ndice.

1. Resumen del contenido del informe 2

2. Objetivos de la experiencia 2

3. Metodologa experimental 3

4. Caractersticas tcnicas de equipos, instrumentos e instalaciones 4

5. Presentacin de datos 5

6. Presentacin de resultados 6

7. Conclusiones 11

8. Apndice 12

1
Resumen del contenido del informe.

En el presente informe se trabajar con los datos obtenidos a travs de la

experiencia realizada de ensayo de torsin para 4 probetas normalizadas de 2
materiales distintos (latn y acero) para calcular las variables de esfuerzo cortante
proporcional y de rotura, mdulo de rigidez al corte y tenacidad de cada una.
Adems de conocer los porcentajes de variacin de rea y largo de cada probeta,
para luego concluir respecto de sus propiedades.

Objetivos de la experiencia.

OBJETIVO GENERAL

Determinar las propiedades mecnicas de diferentes tipos de materiales

sometidos a torsin, tales como: Acero, latn, bronce y aluminio.

OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Capacitar al alumno para identificar en el laboratorio las diferentes

mquinas de ensayo de torsin: Mquina de ensayo de torsin esttica y
mquina de fatiga rotativa.
b) Capacitar al alumno en el ensayo normalizado de torsin segn norma
proporcionada por el Instituto Nacional de Normalizacin (INN) y aplicar las
unidades que se usan en el Sistema Internacional de Unidades (SI) y en el
Sistema Mtrico Tcnico.
c) Familiarizar al alumno con las definiciones bsicas de la resistencia de los
materiales tales como: Momento torsor, ngulo de torsin, distorsin angular,
diagrama de momento torsor versus ngulo de rotacin, esfuerzo cortante y
curva caracterstica en un ensayo de torsin, determinada por el esfuerzo
cortante versus la distorsin angular.

2
d) Determinar, a travs del experimento, el mdulo de rigidez al corte o mdulo
de corte G de un material.
e) Determinar diferentes esfuerzos cortantes, tales como: Esfuerzo de corte
proporcional, esfuerzo de corte por fluencia, esfuerzo de corte plstico y
esfuerzo de corte de ruptura.
f) Comprobar que las secciones circulares permanecen circulares despus de
la torsin.
g) Distinguir entre fractura por torsin en un material dctil y fractura por torsin
en un material frgil.

Metodologa experimental.
La presente experiencia consiste en realizar un ensayo de torsin para 4 probetas
normalizadas, 2 de ellas de latn y las otras 2 de acero.
Primero se marca con un lpiz el sector cilndrico de las probetas y se procede
medir con el pie de metro el dimetro y largo del sector cilndrico de cada probeta
tal como se ve en la imagen:

Ilustracin 1: Ejemplo de medicin de probeta.

Se enumeran las probetas 1 y 2 para cada material para poder diferenciarlas y
luego se comienza a posicionarlas de a una en la mquina de ensayo de torsin el
cual posee dos mordazas, una esttica y otra mvil para la primera probeta la cual
es Latn-1 se determinan la velocidad de giro de la mordaza mvil en 0,5 [RPM] y
se activa la mquina hasta el momento de la ruptura, la mquina est conectada a
un computador que registra los datos de momento torsor en [Nm] y ngulo de
torsin en [grados]. En el momento de la ruptura se retira la probeta y coloca la
siguiente que corresponde al Latn-2 y se cambia la velocidad de giro en 1,5
[RPM], se repite el proceso anterior y luego se sita la probeta de Acero-1 con 0,5

3
[RPM] nuevamente hasta la ruptura. Finalmente se posiciona la ltima probeta
nombrada Acero-2 con una velocidad de giro de 1,5 [RPM] hasta su ruptura.
Se miden los dimetros y largos luego de la ruptura de cada probeta en el sector
cilndrico, en caso del dimetro se debe medir especficamente en el sector de la
ruptura.
Con los datos registrados en el computador se realizan los grficos de momento
torsor v/s ngulo de torsin para cada probeta y as poder realizar los clculos
correspondientes a esta experiencia.

Caractersticas tcnicas de equipos, instrumentos

e instalaciones.

Mquina de ensayo de Torsin.

Marca: Tecquipment.
Modelo: SM1.
Capacidad: 30 [Nm].
Sistema de mordazas: hexagonales mx. 5/8
Largo mximo probetas: 140 [mm].
Sensibilidad Modo Manual: Torque 0.2 [Nm] 1%; ngulo 0.05729 2%
Sensibilidad Modo Automtico: Torque 0.00154 [Nm] 0.5%; ngulo 0.00600 2%
Velocidad de ensayo modo automtico: 0 - 5 [RPM]
Alimentacin: 220 VAC Monofsico.

Pie de metro.

Marca: Mitutoyo.
Origen: Japn.
Tipo de instrumento: analgico.
Unidades de medicin: Toneladas fuerza.
Rango de operacin: 0-300 mm y 0-12 in.
Sensibilidad: 0,05 mm y 1/128 in.

4
 4 Probetas normalizadas.

2 de Latn.
2 de Acero.

Fotografa 1: Probetas normalizadas

Presentacin de datos.
Los datos obtenidos en la experiencia se presentan en la siguiente tabla y
grficos:
Tabla 1: Dimensiones medidas con pie de metro y RPM de la mquina.
Probeta L0 [mm] Lf [mm] 0 [mm] [mm] RPM
Latn 1 72,95 74,1 5,0 4,90 0,5
Latn 2 78,2 78,7 4,9 4,85 1,5
Acero 1 71,3 71,45 4,9 4,70 0,5
Acero 2 74,0 74,3 5,0 4,95 1,5

En donde:
L0: largo del cilindro antes del ensayo de la probeta en [mm]
Lf: largo del cilindro despus del ensayo de la probeta en [mm]
0 : dimetro del cilindro antes del ensayo de la probeta en [mm]
: dimetro del cilindro despus del ensayo de la probeta en [mm]
RPM: revoluciones por minuto de la mordaza mvil en la mquina de ensayo de
torsin en [RPM]

A continuacin, se presenta la imagen de los grficos de momento torsor v/s

ngulo de torsin y sus momentos mximos obtenidos en la experiencia:

5
 Figura 1: Grficos momento torsor v/s ngulo de torsin y momentos mximos.

Presentacin de resultados.
Debido a la gran cantidad de datos obtenidos de momento torsor y ngulo de
torsin se representarn estos valores en grficos que se presentarn a
continuacin.

Grafico 1: Momento torsor v/s ngulo de torsin del Latn-1

10.0000
9.0000
8.0000
Momento torsor [Nm]

7.0000
6.0000
5.0000
Limite de PP
4.0000
0.2035; 3.9937
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000 18.0000 20.0000
Angulo de torsin [rad]

6
 Grafico 2: Momento torsor v/s ngulo de torsin del Latn-2

12.0000

10.0000
Momento torsor [Nm]

8.0000

6.0000 Limite de PP
0.3635; 5.8067
4.0000

2.0000

0.0000
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000
Angulo de Torsin [rad]

Grafico 3: Momento torsor v/s ngulo de torsin del Acero-1

18.0000

16.0000

14.0000
Momento torsor [Nm]

12.0000

10.0000 Limite de PP
0.2304; 9.4600
8.0000

6.0000

4.0000

2.0000

0.0000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000 4.0000 4.5000
Angulo de Torsin [rad]

7
 Grafico 4: Momento torsor v/s ngulo de torsin del Acero-2

2.00E+01

1.80E+01

1.60E+01
Momento torsor [Nm]

1.40E+01
Limite de PP
1.20E+01
0.3038; 12.1348
1.00E+01

8.00E+00

6.00E+00

4.00E+00

2.00E+00

0.00E+00
0.0000 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000 5.0000 6.0000
Angulo de Torsin [rad]

Gracias a los grficos se obtienen los valores aproximados de momento de torsor

y ngulo de torsin proporcionales.
Tabla 2: Valores obtenidos de los grficos.
Probeta [rad] [Nm] [rad] [Nm]
Latn 1 0,2035 3,9937 18,2679 9,4390
Latn 2 0,3635 5,8067 12,9511 9,8758
Acero 1 0,2304 9,4600 4,0666 15,3000
Acero 2 0,3038 12,1348 5,4133 17,9369

En donde:
: ngulo de torsin proporcional en [rad]
: momento torsor proporcional en [Nm]
: ngulo de torsin de ruptura en [rad]
: momento torsor de ruptura en [Nm]

8
Con los valores de ngulo y momento proporcionales se procede a calcular G
(Modulo de rigidez al corte en MPa) con la siguiente formula:

0
=

En donde es el momento de inercia polar en [m4] y se calcula con la siguiente

formula:
0 4
(2)
=
2

Tabla 3: Momentos de inercia polar y mdulos de rigidez al corte.

Probeta [m4] G [MPa]
Latn 1 6,13592E-11 23.332,2386
Latn 2 5,65958E-11 22.072,2960
Acero 1 5,65958E-11 51.726,6052
Acero 2 6,13592E-11 48.172,2200

A continuacin, se calculan los esfuerzos cortantes proporcional y mximo o de

ruptura con las siguientes formulas:
2 2
= 3 ; = 3
( 0 ) ( 0 )
2 2

En donde:

: esfuerzo cortante proporcional en [MPa]

: esfuerzo cortante de ruptura en [MPa]

Tabla 4: Esfuerzos cortantes.

Probeta [Mpa] [MPa]
Latn 1 162,7179766 384,5795
Latn 2 251,3687346 427,5178
Acero 1 409,5180101 662,3283
Acero 2 494,4162313 730,8151

Luego, se procede a calcular el rea bajo la curva con la suma de Riemann para
obtener la tenacidad:

9
 Tabla 5: rea bajo la curva
Probeta rea bajo la curva [Nm*rad]
Latn 1 142,2697
Latn 2 111,8173
Acero 1 58,0331
Acero 2 91,4928

Por ltimo, se calculan los porcentajes de variacin de rea y largo con las
siguientes formulas:
| 0 | | 0 |
= =
0 0

Donde:

= Porcentaje de alargamiento en [%]

Lf = Largo final de la probeta en [mm]
L0 = Largo inicial de la probeta en [mm]
= Porcentaje de reduccin de rea en [%]
Af = rea transversal final de la probeta en [mm2]
A0 = rea transversal inicial de la probeta en [mm2]

Y las reas se calculan mediante:

2
=( )
2

Tabla 6: Variaciones de rea y largo de las probetas.

Probeta [%] [%]
Latn 1 1,5764 3,9600
Latn 2 0,6394 2,0304
Acero 1 0,2104 7,9967
Acero 2 0,4054 1,9900

10
Conclusiones.
En base a los valores obtenidos en la tabla 2 se puede observar que los ngulos
de torsin proporcional para las probetas de latn y acero no varan en gran
medida lo que implica que ambos materiales no poseen una gran elasticidad ya
que al comienzo del ensayo de cada probeta la zona elstica fue superada
rpidamente, lo cual tambin se puede apreciar en los grficos obtenidos en
donde esta zona es muy pequea en los 4 casos, cabe destacar que la mayor
diferencia se puede apreciar entre las probetas que trabajaron con una velocidad
de giro de 0,5 y 1,5 existiendo mayor similitud entre las probetas con la misma
velocidad de giro, esto significa que la velocidad de giro tiene una proporcionalidad
directa con su ngulo de torsin proporcional, por lo que a mayor velocidad tendr
una mayor zona elstica.
Respecto al momento torsor proporcional de cada probeta existe una mayor
diferencia para cada una, en donde la que posee un menor momento torsor fue la
primera probeta correspondiente a Latn-1 seguido del Laton-2 indicando que
requieren menor fuerza para deformarse adems de que a mayor velocidad de
giro, mayor ser el momento torsor que se aplica en la probeta, por lo que esta
velocidad nuevamente influye directamente proporcional a esta magnitud.
En el caso de los ngulos de torsin de ruptura las probetas de latn se
diferencian considerablemente de las probetas de acero logrando para el Laton-1
dar casi 3 vueltas antes de su ruptura, lo que indica que posee una gran
plasticidad en donde el Laton-2 a pesar de ser del mismo material cedi antes
posiblemente debido a la velocidad de giro indicando una proporcionalidad inversa
entre estos factores luego de pasar la zona elstica pero luego de analizar los
valores de ngulo para el acero, el ngulo del Acero-2 (1,5 RPM) fue mayor que el
Acero-1 (0,5 RPM) ocurriendo lo contrario a lo que sucedi con las probetas de
latn una posible razn es que existiera una falla en la periferia de alguna de las
probetas que cedi antes al momento de su elaboracin, ya que un pequeo corte
en su periferia puede provocar una fractura ms temprana. Para comprobar estas
relaciones sera necesario realizar el mismo ensayo para ms probetas y poseer
una mayor muestra.
Los momentos torsores de las probetas de acero fueron mucho mayores a los de
latn, indicando la gran dureza que posee el acero en comparacin con el latn,
corroborando esta dureza al observar los datos obtenidos en la tabla 3, donde el
mdulo de rigidez al corte del acero es ms del doble que el del latn.
De igual forma, los esfuerzos cortantes proporcional y de ruptura del acero fueron
mucho mayores que los de latn.

11
El rea bajo la curva calculada representa la Tenacidad de cada material, a mayor
rea mayor es su tenacidad, por lo que las probetas de latn presentaron una gran
tenacidad a diferencia de la probeta Acero-1 lo cual podra indicar que esta
probeta tena una algn detalle en la periferia que podra haber provocado una
temprana rotura ya que en comparacin con la probeta de Acero-2 esta fue incluso
ms similar a las probetas de latn.
Finalmente, analizando los porcentajes de variacin de rea y largo de las
probetas, estas no presentaron gran diferencia, esto es posible ya que el ensayo
de torsin no provoca grandes deformaciones aparentes.

Apndice.
Teora de la Experiencia.

Definicin de esfuerzo cortante y distorsin angular

Si una probeta cilndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ngulo de torsin

est dado por la siguiente ecuacin:

TL
=
G Ip

En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta e I p es el momento de

inercia polar de la seccin circular de dicha probeta.
En la figura 1 se indica una probeta de seccin circular de radio R, sometida a un
momento torsor T.
En consecuencia, el valor del mdulo de corte G es igual a:

TL
G=
Ip

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el

mdulo de corte G del material constituyente de la probeta.

12
 Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho
esfuerzo se distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene
un valor mximo en la periferia.
La figura 2 indica la distribucin de esfuerzos cortantes, en una seccin
transversal cualquiera, de una probeta de seccin cilndrica sometida a torsin. En
este caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:
T
=
Wp

Siendo Wp el mdulo resistente a la torsin y est definido por:

1
Wp = I
R polar

Donde:

1 4 1 4
Ipolar d R
32 2

Siendo d el dimetro de la probeta, por lo tanto, d = 2R.

Reemplazando el momento de inercia polar, en funcin del radio, se obtiene la
siguiente expresin para el mdulo resistente:

R 3
Wp =
2

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

2T
=
R 3

De la figura 1, considerando la igualdad de arcos, segn el radio R y la generatriz

L, se puede deduce lo siguiente:

R = L

13
Donde es la distorsin angular. Se puede deducir que dicho valor es:

O


R

Figura 2 Probeta de seccin circular de radio R y longitud L, sometida a un

momento torsor T

max

14
 O

Figura 3 Distribucin del esfuerzo cortante

Diagrama de momento torsor y ngulo de torsin

La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin, para
una probeta cilndrica sometida a torsin, es fundamental para determinar el mdulo
de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante
de fluencia.

En la figura 3 se indica el diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin. En

dicho diagrama se pueden distinguir: El lmite de proporcionalidad, el lmite de
fluencia superior A, el lmite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el lmite
de ruptura de la probeta, sealado con el punto D.

La zona lineal del grfico, permite determinar el mdulo de rigidez al corte del
material y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia
superior se determina a travs del punto A del diagrama.

15
 Figura 4 Diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin

Bibliografa.
Gua E982 Ensayo De Torsin DIMEC
https://es.wikipedia.org/wiki/Fluencia
http://www.mecapedia.uji.es/resistencia_mecanica.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
https://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad

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