UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

CONCENTRACIN DE MINERALES I, MET 2260 A

AVANCES TECNOLOGICOS EN EL CAMPO DE MOLIENDA EN LOS ULTIMOS AOS

2010 2016

QUISPE MAMANI ALEX FERNANDO

RIOS DURAN GRESIA

NOVIEMBRE, 2016

1
 AVANCES TECNOLOGICOS EN EL CAMPO DE MOLIENDA EN LOS ULTIMOS AOS
2010 2016

RESUMEN

En el presente trabajo de investigacin con el propsito de mostrar los avances

tecnolgicos en el campo de molienda se explicaron las caractersticas, funcionamiento y
mejoras de dos molinos recientes, el molino de suspensin a alta presin y micro molino de
polvo de 3 anillos, as mismo se detalla el uso de dichos molinos; se explicaron algunos
avances que favorecen al ahorro y aprovechamiento energtico, tales como la aplicacin de
radiaciones electromagnticas en el pretratamiento del material entrante al molino, el diseo
de levantadores de pulpa en molinos SAG mediante dinmica computacional de fluidos con
el fin de evitar problemas de los levantadores tales como el efecto alberca y el reflujo,
adems tambin se logr explicar las maneras de aprovechamiento energtico mediante la
mejora de un circuito IsaMill a partir del implemento de molinos y para perfeccionar los
circuitos de molienda se explic los beneficios de softwares computacionales en dichos
circuitos.

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 AVANCES TECNOLOGICOS EN EL CAMPO DE MOLIENDA EN LOS ULTIMOS AOS
2010 2016

Resumen i
ndice. ii
AVANCES TECNOLOGICOS EN EL CAMPO DE MOLIENDA EN LOS ULTIMOS AOS
2010 2016

1. INTRODUCCIN. 4
2. OBJETIVOS. 4
2.1. Objetivos Generales. 4
2.2. Objetivos especficos. 4
3. REVISIN BIBLIOGRFICA. 4
3.1. Avances tecnolgicos en el campo de molienda. 4
3.1.1. Efecto de la radiacin electromagntica en la cintica de molienda de un mineral. 4
3.1.1.1. Relacin energa tamao de partcula. 5
3.1.2. Diseo de levantadores de pulpa en molinos SAG mediante dinmica
computacional de fluidos. 7
3.1.2.1. Modelos VOF y K-E. 7
3.1.2.2. Simulacin de molino SAG 8
3.1.2.3. Geometra 8
3.1.2.4. Discretizado 9
3.1.2.5. Condiciones frontera 9
3.1.3. Softwares para Plantas de Molienda. (Latinomineria, 1 de julio del 2015) 10
3.1.3.1. Innovaciones para molienda. 10
3.1.3.2. CARACATERISTICAS 11
3.1.3.3. Algunos softwares 11
3.1.3.4. VENTAJAS 12
3.1.3.5. DESVENTAJAS 12
3.1.3.6. Simulacin de mantenciones: 12
3.2. Nuevos equipos de molienda. 13
3.2.1. Molino de suspensin de alta presin (18/04/2013). 13
3.2.2. Micro molino de polvo de 3 anillos. (15/06/2012) 15
3.3. CIRCUITOS NUEVOS DE MOLIENDA. 17
3.3.1. Mejoras del circuito IsaMill (Agosto, 2015) 17
3.3.1.1. Sobre el circuito. 17
3.3.1.2. Molino/ IsaMills 17
3.3.1.3. Obras de superficie 18
3.3.1.4. Recuperaciones (13 de mayo de 2014) 18
4. ANLISIS Y DISCUSIN. 21
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 22
5.1. Conclusiones generales 22
5.2. Conclusiones especficas. 22
5.2.1. Efecto de la radiacin electromagntica en la cintica de molienda de un
mineral. (26-09-2016). 22
5.2.2. Diseo de levantadores de pulpa en molinos SAG mediante dinmica
computacional de fluidos. 23
5.2.3. Nuevos equipos de molienda. 23
5.2.4. Softwares para Plantas de Molienda 23
5.2.5. Mejoras del circuito IsaMill a travs de molienda. 23
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. 23
Apendice iii

3
AVANCES TECNOLOGICOS EN EL CAMPO DE MOLIENDA EN LOS ULTIMOS AOS
2010 2016

1. INTRODUCCIN.

Dentro de la Industria Minera, el procesamiento de las menas minerales es cada

vez ms complejo; por un lado las leyes son cada vez ms bajas y por el otro, el tamao de
liberacin de los metales valiosos de los no valiosos se logra a tamaos cada vez ms finos;
lo que implica grandes operaciones de trituracin y molienda que consumen una gran
cantidad de energa, llegando a representar hasta ms de un 60%, del consumo total de
energa elctrica en todo el proceso de beneficio, por lo que este hecho exige nuevas
soluciones en la tecnologa y en las fuentes energticas empleadas.

2. OBJETIVOS.

2.1. Objetivos Generales.

Mostrar los avances cientficos y tecnolgicos realizados en los ltimos 6 aos en el rea
de molienda en general.

2.2. Objetivos especficos.

Explicar el principio de funcionamiento, caractersticas y mejoras de los equipos de

molienda desarrollados en estos ltimos 6 aos.
Explicar ciertos avances tecnolgicos en el campo de molienda que permitan una mejor
eficiencia en esta etapa de la conminucin.
Explicar las posibles soluciones planteadas para disminuir el requerimiento energtico de
los molinos.

3. REVISIN BIBLIOGRFICA.

3.1. Avances tecnolgicos en el campo de molienda.

3.1.1. Efecto de la radiacin electromagntica en la cintica de molienda de un mineral.

(26-09-2016).

Actualmente las industrias de transformacin, en nuestro caso la Minera

Metalrgica; se enfrentan a una creciente competencia mundial, con normas ambientales
ms estrictas, gastos generales ms altos y reduccin de los mrgenes de beneficio. As
mismo, estn abordando estos problemas de diversas maneras, y sus procesos se estn
acercando a rendimientos pico del producto. Dicho de otra manera, el futuro de estas
industrias de procesamiento convencional, depender de que logren la ms alta eficiencia en
sus procesos. Este es el momento, en el que los procesos basados en la energa no
convencional (microondas y/o radiacin ionizante Rayos y/o Rayos X), obtendrn
consideracin favorable, para lo cual se debe contar con el diseo de aplicadores eficientes
y dispositivos de control.

Una posible solucin a los problemas expuestos en la parte introductoria es

utilizar la energa electromagntica, como un pretratamiento para lograr una mayor eficiencia
del uso de la energa elctrica en la etapa de la conminucin, especficamente en la molienda.

4
 Las radiaciones pueden ser usadas dependiendo de sus propiedades de longitud
de onda y frecuencia, un claro ejemplo de ello, son las microondas, que representan otra
fuente alternativa de calentamiento, en la extraccin de los metales, pero su mecanismo de
accin es ms complejo, ya que los procesos de calentamiento dependen de la interaccin de
los campos elctrico y magntico de la radiacin microondas con las propiedades qumicas y
fsicas del material.

Cuando campos externos son aplicados a molculas y tomos, las cargas de

enlace cambian ligeramente en relacin una con otra, creando dipolos elctricos. El
desplazamiento de corto alcance de las cargas resulta en un fenmeno de polarizacin,
adems, dado que los campos electromagnticos en las microondas cambian de direccin
rpidamente, todas las molculas polares y las que poseen dipolos inducidos se alinean a
estos campos y oscilan a la misma velocidad, dando como resultado la generacin de calor
por la friccin intermolecular.

El calentamiento por microondas de los minerales ofrece un mecanismo para

inducir fracturas alrededor de los lmites de la partcula y dentro de las mismas debido a las
diferentes tasas de disipacin del calor y las diferencias en el coeficiente de expansin
trmica entre los minerales que conforman la mena mineral. Como consecuencia, esto tiene
el potencial de reducir la energa requerida en la etapa de molienda y para mejorar la
liberacin de minerales valiosos.

Por el otro lado, los rayos X y rayos (fotones de alta energa) pueden
interactuar con los slidos para producir desplazamientos atmicos, excitaciones electrnicas,
o ambos. Desplazamientos atmicos, resultado de la dispersin elstica de una partcula
energtica por un ncleo atmico, de modo que la energa cintica transferida al ncleo en la
colisin es suficiente para romper el enlace qumico de los tomos vecinos. La energa
asociada con los rayos, es suficiente para romper los enlaces moleculares e ionizar tomos,
pero no lo suficiente para afectar la estructura del ncleo atmico. Por lo tanto, los Rayos
pueden modificar las propiedades fsicas y qumicas del producto o material irradiado; sin
embargo, el producto irradiado no se convierte en radiactivo. Este tipo de radiacin se conoce
como radiacin ionizante, la cual incluye a los rayos , electrones de alta energa (> 80 keV) y
los rayos X, generados a partir de electrones de alta energa (5 - 10 MeV).

El principal efecto de la radiacin sobre los metales y aleaciones, es la creacin

de vacancias en la celosa atmica (estructura reticular atmica), adems, la presencia de
tomos intersticiales en un cristal perfecto, lo que se traduce en una dilatacin global que
disminuye la densidad del material.

3.1.1.1. Relacin energa tamao de partcula.

Cuando se desea disear, optimizar o proyectar un proceso de concentracin

de minerales, siempre es necesario analizar todas las variables econmicas y de operacin
que inciden en el mismo; siendo dentro de estas el consumo de energa elctrica uno de los
principales costos de operacin, que puede representar hasta el 70% o ms en la etapa de
conminucin, la cual abarca las etapas de trituracin y la molienda; este hecho nos demanda
revisar las teoras que existen sobre la relacin: reduccin de tamao de partculas - energa
que se utiliza para este fin, recordando que el proceso de conminucin o reduccin de tamao
se emplea en el Procesamiento de Minerales para la liberacin de los minerales valiosos que
se desean concentrar o separar de las impurezas o material sin valor econmico. La figura 1,
muestra el consumo de energa especfica para generar un tamao determinado de partcula,

5
por ejemplo esta relacin en forma aproximada seala cuantos kWh/t, se necesitan para la
generacin de un tamao de partcula de 50 m.

Figura 1. Consumo de energa especfica en relacin al tamao de partcula

(Kelly, 1982)

Se efectuaron pruebas experimentales cuyo objetivo consisti en determinar el

efecto del pretratamiento con radiacin electromagntica, en la molienda para minerales tipo
sulfuro y determinar tcnicamente un uso ms eficiente de la energa utilizada en la etapa de
molienda; a travs de la caracterizacin mineralgica, clculo de la resistencia a la fractura
por medio del ndice de Trabajo (Wi kWh/t) y realizacin de pruebas de molienda a
diferentes tiempos (Cintica de Molienda).

La muestra que se utiliz en el desarrollo del presente estudio, corresponde a

una muestra tipo sulfurosa procedente de Zacatecas; con Cobre como principal elemento
valioso. La muestra a estudiar, se obtuvo a partir de un lote de mineral a tamao de -3 de
aproximadamente 80 - 100 kg, posteriormente se prepar a travs de diferentes pasos de
reduccin de tamao en combinacin con etapas de muestreo, para obtener el tamao de
muestra y de partcula necesario para realizar los diferentes estudios analticos y pruebas
experimentales.

De acuerdo a la interpretacin de los resultados obtenidos de la experimentacin

se puede afirmar que la disminucin generalizada de los picos caractersticos de las fases
minerales presentes en las muestras objeto del estudio, en los patrones de difraccin
correspondientes, puede ser debido al desplazamiento de los tomos desde su posicin
media en una estructura cristalina. El desplazamiento puede ser el resultado de vibraciones
atmicas dependientes de la temperatura o del desorden esttico en una red cristalina.

Al observar la distribucin de tamao generados en las pruebas de molienda a

diferentes tiempos, se confirma que hubo un impacto en la resistencia de los minerales a ser
molidos, al haber una tendencia a lograr una granulometra ms fina a todos los tiempos
probados para la muestra irradiada.

6
 En resumen se investig el efecto en la cintica de molienda de un mineral
cuando se pre trata con radiacin electromagntica ionizante. Esta radiacin, posea fotones
de 15 MeV (en el experimento realizado en Mxico), producidos por un LINAC para
radioterapia. Los resultados obtenidos, para la muestra irradiada respecto de la no irradiada,
indican que hubo cambios en la estructura de los minerales que componen la muestra bajo
estudio. Los cambios se observaron a travs de Microscopa electrnica de barrido (MEB) y
Difraccin de rayos x (DRX), en combinacin con el refinamiento de los perfiles de difraccin
por el mtodo RIETVELD utilizando el software Maud Program. La cintica de molienda
muestra una distribucin constante del tamao pasante ligeramente mayor para los tiempos
utilizados para la muestra irradiada. Se logr una reduccin del 11.2 % del ndice de trabajo
de Bond (Wi), al pasar de 10.91 a 9.69 kW h/t, para la muestra irradiada. Dicho parmetro
representa la resistencia a la fractura de un mineral. Los resultados obtenidos indican una
mayor eficiencia de la energa aplicada a la molienda de la muestra irradiada respecto a la no
irradiada.

3.1.2. Diseo de levantadores de pulpa en molinos SAG mediante dinmica

computacional de fluidos.

Los molinos SAG estn siendo caso de estudio por su eficiencia en el

procesamiento de minerales, uno de sus principales inconvenientes es el efecto alberca de
pulpa. El efecto alberca de pulpa ocurre por una deficiencia en la capacidad de los
levantadores de pulpa, para sacar pulpa de la cmara de molienda. Dentro de la cmara de
molienda se empieza a formar una alberca en la parte superior de la carga si sta se eleva en
la zona de impacto, se disminuyen los impactos de ruptura y causa una rpida sobrecarga del
molino.
Otro inconveniente causado por un diseo ineficiente de los levantadores de
pulpa, es el regreso del flujo de la pulpa (reflujo), cuando la recamara del levantador de pulpa
se encuentra cargada y esta pasa por encima de la superficie libre de carga de la cmara de
molienda, fluye de regreso a la recamara de molienda. Este fenmeno reduce la eficiencia de
molienda, provocando un mayor impacto ecolgico.

S. Latchireddi y S. Morrell, reportan que la ineficiencia se debe al reflujo a la

cmara de molienda, debido a que la pulpa desde que se llena el levantador, est en contacto
con el slot y ste a su vez con la pulpa en el interior del molino, hasta que se descarga en el
mun.

3.1.2.1. Modelos VOF y K-E.

Para la descripcin de la superficie entre dos fluidos, se utiliza el modelo Volume

of fluid (VOF).

En la descripcin del comportamiento turbulento viscoso de la pulpa se usa el

modelo k-s. El modelo k-s es un modelo de dos ecuaciones, modelo de transporte. La
solucin de las ecuaciones de transporte, separadas, permite que la energa cintica
turbulenta (k) y la tasa de disipacin cintica turbulenta, puedan ser determinadas de manera
independiente.

La trayectoria de la pulpa dentro del molino se representa en la figura 2.

7
 Los modelos VOF y K-E, son utilizados en el paquete ANSYS Fluent para la
dinmica computacional de fluidos (CFD). Investigaciones hechas por N. S. Weerasekara y M.
S. Powell, validan el uso de la tcnica CFD, para la prediccin de agua como pulpa, en un
molino de laboratorio.

3.1.2.2. Simulacin de molino SAG

En base a lo descrito anteriormente, se busca disear los levantadores de pulpa de un molino

SAG para reducir el efecto alberca de pulpa y el reflujo, aumentando la eficiencia del molino.

Las simulaciones aqu descritas se realizaron con ANSYS 14.5, FLUENT en una
WORKSTATION Dell, modelo Precision T7600, procesador: Intel Xeon CPU ES-2620 @
2.00GHz. 16GB de memoria ram, sistema operativo basado en 64bits, Windows 7 profesional.

3.1.2.3. Geometra

Se presentan dos modelos de molinos SAG, el modelo A (figura 3), est compuesto de 52
lainas, 26 levantadores, cada levantador esta comunicado con la cmara de molienda con 12
slot's como se muestra en la figura 4.1. Cada levantador de pulpa consta de una salida.

8
El modelo 2, est compuesto de 52 lainas, 26 levantadores, cada levantador esta comunicado
con la cmara de molienda con 5 slot's como se muestra en la figura 4.2.

3.1.2.4. Discretizado

Las propiedades de los discretizados utilizados para cada modelo se muestran en la tabla 1.
En ambos modelos se utiliz tetraedrones, como se muestra en la figura 5.1 el modelo A y en
la figura 5.2 el modelo B.

3.1.2.5. Condiciones frontera

En ambos modelos, los fluidos utilizados fueron a

gua y aire, usando las propiedades de la base de datos de Fluent, la simulacin se estableci
con giro en sentido de las manecillas del reloj, con las condiciones mostradas en la tabla 2.

9
3.1.3. Softwares para Plantas de Molienda. (Latinomineria, 1 de julio del 2015)

3.1.3.1. Innovaciones para molienda.

Al hablar de estos softwares bajo el enfoque mecanicista de la molienda, se

pueden obtener resultados sorprendentes en trminos de optimizacin de diseos de
revestimientos. Por ejemplo, al acoplar simulaciones DEM y FEM se logra una poderosa
aproximacin de la respuesta mecnica de los revestimientos con el fin de minimizar el riesgo
de quiebre. Adems, este tipo de anlisis ha permitido conocer el efecto que tiene el cambio
de tamao de las bolas de molienda sobre los revestimientos y sobre el proceso de molienda
en general.

Mtodo de Elementos Discretos (DEM): Se utiliza DEM para describir el

comportamiento de la carga al interior del molino, como por ejemplo describir la
trayectoria de las partculas; conocer la energa de colisin entre el mineral y los medios
de molienda; calcular el espectro de energa involucrado en el proceso de reduccin de
tamao, entre otros.
Mtodo de Elementos Finitos (FEM): Por su parte, FEM tiene aplicaciones en el clculo
del estrs y deformaciones de los revestimientos y de la estructura de los equipos, entre
otros.

El seguimiento de un caso industrial de un molino SAG de 38 pulgadas de una

minera de cobre chilena fue presentado por ME Elemental en el ltimo Congreso Internacional
de Procesamiento de Minerales (IMPC por sus siglas en ingls) realizado en Santiago. Dicho
caso mostr que se pueden obtener resultados concretos al instalar revestimientos con diseo
optimizado a partir del acoplamiento de herramientas DEM y FEM: incremento de la
produccin diaria de 6%-12%; reduccin de casi 50% en el tiempo destinado al cambio de

10
revestimientos; eliminacin completa de los tiempos de detencin debido a mantenciones no
planificadas originadas por quiebre de revestimientos.

3.1.3.2. CARACATERISTICAS

Tabla N3
Personalizacin Personalizable para su planta
Simulacin de Planta Completa Simulacin de Molienda y Flotacin en el
mismo software
Balance de Masas - Muestreo de Planta y gua de
y Calibracin de Modelos recoleccin de datos
- Conversin de datos de laboratorio a
formato de tamao
- Herramienta de Balance de Masas
- Calibracin de modelos de los equipos
Habilidades de Simulacin - Simular nuevas condiciones de
alimentacin
- Simular diferentes variables de
operacin
- Ingreso de cualquier resultado de
laboratorio de propiedades del mineral
- Modelos de molienda fina
- Destacado automtico de reas
problemticas e ineficiencias de la planta.
Consejos para
elegir equipos y configuracin ptima,
adaptarse a cambios del mineral de la
alimentacin,
lograr un producto final deseado, evitar
errores, identificar reas donde ahorrar
dinero
Resultados Informes acerca de las propiedades de la
pulpa y las salidas de los equipos. Incluye
grficos interactivos y tablas. Exportable a
PDF y Excel

3.1.3.3. Algunos softwares:

MetSMART es un software de simulacin de gran alcance desarrollado por Minerality que

de forma rpida y precisa simula el comportamiento de cualquier yacimiento con plantas de
procesamiento de molienda y flotacin.
A diferencia de cualquier otro software de simulacin de molienda y flotacin, MetSMART
permite a los usuarios, de forma fcil, dibujar, realizar balance de masas y simular los efectos
de cambios en las variables de su planta. La simulacin de los efectos de los cambios en las
variables, con MetSMART es rpida y fcil. MetSMART diagnostica activamente las
ineficiencias y advierte a los usuarios si es probable que se produzcan problemas -
destacando los posibles puntos conflictivos. Proporciona consejos y sugerencias sobre
cambios en las variables con el fin de resolver los problemas. Los usuarios pueden realizar
clculos complejos con el clic de un botn.
MetSMART ofrece una gua muy til para la toma de decisiones para el procesamiento.
MetSMART se puede adquirir como un paquete estndar, o de forma personalizada de
acuerdo a las necesidades exactas de su planta.

11
3.1.3.4. VENTAJAS

OPTIMIZACION DE PLANTAS DE MOLIENDA

Buscan automticamente las ineficiencias en sus resultados y seala los problemas de
inmediato.
Predice el comportamiento de la planta para el procesamiento de las futuras secciones del
yacimiento. Puede simular el efecto de cambios en las caractersticas de la alimentacin
del mineral y obtener consejos sobre la adaptacin de las variables de la planta para
optimizar el rendimiento.

3.1.3.5. DESVENTAJAS

Definir los equipamiento de proveedores especficos

Evite errores en las decisiones de simulacin ingresando ajustes operacionales discretos
Testee automticamente si los lmites de los equipos van a ser excedidos

3.1.3.6. Simulacin de mantenciones:

ME Elemental ha desarrollado el servicio S3, que significa Search, Study and Simulation
(Bsqueda, Estudio y Simulacin) y es una herramienta que sirve para identificar
oportunidades de mejora de los tiempos de mantencin de equipos mineros estratgicos,
tales como molinos y chancadores.

S3 busca y estudia las diferentes actividades y tiempos involucrados en la mantencin de

dichos equipos. Luego, mediante el uso de software especializado, simula diferentes
escenarios para determinar cul de ellos es el ptimo para cada operacin especfica. Los
principales entregables del servicio S3 son:

Identificacin y registro de micro y macro tiempos de las actividades relacionadas a la

mantencin.

Registro audiovisual de las actividades involucradas en la mantencin para detectar

oportunidades de mejora en sus procedimientos y aspectos de seguridad.

Anlisis de datos y elaboracin de reportes en terreno.

Elaboracin del modelo de simulacin de la mantencin.

Identificacin, validacin y la calibracin de los diferentes escenarios alternativos

simulados.

Evaluacin econmica de los mejores escenarios mediante herramientas de modelacin.

Se ha demostrado ser un servicio efectivo para identificar el escenario ptimo para la

mantencin de un molino SAG en una gran empresa minera de Chile, logrando identificar tres
escenarios alternativos para reducir el tiempo dedicado al cambio de revestimientos. Gracias
a este hallazgo, la compaa minera puede tener una mayor disponibilidad del molino de entre
4 horas y 39 minutos hasta 7 horas y 59 minutos. El mayor tiempo disponible del molino se

12
traduce en ms horas disponibles para procesar mineral, generndose as mayores ingresos
para la compaa minera.

3.2. Nuevos equipos de molienda.

3.2.1. Molino de suspensin de alta presin (18/04/2013).

La mquina se aplica principalmente para el procesamiento de polvo de

productos minerales en las industrias de metalurgia, materiales de construccin, productos
qumicos y minera, etc Puede producir polvo de diversos materiales, como de minerales no
inflamables y no explosivos con dureza por debajo de 9,3 en la escala de Mohs y una
humedad menor al 6%, como el cuarzo, el feldespato, la calcita, el talco, la barita, la fluorita, la
ceniza, el clinker de cemento, el carbn activado, la dolomita, el granito, el carbn blando, el
carbn coquizable, el lignito, la magnesia, etc.

FIG.6 Molino de suspensin de alta presin.

a) Caractersticas.

En comparacin con el molino comn 5R4119 Raymond en las mismas

condiciones de potencia, la produccin de la mquina se incrementa en un 10%. Bajo el
rendimiento de los resortes de alta presin, los rodillos que molan la presin en materias
primas se pueden levantar por 1500kgf. Todos los materiales minerales con una dureza de
Mohs inferior a 9,3 pueden ser triturados. El tamao de polvo acabado vara desde el
dimetro de partcula mximo de 0,613 mm (30 mallas) hasta el dimetro ms fino de 0,033
mm (425 mallas). Algunos materiales pueden llegar a 0,013 mm (malla 1000). Su efecto de
eliminacin de polvo cumple exactamente con el estndar nacional de descarga de polvo. El
clasificador es fcil de ajustar. El dispositivo de pulido adopta un sellado multigrado de la
superposicin con buen funcionamiento del lacre.

13
b) Principio de funcionamiento.

Todo el proceso de operacin del molino (el proceso de trituracin de la materia prima)
se ilustra de la siguiente manera: el material aglomerado es machacado en primer lugar
por la trituradora de mandbulas en el tamao de partcula requerido; A continuacin, el
material triturado se transfiere a una tolva por el elevador y se alimenta uniformemente,
cuantitativa y continuamente por el alimentador de vibraciones dentro de la cmara de
molienda del bastidor principal para pulverizar. Las partculas pulverizadas son
elevadas por la corriente de aire del ventilador al clasificador para su clasificacin. Las
partculas con la finura requerida son llevadas por la corriente de aire a travs de las
tuberas a un colector ciclnico para separacin y recogida y finalmente las partculas
acabadas son descargadas desde una salida de tubera. La corriente de aire se inhala
en el soplador a travs de la tubera de retorno en la parte superior del colector del
cicln. La corriente de aire de todo el sistema est en una circulacin sellada bajo la
condicin de la presin positiva y negativa.

Debido a la humedad contenida en el material a pulverizar en una cmara de molienda,

el calor resultante de la molienda conduce al aire vaporizado que cambia el volumen de
flujo de aire. Adems, el aire exterior inhalado desde los estrechos espacios de las
conexiones de tubera puede aumentar el volumen de corriente de aire. Por lo tanto, es
necesario ajustar el tubo de aire redundante entre el ventilador y la unidad principal
para mantener el equilibrio de la corriente de aire. El aire redundante es entonces
guiado en una bolsa de tela de un limpiador de polvo para recoger el polvo fino en el
aire. Y el aire redundante es descargado despus de la purificacin.

La unidad principal se ejecuta con un eje central que es impulsado por una transmisin
del dispositivo. La parte superior del eje est conectado con un soporte tresbolillo, en la
que est instalado un rodillo de molienda para formar un soporte de oscilacin. El
rodillo de molienda no slo gira alrededor del centro y el anillo de molienda, pero
tambin gira alrededor de su propio eje debido a la friccin.

El clasificador realiza la funcin de clasificar las partculas por la rotacin de las

cuchillas sobre el disco accionado por un motor de velocidad ajustable. La velocidad de
rotacin de las cuchillas est regulada de acuerdo con el tamao de partcula del polvo
acabado. Con el fin de conseguir un tamao de partcula ms fino, la velocidad de
rotacin debe elevarse para aumentar el contacto entre las hojas y las partculas de
polvo. Las partculas de polvo que no cumplen el requisito son lanzadas por las
cuchillas a la pared externa y son separadas de la corriente de aire. Las partculas
gruesas caen debido a la auto gravedad dentro de la cmara de trituracin para el
rectificado. Las partculas calificadas atraviesan las cuchillas y son inhaladas por la
corriente de aire en el colector del cicln. A continuacin, las partculas se separan de
la corriente de aire y se recogen.

c) Especificaciones.

Tabla N4

14
3.2.2. Micro molino de polvo de 3 anillos. (15/06/2012)

El molino de pulverizacin de tres anillos de JOYAL (molino ultrafino) es para materiales de

molienda superfinos con dureza inferior a 6 en la escala de Moh y humedad inferior al 6%
como caoln, piedra caliza, calcita, mrmol, talco, barita, yeso, dolomita , Lodo de bentonita,
mica, pirofilita, sepiolita, diatomita, grafito, alunita, fluorita, feldespato de potasio, fosforita,
pigmento, etc. La granularidad de los productos finales es 325-2500 mallas (0,044-0,0055
mm).

Figura 7. Micro Molino de polvo de 3 anillos

a) Caractersticas.

De alta eficiencia y bajo consumo Con la finura de los mismos productos finos y la
potencia del motor, su salida es ms de 1 vez de la de Jet Mill, Mix Mill y Ball Mill.

Piezas fcilmente daadas con una vida til ms larga. El rodillo de molienda y el anillo
estn hechos de materiales especiales. En general, su vida laboral es de ms de un ao,
pero, que podra llegar a ms de 3 aos, cuando se procesa el carbonato de calcio
(Calcita).

15
 Seguridad y confiabilidad debido a que no hay rodamiento y pernos en la cmara de
molienda, no podemos ver los problemas de los cojinetes y cierres fcilmente daados y
mquina destruida debido a la holgura de los pernos.

Limpieza y proteccin del medio ambiente La adopcin del colector y del silenciador del
polvo del pulso reduce la contaminacin industrial del polvo y el ruido, que alcanza el
estndar nacional.

b) Principio de funcionamiento.

El cojinete principal y cada esfera son accionados por el electromotor del equipo principal
a travs del reductor, y el nmero de anillos y de rodillos que ruedan en los canales del
anillo son conducidos por el dial a travs del mbolo.

Despus de ser aplastado por la trituradora de martillo, los materiales grandes se

convierten en pequeos y se envan a la papelera por elevador. El alimentador vibratorio
electromagntico los enva al centro del primer dial uniformemente; Los materiales sern
accionados al borde del dial por la fuerza centrfuga, y caern en los canales del anillo y
sern prensados, triturados y molidos por los anillos de molienda y los rodillos.

Entonces los materiales caen en el segundo y el tercer anillo y machacados y molidos. El

soplador centrfugo de alta presin inhala el aire desde el exterior y sopla los materiales
que se mueven en el tercer anillo al separador del polvo.

El turbo giratorio en el separador de polvo hace que los materiales gruesos vuelvan al
molino y vuelvan a arrollar, mientras que la finura se mezcla con el aire y se extrae al
cicln y se descarga de la vlvula de descarga que est en el fondo de la misma. El aire
que se mezcla con muy poca finura se purifica por colector de polvo de impulsos y se
descarga por soplador y silenciador.

c) Especificaciones.

Tabla N5

d) Caractersticas del sistema completo.

El molino entero es de una estructura de pie. Cuenta con un pequeo espacio de

ocupacin y una fuerte capacidad de integracin. Se puede formar un sistema de
produccin independiente de los materiales de masa aplastar a polvo terminado y
embalaje.

Todas las partculas acabadas producidas por el pulverizador tienen una buena
uniformidad de finura. El 98% de las partculas puede cumplir la finura requerida y pasar a

16
 travs del tamiz, es decir, la velocidad de paso es del 98%. Esta es la ventaja que otros
equipos de molienda de potencia no pueden exceder.

El dispositivo de transmisin de la unidad principal est equipado con una caja de

cambios cerrada que funciona sin problemas y fiable. Los componentes claves del molino
se hacen del acero de la mejor calidad, as que el sistema entero es durable, estable y
confiable.

El sistema elctrico del molino se controla centralmente y el modelo avanzado se

selecciona racionalmente con alta automatizacin. Bsicamente, una operacin no
tripulada se puede realizar en el taller de pulverizacin. El alimentador ligero y compacto
de la vibracin puede alimentar el material uniformemente. Es fcilmente ajustable, ahorro
de energa y conveniente para la operacin y el mantenimiento.

3.3. CIRCUITOS NUEVOS DE MOLIENDA.

3.3.1. Mejoras del circuito IsaMill (Agosto, 2015)

3.3.1.1. Sobre el circuito.

Durante el mes de agosto del 2015 con el foco primario estuvo centrado en la creciente
estabilidad de circuito de molino, logrando recuperaciones Zn y Pb con la capacidad de
diseo, rendimiento de molino y en la segunda mitad del mes, optimizan con la llegada del
especialista australiano de IsaMill socio Glencore IsaMill. El estado de puesta en marcha de
componentes especficos del molino es el siguiente:

Fig. 8 Circuito de IsaMill

3.3.1.2. Molino/ IsaMills

Modificaciones al circuito IsaMill ocurrieron durante el mes de julio y una

variedad de recomendaciones se estn llevando a cabo incluyendo pero no limitado a
dimensionamiento ptimo de los medios de comunicacin, bomba mejorada-sistemas y
optimizacin de la molienda.

17
 El circuito de molienda es predominante, esta reformado y listo para funcionar
con el nuevo M3000 Semi-Autogenous-molienda (SAG) molino instalado y alineado (Figura 1).
Los dos molinos de bolas han sido renovados y reemplazados por tres molinos IsaMill M1000.
Los tres IsaMills M1000 han sido inspeccionados y estn en excelente estado (Figura 10).

Figura 9. Se instala 3.000 toneladas por da Semi-Autogenous-molienda molino (SAG)

componentes principales

Figura 10: Circuito de molinos estndar, instalados

3.3.1.3. Obras de superficie

El sitio del molino ha sido contorneado para mejorar la gestin del agua superficial
(Polmeros, ceramicos).

3.3.1.4. Recuperaciones (13 de mayo de 2014)

Como se resume en la tabla 1 y asociados grficos, las recuperaciones de Zn y Pb continan

Mostrar tendencias positivas durante el perodo de puesta en marcha (tabla 6, figuras 11 y
12). La empresa sigue estando enfocada en mantener esta tendencia positiva en los prximos
meses ya que trabaja para llegar a la recuperacin de Zn y Pb niveles de diseo (segn el 13

18
 de mayo de 2014 evaluacin econmica preliminar por SRK Consulting (Canada) Inc.) en
tiempo y forma. A continuacin, Trevali se centrar en el circuito de cobre y metales preciosos
subproductos.

TABLA 6: molino de Caribou - clave puesta en marcha y produccin de estadsticas por mes
(cifras redondeadas):

MES
Estadsticas de molino
Julio Agosto
Rendimiento de 52.057 toneladas 77.149 toneladas
procesamiento total del
molino:
Rendimiento diario promedio 1.679 tpd 2.489 tpd
de molino:
Concentrado de zinc (Zn) 1.933 toneladas 5.016 toneladas
producido (WMT, aprox.):
Promedio zinc concentrado 50% Zn 52% Zn
grado %:
% De recuperacin de zinc 39% 66%
promedio:
Plomo (Pb) - plata (Ag) 491 toneladas 1.366 toneladas
concentrado producido (WMT,
aprox.):
Grado medio concentrado de 37% Pb y 598 g/t Ag 41% Pb y 607 g/t Ag
plomo-plata:
% Recuperacin promedio de 19% Pb y 10% Ag 42% Pb y 20% Ag
plomo-plata:

Figura 11: Grado de concentrado de grfico de Zn versus recuperacin del

circuito desde junio hasta agosto. Caja roja indica carib blanco grado
ventana de recuperacin de diseo.

19
 Figura 12: Grado de concentrado de grfico de Pb versus recuperacin del
circuito desde junio hasta agosto. Caja roja indica carib blanco grado
ventana de recuperacin de diseo.

Figura 13: Desarrollo subterrneo de la mina de Carib Canad y

funcionamiento

Minera subterrnea continu a una velocidad nominal de tpd 1.200 durante el

mes de agosto. Minera en la actualidad mantiene un arsenal alimentacin gruesa de
aproximadamente 60.000 toneladas con grados aproximados de 5,4% Zn, 2.2% Pb, 0.3% Cu,
60 g/t Ag y 0,8 g/t Au. Con el aumento de rendimiento del molino, minero comenzar a niveles

20
de produccin de la rampa-para arriba de la capacidad 3.000 toneladas por da durante los
prximos trimestres.

Reconciliacin a la fecha muestra buena a excelente correlacin entre el modelo

de bloque, muestreo de la produccin y alimentacin de molino de grados.
Desage subterrneo es 92% completado actualmente hay 10,2 kilmetros de desarrollo en
su lugar y disponible para la explotacin minera las operaciones (Figura 5). En detalle cerca
de 1,8 millones de toneladas se desarrollan en 8 zonas de mineras, aproximadamente 1
milln toneladas del molino de alimentacin son totalmente reformado y que dispone
actualmente de la mina. Produccin rebaje dilucin a la fecha es de 10.3% y dilucin de
desarrollo es de 16%, ambos muy por debajo de los parmetros de diseo para el mtodo de
minera Avoca (modificado) ser utilizado (originalmente modelados al aproximadamente 22-
26%).

4. ANLISIS Y DISCUSIN.

Mediante la aplicacin del efecto de la radiacin electromagntica en la cintica de

molienda de un mineral se logr cumplir uno de los objetivos ms importantes en
conminucin, que es el de ahorrar energa durante la etapa de molienda, esto se valid
mediante la reduccin del 11.2% del ndice de trabajo de Bond, al someter a molienda un
mineral sulfuroso sin tratamiento previo, se encontr que se gast un total de 10.91
KWH/tn mientras que al someter a molienda una muestra igual pero esta vez tratada
previamente, se encontr que se emple un total de 9.69 KWH/tn, sin embargo la
aplicacin de radiaciones electromagnticas en molienda tambin conlleva otros
beneficios, como por ejemplo el hecho de que se logra obtener mayor cantidad de finos,
este hecho tambin se valida observando los resultados obtenidos de las pruebas de
cintica de molienda, donde los resultados muestran un tamao acumulativo pasante
ligeramente mayor para la muestra tratada comparada con la no tratada para cada uno de
los tiempos trabajados.

El diseo de levantadores de pulpa en molinos SAG mediante dinmica computacional de

fluidos permiti mejorar las deficiencias de los levantadores de pulpa, en los molinos SAG
convencionales, estos levantadores permitan los denominados efecto alberca y reflujo, el
diseo de estos nuevos levantadores disminuyen estos inconvenientes, un claro ejemplo
de ello es que la interrupcin del contacto de la pulpa ubicada en la cmara de molienda y
el evacuador, al sobrepasar el nivel de carga de pulpa, ayuda a reducir el reflujo y el
efecto alberca de pulpa, aumentando as la eficiencia. Los modelos empleados son el
VOF y K E cuya aplicacin se fundamenta en el uso del paquete ANSYS Fluente para la
dinmica computacional de fluidos CFD, donde dichos modelos computacionales se
validaron experimentalmente por N. S. Weerasekara y M. S. Powell.

En estos ltimos aos se desarrollaron nuevos equipos de molienda y en algunos casos

modificaciones fundamentales de los mismos, los equipos estudiados presentan mltiples
beneficios en comparacin a los molinos convencionales. El molino de suspensin a alta
presin presenta un incremento del 10% en la produccin que brinda la maquina con
respecto al molino convencional 5R4119 Raymond en las mismas condiciones de
potencia, esto se valida mediante los datos de capacidad observados en los catlogos del
fabricante, donde la capacidad vara segn el modelo o variacin del molino, donde la
mxima capacidad del ltimo modelo del molino a alta presin oscila entre las 8 y 22 tn/h.
Este molino tambin puede moler partculas de material de alta dureza, teniendo un lmite
de 9.3 en la escala de Mohs y su efecto de eliminacin de polvo cumple con las normas
medioambientales indicadas por la ley, estas ventajas lo hacen un molino til desde el

21
 punto de vista medioambiental y productivo, sin embargo an posee ciertas deficiencias,
una de ellas es el hecho de que al aumentar la capacidad de produccin, disminuye la
eficiencia de la misma. Otro molino reciente es el micro molino de polvo de 3 anillos, cuya
ventaja radica, como su nombre lo indica, en moler partculas hasta un tamao
considerablemente pequeo (desde 325 hasta 2500 mallas), sin embargo una deficiencia
es que solo muele materiales con una dureza menor a 6 en la escala de Mohs, sin
embargo este molino tiene una alta eficiencia y adems es de bajo consumo, es confiable
y seguro mecnicamente debido a que no cuenta con pernos ni rodamiento en la cmara
de molienda, este molino tambin podra ser considerado uno del tipo ecolgico, debido a
que reduce la contaminacin industrial del polvo y el ruido mediante la adopcin del
colector y el silenciador, sin embargo an persiste el problema de aprovechamiento
energtico como en anteriores molinos.
Tericamente es imposible aprovechar el 100% de la energa de un molino, en la
actualidad, muchos especialista, ingenieros que estudian la etapa de molienda, creen que
el implemento de softwares y el acoplamiento de ms molinos al circuito es la solucin a
este problema, IsaMill implementa ms molinos al modelo de circuito que sugiere y se
pueden observar las mejoras tanto en el aumento de la capacidad como en la
recuperacin de minerales

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.1. Conclusiones generales

Se logr mostrar algunos avances cientficos y tecnolgicos realizados en los ltimos 6

aos en el rea de molienda, as como la descripcin individual de cada uno de ellos y
sus respectivos avances cientficos y contribucin tecnolgica.

5.2. Conclusiones especficas.

5.2.1. Efecto de la radiacin electromagntica en la cintica de molienda de un mineral.

(26-09-2016).

En base a los resultados obtenidos en la experimentacin realizada con la

muestra mineral sulfurosa de Zacatecas Mxico, expuesta en el artculo de Antonio Lpez
Mendoza, Jos ngel Delgadillo Gmez y Hctor Rene Vega-Carrillo del Instituto de
Metalurgia de la Universidad Autnoma de San Luis Potos, se concluye que el objetivo
establecido en el trabajo experimental efectuado se cumpli, al determinar tcnicamente un
uso ms eficiente de la energa utilizada en la molienda, para la muestra sometida al
pretratamiento con radiacin electromagntica.

En base a los resultados obtenidos en dicha experimentacin tanto el anlisis qumico,

como los estudios de Difraccin de Rayos X y microscopa electrnica de barrido (MEB),
las muestras estudiadas muestran estabilidad qumica.

Los estudios de difraccin de Rayos X (DRX), mostraron una disminucin en la intensidad

de los picos ms representativos de las fases minerales presentes en la muestra
irradiada, detectadas por esta tcnica; esto es debido a un cambio en la estructura
atmica de los minerales.

El ndice de trabajo (Wi kWh/t), que representa la resistencia del mineral a ser
fracturado, muestra una reduccin del 11.2% (de 10.91 a 9.69 kWh/t) para la muestra

22
 irradiada respecto a la no irradiada, hecho que confirma un ahorro de energa en la
molienda de la muestra irradiada.

En relacin a la cintica de molienda; los resultados muestran un tamao acumulativo

pasante ligeramente mayor para la muestra tratada comparada con la no tratada para
cada uno de los tiempos trabajados, lo que indica que el proceso de irradiacin disminuy
la resistencia a la fractura, obtenindose un porcentaje mayor de finos.

5.2.2. Diseo de levantadores de pulpa en molinos SAG mediante dinmica

computacional de fluidos.

La interrupcin del contacto de la pulpa ubicada en la cmara de molienda y el evacuador,

al sobrepasar el nivel de carga de pulpa, ayuda a reducir el reflujo y el efecto alberca de
pulpa, aumentando eficiencia.

La ubicacin de los slot's, en la parte derecha del evacuador de pulpa, aumenta la

cantidad de fluido retenido, pero disminuye la capacidad de recarga del evacuador.

No se tiene una mejora apreciable en la descarga del evacuador de pulpa, debido a que la
cantidad de fluido descargado, en los evacuadores, no depende de la ubicacin de los
slots, siempre que estos estn a una altura inferior a la mitad de la altura del evacuador.

5.2.3. Nuevos equipos de molienda.

Se concluye que los nuevos equipos de molienda tienen tanto ventajas como desventajas,
sin embargo ante las evidentes mejoras, estos equipos se consideran como avances
tecnolgicos en el campo de molienda, ya que contribuyen con el ahorro de energa,
cumplen con las normas medioambientales satisfactoriamente, uno de ellos incremento la
capacidad de produccin. Ademas tambin se logr describir las caractersticas, mejoras
y principio de funcionamiento de cada equipo nuevo de molienda presentado en la
presente investigacin.

5.2.4. Softwares para Plantas de Molienda

Se logr explicar algunas posibles soluciones para disminuir el requerimiento energtico de

los molinos, concluyendo que el software computacional son tarte del avance tecnolgico y
deben ser implementados en las etapas de molienda

5.2.5. Mejoras del circuito IsaMill a travs de molienda.

Se logr explicar las mejoras en un circuito IsaMill gracias al uso de la molienda en el

circuito, con la finalidad de dar solucin al problema del uso ineficiente de energa en
los molinos convencionales. Concluyendo asi que esta mejora en la eficiencia
energtica se logr gracias al cambio y aumento de dos molinos de bolas por cuatro
SAG, uno de M3000 y tres de M1000.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

1. Antonio Lpez Mendoza, Jos ngel Delgadillo Gmez, Hctor Rene Vega Carrillo,
EFECTO DE LA RADIACIN ELECTROMAGNTICA EN LA CINTICA DE MOLIENDA DE
UN MINERAL, Universidad Autnoma de San Luis Potos, Mxico, Septiembre de 2015, pag
748 768.

23
2. Rodrguez Serrato, Francisco Javier and Delgadillo Gmez, Jos ngel DISEO DE
LEVANTADORES DE PULPA EN MOLINOS SAG MEDIANTE DINMICA COMPUTACIONAL
DE FLUIDOS. Revista Metalrgica UTO, Julio de 2016, No.38, pag.32-37.

3. Joyal Mining Machinery, HIGH-PRESSURE SUSPENSION MILL, Shanghai China,

No.3389, Catalogo del fabricante, Abril de 2013

4. Joyal Mining Machinery, THREE-RING MICRO POWDER MILL, Shanghai China,

No.3389, Catalogo del fabricante, Junio del 2012.
5. Humberto Saavedra, Innovaciones para molienda LATINOMINERIA 1 de julio del 2015
6. N. W. Johnson, IsaMill Talk by Bill Johnson_Engineers Australia, 20 October 2016
7. Trevali provides Caribou Zinc Mine re-start update December 18, 2014
8. Trevali provides Caribou Zinc Mine commissioning update - Zinc recoveries increase
significantly TV-NR-16-13 June 9, 2016

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