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SEP SNEST DGEST

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE FABRICACION

CALIFICACION I.D. T1__________

CARRERA: INGENIERIA MECATRONICA

MATERIA: PROCESOS DE INVESTIGACION

GRUPO: 187403

PROFESOR: ING. ORTIZ GARCIA ADELFO

ALUMNOS:

Metepec, Estado de Mxico, a 28 de agosto de 2017


RESUMEN

La presente investigacin documental nos ayuda a abordar un tema vital en nuestras


carreras el cual comprende los procesos de fabricacin, comenzaremos por estudiar
la historia de los procesos de fabricacin humanos navegando desde el inicio de las
eras humanas hasta nuestra actual produccin en masa.

Posteriormente veremos los principios de la ingeniera concurrente la cual ha sido vital


para nuestra produccin ya que nos ha apoyado en la elaboracin de productos de
una calidad mayor permitindonos incluir diversos sectores de la ingeniera como un
bien estructurado equipo de trabajo.

Para finalizar pasando por la clasificacin que han recibido estos procesos debido a
que hemos desarrollado tantos y de tantos tipos que ha sido necesaria su
reestructuracin y su distribucin con el fin de lograr un mejor entendimiento del
proceso y de la forma en que este se desempea.

ii
INDICE

Contents
RESUMEN ............................................................................................................... ii

INDICE .................................................................................................................... iii

INDICE DE FIGURAS ............................................................................................. iv

INDICE DE TABLAS ................................................Error! Bookmark not defined.

INDICE DE DIAGRAMAS .........................................Error! Bookmark not defined.

INDICE DE GRAFICAS ............................................Error! Bookmark not defined.

INDICE DE VIDEOS ................................................................................................ v

INTRODUCCION .................................................................................................... 1

TEMA 1: INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE FABRICACION ..................... 3

1.1 Historia de los procesos de fabricacin ......................................................... 3

1.2 Ingeniera Concurrente .................................................................................. 7

1.3 Categora de los procesos de fabricacin ...................................................... 9

CONCLUSIONES.................................................................................................. 19

RECOMENDACIONES ......................................................................................... 20

FUENTES DE CONSULTA ................................................................................... 21

GLOSARIO............................................................................................................ 22

iii
INDICE DE FIGURAS

1.1 Herramientas Antiguas 3

1.2 Taller de imprenta 4

1.3 Produccin de autos 6

1.4 Trabajo en equipo 7

1.5 Apoyo 9

1.6 Aserrado 12

1.7 Brochado 12

1.8 Taladro 14

1.9 Fresadora 15

1.10 Torno 16

1.11 Maquinado por ultrasonido 17

iv
INDICE DE VIDEOS

1.1 FABRICA DE LEGO CD

1.2 FUNDICION CD

1.3 FORJA CD

1.4 LAMINACION CD

1.5 METALURGIA DE POLVOS CD

1.6 MOLDEO POR INYECCION CD

1.7 EXTRUSION CD

1.8 METALURGIA EXTRACTIVA CD

v
INTRODUCCION

La humanidad a lo largo de su historia se ha visto en la necesidad de crear


herramientas y utensilios con el fin de facilitar la elaboracin de sus productos o
necesidades, lo cual nos ha orillado a intentar crear diferentes procesos que nos
permitieran ampliar ese abanico de posibilidades que nos ofreca, lo cual nos llev a
un incremento en la poblacin, lo cual a su vez obligo al humano a mejorar dichos
procesos con el fin de satisfacer de una manera ms rpida la creciente demanda
generada por el incremento de poblacin.

Antecedentes

Desde el comienzo de nuestra era el humano se ha visto en la necesidad de


crear, en la necesidad de disear e implementar nuevas herramientas e ideas
para la mejora de sus tareas comunes, desde crear hachas de piedra para talar
rboles, hasta la actualidad con la creacin de grandes maquinas taladoras las
cuales son capaces de talar hectreas en horas lo cual nos permiti expandirnos
como raza, debido a que fuimos capaces de proveer de alimento, abrigo y
necesidades bsicas a todas las nuevas generaciones, sin embargo esto
genero otro problema el cual fue la creacin de nuevos procesos con los cuales
furamos capaces de crear una mayor cantidad de producto en un menor tiempo

Planteamiento

Debido al gran incremento que existi en la poblacin y del incremento tecnolgico


que comenz a desarrollar el humano surgi la necesidad de generar procesos los
cuales pudiera emplear en la elaboracin de diferentes productos permitindole as
incrementar su tiempo de respuesta a las situaciones que se le plantearan,

1
permitindole producir una mayor cantidad de bienes a un menor precio lo cual
nicamente hizo que la demanda creciera obligndolo a mejorar cada vez mas la
manera en la que se producen los productos.

Objetivo

Concientizarnos y comprender los principios bsicos, as como la historia de los


procesos de fabricacin, adems de comprender los principios bsicos de la ingeniera
concurrente, permitindonos as la mejor comprensin de los temas futuros.

Justificacin

En la elaboracin de este trabajo ubicaremos la historia de los procesos de fabricacin


atravesando por las etapas ms importantes desde la creacin de nuestra primera
herramienta hasta las sper maquinas actuales pasando por la ingeniera concurrente
y la clasificacin actual de los procesos de fabricacin.

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TEMA 1: INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE FABRICACION

1.1 Historia de los procesos de fabricacin

La manufactura se ha practicado desde hace varios miles de aos, casi tantos como
la edad del hombre. Los materiales de los que dispona el hombre eran esencialmente
de origen natural. Sobre ellos deba realizar las operaciones de transformacin
necesarias para lograr los utensilios o las armas que requera en su vida diaria. Con
el tiempo, los conocimientos tecnolgicos del hombre se fueron ampliando. Se
descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos
y fibras textiles.

Figura 1. 1 Herramientas Antiguas

En plena era agrcola, los sistemas de produccin estaban basados esencialmente en


actividades de cultivo y cra de animales que satisfacan las necesidades de la
familia del agricultor.

En la edad media se hizo muy fuerte la figura del artesano, que generalmente
trabajaba para su familia y para un determinado grupo de vecinos. No exista la divisin

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del trabajo, era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y
operaciones de produccin. Esto daba un aspecto muy particular a cada uno de sus
productos, ya que las herramientas que utilizaban o las tcnicas de fabricacin
generalmente les eran propias y se mantenan en secreto, que daba un carcter muy
personal a su produccin.

En los siglos XVI y XVII comenzaron los primeros rasgos de los procesos de
produccin basados en la divisin del trabajo: en esta poca los artesanos trabajaban
para un contratista que les encargaba la fabricacin de los productos deseados.

Como el contratista quera vender ms productos, necesitaba aumentar la eficiencia


de la produccin artesanal. En lugar de hacer todo una sola persona, realizaba
una distribucin de las tareas entre varias de acuerdo con las habilidades de cada uno.

Figura 1. 2 Taller de Imprenta

La necesidad de aumentar dicha produccin llevo a los ingenieros y artesanos a buscar


una manera practica de crear sus piezas y productos de una manera mas sencilla y
,por su puesto, mas rpida.

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La versatilidad del agua sustituy a las manos del hombre durante el final de la Edad
Media, pero solo hasta el punto permitido por la disponibilidad del agua; ello limito la
localizacin de las industrias y la tasa de crecimiento de la produccin industrial.

El avance en los procesos de fabricacin durante la Edad Media fue un avance


importante para los tipos de fabricas y la manera de trabajar del ser humano, sin
embargo, el cambio importante vendra con la llegada de la Revolucin Industrial,
donde con la invencin de la maquina de vapor, los procesos industriales sufriran un
gran y notorio cambio.

La aparicin de la mquina de vapor en el siglo XVIII aceler los procesos de


produccin masiva. Fue el origen de la industrializacin en todos los pases ya que fue
la primera fuente de energa mecnica que se poda instalar en cualquier fbrica.
Impactando sobre todo en la Industria Textil y Metalrgica, con la invencin de
maquinaria para acelerar y aumentar el proceso de estas reas.

Hacia el final del siglo XIX y a principios del siglo XX, la bsqueda de la eficiencia en
los procesos de produccin llev al trabajo en las fbricas a esquemas muy rgidos. La
divisin de las tareas y el modo de realizarlas estaban estrictamente precisados.

Aparecen por primera vez los procesos de produccin en serie. stos generan miles
de piezas idnticas, en una lnea de montaje, bajo una secuencia de operaciones
tcnicas preestablecidas.

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El hecho de que fuesen las mquinas las que se hacan cargo de los gestos tcnicos
posibilit calcular con precisin los tiempos que consuma cada tarea y, en
consecuencia, un mayor control de los trabajadores. Cada una de las operaciones, por
ejemplo mover una herramienta, tiene un tiempo establecido. El operario tiene
limitados todos los tiempos y por tanto debe cumplir una cantidad mnima de piezas
preestablecida.

Figura 1. 3 Produccin de Autos

La irrupcin de la electricidad, del petrleo y los motores de combustin interna,


preanuncian el comienzo de lo que podemos llamar Revolucin Tecnolgica,
o Segunda Revolucin Industrial. Las principales caractersticas de la Segunda
Revolucin Industrial fueron:

La sustitucin del hierro por el acero en la industria.


El reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petrleo como
fuente de energa.
La introduccin de la maquinaria automtica para dirigir y poner en
funcionamiento a otras mquinas.
Los cambios radicales en los transportes y comunicaciones.
El creciente dominio y aplicacin de la ciencia a la industria.

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1.2 Ingeniera Concurrente

La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado,


concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y servicio.
Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan en cuenta todos
los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseo conceptual hasta
su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los usuarios.

Figura 1. 4 Trabajo en equipo

En la ingeniera concurrente cada nuevo proyecto se trabaja con tcnicas disciplinadas


y en conjunto con un grupo multidisciplinario de tiempo completo. ste equipo de
trabajo debe estar formado por:

Ingenieros de diseo
Ingenieros de fabricacin
Personal de mercadeo
Personal de compras
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Personal de finanzas
Personal de seguridad y salud ocupacional

La ingeniera concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas


y exige que se invierta ms tiempo en la definicin detallada del producto y en la
planificacin. As las modificaciones se hacen en la fase del diseo mucho antes de
que salga el prototipo o las muestras de produccin, lo cual conlleva a una reduccin
considerable de costo. Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se
incrementa, es claro tambin que el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.

La ingeniera concurrente es una filosofa implementada por varias metodologas. El


logro de un "producto concurrente e integrado" requiere una variedad de facilitadores
que incluyen herramientas (aplicaciones de software en 3D), diagramas, tecnologas y
estructuras de apoyo.

Fundamentos de la ingeniera concurrente.

Dentro de las caractersticas de la ingeniera concurrente, encontramos que esta se


basa en cuatro fundamentos principales, estos son:

1. El concepto de Ciclo de Vida


2. Modelos del proceso de diseo
3. Arquitectura del producto
4. Flujo de informacin en el proceso de diseo

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La ingeniera concurrente supone mejoras en el proceso de desarrollo de productos.
Tiene el potencial de conseguir proyectos menos fragmentados, mejoras en la calidad
de los proyectos, reducir la duracin de los mismos y su coste total.

Figura 1. 5 Apoyo

Es un mtodo relativamente nuevo. Las empresas multinacionales son los grandes


usuarios. Sin embargo, la mayora de las empresas medianas o pequeas todava no
han puesto en marcha el desarrollo de esta metodologa.

1.3 Categora de los procesos de fabricacin

Procesos que cambian la forma del material:

Metalurgia extractiva

Es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales a partir de minerales


metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los
procesos. La metalrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnologa y el arte
de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera
eficiente, econmica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos
en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.
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Fundicin

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de


fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde,
donde se solidifica.

El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario


muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal
fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de
arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida
(pero ya slida).

Laminacin

los lingotes se colocan en hornos de gas llamados hornos de foso, all permanecen
hasta alcanzar una temperatura de trabajo uniforme de alrededor de 1200 C, una vez
alcanzada esta temperatura los lingotes se llevan al tren de laminacin en donde
primero son laminados en formas intermedias como lupias, tochos o planchas. Una
lupia tiene una seccin transversal con un tamao mnimo de 150 x 150 mm. Un tocho
es ms pequeo que una lupia y puede tener cualquier seccin desde 40 mm. hasta
el tamao de una lupia. Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una
lupia, tienen un rea de seccin transversal rectangular con un mnimo de 250 mm. y
un espesor mnimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o mas veces el espesor y puede

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ser de cuando mucho 1500 mm. Placas, plancha para tubos, y flejes se laminan a partir
de planchas.

Moldeo por inyeccin

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en


inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde
cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese
molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos.
La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas:

Mtodos convencionales

Aserrado

Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de


dientes mltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra. La hoja de
sierra es una lmina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos
tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra.

Figura 1. 6 Aserrado

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Brochado

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada


brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una
forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante
el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de
completar su recorrido. La brocha trabaja por arranque progresivo de material
mediante el escalonamiento racional de los dientes, determinado por la forma cnica
de la herramienta. La forma de la herramienta permite obtener formas que por otro
procedimiento seran muy costosas o imposibles.

Figura 1. 7 Brochado

Se llama mandrinado a una operacin de mecanizado que se realiza en agujeros de


piezas ya realizados para obtener mayor precisin dimensional, mayor precisin
geomtrica o una menor rugosidad superficial, pudindose utilizar para agujeros
cilndricos como cnicos, as como para realizar roscas interiores.

El mandrinado puede realizarse en varias mquinas de herramientas diferentes como


el torno de cabeza giratoria. Si la pieza es un slido de revolucin pequeo con un
agujero en su eje de simetra, el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo
girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado
en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan
fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.

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Taladro

El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la mayora de los


agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la
broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por
poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse
de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una
mandrinadora.

Figura 1. 8 Taladro

Rectificadora

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La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante


tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados
muelas. El rectificado se aplica despus de que la pieza se ha sometido a otras
mquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente
un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con
precisin. A veces, a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado,
como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

Fresadora

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en
los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as
que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo

Figura 1. 9 Fresadora

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de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado
adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud
de las operaciones realizadas.

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica por
revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o tambin llamado chuck fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso
industrial de mecanizado.

Figura 1. 10 Torno

Maquinas no convencionales

Ultrasonido

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El mecanizado ultrasnico (Ultrasonic Machining) (USM) es un proceso de ndole
mecnica en el que se remueve material de la pieza dejando una forma especfica en
ella. Para ello la herramienta vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello acompaado
por un lquido abrasivo que adems sirve para refrigerar la pieza, los materiales
normalmente usados son el Acero, acero inox, y molibdeno, etc. La forma de la
herramienta es importante para que no recoja energa, la punta nunca toca la pieza
que suele ser de materiales dctiles, el material abrasivo (contenido en una pasta) es
el que realmente se come el material, normalmente las partculas de abrasivo suelen
ser duras, como por ejemplo diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo
de silicio y xido de aluminio, de esto el ms usado es el carburo de boro. El equipo
puede ser usado en distintas variantes, ya sea en un torno para mejorar la versatilidad
de la mquina. La potencia de estos equipos oscila entre los 200 y los 2400 W, la
potencia influye en el material removido. La fuente de vibracin convierte potencia de
baja frecuencia (60 Hz) en potencia de alta frecuencia (20 KHz). Las partes ms
importantes del transductor son un electromagneto y una pila de placas de nquel.

Figura 1. 11 Maquinado por ultrasonido

Electroerosin

La electroerosin es un proceso de fabricacin tambin conocido como mecanizado


por descarga elctrica o EDM (por su nombre en ingls, electrical discharge
machining).

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El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una
pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta
conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben
ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el
arranque de material.

Arco elctrico

En electricidad se denomina arco elctrico o tambin arco voltaico a la descarga


elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y
colocados en el seno de una atmsfera gaseosa. Fue descubierto y demostrado por
primera vez por el qumico britnico Humphry Davy en 1800. Para iniciar un arco se
ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos electrodos, usualmente en forma
de lpiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una corriente intensa (unos 10
amperios) a travs de ellos. Esta corriente provoca un gran calentamiento en el punto
de contacto, al separarse los electrodos, se forma entre ellos una descarga luminosa
similar a una llama.

Procesos que cambian las superficies:

Por pulido
Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales:

Uniones permanentes
Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades fsicas:

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Temple de piezas
Temple superficial

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CONCLUSIONES

Gracias a este trabajo de investigacin seremos capaces de conceptualizar de manera


correcta una amplia gama de conocimientos referentes a la historia de los procesos de
fabricacin y gracias a esto lograremos elaborar muchas conclusiones mentales las
cuales nos permitirn desarrollar mejores habilidades en nuestra materia.

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RECOMENDACIONES

Realizar un estudio diario de los procesos


Conceptualizar los procesos para un mejor entendimiento de su categora
Administrar de manera correcta el proceso requerido
Dominar los procesos para optimizar la creacin de productos

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FUENTES DE CONSULTA

https://sites.google.com/site/procesodemanufactura3/clasificacion-de-los-
procesos-de-manufactura
https://constructorelectrico.com/arco-electrico-consecuencias-normas-y-
proteccion/
http://es.slideshare.net/MrGaboM/metalurgia-extractiva
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)
https://prezi.com/z38hplpuqowl/historia-de-los-procesos-de-fabricacion/
https://es.scribd.com/doc/89416354/HISTORIA-DE-LOS-PROCESOS-DE-
FABRICACION
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/ingenieria-concurrente/
http://admusach.tripod.com/doc/ingconc.htm

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GLOSARIO

1. ABRASIVO: Agente de limpieza que se utiliza para remover partculas de difcil


eliminacin. Usados en exceso pueden provocar corrosin.

2. ACONDICIONAMIENTO: Accin y efecto de disponer, preparar lo que ya se ha


elaborado en parte y acomodarlo para permitir o facilitar la fase siguiente del
proceso de fabricacin. Tratar un producto o una cosa con arreglo a alguna
condicin o para obtener una cualidad particular. Dar cierta condicin o calidad
de presentacin a un producto.

3. ADECUADO: Suficiente para alcanzar el fin que persigue este manual.

4. ADULTERACION: Se considera adulterado un producto cuando su naturaleza


o composicin no corresponde a aqulla con que se etiqueta, anuncia, expende
o suministra, o cuando no corresponde a las especificaciones de su autorizacin
o haya sufrido tratamiento que disimule su alteracin, se encubran defectos en
su proceso o en la calidad sanitaria de las materias primas.

5. AGENTES FUNGICIDAS: Sustancias que se usan para la destruccin de


hongos o sus esporas.

6. AGENTES GERMICIDAS: Sustancias que destruyen grmenes o


microorganismos.

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7. AGUA POTABLE: Se considera agua potable o agua apta para consumo
humano, toda aquella cuya ingestin no cause efectos nocivos a la salud, es
decir cuando su contenido de grmenes patgenos o de sustancias txicas es
inferior al establecido en el Reglamento de la Ley General de Salud.

8. ALIMENTOS DE BAJA ACIDEZ: Son cualesquiera alimentos, exceptuando


bebidas alcohlicas, con un valor de pH de equilibrio final mayor de 4.6 y una
actividad de agua mayor que 0.5.

9. ALMACENAMIENTO: Accin de guardar, reunir en una bodega, local, silo,


reservorio, troje, rea con resguardo o sitio especfico, mercancas, productos
o cosas para su custodia, suministro o venta.

10. ALTERACION: Se considera alterado un producto o materia prima cuando por


la accin de cualquier causa haya sufrido modificaciones en su composicin
intrnseca.

11. APROPIADO: Lo que es adecuado para el fin a que se destina.

12. BASURA: Cualquier material cuya calidad no permita incluirla nuevamente en


el proceso que lo genera.

13. BUENAS PRACTICAS DE FABRICACIN: Conjunto de actividades


relacionadas entre s, destinadas a garantizar que los productos tengan y
mantengan las especificaciones requeridas para su uso.

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14. CALIDAD: Conjunto de propiedades y caractersticas inherentes a una cosa que
permita apreciarla como igual, mejor o peor entre las unidades de un producto
y la referencia de su misma especie.

15. CIERRE SANITARIO: Es el cierre diseado para optimizar la hermeticidad del


producto.

16. CONSERVACION: Accin de mantener un producto o cosa en buen estado.


Guardar cuidadosamente, no perder caractersticas propias, durar, permanecer
en buen estado. Preservacin de sustancias alimenticias contra la
descomposicin por distintos procedimientos, para facilitar su transporte o
permitir que sea consumida al cabo de un tiempo que puede ser muy largo. En
particular, alimento esterilizado por el calor y conservado en recipientes, pH,
actividad agua, control de la temperatura (refrigeracin, congelacin),
irradiacin o adicin de productos qumicos.

17. CONTAMINACION CRUZADA: Es la presencia en un producto de entidades


fsicas, qumicas o biolgicas indeseables procedentes de otros procesos de
manufactura correspondientes a otros productos.

18. CONVENIENTE: De conformidad o que corresponde o pertenece.

19. CORROSION: Deterioro que sufre la hoja de lata, los envases o utensilios
metlicos, como resultado de las corrientes elctricas producidas por el sistema
metal-contenido.

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20. CUARENTENA: Es la retencin temporal de los productos, las materias primas
o los materiales de envase y empaque, con el fin de verificar si se encuentran
dentro de las especificaciones y regulaciones.

21. DESINFECCION: Reduccin del nmero de microorganismos a un nivel que no


d lugar a contaminacin del alimento, mediante agentes qumicos, mtodos
fsicos o ambos, higinicamente satisfactorios. Generalmente no mata las
esporas.

22. DESINFECTANTE: Cualquier agente que limite la infeccin matando las clulas
vegetativas de los microorganismos.

23. DESPERDICIO: Materia que puede ser un subproducto o residuo durante un


proceso.

24. DETERGENTE: Material tensoactivo diseado para remover y eliminar la


contaminacin indeseada de alguna superficie de algn material.

25. DISTRIBUCION: Accin de repartir algo (materia prima, producto, etc.) y de


llevarlo al punto o lugar en que se ha de utilizar.

26. EFICIENTE: Que produce realmente un efecto satisfactorio.

27. ELABORACION: Transformacin de un producto por el trabajo, para obtener un


determinado bien de consumo.

25
28. ENVASADO: Accin de echar, meter, colocar cualquier materia o producto a
granel en los recipientes que lo han de contener.

29. ENVASE O EMPAQUE: Todo recipiente destinado a contener un producto y


que entra en contacto con el mismo, conservando su integridad fsica, qumica
y sanitaria. Se considera envase secundario aquel que contiene a el primero.
Ocasionalmente agrupa los productos envasados con el fin de facilitar su
manejo.

30. EQUIPO SANITARIO: Aquel equipo diseado para facilitar las labores de
limpieza y saneamiento.

31. ESPORA: Clulas de microorganismos con vida latente, pero capaz de crecer
y reproducirse cuando las circunstancias le son favorables.

32. FABRICACION: Accin y efecto de obtener productos por medios mecnicos,


desarrollndola en serie y cadena.

33. HIGIENE: Todas las medidas necesarias para garantizar la sanidad e inocuidad
de los productos en todas las fases del proceso de fabricacin hasta su
consumo final.

34. INOCUO: Aquello que no hace dao o no causa actividad negativa a la salud .

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35. LIMPIEZA: Conjunto de procedimientos que tiene por objeto eliminar tierra,
residuos, suciedad, polvo, grasa u otras materias objetables.

36. MANIPULACION: Accin de hacer funcionar con la mano; manejo, arreglo de


los productos con las manos. Accin o modo de regular y dirigir vehculos,
equipo y mquinas durante las operaciones del proceso de elaboracin, con
operaciones manuales.

37. MATERIA PRIMA: Sustancia o producto de cualquier origen que se use en la


elaboracin de alimentos, bebidas, cosmticos, tabacos, productos de aseo y
limpieza.

38. MEZCLADO: Accin y efecto de dispersar homogneamente una sustancia en


otra, unir, incorporar, fundir en una sola cosa dos o ms sustancias, productos
u otras cosas de manera uniforme.

39. MICROORGANISMOS: Significa parsitos, levaduras, hongos, bacterias,


rickettsias, y virus de tamao microscpico.

40. MICROORGANISMOS PATOGENOS: Microorganismo capaz de causar alguna


enfermedad.

41. OBTENCION: Accin de conseguir, producir, tener, adquirir, alcanzar, ganar o


lograr lo que se desea.

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42. PERECEDERO: Aquellos elementos que en razn de su composicin o
caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas pueden experimentar alteraciones
de diversa naturaleza, que disminuyan o anulen su aceptabilidad en lapsos
variables. Exigen condiciones especiales de conservacin, almacenamiento y
transporte.

43. PLAGAS: Organismos capaces de contaminar o destruir directa o


indirectamente los productos.

44. PLAGUICIDAS: Cualquier sustancia o mezcla de sustancias utilizadas para


prevenir, destruir, repeler o modificar cualquier forma de vida que sea nociva
para la salud, los bienes del hombre o el ambiente.

45. PREPARACION: Accin y efecto de ordenar, arreglar, combinar, organizar,


predisponer las materias, componentes u otras cosas en previsin de alguna
labor ulterior para la obtencin de un producto. Conjunto de operaciones que se
efectan para obtener una sustancia o un producto.

46. PROCESO: Son todas las operaciones que intervienen en la elaboracin y


distribucin de un producto.

47. PUNTO CRITICO: Se refiere a un punto en el proceso del alimento, en el cual


existe una alta probabilidad de que el control inadecuado puede causar, permitir
o contribuir a variaciones de las especificaciones del producto.

48. REPROCESO: Significa un producto que est limpio , no adulterado y que ha


sido separado del proceso por razones diferentes a las condiciones sanitarias,
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o que ha sido reacondicionado de acuerdo a otras especificaciones y que es
adecuado para su uso.

49. SUFICIENTE: Bastante, que no falta.

50. SUMINISTRO: Abastecimiento de productos, mercancas, artculos o cosas.

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