Carepa

CENTRO UNIVERSITRIO UNIVATES
PR-REITORIA DE PESQUISA, EXTENSO E PS-GRADUAO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM AMBIENTE E
DESENVOLVIMENTO PPGAD
POTENCIAL DE UTILIZAO DO RESDUO CAREPA DE AO NA

FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO
Elisandro de Almeida
Dissertao de Mestrado apresentado como

requisito parcial para a obteno do titulo em
Mestre em Ambiente e Desenvolvimento.
rea de concentrao: Tecnologia e Ambiente

Orientador: Prof. Dr. Odorico Konrad
Co-orientador: Prof. Dr. Claus Haetinger
Lajeado, junho de 2009

Livros Grtis
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Milhares de livros grtis para download.
I AGRADECIMENTOS
A Deus, por mais esta oportunidade e por toda fora ao longo da minha vida.
Ao professor Odorico Konrad pela cuidadosa orientao, valiosas idias e,

acima de tudo, pelo empenho, entusiasmos e dedicao em todas as etapas deste
trabalho.
Ao professor Claus Haetinger pelo conhecimento passado ao longo da

pesquisa.
Aos meus pais, Jaci e Lena, exemplos em minha vida, por a educao e
humildade que me transmitiram. Sou eternamente agradecido pelo apoio
incondicional, sem o qual no alcanaria meus xitos.
Aos meus irmos Jeverson e Noli por todo apoio carinho e incentivo.
A Patrcia, exemplo de companheirismo, a quem aprendi a admirar e a

orgulhar-me ao longo desses oito anos. Obrigada pelos incentivos, sugestes e
compreenso. Voc faz parte deste trabalho e representa muito para mim.
Aos meus avs, por tudo.
Aos demais familiares que de alguma forma me incentivaram nessa longa

caminhada.
A Mrcio Goergen, sempre disposto a ajudar em todas as horas, pelos
incentivos e auxlio com meu trabalho.
Aos amigos da CONPASUL e GERDAU pela ajuda e grato convvio, em

especial ao Eng. Flvio Bartz.
Aos funcionrios do Laboratrio da TBS SUL pelo empenho na parte

experimental: Luciano e Eduardo.
II RESUMO
Este trabalho teve como objetivo estudar a viabilidade para a fabricao de

blocos de concreto com funo estrutural, com adio do resduo carepa de ao,
em substituio parcial dos agregados presentes em sua composio. Esse resduo
proveniente de indstrias siderrgicas, que muitas vezes se torna um
inconveniente para as mesmas, por no possuir uma estocagem adequada, bem
como uma destinao correta para esse tipo de resduo. O resduo utilizado foi
obtido junto empresa Gerdau S/A de Charqueadas - RS. A fabricao dos blocos
realizou-se na fabrica da TBS Sul - Sistemas Construtivos e Arquitetnicos Ltda de
Charqueadas RS. O estudo analisou os blocos de concreto fabricados com e sem
carepa, para fins comparativos, quanto a sua resistncia a compresso, os teste
foram realizados aos 7, 14, 28 e 218 dias de idade, tambm foi analisado a
absoro, aderncia a reboco e ao revestimento cermico, bem como se houve
reao pintura, objetivando conseguir um material alternativo para a construo
civil, com isso potencializando diminuir o consumo de recursos naturais utilizados
atualmente na fabricao dos blocos de concreto convencionais.
PALAVRAS-CHAVE: Resduos. Bloco de concreto. Indstria siderrgica.

III ABSTRACT
The aim of this paper is to study the manufacture viability of concrete blocks
with a structural function, with the addition of the waste "russeting steel" in partial
replacement of aggregates in its composition. This waste comes from steel
companies, which often become a problem to the industries sector, as most
companies do not have an adequate storage and a correct destination for this type of
waste. The residues used in this research came from the company Gerdau S / A,
Charqueadas RS. The production of the blocks took place in the industry TBS SUL-
Constructive Systems and Architectural Ltda of Charqueadas RS . The present
study analyzed the concrete blocks that were made with and without russetinh steel,
for comparative purposes, as its resistance to compression, the tests were performed
at, 7, 14, 28, and 218 days of age, were also examined the absorption, adhesion to
plaster and ceramic tile, and if the reaction to the painting, aiming to achieve an
alternative material for civil construction, thereby reducing the increasing
consumption of natural resources currently used in the manufacture of convertional
concrete blocks.
KEY-WORDS: Waste. Concrete block. Steel industry.

IV LISTA DE FIGURAS
FIGURA 01 Fluxo dos setores econmicos e impactos ambientais ...............7

FIGURA 02 Fluxo de reciclagem do ao ..........................................................10
FIGURA 03 Fluxo simplificado de produo do ao.......................................11
FIGURA 04 Grfico de produo de ao no Brasil .........................................11
FIGURA 05 Grfico de gerao especifica de resduos e co-produtos da
Indstria metalrgica do Brasil ....................................................13
FIGURA 06 Carepa de ao depositada no ptio da empresa TBS Sul ..........14
FIGURA 07 Carepa de ao na superfcie do tarugo de ao (esquerda) e
carepa de ao eliminada pelo processo (direita) ........................15
FIGURA 08 Sistema construtivo alvenaria estrutural.....................................16
FIGURA 09 Modelos de bloco de concreto com e sem funo estrutural....19
FIGURA 10 Blocos de concreto especiais disponveis em 14 cm largura.23
FIGURA 11 Blocos de concreto especial para pilares....................................23
FIGURA 12 Blocos de concreto especial coloridos........................................23
FIGURA 13 Grfico de produo de blocos no Brasil, segundo sua funo24
FIGURA 14 Reboco (aplicaes) ......................................................................29
FIGURA 15 Fibro-prensa semi-automtica TBS SUL......................................32
FIGURA 16 Cimento utilizado para a fabricao dos blocos .........................33
FIGURA 17 Agregados do bloco de concreto com carepa ............................36
FIGURA 18 Grfico material retido...................................................................37
FIGURA 19 Grfico material retido acumulado...............................................37
FIGURA 20 Determinao da massa unitria do pedrisco.............................38
FIGURA 21 Carepa de ao ................................................................................39
FIGURA 22 Pedrisco..........................................................................................39
FIGURA 23 Fibro-prensa semi-automtica TBS SUL......................................40
FIGURA 24 Blocos produzidos com carepa de ao ptio TBS SUL..............41
FIGURA 25 Blocos na prensa universal para ensaios....................................42
FIGURA 26 Blocos submersos para determinao da absoro ..................43
FIGURA 27 Blocos na estufa determinao da absoro ..............................43
FIGURA 28 Aplicao de reboco sobre os blocos de concreto com e sem
carepa de ao .................................................................................45
FIGURA 29 Aplicao de revestimento cermico nos blocos de concreto
com e sem carepa de ao..............................................................46
FIGURA 30 Aplicao de tinta acrlica sobre os blocos.................................47
FIGURA 31 Grfico das resistncias mdias do trao 01 para 7,14 e 28
dias..................................................................................................49
dias..................................................................................................49
dias..................................................................................................50
FIGURA 34 Grfico de resistncias mdias dos traos 01, 02 e 03
experimentais.................................................................................51
FIGURA 35 Grfico de resistncias caractersticas compresso dos traos
experimentais 01, 02 e 03 ..............................................................52
FIGURA 36 Grfico de resistncia dos CPs com carepa de ao ...................54
FIGURA 37 Grfico de resistncia mdia dos CPs com carepa de ao........54
FIGURA 38 Grfico de resistncia dos CPs sem carepa................................55
FIGURA 39 Grfico de resistncia mdia dos CPs sem carepa ....................55
FIGURA 40 Grfico comparativo da resistncias mdia dos CPs com e sem
carepa de ao .................................................................................56
FIGURA 41 Grfico comparativo da resistncia caracterstica dos CPs com
e sem carepa de ao ......................................................................56
FIGURA 42 Blocos com e sem carepa de ao: comparao visual ..............59
FIGURA 43 Blocos com e sem carepa de ao com aplicao de reboco .....60
FIGURA 44 Blocos com e sem carepa de ao com revestimento cermico ...60
FIGURA 45 Tinta acrlica sobre os blocos com e sem carepa em ambiente
fechado ...........................................................................................61
FIGURAS 46 Salincias de ferrugem sobre a tinta acrlica nos blocos com
carepa de ao expostos as intempries ......................................62
FIGURA 47 Salincias causadas por aglomerados de carepa de ao ..........64
V LISTA DE QUADROS
QUADRO 01 Principais co-produtos gerados pela Gerdau S/A em 2007 por

tonelada de ao produzido..........................................................14
QUADRO 02 Padronizao dos blocos, segundo NBR 6136/94.....................20
QUADRO 03 Bloco de concreto simples sem funo estrutural ...................20
QUADRO 04 Bloco de concreto simples com funo estrutural ...................21
QUADRO 05 Bloco de concreto estrutural interno .........................................21
QUADRO 06 Bloco de concreto estrutural meio .............................................21
QUADRO 07 Bloco de concreto estrutural compensador ..............................22
QUADRO 08 Canaleta de concreto estrutural..................................................22
QUADRO 09 Meia canaleta de concreto estrutural .........................................22
QUADRO 10 Canaleta de concreto estrutural J Jota...................................22
QUADRO 11 Resistncias compresso e absoro dos blocos de concreto
para alvenaria ...............................................................................24
QUADRO 12 Algumas vantagens dos blocos estruturais comparados com
blocos cermicos .........................................................................26
QUADRO 13 Materiais usados para os traos experimentais........................31
QUADRO 14 Composio granulomtrica dos agregados ............................36
QUADRO 15 Massa unitria dos agregados ....................................................39
QUADRO 16 Determinao da resistncia compresso em blocos com
carepa de ao referente ao trao 01 ...........................................48
carepa de ao ...............................................................................53
QUADRO 20 Determinao da resistncia compresso em blocos sem
carepa de ao ...............................................................................53
QUADRO 21 Determinao da umidade do bloco de concreto com carepa de
ao .................................................................................................57
QUADRO 22 Determinao da umidade do bloco de concreto sem carepa de
ao .................................................................................................57
QUADRO 23 Mdias de pesos dos blocos secos e umidos com e sem
carepa de ao ...............................................................................58
VI LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
% Porcentagem
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM Americam Society for Testing and materials
cm Centmetro
CP Cimento Portland
CPs Corpos de prova
CREA-MT Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia de Mato

Grosso
D(max) Dimenso Mxima
EUA Estados Unidos da America
Fbk Resistncia compresso caracterstica
Fbk, est Resistncia compresso caracterstica estimada do lote
Fbm Resistncia a compresso mdia
Fbn Resistncia compresso dos blocos de amostra
FCK Resistncia caracterstica do concreto a compresso

12
g Gramas
IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia
INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
kg Quilo grama
kg/m Quilo grama por metro cbico
kg/t Kilos por toneladas
LATEC Laboratrio de Tecnologia da Construo
Ltda Limitada
m1 Massa amostra seca em estufa(g)
m2 Massa amostra saturada(g)
m Metro cbico
MF Mdulo finura
n nmero de blocos da amostra
NBR Norma Brasileira
n nmero
Dimetro
RS Rio Grande do Sul
S/A Sociedade Annima
SIGA Sociedade para incentivo ao gerenciamento ambiental
t/t Toneladas por toneladas
WWF World Wildlife Fund

VII SUMRIO
1 INTRODUO .........................................................................................................1
2 JUSTIFICATIVA.......................................................................................................4
3 REVISO BIBLIOGRFICA....................................................................................5
3.1 Problemtica ambiental ......................................................................................5
3.2 Recursos naturais e impactos ambientais........................................................6
3.3 Resduos industriais no Brasil...........................................................................8
3.4 Indstria siderrgica no Brasil...........................................................................9
3.5 Resduos siderrgicos......................................................................................13
3.6 Carepa de ao....................................................................................................13
3.7 Alvenaria estrutural...........................................................................................16
3.8 Legislao vigente de blocos de concreto .....................................................17
3.9 Principais normas sobre alvenaria estrutural (blocos de concreto) ............17
3.10 Bloco de concreto ...........................................................................................18
3.11 Benefcios dos blocos de concreto ...............................................................25
3.12 Paredes com blocos de concreto ..................................................................26
3.13 Blocos de concreto Trao (dosagem) ........................................................26
3.14 Verificao visual das superfcies do bloco de concreto ............................27
3.15 Reboco em paredes ........................................................................................28
14
4 METODOLOGIA DE PESQUISA...........................................................................30
4.1 Aspectos gerais.................................................................................................30
4.2 Fabricao dos blocos experimentais com carepa de ao para definir o
trao ideal para produo dos blocos definitivos................................................31
4.3 Produo dos blocos experimentais ...............................................................31
4.4 Produo dos blocos definitivos .....................................................................34
4.5 Composio granulomtrica (NBR NM 248/2003) ..........................................35
4.6 Massa unitria de agregado em estado solto (NBR 7251/82) ........................38
4.7 Determinao das resistncias dos blocos de concreto com e sem carepa
de ao.......................................................................................................................41
4.8 Determinao da absoro de gua dos blocos ............................................42
4.9 Aplicao de reboco sobre os blocos de concreto........................................44
4.10 Aplicao de revestimento cermico sobre blocos de concreto com e sem
carepa de ao ..........................................................................................................45
4.11 Pintura sobre blocos de concreto com e sem carepa de ao .....................46
5 RESULTADOS E DISCUSSES...........................................................................48
5.1 Blocos de concreto experimentais ..................................................................48
5.2 Blocos de concreto definitivos ........................................................................53
5.3 Absoro de gua dos blocos .........................................................................57
5.4 Reboco sobre os blocos de concreto com e sem carepa de ao .................58
5.5 Revestimento cermico sobre blocos de concreto com e sem carepa de
ao ............................................................................................................................60
5.6 Pintura sobre blocos de concreto com e sem carepa de ao .......................60
6 CONCLUSO E SUGESTES..............................................................................63
6.1 Concluses ........................................................................................................63
6.2 Sugestes ..........................................................................................................65
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .........................................................................66
GLOSSRIO.............................................................................................................70
ANEXOS ...................................................................................................................71
1 INTRODUO
A atividade humana vem contribuindo para o aumento da poluio do planeta,

com o crescimento da populao mundial, aumenta sua capacidade de interferir na
natureza para satisfao de necessidades. Com a falta de utilizao de recursos
reaproveitveis, nasce um intenso processo de discusso sobre o futuro do planeta,
caracterizado pela centralidade das aes ambientais (Romaelli, 2007).
Uma das grandes problemticas nos dias atuais a questo dos resduos
industriais, onde o crescimento industrial e a industrializao, juntamente com os
efeitos scio-ambientais, principalmente nas reas urbanas esto entre os maiores
desafios da poltica de gesto ambiental. Com isso a grande gerao e a carncia
de um gerenciamento adequado esto agravando o quadro ambiental (Kipper,
2005).
Para a definio de resduo, segundo a Norma Brasileira 10004 (NBR) (2004)

resduos so materiais decorrentes de atividades antrpicas, geradas como sobras
de processos ou aqueles que no possam ser utilizados com a finalidade para as
quais foram originalmente produzidos.
Apesar das empresas estarem investindo recursos financeiros, novas leis

tenham sido sancionadas e acordos internacionais estejam em vigor, a realidade
assinalada pelas pesquisas mostra que os problemas ambientais ainda so enormes
e esto longe de serem resolvidos.
2
Lembrando que o meio ambiente no se refere apenas s reas de

preservao e a lugares paradisacos, mas sim a tudo que nos cerca: gua, ar, flora,
fauna e homem, etc. Devemos fazer nossa parte para que no ocorra a degradao
de tudo isso, porque seremos todos afetados.
Segundo Amendola (2009) o impacto ambiental considerado como qualquer

alterao do meio ambiente, resultante das atividades humanas, que direta ou
indiretamente, afetam sade, segurana, bem-estar, atividades sociais e
econmicas, condies estticas e sanitrias do meio ambiente, ou seja,
degradando a qualidade dos recursos ambientais.
Andozia (2009) cita que o desenvolvimento da humanidade tem sido

acompanhado da substituio das fontes renovveis de energia e do consumo
excessivo de recursos naturais, isso ocorreu aps a Revoluo Industrial, em
meados do sculo XVIII. Desses recursos depende no s a existncia humana,
como o prprio crescimento econmico.
Quanto maior for a presso de consumo, maior ser a demanda de recursos

naturais no-retornveis, como metais, minerais e petrleo. Os minerais, como por
exemplo, os minrios de ferro esto classificados como recursos naturais no
renovveis, outro exemplo o petrleo e, se so no renovveis porque, aps seu
uso, um dia, iro se exaurir no Planeta. Com isso alm do colapso precoce desses
recursos, mais resduos sero produzidos, intensificando a poluio no meio
ambiente.
Na tentativa de reduzir o consumo de recursos naturais neste trabalho usou-

se carepa de ao em substituio ao pedrisco, por ser um recurso natural no
renovvel utilizado como agregado na produo de blocos de concreto para a
construo civil, e tambm diminuir o impacto ambiental causado pelo respectivo
resduo.
Para Cunha et al. (2006), Carepa um co-produto oriundo da oxidao da

superfcie do ao quando passa por aquecimento, resfriamento, tratamento de
superfcie e/ou ao do tempo(oxidao lenta sobre a superfcie).
3
Para o setor siderrgico a carepa de ao se torna um problema por se tratar

de um resduo industrial, sua acomodao deve ser seguida conforme normas
ambientais vigentes, e tambm, dependendo da classificao do resduo (NBR
10004) preciso elaborar uma anlise mais apurada para que no ocorra nenhum
agravo ambiental por m-aplicao ou estocagem (Cunha, 2006).
2 JUSTIFICATIVA
Este trabalho visa a determinar o potencial na utilizao do resduo carepa

de ao, na fabricao de blocos de concreto para alvenaria estrutural, usados na
construo civil. Que por sua vez consome grande quantidade de recursos naturais
para sua produo convencional.
Alm de reduzir o consumo de recursos naturais usados no sistema

convencional para fabricar blocos de concreto, o estudo visa tambm a dar uma
destinao adequada ao resduo carepa de ao, que gerado em grande
quantidade pelas indstrias siderrgicas, no tendo, na maioria das vezes
destinao adequada por parte das empresas do ramo.
Tambm vai contribuir para insero social, para classes com possibilidade
financeira menor, pois com a reduo de custos na confeco dos blocos de
concreto com carepa de ao, conseqentemente, diminuir o valor final das
edificaes que optarem por construir com esse tipo de bloco.
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Problemtica ambiental
A temtica ambiental tem trazido grandes questionamentos sobre o papel da

indstria na sociedade moderna e na tentativa de responder a esses
questionamentos, nota-se um aumento nos modelos e tcnicas gerenciais
ambientais (Teodsio e Souza, 1998). As empresas precisam investir no
desenvolvimento de pesquisas e projetos sustentveis, para suprir necessidades
tanto econmicas, quanto sociais.
Segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP,2008), a

sustentabilidade das atividades econmicas vem-se tornando um dos principais
desafios enfrentados pela humanidade neste sculo XXI. No Brasil, a preocupao
com o meio ambiente ainda incipiente, precisando-se utilizar novas tecnologias e
investimentos na rea ambiental. Segundo Liddle (1994), o desenvolvimento ainda
visto em grande parte como algo contraditrio preservao ambiental.
Para Sias (2007), muito se fala, mas pouco se tem feito para preservar o meio
ambiente. Apenas punir os procedimentos e maneiras consideradas agressoras com
sanes penais e administrativas no o suficiente, deveriam ser criados incentivos
e benefcios fiscais alm da reduo de impostos para determinados setores
industriais que comprovarem ter contribudo com a preservao ambiental.
6
Varias indstrias possuem tratamento de efluentes e resduos, que so

submetidos a um processo de beneficiamento antes de serem lanados na
atmosfera. Muitos desses resduos poderiam ser reaproveitados, mas por falta de
interesse econmico acabam sendo descartadas no meio ambiente. A constituio,
em seu artigo 225, assegura a todos o direito ao meio ambiente ecologicamente
equilibrado, incumbindo ao poder pblico o dever de preserv-lo para as presentes e
futuras geraes (Sias, 2007).
3.2 Recursos naturais e impactos ambientais
Segundo Wold Wildlife Fund (WWF, 2008), j excede em 30% a capacidade

do planeta se regenerar, em relao ao consumo desenfreado de recursos naturais.
Se no se conseguir frear esse consumo, juntamente com o crescimento
populacional, aproximadamente em 2030 precisar-se- de dois planetas para
atender demanda.
J Andrade et al. (2002), citam que as empresas do ramo industrial precisam

estabelecer estratgias ambientais visando a:
amortizao de aes legais com o governo, atravs de uma rigorosa

observncia legislao vigente;
mediante racionalizao por meio de seus mtodos operacionais , reduzir

os custos com insumos produtivos,;
criao e aprimoramento de seus processos produtivos, com a

eliminao/reduo de perdas e gerao de resduos ao longo da cadeia de
agregao de valores;
no contexto ambiental e ecolgico, criao e aperfeioamento de produtos

ofertados;
reduo e ou eliminao de riscos ambientais.

7
Entre os vrios tipos de impactos ambientais e ecolgicos que as

organizaes causam ao meio ambiente, conforme Figura 01, as indstrias so as
maiores geradoras, pelo fato de transformarem insumos em produto final. J as
empresas do setor comercial causam menores danos por fazerem a intermediao
dos bens produzidos pelas indstrias. O menor impacto de todas fica por conta das
empresas prestadoras de servio (Andrade et al. 2002).
Fonte: Adaptado de ANDRADE et al.(2002, p. 45)
FIGURA 01 Fluxo dos setores econmicos e impactos ambientais
Ainda descrevendo, no mesmo contexto, quem tm a funo de agente que

leva s mudanas nas organizaes, atravs da conscientizao das implicaes
ambientais causadas, so os consumidores finais.
Ceretta et al. (2003), realizaram estudos onde mostram que fica evidente que
possvel obter benefcios econmicos e ambientais fazendo a administrao dos
recursos naturais, trazendo lucros econmicos e ambientais significativos sem
investimento ou com valores muito pequenos; para tanto, basta reorganizar o
processo operacional das empresas, com criatividade e inovao. Com isso,
comprova-se que a gesto ambiental no onerosa e sem retorno expressivo.
Segundo May et al. (2003), com o desenvolvimento econmico e tecnolgico,

baseado no uso desenfreado de matrias-primas e energia, aumentou a velocidade
de emprego dos recursos naturais; em virtude disso, os processos produtivos esto
espalhando rejeitos no meio ambiente, resultando no acmulo de poluentes acima
da sua capacidade de absoro, provocando srios danos natureza.
8
Os recursos naturais dividem-se em renovveis, que voltam a ser disponveis

devido aos ciclos naturais da vida, e os no renovveis, que jamais retornaro ao
planeta em sua forma natural. A fauna e flora so exemplos de recursos naturais
renovveis, pois teoricamente podem ser reproduzidos infinitamente a partir de seus
pais. J os no renovveis, como os minerais e petrleo, por exemplo, aps o uso
no podem ser reproduzidos, at que um dia se esgotaro do planeta (Filho, 1992).
Ressalta-se a importncia de conservar e preservar, os recursos naturais,

sugerindo seu uso de forma econmica e racional, de maneira que no se extingam
por mau uso rapidamente; por isso a importncia da reciclagem do recurso no
renovvel, que prolongar o prazo de existncia deste na natureza (Ely, 1986).
No Brasil foi criada a Sociedade para o Incentivo ao Gerenciamento

Ambiental (SIGA), que tem como objetivo a formao de grupos de trabalho para
ajudar as empresas brasileiras a encontrarem meios de utilizao de matrias-
primas renovveis locais, na fabricao de produtos com menor impacto ambiental
(Ruthes et al. 2006).
3.3 Resduos industriais no Brasil
Em geral as camadas sociais esto discutindo a questo do gerenciamento

de resduos, a reduo dos desperdcios e as alternativas tcnicas para a gesto
ambiental nas indstrias. H necessidade de desenvolver aes na divulgao,
capacitao, assistncia tcnica, pesquisa e desenvolvimento, para contornar
eventuais lacunas no sistema de gesto de resduos nas empresas (Silcon
Ambiental, 2007).
Uma das grandes problemticas nos dias atuais a questo dos resduos
industriais, o crescimento industrial e a industrializao, juntamente com os efeitos
scio-ambientais, principalmente nas reas urbanas, esto entre os maiores
desafios da poltica de gesto ambiental, e a carncia de um gerenciamento
adequado est agravando o quadro (Kipper, 2005).
9
A necessidade de uma nova postura do homem com relao ao meio

ambiente uma realidade e para buscar a reduo do consumo de recursos naturais
e a produo de resduos, precisam-se implantar estratgias de sustentabilidade que
tentem minimizar essa problemtica (Kipper, 2005).
3.4 Indstria siderrgica no Brasil
Segundo o Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS, 2008), os portugueses

chegaram ao Brasil com o intuito de encontrar e extrair metais como ouro e prata.
No entanto no encontraram nenhum tipo de metal, nem mesmo ferro, num primeiro
momento. Os poucos ferreiros que vieram para o Brasil empregavam o ferro vindo
da Europa para produzir os instrumentos usados na agricultura. Em 1554 o padre
jesuta Jos de Anchieta, relatou em um informe ao rei de Portugal, a existncia de
depsitos de prata e minrio no interior da capitania de So Vicente (atual estado de
So Paulo). Quem primeiro trabalhou na reduo desse minrio foi Afonso Sardinha.
Em 1587, ele descobriu magnetita na atual regio de Sorocaba, no interior de So
Paulo, e iniciou a produo de ferro a partir da reduo do minrio. a primeira
fbrica de ferro de que se tem notcia no Brasil (IBS, 2008).
O ao hoje o produto mais reciclvel e mais reciclado do mundo. Quando

findam sua vida til, produtos como carros, geladeiras, foges, latas, barras e
arames tornam-se sucatas que alimentam os fornos das usinas, produzindo
novamente ao com a mesma qualidade (IBS, 2008), conforme Figura 02.
10
Fonte: http://www.ibs.org.br/meioambiente_reciclagem.asp> Acesso abril de 2008
FIGURA 02 Fluxo de reciclagem do ao
As usinas de ao em relao ao processo produtivo do mundo inteiro

classificam-se de acordo com suas operaes; as que operam as trs fases bsicas,
reduo, refino e laminao, so chamadas de Usinas Integradas; e as que
operam duas fases, refino e laminao, que partem de ferro gusa, ferro esponja ou
sucata metlica adquirida de terceiros para transform-los em ao em aciarias
eltricas e sua posterior laminao, so as Usinas Semi-Integradas. (IBS2008) V-
s o processo de produo na Figura 03 :
11
Fonte: http://www.ibs.org.br/siderurgia_usos_fluxo.asp> Acesso abril de 2008.
FIGURA 03 Fluxo simplificado de produo do ao
Com um aumento considervel em relao ao ano anterior, a produo de

ao em 2007 bateu recorde, com um total de 33,9 milhes de toneladas, segundo
dados divulgados pelo (IBS, 2008) (Figura 04)
2007 33900
2006 30901
2005 31610
Unit.:10t
2004 32909
2003 31111
2002 29580
Fonte: Adaptado de (IBS, 2008)
FIGURA 04 Grfico de produo de ao no Brasil

12
Analisando a Figura 04 e os dados anteriormente citados pelo IBS (2007),

pode-se notar uma pequena queda na produo brasileira de ao a partir de 2004;
mesmo assim geraram-se na indstria siderrgica aproximadamente 13,3 milhes
de toneladas de resduos anuais, mdia calculada entre 2002 a 2007. Por isso a
importncia de se criar meios para tentar melhorar a questo de gerenciamento e
aproveitamento do resduo industrial.
Exemplo disso a indstria Gerdau S/A, que em 2007 produziu em seu grupo
de empresas aproximadamente 17,9 milhes de toneladas de ao (Gerdau, 2008);
com base nesses dados, nota-se um aumento de 13,6% em relao a 2006; apenas
no Brasil foram 8,1 milhes de toneladas em 2007, com aumento de 5,4% em
relao a 2006.
Segundo Dario (2006), as empresas precisam deixar de ver a atividade de

produo como sendo uma economia linear, e que as sobras no so apenas um
resduo ou uma dificuldade necessria, mas sim um subproduto de determinada
produo, que contribuir para, alm de reduzir custos, solucionar parte dos
problemas ambientais.
Ao considerar o resduo como sendo um subproduto, tem-se duas

abordagens: a ambiental e a econmica. A primeira apresentada levando em conta
o aspecto ambiental e sua temtica atual; j a outra, enfoca o aproveitamento e
reciclagem destes materiais, tendo uma produo com um custo menor (DARIO,
2006).
Segundo Rohde (2004), as principais tendncias em relao aos resduos

slidos industriais so: no-gerao ou minimizao, reciclagem, incinerao e
monitoramento. Estas tendncias podem ser decorrentes de uma otimizao dos
processos industriais em termos do uso de recursos naturais e energia, buscando o
lucro ambiental, pela diminuio do desperdcio presente nas configuraes dos
processos tecnolgicos tradicionais.
13
3.5 Resduos siderrgicos.
Dados do Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS, 2007) apontam para o fato de

que, no ano de 2007, a indstria do ao gerou 17,50 milhes de toneladas de
resduos nas indstrias brasileiras, com uma mdia de 516 kg de resduo por
tonelada de ao produzido, como pode ser visto na Figura 05.
2007 0,613
2006 0,517
Resduos e Co-
produtos t/t
2005 0,498
2004 0,437
Fonte: Adaptado de (IBS, 2008)
FIGURA 05 Grfico de gerao especifica de resduos e co-produtos da Indstria

metalrgica do Brasil
A definio de resduo est restrita aos materiais que no tm utilizao

tcnica e economicamente vivel; co-produtos so materiais gerados
secundariamente em operaes industriais, para os quais foram desenvolvidas
tecnologias que permitem sua utilizao, de forma ambientalmente adequada, como
matria-prima ou fonte de energia (IBS, 2008).
3.6 Carepa de ao
Considera-se como carepa de ao o resduo slido metlico originado da

oxidao da superfcie do ao fundido em siderrgicas em geral, formado
basicamente por xido de ferro, com colorao preta e de fcil diviso (separao),
devendo ser removido, para no comprometer a qualidade do ao. originrio de
operaes de lingotamento contnuo e laminao no ramo siderrgico (Cunha,
14
2006). Para exemplificar, o quadro 01, que mostra alguns co-produtos gerados pela
empresa Gerdau S/A na produo de ao, no seu grupo de siderrgicas.
QUADRO 01 Principais co-produtos gerados pela Gerdau S/A em 2007 por

tonelada de ao produzido
Co-produto Unidade Quantidade
Agregado siderrgico (escria) Kg/t ao produzido 133
Carepa Kg/t ao produzido 14
P de aciaria eltrica Kg/t ao produzido 12
Fonte: Adaptado de (Gerdau, 2007)
Anualmente, as empresas siderrgicas do Brasil, produzem aproximadamente

245 mil toneladas de carepa de ao, material este muitas vezes sem destinao
adequada. Devido grande quantidade de resduos gerados, algumas empresas
esto adotando uma nova poltica de gesto ambiental, reaproveitando-os com a
finalidade de aumentarem seus lucros (GERDAU, 2007).
Fonte: Do autor do estudo
FIGURA 06 Carepa de ao depositada no ptio da empresa TBS Sul
Uma soluo para esse problema seria fazer parcerias empresariais,

buscando dar uma destinao ecologicamente melhor para certos tipos de resduos
industriais, que o caso da carepa de ao. Exemplo disso a fabricao de blocos
de concreto pavers, usados para pavimentao em geral, pela Conpasul S/A, que
15
j esta produzindo e comercializando estes blocos. Bons resultados podem ser

verificados na entrada dos estacionamentos da Centro Universitrio UNIVATES,
onde foram colocados em 2006 e at hoje, no apresentando nenhum tipo de
desconformidade em relao aos blocos convencionais (DARIO, 2006).
Tambm em 2006, por no estarem em conformidade com as leis e

regulamentos ambientais, algumas empresas do setor siderrgico foram multadas,
totalizando R$ 1,1 milho, alm de 13 sanes no monetrias. A maior parte das
irregularidades foi por no estarem em conformidade com os sistemas de tratamento
e controle de efluentes de seus resduos (IBS, 2007).
Fonte: (Cunha, 2006, p.48)
FIGURA 07 Carepa de ao na superfcie do tarugo de ao (esquerda) e carepa de

ao eliminada pelo processo (direita)
De acordo com a Figura 07, que mostra o local de formao da carepa que se
origina na superfcie do ao e sua aparncia fsica, pode-se notar que se trata de um
resduo com potencial para reaproveitamento. Pois segundo laudo emitido pelo
laboratrio (Laborqumica, 1999), trata-se de um resduo de Classe II A- no inerte,
no-inflamvel, no-reativo, no-perigoso por toxidade e no-patognico NBR 10004
(2004) e alm da NBR 10006 (2000), classific-lo quanto sua solubilizao como
sendo um resduo no-inerte.
16
3.7 Alvenaria estrutural
Com um crescimento expressivo, o emprego da alvenaria estrutural com

blocos de concreto em edificaes vem sendo ampliado, em especial por possibilitar,
via de regra, uma reduo nos custos de produo ao final da obra. Apesar disso o
sistema construtivo convencional ainda o mais utilizado, por possuir um
acabamento de qualidade, possibilidade de mudanas fceis e devido cultura
tradicional de aceitao do brasileiro (Niglio, 2008). A Figura 08 mostra o sistema
construtivo da alvenaria estrutural.
Fonte: http://www.fazfacil.com.br/reforma_construcao/paredes_construcao_6.html> Acesso em

novembro de 2008
FIGURA 08 Sistema construtivo alvenaria estrutural
A alvenaria estrutural baseia-se em blocos de concreto fabricados

industrialmente, submetidos a um rigoroso controle de qualidade por meio de
ensaios normativos. Pelos trabalhos de pesquisa, pelo desenvolvimento de materiais
mais resistentes e pela incorporao de conceitos da indstria, apresentou maiores
17
e mais visveis avanos do que qualquer outra forma de estrutura usada na

construo civil (FazFacil, 2008).
Cada vez ganhando mais espao nos canteiros de obras no Brasil, a

alvenaria estrutural vem quebrando o ciclo tradicional da construo civil, que
caracteriza-se basicamente pelo sistema construtivo de concreto armado, vigas e
pilares.
3.8 Legislao vigente de blocos de concreto
Com o intuito de regulamentar e certificar empresas do setor de fabricao de

blocos de concreto foi criado o selo de qualidade ABCP, com a finalidade de
assegurar a conformidade dos produtos com as normas tcnicas brasileiras, e
proporcionar algumas vantagens para o consumidor como contribuir para a melhoria
dos sistemas construtivos e na qualidade das edificaes base de cimento (ABCP,
2008). E para as empresas do setor de que estiverem filiadas ao selo de qualidade
ABCP, podero se candidatar, por exemplo, s obras financiadas pelos governos
federal, estadual e municipal (licitaes).
3.9 Principais normas sobre alvenaria estrutural (blocos de concreto)
Segundo Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), essas so as

principais normas sobre blocos de concreto:
NBR 5712/82: Bloco vazado modular de concreto (ABNT, 1982).
NBR 6136/94: Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural

(ABNT, 1994).
NBR 7173/82: Bloco vazado de concreto simples para alvenaria sem funo
estrutural (ABNT, 1982).
18
NBR 8215/83: Prismas de blocos vazados de concreto simples para

alvenaria estrutural Preparo de ensaio compresso (ABNT, 1983).
NBR 8798/85: Execuo e controle de obras em alvenaria estrutural de

blocos vazados de concreto (ABNT, 1985).
NBR 10837/89: Clculo de alvenaria estrutural de blocos vazados de

concreto (ABNT, 1989).
NBR 12117/92: Blocos vazados de concreto para alvenaria Retrao por

secagem (ABNT, 1992).
NBR 12 118/92: Blocos vazados de concreto para alvenaria Determinao

da absoro de gua, do teor de umidade e da rea lquida (ABNT, 1992).
ASTM C 55/97: Standard specification for concrete brick (American Society

for Testing and Materials - EUA).
Segundo ABCP (2008), fica caracterizado como crime, conforme lei 8078 art.
39, inciso VIII do cdigo de defesa do consumidor, a no-conformidade intencional
das normas tcnicas, causando concorrncia desleal entre as empresas do setor.
3.10 Bloco de concreto
ABCP (2000) cita que os Estados Unidos foram os precursores, no final do

sculo XIX, na fabricao dos blocos de concreto, e foi l tambm que o uso da
alvenaria estrutural com blocos de concreto conseguiu seu maior desenvolvimento.
Foi na dcada de 1950, que no Brasil marca-se o inicio da produo dos

blocos de concreto, e importada dos Estados Unidos chega a primeira mquina para
fabricao desses blocos (Barbosa, 2004).
O bloco de concreto fabricado industrialmente e sua produo controlada

por um rigoroso controle de qualidade, ensaios e normas vigentes. So peas
prismticas que podem ser com ou sem funo estrutural, conforme NBR 7173
(1982) e 6136 (1994), dependendo do tipo de obra a ser construda. So
19
constitudos basicamente de cimento, agregado mido (pedrisco) e gua, moldados

a partir de vibrao ou prensagem (Fioriti e Akasaki, 2004). Segundo Holanda
(2000), o mecanismo de vibrao das vibro-prensas um dos principais
responsveis pela qualidade dos elementos que so moldados.
Bloco estrutural Bloco vedao

Fonte: http://www.fazfacil.com.br/reforma_construcao/paredes_construcao_6.html> Acesso em
novembro de 2008
FIGURA 09 Modelos de bloco de concreto com e sem funo estrutural
Os blocos de concreto so componentes de boa aceitao no mercado

nacional, por serem versteis e de grande rendimento na execuo. So materiais
bsicos da construo civil e apresentam uma grande variedade de tamanhos,
formas, cores e texturas. Sendo assim, proporcionam construes com formas
variadas, funcionais e muito bonitas, dessa forma popularizam-se entre os
construtores, engenheiros e arquitetos devido flexibilidade de criao para clientes
de todos os gostos (FKCT, 2008).
As dimenses padro dos blocos de concreto existentes no mercado constam

no QUADRO 02; com uma tolerncia de variao de 2 mm para a largura e 3mm
para altura e comprimento. A norma brasileira estabelece a classificao dos blocos
de concreto tomando como base a largura, como M-10, M-15 e M-20, referindo-se
s larguras dos blocos fabricados no mercado que utilizam 9,14 e 19 cm,
respectivamente (Bloco Brasil, 2008).
20
QUADRO 02 Padronizao dos blocos, segundo NBR 6136/94
Fonte: Adaptado de NBR 6136/94
Conforme dito anteriormente, no mercado so fabricados blocos com

dimenses diferentes, conforme quadros 02, o que pode ser visto com mais detalhes
nos quadros a seguir de 03 a 10 e nas Figuras 10, 11 e 12 respectivamente:
QUADRO 03 Bloco de concreto simples sem funo estrutural
Fonte: <http://www.fkct.com.br> Acesso em abril de 2008.

21
QUADRO 04 Bloco de concreto simples com funo estrutural
Peas Ocupao
Largura Altura Comprimento Peso Resistncia
por carga m2
14 19 29 9,70 1.464 16.5 4.5 A 20.0 Mpa
14 19 39 12,50 1.070 12.5 4.5 A 20.0 Mpa
19 19 39 16,60 900 12.5 4.5 A 20.0 Mpa
Tambm no mercado brasileiro so encontrados vrios outros tipos de blocos

de concreto. Alguns modelos comercializados so vistos a seguir:
QUADRO 05 Bloco de concreto estrutural interno
QUADRO 06 Bloco de concreto estrutural meio

22
QUADRO 07 Bloco de concreto estrutural compensador
QUADRO 08 Canaleta de concreto estrutural
QUADRO 09 Meia canaleta de concreto estrutural
QUADRO 10 Canaleta de concreto estrutural J Jota

23
FIGURA 10 Blocos de concreto especiais disponveis em 14 cm largura
FIGURA 11 Blocos de concreto especial para pilares
Bloco stone Bloco split

FIGURA 12 Blocos de concreto especial coloridos
Quando se opta por construir, cabe equipe responsvel pelo projeto definir o
tipo ou famlia do bloco, bem como sua resistncia mnima, ou quaisquer outras
exigncias que possam vir a ser necessrias para o bom andamento da obra.
Segundo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade

Industrial (INMETRO) (2008), a produo nacional de blocos de concreto divide-se
em trs categorias:
blocos de vedao sem funo estrutural
blocos aparentes ou arquitetnicos
blocos com funo estrutural
A produo se d em termos de caractersticas tcnicas do produto, para fins

de construo conforme Figura 13:
24
% Mercado Nacional
80
70
60
50
% 40
30
20
10
0
Bloco com funo estrutural Bloco decorativo Bloco sem funo estrutural
Fonte: Adaptado de INMETRO
FIGURA 13 Grfico de produo de blocos no Brasil, segundo sua funo
As normas da ABNT para blocos de concreto so divididas em diversos

requisitos, sendo eles: especificao, mtodo de ensaio, instruo de servio, e
procedimentos, etc. Elas compreendem desde a coleta do agregado at a sua
resistncia (Goergen, 2006).
Existem diversos fabricantes de blocos de concreto, que os oferecem ao

consumidor em diversos tamanhos e cores, e cabendo a ele verificar se esto de
acordo com a norma NBR 6136 (1994), que define as caractersticas necessrias
para oferecer a funo estrutural.
Os blocos de concreto simples para alvenaria estrutural esto subdivididos

por classes de resistncia, conforme o quadro 11 - NBR 6136 (1994), de acordo com
a resistncia caracterstica compresso (fck).
QUADRO 11 Resistncias compresso e absoro dos blocos de concreto para

alvenaria
Tipo de Bloco Resistncia compresso Absoro
fck superior a 4,5Mpa, dividido em Menor ou igual
Estrutural
classes de resistncia a 10%
Mdia de 2,5 Mpa, Mdia menor ou igual a 10%
De Vedao
Mnima individual de 2,0 Mpa Mxima individual de 15%
Fonte: adaptado de(NBR 6136/94).
Estes so os limites de compresso e absoro que a norma brasileira

estabelece para blocos vazados de concreto.
25
Segundo Medeiros (1993), os principais componentes empregados na

fabricao de blocos de concreto so cinco:
Agregado grado: pedra britada (pedrisco) e pedregulho natural;
Agregado mido: areia natural e areia artificial;
Aglomerantes: cimento Portland;
Aditivos: plastificantes;
gua.
Continua dizendo que, como regra geral, materiais usados para a produo
de concreto convencional so apropriados para a confeco de blocos de concreto,
embora vrias caractersticas sejam particularizadas para o segundo caso,
notadamente as que dizem respeito granulomtrica.
3.11 Benefcios dos blocos de concreto
Segundo a Sistemas Construtivos e Arquitetnicos Ltda de Charqueadas

RS (TBS SUL, 2008), os blocos de concreto levam certas vantagens quando
comparados com blocos cermicos convencionais, por exemplo, tijolos cermicos,
veja-se a seguir:
26
QUADRO 12 Algumas vantagens dos blocos estruturais comparados com blocos

cermicos
1 Durabilidade, exigindo pequena manuteno
2 Mo-de-obra mais barata(comparando com o tempo de execuo)
3 Dispensa chapisco e emboo
4 Revestimento com melhor acabamento
5 Pouco ou quase nada de desperdcio com corte de peas
6 Passagem da tubulao pelos furos do bloco
7 Economia de at 30% do tempo de execuo
8 Facilidade de projeto e detalhamento da obra
9 Obra limpa e sem desperdcio
10 Paredes de fcil prumada
11 Isolamento trmico e acstico
12 Eliminao de formas
13 Mais economia no final da obra
Fonte: adaptado de (TBS SUL, 2008)
3.12 Paredes com blocos de concreto
A alvenaria com blocos de concreto oferece algumas vantagens sobre a

convencional (tijolos cermicos); quando se faz um comparativo entre elas nota-se,
por exemplo, que na primeira no se usa chapisco e nem emboo, o que significa
uma economia de material e de mo-de-obra. Quando se compara do inicio at o
final da obra, pode-se chegar a uma economia de aproximadamente 25% em
relao convencional (Faz Facil, 2008).
3.13 Blocos de concreto Trao (dosagem)
Trao um processo de definio da dosagem ideal do concreto, com a

descrio e quantificao de seus componentes, como cimento, gua, adies e
aditivos, para que se chegue combinao ideal desses materiais. Para a
fabricao de blocos de concreto estruturais, devem ser tomadas algumas
precaues quanto sua consistncia, uma vez que no plstica igual utilizada
em estruturas de concreto convencional, pois ela de terra mida apenas. Pelo fato
27
de existir ar em volume nos blocos, no se segue o princpio do concreto de

estruturas, que necessita pouca gua para aumentar a resistncia (Bloco Brasil,
2008).
Para os blocos estruturais, a resistncia compresso uma propriedade

fundamental, por sua funo e durabilidade, e porque a absoro de gua e a
impermeabilidade da parede esto intimamente ligadas (Bloco Brasil, 2008).
Tango (2004) props um mtodo racional de dosagem de concreto estrutural,

que se baseia em seis passos:
Adequao e e granulometria dos agregados.
Afirmao da resistncia mdia a ser obtida.
Avaliao dos teores de agregado/cimento, definindo-se trs traos: rico,

mdio e pobre. Os valores so escolhidos objetivando a resistncia mdia visada.
Empregar um diagrama de dosagem atravs da composio das misturas

experimentais e ensaio dos blocos compresso, correlacionando os resultados.
Determinar graficamente o fator gua/cimento de qualquer resistncia

dentro do campo pesquisado.
Adequar a proporo de argamassa e de umidade tima do trao mdio do

estado fresco;deve apresentar conformidade no aspecto aparente dos blocos,
massa unitria elevada e boa trabalhabilidade.
3.14 Verificao visual das superfcies do bloco de concreto
Para que se tenha certeza de estar comprando blocos de concreto para uma
obra com qualidade, alguns cuidados bem simples podem ser tomados, como, por
exemplo, verificar visualmente se eles possuem as seguintes caractersticas
estabelecidas pelas normas (Faz Facil, 2008):
Ter uniformidade e ser compacto;

28
Possuir arestas vivas;
Ausncia de rachaduras, lascas e outros defeitos;
Superfcie bastante abrasiva - para conseguir uma boa aderncia ao reboco

revestimentos e acabamentos.
Para no afetar a resistncia e durabilidade, os blocos de concreto precisam

ter essas caractersticas, pois caso contrrio comprometero a construo, por no
estarem em conformidade com as normas vigentes.
3.15 Reboco em paredes
Segundo Faz Facil (2008), o reboco define-se como sendo a camada mais
superficial da parede usada como revestimento e cobrimento do emboo, se for o
caso, fazendo com que a superfcie proporcione o recebimento de peas decorativas
(como revestimento) ou um bom acabamento final, como cal, pintura, texturas e
outros.
Servem tambm para dar proteo externa s paredes com tijolo comum,
tijolo furado, bloco de concreto e tambm como impermeabilizante contra as
intempries e com isso ajudando a aumentar a vida til do material empregado
(ABCP, 2008).
Conforme Figura 14 abaixo, o chamado revestimento de parede na

construo civil se constitui em aplicao de trs camadas distintas: chapisco,
emboo e reboco. O chapisco serve para dar aderncia ao emboo, que utilizado
para regularizar a superfcie da parede. A preparao para receber o acabamento
final, fica por conta do reboco.
29
Fonte: FONTE: Adaptado de Andrade et al. (2002)p. 06
FIGURA 14 Reboco (aplicaes)
No que diz respeito aos blocos de concreto, esse mtodo construtivo

dispensa a aplicao das duas primeiras camadas de revestimento, pois sua
composio e aspecto rugoso permitem que o reboco seja aplicado diretamente
sobre ele.
O reboco geralmente colocado com uma espessura de 01(um)cm e

executado aps a colocao dos peitoris e caixes das esquadrias. Seu trao ideal,
segundo Faz Fcil (2008), de 1:2:6 de cimento, cal e areia, respectivamente.
O reboco importante porque consegue consertar quase todas as

imperfeies e erros construtivos que porventura aconteam no levantamento das
paredes. Tambm requer cuidados a dosagem e qualidade dos aglomerantes
(cimento, cal e areia), pois o excesso ou falta de cimento pode ocasionar micro-
fissuras, com consequentes infiltraes de gua (Faz Fcil, 2008).
4 METODOLOGIA DE PESQUISA
4.1 Aspectos gerais
O presente capitulo descreve a metodologia usada para fabricao e ensaios

dos blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural com e sem carepa
de ao, alm da aplicao de reboco, revestimento cermico e pintura. A idia
principal verificar se a resistncia alcanada satisfaz a exigncia da NBR 12118
(2006), bem como observar alguma reao qumica do xido de ferro, presente na
carepa de ao, com os materiais empregados nos blocos de concreto.
Basicamente a pesquisa resume-se em duas partes; a primeira, constituiu-se

em descobrir o trao mais adequado para a fabricao dos blocos definitivos a
serem usados, para tanto fabricou-se no dia 16 de maio de 2008, trs lotes de
blocos com carepa de ao, mantendo sempre as mesmas quantidades de materiais
agregados (areia, p-de-brita, carepa de ao e aditivo), apenas variando na
quantidade de cimento. A fabricao e ensaios foi desenvolvida no laboratrio de
ensaios da fbrica de blocos de concreto TBS SUL, de Charqueadas/RS.
A segunda parte da pesquisa fez-se a partir dos dados coletados dos ensaios
dos lotes experimentais, fabricando-se os blocos definitivos para fazer os testes de
resistncia compresso, aplicao de pintura, reboco, revestimento cermico e
absoro. Testes foram realizados no laboratrio de Tecnologia da Construo
LATEC do Centro Universitrio Univates e Laboratoria da TBS Sul - Sistemas
Construtivos e Arquitetnicos Ltda de Charqueadas RS.
31
4.2 Fabricao dos blocos experimentais com carepa de ao para definir o

trao ideal para produo dos blocos definitivos
Anteriormente fabricao dos blocos com carepa de ao definitivos, que

foram usados na continuidade da pesquisa, teve-se que testar alguns traos que
mais se adequariam s normas vigentes (NBR 6136/94); para tanto foram fabricados
no dia 16 de maio de 2008, trs lotes de blocos de concreto com carepa de ao, aqui
chamados de trao 01, 02 e 03. Manteve-se sempre as mesmas quantidades de
materiais, apenas variando a quantidade de cimento, conforme Quadro 13.
QUADRO 13 Materiais usados para os traos experimentais

Trao 01 Trao 02 Trao 03
Material Massa(Kg) Massa(Kg) Massa(Kg)
Carepa de ao (02 carrinhos) 208 = 40,6% 208 = 40,6% 208 = 40,6%
Areia (02 carrinhos) 140 = 27,3% 140 = 27,3% 140 = 27,3%
P de brita (02 carrinhos) 144 = 28,1% 144 = 28,1% 144 = 28,1%
Cimento CP II-F32 (01 balde) 20 = 3,9% 30 = 5,85% 40 = 7,81%
gua varivel Varivel varivel
Aditivo basf rheomix 610 0,13 = 0, 025% 0,13 = 0, 025% 0,13 = 0, 025%
4.3 Produo dos blocos experimentais
Para produzir os blocos experimentais de concreto com carepa de ao, foram

utilizados os mesmos equipamentos usados para a fabricao dos blocos
convencionais da TBS Sul - Sistemas Construtivos e Arquitetnicos Ltda, uma
mquina fibro-prensa semi-automtica (Figura 15). Tambm com o intuito de fazer
um melhor acompanhamento, foram feitas visitas peridicas fbrica de blocos de
concreto, com isso garantindo que os blocos de concreto tivessem as mesmas
propriedades.
32
FIGURA 15 Fibro-prensa semi-automtica TBS SUL
Inicialmente buscou-se a coleta do resduo junto indstria Gerdau S/A de

Charqueadas RS, e foram feitas as granulometrias dos materiais empregados
como: areia, pedrisco, p de brita e da carepa de ao. Os agregados como pedrisco
e p-de-brita so originrios do municpio de Eldorado do Sul, e a areia
proveniente da cidade de Charqueadas, ambas do Rio Grande do Sul.
J o cimento utilizado foi o CP II-F32 cimento portland composto com filer

calcrio, que tem diversas possibilidades de aplicao e por isso um dos cimentos
mais utilizados no Brasil. Suas propriedades atendem desde estruturas em concreto
armado, at argamassas de assentamento e revestimento, concreto massa,
artefatos de cimento e concreto para pavimentos. O CP II-F-32 tem adio de fler
calcrio, em teor entre 6 a 10% e no mais indicado para aplicao em meios
muito agressivos. o mesmo usado pela empresa TBS Sul - Sistemas Construtivos
e Arquitetnicos Ltda, na fabricao dos blocos convencionais.
33
FIGURA 16 Cimento utilizado para a fabricao dos blocos
At o presente momento nenhum ensaio de cimento realizado no laboratrio

da empresa, porm o fornecedor emite mensalmente um laudo com as anlises
realizadas, garantindo assim a qualidade do cimento.
Para a fabricao e ensaios dos blocos com carepa de ao, como dito
anteriormente, foram realizadas trs dosagens diferentes de materiais; os blocos
foram fabricados com a mesma mquina, operada pelos mesmos funcionrios, e ao
todo foram fabricados 40 blocos para cada trao. Aps a fabricao, todos os lotes
de blocos foram ensaiados para determinar qual dos traos teria a maior resistncia
caracterstica compresso, pois nessa etapa foi a nica caracterstica do bloco
levada em conta.
Obedecendo ao procedimento padro da TBS Sul - Sistemas Construtivos e

Arquitetnicos Ltda, a mistura do concreto foi feita em um misturador de eixo
horizontal, prprio para concreto considerado seco, utilizado na produo dos blocos
convencionais, at se obter a homogeneidade. Aps, o concreto cai por gravidade
para o interior da gaveta da mquina vibro-prensa, seguindo para abastecer as
formas de ao com o material. A gaveta tambm possui no seu interior hastes
metlicas denominadas agitadores, para facilitar a introduo do concreto nos vazios
34
das formas. Estando a gaveta posicionada sobre a forma dos blocos, inicia-se uma
vibrao para permitir o seu preenchimento.
A eficincia da vibrao determina qual a quantidade de material que cada

bloco de concreto ter e, consequentemente, seu grau de compactao. nessa
varivel que podem acontecer as maiores diferenas entre os blocos, tanto na
quantidade de material usado e at mesmo na sua resistncia, pois o tempo de
vibrao e prensagem depende do operador. Na operao da mquina vibro-prensa
h um revezamento de funcionrios, com isso podendo haver alguma varincia nos
resultados.
A seguir sero vistos os diferentes traos experimentais e suas respectivas

resistncias, para num segundo momento definir qual dos trs traos ter resistncia
maior e se vai atender NBR 6136/94 (ABNT).
A resistncia compresso fundamental para o processo de excluso dos

traos no apropriados para a produo dos blocos de concreto definitivos; portanto,
ser a nica caracterstica avaliada nessa etapa da pesquisa.
4.4 Produo dos blocos definitivos
De posse dos dados necessrios obtidos nos ensaios dos lotes de blocos
experimentais, iniciou-se a produo dos blocos vazados de concreto simples para
alvenaria estrutural, com adio de carepa de ao.
Primeiramente preciso salientar que h vrios tipos de equipamentos para

se fabricar blocos de concreto; nesse caso especifico os blocos foram fabricados na
TBS Sul - Sistemas Construtivos e Arquitetnicos Ltda, de Charqueadas RS, e foi
usado uma vibro-prensa semi-automtica operada manualmente por um funcionrio.
No entanto, essa pesquisa valida apenas para blocos produzidos com esse tipo de
maquinrio, no podendo seus dados serem admitidos para outros tipos de
equipamentos.
Vrios ensaios foram realizados nos blocos de concreto para determinar quais
caractersticas teriam maior alterao em sua produo. Isso se fez atravs de uma
35
comparao direta entre os blocos com carepa de ao e os convencionais, como por

exemplo, absoro de gua, massa especfica e resistncia compresso.
Para dar incio produo dos blocos foram realizadas analises

granulomtricas e determinao das massas unitrias dos materiais (areia, p-de-
brita, pedrisco e carepa de ao), conforme quadro 14.
4.5 Composio granulomtrica (NBR NM 248/2003)
Os ensaios de composio granulomtrica dos agregados foram executados

momentos antes de iniciar o processo de produo dos blocos definitivos.
O primeiro passo foi coletar o material conforme determina a NBR NM 26

(2001) e NBR NM 27 (2001); de posse das amostras devidamente separadas,
colocado o material numa srie de peneiras, com abertura de malha em ordem
crescente da base at o topo, encaixando o fundo na base. Colocou-se ento o
conjunto de peneiras num peneirador eltrico, para promover a agitao mecnica
de 10 a 15 minutos. Aps o trmino deste tempo, feita a pesagem de material
retido em cada frao (Figura 18). Por fim, com base nas massas retidas
determinada a porcentagem retida individual, e a porcentagem retida acumulada.
Ainda com este ensaio determina-se a dimenso mxima caracterstica

(D.max), em mm, como sendo abertura da malha da peneira na qual o agregado
apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%.
Por fim, determina-se o mdulo de finura (MF), que a soma das porcentagens
retidas acumuladas nas peneiras da srie normal, dividida por 100. O valor tanto
maior quanto maior o tamanho do agregado.
36
a) Pedrisco b) P-de-brita
c) Areia d) Carepa de ao
FIGURA 17 Agregados do bloco de concreto com carepa
QUADRO 14 Composio granulomtrica dos agregados

Peneiras % Retida % Retida acumulada
(mm) Areia mdia Pedrisco P-de-brita Carepa Areia Mdia Pedrisco P-de-brita Carepa
9,5 0,2 2,8 1,1 0,2 2,8 1,1
6,3 59,4 0,2 3,7 0,2 62,2 0,2 4,8
4,8 0,4 26,1 8,0 5,2 0,6 88,4 8,2 10,0
2,4 4,6 8,8 30,0 19,2 5,2 97,2 38,2 29,2
1,2 14,4 0,8 19,4 21,1 19,7 98,0 57,6 50,4
0,6 32,0 0,4 13,3 18,7 51,7 98,4 70,8 69,1
0,3 37,7 0,4 11,6 16,6 89,3 98,8 82,4 85,7
0,15 9,0 0,4 9,0 9,7 98,3 99,2 91,4 95,3
0,075 0,8 0,4 4,7 4,2 99,2 99,6 96,1 99,6
Fundo 0,8 0,4 3,9 0,4 100,0 100,0 100,0 100,0
Soma 100,0 100,0 100,0 100,0 265,1 582,7 348,6 340,7
Mdulo de finura 2,65 5,83 3,49 3,41
Dimenso mxima caracterstica (mm) 4,8 9,5 6,3 6,3
37
% RETIDA
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
Areia Mdia
% Retida
50,0 Pedrisco
P-de-Pedra
40,0 Carepa
30,0
20,0
10,0
0,0
o
15
,5
19
22
25
32
38
50
64
3
5
5
nd
0,
0,
1,
2,
4,
6,
9,
07
12
0,
Fu
0,
Abertura da Malha (mm)
FIGURA 18 Grfico material retido
% RETIDA ACUMULADA
100,0
90,0
80,0
70,0
% Retida Acumulada
60,0
Areia Mdia
50,0 Pedrisco
P-de-Pedra
40,0
Carepa
30,0
20,0
10,0
0,0
o
15
,5
19
22
25
32
38
50
64
3
5
5
nd
0,
0,
1,
2,
4,
6,
9,
07
12
0,
Fu
0,
Abertura da Malha (mm)
FIGURA 19 Grfico material retido acumulado

38
4.6 Massa unitria de agregado em estado solto (NBR 7251/82)
Para obter amostra do agregado conforme NBR NM 26 e NBR NM 27,o

volume de material dever ser no mnimo o dobro do volume do recipiente utilizado.
O agregado, secado previamente, lanado a uma altura de 10 a 12 centmetros do
recipiente, preenchendo-o totalmente, aps rasando-se o recipiente para que no
fique nenhuma partcula acima das laterais do mesmo. Logo aps, foi pesado e teve
a sua massa unitria calculada (Quadro 15).
FIGURA 20 Determinao da massa unitria do pedrisco
A massa unitria calculada pela seguinte expresso:
massa de agregado ( kg )
massa unitria =
volume de recipiente (m 3 )
39
QUADRO 15 Massa unitria dos agregados

Areia mdia P de brita Pedrisco Carepa
Peso (kg) 21,01 21,85 18,93 32,08
Volume (m) 0,0135 0,0135 0,0135 0,0135
Densidade 1556 kg/m 1618 kg/m 1402 kg/m 2376 kg/m
Para a fabricao dos blocos definitivos, o agregado pedrisco (Figura 22)

usado nos blocos convencionais foi substitudo completamente pelo resduo carepa
de ao (Figura 21). O objetivo principal a substituio de um agregado natural por
um artificial, na fabricao de blocos de concreto, e que com isso no se percam
suas caractersticas principais.
FIGURA 21 Carepa de ao
FIGURA 22 Pedrisco
A carepa de ao no foi selecionada e no passou por peneiramento; isso se

fez com o intuito de no haver sobras deste resduo novamente, da mesma forma
40
que foi gerada na indstria GERDAU S/A, foi utilizada para a fabricao dos blocos,
com aproveitamento de 100% do resduo.
Foram confeccionados blocos de concreto M-20, padronizado pela NBR 6136

(1994), com 19X19X390, largura, altura e comprimento respectivamente.
Foi usada a mesma mquina na qual fabricou-se os blocos experimentais,

uma vibro-prensa semi-automtica (Figura 23) indicada para produo de blocos em
escala industrial, compacta, com silo para concreto, gaveta para enchimento da
forma e alimentador de paletes, com comando hidrulico.
FIGURA 23 Fibro-prensa semi-automtica TBS SUL
Os blocos foram moldados na fbrica TBS Sul - Sistemas Construtivos e

Arquitetnicos Ltda, de Charqueadas - RS, onde foram fabricados 300 blocos de
concreto vazado de concreto simples com funo estrutural, com adio de carepa
de ao, para dar continuidade ao desenvolvimento da pesquisa.
41
FIGURA 24 Blocos produzidos com carepa de ao ptio TBS SUL
A cura dos blocos (Figura 24), realizou-se no ptio da TBS Sul - Sistemas
Construtivos e Arquitetnicos Ltda, pelo sistema de cura natural em condies-
ambiente, com aspirao de gua frequentemente para que no houvesse fissuras
durante a secagem e que se alcanasse a resistncia mnima estabelecida pela
norma NBR 12118 (2006). Aos 7, 14 e 28 dias de idade foram ensaiados 12 blocos,
sendo 6 de blocos com carepa de ao e 6 de blocos convencionais, para fins de
comparao.
4.7 Determinao das resistncias dos blocos de concreto com e sem carepa
de ao
O processo de ensaio para a determinao da resistncia compresso

simples seguiu o mtodo descrito na norma NBR 12118 (2006). A Figura 25 ilustra
como foram feitos os ensaios, usando uma prensa universal, marca EMIC, onde
pode ser observada a presena de pratos de ao que so acoplados prensa e
usados como apoio para que a distribuio de tenso seja uniforme.
42
FIGURA 25 Blocos na prensa universal para ensaios
4.8 Determinao da absoro de gua dos blocos
Para determinar a absoro de gua, nos ensaios, seguiram-se as instrues

da NBR 12118 (2006). Para o ensaio em questo foram utilizados seis blocos,
sendo trs blocos com carepa de ao e trs de blocos de concreto convencionais.
43
FIGURA 26 Blocos submersos para determinao da absoro
FIGURA 27 Blocos na estufa determinao da absoro

44
Este ensaio serviu para verificar o percentual de gua que absorvida pela
amostra, sendo o valor da absoro de gua de cada corpo-de-prova expresso em
porcentagem, calculada pela seguinte equao:
A= (m2 m1)x100
m1
onde:
m1 = massa da amostra seca em estufa (g);
m2 = massa da amostra saturada (g);
De acordo com a norma, os blocos devem atender aos nveis de absoro por
secagem, estabelecida pela NBR 6136 (2006).
A mdia feita entre as trs amostras com carepa de ao resultou em 4,98%,

considerada boa uma vez que a umidade estimada do projeto de < 10%; j a
mdia entre as trs amostras sem a utilizao de carepa foi de 5,18%.
4.9 Aplicao de reboco sobre os blocos de concreto
Foi aplicado reboco diretamente sobre os blocos de concreto com carepa de

ao, para verificar a aderncia e algum tipo de patologia que porventura venha a
acontecer em funo do contato com a cal hidratada. Para isso usou-se reboco no
trao 1:2:6 cimento, cal hidratada e areia fina, respectivamente, onde foi aplicada
uma camada de 10 mm de espessura sobre a superfcie dos blocos de concreto, a
qual fica pronta para receber o acabamento final, como lixamento, tinta-base e
pintura.
45
FIGURA 28 Aplicao de reboco sobre os blocos de concreto com e sem carepa

de ao
4.10 Aplicao de revestimento cermico sobre blocos de concreto com e sem

carepa de ao
A aplicao foi feita no laboratrio de Tecnologia da Construo LATEC do

Centro Universitrio Univates, seguindo-se a orientao da NBR 13754 (ABNT)
Revestimento de parede interna com placas cermicas e com utilizao de
argamassa colante Procedimentos.
Para o revestimento cermico usou-se azulejo 20x30, marca Unigres e para

colocao optou-se por usar cimento-cola (argamassa colante) marca Quartzolit,
saco de 20 kg, o qual foi aplicado diretamente sobre o bloco de concreto, pois ele
dispensa chapisco e emboo para sua aplicao, como feito normalmente em
paredes de blocos cermicos.
Tambm foi usada argamassa de rejuntamento para dar o acabamento final.

Os blocos foram colocados dentro do LATEC, fora das intempries do ambiente.
46
FIGURA 29 Aplicao de revestimento cermico nos blocos de concreto com e

sem carepa de ao
4.11 Pintura sobre blocos de concreto com e sem carepa de ao
Para aplicao de pintura sobre os blocos usaram-se os mesmos blocos

fabricados e utilizados nos ensaios anteriores e tinta acrlica marca Kresil na cor
branca fosca, a qual foi aplicada diretamente sobre os blocos, no usando reboco
para regularizar imperfeies como normalmente feito, com o objetivo de
observar a ocorrncia de alguma reao entre a tinta e o xido de ferro existente na
carepa de ao, usado na fabricao dos blocos.
Foram usados seis blocos para o teste, trs blocos com carepa de ao e trs
blocos convencionais para fins de comparao, conforme Figura 30.
47
FIGURA 30 Aplicao de tinta acrlica sobre os blocos

5 RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 Blocos de concreto experimentais
Os blocos experimentais, como dito anteriormente, foram fabricados em trs

diferentes traos para que se pudesse adotar o que mais se adequaria aos padres
adotados pela ABCP; com isso, os resultados obtidos foram os seguintes, conforme
Figura 34:
QUADRO 16 Determinao da resistncia compresso em blocos com carepa

de ao referente ao trao 01
CP 1 CP 2 CP 3 CP 4 CP 5 CP 6
7 dias 2,3 2,3 2,7 2,4 3,1 2,5
14 dias 2,5 2,5 2,6 3,0 3,3 3,4
28 dias 2,8 2,9 2,9 3,1 3,4 3,4
49
3,2
3,1 3,1
3
Resistncia (MPa)
2,9 2,9
2,8
2,7
2,6 2,6
2,5
2,4
2,3
7 14 28
Tem po cura (dias)
FIGURA 31 Grfico das resistncias mdias do trao 01 para 7,14 e 28 dias

7 dias 4,3 6,3 5,4 6,7 4,8 5,6
14 dias 4,6 5,2 5,2 5,6 5,8 5,8
28 dias 4,5 4,7 5,3 5,5 5,6 5,7
5,55
5,52
5,5
5,45
Resistncia (MPa)
5,4
5,35 5,35
5,3
5,25
5,23
5,2
5,15
5,1
5,05
7 14 28
Tem po de cura (dias)

50

7 dias 3,9 3,3 3,6 3,2 3,9 3,3
14 dias 3,2 3,2 3,2 3,3 3,8 3,8
28 dias 2,7 3,6 3,8 4,5 4,7 4,7
4,1
4
3,96
3,9
Resistncia (MPa)
3,8
3,7
3,6
3,5 3,5
3,4 3,4
3,3
3,2
3,1
7 14 28
Tem po cura (dias)
Para visualizar a diferena de resistncia compresso dos traos

experimentais com os diferentes traos, dos blocos de concreto com carepa de ao,
veja-se a Figura 34 abaixo.
51
6
5,36
5
Resistncia mdia (MPa)
4
3,62
3 2,86
0
Trao
FIGURA 34 Grfico de resistncias mdias dos traos 01, 02 e 03 experimentais
Com todos os ensaios realizados com os diferentes traos, verificou-se que o

trao que melhor atendeu NBR 12118 (2006) foi o trao 02, que se conseguiu uma
resistncia mdia de fbk=5,36 Mpa, conforme Figura 34.
necessrio lembrar que as resistncias compresso obtidas foram atravs

das mdias aritmticas, porm para que o lote seja aprovado necessrio
determinar a resistncia caracterstica compresso, a qual descrita pela
expresso a seguir.
Onde:
fbk,est.= resistncia compresso caracterstica estimada do lote
fb1 + fb2 + ... fbn = valores de resistncia compresso dos blocos da

amostra, ordenados crescentemente, isto , fb1 o menor valor obtido e fbn o
maior.
52
m = n , se n for par
2
m = n + 1, se n for mpar
2
n = n de blocos da amostra
Com isso foi calculado o valor caracterstico compresso, valores nos quais
podem ser verificados na Figura 35, os valores encontrados para os lotes de blocos
com carepa de ao para os traos 01, 02 e 03 ficaram respectivamente: trao 01
com fbk,est = 2,38 Mpa, j o lote com o trao 02 ficou com fbk,est = 4,53 Mpa e o
trao 03 com fbk,est = 3,05 Mpa; sendo assim, o nico trao que atendeu exigncia
da norma NBR 12118 (2006), foi o trao 02, ficando acima da resistncia
caracterstica mnima que de fbk,est = 4,50 Mpa. Portanto, com isso ficou
estipulado que seria usado o trao 02, para a fabricao dos blocos definitivos, para
dar sequncia pesquisa.
5
4,53
4
3 3,05
2,38
2
0
Trao
FIGURA 35 Grfico de resistncias caractersticas compresso dos traos

experimentais 01, 02 e 03
53
5.2 Blocos de concreto definitivos
Definido o trao, comeou-se a fabricao dos blocos de concreto definitivos,

os quais apresentaram os seguintes resultados:
Abaixo segue Quadro 19 com os resultados (Mpa) das resistncias de 7,14,28

e 218 dias para blocos com carepa e Quadro 20 com os resultados (Mpa) das
resistncias de 7,14 e 28 dias para blocos sem carepa.

de ao
7 dias 5,7 5,7 5,8 5,9 6,4 6,6
14 dias 6,4 6,6 6,7 6,7 6,8 7,0
28 dias 6,5 6,6 6,7 7,3 7,6 8,0
218 dias 7,2 7,2 7,5 7,8 7,8 8,8
QUADRO 20 Determinao da resistncia compresso em blocos sem carepa

de ao
7 dias 3,31 3,23 3,49 3,32 3,58 3,91
14 dias 4,85 4,91 4,96 5,16 5,18 5,24
28 dias 5,41 6,06 6,30 6,48 6,72 6,83
Analisando os quadros 19 e 20, pode-se notar que todos os valores dos CPs
ficaram prximos mdia, no sendo necessrio descartar nenhum deles para
obteno da mesma.
Para uma melhor visualizao comparativa entre os dois tipos de blocos, fez-
se grficos utilizando as resistncias mdias, conforme Figuras 36 e 37.
54
9,0
8,8
8,5
Resistncia (MPa)
8,0 8,0
7,8 7,8 07 dias
7,5 7,5 7,6
7,2 7,2 7,3 14 dias
7,0 7,0
6,7 6,7 6,8 28 dias
6,5 6,5 6,6 6,6
6,4 6,4
218 dias
6,0 5,9
5,7 5,7 5,8
5,5
5,0
1 2 3 4 5 6
CPs
FIGURA 36 Grfico de resistncia dos CPs com carepa de ao
8
7,8
7,7
7,6
7,4
7,2
7,12
7
6,8
6,7
6,6
6,4
6,2
6 6,02
5,8
5,6
5,4
07 dias 14 dias 28 dias 218 dias
FIGURA 37 Grfico de resistncia mdia dos CPs com carepa de ao

55
8
7 6,72 6,83
6,3 6,48
Resistncia (MPa)
6 6,06
5,41 5,16 5,18 5,24
5 4,85 4,91 4,96 7 dias
4 3,91 14 dias
3,31 3,49 3,32 3,58
3 3,23 28 dias
2
1
0
1 2 3 4 5 6
CPs
FIGURA 38 Grfico de resistncia dos CPs sem carepa
6,6
6,3
6,2
5,8
5,4
5 5,05
4,6
4,2
3,8
3,4 3,47
3
07 dias 14 dias 28 dias
FIGURA 39 Grfico de resistncia mdia dos CPs sem carepa

56
7,8 7,7
7,2 7,12
6,6 6,7
6,3
6 6,02
Blocos sem carepa
5,4
Blocos com carepa
5,05
4,8
4,2
3,6 3,47
3
FIGURA 40 Grfico comparativo da resistncias mdia dos CPs com e sem

carepa de ao
Conforme visto anteriormente nas Figuras 36, 37, 38, 39 e 40 os grficos,

foram obtidos atravs das mdias aritmticas, e para que seja feita a validao do
lote necessrio determinar a resistncia caracterstica compresso (fbk),
calculado pela expresso mencionada no item 5.1, resultando nas resistncias
abaixo citadas.
6,8 6,7
Resistncia caracteristica (MPa)
6,2 6,1
5,6 5,7
5,1 5,2
5
Blocos sem carepa
4,4 4,3
Blocos com carepa
3,8
3,2
2,9
2,6
2
FIGURA 41 Grfico comparativo da resistncia caracterstica dos CPs com e sem

carepa de ao
57
Percebe-se de que a resistncia a compresso com os blocos de concreto

com carepa de ao, tem elevada resistncia logo nas primeiras idades, quando
comparadas com os blocos convencionais. Com o decorrer do tempo, a resistncia
compresso dos blocos com carepa de ao tende a se aproximar dos convencionais,
como pode ser visto na Figura 40 com as mdias aritmticas, quanto na Figura 41
com as resistncias caractersticas.
O valor caracterstico compresso encontrado para o lote de blocos sem

carepa foi de fbk,est = 5,20 Mpa; j o lote com adio de carepa de ao,
compreendeu fbk,est = 6,10 Mpa. Ambos atendem exigncia da norma NBR
12118 (2006). Foi usada a idade de 28 dias como padro de comparao para os
testes de compresso, j que na idade de 218 dias no houve ensaios para os
blocos fabricados sem carepa de ao.
5.3 Absoro de gua dos blocos
Os resultados dos ensaios de absoro dos blocos de concreto com e sem

carepa de ao esto representados nos quadros a seguir:
Os quadros 21 e 22 apresentam dados dos ensaios com blocos de concreto

com e sem carepa de ao, os quais atendem norma NBR 6136 (1994).
QUADRO 21 Determinao da umidade do bloco de concreto com carepa de ao

BLOCO Peso(Kg) seco Peso(Kg) mido Absoro(Kg) Absoro(%)
Bloco A 19,88 20,80 0,92 4,63
Bloco B 18,90 20,00 1,10 5,82
Bloco C 19,90 20,80 0,90 4,52
Mdia 19,56 20,53 0,97 4,98
QUADRO 22 Determinao da umidade do bloco de concreto sem carepa de ao

Bloco Peso(Kg) seco Peso(Kg) mido Absoro(Kg) Absoro(%)
Bloco A 17,30 18,20 0,90 5,20
Bloco B 16,83 17,60 0,77 4,58
Bloco C 17,02 18,00 0,98 5,76
Mdia 17,05 17,93 0,88 5,18
58

QUADRO 23 Mdias de pesos dos blocos secos e umidos com e sem carepa de
ao
Bloco s/carepa Bloco c/carepa
Mdia peso (Kg) seco 17,05 19,56
Mdia peso (Kg) mido 17,93 20,53
A absoro de gua nos blocos de concreto com carepa de ao menor do

que nos convencionais, embora seja uma diferena muito pequena. Outro dado
observado a relao inversa entre a absoro de gua com o peso (massa) dos
blocos.
Assim, os blocos de concreto com carepa de ao embora tenham peso maior,

possuem menor taxa de absoro de gua; j os convencionais, tm peso menor e
possuem taxa de absoro maior.
A mdia feita entre as trs amostras com carepa de ao resultou em 4,98%,

considerada boa, uma vez que a umidade estimada de projeto de 10%; j a
mdia entre as trs amostras sem a utilizao de carepa, foi de 5,18%.
5.4 Reboco sobre os blocos de concreto com e sem carepa de ao
Conforme pode-se ver na Figura 43, o reboco aplicado nos blocos de

concreto, aps passados 90 dias, est em perfeitas condies, no apresentando
nenhum tipo de patologia em funo do contato e aderncia com o xido de ferro
existente na carepa de ao.
Quando comparados com os blocos de concreto convencional, nota-se

apenas um leve escurecimento no reboco, em funo da colorao mais escura dos
blocos de concreto com carepa de ao, conforme pode ser visto na Figura 43.
59
FIGURA 42 Blocos com e sem carepa de ao: comparao visual

60
FIGURA 43 Blocos com e sem carepa de ao com aplicao de reboco
5.5 Revestimento cermico sobre blocos de concreto com e sem carepa de ao
A Figura 44 mostra os blocos de concreto cobertos com revestimento

cermico; igualmente ao sub-item 3.11, permaneceram 90 dias sob observaes
peridicas, nas quais no se observou nenhuma manifestao patolgica ou
qualquer outra reao a olho nu, que pudesse comprometer a aderncia ou a
qualidade no acabamento final.
FIGURA 44 Blocos com e sem carepa de ao com revestimento cermico
5.6 Pintura sobre blocos de concreto com e sem carepa de ao
Conforme pode ser visto na Figura 42, apesar dos blocos de concreto com
carepa de ao serem de colorao mais escura, no h diferena de tonalidade
aps aplicao de tinta, como se pode observar na Figura 45.
61
Para os blocos que ficaram em ambiente seco e sem interferncia de

mudanas climticas, no se observou nenhuma patologia aparente.
Porm os blocos com carepa de ao que ficaram colocados no ptio do

campus da UNIVATES e expostos s intempries do ambiente como chuva, sol,
umidade, decorridos os 218 dias pode se observar o aparecimento de pequenas
salincias de ferrugem aflorando sobre a superfcie da tinta, conforme pode se
observar na Figura 46.
FIGURA 45 Tinta acrlica sobre os blocos com e sem carepa em ambiente fechado
62
FIGURAS 46 Salincias de ferrugem sobre a tinta acrlica nos blocos com carepa
de ao expostos as intempries
6 CONCLUSO E SUGESTES
6.1 Concluses
A partir dos resultados obtidos, verificou-se que os blocos de concreto com

carepa de ao tiveram melhor desempenho quanto resistncia compresso em
todas as idades ensaiadas, em relao aos blocos convencionais. Essa foi a
principal caracterstica levada em conta, j que os blocos so de funo estrutural.
Verificou-se que os blocos de concreto com carepa de ao atingiram uma

resistncia caracterstica satisfatria, que foi de fbk,est= 6,10 Mpa que segundo a
NBR 12118 (2006), determina para essa classe de blocos como sendo de fbk,est=
4,5 Mpa. Notou-se que quando comparados com os blocos convencionais, os blocos
com carepa de ao at a idade de 28 dias, possuem maior resistncia caracterstica
compresso.
Quanto aparncia visual, trabalhabilidade do concreto fresco, cura e

colocao dos blocos, no apresentaram modificaes relevantes. Apenas foram
constatadas, em alguns blocos isolados, salincias pequenas, conforme Figura 46;
esse fato ocorre porque alguns blocos apresentam aglomerados da carepa de ao,
pois como foi dito anteriormente, no item 4.6, a carepa no passou por nenhum tipo
de beneficiamento e isso se resolveria com um peneiramento, eliminando esses
aglomerados.
64
FIGURA 47 Salincias causadas por aglomerados de carepa de ao
Embora sendo pequena a diferena, a absoro de gua menor para os

blocos com carepa de ao, ficando com 4,98%, quando comparados com os blocos
convencionais 5,18%. Este fato pode ter ocorrido devido a presena do xido de
ferro existente na carepa de ao, o qual no to impermevel, quando comparado
com os blocos convencionais fabricados com pedrisco.
Quanto aplicao de reboco e revestimento cermico nos blocos de

concreto com carepa de ao, apesar do curto tempo de acompanhamento, tambm
no se verificou nenhum problema depois de passados 100 dias desde a data de
aplicao. A aderncia dos materiais aos blocos com carepa de ao at o momento
a mesma dos blocos de concreto convencionais.
Com a pintura ocorreu pequenas manchas na superfcie dos blocos

fabricados com carepa de ao, isso ocorreu apenas nos blocos que ficaram
expostos em ambiente externo (chuva, vento, frio, etc), os blocos que ficaram
protegidos em local seco, nada ocorreu com a pintura, como pode ser visto nas
Figuras 45 e 46.
Para maior confiabilidade neste ensaio dever-se-ia aplicar diferentes tipos de

tintas, sobre os blocos com carepa de ao para se observar se a ocorrncia dessas
salincias de ferrugem independentemente de marca ou composio das tintas.
O maior beneficio que a pesquisa proporcionou em relao ao meio ambiente

foi a questo da economia de recursos naturais, que so usados na fabricao dos
blocos convencionais, pois com a substituio do agregado pedrisco, poder-se- se
economizar, apenas na fbrica TBS SUL de Charqueadas RS, por exemplo, o
65
equivalente a aproximadamente 10,9 mil toneladas de pedrisco-ano, recurso natural

no renovvel.
6.2 Sugestes
Sugere-se, para dar sequncia a esta pesquisa, os seguintes temas:
Determinar um trao ideal para se fabricar blocos de concreto com adio

de carepa de ao, j que nesta pesquisa o traos experimentais usados foram
estipulados aleatoriamente;
Determinar se h condutividade eltrica nos blocos de concreto com carepa

de ao, pois constituim-se base de xido de ferro;
Anlise mais detalhada com relao resistncia caracterstica

compresso dos blocos com o passar do tempo;
Verificar a aplicao de carepa de ao em artefatos de cimento, como por

exemplo, pilares e vigas pr-fabricados;
Aplicar carepa de ao em concretos moldados in loco, como contra pisos e

caladas.
Realizar estudos sobre corroso do metal nos blocos com carepa de ao.
Testar os blocos com carepa de ao em diferentes ambientes; ex: phs

variados.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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vazado de Concreto simples para alvenaria sem funo Estrutural, Rio de Janeiro,
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Compresso, Blocos vazados de Concreto simples para Alvenaria sem funo
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vazados de Concreto simples para Alvenaria Estrutural, Rio de Janeiro, 1992.
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blocos vazados de concreto, Rio de Janeiro, 1985.
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________. NBR 10837 Calculo de alvenaria estrutural de blocos vazados de

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WWF. Relatrio planeta vivo 2008. Disponvel em: <http://assets.wwf.org.br>.

Acesso em novembro de 2008.
GLOSSRIO
ADITIVOS Produtos que adicionados em pequena quantidade a concretos de

cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no
sentido de melhor adequ-las a determinadas condies.
AGREGADO Material sem forma ou volume definido, geralmente inerte, de

dimenses e propriedades adequadas para produo de argamassas
e concreto. Desempenhando uma funo econmica da mxima
importncia, o agregado atua de forma decisiva no incremento de
certas propriedades, tais como: a reduo da retrao, aumento da
resistncia ao desgastes , alm de outras.
CHAPISCO Argamassa usada para revestir paredes ou tetos. Sua finalidade

facilitar o revestimento posterior, garantindo maior aderncia, devido
sua superfcie porosa. constitudo da mistura de cimento e areia
mdia ou grossa sem peneirar.
EMBOO Primeira camada de argamassa que se aplica na parede, antes do

reboco normalmente constitudo de uma mistura de areia, cimento e
cal.
REBOCO Camada de revestimento aplicada aps o emboo, propiciando uma

superfcie que permita receber o revestimento decorativo ou que se
constitua no acabamento final.
TRAO A quantidade de cada componente do concreto (cimento, gua,

agregado mido, agregado grado e/ou aditivo) visando obter
caractersticas de trabalhabilidade adequada, enquanto fresco, e de
resistncia e durabilidade, enquanto endurecido.
ANEXOS
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A Laudos dos ensaios dos blocos com e sem carepa de ao e suas
respectivas idades ................................................................ 7373 a 82
ANEXO B Laudo de ensaio do cimento CP IIF-32..........................................83

73
ANEXO A Laudos dos ensaios dos blocos com e sem carepa de ao e suas
respectivas idades
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
ANEXO B Laudo de ensaio do cimento CP IIF-32

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CENTRO UNIVERSITRIO UNIVATES

PR-REITORIA DE PESQUISA, EXTENSO E PS-GRADUAO

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM AMBIENTE E

POTENCIAL DE UTILIZAO DO RESDUO CAREPA DE AO NA

Dissertao de Mestrado apresentado como

rea de concentrao: Tecnologia e Ambiente

Lajeado, junho de 2009

Ao professor Odorico Konrad pela cuidadosa orientao, valiosas idias e,

Ao professor Claus Haetinger pelo conhecimento passado ao longo da

A Patrcia, exemplo de companheirismo, a quem aprendi a admirar e a

Aos meus avs, por tudo.

Aos demais familiares que de alguma forma me incentivaram nessa longa

Aos amigos da CONPASUL e GERDAU pela ajuda e grato convvio, em

Aos funcionrios do Laboratrio da TBS SUL pelo empenho na parte

Este trabalho teve como objetivo estudar a viabilidade para a fabricao de

PALAVRAS-CHAVE: Resduos. Bloco de concreto. Indstria siderrgica.

KEY-WORDS: Waste. Concrete block. Steel industry.

FIGURA 01 Fluxo dos setores econmicos e impactos ambientais ...............7

QUADRO 01 Principais co-produtos gerados pela Gerdau S/A em 2007 por

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ASTM Americam Society for Testing and materials

CPs Corpos de prova

CREA-MT Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia de Mato

D(max) Dimenso Mxima

EUA Estados Unidos da America

Fbk Resistncia compresso caracterstica

Fbk, est Resistncia compresso caracterstica estimada do lote

Fbm Resistncia a compresso mdia

Fbn Resistncia compresso dos blocos de amostra

FCK Resistncia caracterstica do concreto a compresso

IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia

INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial

kg/m Quilo grama por metro cbico

kg/t Kilos por toneladas

LATEC Laboratrio de Tecnologia da Construo

m1 Massa amostra seca em estufa(g)

m2 Massa amostra saturada(g)

n nmero de blocos da amostra

NBR Norma Brasileira

RS Rio Grande do Sul

S/A Sociedade Annima

SIGA Sociedade para incentivo ao gerenciamento ambiental

t/t Toneladas por toneladas

WWF World Wildlife Fund

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .........................................................................66

A atividade humana vem contribuindo para o aumento da poluio do planeta,

Para a definio de resduo, segundo a Norma Brasileira 10004 (NBR) (2004)

Apesar das empresas estarem investindo recursos financeiros, novas leis

Lembrando que o meio ambiente no se refere apenas s reas de

Segundo Amendola (2009) o impacto ambiental considerado como qualquer

Andozia (2009) cita que o desenvolvimento da humanidade tem sido

Quanto maior for a presso de consumo, maior ser a demanda de recursos

Na tentativa de reduzir o consumo de recursos naturais neste trabalho usou-

Para Cunha et al. (2006), Carepa um co-produto oriundo da oxidao da

Para o setor siderrgico a carepa de ao se torna um problema por se tratar

Este trabalho visa a determinar o potencial na utilizao do resduo carepa

Alm de reduzir o consumo de recursos naturais usados no sistema

3.1 Problemtica ambiental

A temtica ambiental tem trazido grandes questionamentos sobre o papel da

Segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP,2008), a

Varias indstrias possuem tratamento de efluentes e resduos, que so

3.2 Recursos naturais e impactos ambientais