UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Catlica de Loja

TITULACIN DE INGENIERA QUMICA
Ingeniera de Procesos
Nombre:
Lesly Natasha Ramos Veintimilla
Docente:
Ph.D. Miguel ngel Meneses Chamba
Fecha:
06-11-2017

Universidad Tcnica Particular de Loja

www.utpl.edu.ec
San Cayetano alto Loja-Ecuador.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN PARA EQUIPOS DE PROCESOS Y TUBERAS

1. Introduccin
La gran mayora de avances tecnolgicos logrados en la sociedad moderna, se
han apoyado en el descubrimiento y desarrollo de materiales de ingeniera y
proceso de fabricacin usados en su obtencin. Una adecuada seleccin de
materiales y procesos, garantiza a los diseadores de partes mecnicas su
correcto funcionamiento de los componentes diseados.
Se deben tener en cuenta muchos factores al seleccionar materiales de ingeniera,
pero para planta de proceso qumico la consideracin primordial es generalmente
la capacidad de resistir la corrosin.

El diseador del proceso ser responsable de recomendar los materiales que

sern adecuados para las condiciones del proceso. Tambin debe considerar los
requisitos de la mecnica ingeniero de diseo; el material seleccionado debe tener
suficiente resistencia y ser trabajado fcilmente. El material ms econmico que
satisface los requisitos mecnicos y de proceso debe ser seleccionado; este ser
el material que le da el menor costo sobre el trabajo vida de la planta, lo que
permite el mantenimiento y el reemplazo. Otros factores, como el producto
contaminacin y seguridad del proceso, tambin deben ser considerados. Las
propiedades mecnicas que son importantes en la seleccin de los materiales se
discuten brevemente.

2. Propiedades de los materiales

- Propiedades mecnicas
a) resistencia a la traccin de la fuerza
b) Mdulo elstico de rigidez (mdulo de Young)
c) Resistencia a la fractura por rigidez
d) Resistencia al desgaste de la dureza
e) Resistencia a la fatiga
f) Resistencia al deslizamiento
- El efecto de altas y bajas temperaturas sobre las propiedades mecnicas.
- Resistencia a la corrosin.
 - Cualquier propiedad especial requerida; como, conductividad trmica,
resistencia elctrica, propiedades magnticas.
- Facilidad para la fabricacin, soldadura y fundicin.
- Disponibilidad en tamaos estndar placas, secciones, tubos y Costos.

Tabla 7.1. Una gua para las propiedades de fabricacin de metales comunes y
aleaciones

3. Seleccin de materiales por resistencia a la corrosin

- Las condiciones que causan la corrosin pueden surgir de diversas maneras
en la seleccin de materiales, es conveniente clasificar la corrosin en las
siguientes categoras:
Desperdicio general de la corrosin uniforme del material.
corrosin galvnica metales dismiles en contacto.
Ataque localizado por Pitting.
Corrosin intergranular.
Corrosin por estrs.
Corrosin de la erosin.
Corrosin por Fatiga.
Oxidacin a alta temperatura.
Fragilidad por hidrgeno.

- La corrosin metlica es esencialmente un proceso electroqumico. Cuatro

componentes son necesarios para configurar una celda electroqumica:

1) nodo del electrodo corrosivo.

2) Ctodo del electrodo pasivo, que no se corroe.
3) El medio conductor, el electrolito, el fluido corrosivo.
4) Terminacin del circuito elctrico a travs del material.
 - Las reas catdicas pueden surgir de muchas maneras:

i. metales diferentes.
ii. Productos de corrosin.
iii. Inclusiones en el metal, como la escoria.
iv. reas menos aireadas
v. reas de concentracin diferencial.
vi. reas tensas diferencialmente.

4. Contaminacin

Con algunos procesos, la prevencin de la contaminacin de una corriente de

proceso, o un producto, por ciertos metales, o los productos de la corrosin, anula
cualquier otra consideracin cuando se seleccionan materiales adecuados. Por
ejemplo, en procesos textiles, acero inoxidable o el aluminio se utiliza a menudo
con preferencia al acero al carbono, lo que sera bastante adecuado excepto que
cualquier leve oxidacin marcar los textiles (manchas de hierro).

Con procesos que usan catalizadores, se debe tener cuidado de seleccionar

materiales que no causa contaminacin y envenenamiento del catalizador. Algunos
otros ejemplos que ilustran la necesidad de considerar el efecto de la
contaminacin por pequeas cantidades de otros materiales son:

a. Para los equipos que manejan acetileno, los metales puros o las
aleaciones que contienen cobre, plata, mercurio, oro, deben evitarse para
evitar la formacin de explosivos acetiluros.
b. La presencia de pequeas cantidades de mercurio en una corriente de
proceso puede causar la catastrfica falla de los tubos intercambiadores de
calor de bronce, de la formacin de un mercurio-cobre amalgama. Han
ocurrido incidentes donde la contaminacin proviene de fuentes
insospechadas fuentes, como la falla de los termmetros de mercurio en
acero.
c. En el desastre de Flixborough, hubo evidencia de que el estrs el
agrietamiento por corrosin de una tubera de acero inoxidable haba sido
causado por contaminacin de zinc de revestimiento de soporte de
alambre galvanizado.

5. Costos de materiales
El costo de algunos metales comnmente usados se da en la Tabla 7.5. El
costo real de los metales y aleaciones fluctuar ampliamente, dependiendo de
los movimientos en los intercambios mundiales de metales.
La cantidad de material utilizado depender de la densidad y resistencia del
material y estos deben tenerse en cuenta al comparar los costos de los
materiales. Moore (1970) compara los costos calculando un factor de
calificacin de costos definido por la ecuacin:

Calificacin de costo=

Dnde:

C= costo por unidad de masa, /kg.

= densidad, kg/m3.
= estrs de diseo N/mm2

Sus ndices de costos calculados, relativos a la calificacin para acero dulce

(bajo contenido de carbono), se muestran en la Tabla 7.6. Los materiales con
un estrs de diseo relativamente alto, como acero inoxidable y aceros de baja
aleacin, se pueden usar de manera ms eficiente que el acero al carbono.

El costo relativo de los equipos fabricados con diferentes materiales depender

del costo de fabricacin, as como del costo bsico del material. A menos que
un material en particular requiera tcnicas especiales de fabricacin, el costo
relativo del equipo terminado ser menor que el costo relativo del material
desnudo. Por ejemplo; el costo de compra de un tanque de almacenamiento de
acero inoxidable ser de 2 a 3 veces el costo del mismo tanque en acero al
carbono, mientras que el costo relativo de los metales se encuentra entre 5 y 8.

Si la velocidad de corrosin es uniforme, entonces el material ptimo puede

seleccionarse calculando los costos anuales para los posibles materiales
candidatos. El costo anual depender de la vida prevista, calculada a partir de
la tasa de corrosin y el costo de compra del equipo. En una situacin dada,
puede resultar ms econmico instalar un material ms barato con una alta
tasa de corrosin y reemplazarlo con frecuencia; en lugar de seleccionar un
material ms resistente pero ms costoso. Esta estrategia solo se considerara
 para relativamente simple con bajo costo de fabricacin, y donde una falla
prematura no causara un peligro serio.

Por ejemplo, el acero al carbono podra especificarse para un efluente acuoso

lnea en lugar de acero inoxidable, aceptando la probable necesidad de
reemplazo. El tubo el espesor de la pared sera monitoreado in situ con
frecuencia para determinar cundo era necesario.

Las aleaciones ms caras y resistentes a la corrosin se utilizan con frecuencia

como revestimiento en acero carbono. Si se necesita una placa gruesa para la
resistencia estructural, como para recipientes a presin, la el uso de materiales
revestidos puede reducir sustancialmente el costo.

6. Bibliografa
(Riba, 2008)GONZLEZ, H. ., & MESA, D. H. (2004). La importancia del
metodo en la seleccin de materiales. Scientia Et Technica, X(24), 175180.
Riba, C. (2008). Seleccin de materiales en el proceso de diseo., 280.
Retrieved from
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.3/36844/9788498804065.
pdf
Sinnott, R. K. (2005). Coulson & Richardsons Chemical Engineering Design.
ELSEVIER - Coulson & Richardsons Chemical Engineering Series, 6(4),
440445. https://doi.org/10.1016/S1385-8497(00)00184-4