Qu es un AMEF?

El Anlisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un mtodo y una

forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para
priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevencin, supervisin y respuesta.

AMEF DE SISTEMA (S-AMEF) Asegura la compatibilidad de los componentes del sistema

AMEF DE DISEO (D-AMEF) Reduce los riesgos por errores en el diseo.
AMEF DE PROCESO (P-AMEF) Revisa los procesos para encontrar posibles fuentes de error.

Confiabilidad: Posibilidad de que un producto funcione durante el tiempo requerido.

Mantenibilidad: La probabilidad que un sistema, subsistema o equipo que ha fallado pueda ser
reparado dentro de un perodo de tiempo determinado

Disponibilidad: La probabilidad que un sistema, subsistema o equipo est disponible para su uso
durante un tiempo dado , y depende en gran medida de la confiabilidad y la mantenibilidad.

Ingeniera concurrente:
Permite que todos los que se ven afectados por un diseo tengan un acceso inicial a la informacin
de diseo y que posean la capacidad de influir en el diseo final para identificar y prevenir futuros
problemas.
La ingeniera concurrente proporciona grandes beneficios como reduccin en cambios de
ingeniera, reduccin de tiempos de lanzamiento, desde el concepto hasta el mercado, etc.

La finalidad de la ingeniera concurrente es reducir el tiempo desde el concepto del producto hasta
su llegada al mercado, prevenir los problemas de calidad y confiabilidad, as como reducir los
costos totales.

Elementos de PPAP:
1. REGISTROS DE DISEO
2. DOCUMENTOS DE CAMBIOS AUTORIZADOS DE INGENIERA
3. APROBACIN DE INGENIERA DEL CLIENTE
4. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA DE DISEO (FMEA DE DISEO)
5. DIAGRAMA (S) DE FLUJO DEL PROCESO
6. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA DE PROCESO (FMEA DE PROCESO)
7. PLAN DE CONTROL

Curva tina de bao

1. VIDA TEMPRANA.- tambin conocido como periodo de mortalidad infantil, se caracteriza por
una tasa alta de fallas al comenzar a utilizar el producto, generalmente debido a errores en el
diseo o manufactura, aprendizaje del usuario, ajuste a condiciones ambientales, etc.

2. VIDA UTIL.- es el periodo considerado como de funcionamiento normal del producto, tambien se
le conoce como periodo de tasa de fallas constantes. , generalmente resultado de limitaciones en
el diseo, cambios ambientales, accidentes en el uso o mantenimiento, etc.

3. DESGASTE.- en este periodo de desgaste, las fallas se deben al deterioro natural del producto
o sus componentes debido al paso del tiempo y tasa de utilizacin,