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SECCIN 03.03.03
CONCRETO ASFALTICO EN CALIENTE
(EG-2000, SUBSECCION 01.02
03.03.03.01 Descripcin
Este trabajo consistir en la colocacin de una capa de mezcla asfltica fabricada en caliente y
construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con la presente
especificacin.
Las siguientes previsiones, a menos que se estipule de otra manera en la presente seccin,
formarn parte de estas especificaciones.
Exigencias Generales
Este trabajo deber cumplir las exigencias generales aplicadas a todos los tipos de pavimento de
mezcla asfltica, sin consideracin de graduacin de los agregados minerales, tipo y cantidad del
material asfltico o de su uso. Las variaciones de dichas exigencias generales, se indican en los
requisitos especficos que se establecen en las secciones correspondientes a cada tipo.
03.03.03.02 Materiales
Los Materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
Tabla N 410-1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Requerimiento
Norma
Altitud (m.s.n.m)
Ensayos
ASTM -
MTC < 3000 > 3000
AASHTO
Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 ASTM C-88 12% mx. 10% mx.
Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) MTC E 209 ASTM C-88 18% mx. 15% mx.
Abrasin Los ngeles MTC E 207 ASTM C-131 40% mx. 35% mx.
Partculas chatas y alargadas (1) - ASTM D-4791 10% mx. 10% mx.
Caras fracturadas (< 3 millones, de Ejes (ASTM D-
MTC E 210 65 / 40
Equivalentes) 5821)
Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.
Absorcin MTC E 206 ASTM C 118 1.00% Segn Diseo
Adherencia MTC E 519 ASTM D 1664 +95
(1) La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)
Requerimiento
Norma
Ensayos Altitud (m.s.n.m)
MTC ASTM - AASHTO < 3000 > 3000
Sales Solubles Totales MTC E 219 ASTM D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.
Si el agregado fino tiene una variacin mayor de 0.25 del mdulo de fineza del material
representativo, ser rechazado.
(c) Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en caliente sern
establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo
establecido en el acpite (a) y (b) de esta Subseccin el material de la mezcla de los agregados
debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar como mximo el uno por ciento (1%) de
partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y
otros materiales deletreos.
% que pasa
Malla
(en peso Seco)
N 30 100
N 50 95-100
N 200 80-100
La fraccin del "filler", que se denomina polvo mineral ser cal hidratada.
En el caso de la cal hidratada, se deber cumplir con los requerimientos AASHTO M303.
La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el mtodo Marshall.
MEZCLA EN CALIENTE
TIPO DE CEMENTO ASFLTICO CLASIFICADO SEGN PENETRACIN
Temperatura Media Anual
Cemento Asfltico
24 C o ms
40 50
Tipo
60-70
Modificado
El cemento asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea
calentado a 175 C. Se deber tener en cuenta las temperaturas mximas de calentamiento
recomendadas por el proveedor.
Las muestras de cada uno de estos, se remitirn en la forma que se ordene y sern aprobados
antes de la fabricacin de la mezcla asfltica.
03.03.03.03 Equipo
Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.03 de este documento.
Adicionalmente se deber considerar lo siguiente:
Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos
de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. El nmero
mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber tener
aprobacin del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados en fro
deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella.
En los dems tipos de plantas de aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico.
La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su
calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El sistema de
extraccin de polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua
o instalaciones sanitarias.
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, as mismo, de un
sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del
mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las
mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar Inter. Contaminaciones.
Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de
contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un
dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva
baje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para la toma de muestras de las
fracciones almacenadas.
Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivos de dosificacin por
peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento (0,5%). Los dispositivos de dosificacin del
llenante y ligante tendrn, como mnimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0,5 kg). El ligante
deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no
debern permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar
provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en
cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de
cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con un
extintor de fcil acceso y uso del personal de obra.
Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern estar
dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climticas tales
como: gafas, tapaodos, tapabocas, casco, guantes, botas y otras que se crea pertinente.
Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura, as
como para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta,
como para prevenir emisiones contaminantes.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras
irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el
Supervisor exigir su inmediata reparacin o cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar su extensin sobre la
superficie.
Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos
compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de
la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla
a las temperaturas de compactacin.
Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin
que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.
Tabla N 410-9
Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso
Clase de Mezcla
Parmetro de Diseo
A B C
Marshall (MTC E 504) 8 kN (815 Kg) 5,34 kN (544 Kg) 4,45 kN (453 Kg)
1.Estabilidad (mn) 8 14 8 16 82
2.Flujo 0.25 mm 35 35 35
3.Porcentaje de vacos con aire (1)
Ver Tabla 410-10
(MTC E 505)
4.Vacos en el agregado mineral
(Ver Tabla 410-10)
5.Compactacin, nm. de golpes en cada capa de
75 50 50
testigo
c. Inmersin Compresin (MTC E 518) 2,1 2,1 1,4
1.Resistencia a la compresin Mpa mn. 70 70 70
Clase de Mezcla
Parmetro de Diseo
A B C
2.Resistencia retenida % (mn)
d. Resistencia Conservada en la Prueba de
Traccin indirecta (mn) (MTC E 521) 70 70 70
(1) A la fecha (1999) se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (es
deseable que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas fros por encima de 3
000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos.
(2) Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est./flujo sea de la menor magnitud
posible tendindose hacia el lmite inferior.
Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes
Tabla 410-10
Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)
Nota: Los valores de esta Tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de las
mezclas que se dan en la Subseccin 410.02(c).
Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados
con el ligante bituminoso.
La temperatura mxima y mnima de calentamiento previo de los agregados y el
ligante. En ningn caso se introducirn en el mezclador agregados ptreos a una
temperatura que sea superior a la del ligante en ms de quince grados Celsius (15
C).
Porcentaje de filler respecto al peso de la mezcla.
Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador.
La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte.
La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la compactacin.
La aprobacin definitiva de la frmula de trabajo por parte del Supervisor no exime al Contratista
de su plena responsabilidad de alcanzar, con base a ella, la calidad exigida por la respectiva
especificacin.
Si la Supervisin rechaza la frmula de trabajo remitida por el Contratista por no cumplir con las
exigencias tcnicas de esta especificacin, ello no significar ampliacin de plazo puesto que es
responsabilidad del Contratista desarrollar la frmula de diseo de mezcla dentro de los plazos
programados para la ejecucin de la obra.
Las tolerancias que se admiten en los trabajos especficos se aplican a la Frmula de Trabajo que
es nica para toda la ejecucin de la obra.
La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si se produce
cambios en los materiales, canteras o si las circunstancias lo aconsejan y previo visto bueno del
Supervisor.
(a) Gradacin
La Gradacin de la mezcla ser la que se indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que se especifica
en la Subseccin 410.02(c)(1) para mezcla asfltica normal (MAC).
Diariamente (en un mnimo de una) para los inertes y dos para la mezcla el Supervisor extraer
muestras para verificar la uniformidad requerida de dicho producto. Cuando por resultados
desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el Supervisor podr fijar una
nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra. De todas maneras, la frmula de trabajo ser
revisada completamente cada que se cumpla un tercera parte de la meta fsica del proyecto.
La frmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producir el huso granulomtrico
de control de obra, debindose producir una mezcla de agregados que no escape de dicho huso;
cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern corregidas.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son adecuadas
cuando las temperaturas de servicio fluctan sobre valores bajos.
(e) Tolerancias
Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la formula de trabajo, estarn
dentro del huso de especificacin y sern las siguientes:
Variacin permisible en
PARAMETROS
% en peso total de los ridos
DE CONTROL
(%)
N 4 o mayor +/- 5
N8 +/- 4
N30 +/- 3
N200 +/- 2
Asfalto +/- 0.3
03.03.03.06 Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con altitud mayor
de 3000 m.s.n.m. y cambios muy marcados entre las mximas y mnimas
temperaturas
Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud mayor de 3 000 m.s.n.m. en
que generalmente existen climas severos con alta pluviosidad y gradientes trmicas diarias altas,
situacin climtica muy frecuente en el pas, es preciso tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, de ser posible superior a
6%, sin embargo, ello depender de las condiciones propias de obra.
El diseo de la mezcla deber ser claramente indicado en el proyecto.
Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante, espesante de
mezcla y mejorador de adhesividad.
En caso de requerirse aditivos mejoradores de adhesividad del par agregado-bitumen
ser indicado en el Proyecto.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo
quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo
desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya
mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego adicional
de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor.
El Supervisor tomar muestras de mezcla, para determinar su conformidad con las condiciones
especificadas que correspondan en cuanto a granulometra, dosificacin, densidad y dems
requisitos.
En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos el Contratista deber
levantarlo totalmente, transportando los residuos a las zonas de depsito indicadas en el Proyecto
u ordenados por el Supervisor. El Contratista deber efectuar inmediatamente las correcciones
requeridas a los sistemas de produccin de agregados, preparacin de mezcla, extensin y
compactacin hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los
tramos de prueba cuantas veces sea necesario. Todo esto a costo del Contratista.
Para realizar las actividades de suministrar y aplicar materiales diversos a una base, la cual ha
sido preparada con anterioridad, es necesario considerar las implicancias ambientales para ser
tratados adecuadamente.
Durante la aplicacin del material bituminoso, el contratista deber contar con extintores,
dispuestos en lugares de fcil accesibilidad para el personal de obra, debido a que las
temperaturas en las que se trabajan pueden generar incendios.
En estas etapas, se debe contar con un botiqun permanente que rena los implementos
apropiados para cualquier tipo de quemaduras que pudiera sufrir el personal de obra. Adems, es
conveniente dotar al personal de obra que trabaja directamente en las labores de aplicacin del
material bituminoso, con equipos idneos para la proteccin de los gases que emanen de stas.
Se debe disponer, si las condiciones as lo requieren, de un personal exclusivo para vigilar y evitar
que personas ajenas a las obras ingresen a las zonas de obra, para que no retrasen las labores y
salvaguardar su integridad fsica. Tambin se debe disponer de un vehculo para casos en que
ocurran eventuales accidentes.
Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la infraestructura
adyacente a la va, ya que los costos de rehabilitacin de lo daado puede ser muy elevado. Se
debe proteger veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas,
etc.
En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el paso de vehculos, para lo cual se
instalarn las sealizaciones y desvos correspondientes, sin que perturbe en gran medida el
normal trnsito de los vehculos. En las probables zonas crticas indicadas en el proyecto se debe
dar una proteccin adecuada contra los factores climticos, geodinmicos, etc., a fin de que no se
retrasen las obras y aumenten los costos que han sido determinados para estas actividades.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar contaminaciones. Si
los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los ciento cincuenta milmetros
(150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a
un medio y medio (1.5 m) y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn,
adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta
confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de
procedencia de un agregado.
La carga de las tolvas en fro se realizar que stas contengan entre el cincuenta por ciento (50 %)
y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn
las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los
agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla
en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo
que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin.
Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma
que la combustin sea completa, indica por la ausencia de humo negro en el escape de la
chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas de filler y su
utilizacin est prevista introducir en la mezcla; en caso contrario deber eliminarse. El tiro de aire
en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del
filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte se har
de manera independiente de los agregados y ente si.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador mezclador, deber comprobarse que la
unidad clasificadora en caliente proporcione a la tolvas en caliente agregados homogneos; en
caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en
caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de
calibracin, sin rebosar.
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase los
extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable
que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado deber estar uniformemente
distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la
mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de
trabajo.
Se rechazarn todas las mezclas heterogneas carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con
espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados
de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas en la que la
envuelta no sea perfecta.
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Material o Propiedades o Mtodo de Ensayo Lugar de
Frecuencia
Producto Caractersticas MTC AASHTO / ASTM muestreo
Granulometra MTC E 204 ASTM D - 422 200 m3 Tolva en fro
Plasticidad MTC E 110 AASHTO T-89 200 m3 Tolva en fro
Partculas Fracturadas MTC E 210 ASTM D-5821 500 m3 Tolva en fro
Equivalente arena MTC E 114 ASTM D 2419 1000 m3 Tolva en fro
Agregado Partculas Chatas y ASTM D 4791
Alargadas Agregado - 500 m3 Tolva en fro
Grueso
Desgaste Los ngeles MTC E 207 AASHTO T-96 1000 m3 Tolva en fro
Perdida en Sulfato de AASHTO T-104
MTC E 209 1000 m3 Tolva en fro
Sodio o Magnesio
Contenido de Asfalto MTC E 502 AASHTO T 164 2 por da Pista/planta
Granulometra AASHTO T- 30 2 por da Pista/planta
Ensayo Marshall MTC E 504 AASHTO T 245 2 por da Pista/planta
Mezcla Temperatura Cada volquete Pista/planta
Asfltica MTC E 506, ASTM D-1188
Densidad MTC E 508 y ASTM D-2041 1 cada 250 m2 Pista compactada
MTC E 510 ASTM D-2950
Espesor MTC E 507 ASTM D-3549 Cada 250 m2 Pista compactada
Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que al
descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se
determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn
tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la
limpieza del mismo por parte y responsabilidad del Contratista.
A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las
zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La
mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas
longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo
en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la
pavimentadora y la produccin de la planta.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinas
pavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona
que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y
rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a
los planos o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en la presente
especificacin.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn
tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la
limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.
La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto
en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior,
paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor,
hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del
lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Supervisor, y sus cambios
de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada.
Inmediatamente despus del rodillado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante
el uso de un rodillo neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin se harn
como un rodillo tndem, de un peso de por lo menos 10 toneladas, de dos o tres ejes.
Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos
que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se
complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades
que se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios, y
si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua.
Las juntas entre pavimentos realizados en das sucesivos, debern cuidarse con el fin de asegurar
su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con
anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla
nueva, dejndola curar suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al
descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha indicado
en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con
elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn
deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa
vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir
mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente.
En casos de carreteras ubicadas por encima de 3 000 m.s.n.m. las juntas longitudinales deben ser
efectuadas con el uso de dos distribuidores de asfalto trabajando simultneamente en cada carril
pavimentado. Esto permitir obtener una junta monoltica y cerrada.
Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de cinco
metros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centmetros (15 cm) en el caso de las
longitudinales.
03.03.03.18 Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como
protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamientos y de nivel,
debern ser corregidos por el Contratista, a su costo de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a
satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento
construido.
Asimismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn
cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarn:
La densidad aparente
El coeficiente de emulsibilidad
Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la presente
especificacin 400.2(a).
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar
el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica
o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos
que presente alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas
alargadas y/o aplanadas, y plasticidad y vigilar la altura de todas los acopios y el estado de sus
elementos separadores.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo tendr una tolerancia de dos por mil (0.2%)
respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %).
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no podr deferir del
valor medio del tramo (ART%) en ms de medio por ciento (0.3%), admitindose un (1) solo valor
fuera de ese intervalo.
Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del tramo.
La curva granulomtria de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites
de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la
Subseccin 410.05(e)
La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al noventa y
cinco por ciento (95%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).
em 0.95 Et
Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior a noventa por ciento (90%)
del valor medio de estabilidad, admitindose.
ei 0.90 Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo representado por
las muestras.
(e2) Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo (Fm) deber encontrarse ente el noventa por
ciento (90%) y el ciento diez por ciento (110%) del valor obtenido en la mezcla aprobada como
frmula de trabajo.
0.90 Ft Fm 1.10 Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia recin
indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Supervisor
decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado.
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est
construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la
determinacin por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en la
capa rodadura, no deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm) de la proyectada.
(f1) Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de
cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por
aprobar se definir sobre la base de un mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los
sitios para las mediciones se elegirn al azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%)
de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas
por jornada de trabajo. que se indicaron en la Subseccin 410.19(f)(1) de esta especificacin.
Dm 0.98 De.
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por
ciento (97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di 0.97 Dm.
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del
Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se
determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC
E 510.
(f2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor
determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de
diseo (ed).
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei) debe ser, cuando menos, igual
al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseo.
ei 0.95 ed
(f3) Lisura
(f4) Textura
tendr un valor mximo de 2,0 m/km. En el evento de no satisfacer este requerimiento, deber
revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las medidas
correctivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el FWD; los
puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista
una coincidencia con relacin a las mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante
segn se indican en las Subsecciones 205.20 y210.12(d).
03.03.03.20 Medicin
El mtodo de medicin ser el siguiente:
Superficie con carpeta asfltica en caliente colocada en pista, compactada y aceptada por el
Supervisor, en metros cbicos (m3), resultante de multiplicar el largo por el ancho asfaltados
y por el espesor terico de diseo.
03.03.03.21 Pago
Solo recibir pago aquel trabajo que cumpla con las especificaciones, cuyo control de densidades
haya sido efectuado y sus resultados cumplan con los requisitos planteados en la presente
especificacin. Para que se reconozca el pago que corresponde a la capa asfltica, es necesario,
que los ensayos de densidades y rugosidad superficial requerida, cumplan con las exigencias de
especificacin. En caso contrario, el Supervisor ordenar las medidas necesarias para reconstruir
el sector, de tal forma que cumpla con las exigencias expuestas.
Es necesario sealar que el transporte de la mezcla asfltica desde la planta hasta la plataforma
del pavimento, ser pagado con la partida Transporte de Mezcla Asfltica, segn sea el caso.