Pendahuluan

BAB II

SELEKSI DAN URAIAN PROSES

II. 1. Macam Macam Proses

Terdapat tiga proses yang bisa dilakukan untuk menghidrolisa pati

sehingga menghasilkan glukosa, yaitu :

1. Hidrolisa asam
2. Hidrolisa asam enzim
3. Hidrolisa enzim

(Kirk Othmer 3th Ed, Vol. 22, p. 502)

II.1.1. Hidrolisa Asam

Proses hidrolisa pati dengan katalis asam ditemukan pertama kali oleh
Kirchoff pada tahun 1812. Sampai tahun 1938 tidak banyak kemajuan yang
dicapai, kecuali sedikit kenaikan derajat konversi yang dinyatakan dengan
Dekstrosa Ekuivalen (DE). Hasil hidrolisis dengan asam terbatas kandungan
dekstrosa dan kemanisannya serta konversi di atas DE 55 menghasilkan sirup
yang mengandung rasa agak pahit.

II.1.2. Hidrolisa Asam Enzim

Hidrolisa dengan kombinasi sistem asam dan enzim di temukan pada

tahun 1940 oleh Langlois dan Dale. Pada proses ini mula mula pati di hidrolisis
dengan asam sampai DE 55, kemudian hidrolisis dilanjutkan dengan memakai
enzim amilolitik sampai DE 61 65. Produk ini lebih manis, tidak mengandung
rasa pahit, serta tidak lekas mengkristal.

(tjokroadikoesoemo, P.Soebijanto, 1986)

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 1
 Pendahuluan

II.1.3. Hidrolisa Enzim

Hidrolisa dengan menggunakan katalis enzim menghasilkan DE yang

sangat tinggi, karena kinerja enzim yang spesifik, artinya setiap jenis enzim hanya
menjadi katalisator untuk satu reaksi atau satu tipe reaksi sehingga dapat
mencegah adanya reaksi samping.

Proses hidrolisis dengan memakai enzim glukoamilase diperkenalkan ke

pasaran pertama kalinya pada tahun 1950 an. Enzim tersebut dapat
menghidrolisis pati sampai mencapai DE 95 98 dengan kandungan dekstrosa
sebanyak 93 95 %. Dibandingkan dengan produk produk hidrolisis
sebelumnya. Produk ini lebih manis

(tjokroadikoesoemo, P.Soebijanto, 1986)

Proses pengolahan biji jagung menjadi sirup glukosa dengan hidrolisa enzim
dapat digambarkan sebagai berikut :

Glukoamilase
HCL Water amylase HCL
Ca(OH)2

Corn Hammer Mill Mixing Liquifikasi Pemurnian

Filtrate
Glukosa Evaporator Ion Exchanger Filtrasi

Gambar 2.2 Flowsheet pengolahan sirup glukosa dengan hidrolisa enzim.

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 2
 Pendahuluan

II.2. Pemilihan Proses

Untuk menentukan proses yang akan digunakan harus diperhatikan

beberapa aspek terutama aspek teknis dan ekonomis. Aspek teknis meliputi
kondisi proses dan kondisi operasi. Proses terbaik yang akan dipilih didapatkan
dari hasil perbandingan empat macam proses seperti yang ditunjukkan pada
tabel di bawah ini.

Tabel II.2 Perbandingan proses- proses pembuatan Glukosa Syrup

No Jenis Proses Kelebihan Kekurangan

1 Hidrolisi Asam - Bahan baku mudah didapat - Pemakaian asam

- Tidak menggunakan enzim menyebabkan korosi
sehingga menghemat biaya peralatan
- Peralatan tidak rumit
sehingga operasi tidak butuh
tenaga banyak
2 Hidrolisi - Bahan baku mudah didapat - Pemakaian enzim
Enzym - Proses lebih sederhana banyak
dibandingkan dengan - Enzim yang dipakai
menggunakan asam masih import dan
- Peralatan tidak rumit harganya relatif mahal
sehingga operasi tidak butuh
tenaga banyak
- Akan di dapat hasil sirup
glukosa yang lebih jernih
dan bersih

3 Hidrolisi Asam - Bahan baku mudah di - Enzim yang dipakai

dapat masih impor dan

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 3
 Pendahuluan

dan Enzym - Proses lebih sederhana harganya relatif mahal.

dibandingkan dengan
menggunakan asam
- Pemakaian enzim sedikit
- Peralatan tidak rumit
sehingga operasi tidak butuh
tenaga banyak
- Akan di dapat hasil sirup
glukosa yang lebih jernih
dan bersih.

Dari data perbandingan diatas, proses yang akan dipilih dalam pembuatan
Glukosa syrup ini adalah proses Hidrolisis Asam. Dengan pertimbangan sebagai
berikut :
1. Bahan baku mudah didapat.
2. Tidak menggunakan enzym sehingga menghemat biaya
3. Peralatan tidak rumit sehingga operasi tidak butuh tenaga banyak

II.3 Uraian Proses

1. bubur tepung

Pati dibuat menjadi bubur dengan air, sebaiknya air lunak, pada suhu sekitar 20-
30C. Padatan bubur pati harus antara 30% dan 40% dan harus mengandung
sekitar 200 ppm sulfur dioksida. Sebuah. Air lunak lebih disukai karena air keras
mengandung garam kalsium, dan kebanyakan kalsium Garam tidak larut Garam
yang tidak larut ini dapat membentuk skala di permukaan peralatan atau kabut di
sirup selesai.

B. Pati muncul untuk membubarkan lebih mudah di air hangat (20-30C). Pra-
pemanasan ini Bubur pati juga membantu dengan gelatinasi pati, saat melewati

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 4
 Pendahuluan

Konverter. Air dipanaskan dengan limbah panas, sehingga meningkatkan

keseluruhan termal Efisiensi proses. Jika suhu air terlalu tinggi, ada risikonya
bahwa pati akan terbentuk sebelum mencapai konverter.

C. Padatan bubur pati akan tergantung pada jenis proses konversi. Itu padatan
untuk proses konversi asam bisa sekitar 40%, tapi untuk konversi enzim proses,
padatan cenderung lebih rendah sekitar 35%.

Padatan bubur pati setinggi mungkin, sehingga energi lebih sedikit diperlukan
dalam tahapan penguapan lebih lanjut, namun sifat fisiknya pati, bahwa jika
padatan melebihi sekitar 45%, pati tidak akan ada lagi sebagai bubur, tapi sebagai
padatan lembab, sama sekali tidak cocok untuk dipompa. Pertimbangan
selanjutnya untuk padatan bubur pati adalah viskositas pati saat itu gel. Jika
viskositas pati gel sudah terlalu tinggi, maka ada risikonya bahwa konverter akan
terhalang. Kemungkinan menggunakan padatan pati yang lebih tinggi dan alat
pengekstrusi untuk menghasilkan glukosa Sirup telah diteliti, namun tidak terbukti
layak.

(2) Penambahan asam

Asam sekarang ditambahkan ke dalam bubur pati untuk mengurangi pH menjadi

1,65 untuk konversi asam. Sebagai pemeriksaan ganda, beberapa perusahaan juga
akan mengukur konduktivitas pati yang diasamkan bubur. Sementara asam
apapun bisa digunakan, asam yang disukai adalah food grade hydrochloric. Itu
Alasan untuk ini adalah sebagai berikut:

sebuah. Asam hidroklorida sudah tersedia, dan memiliki kekuatan hidrolitik lebih
besar daripada sulfat, Asam nitrat atau fosfat karenanya diperlukan sedikit asam.

B. Sebagian besar garam asam klorida (klorida) sangat mudah larut, oleh karena
itu kurang Kemungkinan skala atau kabut terbentuk.

C. Berat molekul klorida kurang dari garam asam lainnya, oleh karena itu akan
ada pengurangi abu di sirup akhir
Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 5
 Pendahuluan

D. Karena kurang asam telah digunakan, sedikit garam akan terbentuk, yang
berarti akan terjadi menjadi kurang garam untuk resin pertukaran ion untuk
menghilangkan saat memproduksi sirup deionisasi.

E. Jika asam sulfat digunakan, karena daya hidrolitiknya kurang, asam lebih
banyak lagi digunakan, menghasilkan lebih banyak abu yang dihasilkan. Karena
berat molekul sulfat lebih tinggi dari pada klorida, akan ada pemuatan yang lebih
besar pada pertukaran ion tanaman, yang harus jauh lebih besar dan karenanya
lebih mahal. Selain itu, sebagai sebagian besar sulfat tidak larut, ada sedikit risiko
bahwa mereka mungkin menyebabkan kabut di Sirup akhir.

(3) Konversi

Tahapan selanjutnya dikenal sebagai tahap konversi atau hidrolisis. Inilah tahap
dimana butiran pati individu dilapisi gelatin dan dipecah oleh asam, dan diputar
ke dalam sirup glukosa, dan melibatkan penggunaan kombinasi suhu tinggi dan
tekanan. Proses modern biasanya menggunakan pelat dua tahap dan penukar
panas bingkai untuk mendapatkan Waktu tinggal yang diperlukan untuk reaksi
hidrolisis. Bubur pati yang diasamkan dipompa ke alat penukar panas pertama,
yang dipanaskan, secara tidak langsung ke suhu 143C. Pada suhu ini, bubur pati
langsung untuk membentuk pasta yang sangat kental. Sebagai pasta daun penukar
panas, sekitar 90% dari ini didaur ulang dan dicampur dengan sekitar 10% dari
bubur tepung yang diasamkan yang tidak diasamkan memberi penukar panas, dan
dipanaskan lagi sampai 143 C. Alasan untuk daur ulang bagian dari pati gel
adalah untuk memastikan bahwa pati benar gel, dan untuk mengurangi awal
viskositas pati yang baru digiling menjadi pasta yang dapat dipompa. Hal ini juga
membantu untuk menjaga agar tidak tercampur butiran pati dalam suspensi
selama tahap konversi awal. Gel itu sekarang lolos ke penukar panas kedua, yang
memiliki suhu 135C. Tempat tinggal waktu di 135 C sekitar dua puluh menit
dan ini memastikan bahwa semua pati telah sepenuhnya dilapisi dan diubah

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 6
 Pendahuluan

menjadi sirup asam DE 42. Sebuah. DE terakhir bisa, dalam batas-batas tertentu,
diubah dengan mengubah kondisi pemrosesan seperti waktu, suhu atau pH.

(4) Netralisasi

Serta mengubah pati menjadi sirup glukosa, kondisi keras ini juga melarutkan
sejumlah kecil protein hadir di dalam pati. Oleh karena itu pH diatur ke 4,5,
dengan natrium karbonat, yang menghentikan konversi, namun pH 4,5 juga
merupakan titik isoelektrik protein yang ada di dalam pati, yang sekarang
diendapkan karena larutan. Khas, Pati asli memiliki kandungan protein kurang
dari 0,3%.

(5) Centrifuge dan filtrasi

Tujuan dari tahap ini adalah untuk membersihkan sirup dengan menghilangkan
semua protein yang diendapkan dihasilkan dari netralisasi, bersama dengan serat
halus, lemak dan minyak dari aslinya pati, sebelum resin penukar karbon atau ion
menghilangkan warna dari sirup. Kegagalan untuk menghilangkan kotoran ini
akan mengakibatkan permukaan pertukaran karbon atau ion Resin dilapisi dengan
lapisan kedap air, sehingga mencegah pemindahan warna dari sirup.

Pembersihan ini dalam dua tahap. Tahap pertama adalah melewati sirup melalui
kontinyu centrifuge yang menghilangkan sebagian besar bahan yang tidak larut.
Tahap selanjutnya adalah menyaring sirup untuk memastikan semuanya sudah
dilepas. Hal ini memastikan bahwa permukaan resin perawan karbon atau resin
penukar aktif tidak dilapisi dengan bahan yang tidak larut. Alternatif alat
sentrifugasi adalah filter vakum rotary rotary rotary. Dengan tipe ini peralatannya,
sirup dicampur dengan saringan atau karbon bekas. Serat, lemak dan minyak
mengikuti bantuan filter pada drum yang berputar karena vakum yang
diaplikasikan, tapi karena drum berputar, saat lapisan ini sampai di pisau,
warnanya sudah putus menghasilkan permukaan segar bantuan filter. Dalam
beberapa kasus, pembuangan kaleng karbon bekas menjadi masalah

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 7
 Pendahuluan

(6) Karbon Treatment

Tujuan penanganan karbon adalah memperbaiki warna sirup. Warna ini dicapai
dengan menggunakan karbon aktif atau pertukaran ion resin, atau kombinasi
keduanya. Sebagai aturan umum, karbon aktif digunakan untuk menghapus
'Pengotor berbasis organik', seperti protein, dan prekursor warna lainnya.
Pertukaran ion resin digunakan untuk menghilangkan ion logam, yaitu garam dan
mineral.

Beberapa perusahaan percaya bahwa untuk 'penghilangan' senyawa organik

maksimum, Karbon aktif bubuk harus terdiri dari campuran 50/50 dari kayu dan
gambut karbon aktif. Kelemahan penggunaan karbon aktif yang berasal dari
gambut adalah bisa tambahkan mineral kembali ke sirup. Bila karbon aktif
digunakan untuk dekolourisasi, sirup disimpan pada suhu 65 C, dan karbon
ditambahkan ke sirup berwarna dengan kecepatan tambahan sekitar 1,0% atau
kurang, berdasarkan padat sirup. Setelah waktu kontak sekitar tiga puluh menit,
karbon disaring, Dan sekarang disebut sebagai 'karbon bekas'. Karbon bekas ini
kemudian digunakan sebagai alat bantu filter tahap filtrasi sebelumnya alternatif
untuk karbon aktif bubuk adalah karbon butiran, yang digunakan terus menerus,
proses arus balik. Hal ini dicapai dengan menempatkan karbon di kolom, dan
sirup melewati kolom, sementara karbon butiran bergerak ke atas. Bila karbon
mencapai bagian atas kolom, maka dihabiskan, dan diregenerasi, dengan
pemanasan Itu di tungku sampai sekitar 900 C. Setelah regenerasi, karbon
dikembalikan ke dasar dari kolom Laju alir sirup dikontrol sehingga karbon
bersentuhan dengan sirup selama sekitar tiga puluh menit. Karena butiran karbon
memiliki ukuran partikel yang lebih besar dari pada karbon bubuk, dan
diregenerasi, tidak sesuai sebagai saringan. Sebuah warna terbentuk di sirup
selama tahap konversi karena dua reaksi - Caramsiation dan reaksi Maillard yang
terkenal. Saat pati diubah menjadi sirup, suhunya 120 C, menghasilkan
caramsiation sirup. Selama konversi pati menjadi sirup, protein residu dalam pati

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 8
 Pendahuluan

dilarutkan, yang kemudian bereaksi dengan gula pereduksi sirup untuk memberi
Maillard kecoklatan.

(7) Pertukaran ion

Perlakuan pertukaran ion dapat digunakan baik bersamaan dengan karbon aktif
untuk dilepaskan warna, atau bisa juga digunakan sendiri. Suhu normal sirup
untuk pertukaran ion biasanya sekitar 50C. Sementara karbon aktif akan
menghilangkan warna, maka tidak akan menghapus garam Pertukaran ion akan
menghilangkan warna dan garam, namun resin penukar ion harus diregenerasi,
dan bahan kimia yang digunakan untuk regenerasi dan pelepasannya efluen kimia
bisa mahal. Inilah salah satu alasan beberapa perusahaan gunakan karbon aktif
dan pertukaran ion untuk menghilangkan warna. Ion pertukaran resin lakukan
tidak bertahan selamanya Selama periode penggunaan, resin pertukaran ion mulai
putus dan menjadi tidak efektif, dan harus diganti. Dimana resin penukar ion
digunakan untuk menghilangkan warna, umumnya ada tiga pasang Unit resin
kation dan anion, secara seri dan dioperasikan dengan prinsip korsel. Pertama
pasangan menghapus sebagian besar warna dan mineral. Pasangan kedua
bertindak sebagai 'polishing unit ', sedangkan pasangan ketiga sedang standby.
Bila pasangan pertama sudah tidak bisa lagi melepas warna apapun, atau
konduktivitas sirup meningkat, pasangan ini dikeluarkan dari layanan dan
regenerasi Pasangan kedua sekarang menghilangkan warna dan mineral, dengan
pasangan ketiga bertindak sebagai 'unit pemoles'. Prosedurnya kemudian diulang
saat pasangan kedua berada dan sebagainya. Ketika menumbuhkan unit
pertukaran ion biasanya berdasarkan pada konduktivitas sirup meninggalkan unit,
dan dalam instalasi modern, regenerasi siklus akan dimulai secara otomatis oleh
komputer begitu konduktivitasnya terlampaui batas yang telah ditentukan
sebelumnya. Sebuah asam encer seperti asam klorida biasanya digunakan untuk
meregenerasi resin kation, Sementara natrium hidroksida encer dan amonia
digunakan untuk regenerasi resin anion. Prosedur normal adalah menggunakan
amonia untuk sekitar sembilan regenerasi, diikuti oleh satu regenerasi dengan

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 9
 Pendahuluan

natrium hidroksida. Alasan untuk kombinasi sodium ini Hidroksida dan amonia
adalah untuk mengurangi jumlah air pencuci yang digunakan. Sementara sodium
hidroksida sangat baik untuk regenerasi resin, dibutuhkan banyak air untuk
menghilangkannya jejak terakhir dari resin sebelum bisa digunakan lagi untuk
merawat sirup. Amonia, di tangan lain, membutuhkan lebih sedikit air pencuci
daripada sodium hidroksida, tapi tidak beregenerasi Resin sebagai efisien. Bila
menggunakan amonia, bisa jadi ada masalah karena ekstra Nitrogen dalam air
pencuci yang dapat merugikan kerja efluen pabrik pengolahan. Resin dengan pH
tinggi akan menyebabkan warna tinggi pada sirup, oleh karena itu Adalah penting
bahwa resin pertukaran ion dicuci bersih setelah regenerasi.

(8) Penguapan

Sirup bersih sekarang diuapkan di bawah vakum, sekitar 25 sampai 26 inci (65
cm) Merkuri, sampai sekitar 70% padatan. Padatan bubur tepung asli pasti ada
Sekitar 30-40%, dan masih pada 30-40% padatan setelah disempurnakan.
Sayangnya, ini Padatan sangat ideal untuk pertumbuhan mikroba, sehingga sirup
harus diuapkan hingga 70% padatan Untuk mencegah pertumbuhan mikroba, dan
disimpan di padatan ini, sebelum diproses lebih lanjut, Atau menguap sampai
padatan akhir sekitar 80-82%, tergantung pada sirupnya. Tepat Padatan akhir akan
bergantung pada DE dari sirup - viskositas dan tekanan osmotiknya. Sebagai
Aturan umum, semakin rendah DE, semakin rendah padatan sirupnya. Ini karena
DE rendah Sirup kental, dan pada padatan tinggi, mereka tidak mungkin
ditangani. Ini satu Alasan mengapa sirup DE rendah dan maltodekstrin biasanya
disemprot kering. Yang lain Alasan pengeringan semprot adalah sirup DE rendah,
karena berat molekulnya tinggi, Memiliki tekanan osmotik rendah, dan karenanya
lebih rentan terhadap pertumbuhan mikrobiologis. Namun, sirup DE tinggi,
seperti 95 DE, juga bisa menjadi masalah bukan karena osmotik Tekanan, tapi
untuk dekstrosa kristalisasi. Padat khas untuk sirup DE 95 adalah sekitar 75%.
Dalam kasus HFGS, padatan terakhir umumnya 71%. Padatan ini sama Seperti
gula cair, yang memudahkan penggantinya. Juga pada tahap ini, adalah mungkin

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 10
 Pendahuluan

untuk memadukan sirup yang berbeda, mengubah pH atau belerang Dioksida, atau
perubahan apapun yang dibutuhkan. Sebuah.Alasan mengapa sirup diuapkan di
bawah vakum adalah karena penguapannya Suhu sirup lebih rendah, dari pada
suhu kamar, yang berarti ada Kurang resiko terbentuknya warna karena panas
yang berlebihan. Selain itu, dengan merebus lebih rendahSuhu mungkin, ada
penghematan biaya, karena tekanan uap yang lebih rendah bisa jadi Digunakan,
dan oleh karena itu diperlukan sedikit energi.

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 11
 Pendahuluan

FLOWSHEET DASAR

Pra Rencana Pabrik Sirup Glukosa dari Biji jagung dengan Proses Hidrolisa Asam

Page 12