador.
Proceso productiv o: en este tem se determinan los productos fabricados en cada industria,
teniendo en cuenta las materias primas empleadas con sus respectivas cantidades para una

produccin mensual promedio, de igual forma, se identifican y describen los envases de

almacenamiento de las materias primas y su estado fsico.
Maquinaria y equipos empleados: se mencionan los equipos utilizados para la elaboracin de
la pintura, el nmero o cantidad de los mismos y su estado general.
Caractersticas de almacenamiento de materias primas: se califica de forma cualitativa la
iluminacin, ventilacin, condiciones de aseo, as como la sealizacin de paredes y pisosal
interior de las industrias.
Residuos: en este tem se describe el tipo de residuo generado en cada una de las etapasdel
proceso productivo, identificando el almacenamiento dado a los mismos segn la presentacin
(bolsa, tambor, o en el suelo) y en caso de efectuarse segregacin se especifica para que tipo de
residuo se realiza. Igualmente se indica el gestor externo que maneja los residuos (Empresa de
aseo, reciclador, comercializacin).
Componente ambiental: aqu se consigna el consumo de agua y energa segn ltimos
registros del recibo de servicios pblicos, con lo que se establece el promedio del consumo. Los
olores son calificados segn la clase, la intensidad y la duracin con parmetrosen cada uno de
ellos que permitieron obtener una descripcin cualitativa del tipo de olor percibido. Con respecto
a los ruidos generados, se indaga acerca de su procedencia.
Seguridad Industrial: se describen los elementos de proteccin que deben utilizar losoperarios.
Con la informacin obtenida se realiz la tabulacin de los datos que consolid el diagnstico del
sector. Posteriormente se realiz un balance de materia y energa para los procesos de mezcla y
molienda, en los que se especifican las entradas de materias primas e insumos y salidas de
productos, subproductos, residuos, vertimientos y emisiones.
El consumo de energa fue calculado utilizando la potencia del equipo y el tiempo de

funcionamiento; el consumo de agua se determin a partir de la formulacin estndar de los
productos elaborados en base agua. Las cantidades de materias primas se determinaron
estableciendo una base de clculo y utilizando la formulacin suministrada por algunas de las
industrias. Adicionalmente fueron calculados ndices de consumo de agua y energa relacionando
los consumos con la base de clculo tomada inicialmente.
Para el clculo de las emisiones de material particulado y COVs se usaron factoresde emisin de
la EPA. Los residuos fueron calculados con base en los consumos de materias primasteniendo en
cuenta la formulacin, datos como densidad para los productos que se requeran y el tipo y
finalmente la capacidad del envase en el que se almacenan. La salida de producto terminado se
estableci inicialmente debido a que se tom una base de clculo.

Para la clasificacin de los residuos se utiliz como herramienta el programa RESPEL, a travsdel
cual se establecieron las caractersticas fsicas del residuo.
Fase 3: ANLISIS DE RESULTADOS Y EVALUACIN DE ALTERNATIVAS APLICABLES DE

PRODUCCIN MS LIMPIA
Para la calificacin y jerarquizacin de impactos ambientales generados por el proceso productivo

se empleo la matriz Leopold y a travs de sus resultados se evaluaron las etapas del proceso que
generan mayor impacto y los indicadores ambientales ms alterados.
Para efectos del anlisis de la generacin de residuos se calculo un volumen terico de produccin
de residuos general, utilizando los ndices de generacin calculados y las bases de clculo de
producto tomadas para el balance de materia y energa.
Con base en el diagnstico y anlisis de resultados se evaluaron las alternativas de produccin

mas limpia que aplicaban al proceso productivo y a partir de estos resultados se formularon las
estrategias que contribuyen al mejoramiento del proceso.
Fase 4: FORMULACIN DE ESTRATEGIAS DE PML
De acuerdo con los resultados obtenidos en el diagnstico ambiental y luego de ser analizados, se
plantearon las estrategias de produccin ms limpia teniendo en cuenta que se caracterizaran por
ser tcnica, econmica y ambientalmente viables, y que se enfocaran hacia el ahorro y uso
eficiente de los recursos, insumos y materias primas y la prevencin de los impactos ambientales
generados por el proceso productivo. Adicionalmente se tomo en cuenta el componente de
seguridad industrial relacionando las buenas prcticas operativas con la importancia del uso de
elementos de proteccin personal.

4. DIAGNSTICO DEL SUBSECTOR MANUFACTURERO DE PINTURAS EN EL

DISTRITO CAPITAL
Para desarrollar el diagnstico del subsector manufacturero de pinturas en el Distrito Capital se

tom la informacin colectada en las visitas de 48 Industrias pertenecientes a la base de datosdel
DAMA. En primer lugar se sealan los aspectos generales relacionados con la distribucin y
ubicacin de las industrias dentro del Distrito Capital y la clasificacin Mipyme de la actividad;
posteriormente se describe el proceso productivo, los productos elaborados y sus respectivas
cantidades y maquinaria empleada en el proceso.
4.1 ASPECTOS GENERALES DEL SUBSECTOR
El subsector de manufactura de pinturas se caracteriza por estar ubicado en todo el territorio del
Distrito Capital sin estar concentrado en una localidad especfica. La Grfica 1 muestra la
distribucin por localidades de ste subsector indicando que ms del 75% de las industriastienen
sus instalaciones en cuatro localidades principalmente Engativ, Puente Aranda, Kennedy y
Barrios Unidos.
Grfica 1. Distribucin de Industrias por Localidad
12
10
No. de Industrias
6 12
11
9
4
5
2 4 4
3
0
Engativ Puente Kennedy Barrios Suba Fontibn O tr as
Aranda Unidos
Local idades
Fuente: Las Autoras
La Figura 7 muestra el mapa de distribucin por localidades de las industrias de manufactura de

pinturas en el Distrito Capital cuyo listado se encuentra referenciado en el Anexo B:

Figura 7. Localizacion de Industrias en el Distrito Capital
Permetro Urbano
Vas Principales
Industrias de Pinturas

4.1.1 Clasificacin Mipyme

Teniendo en cuenta lo establecido en la Ley 905 de 2004 para la clasificacin de empresassegn
el nmero de trabajadores, el 73% de las industrias son microempresas, es decir, no cuentan con
ms de 10 trabajadores y el 25% son pequeas empresas con una planta de personal entre 11 y
50 trabajadores, pero la gran mayora no supera los 25 trabajadores. En la Grfica 2 se aprecia la
distribucin numrica de la clasificacin Mipyme.
Grfica 2. Clasificacin Mipyme
80
60
40 73
20 25
2
0
M icro empresa Pequea Empr esa M ediana Empr esa
Fuente: Las Autoras
4.1.2 Distribucin de la actividad

En las industrias visitadas se identificaron cuatro actividades principales que se muestran en la
Tabla 2; el 75% de las industrias se dedican a la fabricacin de pinturas y a la comercializacin de
las mismas, el 13% realizan esta misma actividad junto con la mezcla tcnica o manual de pinturas
para lograr tonalidades especficas, el 10% adems de fabricar y comercializar sus productos,
proveen las mismas materias primas a otros pequeos productores. Se encontr un caso
especfico de una industria dedicada a la recuperacin de solventes utilizadosen el mantenimiento
de algunos equipos del proceso productivo.
Tabla 2. Distribucin de la actividad econmica
ACTIVIDAD INDUSTRIAS
No. %
Fabricante - Comercializador 36 75
Fabricante-Comercializador-Mezclador 6 13
Fabricante-Comercializador-Prov eedor 5 10
Recuperacin de subproductos 1 2
Total 48 100
Fuente: Las Autoras

4.2 PROCESO PRODUCTIVO
4.2.1 Lneas de produccin

Dentro de la gama de productos fabricados por ste subsector se encuentran los vinilos, esmaltes,
lacas, entre otros, que presentan diversas caractersticas segn el uso que se requiera. As mismo
se utilizan diferentes tipos de materias primas de acuerdo al producto y su calidad. En la Grfica 3
se observa que los vinilos, esmaltes y lacas son los productos con mayor volumen de produccin,
representado por el 88% del nmero total de las industrias que fueron visitadas.
Grfica 3. Producciones mensuales
80000
60000
Producto
(Gal/mes)
40000
20000
0
Vinilos Esmalte Lacas Anticorrosivo Graniplast Estuco
Producto Vinilos Esmalte Lacas Anticorrosivo Graniplast Estuco

Cantidad (gal/mes) 62505 47579 43416 15611 3658 2340
Fuente: Las Autoras
La Tabla 3 muestra que un nmero reducido de industrias fabrican otros productos como resina
alqudica, selladores, entre otros; las cantidades de producto se encuentran expresadas en
unidades de kilogramo/mes (kg/mes) y en galones/mes (gal/mes) debido a que stasson unidades
estndar para dichos productos.
Tabla 3. Otros productos elaborados

PRODUCTO CANTIDAD UNIDAD
Resina Alqudica 8000
Tintas- Artes Grf icas 6000
(Kg/mes)
Litopn - Pigmento Blanco 3000
Pigmentos para piso de cemento 500
Selladores 11500
Rev estimiento 3500
(Gal/mes)
Masillas 600
Remov edor 500
Fuente: Las Autoras

4.2.2 Maquinaria y equipos empleados en el proceso

Para la fabricacin de productos como vinilos, esmaltes y lacas se utilizan bsicamente
mezcladores con los que se realiza todo el proceso; adicionalmente en 16 de las industrias
visitadas tambin son usados equipos como los molinos de bolas, microesferas y tricilndricos.
Fotografa 6. Hlice del mezclador Fotografa 7. Motor del mezclador
Fotografa 8. Molino de bolas Fotografa 9. Trompo
Agitadores y tanqu es de mezcla. La etapa de mezcla de las materias primas se realiza en

tanques de mezcla con agitadores. Los tanques de mezcla son de forma cilndrica y con
capacidades de 55 a 200 galones. Las materias primas dosificadas en los tanques de mezcla se
depositan inmediatamente en el fondo del tanque y por la mezcla se dispersan inmediatamente
para evitar la formacin de aglomerados.
El agitador esta hecho de acero inoxidable y consiste en un soporte que mantiene firme la
estructura tubular soldada que cuenta con un disco de alto cizallamiento o hlicestipo cowlesen la

zona inferior para efectuar la mezcla; la agitacin se produce por la accin de las cuchillasque
eliminan los posibles aglomerados al pasar el producto a travs del cabezal del agitador. Los
agitadores cuentan con un variador de frecuencia usado para ajustar la velocidad al proceso con lo
5
que dispersan, mezclan y diluyen productos de diferente viscosidad.
Molino de esferas y microesferas. La elaboracin de los xidos colorantes (pigmentos) se hace

con molinos que garantizan un ptimo refinamiento y una dispersin estable y homognea del
producto. La molienda dispersa los slidos sobre un vehiculo (resina), permitiendo un reparto
homogneo debido a la carga de esferas que hace efectiva su dispersin. La molienda se realiza
por va hmeda y a travs de ella se preparan suspensiones de slidos en un medio lquido
logrando una perfecta homogenizacin, una regularidad en el tamao de la partcula y una
distribucin porcentual en el medio lquido
El sistema de molienda del pigmento se realiza en un cilindro cerrado que contiene en su interior
microesferas o bolas metlicas segn las caractersticas del producto a dispersar y la alimentacin
de las materias primas al molino es directa y manual. El principio de funcionamiento del molino es
la accin de la fuerza de rozamiento de las esferas que desmenuzan aglomerados, dispersan
slidos, mezclan y emulsionan lquidos 6.
De acuerdo a las visitas efectuadas se encontr que el 98% de las industrias cuentan con
mezcladores, como se muestra en la Tabla 4, para la elaboracin de sus productos pues no
requieren otro tipo de tecnologa debido a la simplicidad del proceso productivo. Sin embargo su
utilizacin es ptima siempre y cuando se adopten medidas de buenas prcticas operativasque
incluyan el mantenimiento peridico de los equipos y se mantengan buenas condiciones de
seguridad y limpieza.
Tabla 4. Equipos empleados en el proceso

No. de Industrias
Equipos Empleados %
que lo emplean
Mezclador 47 98
Molino Bolas 9 19
Molino microesf eras 4 8
Trompo 3 6
Molino tricilndrico 3 6
Maquina Selladora 1 2
Reactor 1 2
Fuente: Las Autoras
5, 6
www.villagres.com.br/espaol.htm

4.2.3 Identificacin de corrientes de entrada y salida en el proceso productivo

La Figura 8 contiene un diagrama general de corrientes de entrada (materias primase insumos) y
salida (emisiones, productos, subproductos, vertimientos y residuos) en cada una de las etapasy
actividades del proceso de manufactura de pinturas. El balance de materia y energa con las
cantidades especficas de entradas y salidas se encuentra expuesto en el numeral 5.1.
Figura 8. Identificacin de corrientes de entrada y salida en el proceso productivo
ENTRADA ETAPA O ACTIVIDAD SALIDA
Materias Primas
- Solventes
- Material Particulado
- Resinas RECEPCIN - Materias Primas
- Pigmentos
- Aditivos
Materias Primas
- Solventes
- Resinas - Material Particulado
- Pigmentos ALMACENAMIENTO - COVs
- Aditivos - Materias Primas
Insumos
- Agua y Energa
FORMULACIN
Materias Primas - Material Particulado

- Solventes - COVs
- Resinas - Bolsas y envases con
- Pigmentos PESAJE remanente de materias
- Aditivos primas
Insumos - Materias Primas
- Agua y Energa pesadas
Materias Primas
- Solventes
- Resinas - Material Particulado
- Pigmentos MOLIENDA DEL
- COVs
- Aditivos PIGMENTO - Pigmento molido
Insumos
- Agua y Energa
Materias Primas - Material Particulado

- Solventes - COV`s
- Resinas MEZCLA - Productos
- Pigmentos - Bolsas, envases y
- Aditivos tambores
Insumos
- Agua y Energa
- Goteo de producto
- Producto ENVASADO - Producto terminado
- Agua de lavado
- Estopa con solvente
- Agua
MANTENIMIENTO DE - COVs
- Solventes
EQUIPOS - Solvente residual
- Estopas
- Slidos sedimentados
- Trazas de pintura
Fuente: Las Autoras

Es importante aclarar que en las etapas de recepcin y almacenamiento de materias primaslas

emisiones de material particulado y los COVs no son generadas de forma constante sino
ocasionalmente en situaciones donde se presentan envases defectuosos, accidentes y malas
prcticas de operacin.
Los envases, bolsas y tambores que se muestran en las salidas de la etapa de mezcla contienen
remanente de las mismas materias primas que almacenan cuya naturaleza qumica hace que
dichas unidades de almacenamiento constituyan residuos que requieren una gestin integral para
lograr su minimizacin o disposicin final controlada.
4.2.3.1 Corrientes de entrada del proceso. En estas corrientes del proceso productivo se
encuentran los insumos constituidos principalmente por la energa elctrica, necesaria para el
funcionamiento de los equipos, y el agua utilizada nicamente para la fabricacin de losproductos
en base agua y en la actividad de mantenimiento de equipos. Dentro de estas corrientes se
encuentran tambin las materias primas.
INSUMOS: Agua y Energa

Los consumos de agua y energa fueron tomados de los recibos de los servicios pblicos de las
industrias. Las cantidades que se indican no slo corresponden a las consumidas en el proceso
productivo especficamente, ya que adems comprende el consumo en las zonasadministrativasy
en algunos casos de viviendas familiares que se encuentran en las instalaciones de lasindustrias.
En la Tabla 5 se muestran los datos suministrados por 5 industrias pues al realizar las visitas se
encontr que 3 industrias correspondientes a un 6% no contaban con registros de consumo de
agua.
3
Tabla 5. Consumo de agua en las industrias de pinturas (m /mes)
Rango de consumo
3 No. De Industrias %
(m /mes)
2,5 11 13 29
11 20,5 11 24
21 30 8 18
31 40 9 20
> 41 4 9
Total 45 100
Fuente: Las Autoras
El consumo de agua en el 29% de las industrias es menor a 11 m 3/mes; este consumo aumenta en
el 62% de las industrias en un rango de 11 a 40 m 3/mes, y el 9% de las dems industrias
consumen entre 41 y 290 m 3/mes.

Los consumos de agua estn directamente relacionados con la capacidad de produccin de la

industria y el nmero de productos elaborados, es decir, se consume una mayor cantidad de agua
en las industrias donde se fabrican productos base agua. El producto que demanda una mayor
cantidad de agua para su elaboracin es el vinilo puesto que aproximadamente el 45% en peso del
vinilo segn formulacin, es agua; otros productos como el graniplast y el estuco consumen agua
en menores proporciones. El consumo de ste insumo es directamente proporcional al nmero de
productos fabricados y a la demanda de productos en el mercado, que aumenta en perodos
especficos del ao (diciembre enero y marzo abril).
En labores de mantenimiento de equipos se consumen altos volmenes de agua para el lavado, en

razn a que en la mayora de industrias se emplea el mismo tanque para todos loscoloresy no se
cuenta con un tanque para cada gama de color generando as la necesidad de lavar lostanquesy
mezcladores cuando se hacen cambios de color en el producto. Adicionalmente dentro de las
industrias no hay procedimientos para el establecimiento de ndices de consumo de agua en el
proceso; por lo tanto se desconoce la cantidad total requerida y consumida de ste recurso para la
elaboracin de los diferentes productos.
Respecto a la energa el 68% de las industrias visitadas muestran consumos desde 42 KWh/mes
hasta 800 Kwh/mes y el 32% consumen entre 801 KWh/mes a 2000 Kwh/mes, y tan solo 8
industrias que corresponden al 17% consumen mas de 2000 KWh/mes. La informacin que se
consigna en la Tabla 6 corresponde a los datos suministrados por 47 industrias, puesto que
solamente una industria no contaba con ste registro.
Tabla 6. Consumo de energa en (KWh/mes)

Rango No. de
%
(Kw/h) Industrias
42 - 201 17 36
201- 400 3 6
401 - 600 7 15
601 - 800 5 11
801 - 1000 3 6
1001 - 2000 4 9
>2000 8 17
Total 47 100
Fuente: Las Autoras
La energa es requerida en las etapas de mezcla y molienda del pigmento, y en las zonas
administrativas de las industrias, sin embargo, el consumo de energa, as como el de agua,
depende de la cantidad de productos elaborados y de su demanda. Los altos consumos de

energa se presentan en industrias como Pinturas Every, Pinturas Super, Pyasa, entre otras, que
se caracterizan por mantener altos volmenes de produccin; sin embargo ni las industrias
anteriormente mencionadas, ni las pequeas, cuentan con procedimientos para el establecimiento
de ndices de consumo de energa en el proceso desconocindose as la cantidad total de energa
requerida para la elaboracin de los productos y las oportunidades de ahorro se ste recurso.
MATERIAS PRIMAS
En las corrientes de entrada del proceso productivo tambin se presentan las materias primas;
para la presente investigacin se tomaron los principales productos elaborados por este subsector
indicados en las Figuras 9 y 10, junto con las materias primas de las que se componen.
Figura 9. Productos Base Agua Figura 10. Productos Base Solvente
MATERIAS MATERIAS
PRODUCTO PRODUCTO
PRIMAS PRIMAS
Solv ente = Agua Resina Alqudica

Pigmentos Pigmento
ESMALTE Solv ente: Varsol
VINILOS Resina PVA
(Poliv inilacrlico) Aditiv os
Aditiv os
Resina Alqudica
Pigmento
Solv ente = Agua ANTICORROSIVO Solv ente: Varsol
Slice
Aditiv os
Carbonato
GRANIPLAST Cuarzo
Solv ente = Thinner
Resina PVA
Aditiv os Resina Alqudica
LACA Resina Urea
CATALIZADA Formaldehdo
Solv ente = Agua Aditiv os
Carbonato Pigmento (Opcional)
ESTUCO Resina PVA
Aditiv os Solv entes = Xilol y
Thinner
Fuente: Las Autoras basadas en dilogos con fabricantes de Resina Alqudica
pinturas LACA
NITROCELULOSICA Pigmento: Dixido
de Titanio
Nitrocelulosa
Aditiv os
Solv ente = Thinner

LACA Resina Acrlica
ACRLICA Pigmento
Aditiv os
Solv ente
LACA Resina de
POLIURETANO Poliuretano
Aditiv os

A travs de las visitas realizadas a las industrias se identificaron 3 materias primas que por su
composicin qumica presentan caractersticas de peligrosidad que pueden afectar la salud de los
trabajadores y tambin hace que el producto final resulte txico causando riesgos en los
consumidores y as mismo sus envases alteran significativamente el medio natural al ser
codispuestos con residuos convencionales. A continuacin se describen stas materias primasy
sus riesgos asociados:
Octoato de Plomo. Los compuestos de plomo son txicos y han producido envenenamiento de
trabajadores por su uso indebido y por una exposicin excesiva a los mismos. El mayor peligro
proviene de la inhalacin de vapor o de polvo. El Plomo puede causar variosefectosno deseados,
como: perturbacin de la biosntesis de hemoglobina y anemia, incremento de la presin
sangunea, dao a los riones, abortos, perturbacin del sistema nervioso, dao al cerebro,
disminucin de la fertilidad del hombre a travs del dao en el esperma.
Los niveles de plomo en la sangre oscilan entre los 15 y 40 g/dl (microgramo/decilitro) de sangre.
La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) considera como lmite aceptable hasta 40, inaceptable
de 41 a 60, y peligroso cuando rebasan los 60 g/dl en la sangre. El promedio aceptable esde 20
7
g/dl de sangre .
A travs de las visitas se evidenci que un nmero significativo de las industrias del subsector han
sustituido el octoato de plomo al reconocer los efectos ambientales mencionados anteriormente,
por lo tanto la sustitucin de sta sustancia debe tenerse en cuenta como estrategia de produccin
ms limpia para el mejoramiento del proceso.
Humectantes con contenido de Fenol. El vapor de los compuestos de fenol es corrosivo para
los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La inhalacin del vapor de la sustancia puede originar
edema pulmonar. La sustancia puede causar efectos en el sistema nervioso central, el corazn y
el rin, dando lugar a convulsiones, alteraciones cardacas, fallo respiratorio, colapso y coma. Los
efectos pueden aparecer de forma no inmediata. El contacto prolongado o repetido con la piel
puede producir dermatitis y afectar al hgado y al rin 8.
Bactericidas con contenido de cloroformo. La exposicin al cloroformo se presenta al

respirar aire contaminado, tomar agua contaminada o tocar sustancias que lo contienen. Respirar
7
- www.lenntech.com.Toxicidad de los compuestos de plomo.
8
Ficha de datos de Seguridad Fenol. www.atsdr.cdc.gov

900 ppm (partes por milln) de cloroformo puede causar mareo, fatiga y dolores de cabeza.
Respirar o ingerir cloroformo por perodos largos puede causar dao al hgado y a los riones.
Esta sustancia o sus compuestos pueden causar ulceracin de la piel si hay contacto con grandes
cantidades. Estudios en animales han demostrado abortos en ratas y ratones que respiraron aire
con 30 a 300 ppm de cloroformo durante la gestacin y tambin en ratas que comieron cloroformo
durante la sta etapa. Las cras de ratas y ratones que respiraron cloroformo durante la gestacin
nacieron con defectos de nacimiento. Espermatozoides anormales se encontraron en ratonesque
respiraron aire con 400 ppm de cloroformo por unos pocos das. Con base a lo anterior es
9
razonable predecir que el cloroformo es carcinognico .
4.2.3.2 Corrientes de salida del proceso. En estas corrientes del proceso se identificaron las
emisiones de material particulado y COVs y los residuos que se describen mas adelante. A travs
de la aplicacin del formato de encuesta se evaluaron otras corrientes de salida constituidaspor los
olores y el ruido.
Descripcin de los residuos generados en el proceso

A lo largo de las visitas se identificaron 9 residuos generados en el proceso productivo de
manufactura de pinturas descritos a continuacin.
Fotografa 10. Bolsas

Bolsas: Son los envases de las materias primas slidas
que se encuentran contaminados por sustancias como
caolines, talcos, carbonatos y pigmentos de xidos de
hierro, cromo y dixido de titanio. Estas bolsas estn
hechas de papel o polipropileno y algunas de ellas
provienen de los empaques que contienen los envasesde
producto terminado.
F
otogr
afa
11.
Tam
bore
s
Tambores: Envases contaminados con remanente de
materias primas lquidas como solventes, pastosas como
9
Ficha de datos de seguridad Cloroformo. www.atsdr.cdc.gov

resinas, y slidas (polvo) como la nitrocelulosa. En su gran mayora estos tamboresson metlicos
y en menor proporcin de plstico.
Fotografa 12. Agua de lavado
Agua de Lavado: Se produce al realizar
actividades de mantenimiento de los equipos
empleados para la fabricacin de productosen
base agua y aseo en la zona de produccin.
Este residuo se genera al realizar cambio de
color en el producto y por lo tanto se hace
necesario un lavado de los tanques y
mezcladores. El agua residual generada es
vertida al alcantarillado por la mayora de
industrias, sin contar con un sistema de
control. Adicionalmente en algunas industrias los envases de aditivos son lavados, para
posteriormente ser vendidos, generando agua residual con contenido de productos qumicos.
Fotografa 13. Solvente residual
Solvente residual: Se produce en la actividad de

mantenimiento de los mezcladores y tanques de mezcla
empleados en la fabricacin de productos base solvente.
Slidos decantados: Son slidos contaminad os con producto final que se precipitan de lasaguas
de lavado de los equipos utilizados en el proceso y se depositan en las cajas de inspeccin.
Fotografa 14. Envases
Envases: Recipientes de diferentes volmenes y materiales que

almacenan aditivos como dispersantes, tensoactivos,
antisedimentantes, antiespumantes, bactericidas, secantes,
fungicidas, espesantes, niveladores, amoniaco, entre otros y se
encuentran contaminados en su interior por remanente de estas
sustancias.

Trazas de pintura: Slidos provenientes del desprendimiento de remanente de producto de las

paredes de tanques de mezcla generados cuando la pintura se ha secado.
Estopa impregnada con solvente: Utilizada para limpieza de los tanques de mezcla. Son
humedecidos con solventes para lograr la remocin del producto adherido a las paredes.
Cartn: Embalaje de algunas materias primas que vienen en menores cantidadesy que pueden
contener remanente de las mismas materias primas.
Clasificacin de residuos generados

La Tabla 7 contiene la clasificacin de los residuos peligrosos identificados para el subsector
manufacturero de pinturas a partir del Programa de Clasificacin RESPEL. Este es un programa
elaborado por el CEPIS (Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente)
para pases de Amrica Latina, que muestra las caractersticas en cuanto a composicin, estado
fsico, procedencia de los residuos y proporciona alternativas de tratamiento y disposicin final de
los residuos.
De acuerdo a la clasificacin del programa RESPEL, se establece que los residuos peligrososson
de caracterstica txica y algunos inflamables debido a que estn contaminados con sustancias
qumicas de stas caractersticas. Atendiendo a la informacin obtenida sobre la peligrosidad de
los residuos generados en la elaboracin de pinturas, es importante formular estrategias de
prevencin para reducir el impacto generado hacia el ambiente y el riesgo de los operariosque
estn en contacto con dichos residuos. Es necesario adoptar buenas prcticas que incluyan la
segregacin de los residuos para evitar que los residuos convencionales sean contaminadoscon
residuos peligrosos.
10
Tabla 7. Clasificacin de residuos - Programa RESPEL
CDIGO RESIDUO GENERADO ETAPA O CRETIP TRATAMIENTO
ACTIVIDAD F/Q B T R
2 Bolsas contaminados Mezcla T 1
10
CDIGO: Es el elemento numrico del residuo compuesto por tres dgitos, el primero se refiere al grupo genrico al cual
pertenece el residuo, los otros dos son especficos del residuo.
RESIDUO GENERADO: Son los residuos peligrosos originados durante el proceso productivo.
ETAPA O ACTIVIDAD: Describe la etapa o actividad del proceso productivo en la que se genera el residuo
CRETIP: Corrosivo, reactivo, explosivo, txico, inflamable o patgeno.
TRATAMIENTOS (F/Q,B,T): alternativas de tratamiento o eliminacin de los residuos peligrosos sugeridos como:
Tratamientos fsico-qumicos (F/Q), biolgicos (B), trmico (T) o finalmente relleno de seguridad (R). Cuando aparecen dos
opciones, el numero 1 indica la alternativa preferencial, mientras que el numero 2 indica la segunda opcin, cuando la
primera no es posible. El tratamiento o la disposicin final sern seleccionados en funcin de las posibilidades de la
industria y dentro de la escala de preferencias es decir, minimizacin; reciclaje, destruccin; destoxificacin, inmovilizacin
y disposicin en relleno de seguridad.

CDIGO RESIDUO GENERADO ETAPA O CRETIP TRATAMIENTO

ACTIVIDAD F/Q B T R
con pigmentos de hierro
Bolsas contaminados
2.17 Mezcla T 1
con pigmentos de cromo
Tambores contaminados
7 Mezcla T 1
con resinas
Solv ente contaminado
Mantenimient
7.03 con remanente del T,I 1
o de equipos
producto
Estopa contaminada con
7.07 solv entes como xilol, Mantenimient T, I 1
thinner y v arsol. o de equipos
Tambores contaminados
7.07 con remanente de Mezcla T,I 1
solv entes
Mantenimient
7.08 Trazas de pintura T, I 1 2
o de equipos
Slidos decantados de Mantenimient
7.09 T 1 2
las aguas de lav ado o de equipos
Agua de contaminada Mantenimient
7.09 T 1 2
con pintura o de equipos
Fuente: www.cepis.ops-oms.org/eswww/fulltext/gtz/defclarp/rescua06/html, Modificado por las autoras.
Generacin y segregacin de residuos

Dentro del tem de residuos contenido en el formato de encuesta se evalu la cantidad de
industrias generadoras de los residuos descritos anteriormente y la actividad de segregacin
respecto del tipo de residuo generado.
En la Tabla 8 se muestran los residuos producidos y la cantidad de industrias generadoras. Los

resultados evidencian que el 98% de las industrias visitadas producen residuos de tambores y
bolsas, y los residuos de menor generacin son las trazas de pintura, la estopa contaminada con
solvente y el cartn impregnado con remanente de materia prima.
Tabla 8. Tipo de Residuos y porcentaje de representatividad

INDUSTRIAS GENERADORAS
RESIDUO
No. %
Tambor 47 98
Bolsas 47 98
Agua de Lav ado 32 67
Solv ente residual 24 50
Slidos decantados 16 33
Env ases 11 23
Trazas de pintura 7 15
Estopa impregnada de
6 13
solv ente
Cartn con remanente de
4 8
materias primas

Fuente: Las Autoras
Los resultados anteriores obedecen a que las materias primas de mayor consumo son lasresinasy
solventes almacenados en tambores y los pigmentos almacenados en bolsas.
A travs de la encuesta aplicada en las industrias tambin se colecto informacin sobre la

segregacin realizada para cada residuo. En la Grfica 4, se muestra el nmero de industriasque
realizan la actividad de segregacin respecto del tipo de residuo. Se observa en losresultadosun
alto porcentaje de industrias que segregan residuos cmo tambores, solventes y envases, en
contraste con las trazas, la estopa y los slidos decantados, para los que la segregacin es muy
baja en las industrias que los generan.
Grfica 4. Segregacin de residuos
50
40
No. d e Industrias
30
NO
20 SI
10
0
Bolsas T ambo r Agua de So lvent e S lido s Envases T razas Esto pa Cart n
Lavado Decantado s
Fuente: Las Autoras
En la Tabla 9 se presentan los residuos generados y el nmero de industrias que realizan o no

segregacin para los mismos.
Tabla 9. Segregacin de Residuos

SEGREGACIN
Residuo SI % NO % TOTAL INDUSTRIAS

GENERADORAS
Bolsas 22 46 26 54 48
Tambor 42 89 5 11 47
Agua de Lav ado 14 44 18 56 32
Solv ente 22 92 2 8 24
Slidos Decantados 4 25 12 75 16
Env ases 8 73 3 27 11
Trazas 0 0 7 100 7
Estopa 0 0 6 100 6

SEGREGACIN
Residuo SI % NO % TOTAL INDUSTRIAS

GENERADORAS
Cartn contaminado
con materias primas 3 75 1 25 4
Fuente: Las Autoras
Igualmente se observa que el solvente residual, los tambores, los envases y el cartn son los
residuos que presentan mayor segregacin respecto de los dems residuos; lo anterior esatribuido
a que dichos residuos representan un alto valor econmico como el caso del solvente que puede
ser reutilizado luego de un proceso de destilacin efectuado por otras industrias. Sin embargo, en
relacin al nmero de industrias visitadas se observa que existe un buen nmero que no realizan
actividades de segregacin, por lo que es importante plantear estrategiasde produccin mslimpia
orientadas a la ejecucin de actividades de segregacin y aprovechamiento de residuosteniendo
en cuenta que algunos de ellos presentan un alto valor econmico.
En algunas industrias los tambores y envases son comercializados o retornados a losproveedores,

pero su tratamiento y destino final se desconoce. En cuanto al agua de lavado, se evidencia un
buen porcentaje de segregacin, puesto que es separada de los dems residuos, pero su destino
final es el alcantarillado pblico sin ningn tipo de sistema de tratamiento previo. El agua de lavado
contiene remanente del producto elaborado y por lo tanto podra realizarse la actividad de reuso de
agua en la fabricacin de productos del mismo color en razn a que dicha agua contiene materias
primas de la misma naturaleza.
Recoleccin de residuos
En la Grfica 5 se muestra el porcentaje de industrias que cuentan con los siguientes gestores
externos de los residuos:
Empresa de aseo: los operarios de las industrias disponen en bolsas algunos de los residuos
generados en el proceso productivo como envases, estopas, trazas y slidos decantados, para
luego ser recolectados por la empresa de aseo correspondiente a cada localidad del Distrito
Capital.
Retorno a proveedor: consiste en la devolucin que hacen los industriales de los tamboresa los
proveedores de las materias primas.
Reciclador: gestor a quien se vende o entrega los residuos como cartn, bolsas y tambores sin
ningn costo para ser reutilizados o destinados para alguna actividad.

Comercializacin: venta de los residuos a personas o a empresas que se encargan de su

recuperacin, reutilizacin o a una actividad particular.

Grfica 5. Recoleccin de los residuos
48
36
24
12
13 12 3 3
9 1 1
6
0
EA- RP EA- R EA -R-R P EA -R-C EA-R- RP- EA EA- C EA -RP- C
C
G es t o re s E xt e rno s
Fuente: Las Autoras EA: Empresa de Aseo

R: Reciclador
RP: Retorno a Proveedor
C: Comercializacin
La Grfica 5 muestra que las 48 industrias cuentan con el servicio de recoleccin de susresiduos
por parte de las empresas de aseo correspondientes a cada localidad; el destino final de residuos
convencionales y peligrosos es el relleno sanitario en el que son codispuestos, sin embargo, no
todos los residuos son recolectados por la empresa de aseo, pues en algunas industrias residuos
como los tambores son comercializados o retornados a los proveedores. Adems de contar con el
servicio de recoleccin 34 industrias realizan el retorno a proveedor o entregan sin ningn costo
algunos de sus residuos a los recicladores.
En razn a lo planteado anteriormente, se identific que los residuos generados por el proceso
productivo carecen de una gestin integral mediante la que se prevenga y/o minimice la generacin
de los residuos y de ser generados exista una estrategia que incluya alternativas de tratamiento,
aprovechamiento y/o disposicin final ptima.
Ev aluacin de olores
Adems de los residuos mencionados anteriormente tambin se identificaron dentro de las
corrientes de salida olores. Para su evaluacin se utilizaron dentro del formato de encuesta los
parmetros cualitativos de clase, intensidad y duracin contenidos en la Tabla 10; dichos
parmetros fueron evaluados durante el tiempo transcurrido en la visita. El olor en el 67% de las
industrias visitadas fue aceptable, es decir, son olores tolerantes y admisibles al olfato, el 33% de
las industrias presentaron un olor desagradable, debido a la utilizacin de materias primascmo
solventes, resinas y aditivos que producen dichos olores en razn a su composicin.

Tabla 10. Descripcin cualitativa de olores presentes en industrias de pinturas

No. de No. de No. De
Clase % Intensidad % Duracin %
Industrias Industrias Industrias
Aceptable 32 67 Lev e 29 60 Intermitente 0 0
Desagradable 16 33 Moderada 13 27 Continua 46 96
Insoportable 0 0 Fuerte 6 13 Momentnea 2 4
Total 48 100 Total 48 100 Total 48 100
Fuente: Las Autoras
Otro parmetro utilizado para la valoracin de olores fue la intensidad, que hace referencia al
grado de percepcin al olor estando presente en el sitio; al interior del 60% de las industriasse
presentaban olores leves y tan solo el 13% presentaron olores fuertes que exigan el uso de
elementos de proteccin personal para permanecer en las zonas de produccin; la duracin de los
olores en el 96% de las industrias es continua, durante el tiempo de elaboracin de losproductos.
Como mecanismo para disipar olores fuertes y desagradables as como el material particulado
proveniente del proceso de mezcla, se identific que slo el 38% de las industrias cuentan con
extractores y el 62% de las industrias utiliza ventiladores como se muestra en la Tabla 11; tan solo
en el 14% de las industrias cuenta con ambos sistemas.
Tabla 11. Sistemas usados para el control de olores

Uso en las Industrias
Sistema Usado
Si % No %
Extraccin 18 38 30 63
Ventilacin 8 62 40 37
Fuente: Las Autoras
Los resultados expuestos indican que un reducido nmero de industrias poseen mecanismospara
el control de olores; se espera que un nmero mayor de industrias implementen estos sistemas
como una estrategia de produccin de buenas prcticas operativas debido a la naturaleza
fisicoqumica de las materias primas utilizadas, con el objetivo de proporcionar a losoperariosun
ambiente de trabajo seguro y agradable.
Ev aluacin de Ruidos
En las visitas realizadas se valor igualmente la presencia de ruidos fuertes, cuya magnitud se
evalu de forma perceptiva, y como resultado se obtuvo que un total de 13 industrias,
correspondientes al 27%, presentaban ruidos fuertes provenientes en su mayora de los
mezcladores o agitadores. En una menor proporcin el ruido proviene del funcionamiento de
molinos, extractores u otros procesos (ver Tabla 12). En las 25 industrias restantes no se

percibieron ruidos fuertes en el momento de la visita, an cuando se encontraban elaborando algn

tipo de producto.
Tabla 12. Procedencia de ruidos fuertes

PROCEDENCIA
N de Industrias %
DEL RUIDO
Mezclador 10 21
Molinos 1 2
Extractor 1 2
Otro Proceso 1 2
Fuente: Las Autoras
4.3 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Para calificar el estado del almacenamiento de materias primas dentro de las industriasvisitadas
se tomaron en cuenta aspectos como sealizacin, aseo de las instalaciones, ventilacin e
iluminacin y para su evaluacin se determin una escala cualitativa de Bueno, Regular y Malo,
segn el estado en el que se encontrara al momento de la visita.
4.3.1 Sealizacin en el almacenamiento de materias primas

La Tabla 13 muestra la descripcin de la escala de calificacin cualitativa utilizada para la
evaluacin del almacenamiento de materias primas en las industrias de pinturas:
Tabla 13. Escala de calificacin para la sealizacin en el almacenamiento de materias primas

ESTADO DESCRIPCIN
Se cuenta con sealizacin y /o demarcacin clara de la zona de
Bueno
almacenamiento de todas las sustancias utilizadas.
Se cuenta con una mnima sealizacin y /o demarcacin de la zona de
Regular
almacenamiento de las sustancias utilizadas
No se cuenta con ninguna sealizacin y /o demarcacin de la zona de
Malo
almacenamiento de las sustancias utilizadas
Fuente: Las Autoras
En las industrias visitadas se evidenci que el 40% de stas contaban con una sealizacin Buena,
el 25% era Regular y el 35% estaba en mal estado como se muestra en la Grfica 6. Esto indica
que el 60% de las industrias visitadas requieren implementar acciones de reorganizacin en el
almacenamiento de las materias primas usadas; dichas acciones implican la aplicacin de
procedimientos de identificacin, clasificacin y ubicacin de materias primasy sealizacin de los
sitios de almacenamiento.

Grfica 6. Sealizacin en el almacenamiento de materias primas
48
No. de Indu strias

36
24
12 19 17
12
0
Bueno Regular Malo
Calificacin
Fuente: Las Autoras
Una correcta sealizacin en el almacenamiento de materias primas permite que losempleados

identifiquen la ubicacin especfica de los materiales que se manipulan; adicionalmente losmismos
empleados deben conocer el grado de peligrosidad de las sustancias y cmo actuar en caso de
presentarse algn tipo de emergencia.
4.3.2 Aseo al interior de las instalaciones

La Grfica 7 muestra que cerca del 55% de las industrias presentan condiciones de aseo entre
regulares y malas, cifra que es significativa puesto que existe un alto riesgo de generarse algn
accidente al interior de las instalaciones.
Grfica 7. Aseo en Almacenamiento de Materias Primas
48
No. de Indus trias
36
24
22 7
12 19
0
Bueno Regular Malo
Calificacin
Fuente: Las Autoras
El desaseo se origina dentro de las industrias por aspectos cmo el goteo al piso en etapas de
envasado de producto y actividades de mantenimiento de equipos (lavado de tanques y
mezcladores); a su vez en la etapa de recepcin de materias primas al interior de la industria
ocasionalmente se presentan escapes de materias primas de los envases y empaques
defectuosos. Para el mejoramiento de ste aspecto es necesario establecer accionesorientadasa

mantener en ptimas condiciones de aseo las reas de produccin y almacenamiento de materias

primas.
4.3.3 Ventilacin al interior de las instalaciones

La Grfica 8 muestra el parmetro de ventilacin en el almacenamiento de materias primas, y a
partir de esta se establece que el 50% de las industrias presentan condiciones de ventilacin entre
regulares y malas, lo que perjudica el ambiente y la salud de los operarios; por lo tanto es
fundamental tener en cuenta ste aspecto para el mejoramiento de las condicionesal interior de las
instalaciones.
Grfica 8. Ventilacin en el Almacenamiento de Materias Primas
48
36
Ind ustrias
No . de
24
12 24 6
18
0
Bueno Regular Malo
Calificacin
Fuente: Las Autoras
En la industria de pinturas se manipulan solventes que producen COVs y sustancias cmo las
tierras y los pigmentos que generan material particulado en la etapa de mezcla; esto implica la
necesidad de contar con un sistema de control en la generacin de material particulado y de
ventilacin o extraccin de olores y vapores al interior de las instalaciones para garantizar un
ambiente de trabajo seguro y agradable. Adicional a lo anterior, es fundamental que se establezcan
como estrategia de buenas prcticas operativas el uso de elementos de proteccin personal por
parte de los operarios.
4.3.4 Iluminacin al interior de las instalaciones

La iluminacin es un aspecto que permite identificar claramente a los empleados las materias
primas que se manipulan; de no existir una iluminacin favorable pueden presentarse casosen los
que se confundan materias primas lo que influira en la calidad del producto final o en la generacin
de un accidente debido a mezcla de sustancias incompatibles con alto grado de peligrosidad.

En trminos generales se determin que el 83% del total de industrias visitadas presentan buenas
condiciones de iluminacin cmo se muestra en la Grfica 9; sin embargo es importante tomar en
cuenta ste aspecto en la formulacin de estrategias de buenas prcticas operativas para el
proceso.
Grfica 9. Iluminacin en el Almacenamiento de Materias Primas
48
No. de Industrias
36
24 40
12
6
2
0
Bueno Regular Malo
Calificacin
Fuente: Las Autoras
El almacenamiento de materias primas dentro de las industrias de pintura debe ser un aspecto
fundamental a tener en cuenta, ya que en las instalaciones se almacenan materiasprimasde alto
grado de peligrosidad que deben cumplir normas determinadas en relacin a la compatibilidad. As
mismo en el numeral 13 del artculo 9 del decreto 1220 de 2005 se establece que para los
proyectos cuyo objeto sea el almacenamiento de sustancias peligrosas, con excepcin de los
hidrocarburos es necesario contar con una licencia ambiental expedida por al autoridad ambiental
competente11; por lo tanto es de suma importancia identificar el grado de peligrosidad de las
materias primas y las especificaciones tcnicas que se deben cumplir para su almacenamiento
como una estrategia de produccin mas limpia.
4.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL
En este aspecto se identifica el uso de elementos de proteccin personal por los operariosde las
industrias visitadas; en la Grfica 10 se observa un alto porcentaje de uso de elementos como
protectores para olores y guantes; elementos como el delantal, proteccin auditiva y visual
presentan un porcentaje muy bajo de uso por parte de los operarios.
11
MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Decreto 1220 de 2005.

Grfica 10. Uso de elementos de proteccin personal
48
11 12
No . de In dustrias qu e
16
36
33 34
lo u san
SI
24
37 36 NO
32
12
15 14
0
Delantal
Olores
Guantes
Vis ual
Auditiv a
Elem entos
Fuente: Las Autoras
A travs de las visitas se identific que en la mayora de industrias los elementosde proteccin no
son utilizados por el 100% de los empleados; este es un factor que debe tenerse en cuenta debido
a que elementos bsicos como los tapabocas y equipos de respiracin autnoma son
fundamentales para la proteccin de los trabajadores ante las emisiones de vaporesde solventesy
material particulado producidos por materias primas como carbonatos, talcos y caolines, entre
otros. Dada la importancia del uso de elementos de proteccin personal, este criterio se tuvo en
cuenta para el diseo de los procedimientos de capacitacin.
4.5 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

ANEXO A.
FORMATO DE ENCUESTA PARA LA CAPTURA DE INFORMACIN
Fecha (d/m/a): No.

DATOS GENERALES
Razn Social: NIT: CIIU:
Representante legal: Nombre de quien respondi la encuesta:
Posee certificado de la CCB: Si____ No____ Direccin:
Direccin otra sede: Localidad: Telfono:
rea total del terreno: Tipo de Propietario: ___ Otro _______ cual?
posesin Arrendatario:___
N de empleados Directos: Indirectos
Fecha ultima visita sanitaria (d/m/a) : Secretaria de salud: Hospital:
Expediente de vertimientos N: ___________ Tiempo de Funcionamiento de la fbrica:
INFORMACIN AMBIENTAL
Documento N Ha recibido asistencia tcnica : Si ___No __ Suministrada por:
Registro de vertimientos Asisti ha alguna reunin: Si ___ No ___ Fecha: (d/m/a) : ___________
Permiso de vertimientos Conoce convenios de P+ L del DAMA: Si ____ No ___
Observaciones:
IDENTIFICACIN DE LA CADENA PRODUCTIVA
ACTIVIDAD ECONMICA Fabricante Proveedor Comercializador Mezclador

PROVEEDOR DE MATERIAS PRIMAS
Nombre Telfono Materias Primas
PROCESO PRODUCTIVO
MATERIAS PRIMAS
ESTADO ALMACENAMIENTO CANTIDAD DE
ETAPA DEL PRODUCTO
POSEE PRODUCTO
PROCESO CANTIDAD FABRICADO
TAMBOR
ENVASE
NOMBRE FICHA
BOLSA
( mensual) (mensual)
OTRO
S L P
TCNICA
* Cual:
S: slido L: liquido P: Pastoso
YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DE LA SALLE

MAQUINARIA Y EQUIPOS EMPLEADOS

ESTADO
Nombre del equipo Cantidad
B M R
CARACTERSTICAS ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

B M R
Sealizacin B B
Paredes y Pisos Iluminacin Ventilacin
B M R M M
Aseo
R R
B: Bueno M: Malo R: Regular
RESIDUOS
ALMACENAMIENTO
ESTADO
ETAPA DESCRIPCIN MANEJO PRESENTACIN
S L P SEGREGACIN BOLSA TAMBOR SUELO
S: Slido L: liquido P: Pastoso

GESTOR Empresa de Retorno a Nombre Telfono
Reciclador Comercializacin
EXTERNO aseo proveedor
COMPONENTE AMBIENTAL
AGUA ENERGA
Rango de Rango de
Periodo de facturacin Consumo de agua Periodo de facturacin de Consumo de
consumo consumo
de agua (m3/bimensual) energa energa (Kw/h)
(min max) (min max)
PROMEDIO: PROMEDIO:
OLORES
Clase Intensidad Duracin
Agradable Leve Continua
Aceptable Moderada Momentnea
Desagradable Fuerte Intermitente
Insoportable Posee sistema de extraccin: Si____ No____ Ventilacin: Si____ No____
RUIDO
Se perciben ruidos fuertes: No ____ Si ____ Provenientes de:
SEGURIDAD INDUSTRIAL
DESCRIPCIN (operarios) SI NO DESCRIPCIN (operarios) SI NO
Proteccin auditiva Uso botas
Proteccin para olores Overol
Uso de guantes Delantal
Proteccin visual Tapabocas
Casco Otro? ___ Cual
Observaciones: NOMBRE:
Otros
FIRMA:

ANEXO B.
LISTADO DE INDUSTRIAS VISITADAS
INDUSTRIAS VISITADAS
LOCALIDAD NOMBRE O RAZN SOCIAL DE LA INDUSTRIA
Decor Pinturas
Granipinturas
Grupo Kopelle LTDA
Pinceplast
Pinturas Pintucor LTDA
ENGATIV
Pinturas y Mantenimiento LTDA
Color Graniplast
Pincom LTDA
Pintuquim LTDA
Industrias Paher LTDA
Pinturecord
Pinturas Super LTDA
Durocolor
Pinturas Pintumundo LTDA
Proanalisis LTDA
Productos Escolares Pay asito
KENNEDY Rev estimientos y Pinturas Ana
Mundiluz E.U.
Fabrica de pinturas Fuentes Del Color
Maquipin LTDA
Betcolor
Pintuard E.U.
Adipreq LTDA
Industrias Schev a LTDA
Muraltex LTDA
PUENTE Alderamin Cia
ARANDA Pinturas Multitonos
Pinturas Neguef o
Industrias Picasso
Pintugar
Multipinturas Duratech
Lauzol LTDA
Vinilos y Concentrados Tropicales
Acabados Granny plas
BARRIOS
Induplast
UNIDOS
Pinturas Ideal LTDA
Amerpol LTDA
Pintuf lex LTDA
FONTIBN Ingenieria Ambiental Bonibel LTDA
Pinturas Ev ery LTDA
Acabados y Decoraciones 1A
Vindecor
SUBA
Pinturas Solv ana LTDA
Sarmiento Arredondo Pintuar
Multipinturas El Angel (BOSA)
Pinturas y Adhesiv os CIA PY ASA (MRTIRES)
OTRAS
Acabados May (TUNJUELITO)
Pinturas Renania S.A. (USAQUN)

ANEXO C.
MEMORIA DE CLCULO
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA - ETAPA: MEZCLA
Factores de conversin utilizados Densidades de Solventes y Materias

UNIDAD EQUIVALENCIA Primas para Clculos
1HP 746W Gravedad
MATERIA DENSIDAD
1J/s 1W Especfica
6 PRIMA (Kg/gal)
1KWh 3,6 x 10 J (agua = 1)
Resina PVA 3,9 1,03
Varsol 3,1 0,82
Resina
Factores de Emisin Utilizados 3,9 1,03
FUENTE FACTOR DE EMISIN Alqudica
Resina Urea 3,30 0,87
EPA 0, 034 Kg de COVs Thinner 3 0,79
Kg de Solvente Utilizado Xilol 3,27 0,86
Nitrocelulosa 5,92 1,4
EPA 1 Kg de MP Resina
3,4 0,89
Tonelada Acrlica
Resina
4,1 1,08
Poliuretano
VINILOS
MATERIA PRIMA E
PRODUCTO % EN PESO Kg de Materia Prima
INSUMOS
Solv ente 44 232,2
VINILO Pigmento 43 227,9
Resina PVA 11 58,3
Aditiv os 2 10,6
Entradas
Energa:
Potencia del mezclador: 12 HP

Tiempo promedio de mezcla: 120 minutos
Energa utilizada = Potencia del mezclador x Factor de conversin x Tiempo de funcionamiento
746 W 1 J/s J J 1 KWh

12 HP = 8952 8952 7200 s = 17,904 KWh
1HP 1W s s 3,6 10 6 J
Salidas
Emisiones de Material Particulado (MP)
Emisiones MP = Cantidad de Pigmento x Factor de conversin x Factor de emisin (EPA

1Ton 1Kg
227,9 Kg = 0,2279 Kg de MP
1000 Kg Ton
Residuos
Tambores de Resina = Resina Consumida x Densidad de la Resina x Capacidad del Tambor
1Gal 1 Tambor
58,3 Kg = 0, 271Tambores
3,9 Kg 55 Gal
Bolsas de Pigmento = Pigmento Consumido x Capacidad de la Bolsa
1Bolsa
227,9 Kg = 9,116 Bolsas
25 Kg
Bolsas de Aditivos = Aditivos Consumidos x Capacidad de la Bolsa
1 Bolsa
3,5 Kg = 0,14 Bolsas
25 Kg
Envases de Aditivos = Aditivos Consumidos Capacidad del Envase
1 Envase
7,1Kg = 1,775Envases
4 Kg
GRANIPLAS
MATERIAS PRIMAS E % EN Kg de Materia

PRODUCTO
INSUMOS PESO Prima
Slice 68 68
Carbonato 10 10
Solv ente 10 10
GRANIPLAS
Cuarzo 6 6
Resina PVA 4 4
Aditiv os 2 2
Entradas
Energa:
Potencia del mezclador: 3HP

Energa utilizada = Potencia del mezclador x Factor de conversin x Tiempo de funcionami ento
746 W 1 J/s J J 1 KWh

3 HP = 2238 2 238 120 s = 0,0746 KWh
1HP 1W s s 3,6 10 6 J

Salidas
Emisiones MP = Carbonatos Consumidos x Factor de conversin x Factor de emisin (EPA)
1 Ton 1Kg
78 Kg = 0,078 Kg de MP
1000 Kg Ton
Residuos
1 Gal 1 Tambor
4 Kg = 0,018 Tambores
3,9 Kg 55 Gal
Bolsas de Arenas = Arenas Consumidas Capacidad de la Bolsa
1 Bolsa
84 Kg = 3,36 Bolsas
25 Kg
1 Envase
2 Kg = 0, 5 Envases
4 Kg
ESTUCO
MATERIA PRIMA E Kg de Materia

PRODUCTO % EN PESO
INSUMOS Prima
Carbonato 64 320
ESTUCO Solv ente 26 130
Resina PVA 6 30
Aditiv os 4 20
Entradas
Energa:
Potencia del mezclador: 12HP

746 W 1 J/s J J 1 KWh

12 HP = 8952 8952 5400 s = 13,428 KWh
1HP 1W s s 3,6 10 6 J

Salidas
Emisiones de MP = Carbonato Consumido Factor de Conversin Factor de Emisin (EPA)
1 Ton 1Kg
320 Kg = 0,32 Kg de MP
1000 Kg Ton
Residuos
1Gal 1 Tambor
3,9 Kg 55 Gal
Bolsas de Carbonato = Carbonato Consumido Capacidad de la Bolsa
1 Bolsa
320 Kg = 12,8 Bolsas
25 Kg
1 Envase
20 Kg = 5 Envases
4 Kg
ESMALTES
PRODUCTO MATERIA PRIMA % EN PESO Kg de Materia Prima

Resina Alqudica 59,3 220
ESMALTE Pigmento 20,21 75
Solv ente: Varsol 16,17 60
Aditiv os 4,32 16
Entradas
Energa:

746 W 1 J/s J J 1 KWh

12 HP = 8952 8952 3600 s = 8,952 KWh
1HP 1W s s 3,6 10 6 J
Salidas
Emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs)

Emisiones COVs = Cantidad de Solvente Utilizado Factor de Emisin (EPA)
0,034 Kg de COVs
60 Kg = 2,04 Kg de COVs
Kg de Solvente
Emisiones MP = Cantidad de Pigmento x Factor de conversin x Factor de emisin (EPA)
1 Ton 1Kg
75 Kg = 0,075 Kg de MP
1000 Kg Ton
Residuos
1 Gal 1 Tambor
220 Kg = 1, 025 Tambores
3,9 Kg 55 Gal
Tambores de Solvente = Solvente Consumido Densidad del Solvente Capacidad del Tambor
1 Gal 1 Tambor
3 Kg 55 Gal
1 Bolsa
75 Kg = 3 Bolsas
25 Kg
ANTICORROSIVO

Pigmentos 39 175,5
ANTICORROSIVO Resina Alqudica 35 157,5
Solv entes: v arsol 22,5 101,25
Aditiv os 3,5 15,75
Entradas
Energa:

746 W 1 J/s J J 1 KWh

12 HP = 8952 8952 2700 s = 6,714 KWh
1HP 1W s s 3,6 10 6 J

Salidas
0,034 Kg de COVs
101,25 Kg = 3,44 Kg de COVs
Kg de Solvente
1 Ton 1Kg
175,5 Kg = 0,175 Kg de MP
1000 Kg Ton
Residuos
Tambores de Resina = Resina Consumida x Densidadde la Resina x Capacidaddel Tambor
1 Gal 1 Tambor
157,5 Kg = 0, 734 Tambores
3,9 Kg 55 Gal
1 Gal 1 Tambor
101,25 Kg = 0,61 Tambores
3 Kg 55 Gal
1 Bolsa
175,5 Kg = 7, 02Bolsas
25 Kg
LACAS
Laca Catalizada

Resina Alqudica 45 168,75
LACA Thinner 32 120
CATALIZADA Resina Urea Formaldehdo 22 82,5
Aditiv os 1 3,75
Entradas
Energa:


746 W 1 J/s J J 1 KWh

24 HP = 17904 17904 3600 s = 17,904 KWh
3,6 10 J
6
1HP 1W s s
Salidas
0,034 Kg de COVs
Kg de Solvente
Residuos
Tambores de Resina Alqudica = Resina Consumida Densidad de la Resina Capacidad del Tambor
1 Gal 1 Tambor
168,75 Kg = 0, 78 Tambores
3,9 Kg 55 Gal
Tambores de Resina Urea = Resina Consumida Densidad de la Resina Capacidad del Tambor
1 Gal 1 Tambor
3,3 Kg 55 Gal
1 Gal 1 Tambor
3 Kg 55 Gal
1Envase
3,75 Kg = 0,93Envases
4 Kg
Laca Nitrocelulsica
Kg de Materia
PRODUCTO MATERIA PRIMA % EN PESO
Prima
Xilol 25 101,25
Thinner 22 89,1
LACA Resina Alqudica 21 85,05
NITROCELULOSICA Dixido de Titanio 15 60,75
BLANCA
Nitrocelulosa 12,5 50,625
Aditiv os 4,5 18,225

Entradas
Energa:

746 W 1 J/s J J 1 KWh

24 HP = 17904 17904 3600 s = 17,904 KWh
1HP 1W s s 3,6 10 6 J
Salidas
0,034 Kg de COVs
190,35 Kg = 6,47 Kg de COVs
Kg de Solvente
1 Ton 1Kg
60,75 Kg = 0,061 Kg de MP
1000 Kg Ton
Residuos
Tambores de Resina= Resina Consumida x Densidad de la Resina x Capacidad del Tambor
1 Gal 1 Tambor
3,9 Kg 55 Gal
Tambores de Xilol = Xilol Consumido x Densidad del Xilol x Capacidad del Tambor
1 Gal 1 Tambor
101,25 Kg = 0,563 Tambores
3,27 Kg 55 Gal
Tambores de Thinner = Thinner Consumido x Densidad del Thinner x Capacidad del Tambor
1 Gal 1 Tambor
3 Kg 55 Gal
Tambores de Nitrocelulosa = Nitrocelulosa Consumido x Densidad Nitrocelulosa x Capacidad del Tambor
1 Gal 1 Tambor
50,625 Kg = 0,155 Tambores
5,92 Kg 55 Gal

1Bolsa
60,75 Kg = 2, 43Bolsas
25 Kg
Laca Acrlica
PRODUCTO MATERIA PRIMA % EN PESO Kg. Materia Prima

Resina Acrlica 58 234,9
LACA ACRLICA Thinner 30 121,5
Pigmento 10 40,5
Aditiv os 2 8,1
Entradas
Energa:

Energa utilizada = Potencia del mezclador x Factor de conversin x Tiempo de funcionamiento
746 W 1 J/s J J 1 KWh

24 HP = 17904 1 7904 3600 s = 17,904 KWh
1HP 1W s s 3,6 10 6 J
Salidas
0,034 Kg de COVs
121,5 Kg = 4,13 Kg de COVs
Kg de Solvente
1Gal 1 Tambor
234,9 Kg = 1, 256 Tambores
3,4 Kg 55 Gal
1 Gal 1 Tambor
3 Kg 55 Gal
1 Bolsa
40,5 Kg = 1, 62 Bolsas
25 Kg

Laca Poliuretano
PRODUCTO MATERIA PRIMA % EN PESO Kg. Materia Prima

LACA Resina de Poliuretano 70 287
POLIURETANO Solv ente: Xilol 26 106,6
Aditiv os 4 16,4
Entradas
Energa:

746 W 1 J/s J J 1 KWh

24 HP = 17904 1 7904 3600 s = 17,904 KWh
1HP 1W s s 3,6 10 6 J
Salidas
0,034 Kg de COVs
106,6 Kg = 3,62 Kg de COVs
Kg de Solvente
Residuos
Tambores de Resina= Resina Consumida x Densidad de la Resina x Capacidad del Tambor
1 Gal 1 Tambor
287 Kg = 1, 272 Tambores
4,1Kg 55 Gal
1 Gal 1 Tambor
3,27 Kg 55 Gal

ANEXO D.
MEMORIA DE CLCULO BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
ETAPA: MOLIENDA
PIGMENTO PARA ESMALTES
PRODUCTO MATERIA PRIMA % EN PESO Kg Materia Prima

Resina Alqudica 46,5 16,7
Pigmento para Pigmento 23,3 8,4
Esmaltes Solv ente: Varsol 18,6 6,7
Aditiv os 11,6 4,2
Entradas
Energa:
Potencia del molino: 5 HP

746 W 1 J/s J J 1 KWh

5 HP = 3730 3730 64800 s = 67,14 KWh
1HP 1 W s s 3, 6 10 6 J
Salidas
0,034 Kg de COVs
6,7 Kg = 0,23 Kg de COVs
Kg de Solvente
Residuos
1 Gal 1 Tambor
3,9 Kg 55 Gal
1 Gal 1 Tambor
3,1 Kg 55 Gal

1 Bolsa
8,4 Kg = 0,336 Bolsas
25 Kg
PIGMENTO PARA LACA ACRLICA
PRODUCTO MATERIA PRIMA % EN PESO Kg Materia Prima

Resina Acrlica 58 17,4
Pigmento para Solv ente 30 9
Esmaltes Pigmento 10 3
Aditiv os 2 0,6
Entradas
Energa:
Potencia del molino: 15 HP

746 W 1 J/s J J 1 KWh

15 HP = 1 1190 11190 3 2400 s = 100,71KWh
1 HP 1 W s s 3,6 10 6 J
Salidas
0,034 Kg de COVs
Kg de Solvente
Residuos
1Gal 1 Tambor
3,4 Kg 55 Gal
1 Gal 1 Tambor
3 Kg 55 Gal
1Bolsa
3 Kg = 0,12 Bolsas
25 Kg

ANEXO E.
MEMORIA DE CLCULO
NDICES DE GENERACIN DE RESIDUOS
ETAPA: MEZCLA
Para el obtencin de los ndices de generacin de residuos se utiliz la siguiente expresin:
Cantidad de Residuo Calculado

ndice de Generacin =
Base de Calculo Asumida
A continuacin se calculan los ndices por cada tipo de producto:
VINILOS
Residuo Calculado Base de Clculo ndice de Generacin
0,002 Kg de MP

Gal de Vinilo
0,2279 Kg de MP Tambores de Resina
0,002 Gal de Vinilo
0,271 Tambores de Resina
9,116 Bolsas de Pigmento 100 Gal de Vinilo = 0,091 Bolsas de Pigmento
Gal de Vinilo
0,14 Bolsas de Aditivos
1,775 Envases de Aditivos 0,001 Bolsas de Aditivos
Gal de Vinilo
Envases de Aditivos
0,017
Gal de Vinilo
GRANIPLAS
Kg de MP
0,0007
Kg de Graniplas
0,0002
0,018 Tambores de Resina Kg de Graniplas
3,36 Bolsas de Arenas 1 00 Kg de Graniplas =

Bolsas de Arenas
0,036
0,5 Envases de Aditivos Kg de Graniplas
Envases de Aditivos
0,005
Kg de Graniplas

ESTUCO
Kg de MP
0,0032
Gal de Estuco

0,14 Tambores de Resina 0,0014 Gal de Estuco
12,8 Bolsas de Carbonato 100 Gal de Estuco =
Bolsas de Carbonato
0,128 Gal de Estuco
5 Envases de Aditivos

0,05 Envases de Aditivos
Gal de Estuco
ESMALTES
Kg de COVs
0,020
Gal de Esmalte
2,04 Kg de COVs Kg de MP
0,0007
Gal de Esmalte
0,075 Kg de MP
1,025 Tambores de Resina 100 Gal de Esmalte = 0,010 Tambores de Resina
Gal de Esmalte
0,36 Tambores de Solvente
3 Bolsas de Pigmento 0,0036 Tambores de Solvente
Gal de Esmalte

0,03 Bolsas de Pigmento
Gal de Esmalte
ANTICORROSIVO
0,034 Kg de COVs

Gal de Anticorrosivo
3,44 Kg de COVs Kg de MP
0,0017Gal de Anticorrosivo
0,175 Kgde MP
0,734 Tamboresde Resina 100 Gal de Anticorrosivo = 0,0073 Tamboresde Resina
0,61Tamboresde Solvente
7,02 Bolsas de Pigmento 0,0061Tamboresde Solvente
Bolsas de Pigmento
0,070
Galde Anticorrosivo

LACAS
Laca Catalizada
Kg de COVs
0,041
Gal de Laca Catalizada
4,08 Kg de COVs Tambores de Resina Alqudica
0,0078
0,78 Tambores de Resina Alqudica
0,45Tambores de Resina Urea 1 00 Gal de Laca Catalizada = 0,0045 Tambores de Urea
0,72 Tambores de Solvente
0,93 Envases de Aditivos 0,0072 Tambores de Solvente

0,0093 Envases de Aditivos
Laca Nitrocelulsica
Kg de COVs
0,064
Gal de Laca Nitrocelulsica
Kg de M.P
0,0006 Gal de Laca Nitrocelulsica
6,47 Kg de COVs
0,004 Tambores de Resina
0,061 Kg de MP
0,4 Tambores de Resina Gal de Laca Nitrocelulsica

Tambores de Xilol
0,563 Tambores de Xilol 1 00 Gal de Laca Nitrocelulsica = 0,0056

0,54 Tambores de Thinner Gal de Laca Nitrocelulsica

0,155 Tambores de Nitrocelulosa 0,0054 Tambores de Thinner
2,43 Bolsas de Pigmento Tambores de Nitrocelul osa
0,0015
Bolsas de Pigmento
0,024

Laca Acrlica
Kg de COVs
0,041
Gal de Laca Acrlica
4,13 Kg de COVs Tambores de Resina
0,012
1,256 Tambores de Resina 100 Gal de Laca Acrlica = Gal de Laca Acrlica
0,73 Tambores de Solvente 0,0073 Tambores de Solvente

Gal de Laca Acrlica

Laca Poliuretano
0,036 Kg de COVs

3,62 Kg de COVs Gal de Laca Poliuretano
Tambores de Resina
1,272 Tambores de Resina 1 00 Gal de Laca Poliuretano = 0,012
0,592 Tambores de Solvente Gal de Laca Poliuretano
Tambores de Solvente
0,006 Gal de Laca Poliuretano


ANEXO F.
MEMORIA DE CLCULO
NDICES DE GENERACIN DE RESIDUOS
ETAPA: MOLIENDA
ESMALTES
Kg de COVs
0,023
Gal de Pigmento
0,0078
0,078 Tambores de Resina Gal de Pigmento
0,04 Tambores de Solvente 10 Gal de Pigmento = Tambores de Solvente
0,004
0,336 Bolsas de Pigmento Gal de Pigmento
Bolsas de Pigmento
0,0336
Gal de Pigmento
Laca Acrlica
Kg de COVs
0,0306
Gal de Pigmento
0,009
0,09 Tambores de Resina Gal de Pigmento
0,054 Tambores de Solvente 10 Gal de Pigmento = Tambores de Solvente
0,0054
0,12 Bolsas de Pigmento Gal de Pigmento
Bolsas de Pigmento
0,012
Gal de Pigmento

ANEXO G.
MEMORIA DE CLCULO
OBTENCIN DE VOLUMEN DE GENERACIN DE RESIDUOS
Para la obtencin de los volmenes generados de residuos se aplico la siguiente expresin:
Cantidad de Residuo = ndice de Generacin Volumen de Producto
A continuacin se muestran los resultados de la aplicacin de la anterior expresin:
VINILOS
ndice de Generacin Volumen de ProductoCantidad de Residuo
Kg de MP Kg de MP
0,002 1 42,44
Gal de Vinilo mes
Tambores de Resina Tambores de Resina
0,002 Gal de Vinilo 1 70 mes

Bolsas de Pigmento Gal de Vinilo Bolsas de Pigmento
0,091 Gal de Vinilo 62505 mes
= 5698
mes

0,001 Bolsas de Aditivos 88 Bolsas de Aditivos
Gal de Vinilo mes
Envases de Aditivos Envases de Aditivos
0,017 1 638
Gal de Vinilo mes
GRANIPLAS
ndice de Generacin Volumen de Producto Cantidad de Residuo
Kg de MP Kg de MP
0,0007 18,26
Kg de Graniplas mes

0,00018 5
Kg de Graniplas 23410 Kg de Graniplas mes
=
Bolsas de Arenas mes Bolsas de Arenas
0,036 787
Kg de Graniplas mes

Envases de Aditivos 117 Envases de Aditivos
0,005
Kg de Graniplas mes

ESTUCO
ndice de Generacin Volumen de ProductoCantidad de Residuo
Kg de MP Kg de MP
0,0032 7,5
Gal de Estuco mes
0,0014 4
Gal de Estuco 2340 Gal de Estuco = mes
Bolsas de Carbonato mes Bolsas de Carbonato
0,128 Gal de Estuco 299 mes

0,05 Envases de Aditivos 117 Envases de Aditivos

Gal de Estuco mes
ESMALTES
Kg de COVs Kg de COVs
0,020 970,61
Gal de Esmalte mes
Kg de MP Kg de MP
0,0007 35,68
Gal de Esmalte mes
Tambores de Resina Gal de Esmalte Tambores de Resina
0,010 Gal de Esmalte 47579 mes
= 36
mes

0,0036 Tambores de Solvente 172 Tambores de Solvente
Gal de Esmalte mes

0,03 Bolsas de Pigmento 1427 Bolsas de Pigmento
Gal de Esmalte mes
ANTICORROSIVO
0,034 537,01
Gal de Anticorrosivo mes
Kg de MP Kg de MP
0,0017 27,32
Tambores de Resina Gal de Anticorro sivo Tambores de Resina
0,0073 Gal de Anticorrosivo 15611 mes
= 115
mes

0,0061 Tambores de Solvente 96 Tambores de Solvente

0,070 Bolsas de Pigmento 1096 Bolsas de Pigmento

LACAS
Laca Catalizada
0,040 386,37
Gal de Laca Catalizada mes
Tambores de Resina Alqudica Tamboresde Resina Alqudica
0,0078 74
0,0045 Tambores de Urea 9470 Gal de Laca Catalizada = 43 Tamboresde ResinaUrea
Gal de Laca Catalizada mes mes

0,0072 Tamboresde Solvente 69 Tambores de Solvente

0,0093 Envases de Aditivos 88 Envases de Aditivos
Laca Nitrocelulsica
0,064 1676,37
Gal de Laca Nitrocelulsica mes
Kg de MP Kg de M.P
0,0006 15,8
Tamboresde Resina Alqudica Tambores de Resina
0,004 Gal de Laca Nitrocelulsica 104 mes

0,0056 Tambores de Xilol 25910 Gal de Laca Nitrocelul
sica Tambores de Xilol
= 146

Gal de Laca Nitrocelulsica mes mes

0,0054 Tambores de Thinner 140 Tambores de Thinner
Tambores de Nitrocelul osa Tamboresde Nitrocelulosa
0,0054 41
Bolsas de Pigmento Bolsas de Pigmento
0,024 630

Laca Acrlica
0,041 Kg de COVs 89,04 Kg de COVs

Gal de Laca Acrlica mes
Tamboresde Resina Gal de Laca Acrlica Tamboresde Resina
0,012 2156 = 27
Gal de Laca Acrlica mes mes
Tambores de Solvente Tambores de Solvente
0,0073 16
Gal de Laca Acrlica
mes

Laca Poliuretano
0,036 Kg de COVs 212,85 Kg de COVs

Gal de Laca Poliuretano mes
Tamboresde Resina Gal de Laca Poliuretano Tambores de Resina
0,012 5880 = 75
Gal de Laca Poliuretano mes mes
Tambores de Solvente Tambores de Solvente
0,0059 Gal de Laca Poliuretano 35 mes


ANEXO H.
CLASIFICACIN DE SUSTANCIAS SEGN NACIONES UNIDAS
Clase
ONU/
IMDG 1.- 2.1 2.2 2.3 3.1 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 6 7 8 9
1.-
2.1
2.2
2.3
3.1
4.1
4.2
4.3
5.1
5.2
6
7
8
9
Corresponde a la clase EXPLOSIVOS. Su almacenamiento
1.- depende de las incompatibilidades especf icas
Pueden almacenarse juntos
Precaucin. Rev isar incompatibilidades indiv iduales
Pueden requerirse almacenes separados. Son incompatibles.
Clase 1- EXPLOSIVOS
Clase 1: EXPLOSIVOS. Son sustancias slidas o lquidas, o mezclas de ellas, que

por s mismas son capaces de reaccionar qumicamente produciendo gases a tales
temperaturas, presiones y v elocidades que pueden ocasionar daos grav es en los
alrededores. Se consideran 6 subclases de acuerdo con la f orma como una
sustancia puede explotar.
Subclase 1.1: corresponde a sustancias o artculos que of recen peligro de explosin

en masa. Es decir, que af ecta toda la carga en f orma instantnea.
Subclase 1.2: Sustancias o artculos que of recen peligro de proy eccin mas no
explosin en masa.
Subclase 1.3: sustancias o artculos que of recen peligro de f uego y en menor grado
proy eccin de partculas, o ambos, mas no peligro de explosin en masa.
Subclase 1.4: Sustancias o artculos que no representan peligro signif icativ o.

Pueden entrar en ignicin ev entualmente.
Subclase 1.5: Sustancias o artculos muy insensibles que of recen en condiciones

especiales, peligro de explosin en masa.

Subclase 1.6: Sustancias o artculos extremadamente insensibles que no tienen

peligro de explosin en masa.
Ejemplos de sustancias o artculos explosiv os son: La Dinamita, el TNT, Plv ora

negra, Nitroglicerina, Nitrato de pentaeritritol.
Clase 2- GASES
Clase 2. GASES. Son sustancias que se encuentran totalmente en

estado gaseoso a 20C y una presin estndar de 101.3 Kpa.
Existen gases:
COMPRIMIDOS, que se encuentran totalmente en estado gaseoso

al ser empacados o env asados para el transporte, a 20C. Ej. Aire
comprimido
Divisin 2.1 Divisin 2.2 LICUADOS, que se encuentran parcialmente en estado lquido al ser
empacados o env asados para el transporte a 20C. Ej. GLP
CRIOGNICOS, que se encuentran parcialmente en estado lquido

al ser empacados o env asados para el transporte a muy bajas
temperaturas. Ej. Nitrgeno criognico
EN SOLUCIN, que se encuentran totalmente disueltos en un

lquido al ser empacados o env asados para el transporte. Ej.
Acetileno (en acetona)
Divisin 2.3 Con respecto al tipo de riesgo que of recen, los gases se clasif ican
en dos subdiv isiones:
Subclase 2.1: Gases Inf lamables, pueden incendiarse f cilmente en

el aire cuando se mezclan en proporciones inf eriores o iguales al
13% en v olumen. Ej. Gas Propano, Aerosoles.
Subclase 2.2: Gases No-inf lamables, no txicos; Pueden ser

asf ixiantes simples u oxidantes. Ej. Nitrgeno.
Subclase 2.3: Gases Txicos; ocasionan peligros para la salud, son

txicos o corrosiv os. Ej. Cloro.
Clase 3- LQUIDOS INFLAMABLES
Clase 3. Lquidos Inflamables. Son lquidos o mezclas de ellos, que pueden contener
slidos en suspensin o solucin, y que liberan v apores inf lamables por debajo de
35C (punto de inf lamacin). Por lo general son sustancias que se transportan a
temperaturas superiores a su punto de inf lamacin, o que siendo explosiv as se
estabilizan diluy ndolas o suspendindolas en agua o en otro lquido. Ej. Gasolina,
benceno y nitroglicerina en alcohol.

Clase 4- SLIDOS CON PELIGRO DE INCENDIO
Clase 4. Slidos con peligro de incendio. Constituy en

cuatro subdiv isiones:
Subclase 4.1: Slidos Inf lamables. Son aquellos que bajo

condiciones de transporte son combustibles o pueden
contribuir al f uego por f riccin. Ej. Fsf oro.
Subclase 4.2: Slidos espontneamente combustibles.

Son aquellos que se calientan espontneamente al
Divisin 4.1 Divisin 4.2 contacto con el aire bajo condiciones normales. Ej.
Hidrosulf ito de sodio.
Subclase 4.3: Slidos que emiten gases inf lamables al

contacto con el agua. Son aquellos que reaccionan
v iolentamente con el agua o que emiten gases que se
pueden inf lamar en cantidades peligrosas cuando entran en
contacto con ella. Ej. Metales alcalinos como sodio,
potasio.
Divisin 4.3
Clase 5- OXIDANTES Y PERXIDOS ORGNICOS
Subclase 5.1: Sustancias oxidantes: generalmente

contienen oxgeno y causan la combustin o contribuyen a
ella. Ej. Agua oxigenada (perxido de hidrgeno); Nitrato de
potasio.
Subclase 5.2: Perxidos orgnicos. Sustancias de

naturaleza orgnica que contienen estructuras biv alentes -
O-O-, que generalmente son inestables y pueden f avorecer
una descomposicin explosiv a, quemarse rpidamente, ser
Divisin 5.1 Divisin 5.2 sensibles al impacto o la f riccin o ser altamente reactivas
con otras sustancias. Ej. Perxido de benzolo,
Metiletilcetona perxido.
Clase 6. SUSTANCIAS TXICAS E INFECCIOSAS
Clase 6. Sustancias txicas e inf ecciosas. El trmino

txico puede relacionarse con "v enenoso" y la
clasif icacin para estas sustancias est dada de acuerdo
con la DL50 oral, inhalatoria y drmica. Existen dos
subdiv isiones:
Subclase 6.1: Sustancias Txicas. Son lquidos o

slidos que pueden ocasionar daos grav es a la salud o
la muerte al ser ingeridos, inhalados o entrar en contacto
con la piel. Ej. Cianuros, Sales de metales pesados.
Divisin 6.1 Divisin 6.2
Subclase 6.2: Materiales inf ecciosos. Son aquellos
microorganismos que se reconocen como patgenos
(bacterias, hongos, parsitos, v irus e incluso hbridos o
mutantes) que pueden ocasionar una enf ermedad por
inf eccin a los animales o a las personas. Ej. ntrax,
VIH, E. Coli.

Clase 7. MATERIALES RADIOACTIVOS
Son materiales que contienen radionclidos y su peligrosidad depende de la

cantidad de radiacin que genere as como la clase de descomposicin atmica que
suf ra. La contaminacin por radioactiv idad empieza a ser considerada a partir de 0.4
Bq/cm2 para emisores beta y gama, o 0.04 Bq/cm2 para emisores alf a. Ej. Uranio,
Torio 232, Y odo 125, Carbono 14.
Clase 7 E. MATERIALES FISIONABLES
Son el Uranio 233, Uranio 235, Plutonio 239, Plutonio 241 o cualquier combinacin
de estos radionucleidos.
Clase 8. SUSTANCIAS CORROSIVAS
Corresponde a cualquier sustancia que por reaccin qumica, puede causar dao
sev ero o destruccin a toda superf icie con la que entre en contacto incluy endo la
piel, los tejidos, metales, textiles, etc. Causa entonces quemaduras grav es y se
aplica tanto a lqudos o slidos que tocan las superf icies como a gases y v apores
que en cantidad suf iciente prov ocan f uertes irritaciones de las mucosas. Ej. cidos y
custicos.
Clase 9. SUSTANCIAS Y ARTCULOS PELIGROSOS MISCELNEOS
Son materiales que no se encuentran incluidos en las

clases anteriormente mencionadas y por tanto pueden ser
transportados en condiciones que deben ser estudiadas de
manera particular. Ej. Asbesto, f ibra de v idrio, slice. Dentro
de este grupo se han incluido las sustancias que ocasionan
de manera especial, contaminacin ambiental por
bioacumulacin o por toxicidad a la v ida acutica
(polutantes marinos) o terrestre (contaminante ambiental).
Ej. 1,2-Dibromoetano.

ANEXO I.
MTODO IMCO
La INTERGOVERNMENTAL MARITIME CONSUL TATIVE ORGANIZATION (IMCO) clasifica las

sustancias o reactivos peligrosos mediante nmeros que representan los diversos grados de
peligro; de esta forma se facilita a las personas que manipulan estas sustancias el reconocer fcil y
rpidamente los riesgos que implica el manejo de cada reactivo.
A partir de esta clasificacin es posible establecer criterios para un correcto Almacenamiento de las
Sustancias Qumicas. Un primer criterio consiste en separar los productos orgnicos de los
inorgnicos con base a sus incompatibilidades, aplicando una matriz como la que a continuacin se
ensea.
CLAVE DESCRIPCIN
1 Explosiv o
2 Gases comprimido, licuados o disueltos bajo presin.
3.1 Lquidos inf lamables. f usin < -18"C, inf lamacin < 21.C
3.2 Lquidos inf lamables. Fusin -18.C - 23.C, inf lamacin 21C - 55.C
3.3 Lquidos inf lamables. Fusin 23"C - 61.C, inf lamacin 55.C - 100.C
4.1 Slidos Inf lamables
4.2 Espontneamente combustibles
4.3 En contacto con agua desprenden gases inf lamables
5.1 Agente oxidante o comburente.
5.2 Perxidos orgnicos
6.1 Sustancias v enenosas (txicas)
6.2 Sustancias que producen v mito e inf ecciones
7 Radioactiv o
8 Corrosiv o
9 Otras sustancias peligrosas
Para determinar que tipo de separacin entre dos sustancias qumicas con grupos de peligrosidad
o clave IMCO diferentes, buscar en cada caso el intercepto de estas dos en la matriz.
Los interceptos dan origen a 4 clases de nmeros (del 1 al 4) a la letra X y al asterisco * loscuales
indican el tipo de separacin.
1 = Lej os de: Significa que deben estar separados de manera que los materialesincompatiblesno
puedan actuar unos sobre otros de forma peligrosa en caso de accidente pero pudiendo estar
colocados en el mismo compartimiento.
2 = Separado de: Significa colocarlos en distintos compartimientos.
3 = Separado con un compartimiento: Se exige una separacin longitudinal o vertical
constituida por un compartimiento intermedio completo.
4 = Separado longitudinalmente por compartimiento intermedio grande o bodega aparte.
X = No se recomienda separacin especial; planes individuales deben ser consultados.
* = La separacin de productos de la clase I se establece de acuerdo a otros grupos de
incompatibilidad especial.
NOTA: Para poner en prctica este mtodo es indispensable que la Direccin Nacional de
Estupefacientes distribuya las hojas de seguridad ya estandarizadas.

Cuadro de separacin de las mercancas peligrosas IMCO

1 2.1 2.3 3 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 6.1 7 8 IMCO
* 4 2 4 4 4 4 4 4 2 2 4 1
4 X 2 1 2 1 2 4 X 2 1 2.1
2 X 2 X 1 X X 2 X 1 X 2.3
4 2 2 2 2 2 2 3 X 2 1 3
4 1 X 2 1 1 1 2 X 2 1 4.1
4 2 1 2 1 1 2 2 X 2 1 4.2
4 1 X 2 1 1 2 2 X 2 1 4.3
4 2 X 2 1 2 2 2 1 1 2 5.1
4 4 2 3 2 2 2 2 1 2 2 5.2
2 X X X X X X 1 1 X X 6.1
2 2 1 2 2 2 2 1 2 X 2 7
4 1 X 1 1 1 1 2 2 X 2 8
No se recomienda separacin especial, consultar el caso 9


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FORMULACIN DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR

MIPYME MANUFACTURERO DE PINTURAS EN BOGOT D.C.

CAROLINA WILCHES BUSTOS

CAROLINA WILCHES BUSTOS

Proyecto de Grado para optar al titulo de

Bogot D.C. (3 de Marzo de 2006)

Las autoras expresan sus agradecimientos a:

DEPARTAMENTO TCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE, por el respaldo para la

Ingeniera Carmenza Robayo Avellaneda. Directora de la investigacin, por su asesora, dedicacin

Ingeniero Rafael Mauricio Sabogal Henao. Asesor externo del proyecto.

Ingeniero Rodrigo Alberto Manrique Forero. Asesor externo del proyecto.

Nuestras familias, amigos y compaeros.

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

4.2 PROCESO PRODUCTIVO.........................................................................................35

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

8. ESTRATEGIAS DE GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS...............................................102

Figura 1. Estrategia general de la PML......................................................................................19

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

Figura 19. Balance de materia y energa para la produccin de Laca Acrlica...............................65

Tabla 1. Secuencia para implementacion de la PML...................................................................21

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

Tabla 18. Jerarquizacin de impactos por etapa o actividad impactante......................................59

Grfica 1. Distribucin de Industrias por Localidad .....................................................................32

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

Fotografa 1. Almacenamiento de Materias Primas.....................................................................27

Anexo A. Formato de encuesta para la captura de informacin.................................................111

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

El Consejo Nacional Ambiental adopt la Poltica Nacional de Produccin msLimpia en el ao de

En el presente documento se consignan las estrategias de produccin mas limpia encaminadas

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

La prevencin y la minimizacin de los impactos ambientales dentro del subsector manufacturero de

La optimizacin de recursos, materia prima e insumos dentro de lospatronesde produccin, sustentan

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

Formular estrategias de produccin ms limpia aplicables al proceso productivo del subsector

Describir y sealar la cadena y el proceso productivo del subsector manufacturero de pinturasdel

manufacturero de pinturas del Distrito Capital.

Formular estrategias de produccin ms limpia para el subsector manufacturero de pinturas.

Disear procedimientos temticos de capacitacin sobre buenas prcticas operativas para

operarios y personal administrativo de ste sector.

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

1.1 MARCO TERICO

En los procesos de produccin: La PML incluye la conservacin de la materia prima y la energa,

En los productos: la estrategia se enfoca en la reduccin de los impactos a lo largo de todo el

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

Figura 1. Estrategia general de la PML

Estrategia general de la PML

Para la aplicacin de la PML se requiere un estudio previo en relacin al momento de

Figura 2. Aplicacin de la PML

Despus de haber realizado el DAOM (Diagnstico

Prov eedores DONDE Uso f inal

1.1.2 Ventajas y beneficios de la PML

Reduccin de los riesgos ambientales de salud y accidentes2

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE

Figura 3. Prevencin Ambiental Integrada

Prevencin Ambiental Integrada

Reduccin de Residuos y Reciclaje y Reutilizacin

Reduccin Reciclaje Reciclaje Valorizacin

Modif icacin Modif icacin

Fuente: Centro Nacional de Produccin Mas Limpia

1.1.3 Estrategias de la PML

YULY PAOLA DUARTE GARZN UNIVERSIDAD DELASALLE