Misin. GENEROX MEDICAL S.A.

S es una compaa dedicada a la produccin de oxgeno

medicinal, comercializacin, atencin a instituciones hospitalarias y domiciliaria a pacientes
oxgeno requirentes y oxgeno dependientes que cumple con las especificaciones tcnicas y
legales, satisfaciendo con eficiencia los requerimientos de nuestros clientes, brindndoles
calidad, confianza y seguridad en su uso, mediante un sistema de distribucin sistematizado,
que permite un crecimiento sostenible y afianzamiento de posicin en el mercado.

Visin. En el 2015 GENEROX MEDICAL S.A.S har parte de los lderes en prestacin de servicios
produccin y comercializacin de gases medicinales e industriales, suministro de equipos
mdicos de baja, mediana y alta complejidad, satisfaciendo plenamente las necesidades del
mercado por su calidad, cobertura y sentido social, cumpliendo con las expectativas de sus
accionistas y de su personal.

Requisitos generales

Alcance del Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional. Asegurar la conformidad de

la poltica de seguridad y salud ocupacional establecida por la organizacin, estableciendo un
sistema de gestin y salud ocupacional, para cuidar del bienestar de los trabajadores
expuestos a riesgos en sus actividades cotidianas. Para ello es importante tener como poltica
el mejoramiento continuo del sistema de gestin en salud y seguridad ocupacional.

POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

GENEROX MEDICAL S.A.S., dedicada a la produccin de oxgeno medicinal y manejo de

programas de atencin al paciente oxgeno dependiente y Home Care Respiratorio, establece
dentro de sus prioridades la implementacin y el desarrollo de un Programa de Salud
Ocupacional apoyado a nivel Gerencial y el cual va encaminado a velar por el completo
bienestar fsico, mental y social de los trabajadores, contratistas y terceras personas que
intervienen en sus operaciones, ofreciendo lugares de trabajo seguros y adecuados, con el
objetivo de mejorar continua y potencialmente la gestin y desempeo en Seguridad y Salud
Ocupacional, minimizando la ocurrencia de accidentes de trabajo y de enfermedades
profesionales para bien de la Empresa, de los trabajadores y partes interesadas.
Los parmetros generales para cumplir el anterior propsito son:

Cumplir con los requisitos legales aplicables vigentes en Colombia en cuanto a

Salud Ocupacional y Seguridad Integral, adems de otros requisitos que la
organizacin suscriba.

Procurar mantener el bienestar fsico y mental de cada uno de los trabajadores.

Todos los niveles de direccin son responsables por mantener un ambiente de

trabajo sano y seguro.
 Llevar a cabo revisiones y auditorias peridicas del sistema de gestin de
seguridad y salud ocupacional para verificar y evaluar el cumplimiento de los
objetivos en Seguridad y Salud Ocupacional.

Establecer programas de prevencin de riesgos que permitan reducir la

probabilidad de materializacin de los peligros presentes en las actividades
realizadas en la Empresa.

Todos los trabajadores son responsables por su seguridad, la del personal bajo
su cargo y la de la Empresa.

PLANIFICACIN:

Identificacin de peligro, evaluacin de riesgos y determinacin de controles

Para el desarrollo del segundo objetivo de este proyecto que propone identificar los riesgos a
los que estn expuestos los trabajadores y las partes interesadas, primero que todo se
determin que el panorama de riesgos con el que contaba la empresa se encontraba
desactualizado y en consecuencia se hizo necesario la actualizacin de dicho procedimiento.
Actualmente la empresa no cuenta con un procedimiento establecido en el que se determine
la importancia de la identificacin, evaluacin y control de los riesgos laborales. El panorama
de riesgos se constituye de esta manera, en la herramienta ms apropiada para el diagnstico
de las condiciones de trabajo ya que permite obtener informacin sobre los factores de
riesgo, localizarlos y valorarlos, igualmente es el punto de partida para plantear y desarrollar
las acciones de prevencin y control de los factores de riesgo.

Para el desarrollo de esta parte del proyecto se utiliz como metodologa de aplicacin la
propuesta por la Gua tcnica Colombiana GTC-45 que lleva por ttulo Gua para la
identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional,
la cual proporciona directrices para el desarrollo de este procedimiento. Esta gua ofrece
parmetros a las empresas en el diseo del panorama de factores de riesgo, incluyendo la
identificacin y valoracin cuantitativa y cualitativa, de esta manera es ms fcil entender los
peligros que se pueden generar en el desarrollo de las actividades que se realizan en la
empresa, con el fin de que la organizacin pueda establecer los controles necesarios, al punto
de asegurar que cualquier riesgo sea aceptable.

METODOLOGA

Definir el instrumento para recolectar la informacin

Clasificar los procesos (Produccin, logstica y Mantenimiento de dispositivos
mdicos), las actividades y las tareas.
Realizar el recorrido por las instalaciones de la empresa en diferentes das y a
diferentes horas.
 Clasificar factores de riesgo de acuerdo a las condiciones de trabajo
Valoracin de los factores de riesgo determinando su Nivel de riesgo y
aceptabilidad del mismo.

Diagnstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo para

los puestos de trabajo Operador logstico, operador calificado de oxgeno y
Tcnico en mantenimiento de dispositivos mdicos.
Priorizacin de los factores de riesgo.
Identificacin de condiciones inseguras y actos inseguros.

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

Segn el proceso productivo de la empresa donde la mano de obra predomina en

gran parte de este y el uso de maquinaria por parte del empleado es casi nulo excepto
en el alistamiento de equipos para la produccin del oxgeno medicinal (Proceso
automatizado), se pudo determinar que el uso del Panorama de Factores de Riesgo a
diferencia de otros instrumentos existentes, se ajusta a las exigencias de la empresa
en materia de identificacin, evaluacin de las consecuencias y/o efectos ms
probables y determinacin de programas de prevencin en funcin de las prioridades
resultantes en el diagnstico que se establezca; adems esta herramienta de
calificacin semi-cuantitativa estudia y analiza las etapas del proceso productivo a
travs de la visita y observacin sistemtica, identificando cada uno de los factores de
riesgo presentes en los puestos de trabajo. A continuacin se mostrar en la tabla 9 el
panorama de riesgos por los puestos de trabajo descritos anteriormente que son el
resultado del levantamiento de la informacin de factores de riesgo as como su
valoracin y propuesta de medidas de intervencin.

Para la valoracin de los factores de riesgo se tom como base las matrices de
evaluacin que se encuentran en la GTC-45. Por medio de sta metodologa se
valoraron los siguientes aspectos :

Nivel de dao
Nivel de deficiencia
Nivel de exposicin
Nivel de consecuencia
GENEROX MEDICAL S.A.S
NIT. 900 284 745-1 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

Fecha de
Operador Calificado de
Puesto de trabajo: Realizacin 10 de Julio de 2011 Responsable: Csar Augusto Rodrguez Hernndez
Oxigeno
:
Fecha de Prxima Actividad
Proceso: Producci n de Oxigeno Evaluaci n: 10 de Julio de 2012 cuando exista la necesidad d e actualizacin 2411
econmica:
Zona/Lugar

Actividades

Rutinaria
Proceso

Efectos Criterios para los

Valoracin del
Tareas

Peligro Controles existentes Evaluacin del Riesgo Medidas Int ervencin

Posibles controles
riesgo
Interpretacin del nivel de

Determinacin del Nivel de

Nivel de Probabilidad(ND X

Controles
Aceptabilidad del riesgo
Interpretacin del NR
Nivel de consecuencia
Nivel de deficiencia

Nivel de Exposicin

Peor consecuencia

de Equipos
Administrativos

Nro. Expuestos
Nivel de riesgo

Eliminaci
Clasificacin
Descripcin

probabilidad

ingeniera, de
Individuo
Medio
Fuente

no Sealizaci
advertenci Protecci
Riesgo

Sustituci n
NE)

a, n
n
controles personal
admon.

Altas
concentracione Irritacin del
s de este gas conducto Problemas Emplear
2 10
(80% o ms) Qumico nasal, mareos x 2 2 4 B III SI 2 respiratorio metodos
5 0
despus de 17- o malestar s alternos
Prueba de 24 horas de fsico
S exposicin
Inspeccio olor
ny
Contacto del
pruebas Quemadur
oxigeno con Fisico- Fuego o 2 10
de x 2 2 4 B III SI 2 a
sustancias quimico explosin 5 0
seguridad s
combustibles
de
cilindros Campanazos
Area de que se
Produccio

almacenamie producen por x

Ensayo del 1 Dao
S el Fsico Dao auditivo 2 2 4 B 40 III SI 2
n to martillo 0 auditivo
n

contacto del
martillo con el
cilindro vaco
Contacto con Enfermedades
Limpieza y por causa de
cilindros
desinfeccio Biolgic bacterias 2 15
S oxidados x 2 3 6 M II SI 2 Tetano Guantes
n de o (Bacteria del 5 0
Limpieza y (pocos cilindros
cilindros Tetano)
desinfecci oxidados)
o n de Uso de
cilindros Limpieza y
solucin
desinfeccio 1
S jabonosa y Qumico Dermatitis x x x 2 2 4 B 40 III SI 2 Dermatitis
n de 0
desinfectante
cilindros
(Madacide)
 Ruido generado por
Planta de Produccin y Alistamiento de S los equipos dentro de Fsico Dao auditivo x x x 3 2 6 M 10 60 III SI 2 Dao auditivo Protectores
Produccion

produccin envasado equipos para la la planta de auditivos

produccin produccin de oxigeno

Encendido y apagado
de los Procedimiento de
equipos para la Fisico- Quemadura Peligro de
Explosin x 2 2 4 B 25 100 III SI 13 trabajo seguro y
produccin del oxigeno quimico s Explosin
entrenamiento

Area de Manejo inadecuado de

Quemaduras de Procedimiento de Guantes de
almacenamien Termosellado S la pistola para Mecanico 2 2 4 B 10 40 III SI 2 Quemadura s
primer grado trabajo seguro carnaza
to termosellar

Ensamble incorrecto Procedimiento de

fisico- Peligro de
del cilindro en el Fuego o Explosin x x 2 3 6 M 25 150 II SI 13 Quemadura s trabajo seguro y
quimico Explosin
manifold de llenado entrenamiento

Ensamble y
Area de desensamble
S Si el ensamble es
envasado de cilindros en
incorrecto, a causa de
el manifold
la presin del
Traumas,
llenado se puede soltar Mecanico Golpe x 2 3 6 M 25 150 II SI 2 Entrenamiento
lesiones
el ltigo y
puede ocacionar
golpes al operario

Condiciones de Avisos de
temperatura, prohibicin de
Area de
Almacenamien ventilacin, etc., en el x Quemadura fumar,
almacenamien S Locativo Fuego o Explosin x x 2 2 4 B 25 100 III SI 13
to de cilindros area de s producir
to
almacenamiento de chispas o llama
los cilindros abierta

Almacena Qumico
Verificacin que las
miento de ( Manipulaci
Almacenamien vlvulas de los
cilindros S n con Fugas x 2 2 4 B 25 100 III SI 2 Incendio
to de cilindros cilindros estn bien
llenados sustancia
cerradas.
qumica)

Calzado
adecuado y
guantes
Empresa (1 Traslados de Transporte interno del adecuados para
S Biomecnico Golpes o lesiones x x 2 3 6 M 25 150 II SI 2 Lesiones
Nivel) cilindros cilindro el
translado de
cilindros
 Fecha de
Puesto de trabajo: Operador logstico Realizacin: 10 de Julio de 2011 Responsable: Csar Augusto Rodrguez Hernndez

Fecha d e Prxima Evaluac

Proceso: Logstica 10 de Julio de 2012 cuando exista la necesidad de actualizacin Actividad econmica: 3 2411 01
in:
Zona/Lugar

Actividades

Rutinaria
Proceso

Tareas

Valoracin del
Peligr o Efectos Posibles Controles existentes Evaluacin del Riesgo Criterios para los controles Medidas Inte rvencin

riesgo
Interpretacin del nivel de

Determinacin del Nivel de

Nivel de Probabilidad(ND X

Aceptabilidad del riesgo

Interpretacin del NR
Nivel de consecuencia
Nivel de deficiencia

Nivel de Exposicin

Peor consecuencia
Controles de
Administrativos

Nro. Expuestos
Nivel de riesgo

Equipos de
Clasificacin
Descripcin

probabilidad
Individuo

Eliminac ingeniera,
Medio
Fuente

Sealizaci n Protecci n

Riesgo
in advertencia, controles
NE)

personal
admon.

Levantamiento de
Calzado
Cargue y cilindros Problemas Controles de
Biomecni Problemas adecuado y
Descargue de S vacios y llenos (70 x 2 3 6 M 25 150 II SI 3 osteomuscula Medicina preventiva
co osteomusculares guantes
cilindros kg aprox. res severos en riesgo ergonmico
adecuados
Zona de Cilindro lleno)
cargue/Do
micilio
paciente Contacto con
Entrega de
equipos de uso o Enfermedades Enfermedade s Tapabocas,
cilindros al S Biolgico 6 2 12 A 25 300 II SI 3
contacto directo infecciosas infecciosas guantes
paciente
del paciente

Lesiones
Fallas mecanicas severas, Revisin peridica del
Mecanico Accidente de transito x 2 3 6 M 10 60 III SI 3
del vehiculo fracturas vehiculo
menores
Logistica

Distribuci n
de cilindros
Conocimiento del
conductor sobre
Fuera de la los riesgos
Conduccin S
Empresa potenciales de Capacitacin y
transportar procesos
Psicococial Explosin 2 3 6 M 10 60 III SI 3 Quemaduras
sustancias especificos de
oxidantes, qu seleccin
hacer en caso de
un accidente o de
una emergencia.

Las correas con las

que se
Zona de
aseguran los Golpes severos,
cargue/Do Alistamiento de Procedimiento de
S cilindros no esten Mecanico Golpes, contusiones 2 2 4 B 25 100 III SI 3 fracturas
micilio cilindros trabajo seguro
bien ajustadas menores
paciente
 Proceso

Zona/Lugar

Proceso:
Puesto de trabajo:
Actividades

oxigeno
Tareas

Rutinaria

Descripcin

Manteni miento de concentradores de

Tcnico en dispositivos mdicos

Peli gro
Clasificacin

Evaluaci n:
:
Fecha de Prxima
Fecha de

Realizacin
Fuente

Medio

Individuo

Administrativos

Efectos Posibles Controles existentes

Nivel de deficiencia

10 de Julio de 2011
Nivel de Exposicin

Nivel de Probabilidad(ND X
NE)

Interpretacin del nivel de

probabilidad

Nivel de consecuencia

Evaluacin del Riesgo

Nivel de riesgo

Interpretacin del NR

Valoracin del
Aceptabilidad del riesgo riesgo
10 de Julio de 2012 cuando exista la necesidad de actualizacin

Nro. Expuestos

Determinacin del Nivel de

Riesgo
Responsable:

Peor consecuencia
Criterios para los controles
C

S
E
A
 Mantenimi
Departame
ento de Actividades Contacto con
nto de Enfermedades Infecciones
Mantenimiento de concentradores de oxigeno
concentrad propias de la Si equipos de uso Biologico 6 2 12 A 25 300 II SI 2
Mantenimi Infecciosas Respiratorias
ores de labor del paciente
ento
oxigeno

Mantenimi Presencia de
Departame
ento de polvo en la
nto de Limpieza del
concentrad Si parte interna Qumico Alergia x 2 2 4 B 10 40 III SI 2 Alergias
Mantenimi equipo
ores de del
ento
oxigeno concentrador

Caida de los
Almacenam concentradores
iento de Almacentm Almacenamient desde su lugar Lesiones y Lesiones
No Locativo 2 1 2 B 10 20 IV SI 2
concentrad iento o de Heridas leves
ores almacenamient
o
CONCLUSIONES DEL LEVANTAMIENTO DEL PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

Los resultados de esta evaluacin confirman lo anteriormente nombrado en este documento

que los procesos que presentan los factores de riesgo con mayor peligrosidad son los
realizados por el operador de oxgenos, el operador logstico y el operador de dispositivos
mdicos.

Las medidas de intervencin mencionadas a continuacin en el cuadro 9 deben ser

implementadas para estos riesgos que fueron priorizados.

Riesgo
Medidas de Intervencin

Elaboracin de procedimiento para la seleccin,

uso y mantenimiento de elementos de
BIOLGICO proteccin personal.

Elaboracin de un protocolo de manipulacin

manual de cargas.
BIOMECNICO-ERGONMICO

Mejorar el procedimiento actual dndole un

enfoque hacia la gestin del riesgo que presenta
MECNICO dicha actividad.

Mejorar el procedimiento actual dndole un

enfoque hacia la gestin del riesgo que presenta
FSICO-QUMICO dicha actividad.

Requisitos legales y otros. Se estableci y document con la ayuda de la NTC

OHSAS 18002:2008, el procedimiento Gestin de Requisitos legales y de otra ndole
en Seguridad y Salud Ocupacional GMSA-RH-P01 (VER ANEXO A), que determina
una metodologa para identificar y tener acceso a los requisitos de S & SO, tanto
legales como de otra ndole, aplicables a ella.

Una vez documentado el procedimiento, se desarroll con la ayuda del responsable de S&SO
de la empresa, quedando como registro la MATRIZ LEGAL 27 GMSA-RH-F13, donde se
determina entre otras cosas, el nombre del reglamento o documento, artculos aplicables, el
soporte del cumplimiento por parte de GENEROX MEDICAL S.A.S., as como el rea
responsable de que se cumpla. (VER ANEXO B).

ANEXO A. GESTIN DE REQUISITOS LEGALES Y OTROS EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

1. OBJETIVO Identificar y tener acceso a los requisitos legales y otros requisitos de Seguridad y
Salud Ocupacional aplicables a GENEROX MEDICAL S.A.S.

2. ALCANCE Este procedimiento es de aplicacin a todas las actividades, servicios y procesos

que estn sujetos a requisitos legales y otros requisitos subscritos por la organizacin en
materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
3. DEFINICIONES
No se consideran necesarias.
4. NORMAS TCNICAS Y LEGALES APLICABLES OHSAS 18002:2008. Sistemas
de gestin de la seguridad y salud en el trabajo. Directrices para la implementacin de
OHSAS 18801:.2007
5. GENERALIDADES Los requisitos legales en Seguridad y Salud Ocupacional
algunos pueden presentarse en las siguientes figuras:
Legislacin, incluyendo estatutos, reglamentaciones y cdigos de prcticas
Decretos y directivas
Ordenes emitidas por los reguladores
Permisos, licencias y otras formas de autorizacin
Fallos judiciales o sentencias administrativas
Tratados, convenciones, protocolos.

Ejemplos de otros requisitos pueden incluir:

Acuerdos con los empleados
Acuerdos con las partes interesadas
Acuerdos con las autoridades sanitarias
Directrices no reglamentarias
Compromisos pblicos de la organizacin
Requisitos corporativos de la compaa.

6. RESPONSABILIDADES La responsabilidad de ejecutar el procedimiento es del

coordinador del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional junto con el
rea de recursos humanos y la Alta direccin
7. DESARROLLO
7.1 Consultar por lo menos cada tres o cuatro meses fuentes externas, estas pueden
ser:
Pginas Web de las autoridades competentes en Seguridad y Salud Ocupacional
Bibliotecas
 Bases de Datos comerciales: LEGIS
Organismos reguladores
Servicios legales
ARP (Administradoras de Riesgos Profesionales
Consultores de Seguridad y Salud Ocupacional
Proveedores
Contratistas
Clientes.

7.2 Identificar los requisitos legales y otros requisitos que se pueden aplicar y evaluar
la pertinencia con la organizacin.
Los principales criterios a tener en cuenta en la seleccin de los requisitos son los
siguientes:
La identificacin de todas las disposiciones de instruccin y control para los peligros
y factores de riesgos que apliquen a la organizacin; es decir, aquellas que exijan la
obtencin de autorizaciones, impongan obligaciones, prohibiciones, sanciones,
estndares, entre otros.
El anlisis debe cobijar el escenario global, es decir que debe incluir convenios,
tratados o protocolos internacionales aprobados por Colombia, leyes, decretos,
resoluciones, ordenanzas y acuerdos.
Adems de la legislacin, es necesario establecer otros compromisos que haya
adquirido la empresa que resulten de inters, como por ejemplo, firma de convenios
interinstitucionales, firma de contratos, Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional de
las empresas contratantes, entre otros.

7.3 Realizar los cambios que sean necesarios al interior de la organizacin as como
identificar quines deberan recibir informacin sobre los requisitos legales y otros
requisitos, y asegurar que se les comunique la informacin relevante.

7.4 Matriz Gestin de Requisitos legales y de otra ndole en Seguridad y Salud

Ocupacional.
Los requisitos legales y otros se deben determinar en la Matriz Gestin de Requisitos
legales y de otra ndole en Seguridad y Salud Ocupacional Matriz Legal GMSA-RH-
F13

ANEXO B. MATRIZ LEGAL

Objetivos y programas. Una vez definida la poltica de Seguridad y Salud Ocupacional
se definieron los objetivos descritos en la tabla 11, donde la compaa demuestra su
compromiso por adoptar una cultura permanente de la prevencin del riesgo. Cada
objetivo tiene un indicador de medicin con una meta por cumplir al finalizar el ao,
as como el responsable por que esto se cumpla.
Con el fin de establecer programas que ayuden al logro de los objetivos planteados, aparte del
Programa de Salud Ocupacional con el que ya cuenta la empresa, se desarroll y document el
Programa de Orden y Aseo GMSA-RH-M04 (VER ANEXO C), con el que se busca proporcionar
herramientas que promuevan la generacin de conductas que garanticen lugares de trabajo en
condiciones ptimas de orden y aseo, reflejadas en el bienestar de los trabajadores, la
integridad, el cuidado de las instalaciones, as como la contribucin a reducir las prdidas que
pueden generar los accidentes de trabajo a travs del orden y aseo en los lugares de trabajo.
Como mecanismo de inspeccin y control del programa es necesario diligenciar el formato
inspeccin Orden y Aseo GMSA-AC-F42 que se muestra en la figura 6.

. Objetivos en Seguridad y Salud Ocupacional

 OBJETIVO INDICADOR META RESPONSABLE
Disminuir los indices de accidentalidad presentados en # de accidentes presentados en el ao / # de Menor
Empresa
la Empresa acccidentes presentados en el ao anterior 50 %
Coordinador
# de factores de riesgo que producen accidentes de
Identificar los Factores de Riesgo existentes y Mayor S&SO y
trabajo / # Total de Factores de Riesgo.
priorizarlos con el fin de evaluarlos y establecer 80% trabajadores
medidas de prevencin y control que mejoren las Coordinador
# de Factores de Riesgo que producen enfermedades
condiciones de trabajo y salud. Mayor S&SO y
profesionales / # Total de Factores de Riesgo
80% trabajadores
Desarrollar programas de prevencin de los riesgos que
# Acciones preventivas implementadas / # Riesgos Coordinador
ayuden a evitar accidentes de trabajo y enfermedades Mayor
identificados S&SO
profesionales. 90 %

Evaluar el resultado de la implementacin de las # de factores de riesgo controlados / # de factores de Coordinador

Mayor
acciones de prevencin de los riesgos identificados Riesgo S&SO
90 %
Organizar actividades de capacitacin en Seguridad y Coordinador
Salud Ocupacional asegurando que los empleados y # capacitaciones realizadas / # Necesidades de S&SO
partes interesadas son concientes de los riesgos capacitaciones detectadas Mayor junto con la
inherentes a sus labores 90 % Gerencia
Procurar una adecuada y oportuna atencin mdica en Mayor
Coordinador
caso de accidente de trabajo o enfermedad # de Eventos atendidos / # Eventos presentados 90 %
S&SO
profesional.
Coordinador
Mantener actualizada la Matriz de Requisitos legales
# Requisitos legales cumplidos / # Requisitos legales Mayor S&SO y Jefe de
con sus respectivos medios de comprobacin
aplicables 90% Area
# de No conformidades solucionadas - # Total No Mayor Coordinador
Mejorar continuamente el Sistema de Gestin de S&SO
conformidades / # Total No conformidades 90% S&SO y Gerencia
OBJETIVOS

2.1 GENERAL
Proporcionar herramientas que promuevan la generacin de conductas que
garanticen lugares de trabajo en condiciones ptimas de orden y aseo, reflejadas en
el bienestar de los trabajadores, la integridad, el cuidado de las instalaciones, la
esttica del lugar, la calidad del producto que ofrece Generox Medical S.A.S.
2.2 ESPECIFICOS

Contribuir a reducir las prdidas que pueden generar los accidentes de trabajo a
travs del orden y aseo en los lugares de trabajo.

Dar elementos que permitan organizar de forma efectiva las reas de

almacenamiento, oficinas y reas comunes de los trabajadores.

Promover en la compaa la cultura de orden y aseo, que permita fortalecer el auto

control en sus reas de trabajo.

3. GENERALIDADES

3.1 DEFINICION DEL PROGRAMA

Es el programa creado por Generox Medical S.A.S, que propende por un almacenamiento
seguro, aseo, seguridad y orden impecable, diseado para mejorar los ambientes de trabajo
mediante la inspeccin directa y la calificacin de las distintas reas de la empresa. Parte
esencial del programa est basado en la implementacin de las 5 Ss. Para lograrel xito del
programa debe ser liderado por la Gerencia y basarse en la educacin, entrenamiento y
prctica en grupo.

RESPONSABILIDADES

Toda la Compaa es responsable de cumplir a cabalidad este manual, como se

muestra a continuacin:
3.3.1 Alta Gerencia.
Establecer y facilitar la organizacin de un programa eficiente de orden y aseo a cargo
de personal competente.
Destinar recursos para el desarrollo del programa.

3.3.2 Comit de orden y aseo.

El comit de Orden y Aseo de Generox Medical S.A.S., est integrado por:
Direccin TCNICA
Coordinacin de Produccin
El comit de Orden y Aseo tiene como responsabilidad programar las jornadas de
orden y aseo y vigilar su correcto desarrollo, planear y participar en las inspecciones
de orden y aseo, revisar la implementacin de las 5 Ss.
3.3.3 Inspectores de orden y aseo
Motivar al personal para desarrollar acciones en condiciones de orden y limpieza
adecuados.
Realizar seguimiento a las condiciones de orden y limpieza, integrando a los
trabajadores en su mantenimiento.

3.3.4 Los trabajadores

Valorar la importancia de las condiciones de orden y limpieza, procurando su
mantenimiento.

Informar sobre cualquier condicin que altere el orden y la limpieza y que, por tanto,
pueda ser causa de accidentes.

CONCEPTO DE LAS 5 Ss
Las 5 Ss tienen como objetivo cambiar la manera de pensar de las personas, orientndolas
hacia un mejor comportamiento para toda la vida. No es slo un evento episdico de limpieza,
sino una nueva manera de dirigir la empresa para conquistar una productividad efectiva. Es
para todas las personas de la empresa, desde el Gerente, hasta los operarios, para las reas
administrativas y operativas.
5S ACCIONES

SEIRI Es separar los objetos por clases, tipos, tamaos, categora o frecuencia de uso. Es mantener slo lo
(Clasificar) necesario.

Identificacin de documentos y datos e informacin necesaria e innecesaria para decisiones.

SEITON Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de modo que se puedan encontrar con
facilidad. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
(Ordenar)
Determinacin de lugar de archivo para la utilizacin de documentos y datos en cualquier momento. Se
recomienda tomar de referencia un plazo mximo de 5 minutos para localizar un documento o dato.
 SEISOH Es eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos.
(Limpiar) Implica identificar las fuentes de suciedad y contaminacin para
eliminarlas. Mantenga todo limpio.
Tambin implica la actualizacin y renovacin de documentos y

datos para tomar decisiones correctas.

SEIKETSU Es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados. Unifique y cumpla con sus tareas de
orden y aseo.
(Estandarizar)

SHITSUKE Significa convertir en hbito el cumplimiento de los estndares de orden y limpieza en el lugar de trabajo.

(Autodisciplina)

FASES DEL PROGRAMA

5.1 SENSIBILIZACIN
Para implementar el programa de orden y aseo, es necesario que exista el compromiso por
parte de la empresa en general.

Una vez que cada uno entienda la necesidad del programa y lo efectivo que pueden ser, se
inicia la implementacin. En esta etapa de sensibilizacin es importante desarrollar actividades
pedaggicas a travs de las cuales los asociados conozcan el inters de la gerencia por
implementar el programa, la trascendencia que tiene su participacin para cumplir con este
fin, y se comprometan tambin en el desarrollo del mismo.

IMPLEMENTACIN 5 Ss

5.2.1 Nivel I Seiri

Preguntas respecto a Seiri:
Encuentra cosas desordenadas en el lugar de trabajo?
Hay cajas, papeles y otras cosas en forma desordenada?
Hay equipos y herramientas colocados sobre el piso?
Todas las cosas est colocadas en los lugares designados?
Las herramientas y los soportes estn adecuadamente colocados y almacenados?
Hay elementos innecesarios o no utilizados sobre el suelo, estantes o encima de los
equipos?

En las reas de la empresa:

Encuentra colillas de cigarrillo?
Encuentra desechos de papel, grasa, objetos o herramientas no utilizadas durante
largo tiempo?
Encuentra documentos obsoletos?
Existe equipo en desuso?

Acciones para pasar al nivel II:

Observe todas las superficies horizontales.
Examine el lugar de trabajo.
Elimine todos los desperdicios.

Almacene elementos o herramientas de trabajo.

Qu elementos van a emplearse hoy? esta semana?
Si algo no tiene un plan de uso definido deschelo vndalo.
Si encuentra algo sobre el suelo, determine un lugar definido para ello.

5.2.2 Nivel II Seiton

Preguntas respecto a Seiton:
Estn los pasillos y los lugares de almacenamiento indicados claramente?
Las herramientas y la papelera usados frecuentemente estn separadas de las de
uso poco frecuente?
Estn las cajas colocadas adecuadamente?
Estn los equipos contra incendio accesibles?

Hay ranuras o elementos sobre el piso, que interfieran el trabajo o la seguridad?

En las reas de la empresa:
Las rutas de paso son claras.
Existe desorden al lado de las paredes.
Hay elementos no utilizados apilados contra las paredes, las cosas se dejan sobre el
suelo cerca de las paredes.
La basura esta contra las paredes.
Encuentra herramientas o equipos que no se emplean contra o detrs de equipos.
Existen cosas que se
colocan en las rutas de paso para almacenamiento temporal durante ms de un mes
cada vez.
Acciones para pasar al nivel III:
Observe las superficies verticales.
Examine las paredes.
Elimine todos los desperdicios herramientas no esenciales y guardar estas.
Pinte las reas y paredes (Los mismos trabajadores). Antes, limpie y reconstituya el
orden, realizando el lavado de reas y paredes.
Divida las responsabilidades de orden y aseo de paredes o corredores por reas.

5.2.3 Nivel III Seisoh

Preguntas respecto a Seisoh:
Estn las superficies del piso desaseadas?
Estn las mquinas y equipos desaseados?
Estn los cables y tuberas desaseados o manchados?
Estn las mquinas o lugares de trabajo sucias debido a las sustancias en uso
(Tintas, aceite)?
Estn las lmparas, focos, tejas, reflectores desaseados?

En las reas de la empresa:

Las rutas de paso son claras.
Los sitios de trabajo estn limpios.
Las herramientas y objetos de trabajo estn desorganizadas en las reas de
almacenamiento.

Es recomendable examina los espacios de trabajo:

Estn mezcladas las herramientas o utensilios de trabajo?
Hay guantes, zapatos y otros artculos mezclados con objetos tiles en las cajas de
desecho?

Examine lugares de almacenamiento, cajones, lockers y armarios.

Acciones para pasar al nivel 4.
Mire en el interior de los estantes y seleccione los materiales, piezas, elementos y
herramientas.
Prepare las cosas de forma que puedan entenderse o encontrarse de una ojeada.
Defina alguna clase de criterio de evaluacin para el orden.
Si alguien hace un esfuerzo excepcional, recompense sus esfuerzos.

5.2.4 Nivel IV Seiketsu

Preguntas respecto a Seiketsu:
Estn los uniformes sucios o inadecuados?
Hay suficiente iluminacin?
Estn el calor o el ruido, en su lugar de trabajo causando malestar?
Est el piso hmedo?
La gente come en los lugares de trabajo?

En las reas de la empresa:

Los lugares de trabajo se encuentran limpios y las reas de almacenamiento se
distinguen claramente
El rea de almacenamiento muestra muchas lneas paralelas y ngulos rectos.
Identifique los elementos, herramientas, objetos.

Acciones para pasar al nivel 5:

Limpie, ordene, y organice automticamente.
Desarrolle el control visual del stock.
Todo debe estar identificado en las reas de almacenamiento.
Los desechos deben estar clasificados y permanecer en el lugar asignado.

5.2.5 Nivel V Shitsuke

Preguntas respecto a Shitsuke:
Se desarrolla regularmente el chequeo de las 5 Ss?
La gente hace limpieza sin que se le recuerde?
La gente sigue las reglas e instrucciones?
La gente usa sus uniformes e implementos de seguridad adecuadamente?
La gente se incorpora a tiempo?

En las reas de la empresa:

El rea de trabajo est inmaculada, los elementos y herramientas de trabajo se dejan

perfectamente alineadas.
Los orgenes de toda suciedad en la fuente se han eliminado.
Todo est situado de forma que se ubique con una ojeada
Los trabajadores han asumido la filosofa de orden y limpieza.
La limpieza y organizacin son un hbito.
Se realiza la verificacin peridica de la implementacin de las 5s durante la realizacin de las
inspecciones de orden y aseo.

7. MEDICION DE LA GESTION Con el objeto de poder medir el nivel de cumplimiento

de las acciones sugeridas en las inspecciones y la eficacia de las actividades de
intervencin, se sugiere elaborar un informe peridico; el cual debe incluir los
siguientes aspectos:
a. Cumplimiento de actividades de sensibilizacin:

# de actividades de sensibilizacin ejecutadas

----------------------------------------------------------- X 100
# de actividades de sensibilizacin programadas
Estado de las oportunidades de mejora: aqu se lleva el seguimiento de las
observaciones realizadas en las inspecciones anteriores que aun no ha sido
corregidas.

# de mejoras no corregidas
----------------------------------- X 100
# de mejoras planteadas

4.4 IMPLEMENTACIN Y OPERACIN

4.4.1 Funciones y responsabilidades en Seguridad y Salud Ocupacional. Las funciones y
responsabilidades de las personas, tanto trabajadores como contratistas deben ser claras en
cuanto al efecto sobre los riesgos de S&SO de las actividades que se realizan en la empresa.
Para facilitar la gestin de los riesgos, se definieron y se documentaron como lo muestra el
cuadro 10 bajo una estructura de funciones y responsabilidades por niveles.