UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERAS DE:

INGENIERA MECNICA - INGENIERA MECATRNICA

TECNOLOGA DE MATERIALES

INFORME DE FUNDICIN

Profesor: Ing. Gabriel Orozco

Autores:

Garzn Mara Victoria

Heredia Juan Carlos

Reyes Diego

Rodrguez Edwin

Sangolqu, 11 de Junio de 2016

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 INDICE

I. INTRODUCCIN: .............................. Error! Bookmark not defined.

II. TEMA:.............................................................................................. 3
III. OBJETIVOS:.................................................................................... 3
IV. MARCO TERICO ........................................................................ 3
V. DESARROLLO:................................................................................. 6
VI. CONCLUSIONES POR ESTUDIANTE: ..................................... 9
VII. RECOMENDACIONES: .............................................................. 10
VIII. BIBLIOGRAFIA:.......................................................................... 11
IX. ANEXOS: ....................................................................................... 12

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 I. INTRODUCCIN

A lo largo del tiempo, la fundicin se ha considerado algunos de los procesos de

fabricacin ms importantes en la manufactura de piezas metlicas. Estos procesos se
remontan cerca de 2000 aos A.C. y han tenido grandes repercusiones en la historia debido
a su gran uso en la industria y tecnologa. Y es precisamente, el estudio de estos procesos de
fabricacin lo que nos lleva a la realizacin de este trabajo, el cual es una aplicacin prctica
de los conocimientos adquiridos en este periodo consiste a Fundicin y Procesos de
Fundicin.

El trabajo tiene como fin la elaboracin de una taza de t hecha en fundicin de

aluminio, para ello es necesario planificar los procesos que se deben realizar y los costos de
fabricacin.

Finalmente, este trabajo puede ser de gran utilidad para los estudiantes de ingeniera
y carreras afines, profesores y adems del pblico en general interesado en el tema, ya que
se expone de manera sencilla y prctica aspectos importantes y procedimientos de la
produccin de un material que pude ser de gran uso en la industria.

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 II. Tema
ELABORACION DE PIEZAS EN FUNDICON DE ALUMINIO

III. Objetivos:
Objetivo General:

Elaborar piezas en fundicin de aluminio aplicando los procesos correspondientes

para poner en prctica y complementar los conocimientos aprendidos en clase.

Objetivos Especficos:

Conocer factores importantes que influyen en la seleccin de parmetros para los

procesos de fundicin.
Identificar algunos criterios de diseo de modelos, piezas y moldes.
Implementar lo aprendido en las clases tericas de procesos de fundicin.

IV. Marco Terico

Fundicin
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero
tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada
molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad
sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte
el metal fundido.
A continuacin, se presentan las caractersticas principales del proceso de fundicin, que es
un proceso de solidificacin, como muestra la Fig. 1, y se divide en fundicin en moldes
desechables y fundicin en modelos permanentes.

Procesos de fabricacin

Fundicin de Metales

Fundicin en Modelos Fundicin en Modelos

Desechables Permanentes

Fundicin en Arena

Fig. 1. Clasificacin de la fundicin de metales.

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 Fig 2. Proceso de vertido del metal fundido

Al realizar un proceso de fundicin, se deben tener en cuenta diversos factores y variables.

Uno de los elementos de mayor importancia son los moldes. Estos, contienen las
caractersticas geomtricas de la pieza fundida. Como se observa en la Fig. 2.

a) Molde abierto (b) Molde cerrado

Fig. 3. Tipos de moldes para el proceso de fundicin

Uno de los moldes ms utilizados en la industria, son los moldes para fundacin en arena,
fue utilizado en este proyecto y cuyos elementos principales se describen a continuacin:

Marco superior: Mitad superior del molde

Marco inferior: Mitad inferior del molde
Caja de moldeo: Se divide en la caja de moldeo para el marco superior y en la caja de moldeo
para el marco inferior
Ncleo: Define la forma interior de las piezas (cavidades). Se coloca dentro de la cavidad del
molde.
Sistema de paso: Canales por donde fluye el metal derretido hacia la cavidad del molde.
Bebedero de vertido: Vaciadero por el que ingresa el metal para conducirse a la cavidad
principal.

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 V. DESARROLLO

Empresa: Fundidora Orozco

La entidad que nos brind tanto ayuda tcnica como maquinaria y equipos fue la Fundidora
Orozco.

Equipos y Materiales:

Horno para fundiciones.

Metal fundido - Aluminio
Modelo de Aluminio
Arena para moldear
Tubos
Cajas de moldeo
Compactadores
Agua

Especificaciones de la pieza:

El material utilizado fue el Aluminio, el cual es ideal para esta produccin, ya que es de fcil
maquinado y tiene un bajo costo.
El tipo de fundicin que se utilizar, es fundicin en molde de arena, pues en esta se puede
colocar casi cualquier metal, no limita el tamao, forma o peso y el costo es bajo.

Procedimiento:

1. Colocar la primera parte del modelo en la caja inferior y llenarle de arena.

2. Compactar la arena de la caja inferior.
3. Dar la vuelta a la caja para que el modelo quede en la parte superior.
4. Retirar los excesos de arena que se encuentra sobre el modelo.
5. Colocar la parte superior del modelo y la caja superior.
6. Colocar los tubos para hacer los conductos por donde va a entrar el metal fundido.
7. Llenar de arena la caja superior.
8. Compactar la arena.
9. Retirar los tubos.
10. Abrir nuevamente la caja para retirar el modelo.
11. Retirar el modelo cuidadosamente.
12. Limpiar cualquier tipo de exceso de arena dentro del molde.
13. Cerrar nuevamente la caja.
14. Colar el metal fundido.
15. Esperar que se enfri el metal.
16. Romper las cajas de arena para sacar la pieza de aluminio.

El modelo
El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas
de la naturaleza del proceso de fundicin:
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Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin. A esta dimensin se debe dar
una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado.

Fabricacin del modelo

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es
necesario fabricar.

Compactacin de la arena alrededor del modelo

Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas
tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn
perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la
arena.

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Colada
Vertido del material fundido (Aluminio).

Enfriamiento y solidificacin
Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede
provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si
es demasiado lento disminuye la productividad.

Desmolde

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Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe retirarse la arena
del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.

Cortes, Acabados y limpieza de los restos de arena adheridos

Posteriormente la pieza puede requerir corte, mecanizado, tratamiento trmico, etc. Estos
procesos se utilizan para conformar el aluminio donde se remueve el material de la pieza de
trabajo, con lo cual se le da la configuracin deseada o tambin en el ms sencillo de los
casos para suavizar la superficie se requiere una preparacin mediante lijado y pulido.

VI. CONCLUSIONES POR INTEGRANTE

Alumna: Garzn Maria Victoria

Se ha logrado aplicar los conocimientos adquiridos acerca del proceso de fundicin

mediante moldeo en arena para realizar de manera satisfactoria una pieza (bho) , lo
que otorga un conocimiento prctico en la ejecucin de esta tcnica de fundicin.

Alumno: Heredia Juan Carlos

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 Se logr mediante el proceso de fundicin en arena, el modelo escogido; no se torn
dificultosa la realizacin debido a que el modelo era sencillo y se tuvo los cuidados
necesarios, como por ejemplo en el volteo de la arena y por supuesto cuando se sacaba
el modelo, tambin no exista mucha presin en la caja. Sin embargo, hubo pequeos
fallos debido a nuestra poca experiencia en este campo.
Se concluye que es importante sealar que sin el sobredimensionamiento adecuado
la pieza final pudo quedar muy lejos de ser similar a la pieza original ya que la
contraccin del metal poda daar las dimensiones de la pieza, no se produjeron otros
efectos no deseados.

Alumno: Rodriguez Edwin

Alumno: Reyes Diego

VII. RECOMENDACIONES

Alumna: Garzn Mara Victoria

Se recomienda que al momento de sacar el modelo se lo realice de forma lenta para evitar
deformaciones en la arena, al igual que la colada debe colocarse de forma lenta.

Alumno: Heredia Juan Carlos

Se recomienda utilizar un material adecuado para la realizacin del modelo, ya que este debe
cumplir algunos lineamientos para satisfacer las necesidades requeridas como por ejemplo
debe ser duro y resistente para soportar las cargas a las que ser sometido para que este no
sufra deformaciones y altere las dimensiones de la pieza a fabricarse, el aluminio es
excelente.

Alumno: Rodrguez Edwin

Se recomienda que las dimensiones del modelo deben ser mayores para poder incluir una
mazarota en el modelo y observar los defectos que se pueden causar debido a su ausencia.

Alumno: Reyes Diego

Se recomienda tener cajas ms altas para evitar el rechupe en las piezas ms altas ya que no
existe mucha presin dentro de la caja y al momento de contraerse el metal no absorbe de los
conductos sino se contrae daando a la pieza final, adems de uniformizar a la arena porque
en un lugar est muy seca y en otro muy hmeda.

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 VIII. BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Ronald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales, tercera edicin.

GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera Edicin. Mc

Graw Hill.
SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
segunda edicin, 1996.

KALPAKJIAN, Serope; SCHMID, Steven R. Manufactura: Ingeniera y

Tecnologa. Ed. 2002. Edit. Pearson Prentice Hall.

VIII. ANEXOS ALUMINIO FUNDIDO

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