INDUSTRIAS RAVI Plan de Manejo Ambiental 2012 10 04

PLAN DE MANEJO
AMBIENTAL
Cochabamba Bolivia
Julio - 2012
Plan de Manejo Ambiental
NDICE DE CONTENIDO
Contenido Pgina
1.1.- DATOS GENERALES DE LA INDUSTRIA ...................................................................................................... 7

1.2.- IDENTIFICACIN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)........................................................ 9
1.2.1.- DIAGNOSTICO AMBIENTAL .................................................................................................................... 9
1.2.1.1.- Sustancias Peligrosas ......................................................................................................................... 9
1.2.1.2.- Emisiones Atmosfricas .................................................................................................................... 22
1.2.1.3.- Descargas Liquidas ........................................................................................................................... 36
1.2.1.4.- Residuos Slidos .............................................................................................................................. 46
1.2.2.- ANLISIS COMPARATIVO ..................................................................................................................... 64
1.2.2.1.- Anlisis de las Sustancias Peligrosas ............................................................................................... 64
1.2.2.2.- Anlisis de las Emisiones Atmosfricas ............................................................................................ 65
1.2.2.3.- Anlisis de los Residuos Industriales Lquidos (RIL) ......................................................................... 66
1.2.2.4.- Anlisis de Residuos Industriales ...................................................................................................... 68
1.2.2.5.- Anlisis de Suelos ............................................................................................................................. 69
1.2.3.- RESUMEN DE IDENTIFICACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA) .............................................. 70
1.2.3.1.- Sustancias Peligrosas ....................................................................................................................... 70
1.2.3.4.- Residuos Industriales Generados ..................................................................................................... 76
1.2.3.5.- Suelos ............................................................................................................................................... 79
1.3.- PLAN DE PREVENCIN Y MITIGACIN (PPM) ........................................................................................... 80
1.3.1.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ............................................................................................................. 80
1.3.2.- ACCIONES DE MEJORA A CONSIDERAR ............................................................................................ 81
1.3.2.1.- Acciones de Mejora - Sustancias Peligrosas .................................................................................... 81
1.3.2.2.- Acciones de Mejora - Emisiones Atmosfricas ................................................................................. 82
1.3.2.3.- Acciones de Mejora - Descargas Liquidas ........................................................................................ 83
1.3.2.4.- Acciones de Mejora - Residuos Industriales ..................................................................................... 85
1.3.2.5.- Acciones de Mejora - Suelos ............................................................................................................. 86
1.3.3.- CRONOGRAMA DE ADECUACIN AMBIENTAL A SER EJECUTADO ............................................... 87
1.3.3.1.- Cronograma de Adecuacin - Sustancias Peligrosas ....................................................................... 87
1.3.3.2.- Cronograma de Adecuacin - Emisiones Atmosfricas .................................................................... 88
1.3.3.3.- Cronograma de Adecuacin - Descargas Liquidas ........................................................................... 89
1.3.3.4.- Cronograma de Adecuacin - Residuos Slidos ............................................................................... 90
1.3.3.5.- Cronograma de Adecuacin - Suelos................................................................................................ 91
1.3.4.- PRESUPUESTO DE EJECUCIN PARA LAS ACCIONES DE MEJORA.............................................. 92
1.3.4.1.- Presupuesto Acciones de Mejora - Sustancias Peligrosas ............................................................... 92
1.3.4.2.- Presupuesto Acciones de Mejora - Emisiones Atmosfricas ............................................................ 93
1.3.4.3.- Presupuesto Acciones de Mejora - Descargas Liquidas ................................................................... 94
1.3.4.4.- Presupuesto Acciones de Mejora - Residuos Industriales ................................................................ 95
1.3.4.5.- Presupuesto Acciones de Mejora - Suelos........................................................................................ 96
1.3.5.- RESUMEN DEL PLAN DE PREVENCIN Y MITIGACIN (PPM) ......................................................... 97
1.3.5.1.- Sustancias Peligrosas ....................................................................................................................... 97
1.3.5.4.- Residuos Slidos ............................................................................................................................ 101
1.4.- PLAN DE APLICACIN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA) .............................................................. 104
1.4.1.- OBJETIVOS GENERAL DEL PLAN ...................................................................................................... 104
1.4.2.- RESUMEN DEL PLAN DE PREVENCIN Y MITIGACIN (PPM) ....................................................... 105
1.4.2.1.- Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) Sustancias Peligrosas .............................. 105
1.4.2.2.- Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) Emisiones Atmosfricas ........................... 106
1.4.2.3.- Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) Descargas Liquidas .................................. 107
1.4.2.4.- Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) Residuos Slidos ...................................... 109
1.5.- ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES Y PLAN DE CONTINGENCIAS ................................................ 110
1.5.1.- ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES (ARI) ................................................................................... 110
1.5.1.1.- Gravedad del Dao (Consecuencia) ............................................................................................... 110
1.5.1.2.- Probabilidad del Dao (Probabilidad) .............................................................................................. 110
1.5.1.3.- Estimacin del Riesgo ..................................................................................................................... 110
1.5.1.4.- Magnitud del Riesgo........................................................................................................................ 112
1.5.1.5.- Identificacin de Peligros Industriales ............................................................................................. 114
1.5.2.- PLAN DE CONTINGENCIA (PC) ........................................................................................................... 117
Industrias RAVI S.A. Pgina 2 de 123

1.5.2.1.- Objetivo ........................................................................................................................................... 117

1.5.2.2.- Organizacin ................................................................................................................................... 117
1.6.- DECLARACIN JURADA ............................................................................................................................ 123

NDICE DE FIGURAS
Contenido Pgina
Figura 1: Tintas de Color para Impresin de Tapa Roscas ..................................................................................... 9
Figura 2: Almacenamiento Temporal de Alcohol en Bidones Plsticos ................................................................. 10
Figura 3: Tambores Metlicos de Aceite Lubricantes de 200 Litros ...................................................................... 11
Figura 4: Anticorrosivo y Tanque Plstico Estacionario Proceso Rgidos .......................................................... 12
Figura 5: Garrafas Gas Freon 22, Sistema Refrigeracin Chillers Proceso Rgidos ......................................... 12
Figura 6: Colorantes para la elaboracin de Preformas PET ................................................................................ 13
Figura 7: Almacenamiento Temporal de Barnices - Metales ................................................................................ 14
Figura 8: Almacenamiento Temporal de Solventes - Metales ............................................................................... 15
Figura 9: Almacenamiento Temporal de Laca Adhesiva - Metales ....................................................................... 15
Figura 10: Almacenamiento Temporal de Tintas de Impresin - Metales ............................................................. 16
Figura 11: Limpiadores de Plancha, Reductor Mineral y Estabilizante.................................................................. 16
Figura 12: Almacenamiento Temporal de Gasolina Metales .............................................................................. 17
Figura 13: Tambores Metlicos de almacenamiento de Thinner - Metales ........................................................... 17
Figura 14: Almacenamiento Temporal de Diesel - Metales ................................................................................... 17
Figura 15: Agente Esponjante en Bolsas de Papel - Metales ............................................................................... 18
Figura 16: DOP en Tambores Metlicos - Metales................................................................................................ 18
Figura 17: Estabilizador en Tambores de Cartn - Metales ................................................................................. 19
Figura 18: Aceite Epoxico en tambores Metlicos - Metales ................................................................................. 19
Figura 19: Silicona en Bidones Plsticos - Metales ............................................................................................... 19
Figura 20: Pigmentos para la Tonalidad del Lainer Master Bach - Metales .......................................................... 20
Figura 21: Insumos utilizados dentro el Proceso de Flexibles ............................................................................... 21
Figura 22: Generacin Gases Combustin, Proceso Tratado - Impresin Tapa Roscas ...................................... 22
Figura 23: Generacin Gases Combustin, Proceso Curado Impresin de Laminas ........................................ 23
Figura 24: Generacin de Gases de Combustin, Proceso de Laineado Plastisol ............................................ 23
Figura 25: Generacin de Gases de Combustin, Proceso de Curado Plastisol ............................................... 24
Figura 26: Generacin Gases Combustin, Proceso Impresin - Flexibles .......................................................... 24
Figura 27: Generacin Gases Combustin, Proceso Rgidos, Flexibles y Metales ............................................... 25
Figura 28: Reporte de Medicin de Concentraciones de Gases Ambiente Flexibles ......................................... 28
Figura 29: Niveles Presin Acstica Noche comparados con Lmites Permisibles Emisin ................................. 32
Figura 30: Niveles Presin Acstica Da comparados con Lmites Permisibles Emisin ...................................... 33
Figura 31: Puntos Monitoreo Perimetral, Emisiones Presin Acstica Industrias RAVI .................................... 34
Figura 32: Maquina Sopladora que Genera Radiaciones Trmicas - Rgidos....................................................... 35
Figura 33: Batera de Chiller de Refrigeracin Proceso de Rgidos ................................................................... 36
Figura 34: Torre de Enfriamiento # 2 Proceso de Rgidos ................................................................................. 36
Figura 35: Lavandera de Rodillos de Impresin - Metales ................................................................................... 37
Figura 36: Aceite en Desuso Procesos Varios ...................................................................................................... 38
Figura 37: Estante de Limpieza de Rodillos de Impresin - Flexibles ................................................................... 38
Figura 38: Maquinas de Recuperacin de Tintas y Solventes Flexibles. ........................................................... 39
Figura 39: Sistema de Reposicin de Agua Fresca para Chillers. ........................................................................ 40
Figura 40: Base Torre de Refrigeracin, Reposicin de Agua al Sistema ............................................................. 40
Figura 41: Torre de Enfriamiento de Agua Fresca - Flexibles ............................................................................... 41
Figura 42: Equipo de Limpieza de Rodillos con vertidos en la superficie - Flexibles............................................. 42
Figura 43: Bombas de Alimentacin de Tintas de Impresin - Flexibles ............................................................... 42
Figura 44: Almacenamiento de Tintas de Impresin - Flexibles ............................................................................ 43
Figura 45: rea de Acopio Temporal de Aceites en Desuso ................................................................................. 43
Figura 46: Vertido de Aceite Lubricante, por debajo del Compresor. .................................................................... 43
Figura 47: Disposicin Temporal, Residuos Impresin Flexibles, Rgidos y Metales ......................................... 44
Figura 48: Residuo Solido del Proceso de Formacin Merma en Bloque .......................................................... 46
Figura 49: Residuo Solido Proceso de Lineado Merma del Lineado .................................................................. 47
Figura 50: Residuo Solido Proceso de Preformas Mermas en Bloque............................................................... 47
Figura 51: Residuo Solido Proceso de Preformas Productos Defectuosos........................................................ 48
Figura 52: Residuo Solido, Elaboracin de Elementos Plsticos Mermas de Proceso ...................................... 48
Figura 53: Refile de Lamina Metlica Tapa Coronas y Envases - Metales ......................................................... 48
Figura 54: Esqueleto Metlico como residuo, luego del Troquelado - Tapa Coronas y Envases - Metales .......... 49
Figura 55: Residuos Slidos Proceso Formacin por Compresin Bolsas Plsticas ......................................... 51
Figura 56: Residuos Slidos Proceso de Laineado Cajas de Cartn ................................................................. 51
Figura 57: Residuos Slidos Proceso de Laineado Cajas de Madera................................................................ 52
Figura 58: Contendor de Residuos Slidos Proceso de Impresin Residuos Varios ......................................... 52
Figura 59: Contendor de Residuos Slidos Proceso de Inyeccin PET Bolas Yute........................................... 53
Figura 60: Almacenamiento temporal de las cajas de Cartn de los Colorantes .................................................. 54
Figura 61: Empaques Metlicos de Materia Prima - Metales ................................................................................ 54
Figura 62: Palets de Madera que se adquieren con la Materia Prima - Metales ................................................... 55

Figura 63: Tambores en Desuso del proceso de Impresin - Metales .................................................................. 55

Figura 64: Envases de Tintas de Impresin en Desuso - Metales ........................................................................ 56
Figura 65: Tambores en desuso del Proceso de Laineado - Metales ................................................................... 56
Figura 66: Almacenamiento Temporal DE Bolsas Plsticas en Desuso - Metales ................................................ 57
Figura 67: Residuos Slidos Procesos Varios Trapos en Desuso ..................................................................... 58
Figura 68: Residuos Slidos, Proceso Elaboracin Tapas Roscas Tapas Defectuosos .................................... 60
Figura 69: Preformas PET Defectuosas - Rigidos ................................................................................................. 61
Figura 70: Envases PET Defectuosos - Rgidos ................................................................................................... 61
Figura 71: Envases de Tres Cuerpos Defectuosos - Metales ............................................................................... 62
Figura 72: Residuos Slidos de Productos de Extrusado - Flexibles .................................................................... 63
Figura 73: Cronograma de Implementacin de PPM .......................................................................................... 102
Figura 74: Metodologa de Estimacin de Riesgos Industriales .......................................................................... 110

NDICE DE TABLAS
Contenido Pgina
Tabla 1: Clasificacin Industrial por Riesgo de Contaminacin Industrias RAVI .................................................. 7
Tabla 2: Tipos de Niveles de Presin Acstica Equivalente Ponderada A ............................................................ 29
Tabla 3: Niveles Presin Acstica Equivalentes Ponderadas (A) Proceso de Rgidos ...................................... 29
Tabla 4: Niveles Presin Acstica Equivalentes Ponderadas (A) Proceso de Flexibles .................................... 30
Tabla 5: Niveles Presin Acstica Equivalentes Ponderadas (A) Proceso de Metales ...................................... 31
Tabla 6: Niveles Presin Acstica Equivalentes Ponderadas (A) Proceso Recuperado .................................... 31
Tabla 7: Niveles de Presin Acstica Noche - Permetro Predios Industrias RAVI S.A. ....................................... 31
Tabla 8: Niveles de Presin Acstica Da - Permetro Predios Industrias RAVI S.A. ............................................ 32
Tabla 9: Anlisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental Sustancias Peligrosas ................................. 64
Tabla 10: Anlisis Comparativo Cumplimiento Legal Ambiental Emisiones Atmosfricas ................................. 65
Tabla 11: Anlisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental Descargas Liquidas ................................... 66
Tabla 12: Anlisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental Residuos Slidos ....................................... 68
Tabla 13: Anlisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental Utilizacin de Suelos ................................. 69
Tabla 14: Descripcin de los diferentes tipos de Riesgos Industriales Existentes .............................................. 111
Tabla 15: Metodologa de Clasificacin de Riesgos Industriales ........................................................................ 113
Tabla 16: Tabla de Identificacin de Peligros Industriales .................................................................................. 114
Tabla 17: Anlisis de Riesgos Industriales Industrias RAVI S.A. ..................................................................... 116

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

INDUSTRIAS RAVI S.A.
1.1.- DATOS GENERALES DE LA INDUSTRIA

a) Identificacin del Representante Legal: Vctor Salazar Ayanome
C.I. : 3123404 Cochabamba
Telf.: (591-4) 443-2160
b) Razn Social: INDUSTRIAS RAVI S.A.
NIT: 1023289022
c) Cdigo de Registro Ambiental Industrial RAI: 0301010055
Del 08 de abril de 2010
Es importante especificar que segn el Registro Ambiental Industrial (Registro RAI) presentando por
Industrias RAVI, y aprobado por la Autoridad Ambiental Competente del Municipio de Cercado de
Cochabamba (considerando la aplicacin del artculo 27.- del Reglamento RASIM), la Unidad
Industrial en referencia declaro dentro de sus principales procesos el desarrollo de cuatro (4)
actividades, principalmente.
En base a la Clasificacin Industrial por Riesgo de Contaminacin (CIRC), detallada en el anexo 1 del
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (Reglamento RASIM), la determinacin
del cdigo CAEB (Clasificador de Actividades Econmicas de Bolivia) correspondiente a las
actividades que la empresa desarrolla en la actualidad, es identificada de la siguiente manera:
Tabla 1: Clasificacin Industrial por Riesgo de Contaminacin Industrias RAVI

Divisin
Grupo
Clase
Clase
Sub.
Categora Categora Categora

Descripcin
1y2 3 4
Actividades de edicin e impresin y de

22
reproduccin de grabaciones Consumo
222 Actividades de Impresin solvente
Menos de
2221 Actividades de Impresin Ninguna mayor o
60
Actividades de Impresin igual a 60
22210 La impresin por medio de prensas de imprenta. El kg/da
acabado de material impreso
25 Fabricacin de Productos de Caucho y Plstico
252 Fabricacin de productos de Plstico
2520 Fabricacin de productos de Plstico Ninguna Ninguna Todas
Fabricacin de envases Plsticos
25201 Fabricacin de envases y embalajes cuyo propsito
sea el envasado de productos o sustancias
Fabricacin de Productos Elaborados de Metal,
28
excepto maquinaria y equipo
Fabricacin de otros productos elaborados de metal,
289 Potencia
actividades de servicio de trabajo de metal
instalada
2899 Fabricacin otros productos elaborados de metal ncp Menos de
Ninguna mayor o
200
Fabricacin de envases de Productos Metlicos igual a 200
Fabricacin de recipientes utilizados para envases o kVA
28991 transporte de mercanca, tales como: barriles,
tambores, bidones, tarros, cajas, etc. Incluidos los de
gran tamao.
Potencia
Fabricacin de Productos Metlicos
instalada
Fabricacin artculos de sujecin, tales como clavos, Menos de
28999 Ninguna mayor o
remaches, tachuelas, alfileres, grapas, arandelas y 200
igual a 200
productos similares sin rosca.
kVA
Fuente: Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero, Anexo 1
Segn el Clasificador de Actividades Econmicas de Bolivia, las actividades de (1) Impresiones

serigrafas, (2) fabricacin de envases plsticos, (3) fabricacin de envases de productos metlicos y

(4) fabricacin de productos metlicos, son identificadas a travs de los Cdigos CAEBs 22210,
25201, 28991, y 28999 respectivamente; clasificacin a la que pertenece Industrias RAVI a travs de
la categora 3 y 4 (ver anexo 10).
Segn el artculo 23.- del Reglamento RASIM, establece que Si una industria tiene ms de un rubro
de produccin, la Instancia Ambiental del Gobierno Municipal la categorizar en funcin de la
Subclase de mayor riesgo de contaminacin. En consecuencia, considerando las actividades de la
Unidad Industrial y sus categorizaciones dentro el Clasificador de Actividades Econmicas de Bolivia,
el riesgo de mayor contaminacin identificada para Industrias RAVI corresponde a la Categora 3;
razn por la cual segn el mismo artculo 23.-, y tomando en cuenta que es una industria en
operacin, la empresa deber desarrollar el presente Instrumento de Regulacin de Alcance Particular
Manifiesto Ambiental Industrial, para su puesta a consideracin ante la Instancia Ambiental del
Gobierno Municipal de Cercado, del departamento de Cochabamba.
Para fines de carcter tcnico, debe considerarse que la elaboracin del presente documento, de
forma responsable fueron tomados en cuenta los criterios establecidos tanto en el Reglamento RASIM
como en el documento Gua para la elaboracin del Manifiesto Ambiental Industrial y Plan de Manejo
Ambiental; este ltimo perteneciente a la Serie de Guas y Manuales del RASIM N 6 que fue
elaborado por el Viceministerio de Industria, Comercio y Exportaciones (VICE) en junio de 2005.
Es importante aclarar, que anteriormente Industrias RAVI no contaba con la Declaratoria de un

Manifiesto Ambiental Industrial ni un Plan de Manejo Ambienta (Instrumentos de Regulacin de
Alcance Particular establecidos dentro la estructura del Reglamento RASIM), a consecuencia que en
la empresa en referencia fue catalogada en una primera instancia como una Unidad Industrial de
Categora 4; categora que segn el artculo 23.- del Reglamento RASIM no requiere de la
presentacin de un Manifiesto Ambiental Industrial y un Plan de Manejo Ambienta para la obtencin
de su Autorizacin Ambiental de funcionamiento.

1.2.- IDENTIFICACIN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)

1.2.1.- DIAGNOSTICO AMBIENTAL
Para identificar la Situacin Ambiental actual de Industrias RAVI S.A., se considera necesario realizar
un anlisis especfico de:
Las Sustancias Peligrosas que utiliza,
Las Emisiones Atmosfricas que realiza,
Las Descargas Liquidas que libera,
Los Residuos Slidos que genera durante su proceso productivo.
Es en ese sentido, y con el propsito de identificar los diferentes aspectos e impactos ambientales que
genera la unidad industrial en el desarrollo de sus actividades, tomando en cuenta el alcance
anteriormente descrito a continuacin se describe de forma especfica a las actividades que involucran
dentro sus operaciones la gestin o administracin de estos factores.
1.2.1.1.- Sustancias Peligrosas

Tomando en cuenta las recomendaciones descritas en el artculo 60, de Reglamento RASIM, se
considera de prioritaria atencin las Sustancias Peligrosas que presenten algunas de las siguientes
caractersticas:
(C) Corrosiva,
(R) Reactiva;
(E) Explosiva;
(T) Toxica,
(I) Inflamable,
(P) Patgena o Bio-infecciosa, y radiactiva.
Considerando que Industrias RAVI S.A. requiere de la utilizacin de Sustancias Qumicas para el
desarrollo de sus actividades, a continuacin se presenta el siguiente detalle.
a) Utilizacin de Sustancias Qumicas PROCESO RGIDOS

a.1) Proceso de Impresin - TAPA ROSCAS, RGIDOS
Tintas de Color
Industrias RAVI S.A., segn se menciono anteriormente elaborara Tapa Roscas con y sin
impresin. Para las actividades de impresin, las Tintas de Color son adquiridas en envases
plsticos que son resguardados dentro las divisiones existentes en el estante metlico cerrado en
el proceso. Dependiendo del requerimiento del cliente las tintas de color son combinadas en
proporciones determinadas para la obtencin de uno o varios colores especficos. La
manipulacin de las tintas es realizada sobre una mesa metlica existente en el proceso.
Figura 1: Tintas de Color para Impresin de Tapa Roscas
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo neto de 29 [Kg] de Tintas de impresin en
cuatro (4) colores diferentes.
Alcohol
Producto de la manipulacin de Tintas de Impresin dentro el proceso, se emplea alcohol como
elementos de limpieza, tanto de los moldes y maquinas como de las superficies y herramientas
que entran en contacto con las Tintas de Impresin. El alcohol es almacenado en bidones
plsticos de 50 Litros de capacidad, para luego ser dispuestos en envases plsticos ms
pequeos para su adecuada manipulacin. Los Bidones son dispuestos sobre la superficie del

proceso y los envases ms pequeos son dispuestos sobre la mesa de trabajo anteriormente
mencionada. El alcohol es adquirido a granel.
Figura 2: Almacenamiento Temporal de Alcohol en Bidones Plsticos
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo bruto de 2.648 Litros de Alcohol en el
proceso de Impresin de Tapa Roscas.
Gas Natural
Actualmente la empresa para el desarrollo de sus actividades requiere de la utilizacin de Gas
Natural. Este elemento combustible es transportado al Proceso de Rgidos a travs de adecuados
sistemas que evitan la prdida o fugas de este elemento. El gas natural es suministrado por a
travs de la Red Pblica de Suministro de Gas, por lo cual no tiene caractersticas de
almacenamiento. Los tres procesos principales de produccin (rigidos, metales y flexibles)
requieren en diferentes proporciones de este elemento energtico adems de las actividades del
comedor y cocina.
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo de 315.474 [PC] de Gas Natural en la
totalidad de todos sus procesos
a.2) Procesos Varios RGIDOS

Limpia Vidrios
Adicionalmente al alcohol, la empresa requiere adquirir Limpia Vidrios para realizar la limpieza de
los equipo y maquinas durante su operacin. La adquisicin es realizada en envases de 900 cc.
que incluyen atomizadores para su manipulacin adecuada. Los envases posteriormente son
reutilizados por la empresa para la manipulacin del alcohol.
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo bruto de 180 Litros de Limpia Vidrios en el
proceso de Impresin de Tapa Roscas.
Gas Licuado de Petrleo

El Gas Licuado de Petrleo est destinado para su uso en los equipos montacargas de la
empresa. Actualmente el GLP es almacenado y adquirido en garrafas metlicas de 12 [kg] de
capacidad y 22 [kg] de peso neto, los mismos que son resguardados en ambientes de almacenes
de cada proceso. Las garrafas de GLP estas dispuestas sobre la superficie del suelo en cada
almacn.
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo bruto de 156 [Kg] de Gas Licuado de
Petrleo.
a.3) Proceso de Mantenimiento - RGIDOS

Aceites Hidrulicos y Lubricantes
Tomando en cuenta las caractersticas de las actividades de Industrias RAVI S.A., el proceso
productivo en su mayora es sistematizado, para la cual cuenta con una considerable cantidad de
equipos y maquinas. Actualmente el proceso de rgidos se encuentra haciendo uso de una
variedad de aceites lubricantes e hidrulicos segn se describe a continuacin:
Aceite Hidrulico (46 + 68)
Aceite Lubricante Shell (Omala 220 - Omala 320)
Aceite Compresor Shell (Corona P-110)
Aceite Para Compresor Shell (terestic ISO-150)

La adquisicin de los aceites depende del tipo de aceite (lubricantes o hidrulicos) que se
requiera adquirir. Los aceites lubricantes son adquiridos en tambores metlicos de 200 litris y los
aceites hidrulicos son adquiridos en envases plsticos de 1 y 2 litros; aceites que en la
actualidad se encuentra dispuestos y almacenados sobre la superficie de los ambientes de
Mantenimiento, y son renovados peridicamente segn programa de mantenimiento. Algunas
maquinas cuenta con bandejas de contencin de derrames de aceite.
Figura 3: Tambores Metlicos de Aceite Lubricantes de 200 Litros
Para la gestin 2010 en el proceso de rgidos se registro un consumo bruto de 1.180 Litros de
Aceite
Grasa
Al igual que los aceites lubricantes e hidrulicos, el proceso de Rgidos adquiere Grasa en estado
slido para el mantenimiento de las diferentes transmisiones que existe en el proceso. La grasa
es adquirida en envases metlicos y plsticos de 1 y 2 kilogramos. Entre las principales grasas
que se adquiere se tiene:
Grasa Texaco (Multifak EP-2)
Grasa Kluber (ISO FLEX)
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo bruto de 45 kilogramos de Grasa.
Gasolina
Es de entender que las actividades de mantenimiento traen consigo la manipulacin de aceites y
grasas adheridas a las superficies de las maquinas que deben ser removidas. Es en ese sentido
que el proceso de rgidos utiliza como agente limpiador a la gasolina para sus actividades. La
gasolina, al igual que los aceites y grasas, se encuentra dispuesta y almacenada en los
ambientes de mantenimiento sobre la superficie del suelo, y tambin es adquirida a granel. Para
su adecuada manipulacin la gasolina es dispuesta en envases plsticos pequeos.
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo bruto de 200 Litros de Gasolina.
Alcohol
Al igual que en el proceso de impresin, mantenimiento tambin requiere de la utilizacin de
alcohol para el desarrollo de sus actividades. De igual manera, el alcohol es almacenado en
bidones de 50 litros y posteriormente dispuesto en envases plsticos pequeos para su adecuada
manipulacin
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo bruto de 100 Litros de Alcohol en el
proceso de mantenimiento de Rgidos.
Anti grasa
Elemento utilizado dentro el proceso de mantenimiento. El producto se adquiere en envases
plsticos de 900 cc.
Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo bruto de 120 Litros de Anti grasa.

a.4) Sistema de Refrigeracin Chillers RGIDOS

Anticorrosivos y Anticongelantes
Industrias RAVI S.A., con el propsito de mantener en condiciones adecuadas la temperatura de
la maquinaria que utiliza (moldes y motores) dentro sus lneas productivas, cuenta con Sistemas
de Refrigeracin de Circuito Cerrado (Chillers), que requiere de la utilizacin de anticongelantes
(Shell Anticongelante) y anticorrosivos (WET Cool 201 Anticorrosivo); insumos que son diluidos
en agua blanda (adquirido de terceros) para luego ser incorporados a los sistemas de
refrigeracin. Existen dos tipos de preparados: preparados generales y preparados especiales.
Preparado General: La mezcla es realizada en tanques plsticos estacionarios de capacidad igual

a 1.000 [Lts], sistema que permite posteriormente reponer de forma manual las prdidas
generadas en los tanques de almacenamiento de los chillers relacionados.
Preparado Especial: A diferencia del preparado general, el preparado especifico es realizado de

forma individual en cada sistema chiller, y contiene mayor concentracin de anticongelante y
anticorrosivo. Esta actividad es realizada en menor proporcin con relacin al preparado general
Figura 4: Anticorrosivo y Tanque Plstico Estacionario Proceso Rgidos
a) Anticorrosivo b) Tanque de Agua Blanda
Para la gestin 2010 el proceso de rgidos registro un consumo total bruto de 180 litros de
anticorrosivos, anticongelantes, y antincrustantes.
Gas Refrigerante
De igual manera, considerando que los Sistemas de Refrigeracin Chillers requieren para su
adecuado funcionamiento la utilizacin de un Gas Refrigerante, Industrias RAVI S.A. actualmente
se encuentra adquiriendo en garrafas de 30 [Lb] de Gas Freon 22.
De forma especfica para los Sistemas de Refrigeracin del Proceso de Rgidos se adquiere de
forma anual 3 [Garrafas] de Gas Freon 22, equivalente a 41 [kg/ao].
Figura 5: Garrafas Gas Freon 22, Sistema Refrigeracin Chillers Proceso Rgidos

a.5) Extrusado y Formado, PREFORMAS PET RGIDOS

Colorantes
Como se menciono anteriormente Industrias RAVI S.A. adquiere colorantes con el propsito de
dar tonalidad a sus productos PET. A diferencia de los colorantes para la elaboracin de Tapa
Roscas, el colorante en este caso es lquido y no solido granulado, situacin que le permite
obtener una adecuada homogenizacin del color en los productos.
Normalmente los colorantes previamente su incorporacin al proceso productivo, sufre una

adecuada mezcla en baldes plsticos vacios acomodados en el rea, elementos que le permiten
manipular adecuadamente el colorante.
Figura 6: Colorantes para la elaboracin de Preformas PET
a) Colorante Liquido para Preformas b) Elementos donde se realiza la mezcla el Colorante
Para la gestin 2010 el proceso de rgidos registr un consumo bruto de 918 Kilogramos de
colorante lquido para la elaboracin de Preformas PET.

b) Utilizacin de Sustancias Qumicas PROCESO METALES

Es importante especificar que el proceso de metales a travs de su proceso de Adecuacin de la
Lamina, realiza la impresin para la totalidad de las laminas que son utilizadas de las tres lneas
productivas que tiene el proceso, es decir para Tapa Coronas, Envases de Dos y Tres Cuerpos.
b.1) Proceso de Adecuacin de la Lmina - METALES

Barnizado
Segn se menciono anteriormente, las lminas metlicas que son utilizadas en el proceso son
adecuadas en su superficie aplicando insumos y elementos qumicos para tal objeto. Con el
propsito de proteger los productos de la corrosin, conseguir mejor adherencia de los tintes de
impresin y contar con un color base para el proceso de impresin, actualmente la empresa
realiza la aplicacin de barniz (Size, Esmalte Blanco y Dorado) a las lminas metlicas. Asi
mismo posterior a la impresin de las lminas, de igual forma para proteger el producto y con el
propsito de darle una caracterstica especial a la impresin realizada, la empresa realiza la
aplicacin de un cuarto barniz (E-115).
En la totalidad de los casos los barnices que adquiere la empresa tanto para el proceso de
barnizado inicial como en el proceso de barnizado final, son adquiridos en tambores metlicos de
200 litros, los mismo que son almacenados temporalmente sobre palets de madera segn se
muestra en la siguiente figura.
Figura 7: Almacenamiento Temporal de Barnices - Metales
Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr el siguiente consumo de Barnices:

Tapa Coronas - Barniz Inicial 6.268 Kg.
Tapa Coronas - Barniz Final 2.655 Kg.
Dos Cuerpos - Barniz Inicial 2.834 Kg.
Dos Cuerpos - Barniz Final 1.200 Kg.
Tres Cuerpos - Barniz Inicial 1.933 Kg.
Tres Cuerpos - Barniz Final 900 Kg.
El proceso de Metales registr un consumo bruto de 15.790 Kilogramos de Barniz dentro los
subprocesos de Barnizado Inicial y Barnizado Final, esto dentro el proceso de adecuacin de
lamina
Solventes
Los solventes (Solvente Size y Solvente Laca Adhesiva) comnmente son utilizados para la
dilucin del barniz (descrito previamente) que pudieran haber sufrido la evaporacin de sus
componentes voltiles. Dada la situacin su aplicacin es mnima dentro el proceso productivo de
metales pero debe ser considerada dentro el presente anlisis. Al igual que los barnices los
solventes son adquiridos en tambores metlicos de 200 litros sobre palets de madera y luego de
su utilizacin son acomodados con los tambores metlicos vacios generados de otros procesos

Figura 8: Almacenamiento Temporal de Solventes - Metales
Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr el siguiente consumo de solventes:

Tapa Coronas Solvente 332 Kg.
Dos Cuerpos Solvente 150 Kg.
Tres Cuerpos Solvente 90 Kg.
El proceso de Metales registr un consumo bruto de 572 Kilogramos de solventes para la

dilucin de los barnices previamente mencionados.
Laca Adhesiva
La Laca Adhesiva es un insumo que es aplicado solamente para la lnea productiva de Tapa
Coronas y es aplicada a la parte interna del producto, esto con el propsito de conseguir una
mejor adherencia del Lainer en su superficie. La Laca Adhesiva es adquirida en tambores
Metlicos de 200 Litros y es almacenado segn se muestra en la siguiente figura.
Figura 9: Almacenamiento Temporal de Laca Adhesiva - Metales
Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr el siguiente consumo de Laca Adhesiva:
Tapa Coronas Laca Adhesiva 3.946 Kg.
Dos Cuerpos Laca Adhesiva 1.784 Kg.
Tres Cuerpos laca Adhesiva 1.184 Kg.
El proceso de Metales registr un consumo de 6.914 Litros de Laca Adhesiva para la elaboracin
de Tapa Coronas, Envases de dos y tres cuerpos.
b.2) Proceso de Impresin - METALES

Tintas de Impresin
Como se menciono anteriormente las Tintas de Impresin son adquiridas en envases metlicos
flexibles de 2 a 5 kilogramos de capacidad en peso, y estas son resguardadas en un ambiente
especfico con estantes adecuados para su almacenamiento. Una vez que las tintas de impresin
son requeridas dentro el proceso productivo estas son retiradas de su rea de almacenamiento y
dispuestas al proceso, tientas que durante su uso son resguardas segn se visualiza en la
siguiente figura inicio b):

Figura 10: Almacenamiento Temporal de Tintas de Impresin - Metales
a) Almacenamiento de Barnices b) Tambores Metlicos Vacios
Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr el siguiente consumo de tintas de impresin:
Tapa Coronas Tinta de Impresin 7.536 Kg.
Dos Cuerpos Tinta de Impresin 3.407 Kg.
Tres Cuerpos Tinta de Impresin 1.907 Kg.
El proceso de Metales registr un consumo de 12.850 Kilogramos de tintas de impresin.
Limpiadores de Plancha / Reductor Mineral / Estabilizante

Los insumos que son utilizados dentro del proceso de impresin son considerados importantes
tomando en cuenta que se requiere contar con una adecuada superficie del rodillo al momento
que este entra en contacto con la lmina metlica. Para tal efecto el proceso de metales utiliza
Limpiadores de Plancha, un reducto mineral, estabilizante y agua destilada.
Figura 11: Limpiadores de Plancha, Reductor Mineral y Estabilizante
Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr los siguientes consumos:

Tapa Coronas Estabilizante 41 Kg.
Dos Cuerpos Estabilizante 18 Kg.
Tres Cuerpos Estabilizante 8 Kg.
Tapa Coronas, Dos y Tres Cuerpos Limpiador 16 Lts
Tapa Coronas, Dos y Tres Cuerpos Reductor 14 Lts
El proceso de Metales registr un consumo de 97 kilogramos de Limpiadores, Reductores

Minerales y Estabilizantes.
b.3) Proceso de Limpieza - METALES

Gasolina
Con el propsito de contar con adecuadas condiciones de operacin dentro la fabricacin de los
productos de la lnea de metales, el proceso adquiere gasolina, el mismo que est destinado a las
operaciones de apoyo del proceso como son: Manteamiento Mecnico y Elctrico,
Funcionamiento de Montacargas, y Limpieza de algunos elementos de impresin. Para la
limpieza de alguno elementos de la maquina el proceso adquiere Thinner y Diesel que sern
descritos en el siguiente acpite. La gasolina es almacenada en tambores metlicos y distribuida
a travs de bidones plsticos para su mejor manipulacin

Figura 12: Almacenamiento Temporal de Gasolina Metales
a) Manipulacin de Tambores de Gasolina b) Almacenamiento en Envases Pequeos
En la Gestin 2010 el proceso de Metales registr un consumo de 7.200 Litros de gasolina

dentro el proceso de mantenimiento, limpieza en proceso y funcionamiento de montacargas
Thinner
El Thinner es adquirido especficamente para la remocin de tintas de impresin que por algn
motivo resulten adheridas de forma no deseada a partes de las maquinas de impresin o a las
laminas que fueron o sern impresas. Al igual que la gasolina el Thinner es almacenado en
tambores metlicos y distribuido en bidones plsticos para su correcta manipulacin.
Figura 13: Tambores Metlicos de almacenamiento de Thinner - Metales
En la Gestin 2010 el proceso de Metales registr un consumo de 800 Litros de Thinner dentro
el proceso de mantenimiento y limpieza en proceso.
Diesel
El diesel es utilizado especficamente para la limpieza de los rodillos. Este elemento es aplicado
solamente cuando se ve que una tinta de impresin presenta dificultad para su remocin. A
diferencia de los dos anteriores elementos el diesel es almacenado en pequeas cantidades
directamente en bidones plsticos
Figura 14: Almacenamiento Temporal de Diesel - Metales
En la Gestin 2010 el proceso de Metales registr un consumo de 80 Litros de Diesel dentro el

proceso de limpieza de rodillos.

b.4) Proceso de Lineado, TAPA CORONAS - METALES

Agente Esponjante
Insumo utilizado dentro del proceso de la elaboracin del Master Bach. Industria RAVI S.A.
adquiere este insumo en estado slido en bolsas de papel de 25 kilogramos. Es Master Bach es
la combinacin / mezcla de diferentes insumos que posteriormente son combinados para la
elaboracin del Lainer. El proceso de preparacin del Master Bach cuenta con una mezcladora
industrial donde todos los insumos son incorporados en una tolva. Todos los insumos utilizados
dentro el proceso de preparacin del Lainer y/o Master Bach son almacenados en un ambiente
especfico para la actividad. Este insumo le da caractersticas esponjante al lainer incorporado a
la tapa corona.
Figura 15: Agente Esponjante en Bolsas de Papel - Metales
En la Gestin 2010 el proceso de Elaboracin de Tapa Roscas se registr un consumo de 247

kilogramos de Agente Esponjante.
DOP
El DOP de igual manera es un insumo utilizado para la preparacin del Master bach y del Lainer
Plastisol. Este insumo es adquirido en tambores metlicos al tener propiedades semi-liquidas en
su composicin
Figura 16: DOP en Tambores Metlicos - Metales
En la Gestin 2010 el proceso de Elaboracin de Tapa Roscas se registr un consumo de 12.697

kilogramos de DOP.
Estabilizador
Insumo utilizado para mantener estable y manipulable el lainer cuando este es incorporado a la
tapa corona. Sus propiedades permiten tener mejores tiempo en la manipulacin de la mezcla
antes que esta se solidifique en el producto. Actualmente este insumo es adquirido en tambores
de cartn de 50 Kilogramos.

Figura 17: Estabilizador en Tambores de Cartn - Metales

kilogramos de Estabilizador.
Aceite Epoxidado
El aceite epoxico es utilizado para darle suavidad y flexibilidad al lainer preparado. Al igual que
los anteriores insumos, este insumo es incorporado para la preparacin del Master Bach
Figura 18: Aceite Epoxico en tambores Metlicos - Metales

kilogramos de Aceite Epoxidado.
Silicona
Al igual que el anterior insumo, la silicona da propiedades de flexibilidad y suavidad al lainer
preparado. La silicona es dosificada junto al Master Bach para su preparacin. La silicona es
adquirida en bidones de 50 Litros.
Figura 19: Silicona en Bidones Plsticos - Metales

kilogramos de Silicona.

Pigmentos
Tomando en cuenta el requerimiento del cliente, las Tapas Coronas que son elaboradas dentro el
proceso de metales pueden tener Lainer de tonalidad azul o Lainer de tonalidad negro. Ambos
pigmentos son adquiridos en estado slido y su utilizacin dentro el proceso productivo es
mnima.
Figura 20: Pigmentos para la Tonalidad del Lainer Master Bach - Metales
a) a b) D

kilogramos de Pigmento
Dixido de Titanio / Oxido de Zinc

Al igual que los insumos anteriormente mencionados, para la preparacin del Master Bach
requiere de la incorporacin de Dixido de Titanio y Oxido de Zinc. Ambos insumos son
adquiridos en bolsas de papel de 25 kilogramos. En la Gestin 2010 el proceso de Elaboracin de
Tapa Roscas se registr un consumo de 147 kilogramos de Dixido de Titanio y 14 kilogramos
de Oxido de Zinc

c) Utilizacin de Sustancias Qumicas PROCESO FLEXIBLES

c.1) Proceso de Impresin y Laminado - FLEXIBLES
Es importante especificar que una de las Lneas productivas que mayor variabilidad de insumos
qumicos cuenta es el proceso de Flexibles. Describir la totalidad de los insumos qumicos que se
utilizaron en una gestin, resultara compleja para el presente estudio, considerando que se
tomaria en cuenta, solventes, tintas de impresin, gasolina, thinner, aditivos y otros insumos
Figura 21: Insumos utilizados dentro el Proceso de Flexibles
a) Tintas de Impresin b) Solventes Varios
En la Gestin 2010 el proceso de Impresin de la Lnea productiva de Flexibles registr un

consumo de:
Bobinas - Aditivos 196.457 Kg
Bolsas Plsticas Aditivos 59.330 Kg
Etiquetas Aditivos 8.869 Kg
El proceso de Flexibles registr un consumo de 264.656 kilogramos entre aditivos, tintas y

solventes.
c.2) Proceso de Elaboracin de Matrices - FLEXIBLES

Puede considerarse que uno de los procesos que mayor riesgo genera en temas de manipulacin
y almacenamiento de sustancias peligrosas es la elaboracin de Matrices de Impresin.
Industrias RAVI S.A. incorporo dentro sus procesos de apoyo el proceso de elaboracin de
matrices de impresin, esto considerando la dificultosa tarea que se tena de tener que mandar a
fabricar fuera del pas los diseos que eran solicitados por sus clientes. Actualmente para la
elaboracin de las matrices la empresa adquiere los siguientes insumos qumicos.
Acido Actico 500 Kg

Acido Clorhdrico 1 Lts
Eter de Petrleo (Nafta) 200 Lts
Metil Etil Cetona. 20 Lts
Percloroetileno 4.000 Kg
Disolvente Esmalte Blanco 200 Lts
Las cantidades detalladas previamente fueron obtenidas del Certificado de Inscripcin a la

Direccin General de Sustancias Controladas, cantidades topes que pueden ser adquiridas de
forma mensual.

1.2.1.2.- Emisiones Atmosfricas

Para realizar el anlisis adecuado de las emisiones a la atmsfera que genera en la actualidad
Industrias RAVI S.A., se tomo como base las recomendaciones descritas en el artculo 65 del
Reglamento RASIM, que considera de prioritaria atencin y control a las siguientes fuentes de
contaminacin:
a) Procesos de Combustin;
b) Procesos que emitan gases, Material Particulado y Vapores;
c) Las que usen, generen y emitan Sustancias Voltiles;
d) Las que emitan Ruido y Vibraciones;
e) Las que emitan Radiaciones Ionizantes y/o Trmicas;
f) Las que emitan olores contaminantes;
g) Las que emitan Sustancias Agotadoras del Ozono.
Es en ese sentido, y considerando las actividades de la empresa, a continuacin se detallan las

siguientes fuentes de emisiones de gases, ruidos, vibraciones y otro tipo de emisiones que se generan
producto del desarrollo de las actividades de la empresa.
a) Emisin de Gases de Combustin

a.1) Proceso de Impresin TAPA ROSCAS, RGIDOS
Con el propsito de contar con una adecuada superficie de impresin en la parte externa de las
Tapa Roscas plsticas, y antes de que estas tengan contacto directo con las tintas de impresin,
las Tapa Roscas plsticas sufre un proceso de tratado de la superficie que consiste en dilatar en
un determinado grado el polipropileno (tratamiento de poros) para que las tintas de impresin
puedan adherirse con mayor firmeza. En consecuencia, las Tapa Roscas que ingresan al
proceso, de forma automtica son acomodadas en matrices especiales de cuatro (4) filas que
permiten posteriormente su contacto con calor (llama de fuego), calor que es alimentada por Gas
Natural de forma constante. Los Gases de Combustin que se generan en el proceso son
retirados del mismo a travs de un extractor, y liberados a la atmosfera por medio de un ducto de
evacuacin segn se denota en la siguiente figura:
Figura 22: Generacin Gases Combustin, Proceso Tratado - Impresin Tapa Roscas
a) Operacin de Tratado Proceso Impresin b) Ducto de Evacuacin de Gases Combustin
Segn se puede apreciar, el punto de evacuacin (por donde se liberan a la atmosfera los gases
de combustin del proceso de impresin) se encuentra dentro los ambientes del proceso de
Rgidos, y no as en exteriores de los mismos.
a.2) Proceso de Curado o Cocido PREPARADO DE LAMINA, METALES

De igual manera, en el Proceso de Metales para contar con adecuadas condiciones de la lmina
metlica previamente impresas, se realiza la eliminacin de humedad adherida a cada lmina a
travs de su introduccin a un horno de secado; ambiente caliente que es generado a travs de
la combustin de Gas Natural. Existen dos quemadores en el proceso, que permiten la adecuada
circulacin de aire caliente por el equipo. Los gases de combustin que se generan producto de
la actividad son evacuados a travs de dos ductos de evacuacin segn se identifican en la
siguiente figura:

Figura 23: Generacin Gases Combustin, Proceso Curado Impresin de Laminas
a) Quemadores del Horno de Cocido Laminas b) Ductos de Evacuacin de Gases Combustin
Segn se denota en la figura anterior, los gases de combustin del proceso son evacuados fuera
de los ambientes del proceso.
a.3) Proceso de Lineado Plastisol - TAPA CORONAS, METALES

Tomando en cuenta que el proceso de elaboracin de Tapa Coronas cuenta con dos lneas de
produccin, una para tapas con Laine PVC Free y otra para tapas con Laine Plastisol, con el
propsito de tener una buena adherencia del Laine Plastiso a la Tapa Corona se realiza el
precalentamiento de la superficie de la tapa a travs de su exposicin a la combustin de Gas
Natural. Las Tapas son acomodadas en sobre un plato giratorio segn se denota e la siguiente
figura
Figura 24: Generacin de Gases de Combustin, Proceso de Laineado Plastisol
a) Hornilla de Calentamiento de Tapa Rosca b) Ductos de Evacuacin de Gases Combustin
Segn se denota en la anterior figura, el equipo que realiza la actividad cuenta con campanas de
extraccin de gases de combustin, campanas que a la fecha no cuentan con su respectiva
conexin al sistema principal de extraccin del equipo. El sistema de extraccin principal est
relacionado con la operacin de Cocido del Laine Plastisol.
Dentro la misma lnea productiva de Tapa Coronas con Laine de Plastisol, se realiza el curado o
secado del Laine Plastisol adherido. La operacin de secado consiste eliminar la humedad
existente en el Laine Plastisol a travs de la circulacin de aire caliente en el interior del horno. El
aire caliente es generado a travs de la combustin del Gas Natural que el proceso cuenta. Los
gases de combustin son evacuados del proceso a travs de extractores hacia los exteriores del
ambiente. Al mismo tiempo son evacuados los aceites vaporizados que se generan producto del
secado del pastisol.

Figura 25: Generacin de Gases de Combustin, Proceso de Curado Plastisol
a) Quemadores del Horno Laine Plastisol b) Ducto de Evacuacin de Gases Combustin
Como se denota en la figura anterior el ducto de evacuacin principal est relacionado con el
curado del Lainer Plastisol, Ducto de evacuacin al cual se debera aadir los ductos de
evacuacin de los platos giratorios previamente mencionados.
a.4) Proceso de Impresin FLEXIBLES

Dentro el proceso de impresin de la lnea productiva de Flexibles, para contar con una adecuada
sujecin de las tintas de impresin en las bobina plsticas se requiere de la aplicacin del calor a
una determinada temperatura, operacin que permite tanto preparar la superficie de impresin
como realizar el secado (eliminacin de humedad excedente) de las tintas de impresin
preparadas para la actividad. La aplicacin de calor es realzada a travs de la combustin de Gas
Natural que es correctamente distribuido por el interior de cada mquina de impresin.
Figura 26: Generacin Gases Combustin, Proceso Impresin - Flexibles
a) Impresora MIRAFLEX Maquina Nueva b) Impresora Itaflex - Bonardi
Actualmente Industrias RAVI S.A. cuenta con cinco (5) maquinas de impresin que ya fueron
referenciadas en el Manifiesto Ambiental Industrial. Segn se menciono previamente la empresa
incorporo recientemente la quinta maquina de impresin que cuenta con mejores caractersticas
tcnicas. La impresora Miraflex, aparte de tener una mayor capacidad productiva realiza la
recuperacin de las tintas y solventes (por separado) de los materiales utilizados, actividad que
debe ser realizada por separado para las cuatro otras maquinas impresora.

a.5) Operacin de Transporte Materiales, procesos varios RGIDOS, FLEXIBLES, METALES

Si bien sern identificadas la totalidad de las fuentes fijas de emisin de Gases de Combustin,
Industrias RAVI S.A. de igual manera se encuentra consciente de la declaracin de las fuentes
mviles que son utilizadas dentro los procesos principales de la empresa. Actualmente la
empresa cuenta dentro sus tres procesos principales con equipos montacargas que son utilizados
para el transporte de materiales e insumos dentro de cada proceso. Los equipos montacargas en
su totalidad estn diseado para que su funcionamiento sea a travs de Gas Licuado de Petrleo,
Gas Natural u otro similar, actividad que lgicamente trae consigo la generacin de gases de
combustin, que segn normativa tambin debe ser controlado.
Figura 27: Generacin Gases Combustin, Proceso Rgidos, Flexibles y Metales
a) Montacargas a GLP Proceso Transporte b) Punto de Evacuacin de Gases Combustin
Actualmente la empresa cuenta con cuatro (4) equipos montacargas distribuidos por los tres
procesos productivos principales

b) Emisin Fugitivas de Gases y/o Vapores

b.1) Sistemas de Refrigeracin y Enfriamiento RGIDOS
En los balances hdricos presentados dentro el Manifiesto Ambiental Industrial, se pudo
evidenciar que los sistemas de refrigeracin existentes en la empresa (Chillers y Torres)
presentan peridicamente reposiciones de agua fresca o agua preparada para la continuidad de
sus actividades. Es de entender que los sistemas de refrigeracin por Torres requieren de una
mayor cantidad de agua fresca de reposicin a diferencia de los sistemas de refrigeracin por
Chiller, razn por la cual se presenta el siguiente detalle:
Evaporacin Sistema Chiller's Tapa Roscas 6.000 Lts

Evaporacin Sistema Torre Enfriamiento 2 168.000 Lts
Evaporacin Sistema Torre Enfriamiento 1 672.000 Lts
Evaporacin Sistema Maquina Husky 12.000 Lts
En el caso de las Torres de Refrigeracin, el agua que requiere ser enfriada se fragmenta al
momento de descender de la torres, evacuando un porcentaje del sistema. Con relacin a los
Chiller, estos no cuentan con prdidas en sus infraestructura, pero existe reposiciones de agua
preparada considerando que luego de las consultas realizadas se defini que un pequeo
porcentaje de evapora.
Para la gestin 2010 el proceso de rgidos registr un total de reposicin equivalente a 866.000
Litros de agua fresca.
b.2) Sistemas de Enfriamiento FLEXIBLES

A diferencia del proceso de Rgidos, el proceso de Flexibles solo mantiene emisiones fugitivas de
agua particulada de su Torre de Enfriamiento donde se realiza el enfriamiento del agua fresca
que circula dentro del Sello Hidrulico del proceso para la refrigeracin de las maquinas
relacionadas. Tomando en cuenta que la Torre de Enfriamiento mantiene caractersticas similares
al de las Torres de Enfriamiento del proceso de Rgidos, existe perdidas de agua fresca en el
descenso de la misma, situacin que genera que la fragmentacin de las gotas de agua que son
retiradas de la torre por la brisa del viento que circula por el lugar:
Como se menciono previamente, la torre de enfriamiento del proceso de Flexibles es alimentada

o abastecida con agua fresca proveniente del Pozo 1 de propiedad de la empresa. Producto de la
ausencia de un Flujometro conectado al sello hidrulico de refrigeracin al momento no se cuenta
con el valor estimado de consumo de agua fresca en esta operacin.

c) Procesos que usan y emiten Sustancias Voltiles

c.1) Procesos Varios - RGIDOS
Alcohol
Tomando en cuenta que el alcohol es aplicado a travs de la utilizacin de trapos en desuso, se
considera dentro el presenta anlisis que el 25% del total del alcohol usado se volatiliza durante y
despus de su aplicacin; es decir que cuando se utiliza alcohol una parte se queda en la
superficie y otra en el trapo, en ambos casos posteriormente el alcohol se volatiza.
Para la gestin 2010 el proceso de Rgidos (Impresin de Tapa Roscas y Mantenimiento) estimo
una evaporacin de 687 Litros de alcohol. Puede darse la posibilidad que el presente anlisis
considere una reconsideracin por parte de la empresa en adelante.
Limpia Vidrios
Al igual que el alcohol los Limpia Vidrios presentan el mismo anlisis de evaporacin. Puede
darse el caso que presenten porcentajes diferentes de evaporacin, pero para el presente
anlisis de igual manera se considera el valor ms crtico igual a 25%.
Para la gestin 2010 el proceso de Rgidos estimo una evaporacin de 45 Litros de Limpia
Vidrios. Puede darse la posibilidad que el presente anlisis considere una reconsideracin por
parte de la empresa en adelante.
c.2) Proceso de Mantenimiento - RGIDOS

Gasolina
Producto de las condiciones de almacenamiento, la manipulacin y el tipo de uso que se da a la
gasolina, para el presente anlisis se considera un valor de evaporacin del 25%.
Para la gestin 2010 el proceso de Rgidos estimo una evaporacin de 50 Litros de gasolina.
Puede darse la posibilidad que el presente anlisis considere una reconsideracin por parte de la
empresa en adelante.
c.3) Proceso de Refrigeracin - RGIDOS

Gas Refrigerante
Como es de entender los gases de refrigeracin que se utilizan para estas actividades, deben
estar inmersos en sistemas cerrados de circulacin para evitar su dispersin a la atmosfera.
Dentro las consultas que fueron realizadas se identifico la reposicin de este gas (Freon 22),
elemento qumico que en la actualidad es considerado agotador de la capa de ozono aportando
al calentamiento global.
Para la gestin 2010 el proceso de Rgidos estimo una evaporacin de 41 kilogramos de Gas
Refrigerante.
c.4) Procesos Varios - FLEXIBLES

Proceso Varios
Para el presente estudio, no pudo ser identificada y/o estimada la cantidad de sustancias voltiles
que se vaporizan dentro las actividades de la lnea productiva de Rgidos. De forma
complementaria se presenta el reporte de medicin de Concentracin de Gases que fue
elaborado considerando la presencia de gases existentes dentro los ambientes del proceso,
reporte que evidencia la presencia de vapores inflamables en el proceso.

Figura 28: Reporte de Medicin de Concentraciones de Gases Ambiente Flexibles

d) Emisin de Ruido (Niveles de Presin Acstica)

Para la medicin de los Niveles de Presin Acstica en una determinada actividad se debe considerar
que la unidad practica de medicin es el decibel, equivalente al 20 veces el logaritmo decimal del
cociente de la presin ejercida por un sonido medido y la presin del sonido estndar (equivalente a
20 micropascales). De acuerdo al Reglamento RASIM, los niveles de presin acstica deben ser
medidos en decibelios (A). El decibel (A), conocido como dB(A), es el decibel medido en una banda de
sonido audible aplicable a seres humanos, descrita por la siguiente ecuacin:
P
LPA,ti 20 log
Po
Donde:
P : Presin sonora ejercida por un sonido medido (micro pascales)
Po: Presin sonora de un sonido estndar (equivalente a 20 micro pascales)
El promedio logartmico de los Niveles de Presin Acstica obtenidos en una determinada medicin,
representa el Nivel de Presin Acstica Equivalente Ponderada A, por el cual se obtiene diferentes
tipos de ruido, descritos a continuacin:
Tabla 2: Tipos de Niveles de Presin Acstica Equivalente Ponderada A

Nivel de Presin
Acstica Equivalente Definicin
Ponderada (A)
Aquel cuyo nivel de presin acstica permanece constante. Se considera que se cumple tal
Ruido Estable
condicin cuando la diferencia entre los valor mximos y mnimos es inferior a 5 decibelios
Aquel cuya diferencia entre los valores mximos y mnimos del nivel de presin acstica es superior
Ruido Aleatorio
o igual a 5 decibelios, variando el nivel de presin acstica ponderada A aleatoria en el tiempo
Aquel cuyo nivel de presin acstica decrece exponencialmente con el tiempo y tiene una duracin
Ruido de Impacto
inferior a un segundo.
Aquel cuya diferencia entre los valores mximos y mnimos del nivel de presin acstica es superior
Ruido Peridico
o igual a 5 decibelios y cuya tendencia es cclica.
Fuente: NTP 270 Evaluacin de la exposicin al Ruido Determinacin de Niveles Representativos
Tomado en cuenta los tipos de ruido que existen, a continuacin se realiza el anlisis correspondiente
a las emisiones de presin acstica que se generan a nivel internos como a nivel perimetral.
d.1) Niveles de Presin Acstica Operacional

Dada las caractersticas particulares de las actividades que desarrolla Industrias RAVI S.A., es
importante definir que la mayor parte de los procesos principales de la empresa generan
Emisiones de Presin Acstica a la atmosfera. Considerando la importancia que tiene el
identificar estos niveles de presin acstica en cada fuente de ruido aportante, a continuacin se
detalla los niveles de presin acstica que la empresa identifico en cada proceso.
Tabla 3: Niveles Presin Acstica Equivalentes Ponderadas (A) Proceso de Rgidos

NIVEL NIVEL NIVEL DIARIO
TIPO DE
N CDIGO MNIMO MXIMO EQUIVALENTE
RUIDO
[dB(A)] [dB(A)] [dB(A)]
1 Prensa 2 Lado Carrusel 98,10 98,70 98,45 Estable
2 Prensa 2 Mesa de Trabajo 95,80 96,80 96,38 Estable
3 Prensa 2 Salida Producto 88,80 91,00 89,38 Estable
10 Cortadora 1 Salida Producto 93,40 93,70 93,57 Estable
11 Cortadora 1 Lado Motor 99,60 100,10 99,89 Estable
12 Cortadora 2 Salida Producto 97,00 97,40 97,27 Estable
13 Cortadora 2 Tablero 96,40 96,70 96,49 Estable
14 Laineadora 1 Tablero Control 93,10 94,60 94,15 Estable
15 Laineadora 1 Mesa Trabajo 95,10 96,00 95,17 Estable
16 Laineadora 1 Salida Producto 94,50 94,90 94,72 Estable
17 Laineadora 2 Tablero 89,40 89,50 89,44 Estable
18 Laineadora 2 Mesa de Trabajo 90,00 90,60 90,36 Estable


TIPO DE
RUIDO
[dB(A)] [dB(A)] [dB(A)]
19 Laineadora 2 Salida Producto 89,80 90,60 90,29 Estable
20 Impresora - Tablero 91,00 91,30 91,14 Estable
21 Impresora Impresin 86,40 86,80 86,62 Estable
22 Impresora Control Calidad 89,10 90,10 89,75 Estable
23 Impresora Salida Producto 76,30 83,10 79,50 Estable
24 Preformas Mesa Trabajo 73,90 80,60 77,55 Aleatorio
25 Preformas Balanza 74,20 85,90 81,45 Aleatorio
26 Sopladora 1 Puesto Trabajo 74,60 86,10 81,34 Peridico
27 Sopladora 2 Puesto Trabajo 79,80 94,50 89,48 Peridico
28 Sopladora SARA 1 Lado Maq. 70,50 85,00 78,59 Estable
29 Sopladora SARA 2 Lado Maq. 89,80 90,60 90,29 Estable
Fuente: Reporte de Medicin de Niveles de presin Acstica RU-02-02/11. (Noviembre 2011)
Con relacin a los resultados que fueron obtenidos dentro el proceso de flexibles se tiene los
siguientes valores
Tabla 4: Niveles Presin Acstica Equivalentes Ponderadas (A) Proceso de Flexibles

TIPO DE
RUIDO
[dB(A)] [dB(A)] [dB(A)]
1 PP2 Lado Bobina 76,90 79,10 77,81 Estable
2 PP2 Lado Alimentador 77,70 79,10 78,44 Estable
3 SIUS # 3 Lado Bobina 77,10 79,10 78,36 Estable
4 SIUS # 3 Lado Alimentador 78,10 79,60 78,80 Estable
5 Carnevalli I Lado Bobina 78,60 79,50 79,03 Estable
6 Carnevalli I Lado Alimentador 79,70 81,40 80.08 Estable
7 (Co)SIUS I Lado Bobina 78,40 79,60 78,89 Estable
8 (Co)SIUS I Lado Alimentador 82,40 83,90 83,19 Estable
9 (Co)SIUS II Lado Bobina 78,40 79,40 78,93 Estable
10 (Co)SIUS II Lado Alimentador 81,80 82,50 82,17 Estable
11 Mesa de Trabajo - Bobinado 78,60 79,00 78,77 Estable
12 CHINA Lado Bobina 76,10 77,90 77,02 Estable
13 CHINA Lado Alimentador 80,70 81,60 81,08 Estable
14 RULLI Lado Bobina 77,60 78,50 77,96 Estable
15 RULLI Lado Alimentador 79,20 80,40 79,94 Estable
16 ITALFLEX Lado Bobina 78,80 80,70 80,03 Estable
17 ITALFLEX Centro 80,50 82,20 81,64 Estable
18 ITALFLEX Lado Esquina 81,80 84,40 82,99 Estable
19 VENUS Lado Bobina 80,20 81,00 80,60 Estable
20 VENUS Centro 1 82,30 83,50 82,74 Estable
21 VENUS Centro 2 85,00 87,00 86,17 Estable
22 VENUS Esquina 81,10 81,80 81,49 Estable
23 UTECO Lado Bobina 78,60 79,50 78,98 Estable
24 UTECO - Centro 81,90 82,50 82,14 Estable
25 UTECO Lado Esquina 81,00 82,30 81,67 Estable
26 BONARDI Lado Bobina 78,50 79,60 79,00 Estable
27 BONARDI Centro 78,60 80,00 79,57 Estable
28 BONARDI Lado Esquina 81,30 82,30 81,75 Estable
29 SIUS II Puesto de Trabajo 77,90 79,10 78,42 Estable
30 BRASILERA - Puesto Trabajo 75,30 76,90 75,92 Estable
31 NOVE GRAF - Puesto Trabajo 78,90 79,70 79,32 Estable
32 SIUS I Puesto de Trabajo 77,10 79,60 78,15 Estable
33 NARITA II - Puesto de Trabajo 77,80 81,70 79,82 Estable

Con relacin a los resultados que fueron obtenidos dentro el proceso de Metales se tiene los
siguientes valores
Tabla 5: Niveles Presin Acstica Equivalentes Ponderadas (A) Proceso de Metales

TIPO DE
RUIDO
[dB(A)] [dB(A)] [dB(A)]
1 IMPRESO Tablero 95,1 96,6 95,96 Estable
2 IMPRESO Lado 1 85,1 86,9 85,86 Estable
3 IMPRESO Lado 2 83,5 84,1 83,79 Estable
4 IMPRESO Salida 85,5 89,3 87,22 Estable
5 Tapa Corona TROQUELADO Puesto Trabajo 88,9 90,8 90,21 Estable
6 Tapa Corona TROQUELADO Salida 86,2 87,4 86,80 Estable
7 Tapa Corona LAINEADO (Pre Free) Puesto T. 85,1 86,4 85,56 Estable
8 Tapa Corona LAINEADO (Pre Free) Salida 86,8 87,4 87,08 Estable
Con relacin a los resultados que fueron obtenidos dentro el proceso de Recuperado se tiene los
siguientes valores
Tabla 6: Niveles Presin Acstica Equivalentes Ponderadas (A) Proceso Recuperado

TIPO DE
RUIDO
[dB(A)] [dB(A)] [dB(A)]
1 Molino 1 Puesto de Trabajo 84,1 87,2 85,72 Estable
2 Molino 3 Puesto de Trabajo 84,5 86,5 85,30 Estable
3 Extrusora Puesto de Trabajo 76,3 82,1 79,99 Peridico
Segn la norma de Seguridad e Higiene de la Occupational Safety and Healthy Administration

OSHA (29 CFR 1910.95), establece como nivel de accin permisible de 85 dB(A), para un tiempo
promedio ponderado de exposicin de 8 horas.
d.2) Niveles de Presin Acstica Perimetral

Segn el reglamento RASIM, las mediciones que se realicen a las Emisiones de Presin Acstica
debern ser desarrolladas de forma continua o semi-continua en las colindancias del predio de la
empresa. Se entiende por colindancia del predio, a la parte externa del predio en todas las
direcciones existentes segn el plano de ubicacin de empresa. Tomando en cuenta estos
criterios, fueron definidos ocho (8) puntos de medicin para el anlisis perimetral respecto a las
emisiones de presin acstica que genera la empresa durante la noche y el da respectivamente,
considerando que la unidad industrial desarrolla sus actividades en tres turnos (Fecha de
Medicin 8 de noviembre de 2011)
Tabla 7: Niveles de Presin Acstica Noche - Permetro Predios Industrias RAVI S.A.
Nivel Nivel Nivel Diario Limite
Tipo de Ruido y
CDIGO Mximo Mnimo Equivalente Permisible
Fuente Sonora Influyente
[dB(A)] [dB(A)] [dB(a)] [dB(A)]
Colindancia SUR A 51,3 53,2 52,71 65,00 Ruido Estable, Actividades de empresa
Colindancia ESTE A 58,2 61,3 59,85 65,00 Ruido Estable, Actividades de empresa
Colindancia ESTE B 64,4 67,7 66,35 65,00 Ruido Estable, Actividades de empresa
Colindancia NORTE A 49,1 50,8 50,47 65,00 Ruido Estable, Actividades de empresa
Colindancia NORTE B 48,1 49,8 49,36 65,00 Ruido Estable, Actividades de empresa
Colindancia SUR B 50,7 53,1 52,02 65,00 Ruido Estable, Actividades de empresa
Colindancia OESTE A 45,3 47,8 46,07 65,00 Ruido Estable, Actividades de empresa
Colindancia OESTE B 48,1 51,8 50,58 65,00 Ruido Estable, Actividades de empresa
Fuente: Reporte de Medicin de Ruido RU-06-06/11, anexo 13
Los resultados obtenidos de la tabla anterior, corresponden a la sistematizacin de la informacin

er
obtenida durante la medicin realizada a las 02:00 horas en el 1 Turno del Da, turno que
comprende desde las 23:00 hasta las 07:00 horas.

Para el caso de Industrias RAVI S.A. al estar ubicada en una zona Industrial del municipio de
Cercado, el lmite permisible de emisin a ser considerado en el periodo permanente de
exposicin de 22:00 a 08:00 horas es de 65 dB(A).
Con el propsito de visualizar los resultados obtenidos en relacin a los Lmites Permisibles de
Emisin definidos por el Reglamento RASIM, a continuacin se presenta la siguiente figura:
Figura 29: Niveles Presin Acstica Noche comparados con Lmites Permisibles Emisin

Emisin Perimetral Noche de Presiones Acusticas
Comparacin con Limites Permisibles de Emisin - RASIM, 8 de noviembre de 2011
80
70 65,0 66,4 65,0 65,0 65,0

59,9
60 52,7 52,0 50,5 49,4 50,6
50 46,1
dB(A)
40
30
20
10
0
Perimetro SUR Perimetro ESTE Perimetro NORTE Perimetro OESTE
Leyenda:
Industrias RAVI S.A. Reglamento RASIM
do er
Considerando que el 2 y 3 Turno mantienen caractersticas similares, a continuacin se
detallan los resultados obtenidos de la sistematizacin de la informacin obtenida durante la
medicin de los Niveles de Presin Acstica de las 15:30 horas del mismo da.
Tabla 8: Niveles de Presin Acstica Da - Permetro Predios Industrias RAVI S.A.

Nivel Nivel Nivel Diario Limite
Tipo de Ruido y
CDIGO Mnimo Mximo Equivalente Permisible
Fuente Sonora Influyente
[dB(A)] [dB(A)] [dB(a)] [dB(A)]
Colindancia SUR A 55,80 54,60 55,13 70,00 Ruido Estable, Actividades de la empresa
Colindancia ESTE A 65,90 63,90 64,93 70,00 Ruido Estable, Actividades de la empresa
Colindancia ESTE B 70,60 70,00 70,22 70,00 Ruido Estable, Actividades de la empresa
Colindancia NORTE A 49,90 48,80 49,25 70,00 Ruido Estable, Actividades de la empresa
Colindancia NORTE B 50,30 49,00 49,56 70,00 Ruido Estable, Actividades de la empresa
Colindancia SUR B 55,40 53,10 54,33 70,00 Ruido Estable, Actividades de la empresa
Colindancia OESTE A 48,20 44,00 46,62 70,00 Ruido Estable, Actividades de la empresa
Colindancia OESTE B 52,30 50,90 51,48 70,00 Ruido Estable, Actividades de la empresa
Fuente: Reporte de Medicin de Ruido RU-01-01/11, anexo 13
Es necesario tomar en cuenta que los resultados obtenidos fueron realizados bajo condiciones
normales de operacin, actividad que permiti obtener valores representativos. Las mediciones
fueron desarrolladas segn los establece la norma boliviana NB 62006, que define las directrices
adecuadas para la Determinacin de Niveles de Presin Acstica.
Para el caso de Industrias RAVI S.A. al estar ubicada en una zona Industrial del municipio de
Cercado, el lmite permisible de emisin a ser considerado en el periodo permanente de
exposicin de 08:00 a 22:00 horas es de 70 dB(A). El equipo utilizado para la medicin fue el
Sonmetro EXTECH 407736.
Con el propsito de visualizar los resultados obtenidos en relacin a los Lmites Permisibles de
Emisin definidos por el Reglamento RASIM, a continuacin se presenta la siguiente figura:

Figura 30: Niveles Presin Acstica Da comparados con Lmites Permisibles Emisin

Emisin Perimetral Dia de Presiones Acusticas
Comparacin con Limites Permisibles de Emisin - RASIM, 8 de noviembre de 2011
80
70,0 70,2 70,0 70,0 70,0
70 64,9
60 55,1 54,3
49,3 49,6 51,5
50 46,6
dB(A)
40
30
20
10
0
Perimetro SUR Perimetro ESTE Perimetro NORTE Perimetro OESTE
Leyenda:
Industrias RAVI S.A. Reglamento RASIM
Claramente se puede evidenciar que los niveles de presin acstica que genera la empresa en el
permetro de sus predios, se encuentran por debajo de los lmites permisibles de emisin que
define el reglamento RASIM.
De forma complementaria, con el propsito de visualizar los puntos donde fueron realizadas las
mediciones de presin acstica en el permetro, a continuacin a travs de la esquematizacin de
los predios de la empresa, se puede la siguiente figura.

Figura 31: Puntos Monitoreo Perimetral, Emisiones Presin Acstica Industrias RAVI
PERI-07 PERI-08

PERI-06
PERI-05
PERI-01
PERI-04
PERI-02 PERI-03

e) Emisin de Radiaciones Trmicas

Tomando en cuenta las caractersticas particulares de la empresa, es de entender qu gran
porcentaje de las actividades que realiza requiere el calentamiento de moldes y elementos
especficos para la formacin de los productos que oferta; razn por la cual el uso de Energa
Elctrica y Gas Natural dentro de las actividades de Industrias RAVI S.A. es considerada
importante.
Producto de esta actividad, es de entender que la empresa genera emisiones de radiaciones

trmicas en diferentes niveles y frecuencias dentro sus procesos productivos. Se considera
importante mencionar este acpite tomando en cuenta que un gran porcentaje de las maquinas
existentes desarrolla sus actividades a travs de la generacin de radiaciones trmicas.
Figura 32: Maquina Sopladora que Genera Radiaciones Trmicas - Rgidos

1.2.1.3.- Descargas Liquidas

Con relacin al anlisis de las Descargas Liquidas que se generan en la actualidad, se tomo como
base las recomendaciones descritas en el artculo 71 del Reglamento RASIM, que considera de
prioritaria atencin y control las siguientes fuentes de contaminacin:
a) Procesos que generen Residuos Lquidos;
b) Procesos trmicos que utilicen agua;
c) Vertido o derrame de Lquidos;
d) Operaciones de limpieza de materia primas, equipos y ambientes.
Es en ese sentido que a continuacin en una primera instancia se ve la necesidad de describir los
sistemas de tratamientos existentes en la empresa, relacionados con las descargas liquidas que se
realizan, situacin que permitir realizar un adecuado anlisis sobre las descargas liquidas que realiza
la empresa.
Sistemas de Tratamientos Actuales

Industrias RAVI S.A. con el propsito de mantener un consumo bajo de agua fresca, ha ido
incursionando en la optimizacin de consumo de agua fresca a travs de los circuitos cerrados de
funcionamientos o bien llamados tambin sellos hidrulicos de circulacin. Actualmente dos (2) de los
tres (3) procesos productivos (Rgidos y Flexibles) cuentan con circuitos cerrados de funcionamiento
para la refrigeracin de sus maquinas y equipos. El proceso de mayor relevancia es el de Rgidos
considerando que cuenta con ms de diez (10) Chillers y dos (2) Torres de Refrigeracin; equipos que
permiten poner en condiciones adecuadas de temperatura el agua que recircula dentro el sistema de
refrigeracin.
Los Chillers de Refrigeracin por la tecnologa que cuentan, consumen menor cantidad de agua de
reposicin para su adecuado funcionamiento, a dems de ser un equipo reducido en tamao a
diferencia de las Torres de Refrigeracin.
Figura 33: Batera de Chiller de Refrigeracin Proceso de Rgidos
Las Torres de Refrigeracin por las caractersticas que presenta (al utilizar la temperatura del aire y
las superficies para bajar la temperatura del agua del sistema) consideran incorporar mayor cantidad
de agua de reposicin. Un gran porcentaje de agua pulverizada fuga del sistema cerrado de
refrigeracin cuando el agua entra en contacto con el aire durante su descenso de la torre.
Figura 34: Torre de Enfriamiento # 2 Proceso de Rgidos

a) Procesos que generen Residuos Lquidos

a.1) Procesos Varios PRODUCCIN Y ADMINISTRACIN
Aguas Servidas
La generacin de aguas servidas dentro una actividad resulta inevitable considerar para su
anlisis. Tomando en cuenta que la empresa desarrolla sus actividades en tres turnos al da, es
importante considerar la cantidad de gente que hace uso de los servicios sanitarios existentes
dentro la empresa, ambientes que se encuentran dispuesto dentro las actividades administrativas
y de produccin. Actualmente la empresa cuenta con la conexin al Alcantarillado Pblico del
municipio de Cercado, por lo cual las aguas servidas que se generan son trasladadas a la Planta
de Tratamiento de Aguas que es administrada por la empresa SEMAPA. La empresa cuenta con
un adecuado sistema de alcantarillado interno que permite separar las aguas residuales de
proceso de las aguas pluviales y de las aguas servidas generadas.
Para la gestin 2010 se dispuso de una cantidad aproximada de 640.000 [Lts] de agua fresca,
para las actividades de Servicios (Baos y Comedor), provenientes de los sistemas de
abastecimiento de agua fresca por cisternas y red pblica.
a.2) Procesos Impresin METALES

Limpieza de Rodillos de Impresin
Podra afirmarse que en el proceso de la lnea de produccin de Metales, de forma indirecta la
nica actividad donde se realiza la utilizacin de agua fresca es en la actividad de Limpieza de los
Rodillos de Impresin. Esta actividad tiene por objeto realizar la extraccin o retiro del remanente
de las tintas de impresin que se encuentran adheridas a los rodillos. Es importante especificar
que el sistema de impresin cuenta con un sistema de auto limpiado en su funcionamiento (con
agua destilada) que permite remover el excedente de las tintas del rodillo. La limpieza manual del
rodillo que se realiza en la lavandera remueve muy poca tinta adherida, actividad que
normalmente es realizada al cambio de producto a imprimr.
Figura 35: Lavandera de Rodillos de Impresin - Metales
Con relacin al consumo de agua fresca que se realiza en esta actividad no se tiene un valor
defindo considerando que el agua fresca utilizada proviene del Pozo 2 de propiedad de la
empresa que a la fecha no cuenta con un medidor de consumo; pero segn las entrevistas
realizadas se estima un consumo anual de 14.600 Litros de agua por gestin, valor que no se
encuentra registrado en el balance hdrico presentado previamente.
a.3) Procesos Refrigeracin RGIDOS y, FLEXIBLES

Limpieza de Sistemas de Refrigeracin
Segn se menciono anteriormente, Industrias RAVI S.A. cuenta con un total de tres (3) Torres de
Enfriamiento dentro los sellos hidrulicos que mantiene instalado en su infraestructura para el
enfriamiento de las maquinas que constantemente se encuentran en operacin. Como es de
entender dentro los Sellos Hidrulicos el agua fresca sufre degradacin generando impurezas, las
mismas que son depositadas en los tanques pulmones de las Torres de Enfriamiento. Segn se
puedo entrevistar a personal relacionado, de forma anual se realiza la limpieza del sistema
estimado una utilizacin de 8.000 Litros de agua fresca que posteriormente son incorporados al
alcantarillado interno de la empresa. El valor de 8.000 litros representa en mayor proporcin a las
torres de enfriamiento del proceso de Rgidos y no tanto as de la torre de enfriamiento del
proceso de Flexibles.

a.4) Proceso de Mantenimiento RGIDOS, FLEXIBLES y METALES

Aceites en Desuso
Considerando las caractersticas propias que tiene Industrias RAVI S.A., es de entender que se
cuenta con una gran cantidad de Aceite en Desuso producto del mantenimiento de las maquinas
y equipos. La asistencia de los equipos en temas de cambio de aceites lubricante o hidrulico
depende del programa de mantenimiento que fue planificado por los responsables asignados. Los
aceites en desuso obtenidos son almacenados en sistemas de coleccin especficos y dispuestos
fuera de los ambientes del proceso segn se denota en la siguiente figura. De forma peridica y
dependiendo de la cantidad, la empresa dispone este tipo de residuos lquidos a terceras
personas para su tratamiento y disposicin final
Figura 36: Aceite en Desuso Procesos Varios
a) Aceite en Desuso - Metales b) Aceite en Desuso - Rigidos
Para la gestin 2010, dentro el proceso de Rgidos se genero una cantidad equivalente a 1.180
[Lts] de aceite en desuso, considerando aceites hidrulicos y lubricantes. Del mismo modo para el
proceso de Metales se genero una cantidad equivalente a 240 [Lts] de aceite en desuso. Para el
proceso de Flexibles se genero una cantidad equivalente a 3.230 [Lts] de aceite en desuso.
En resumen, Industrias RAVI S.A. para la Gestin 2010 genero un total de 4.650 Litros de Aceite
en desuso.
c.5) Proceso Impresin FLEXIBLES

Al igual que los rodillos de impresin de la Lnea de Metales, para el proceso de Flexibles los
rodillos impresin de igual manera requieren mantenerse en ptimas condiciones para su uso. A
diferencia de la Lnea de Metales, Flexibles realiza la limpieza de los Rodillos con solvente, el
mismo que es agotado al ser reutilizado en diferentes oportunidades dentro la misma actividad.
Los residuos que se generan en esta actividad son lquidos en su totalidad en pequeas
cantidades.
Figura 37: Estante de Limpieza de Rodillos de Impresin - Flexibles
El Residuo Lquidos que se genera de esta actividad, son trasladados al proceso de Tratamiento
de Tintas y Solventes para su correspondiente recuperacin.

Recuperacin de Tintas y Solventes

Industrias RAVI S.A. con el propsito de optimizar la adquisicin de sus insumos y con el
propsito de dar una adecuada disposicin a los residuos lquidos que se generan del rea de
impresin de flexibles, incorporo una operacin dentro sus actividades para la separacin de
solvente y tinta que resultan combinadas durante la impresin de las bobinas plsticas. Esta
operacin a pesar de ser una operacin lenta, aporta a recuperar ambos insumos y a
incorporarlos nuevamente dentro sus procesos.
Figura 38: Maquinas de Recuperacin de Tintas y Solventes Flexibles.
Considerando las caractersticas propias del proceso de Impresin de Flexibles, el proceso de

recuperacin de Tintas y Solventes est destinado solamente a esta lnea de produccin.

b) Proceso Trmicos que utilicen Agua

b.1) Chiller de Refrigeracin - RGIDOS
Agua de Reposicin
Producto de las caractersticas propias del las actividades de la empresa, es de entender que
cada mquina y/o equipo requiere sistemas de refrigeracin para el desarrollo continuo de sus
actividades. Como se menciono anteriormente la empresa cuenta con sistemas de Chiller y
Torres de Refrigeracin que permiten garantizar el adecuado funcionamiento de las maquinas en
temas de temperatura. Para el caso del Proceso de Rgidos, la reposicin de agua fresca a los
sistemas de refrigeracin se realizara travs de Agua Blanda (proveniente del municipio de
Tiquipaya), tanto en preparado con aditivos como agua blanda pura segn el siguiente detalle:
Agua Blanda - Maquina Husky 12.000 Lts

Agua Blanda - Preparado 6.000 Lts
Figura 39: Sistema de Reposicin de Agua Fresca para Chillers.
Para la gestin 2010, dentro el proceso de Rgidos se repuso a los chiller de refrigeracin una
cantidad de agua blanda equivalente a 18.000 [Lts].
b.2) Torres de Refrigeracin - RGIDOS

Agua de Reposicin
A diferencia de los Chiller, el agua de reposicin a las torres de refrigeracin es realizada a travs
de agua de Cisternas. As mismo el sistema de reposiciones de agua fresca varias, considerando
que en este caso simplemente se adiciona agua fresca a la base de la torre de refrigeracin
segn se visualiza en la siguiente figura, y no as de forma dosificada como en los Chillers. El
agua de reposicin a las torres de refrigeracin es previamente almacenada de forma temporal
en un tanque subterrneo cerrado donde las cisternas depositan su contenido el agua fresca para
la actividad.
Figura 40: Base Torre de Refrigeracin, Reposicin de Agua al Sistema
Sistema Torre Refrigeracin Inyectado y Soplado 168.000 Lts

Sistema Torre Refrigeracin Inyectado HUSKY 672.000 Lts
Para la gestin 2010, dentro el proceso de Rgidos se repuso a las torres de refrigeracin una
cantidad de agua blanda equivalente a 840.000 [Lts].

b.3) Torres de Refrigeracin - FLEXIBLES

Agua de Reposicin
Al igual que el proceso de Rgidos la Torre que realizar el Enfriamiento del Agua Fresca, producto
de la perdida que sufre requiere en esta operacin, requiere de la reposicin diaria de este
recurso natural NO renovable. Si bien se menciono anteriormente, es importante volver a Este
valor no pude ser obtenido producto de la ausencias de Flujometro que permita identificar el
consumo que se realizar en esta actividad.
Figura 41: Torre de Enfriamiento de Agua Fresca - Flexibles

c) Vertido o derrame de Lquidos

c.1) Proceso Impresin FLEXIBLES
Tomando en cuenta las caractersticas propias de la operacin de limpieza e Rodillos existente
dentro la lnea productiva de Flexibles, es de entender que durante la ejecucin de la actividad se
generar pequeos vertidos de solvente y tinta de impresin. Es importante especificar que el
equipo de Limpieza (caractersticas hechizas), almacena de forma temporal los residuos lquidos
que se generan producto de la actividad. Los vertidos se generan al realizar el traspaso
(manipulacin) de estos residuos slidos a tambores plsticos para su correspondiente traslado al
proceso donde se realiza la recuperacin del solvente y de las tintas de impresin.
Figura 42: Equipo de Limpieza de Rodillos con vertidos en la superficie - Flexibles
Alimentacin de Tintas de Impresin a Maquinas

Tomando en cuenta las caractersticas de alimentacin de tinta de impresin a las maquinas de
impresin es realizada de forma manual, es de entender que se generaran vertidos de tintas de
impresin alrededor de las bombas neumticas que introducen las mismas a las maquinas de
impresin. Actualmente las bombas neumticas se encuentran dispuestas por debajo de la
superficie del proceso, introducidas en una fosa, donde de forma ordenada se encuentra
instaladas. De un tiempo a esta parte esta situacin ha generado que el inadecuado sistema de
alimentacin manual genere vertidos dentro de la fosa que por s sola ya dificulta la limpieza de la
misma cuando existe un vertido de tinta o solvente. Si bien la fosa evita que se disperse el vertido
de tinta y/o solvente esta presenta problemas para su limpieza
Figura 43: Bombas de Alimentacin de Tintas de Impresin - Flexibles
Almacenamiento de Tintas de Impresin

Tomando en cuenta que el proceso productivo de la lnea de Flexibles adquiere en su mayora
tintas de impresin en tambores plsticos de 20 litros es de entender que la dosificacin que se
requiere para el proceso no supera los 10 litros por preparado. Es en ese sentido que las tintas
de impresin son resguardas en un almacn especifico, en estantes metlicos segn se muestra
en la siguiente figura. No es constante pero se puede evidenciar que en algunas oportunidades
hube vertido de tintas de impresin en el rea.

Figura 44: Almacenamiento de Tintas de Impresin - Flexibles
c.2) Proceso Varios FLEXIBLES, METALES y RGIDOS

Almacenamiento Temporal de Aceites en Desuso
Segn se menciono anteriormente, los aceites en desuso que se generan producto del
mantenimiento de los equipos y maquinas del proceso de Rgidos son dispuestos en exteriores
del proceso. Producto de su acopio temporal, en el rea se puede identificar pequeas rastras de
aceite en desuso dispuestos sobre la superficie del suelo, situacin que puede ser causada por la
misma manipulacin de los aceites en desusos por el personal, o por la presencia de daos en
los elementos que los contienen (tambores metlicos).
Actualmente el rea donde se acopia temporalmente los aceites en desuso de la empresa

mantiene superficies irregular (pendiente) y no cuenta con una proteccin superior (tinglado) para
evitar su contacto o contaminacin con las aguas de precipitaciones pluviales.
Figura 45: rea de Acopio Temporal de Aceites en Desuso
Funcionamiento de Maquinas en General

Tomando en cuenta que no solo en los ambientes donde se almacena aceite y aceites en desuso
puede generarse derrames o vertidos, es importante especificar que los equipos y maquinas que
cuentan con este elemento dentro su estructura, tambin puede generar perdidas de aceite a
causa de descaste en elementos o golpes especficos.
Segn se denota en la siguiente figura, se puede identificar vertidos pequeos en la parte inferior
del equipo compresor, situacin que se refleja de igual manera en un porcentaje pequeo de las
maquinas en general.
Figura 46: Vertido de Aceite Lubricante, por debajo del Compresor.

Almacenamiento de Residuos de Impresin dentro la Empresa

Una vez agotada la tinta de impresin del envase en el que se los adquiere, segn se menciono
anteriormente estas son dispuestas en los exteriores de cada lnea productiva dentro los predios
de la empresa. Si bien las tintas de impresin son agotadas en su totalidad antes que su envase
sea dispuesto como residuo solido, se pudo evidenciar el vertido mnimo de tintas de impresin
que algunos envases.
Figura 47: Disposicin Temporal, Residuos Impresin Flexibles, Rgidos y Metales
Si bien la figura anterior puede representar a simple vista la generacin de vertidos de tintas a
gran escala, es importante aclarar que esta percepcin se debe a las tintas de impresin (secas)
que se encuentran dispersas sobre la superficie de los envases y al desorden en el
almacenamiento de residuos slidos de envases de tintas de impresin en desuso. Esta situacin
fue generada en la gestin 2010 cuando EMSA (empresa con la cual se tiene un contrato de
recojo de residuos slidos) no realizo el recojo respectivo de estos residuos slidos producto de
los problemas sociales que se generaron en la localidad de Kara Kara.
Este aspecto ambiental se encontraba ubicado al lado sudoeste de la empresa, aspecto que a la
fecha fue mitigado. Al momento los residuos slidos (que pudieran generar vertidos) provenientes
del proceso de impresin se encuentra siendo gestionados de mejora manera reduciendo los
tiempos de estada de estos residuos dentro de la empresa (EMSA mejoro la frecuencia de
servicio) e instalando (proceso de construccin) un ambiente especifico para su acopio temporal.

d) Operaciones de limpieza de equipos

d.1) Limpieza de las Torres de Refrigeracin - RGIDOS
Uno de los nicos procesos u operaciones donde se realiza la limpieza de equipos, es en el
Proceso de Rgidos en las Torres de Refrigeracin. Es de entender que el sistema al estar
expuesto al aire libre (torre) este puede ser contaminado con impurezas del ambiente llegando a
introducir en el sistema de refrigeracin. El proceso de Rgidos realiza la limpieza de las Torres
de Refrigeracin de forma peridica dos veces al ao, residuo liquido que es incorporado al
sistema de alcantarillado interno para luego ser dispuesto al alcantarillado pblico de la zona.
Para la gestin 2010, dentro el proceso de Rgidos se utilizo una cantidad promedio de agua
fresca igual a 8.000 [Lts] para la limpieza del sistema de las torres de refrigeracin.

1.2.1.4.- Residuos Slidos

Con relacin al anlisis de los Residuos que se generan dentro de las actividades de la empresa,
fueron consideradas las recomendaciones del artculo 80, de Reglamento RASIM, que considera de
prioritaria atencin y control los siguientes tipos de Residuos:
a) Residuos de los Procesos Industriales;
b) Residuos de los procesos de Descontaminacin;
c) Envases y Embalajes de Materias Primas e Insumos;
d) Materiales de tratamiento y limpieza de materias primas, equipos, y ambientes;
e) Equipos, maquinarias en desuso, partes y piezas, y
f) Residuos de sus Productos.
a) Residuos de los Procesos Industriales

a.1) Proceso de Formacin por Compresin - TAPA ROSCAS, RGIDOS
Merma en Bloque
Tomando en cuenta que para obtener un adecuado moldeado de la materia prima dentro el
proceso de Formacin por Compresin se requiere de presiones determinadas y el incremento de
la temperatura del Polipropileno, es de entender que durante las operaciones de arranque y
parada del proceso se obtendr dentro de las maquinas material a medio procesar que
posteriormente son retiradas de la lnea productiva como residuos del proceso. Para el presente
estudio el material en referencia ser denominado Merma en Bloque.
Figura 48: Residuo Solido del Proceso de Formacin Merma en Bloque
a) Bandeja donde se Almacena la Merma en Bloque b) Merma en Bloque Almacenada en Bandeja
Considerando que los arranques y paradas que sufre el proceso no dependen de una frecuencia
definida, se entiende que la cantidad de Merma en Bloque que es retirada de la lnea productiva
es variable en su anlisis. Para el presente anlisis considerando que se genera 1 [Kg] de Merma
en Bloque por arranque o parada de mquina, y que se identificaron 6.073 operaciones entre
arranques y paradas aproximadamente durante la gestin 2010, el proceso de Formacin por
Compresin genera 6.073 [Kg/ao] de Merma en Bloque. Posteriormente el residuo de la
bandeja de almacenamiento es trasladado al proceso de Recuperacin donde se realiza su
fragmentacin para su disposicin final a terceros o reingreso al mismo proceso.
a.2) Proceso de Lineado - TAPA ROSCAS, RGIDOS

Merma del Lineado
En semejanza al proceso de Formacin por Compresin, el Liner tambin requiere de
condiciones adecuadas de presin y temperatura para su moldeo. De igual manera al proceso
anterior una determinada cantidad de Liner se queda retenida dentro la maquina en los arranques
y paradas, que posteriormente es retirada del proceso productivo. Para el presente estudio el
material en referencia ser denominado Merma del Lineado.
Como se denota en la siguiente figura, la merma que se separa del proceso de Lineado, es
recepcionada en una bandeja metlica para posteriormente ser traslada al proceso de
Recuperacin donde se realizara su correspondiente fragmentacin.

Figura 49: Residuo Solido Proceso de Lineado Merma del Lineado
a) Bandeja donde se Almacena la Merma del Lineado b) Merma del Lineado Almacenada en Bandeja
Para el presente anlisis, durante la gestin 2010, el proceso de Formacin Lineado genero 367
[Kg/ao] de Merma del Lineado.
a.3) Proceso de Inyeccin PET - PREFORMAS PET, RGIDOS

Merma en Bloque
Al igual que los procesos de Formacin por compresin y Lineado en la lnea de Elaboracin de
Tapa Roscas, en el proceso de Inyeccin de PET se generan Mermas de Bloque como residuo
solido del proceso, producto de rebarbes, arranques y paradas de maquinas.
La Merma en Bloque es almacenada de forma automtica en una bandeja metlica que es

acomodada dentro la maquina Husky segn se muestra en la siguiente figura.
Figura 50: Residuo Solido Proceso de Preformas Mermas en Bloque
a) Elemento donde se Almacena la Merma en Bloque b) Merma en Bloque Almacenada en Bandeja
Con relacin a la cantidad Merma en Bloque que se genero durante la gestin 2010, se tiene
registrado 1.512 [Kg], cantidad de residuo solido que es destinado al proceso de Recuperacin
para su correspondiente fragmentacin y posterior disposicin final a terceros.
La Merma en Bloque es dispuesta al proceso de Recuperacin de forma diaria para evitar su

acumulacin dentro los ambientes del proceso.
a.4) Proceso de Inyeccin PET - Preformas PET, RGIDOS

Preformas Separadas
Tomando en cuenta que la maquina Husky de forma automtica identifica parte del Lote de
Preformas defectuosas (porque la otra parte del lote es identificada de forma visual), dentro las
caractersticas propias de la maquina Husky se cuenta con una bandeja metlica que recepciona
los productos defectuosos separados por el proceso. Para evitar el acumulamiento de producto
rechazado en la bandeja, posteriormente de forma manual estos son almacenados en una caja
de cartn donde se encuentran las otras Preformas observadas visualmente.

Figura 51: Residuo Solido Proceso de Preformas Productos Defectuosos
a) Elemento donde se Almacena la Merma de Preforma b) Merma de Preforma Almacenada en Bandeja
Con relacin a las cantidades que se generaron durante la gestin 2010 de Productos
defectuosos se registraron 2.655 [Kg] de residuos slidos; merma que de igual manera es
dispuesta al proceso de Recuperacin de forma diaria para su posterior disposicin final.
a.5) Proceso de Inyeccin - ELEMENTOS PLSTICOS, RGIDOS

Merma en Bloque
Tomando en cuenta que el proceso de elaboracin de elementos plsticos a la fecha no est
siendo utilizado por la empresa, es importante informar que el proceso tambin genera residuos
slidos cuando este opera. Al igual que los proceso de extrusin y formacin mencionados
previamente, existe mermas resultantes de los procesos de arranques y paradas de equipos.
Figura 52: Residuo Solido, Elaboracin de Elementos Plsticos Mermas de Proceso
a) Maquina del Proceso b) Merma del proceso
a.6) Proceso de Refilado y Troquelado TAPA CORONAS Y ENVASES, METALES

Refilado de Lmina
Para obtener adecuados cortes dentro el proceso de Troquelado, se precisa que la lamina
metlica (previamente impresa) coincida con los dados de corte de la maquina Troqueladora.
Para tal efecto previa a esta actividad la lmina metlica impresa sufre cortes laterales (Refile)
con el propsito que los dados coincida con los diseos realizados. Es en ese sentido que los
refiles que se realizan pueden variar de un lote a otro, esto dependiendo del tipo de impresin
que sufri la lamina. Los refiles son almacenado en la mitad de los tambores metlicos en desuso
para luego ser evacuados del proceso y ser dispuestos de forma temporal fuera de la planta
productiva.
Figura 53: Refile de Lamina Metlica Tapa Coronas y Envases - Metales

Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr las siguientes cantidades de Refile:
Tapa Coronas Refile 5.697 Kg.
Dos Cuerpos Refile 343 Kg.
Tres Cuerpos Refile 143 Kg.
El proceso de Metales registr una cantidad bruta de 6.183 Kilogramos de Refile en la

fabricacin de Tapa Coronas, Envases de Dos y Tres Cuerpos
Troquelado de Laminas
Segn se menciono anteriormente, para la elaboracin de envases y tapa coronas, la lmina
impresa debe ser expuesta a un proceso de Troquelado para obtener la forma cilndrica de los
productos. Como residuo del proceso se obtiene lo que se denomina esqueleto que es dispuesto
de forma temporal fuera de los predios de la planta productiva.
Figura 54: Esqueleto Metlico como residuo, luego del Troquelado - Tapa Coronas y Envases - Metales
a) Esqueleto Metlico Residuo Solido b) Acopio Temporal de Residuo Solido - Metales
Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr las siguientes cantidades de Esqueleto:
Tapa Coronas Esqueleto 108.252 Kg.
Dos Cuerpos Esqueleto 33.993 Kg.
Tres Cuerpos Esqueleto 18.993 Kg.
El proceso de Metales registr una cantidad bruta de 161.238 Kilogramos de Esqueleto en la

fabricacin de Tapa Coronas, Envases de Dos y Tres Cuerpos
a.7) Proceso de Adecuacin de la Lamina TAPA CORONAS Y ENVASES, METALES

Lminas Mal Procesadas
Producto de las caractersticas propias del proceso productivo de la lnea de Metales, es de
entender que se generen residuos solidos en los productos en proceso. Es en ese sentido que el
dao a las laminas o las laminas que sufren de algn dao son los residuos de mayor relvancia
que se generan en este tipo de anlisis. Con relacin a las cantidades de laminas que se retiran
del proceso se tiene el siguiente detalle:
Tapa Coronas Laminas Mal Procesadas 85 Kg.

Dos Cuerpos Laminas Mal Procesadas 266 Kg.
Tres Cuerpos Laminas Mal Procesadas 81 Kg.
Para fines del presente anlisis, el proceso de metales genero para la gestin 2010 una cantidad
total de laminas metalizas mal procesadas igual a 432 [kg/ao].
a.8) Proceso Varios FLEXIBLES, FLEXIBLES

Residuos Slidos de Proceso
Con relacin a los residuos slidos de proceso que se generan en el proceso de Flexibles, a la
fecha no se pudo obtener las cantidades relacionadas.

b) Residuos de los Procesos de Descontaminacin

Industrias RAVI S.A. no cuenta con procesos de descontaminacin de los Residuos Slidos que se
generan dentro sus actividades. Es por esta razn que no se declara ninguna actividad relacionada en
este acpite.

c) Envases y Embalajes de Materias Primas e Insumos

c.1) Proceso de Formacin por Compresin - TAPA ROSCA, RGIDOS
Bolsas Plsticas
Tomando en cuenta que la materia prima (Polipropileno) y los insumos (Masterbach) son
adquiridos en bolsas plsticas que contienen 25 [Kg] de producto, es de entender que se genera
una determinada cantidad de bolsas plsticas de alta densidad en desuso dentro la actividad. El
Proceso de Rgidos almacena temporalmente las bolsas plsticas en referencia en una caja de
cartn de gran capacidad segn se denota en la siguiente figura (ambiente debajo de un
tinglado), y luego son dispuestos al proceso de Recuperacin y/o Almacenes para su resguardo y
posterior comercializacin en caso de no ser utilizado dentro las actividades de la empresa.
Figura 55: Residuos Slidos Proceso Formacin por Compresin Bolsas Plsticas
Para la gestin 2010 se genero una cantidad equivalente a 4.698 [Kg] de bolsas plsticas de
materia prima, y 61 [Kg] de bolsas plsticas de insumos Master Bacth. Para fines que
correspondan el peso promedio por bolsa es de 125 [gr].
c.2) Proceso de Lineado - TAPA ROSCAS, RGIDOS

Cajas de Cartn Liner
Como se detalla en adelante, el Liner (insumo importante dentro el proceso) para su preparacin
requiere de la combinacin de dos productos (DSChemic y Elvax) en diferentes proporciones,
insumos que son adquiridos en dos presentaciones diferentes. El DSChemic es adquirido en
bolsas plsticas de alta densidad que contienen 25 [Kg] de producto, y el Elvax es adquirido en
presentaciones de 500 [Kg] en bolsas plsticas que se encuentran protegidas con una caja de
cartn y un palet de madera
El Elvax es incorporado al proceso de forma automtica (operacin de succin) desde la misma

caja de almacenamiento del producto. Luego las bolsas plsticas y los palets de madera son
dispuestos segn se detalla en los siguientes acpites, y las cajas de cartn para su adecuada
manipulacin son acomodadas segn se denota en la siguiente figura.
Figura 56: Residuos Slidos Proceso de Laineado Cajas de Cartn
a) Caja de Cartn como Residuos Slidos b) Acopio Temporal de Residuo
Dependiendo de la situacin, las cajas de cartn en referencia son utilizadas para el

almacenamiento temporal de algunos residuos slidos (bolsas plsticas y bolsas de Yute) dentro
el proceso productivo, pero en su mayora estas son dispuestas al proceso almacenes para su
correspondiente disposicin final a terceros. La cantidad de cajas de cartn que se generaron en
la gestin 2010 equivale a 2.259 [Kg], considerando un peso promedio por unidad 19 [kg].

Bolsas Plsticas Liner

Segn se menciono anteriormente, tomando en cuenta los dos insumos esenciales que se
requieren para el proceso de Lineado, se genera una cantidad determinada de residuos slidos
expresados en bolsas plsticas. Tanto el DSChemic como el Elvax que tienen sus presentaciones
en bolsas plsticas, posteriormente a su uso estas son dispuestas de forma temporal dentro las
cajas de cartn distribuidas en el proceso productivo. Luego las bolsas en su totalidad son
dispuestas al proceso de recuperacin para su correspondiente fragmentacin y disposicin final
a terceros o a otros procesos de la empresa.
Para el presente anlisis considerando que las bolsas plsticas del DSChemic y del Elvax pesan
por unidad 125 [gr] y 560 [gr] respectivamente; durante la gestin 2010 se genero una cantidad
aproximada de 141 [Kg] bolsas plsticas provenientes de solo la adquisicin de estos insumos.
Palets de Madera Liner

Los patels de madera que son adquiridos a travs de la compra del producto Elvax, dependiendo
de su estado son utilizados dentro el proceso productivo. Los palets que son descartados para
esta actividad son retirados del proceso y dispuestos en exteriores (patio) de la planta.
Figura 57: Residuos Slidos Proceso de Laineado Cajas de Madera
Con relacin a la cantidad de Palets que son adquiridos a travs del producto Elvax, para la
gestin 2010 se registro una cantidad de 1.546 [kg] considerando un peso promedio por unidad
de 13 [kg]. As mismo existe palets de madera que de manera mensual rotan por el proceso de
rgidos, generando un desperdicio anual de 400 [kg]
c.3) Proceso de Impreso - TAPA ROSCAS, RGIDOS

Envases Plsticos Tintas de Impresin
Tomando en cuenta que la cantidad de tintas de impresin que se adquieren de forma anual es
mnima, Industrias RAVI S.A. dispuso dentro el proceso de Impresin un contenedor plstico
donde se almacenan de forma conjunta los residuos slidos provenientes de las actividades
limpieza (trapos con tintas y alcohol en pequeas proporciones) e impresin (envases plsticos
vacios provenientes de las tantas de impresin).
Figura 58: Contendor de Residuos Slidos Proceso de Impresin Residuos Varios
Con relacin a la cantidad de envases plsticos que se generaron como residuos slidos del
proceso de Impresin durante la gestin 2010, se tiene registrada una cantidad de 12 [kg] de

forma aproximada. Posteriormente el contenedor plstico de residuos slidos es retirado del

proceso y dispuesto de forma final a la Empresa Municipal de Saneamiento Ambiental.
c.4) Proceso Embalado - TAPA ROSCAS, RGIDOS

Charutos de Cartn - Cintas de Embalaje
Es denominado Charuto de Cartn al elemento circular donde es envuelta la cinta adhesiva que
se utiliza para el proceso de Embalaje. Como se sabe, actualmente Industrias RAVI S.A. adquiere
las cintas adhesivas en tres tamaos: cinta normal, cinta 311 (48 x 914) y cinta 311 (72 x 914). Es
importante especificar que los charutos de las tres cintas adhesivas en referencia cuentan con los
charutos de iguales caractersticas, lo cual facilita el anlisis dentro el presente detalle. Al igual
que los envases plsticos de las tintas de impresin y los trapos con alcohol que fueron utilizados
en el proceso, los charutos de cartn son dispuestos de forma temporal en el contenedor plstico
referenciado previamente para luego ser retirados de los ambientes del proceso y dispuestos de
forma final a la Empresa Municipal de Saneamiento ambiental de Cochabamba.
Con relacin a la cantidad de Charutos de Cartn que se generan dentro el proceso de Embalaje
se cuenta con una cantidad equivalente a 168 [kg/ao], tomando en cuenta que el peso
promedio de cada charuto equivale por unidad a 30 [gr].
c.5) Proceso Inyectado - PREFORMAS PET, RGIDOS

Bolsas de Yute Materia Prima
Tomando en cuenta que el Polietileno Teraftalato (materia prima esencial para la elaboracin de
Preformas y Envases PET) es adquirido en bolsas de yute, estas luego de ser utilizadas en el
proceso son acomodadas temporalmente en cajas de cartn en exteriores del proceso (patio)
resguardadas bajo techo para evitar su contacto con las inclemencias del tiempo.
Figura 59: Contendor de Residuos Slidos Proceso de Inyeccin PET Bolas Yute
Una vez llenada la bandeja de almacenamiento, estas son dispuestas al proceso de almacenes
para su disposicin final a terceras personas. Con relacin a la cantidad de bolsas de yute que se
generan dentro el proceso productivo para la gestin 2010se registro 2.117 [kg] de bolsas de
Yute considerando un peso promedio unitario igual a 2,30 [Kg]
c.6) Proceso Empacado - PREFORMA y ENVASES PET, RGIDOS

Charutos de Cartn - Cintas de Embalaje
Dentro las mismas caractersticas detalladas previamente, respecto al los residuos que se
generan en el proceso de embalado de productos de la lnea productiva de Tapa Roscas, de igual
manera se generan residuos slidos del proceso de embalado de productos de la lnea productiva
de PET (Inyectado y Soplado)
Con relacin a la cantidad de Charutos de Cartn que se generan dentro el proceso de Embalaje
de Preformas y Envases se cuenta con una cantidad equivalente a 60 [kg/ao], tomando en
cuenta que el peso promedio de cada charuto equivale por unidad a 30 [gr].
c.7) Proceso Inyectado - PREFORMAS PET, RGIDOS

Envases Plsticos Colorantes PET
Segn se menciono anteriormente el colorante que se adhiere al PET en el proceso de inyeccin,
es adquirido en envases plsticos (bolsas de alta resistencia) en cuatro (4) unidades dentro una
caja de cartn. Utilizado el producto, los envases plsticos de alta resistencia son dispuestos con
los residuos de los envases de impresin del proceso de Tapa Roscas

Con relacin a la cantidad de bolsas plsticas de alta residencia que se generan dentro el
proceso, para la gestin 2010 se tiene una cantidad equivalente a 9 [kg].
Envases de Cartn Colorantes PET

Los cartones de las cajas que se adquieren con los colorantes son dispuestos con las cajas de
cartn que se generan del proceso de laineado para su correspondiente disposicin.
Figura 60: Almacenamiento temporal de las cajas de Cartn de los Colorantes
Con relacin a la cantidad de cajas de cartn que se generan dentro el proceso, para la gestin
2010 se tiene una cantidad equivalente a 28 [kg].
c.8) Proceso Adecuacin Lamina TAPA CORONAS Y ENVASES METLICOS - METALES

Empaques de Hojalata, Materia Prima
Industrias RAVI SA. Adquiere hojalatas metlicas para su procesamiento en tapa coronas y
envases metlicos. Las hojalatas son adquiridas en un promedio de 1.400 unidades por
empaque. Los empaques de la materia prima est compuesto por lminas metlicas de mayor
dimensin cintillos metlicos de sujecin y palets de madera que permiten realizar la
manipulacin de ms de 4 empaques. Las lminas metlicas de los empaques son retiradas del
proceso productivo y acomodados en exteriores de la planta. Este residuo solido es dispuesto
con la totalidad de residuos metlicos a terceras personas
Figura 61: Empaques Metlicos de Materia Prima - Metales
Tapa Coronas Armazn Metlico de Materia Prima 6.162 Kg.

Dos Cuerpos Armazn Metlico de Materia Prima 2.021 Kg.
Tres Cuerpos Armazn Metlico de Materia Prima 1.021 Kg.
Con relacin a la cantidad del armazn metlico de empaque de la materia prima que se genero
para la gestin 2010 se tiene una cantidad equivalente a 9.204 [kg].
Palets de Madera, Materia Prima

Segn se menciono anteriormente la materia prima es adquirida en palets de madera para su
correcta manipulacin. Si bien los palets son reutilizados dentro el proceso productivo del proceso
para el traslado y movimiento de los productos en proceso y terminados, es importante definir la
cantidad que se adquiere con la materia prima.

Figura 62: Palets de Madera que se adquieren con la Materia Prima - Metales
Tapa Coronas Palets de Madera 400 Kg.

Dos Cuerpos Palets de Madera 400 Kg.
Tres Cuerpos Palets de Madera 400 Kg.
Tambores Metlicos, Barniz, Solvente, Laca Adhesiva

Segn se describi previamente, el Proceso de Metales adquiere diferentes tipos de insumo para
el desarrollo de sus actividades. Se puede afirmar que actualmente Industrias RAVI S.A. con el
propsito evitar la adquisicin de gran cantidades envases, actualmente adquiere tambores
metlicos que posteriormente son dispuestos a terceros.
Figura 63: Tambores en Desuso del proceso de Impresin - Metales
Con relacin a los Tambores Metlicos en desuso que se genera en la elaboracin de Tapa
Coronas, en el proceso de Adecuacin de Laminas se tiene el siguiente detalle:
Tambores Metlicos Desuso - Barniz Inicial 429 Kg.
Tambores Metlicos Desuso - Solvente Barnizado Inicial 25 Kg.
Tambores Metlicos Desuso - Solvente Laca A. Impresin 1 Kg.
Tambores Metlicos Desuso - Barniz Final 197 Kg.
Tambores Metlicos Desuso - Laca Adhesiva Barniz Final 258 Kg.
Con relacin a los Tambores Metlicos en desuso que se genera en la elaboracin de Envases
de Dos Cuerpos, en el proceso de Adecuacin de Laminas se tiene el siguiente detalle:
Con relacin a los Tambores Metlicos en desuso que se genera en la elaboracin de Envases
de Tres Cuerpos, en el proceso de Adecuacin de Laminas se tiene el siguiente detalle:


c.9) Proceso Impresin TAPA CORONAS Y ENVASES METLICOS - METALES

Envases Metlicos y Flexibles, Tintas de Impresin
Segn se menciono anteriormente los envases de las tintas de impresin son adquiridos tanto en
metal como en plsticos en presentaciones de 2 a 5Kiligramos. Posterior a su uso los envases de
las tintas de impresin son dispuesto con los residuos solido0s de envases de tientas de
impresin de los procesos de flexibles y rgidos.
Figura 64: Envases de Tintas de Impresin en Desuso - Metales
Tapa Coronas Envases de Impresin 685 Kg.

Dos Cuerpos Envases de Impresin 310 Kg.
Tres Cuerpos Envases de Impresin 310 Kg.
Con relacin a la cantidad de envases metlicos y plsticos de la materia prima que se genero
c.10) Proceso Lineado Tapa Coronas - Metales

Tambores Metlicos en Desuso
De igual manera, la lnea productiva de elaboracin de Tapa Coronas para su proceso de
Laineado adquiere una cantidad considerable de insumos que en su mayora son adquiridos en
tambores metlicos. Los tambores metlicos luego de sus uso pueden ser reutilizados dentro los
procesos del Laineado o pueden ser dispuestos a terceras personas
Figura 65: Tambores en desuso del Proceso de Laineado - Metales
Tambores Metlicos - DOP Plastisol 858 Kg.

Tambores Metlicos - DOP Master Bach 132 Kg.
Tambores Metlicos - Aceite Epoxidado Master Bach 46 Kg.
Pigmento Negro - Lata Metlica Master Bach 1 Kg.
Con relacin a la cantidad de Tambores y Envases Metlicos que se genero para la gestin 2010
dentro el proceso Laineado (Metales) se tiene una cantidad equivalente a 1.037 [kg].

Bolas de Papel en desuso

Existe una determinada cantidad de insumos que son adquiridos en bolsas de papel, por las
mismas caractersticas que pre4sentan estos productos. La disposicin final de estos empaques
es realizada a la empresa de recojo de basura del Municipio.
Bolsa de Papel - Resina Plastisol 238 Kg.

Bolsa de Papel - Dioxido de Titanio Master Bach 1 Kg.
Bolsa de Papel - Oxido de Zinc Master Bach 0 Kg.
Bolsa de Papel - Resina G74 Master Bach 17 Kg.
Con relacin a la cantidad de Bolsas de Papel que se genero para la gestin 2010 dentro el
proceso Laineado (Metales) se tiene una cantidad equivalente a 256 [kg].
Bolsas Plsticas en desuso

Al igual que otros proceso productivos, el proceso de metales para la elaboracin del Lainer que
se incorpora a las Tapa Coronas adquiere insumos que mantienen empaques de bolas plsticas
envases plsticos y Saquillos. En algunas oportunidades los saquillos son dispuestos como
contenedores de residuos slidos o en su defecto son dispuesto con los otros residuos a EMSA.
Figura 66: Almacenamiento Temporal DE Bolsas Plsticas en Desuso - Metales
Balde Plastico - Silicona Plastisol 11 Kg.

Pigmento Azul - Saquillo Master Bach 0 Kg.
Bolsa Plastica - Resina PVC Free 123 Kg.
Con relacin a la cantidad de Plsticos y envases plsticos que se genero para la gestin 2010
dentro el proceso Laineado (Metales) se tiene una cantidad equivalente a 135 [kg].
Cajas de Cartn
Dentro los insumos que Industrias RAVI S.A. adquiere para el desarrollo de sus actividades en la
lnea productiva de Tapa Coronas, de igual manera se adquiere cartn dentro sus sistemas de
embalaje, cartn que posteriormente es dispuesto a terceras personas.
Caja Carton + Bolsa - Agente Esponjante Master Bach 11 Kg.

Bolsa de Papel - Dixido de Titanio Master Bach 1 Kg.
Tambor de Cartn - Estabilizador Master Bach 8 Kg.
Con relacin a la cantidad de Cartones que se genero para la gestin 2010 dentro el proceso
Laineado (Metales) se tiene una cantidad equivalente a 20 [kg].
c.11) Proceso Varios EMBALAJES MATERIA PRIMA E INSUMOS, FLEXIBLES

Envases y Embalajes de Materia prima / Insumos
Con relacin a envases y embalajes que se generan en el proceso de Flexibles como residuos
slidos provenientes de su materia prima e insumos, a la fecha no se pudo obtener las
cantidades relacionadas.

d) Materiales de Tratamiento y Limpieza de Materias Primas, Equipos y Ambientes

d.1) Procesos Varios RGIDOS
Trapos en Desuso
Como se menciono previamente, Industrias RAVI.S.A., para el desarrollo adecuado de sus
actividades, emplea trapos (ropa en desuso) para la limpieza de sus equipos, maquinas
productos, etc. Los trapos son utilizados en combinacin de Alcohol, Gasolina y Limpiavidrios en
diferentes actividades del proceso. Posteriormente los trapos contaminados son dispuestos en los
recipientes existentes en cada rea, para luego ser dispuestos en exteriores del proceso.
Actualmente este tipo de residuos es dispuesto juntamente con los residuos de envases de tintas
de impresin del proceso de rgidos y los envases de impresin de los procesos de metales y
flexibles. Dependiendo de la cantidad este tipo de residuos son dispuestas a terceras personas
para su tratamiento respectivo antes de su disposicin final.
Figura 67: Residuos Slidos Procesos Varios Trapos en Desuso
a) Trapos y Envases en Desuso b) Disposicin de Residuos para su Tratamiento
Los trapos contaminados y los envases de impresin de todas las reas, se consideran los
residuos de mayor significancia dentro el presente anlisis, considerando la su alto impacto al
medio ambiente que puede causar. Con relacin a la cantidad de Trapos Contaminados que se
generaron en la gestin 2010, se tiene el siguiente detalle
Trapos + Alcohol 5.565 Kg.

Trapos + Limpiavidrios 573 Kg.
Trapos + Gasolina 588 Kg.
Para fines del presente anlisis, el proceso de rgidos genero para la gestin 2010 una cantidad
total de trapos contaminados igual a 6.726 [kg/ao].
d.2) Procesos Varios - METALES

Trapos en Desuso
A diferencia del proceso de Rgidos, el proceso de Metales utiliza diesel para la limpieza de los
rodillos de impresin y Thinner para la limpieza de tintas en las laminas impresas o por imprimir,
dejando de lado el alcohol y el limpiavidrios
Trapos + Diesel 425 Kg.

Trapos + Gasolina 7.225 Kg.
Trapos + Thinner 2.060 Kg.
Para fines del presente anlisis, el proceso de rgidos genero para la gestin 2010 una cantidad
total de trapos contaminados igual a 9.710 [kg/ao].
d.3) Procesos Varios - FLEXIBLES

Trapos en Desuso
Con relacin a la cantidad de trapos en desuso que genera los procesos de la lnea productiva de
flexibles, a la fecha no se tiene con una cantidad especfica ni estimada sobre estos residuos
slidos

e) Equipos, maquinarias en desuso, partes y piezas

e.1) Procesos Varios RGIDOS
El proceso de Rgidos no mantiene maquinaria en desuso dentro de sus ambientes principales de
produccin. Puede considerarse que las actividades de mantenimiento del proceso realizan en
resguardo de determinadas piezas y elementos que muchas veces son acondicionadas para su
reutilizacin en otras maquinas. La disposicin de estas piezas y elementos en los ambiente de
mantenimiento no mantienen un orden especifico y genera un desorden de las piezas.
Si bien, el proceso de elaboracin de elementos plsticos al momento no se encuentra

desarrollando sus actividades, las maquinas relacionadas con este proceso no son consideradas
en desuso, tomando en cuenta que estas si se encuentran a disposicin de cualquier pedido que
realice el cliente.
e.2) Procesos Varios METALES

A diferencia de los dos otras dos lneas productivas, el proceso de metales actualmente se
encuentra almacenando maquinaria y piezas de maquinas en desuso, maquinas que segn se
informo estn siendo resguardadas para su traslado a la Argentina (instalacin de otra empresa
del grupo RAVI a nivel Internacional.)
e.3) Procesos Varios FLEXIBLES

Al igual que el proceso de Rgido, Industrias RAVI S.A. no mantiene maquinaria en desuso dentro
sus ambientes. Todas la Maquinas existentes dentro en proceso se encuentran en condiciones
de operacin y no en desuso. Existe desorden en la manipulacin de algunas piezas existentes
dentro el proceso que requieren ser incorporadas a las maquinas relacionadas depenediendo del
tipo de produto que el cliente requiera.

f) Residuos de sus Productos

f.1) Procesos Varios - TAPA ROSCAS, RGIDOS
Productos y Subproductos Defectuosos Obtenidos
Considerando que la elaboracin de un producto determinado conlleva siempre a contar con
productos defectuosos que no pueden volver a ser reprocesados, Industrias RAVI S.A. habilito un
proceso de Molienda denominado RECUPERADO donde todos los productos defectuosos que se
generan dentro sus actividades son trasladados para su fragmentacin.
Para el caso de la Lnea Productiva de Elaboracin de Tapa Roscas, se genera alrededor de

12.830 [Kg./ao] de material de productos defectuosos provenientes de los Procesos de
Formacin por Compresin, Cortado, Lineado e Impreso. Tomando en cuenta que se requiere de
un determinado porcentaje de material recuperado para el proceso de Formacin por
Compresin, parte del material recuperado reingresa al proceso productivo teniendo cuidado que
no ingresar material recuperado (desfragmentado) del Proceso de Impresin. El material
recuperado del proceso de impresin y el material recuperado de los otros procesos que no son
asignados nuevamente al proceso productivo, son dispuestos a terceras personas.
Es importante especificar que las cantidades diarias de productos defectuosos que se generan
(que NO es de consideracin), son trasladadas al proceso de Recuperacin al da siguiente de su
elaboracin, situacin que evita el almacenamiento temporal de este residuo solido dentro el
proceso de Rgidos.
Figura 68: Residuos Slidos, Proceso Elaboracin Tapas Roscas Tapas Defectuosos
Con relacin a las cantidades especficas que se generan de tapas roscas defectuosas dentro el
proceso de Rgidos se tiene el siguiente detalle:
Formacin 7.216 Kg.

Cortado 1.015 Kg.
Lineado 1.479 Kg.
Impresin 3.120 Kg.
f.2) Proceso de Control de Calidad - TAPA ROSCAS, RGIDOS

Productos y Subproductos de Control de Calidad
Considerando que Industrias RAVI S.A. cuenta con un Sistema de Gestin de la Calidad ISO
9001:2008 certificado, es de entender que dentro los controles operativos que se requieren
establecer en los diferentes subprocesos se definieron muestreos aleatorios de determinadas
cantidades de productos para su verificacin. Es en ese sentido que dentro los procesos para la
lnea productiva de Elaboracin de Tapa Roscas para la gestin 2010 se tomaron muestras
equivalentes a 606 [Kg]; cantidad que posteriormente es dispuesta al proceso de Recuperacin
para su fragmentacin respectiva.
f.3) Proceso de Inyeccin PET - PREFORMAS PET, RGIDOS

Segn se menciono anteriormente, de forma diaria se genera una cantidad determinada de
productos y subproductos defectuosos del proceso de Inyeccin y Soplado que son retiradas de
la lnea productiva. En el caso de la elaboracin de Preformas existen dos operaciones que
realizan esta actividad: la primera que ya fue mencionada que es a travs de la misma mquina,
y la segunda que se la realiza a travs del personal involucrado que de forma visual controla
parmetros fsicos de cada producto y separa los defectuosos. Con relacin a los envases PET

defectuosos estos son retirados del proceso a travs de un control visual que realiza el personal
involucrado luego de la operacin de Soplado.
Los productos y subproductos defectuosos separados son acopiados de forma diaria en

ambientes del proceso para su posterior traslado al proceso de Recuperacin.
Figura 69: Preformas PET Defectuosas - Rigidos
Con relacin a la cantidad de productos y subproductos defectuosos que se generaron durante la

gestin 2010, se tiene registrado un valor equivalente a 2.004 [Kg] de preformas PET
f.4) Proceso de Control de Calidad PREFORMAS PET, RGIDOS

Al igual que al proceso de Elaboracin de Tapa Roscas, en el proceso de Elaboracin de
Preformas y Envases PET se generan controles de calidad a los lotes de produccin para su
correspondiente validacin, operacin que genera como residuos slidos productos y
subproductos que fueron sometidos a pruebas de resistencia fsica a travs de ensayos
destructibles. Es por esta razn que los productos que fueron sometidos a estos ensayos no
pueden ser reincorporados a los lotes de produccin original. Los productos y subproductos de
control de calidad son dispuestos al proceso de recuperacin para su correspondiente
fragmentacin y disposicin final a terceros.
Con relacin a la cantidad de Residuos slidos que se generan de esta actividad se tiene
registrada una cantidad equivalente a 418 [Kg/ao].
f.5) Proceso de Inyeccin PET ENVASES PET, RGIDOS

Al igual que todas las lneas productivas de Rgidos, en la elaboracin de envases PET se
generan productos defectuosos que son retirados rpidamente del proceso productivo luego de
realizar una inspeccin visual. Los productos defectuosos son retirados de los ambientes del
proceso y trasladados al rea a de recuperado para su fragmentacin. Dependiendo del tipo de
producto a elaborar estos residuos pueden o no reingresar al proceso producto o ser dispuesto a
terceras personas
Figura 70: Envases PET Defectuosos - Rgidos
registrada una cantidad equivalente a 2.563 [Kg/ao].

f.6) Proceso de Control de Calidad ENVASES PET, RGIDOS

En base a estndares establecidos, el proceso de control de calidad de la lnea productiva de
Rgidos, Toma una muestra de envases PET para ser sometidos apruebas fsicas y qumicas
para los cuales ha sido diseado y fabricado el producto. Posteriormente la muestra que fue
retirada del lote de produccin es dispuesto l proceso de recuperacin para su correspondiente
fragmentacin
f.7) Proceso Varios TAPA CORONAS, METALES

Productos y Subproductos Obtenidos y de Control de Calidad
En el proceso de elaboracin de Tapa Coronas, es de entender que se generan residuos slidos
de sus productos pero en este caso en poca cantidad a comparacin de otros productos. De igual
manera se retira una cantidad especfica del lote de produccin para los controles de calidad que
se requieren
f.8) Proceso Varios ENVASES DOS CUERPOS, METALES

Si bien los envases de Dos Cuerpos no son requeridos en gran cantidad como los productos de
Tapa Coronas, de igual manera se genera una considerable cantidad de residuos slidos
provenientes de sus productos provenientes del mismo proceso productivo como de proceso de
control de calidad. Es importante especificar que los envases son elaborados en su mayor parte
de forma artesanal.
f.9) Proceso Varios ENVASES TRES CUERPOS, METALES

Los envases de Tres Cuerpos son los producto que menor produccin tiene dentro los productos
que oferta Industrias RAVI S.A. As mismo se generan productos defectuosos y se retira una
cantidad determinada para pruebas de control de calidad.
Figura 71: Envases de Tres Cuerpos Defectuosos - Metales
a) Envases de Tres Cuerpos Defectuosos b) Disposicin de Productos Defectuosos

f.10) Proceso Varios PRODUCTOS FLEXIBLES, FLEXIBLES

Con relacin a los productos defectuosos que se generan en el proceso de Flexibles, a la fecha
no se pudo obtener las cantidades relacionadas.
Figura 72: Residuos Slidos de Productos de Extrusado - Flexibles

1.2.2.- ANLISIS COMPARATIVO

1.2.2.1.- Anlisis de las Sustancias Peligrosas
Tomando en cuenta las sustancias qumicas que se utilizan dentro de las actividades de la empresa, a
continuacin es desarrollado un anlisis comparativo de la gestin que se realiza con estas sustancias
en comparacin con los criterios descritos en los Instrumentos de Regulacin de Alcance General
(IRAG) del Reglamento RASIM.
Tabla 9: Anlisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental Sustancias Peligrosas

IMPACTOS
ARTICULO
NO AMBIENTALES
IRAG DEL CUMPLE MOTIVO
CUMPLE NEGATIVOS POR
RASIM
INCUMPLIMIENTO
-La empresa en la actualidad no hace uso ni adquiere ninguna de las sustancias
61 a) X No Corresponde
descritas como prohibidas del Anexo 10-A del Reglamento RASIM
-La empresa en la actualidad no hace uso ni adquiere ninguna de las sustancias
b) X descritas como extremadamente peligrosas sel Anexo 10-A del Reglamento No Corresponde
RASIM
-La empresa en cierta medida cuenta con hojas de seguridad de los materiales
para algunos de sus productos y no as para la totalidad que adquiere y
c) X manipula. El establecimiento de las Hojas de Seguridad en los lugares de Si
almacenamiento y la distribucin de los mismos al personal relacionado
aportara realizar una mejor gestin respecto a estos aspectos.
-Parte de los insumos que adquiere la empresa para el desarrollo de sus
62 X actividades cuenta con Hoja de Seguridad de los Materiales. La otra parte Si
(mayor parte) no cuenta con HDSM
-Considerando las caractersticas especficas de los productos que Industrias
RAVI S.A. oferta, no se requiere proporcionar hojas de Seguridad con relacin a
sus productos y/o envases que comercializa.
-Con relacin a los envases donde fue adquirida una sustancia qumica, estas
son dispuestas a la Empresa Municipal de Saneamiento Ambiental EMSA, sin
63 a) X proporcionarles informacin relacionada sobre la peligrosidad, y disposicin al Si
final luego de su vida til.
-No se tiene conocimiento de la Disposicin Final que realiza EMSA sobre estos
envases, considerando que deberan ser incinerados en su totalidad para evitar
su reutilizacin en otras actividades que pudiera traer consigo riesgo a la salud
de terceros.
-La empresa no elabora productos de caractersticas peligrosas de uso
b) X industrial. En consecuencia no requiere la elaboracin de hojas de seguridad de No Corresponde
productos peligrosos
-La empresa no realiza la importacin directa de sustancias peligrosas. Los
64 X No Corresponde
insumos que adquiere son distribuidos por proveedores autorizados

1.2.2.2.- Anlisis de las Emisiones Atmosfricas

Tomando en cuenta las emisiones a la atmosfera que se generan producto de las actividades de la
empresa, a continuacin se detalla un anlisis comparativo del cumplimiento legal con relacin a los
Instrumentos de Regulacin de Alcance General (IRAG) descritos en el Reglamento RASIM.
Tabla 10: Anlisis Comparativo Cumplimiento Legal Ambiental Emisiones Atmosfricas
IMPACTOS
ARTICULO
NO AMBIENTALES
RASIM
INCUMPLIMIENTO
-Actualmente Industrias RAVI S.A. utiliza como combustible principal al Gas
66 a) X Natural, recurso natural no renovable que es considerado como el combustible No corresponde
ecolgico por las bajas emisiones de SO2 y material particulado que genera
-Industrias RAVI S.A. consciente de la utilizacin de recursos que no son
renovables, optimiza sus operaciones dentro sus lneas productivas (Flexibles y
b) X Si
Metales) que utilizan al Gas Natural como combustibles. Esta optimizacin viene
acompaada de un mantenimiento correctivo y preventivo en algunos casos.
-Tomando en cuenta el detalle presentado previamente, actualmente Industrias
c) X RAVI S.A. cuanta con emisiones fugitivas dentro sus actividades, emisiones que Si
a la fecha no se encuentran controladas.
-La empresa a contar con maquinas elctricas que generan friccin dentro sus
operaciones, es de entender que generar emisiones de presin acstica dentro
los predios de cada lnea de produccin. Si bien los valores que se registran en
X No
cada proceso son de consideracin, las emisiones en el permetro de la empresa
se encuentran dentro los limites permisibles establecidos en el reglamento
d) RASIM
-Considerando las caractersticas propias de la empresa, actualmente no se
genera emisiones de olor de gran consideracin fuera de los predios de la
X empresa. Si bien la utilizacin de solventes genera vapores voltiles, estos se No
mantiene dentro la lnea productiva, aspecto que debe ser considerado a futuro
para la mejora de esta actividad (Flexibles)
-No se tiene identificado la cuantificacin de los parmetros de control que se
deben considerar para validar las emisiones de gases de combustin que se
e) X Si
generan. Bajo este anlisis deber considerar mejores medidas de produccin
ms limpia dentro la empresa
-Si bien la empresa no ha realizado la cuantificacin de los parmetros e control
de sus emisiones gaseosas Industrias RAVI S.A. tiene conocimiento que se
67 X debe prestar real importancia a los siguientes parmetros: Monxido de Carbono No
(CO), Dixido de Azufre (SO2), xidos de Nitrgeno (NOX), Dixidos de Carbono
(CO2)..
-Tomando en cuenta que no se cuenta con reportes de medicin de gases de
combustin, al momento no se puede evidenciar del cumplimiento o no de las
68 X Si
caractersticas de sus emisiones respecto a los lmites permisibles de emisin
establecidos en el anexo 12-A del reglamento RASIM
-Tomando en cuenta que la empresa se encuentra en un proceso de
adecuacin, el PPM y PASA permitirn definir un cronograma de
69 X Si
Automonitoreos de las emisiones de la empresa, lo cual permitir cumplir con el
presente artculo.
Los niveles de presin acstica que se generan en el permetro de la empresa,
70 X se encuentran dentro del lmite permisible de emisin que define el Reglamento No
RASIM, segn el anexo 12-C

1.2.2.3.- Anlisis de los Residuos Industriales Lquidos (RIL)

Considerando las descargas liquidas que realiza la empresa, a continuacin se desarrolla un anlisis
comparativo del cumplimiento legal con relacin a los Instrumentos de Regulacin de Alcance General
(IRAG) descritos en el Reglamento RASIM.
Tabla 11: Anlisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental Descargas Liquidas
IMPACTOS
ARTICULO
NO AMBIENTALES
RASIM
INCUMPLIMIENTO
-Actualmente la empresa recupera las descargas liquidas provenientes del
X proceso de lavado de matrices (Flexible). De esta actividad resultan otros No
residuos lquidos
72 a) -Las principales residuos lquidos que genera en la Limpieza de Rodillos de
impresin (Metales), Aceites Usados (Varios), Limpieza de Torres de
X Si
Enfriamiento (Rgidos y Flexibles), Tratamiento de Tintas / Solventes; no son
segregados.
-Tomando en cuenta que uno de los residuos lquidos que mayor consideracin
tiene el proceso de flexibles es el residuo liquido proveniente del proceso de
impresin, actualmente la empresa ha adquirido una quinta maquina de
X No
impresin que le permite optimizar el uso de tintas y solventes, aparte que al
mismo tiempo la misma mquina realiza la recuperacin de los residuos lquidos
b)
que se generan
-Si bien los equipos relacionados durante la presente consultoria no presentaron
contratiempos, al momento no se cuenta con un cuaderno registro que permita
X Si
evidenciar el mantenimiento especio de estas maquinas relacionado con sus
residuos lquidos que genera
-Los derrames que se generan en la alimentacin de la tinta a las bombas de las
maquinas de impresin son capturadas a travs de la fosa donde las bombas se
encuentran instaladas.
c) X X Si
-De igual manera parte las Torres de Enfriamiento cuentan con una base
(Tanque Pulmn) donde se captura una parte del agua fresca que desciende de
la misma.
-Para el proceso de impresin de la lnea productiva de flexibles se ha
incorporado el proceso de recuperacin de tintas y solventes, operacin que
d) X No
permite agotar las sustancias qumicas utilizadas, tomando en cuenta que los
recuperados vuelven a ingresar al proceso productivo
-Con el propsito de optimizar el uso del Agua fresca dentro los procesos de
refrigeracin, Industrias RAVI S.A. incorporo dentro sus procesos de
e) X refrigeracin Sellos Hidrulicos de flujo. Esta mejora permiti contar con No
consumos bajos en temas de agua fresca en relacin a al consumo de agua que
anteriormente se realizaba.
-El nico proceso correctivo estara enfocado al proceso de recuperacin de
f) X No
Tintas y Solventes del proceso de impresin Flexibles
-Una de las principales descargas de agua residual que se generan dentro los
procesos productivos, son las generadas durante la limpieza de las Torres de
Enfriamiento. Actualmente estas aguas son incorporadas dentro del
alcantarillado interno de la empresa para luego ser dispuestas al alcantarillado
Pblico del Municipio. (SEMAPA). La calidad de las aguas residuales no por
X Si
simple anlisis del proceso no presenta elevadas concentraciones de los
73 parmetros establecidos en el reglamento RASIM, razn por la cual la empresa
no considero la caracterizacin de estas aguas.
-Las aguas del proceso de Lavado de Rodillos tampoco cuenta con su
respectiva caracterizacin.
-Los aceites en desuso y los residuos lquidos provenientes de proceso de
X impresin y recuperado de tintas y solventes, son dispuestos a terceras No
personas para su reutilizacin
-Tomando en cuenta que la empresa mantiene contrato de Conexin al
74 X alcantarillado Pblico del Municipio, el presente artculo es de aplicacin por la No Corresponde
empresa
-Actualmente la empresa no est realizando actividades de automonitoreo de
sus descargas liquidas considerando que se encuentra conectada al
75 X Si
alcantarillado pblico de SEMAPA, y sus aceites en desuso son dispuestos a
terceras personas
76 a) X -La empresa actualmente mantiene contrato de servicios con SEMPA, entidad No

prestadora de servicios de agua potable y alcantarillado sanitario del municipio

de Cercado
-La empresa no realiza el transporte de sus efluentes finales a plantas de
b) X No Corresponde
tratamiento o puntos de descarga autorizados
-La empresa no realiza la descarga de sus efluentes finales en aguas
c) X No Corresponde
superficiales cercanas (ros, cuencas, etc.)
-Actualmente la empresa realiza la transferencia de sus residuos lquidos a
d) X terceras partes, de las cuales con algunas se mantiene contrato establecido para Si
la actividad.
-La empresa no realiza la recarga o inyeccin de sus aguas residuales a
e) X No Corresponde
acuferos cercanos.
-La empresa no adquiere ni genera sustancias radioactivas que pudieran ser
77 a) X No Corresponde
dispuestas a travs de sus descargas liquidas
-La empresa no incorpora al alcantarillado interno (y luego al alcantarillado
b) X pblico) los residuos lquidos provenientes del proceso de recuperacin de tintas No
y solventes
-La empresa no realiza la dilucin de su efluente final de descarga con agua
78 X fresca, con el objeto que sus concentraciones se encuentren dentro de los No
lmites permisibles de descarga establecidos por el RASIM.

1.2.2.4.- Anlisis de Residuos Industriales

Considerando los diferentes tipos de residuos industriales y administrativos que se generan, a
continuacin se desarrolla un anlisis comparativo del cumplimiento legal de la gestin de estos
residuos slidos con relacin a los Instrumentos de Regulacin de Alcance General (IRAG) descritos
en el Reglamento RASIM.
Tabla 12: Anlisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental Residuos Slidos

IMPACTOS
ARTICULO
NO AMBIENTALES
RASIM
INCUMPLIMIENTO
-Si bien la empresa se encuentra optimizando sus procesos para evitar la
generacin de residuos slidos, la empresa no tiene especficamente clara las
cantidades que se generan residuos slidos provenientes de forma directa de
81 a) X Si
proceso de produccin. Si bien alguno de estos residuos son recuperados y
reincorporados al proceso es importante considerar las cantidades qie se
manejan en este aspecto.
-Al igual que el anlisis en el tema de residuos lquidos, la empresa realiza el
b) X respectivo mantenimiento de su maquinaria, la misma que no se encuentra Si
registrada documentalmente respecto a la generacin de residuos slidos
-Con el propsito de optimizar el uso de los materiales que se requiere dentro el
proceso productivo, la empresa ha incorporado procesos de recuperacin de sus
desperdicios, situacin que permiti en cierta medida reducir los residuos slidos
c) X Si
de proceso. Los residuos slidos recuperados si no se incorporan al proceso
productivo pueden disponerse como materia prima para terceras personas o en
el caso que no amerite disponerse como Residuo Solido a EMSA.
-Al momento la empresa no cuenta con un programa ni poltica de optimizacin
en la adquisicin de Insumos y Materias Primas para evitar la adquisicin de una
considerable cantidad de envases.
d) X Si
-Si bien la empresa reutiliza los materiales de embalaje de sus insumos y
materia primas, es importante especificar que el mayor problema que tiene
respecto a residuos slidos es la disposicin final de los mismos
-En la actualidad la empresa no realiza la clasificacin de sus residuos slidos
(Peligros y No peligrosos), segn los estables la norma Boliviana NB 758
82 X Si
-Actualmente la empresa realiza la clasificacin de algunos sus residuos slidos,
actividad orientada a los residuos slidos de menor impacto ambiental
-Cada Lnea de Produccin dentro su infraestructura acumula los residuos
slidos que se genera en actividad, para luego ser traslado fuera de los
ambientes dl proceso y ser acopiados temporalmente hasta su disposicin final.
X No
-Dentro de la empresa se encuentra establecido puntos especficos de acopio
temporal para algunos residuos slidos, que cuentan con algunas de las
condiciones establecidas en el anexo 14 del reglamento RASIM
83
-Los residuos provenientes del proceso de impresin, segn se menciono
previamente son dispuestos en exteriores de las plantas de produccin no
cumpliendo los criterios mnimos establecidos dentro el anexo 14 del reglamento
X Si
RASIM. A la fecha la empresa se encuentra en pleno proceso de construccin
de estos ambientes para el adecuado almacenamiento temporal de estos
residuos slidos
-En la actualidad la empresa evacua de los predios de la empresa la totalidad de
84 X sus residuos slidos generados, tanto del proceso productivo como las de otras No
actividades (administrativas y de servicio)
-La empresa no realiza la quema de sus residuos slidos para su
85 X No
aprovechamiento energtico
-Segn se menciono anteriormente, la industria dispone gran cantidad de sus
residuos slidos a terceras personas para su aprovechamiento en otros
86 a) X Si
procesos. Pero a la fecha no se cuenta con el detalle de esta parta cuantificar
los movimientos que se realizan.
-La empresa al no contar con residuos slidos peligrosos, no dispone a terceros
b) X No Corresponde
el mismo.
-La empresa dispone de forma final los residuos slidos que se generan de
87 a) X No
diferentes actividades al operador autorizado del municipio de Cercado.
-La empresa no participa de la recoleccin, transporte, tratamiento y disposicin
b) X No Corresponde
finad de sus residuos slidos.

1.2.2.5.- Anlisis de Suelos

Tomando en cuenta las diferentes gestiones que se realizan tanto con las descargas liquidas como
con los residuos slidos, a continuacin se realiza un anlisis comparativo del cumplimiento legal de
las actividades de la empresa con relacin a los Instrumentos de Regulacin de Alcance General
(IRAG) descritos en el Reglamento RASIM, relacionado con el uso y gestin de suelos
Tabla 13: Anlisis Comparativo de Cumplimiento Legal Ambiental Utilizacin de Suelos

IMPACTOS
ARTICULO
NO AMBIENTALES
RASIM
INCUMPLIMIENTO
-Actualmente la empresa cuenta con un tanque de almacenamiento de acido
Isopropilico que mantiene caractersticas de construccin segn normativa
X relacionada (110% de capacidad en diques de contencin). No
-Actualmente la empresa ya no adquiere este insumo qumico, por lo cual el
tanque se encuentra en desuso y vacio
89 a)
-Para los otros insumos qumicos mencionados anteriormente no se cuentan con
infraestructura necesaria para su almacenamiento. Si bien algunos productos
X son almacenados sobre palets de madera para evitar su contacto con agua Si
fresca que pudiera circular por el rea, no se cuenta con diques de contencin
segn normativa.
-Si bien de alguna manera se mantiene adecuadas condiciones de limpieza y
orden en los ambientes de almacenamiento de los insumos y materiales en
almacenes principales, los almacenes de segunda (donde se almacena los
b) X productos en uso) se evidencia vertidos y/o derrames en pequea magnitud. Si
-De igual manera se evidencia vertidos y derrames de lquidos en cercana de
los proceso de Impresin en todas las reas, esto producto de la manipulacin
de los productos qumicos utilizados.
-Actualmente la empresa adquiere una gran variedad de insumos quimicos que
pueden afectar negativamente a los factores ambientales existentes dentro la
c) X Si
empresa. Se recomienda revisar estos insumos qumicos y reemplazarlos por
otro menos dainos.

1.2.3.- RESUMEN DE IDENTIFICACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)

Identificacin,
Factor Atributo Evaluacin de Normas de
Cdigo Aspecto Ambiental Proceso, Fase o Actividad Caracterizacin y
Ambiental Ambiental Impactos Referencia
Ponderacin de Impactos
Rgidos, Proceso de
Impresin, Tintas de Color + D T L P R R A S -1
Alcohol + Gas Natural
Rgidos, Proceso de Varios,
Limpia Vidrios + Gas Licuado D T L R R A S -1
de Petrleo
Rgidos, Proceso de
Mantenimiento, Aceites
Lubricantes e Hidrulicos + D T L R R A S -1
Grasa + Gasolina + Alcohol +
Anti grasa
Rgidos, Sistema de
Refrigeracin por Chillers,
Anticorrosivo + Calidad del Aire, D T L R R A S -1
Anticongelante + Gas Concentraciones
Refrigerante de COVs en el
Contaminacin
aire.
Rgidos, Proceso de del Aire con
Calidad del Agua
Extrusado y Formado PET, D T L R R A S -1 COVs
en Acuferos,
Utilizacin de Colorantes Contaminacin Reglamento RASIM
Aire, Agua y Aceites y Grasas,
1.a) Sustancias Metales, Adecuacin de la de Aguas Ttulo IV, Capitulo I,
Suelo otros.
Qumicas Lamina, Barnices + Solventes D T L R R A S -2 Superficiales y Articulo 61.-
Calidad del Suelo
+ Laca Adhesiva Subterrneas
en temas de
Metales, Proceso de Contaminacin
fertilidad,
Impresin, Tintas + del Suelo
infiltracin, pH,
Limpiadores de Plancha + Retencin del D T L R R A S -2
Reductor Mineral + agua
Estabilizante
Metales, Procesos de
Limpieza, Gasolina + Thinner D T L R R A S -1
+ Diesel
Metales, Proceso de
Laineado, Agente Esponjante
+ DOP + Estabilizador +
D T L R R A S -3
Aceite Epoxidado + Silicona +
Pigmentos + Dixido de
Titanio + Oxido de Zinc
Flexibles, Proceso de
Impresin y Laminado D T L R R A S -3
Aditivos Varios

Identificacin,
Flexibles, Proceso
Elaboracin de Matrices,
Acido Actico + Clorhdrico + D T L R R A S -3
Nafta + Meitl Etil Cetona +
Percloroetileno + Disolvente
Rgidos, Procesos Varios,
Manipulacin de Sustancias D T L R R A S -1
Qumicas
Gestin Metales, Procesos Varios,
Agua y
1.b) de Sustancias Manipulacin de Sustancias D T L R R A S -2
Suelo
Qumicas Qumicas
Flexibles, Procesos Varios,
Manipulacin de Sustancias D T L R R A S -3
Qumicas
Rgidos, Procesos Varios,
Disposicin de Envases de D T L R R A S -3
Sustancias Qumicas
Disposicin Final de
Metales, Procesos Varios,
Envases de Agua y
1.c) Disposicin de Envases de D T L R R A S -3
Sustancias Suelo
Sustancias Qumicas
Qumicas
Disposicin de Envases de D T L R R A S -3
Sustancias Qumicas


Identificacin,
Rgidos, Proceso de
Impresin, Combustin de D P L P I I A S -1
Gas Natural (Tapa Roscas)
Metales, Proceso de Curado,
Alteracin de la
Combustin de Gas Natural D P L P I I A S -1
Calidad del Aire, calidad del aire,
(Preparado de Lamina)
Emisin de gases Concentraciones Aumento de la
2.a) Metales, Proceso de Aire
de Combustin de CO, CO2, NOX, Concentracin de
Laineado Combustin de Gas D P L P I I A S -1
SO2 NOX, SO2, CO y
Natural (Tapa Corona)
CO2
Rgidos Metales Flexibles
Transporte de Materiales,
D T E A I I A S -1
Combustin de Gas Licuado
de Petrleo y Gasolina
Rgidos, Torres de
Enfriamiento, sistema de
D P L P R R A S +2
Refrigeracin, Agua
Humedad del Humidificacin
Emisin Fugitiva de Pulverizada
2.b) Aire Ambiente / del aire en el
gases y Vapores Flexibles, Torre de
Entorno entorno
Enfriamiento, sistema de
D P L P R R A S +2
Refrigeracin, Agua Reglamento RASIM
Pulverizada Ttulo IV, Capitulo II,
Rgidos, Limpieza de Articulo 65.-
elementos con tintas de
D T L P R R A S -1
impresin, Volatilizacin de
Alcohol y Limpia Vidrios
Rgidos, Proceso de
Alteracin de la
mantenimiento, Limpieza de
Calidad del Aire, D T L P R R A S -1 calidad del aire,
Emisin de Piezas y otros, Volatilizacin
2.c) Aire Concentraciones Presencia de la
Sustancias Voltiles de Gasolina
de COVs Concentracin
Rgidos, Chiller, Sistema de
COVs
Refrigeracin, Perdidas de D T L P R R A S -1
Gas Refrigerante
Flexibles, Proceso Varios,
Volatilizacin de Solventes, D T L P R R A S -1
Gasolina, Thinner, Etc.
Rgidos, Proceso Varios,
Funcionamiento de Equipos, D P L P R I A S -1
Alteracin del Afectacin a la
Emisin de Ruidos aleatorios y estables
2.d) Aire Entorno / Flora, Fauna del
Presiones Acsticas Metales, Proceso Varios,
Ecosistema Entorno
Ruidos aleatorios y estables

Identificacin,
Flexibles, Proceso Varios,
Ruidos aleatorios y estables
Rgidos, Proceso Varios,
D P L P R R A S -1 Alteracin de la
Dispersin de calor
Emisin de Temperatura del calidad del aire,
Metales, Proceso Varios,
2.e) Radiaciones Aire Ambiente / D P L P R R A S -1 Aumento de la
Dispersin de calor
Trmicas Entorno Temperatura del
Flexibles, Proceso Varios, Entorno
D P L P R R A S -1
Dispersin de calor


Identificacin,
Calidad del Agua,
Slidos
Rigidos Metales Flexibles
Suspendidos,
Administracin, reas de D T E A R R A S -1
Colifecales,
Servicios, Aguas Servidas
DBO5, Fosforo,
DQO, Nitrgeno Contaminacin
Metales, Limpieza de Rodillos Fsica, Qumica y
Calidad del Agua,
Preparacin de la Lamina, Agua Microbiolgica
DQO, Slidos
Agua con Tintas de D T E A R R A S -3 del Agua Fresca
Suspendidos,
Impresin, solventes e Utilizada
Hierro, DBO
insumos varios
Rgidos Flexibles, Limpieza Calidad del Agua,
Generacin de de Sistema de Refrigeracin, Slidos
3.a) D T L P R R A S -1
Residuos Lquidos Agua con Material Suspendidos,
Suspendido y con Impurezas Hierro, Impurezas
Rgidos Metales Flexibles, Calidad del Agua
Proceso de Mantenimiento, en Acuferos, pH, I T L P R R A S -2
Aceites en Desuso Turbidez,
Flexibles, Limpieza de Conductividad, Contaminacin
Rodillos de Impresin, Hierro, Aceites y de Acuferos y
Agua y I T L P R R A S -2
Gasolina, Thinner, Solventes Grasas, Sulfatos y Contaminacin Reglamento RASIM
Suelo
con Tintas de Impresin Sulfuros del suelo con Ttulo IV, Captulo III,
Flexibles, Recuperacin de Calidad del Suelo Impurezas Varias Artculo 71.-
Tintas y Solventes, fertilidad,
infiltracin, pH, I T L P R R A S -2
Concentrados de Tintas y
Solventes en desuso Retencin agua
Rgidos, Sistema de
Refrigeracin por Chillers,
D T L P R R A S -1
Reposicin de Perdidas en el
Sistema
Rgidos, Sistema de
Consumo de Agua Refrigeracin por Torres, Consumo de Agotamiento de
3.b) Agua D T L P R R A S -1
Fresca Reposicin de Perdidas en el Agua Fresca Recurso Natural
Sistema
Flexibles, Sistema de
Refrigeracin por Torres,
D T L P R R A S -1
Reposicin de Perdidas en el
Sistema
Flexibles, Proceso de Calidad del Agua Contaminacin
Impresin, Limpieza de en Acuferos, pH, de Acuferos y
Generacin de Agua y
3.c) Rodillos, Vertido de Turbidez, D T L P R R A S -2 Contaminacin
Derrames y Vertidos Suelo
Solventes, Gasolina, Thinner, Conductividad, del suelo con
Tinta de Impresin Hierro, Aceites y Impurezas Varias

Identificacin,
Flexibles, Proceso de Grasas, Sulfatos y
Impresin, Alimentacin de Sulfuros
D P L P R R A S -3
Tintas, Vertidos y derrames Calidad del Suelo
de Tintas de Impresin fertilidad,
Flexibles, Proceso de infiltracin, pH,
Impresin, Almacenamiento Retencin agua
de Tintas, Vertidos y D T L P R R A S -2
derrames de Tintas de
Impresin
Rgidos Metales Flexibles,
Proceso de Mantenimiento,
D T L P R R A S -2
Almacenamiento Temporal,
Vertido de Aceites en Desuso
Proceso Varios,
Funcionamiento de Maquinas D T L P R R A S -1
Varias, Vertido de Aceites en
Desuso
Proceso Varios, Acopio
Temporal de Residuos D T L P R R A S -2
Slidos, Envases en desuso
de Tintas Impresin
Rgidos, Sistema de
Refrigeracin por Torres, Calidad del Agua
Generacin de D T L P R R A S -1
Reposicin de Perdidas en el Slidos Contaminacin
residuos Lquidos
Sistema Suspendidos, Fsica y Qumica
3.d) provenientes de Agua
Flexibles, Sistema de DBO5, DQO, pH del Agua Fresca
actividades de
Refrigeracin por Torres, Conductividad, Utilizada
limpieza D T L P R R A S -1
Reposicin de Perdidas en el Turbidez
Sistema

1.2.3.4.- Residuos Industriales Generados

Identificacin,
Rgidos, Proceso de
Formacin por Compresin,
I P L P R R A S -1
Tapa Roscas, Merma en
Bloque
Rgidos, Proceso de
Laineado, Tapa Roscas, I P L P R R A S -1
Merma del Laineado
Rgidos, Proceso de
Inyeccin, Preformas PET, Calidad del Suelo I P L P R R A S -1
Merma en Bloque en temas de
Generacin de Contaminacin y
Rgidos, Proceso de fertilidad,
4.a) Residuos Slidos Suelo Degradacin del
Inyeccin, Preformas PET, infiltracin, pH, I P L P R R A S -1
Industriales Suelo
Preformas Separadas Retencin del
Metales, Proceso de Refilado, agua
I P L P R R A S -1
Refile de Lamina
Metales, Proceso de
I P L P R R A S -1
Troquelado, Esqueleto
Metales, Preparacin de la
Lamina, Lamina mal I T L P R R A S -1
Procesada
Flexibles, Procesos Varios, Reglamento RASIM
I P L P R R A S -1 Ttulo IV, Captulo
Mermas y Residuos Varios
Rgidos, Proceso de IV, Artculo 80.-
Formacin por Compresin,
Tapa Roscas, Materia Prima I T L P R R A S -1
y Masterbach, Bolsas
Plsticas
Rgidos, Proceso de
Laineado, Tapa Roscas,
I T L P R R A S -1
Cajas de Cartn + Bolsas
Plsticas + Palets de Madera Calidad del Suelo
Generacin de
en temas de
Residuos Slidos de Rgidos, Proceso de Contaminacin y
fertilidad,
4.b) Envases y Impresin, Tapa Roscas, Suelo Degradacin del
Embalajes de MP e Tintas de Impresin, Envases Suelo
Retencin del
Insumos Plsticos
agua
Rgidos, Proceso de
Embalado, Tapa Roscas,
I T L P R R A S -1
Cinta de Embalaje, Charutos
de Cartn
Rgidos, Proceso de
Inyectado, Preformas PET,
I T L P R R A S -1
Materia Prima, Bolsas de
Yute

Identificacin,
Rgidos, Proceso de
Embalado, Preformas PET,
I T L P R R A S -1
Cinta de Embalaje, Charutos
de Cartn
Rgidos, Proceso de
Inyectado, Preformas PET,
I T L P R R A S -1
Colorantes, Envases
Plsticos + Cajas de Cartn
Lamina, Materia Prima,
I T L P R R A S -1
Latones + Cintas Metlicas +
Palets de Madera
Lamina, Insumos Barniz, I T L P R R A S -2
Tambores Metlicos
Lamina, Tintas, Envases I T L P R R A S -3
Plsticos y Metlicos
Metales, Proceso de
Laineado, Tapa Coronas,
Tambores Metlicos + Bolsas I T L P R R A S -1
de Papel + Bolsas Plsticas +
Cajas de Cartn
Materia Prima e Insumos,
Tambores Metlicos +
I T L P R R A S -3
Envases Plsticos + Palets
de Madera + Bolsas
Plsticas, Madera
Calidad del Aire,
Generacin de Concentraciones Contaminacin y
Residuos Slidos de de COV,s Degradacin del
Proceso de Impresin, Suelo
4.c) tratamiento y Calidad del Suelo D T L P R R A S -3 Suelo
Limpieza de Elementos, y Aire
Limpieza de fertilidad, Contaminacin
Trapos en Desuso
materiales infiltracin, pH, del Aire
Retencin agua

Identificacin,
Calidad del Agua
en Acuferos, pH,
Turbidez,
Conductividad, Contaminacin y
Generacin de
Hierro, Aceites y Degradacin del
Residuos Slidos de Metales, Procesos Varios, Suelo y
4.d) Grasas, Sulfatos y D T L P R R A S -1 Suelo
Pieza y partes en Equipos en Desuso Agua
Sulfuros Contaminacin
desuso
Calidad del Suelo del Agua
fertilidad,
infiltracin, pH,
Retencin agua
Rgidos, Tapa Roscas,
I T L P R R A S -1
Productos Defectuosos
Rgidos, Tapa Roscas,
Productos Retirados para I T L P R R A S -1
Control de Calidad
Rgidos, Preformas PET,
I T L P R R A S -1
Rgidos, Preformas PET,
Control de Calidad
Rgidos, Envases PET,
I T L P R R A S -1
Rgidos, Envases PET,
Calidad del Suelo
Control de Calidad
en temas de
Generacin de Metales, Procesos Varios, Contaminacin y
fertilidad,
4.e) Residuos Slidos de Tapa Coronas, Productos Suelo Degradacin del
sus Productos Defectuosos y retirados para Suelo
Retencin del
Control de Calidad agua
Envases de Dos Cuerpos,
Productos Defectuosos y I T L P R R A S -1
retirados para Control de
Calidad
Envases de Tres Cuerpos,
Productos Defectuosos y I T L P R R A S -1
Calidad
Productos Defectuosos y
I T L P R R A S -1
Calidad

1.2.3.5.- Suelos
Identificacin,
Almacenamiento
Proceso de Varios,
Inadecuado de Calidad del Suelo
Almacenamiento de
5.a) Materiales en temas de D T L P R R A S -2
Sustancias Qumicas y Contaminacin y Reglamento RASIM
productos y fertilidad,
materiales varios, Materias Suelo Degradacin del Ttulo IV, Capitulo V,
residuos infiltracin, pH,
primas e Insumos Suelo Articulo 88.-
Retencin del
Generacin de
Rgidos Metales Flexibles, ver agua
5.b) Derrames y Vertidos D T L P R R A S -2
aspecto 3.c)
de Sustancias

1.3.- PLAN DE PREVENCIN Y MITIGACIN (PPM)

1.3.1.- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Dada que la filosofa de prevenir de la contaminacin cuenta con un enfoque de estrategia
empresarial, es de suma importancia la participacin que debe existir tanto del personal de planta
como del personal administrativo. Es en ese sentido que a continuacin se detalla las
responsabilidades definidas necesarias para la ejecucin de las acciones de mejora que en adelante
sern detalladas:
Jefatura de Produccin y Mantenimiento

Responsable de la logstica en general para temas de capacitacin del personal, en completa
coordinacin con el responsable de Ambiental
Informar peridicamente a la directiva y gerencia general de la situacin ambiental de la empresa,
segn el Plan de Manejo Ambiental
Asegurar la implementacin de las acciones propuestas en el Presente plan de Manejo Ambiental
Responsable Ambiental
Se asignara a un responsable ambiental para:
Capacitar a la totalidad del personal en temas de carcter ambiental y otros
Disear y realizar el seguimiento a las instalaciones de equipos y otros
Elaborar estudios de optimizacin y mejora del desempeo ambiental
Coordinar las acciones con la jefatura de produccin y mantenimiento.
Personal en General
Una vez capacitado, el personal de produccin tendr tareas especficas en la implementacin de
las acciones de mejora.
Coordinar con el responsable ambiental la implementacin de acciones e informar peridicamente
de los avances a la jefatura de produccin
Todos los empleados tiene la obligacin de informarse y capacitarse en la tematica ambiental
mediante la asistencia organizada por la empresa

1.3.2.- ACCIONES DE MEJORA A CONSIDERAR

1.3.2.1.- Acciones de Mejora - Sustancias Peligrosas
En funcin a las sustancias qumicas que se utilizan y al cuadro comparativo realizado previamente, a
continuacin se detallan las acciones de mejora que deben ser realizadas por la empresa para la
mejora de su desempeo ambiental:
1.a) Objetivo
Garantizar la adecuada manipulacin y utilizacin de las Sustancias Qumicas adquiridas
Meta
Concientizar al 100% del personal de produccin sobre los cuidados que debe tener al manipular
sustancias qumicas
Acciones de mejora
Establecer una Lista Maestra de la totalidad de las sustancias qumicas que la empresa utiliza y mantiene
resguardas dentro sus predios
Adquirir y/o elaborar las Hojas de Seguridad relacionadas con cada Sustancia Qumica.
Capacitar al personal en su conjunto sobre la lectura y manejo de las Hojas de Seguridad
Facilitar al personal relacionado los EPPs recomendados en las HDSM
Participar al personal relacionado sobre los riesgos que contrae manipular las sustancias qumicas que
utilizan
Objetivo
Contar con Hojas de Seguridad de los Materiales de los productos qumicos que se adquiere
Meta
Toda sustancia qumica que se adquiera debe contar con su HDSM facilitada por el proveedor
Acciones de mejora
Facilitar al responsable de compras la lista maestra de sustancias qumicas base
Capacitar al responsable de compras sobre la importancia de exigir a los proveedores se facilite la HDSM
de los materiales que se adquieren
Establecer reuniones de coordinacin entre las Jefaturas de Produccin, para definir la importancia de
modificar la lista maestra de sustancia qumicas cuando se realice un cambio
1.b) Objetivo
Establecer una adecuada gestin de las Sustancias Qumicas
Meta
Dar adecuada aplicacin a las recomendaciones establecidas en las HDSM
Acciones de mejora
Realizar una reingeniera para ubicar y/o reubicar las sustancias qumicas segn los establece las HDSM
Adecuar los ambientes que sean necesarios en temas de ventilacin y humedad
Adecuar la infraestructura de la empresa para contener derrames (Diques con 110% Volumen
almacenado)
Sealizar los ambientes donde se almacena sustancias Qumicas
1.c) Objetivo
Comunicar a las partes interesadas de los riesgos que contraen las sustancias qumicas que la empresa
utiliza
Meta
Realizar la disposicin de los Envases de las sustancias qumicas, y facilitar a la ves la informacin que
se tenga respecto a su peligrosidad
Acciones de mejora
Proporcionar a EMSA y a terceras personas (que adquieren los envases de sustancias qumicas) las
Hojas de Seguridad de los materiales relacionados

1.3.2.2.- Acciones de Mejora - Emisiones Atmosfricas

En funcin a los puntos de emisiones identificados y al cuadro comparativo, a continuacin se detallan
las acciones de mejora que deben ser realizadas para la mejora de su desempeo ambiental,
respecto a sus emisiones atmosfricas:
2.a) Objetivo
Realizar una adecuada gestin de los equipos y maquinas que generan emisiones de gases de
combustin a la atmosfrica
Meta
Establecer un programa y/o cronograma de mantenimiento de los quipos y maquinas que genera
emisiones de gases de combustin
Acciones de mejora
Establecer una Lista Maestra de las maquinas y equipos que generan Emisiones gaseosas atmosfricas
Establecer un programa de conversin a gas de equipos que utilizan gasolina para su funcionamiento
Establecer un programa para caracterizar las emisiones gaseosas que se generan en base al artculo 67
y anexo 12-A del reglamento RASIM.
2.b) Objetivo
Reducir las Emisiones fugitivas a la atmosfera
Meta
Controlar las emisiones fugitivas identificadas
Acciones de mejora
Realizar un estudio de factibilidad para mejorar el sistema de refrigeracin y evitar prdidas de agua
pulverizada en las torres de enfriamiento
Implementar las medidas que sean necesaria establecidas en el estudio de factibilidad
2.c) Objetivo
Reducir las Emisiones de COV de sustancias qumicas voltiles
Meta
Reducir las concentraciones de LEL en un 50% del registro generado
Acciones de mejora
En base a la Lista Maestra de Sustancias Qumicas, realizar un estudio para identificar el cambio de
algunos productos de menos riego de contaminacin ambiental
Controlar los sistemas de almacenamiento de las sustancias Qumicas para evitar su volatilizacin
Capacitar al personal sobre la manipulacin y almacenamiento adecuado de las Sustancias Qumica
2.d) Objetivo
Mantener o reducir los niveles de presiones acsticos perimetrales actuales
Meta
Evitar superar los 65 dB(A) en colindancia de la empresa
Acciones de mejora
Identificar las principales fuentes de emisiones de presin acstica
Establecer un cronograma de mantenimiento para la revisin de las principales fuentes.
Aislar y/o renovar aquellas fuentes que no puedan ser pasivos de mejora en su funcionamiento.
2.e) Objetivo
Bajar las emisiones trmicas dentro de la empresa.
Meta
Reducir las emisiones trmicas en un 50%
Acciones de mejora
Realizar un estudio tcnico sobre el aporte de trmico que realiza cada mquina.
Establecer una poltica de optimizacin en el uso de los equipos para reducir las emisiones en conjunto.

1.3.2.3.- Acciones de Mejora - Descargas Liquidas

En funcin al punto de descarga identificado y al cuadro comparativo, a continuacin se detallan las
acciones de mejora que deben ser realizadas para la mejora del desempeo ambiental de la empresa,
respecto a sus descargas liquidas:
3.a) Objetivo
Reducir la adquisicin de aceites lubricantes
Meta
Disminuir en un 30 % la adquisicin de aceite lubricante
Acciones de mejora
Establecer un sistema de reutilizacin de Aceites Lubricantes dentro la empresa (aceite nuevo para
maquina nueva, aceite usado para maquina vieja)
Considerar realizar el filtrado de los aceites usado para su reutilizacin
Instalar un ambiente especifico para la actividad
Objetivo
Reducir las concentraciones contaminantes en el efluente final de descarga
Meta
Disminuir en un 30 % la carga contaminante
Acciones de mejora
Eliminar el vertido de las aguas de lavado de matrices al alcantarillado Interno
Habilitar un ambiente especfico para el rea de mantenimiento y sus actividades de limpieza.
Objetivo
Contar con contratos de Disposicin de Residuos Lquidos
Meta
Contratos firmados con partes interesadas
Acciones de mejora
Regularizar a travs de un contrato la disposicin de RILs con SEMAPA (aguas servidas, limpieza de
torres, otros.)
Regularizar a travs de un contrato la disposicin de RILs con Terceras personas (Aceite en desuso,
tintas y solventes en desuso, etc.)
3.b) Objetivo
Reducir el consumo de agua fresca dentro el proceso productivo
Meta
Disminuir un 20% de consumo de agua fresca
Acciones de mejora
Instalar medidores de flujo a la salida de los Pozos de agua fresca existentes, as como tambin en las
reas de servicio como el comedor y los vestuarios
Cuantificar el consumo de agua fresca de los Pozo, Comedor y Vestuarios
Instalar grifos de cierre automtico en la totalidad de los lavamanos y urinarios
Establecer un programa mensual de inspeccin del circuito de distribucin de agua fresca
Considerar medidas de PML en los inodoros de la empresa
Instalar sistemas de tratamiento para mejorar la calidad del agua fresca de los sistemas de refrigeracin y
ampliar el periodo de lavado de los sistemas de refrigeracin
3.c) Objetivo
Evitar Derrames y Vertidos involuntarios de Lquidos en Flexibles
Meta
Mejorar en un 80% los procesos que generen derrames y vertidos
Acciones de mejora
Contar con un nuevo sistema de alimentacin de Tintas de impresin
Realizar la limpieza de la fosa donde se encuentran las bombas de impresin
Instalar un sistema de permeabilizacin (geomembrana) en la fosa de las bombas de impresin, rea de
limpieza de rodillos, almacenamiento, y recuperacin de tintas y solventes para evitar el contacto de
tintas/solventes con el suelo.
Mejorar el sistema actual de limpieza de matrices
Capacitar al personal sobre el manejo y manipulacin de las tintas de impresin
Objetivo
Prevenir la dispersin de Derrames y Vertidos de Aceites Lubricantes y Otros Lquidos
Meta
Mejorar las condiciones actuales de resguardo y proteccin de derrames y vertidos
Acciones de mejora

Instalar bandejas de contencin en todas las maquinas y equipos

Construir diques de contencin en los ambientes donde almacena elementos lquidos, sean nuevos y/o
en proceso (110%).
Instalar impermeabilizantes dentro los diques de contencin para evitar el contacto de los lquidos con el
suelo
3.d) Objetivo
Reducir las cantidad de efluente final de descarga
Meta
Aprovechar las aguas residuales de limpieza de los sistemas de refrigeracin
Acciones de mejora
Evitar la utilizacin de insumos de limpieza qumicos para realizar la actividad.
Disponer las aguas de limpieza a las reas verdes de la empresa

1.3.2.4.- Acciones de Mejora - Residuos Industriales

En funcin al tipo de residuos industriales que se generan y al cuadro comparativo realizado
previamente con los criterios establecidos por el reglamento RASIM, a continuacin se detallan las
acciones de mejora que deben ser realizadas para la mejora del desempeo ambiental de la empresa
4.a) Objetivo
Registrar adecuadamente las cantidades de residuos slidos que se generan en Flexibles
Meta
Controlar el 80% de los Residuos Slidos que se generan
Acciones de mejora
Identificar la totalidad de los residuos slidos que se generan.
Clasificar los Residuos Slidos segn la NB 758
Incorporar dentro el balance de masa las variables de residuos slidos identificadas para su
correspondiente control
4.b) Objetivo
Reducir la Generacin de Residuos Slidos de Empaques
Meta
Disminuir en un 20% los residuos slidos de empaques de MP e Insumos
Acciones de mejora
Realizar un estudio tcnico para adquirir MP e Insumos a Granel o en envases de mayor capacidad
Solicitar a los proveedores otras alternativas de adquisicin de MP e Insumos
4.c) Objetivo
Almacenar adecuadamente los residuos slidos de Impresin y de Limpieza (Trapos contaminados)
Meta
Resguardas la totalidad de Residuos Slidos de los procesos de impresin y limpieza
Acciones de mejora
Conclusin de la construccin de los ambientes de acopio de temporal de residuos slidos (envases
tintas de impresin y trapos contaminados) en base a los requisitos de la NB 758
Instalacin de la Sealizacin
Sistema de cuantificacin y caracterizacin de los residuos slidos que se almacenan de forma temporal
y los que se dispone posteriormente a terceras personas.
Establecimiento de un programa adecuado de recojo de Residuos Slidos para evitar acumulamientos
innecesarios
Establecimiento de Contratos con terceras partes.
4.d) Objetivo
Evitar la generacin de impactos ambientales por maquinas y equipos almacenados
Meta
Retirar el 60% de la maquinaria y equipos resguardados
Acciones de mejora
Definir el traslado de los equipos y maquinarias que no se encuentran en operacin a otras instalaciones
4.e) Objetivo
Reducir la generacin de residuos slidos provenientes de sus productos
Meta
Reducir en un 20% la generacin de residuos slidos de productos
Acciones de mejora
Optimizar los procesos productivos para evitar la generacin de productos no conformes
Adquirir nueva maquinar (si fuese necesario) para mejorar la productividad de cada lnea de produccin.
Establecer adecuadas cantidades de muestreo de productos finales para reducir la cantidad de
desperdicios
Establecer mantenimientos preventivos y predictivos

1.3.2.5.- Acciones de Mejora - Suelos

Tomando en cuenta que el presente aspecto se encuentra relacionado con los cuatro aspectos
anteriormente detallados, las acciones de mejora que permitan evitar posible contaminacin del Suelo
que se requieren se encuentran ya incorporados dentro sus acciones de mejora.

1.3.3.- CRONOGRAMA DE ADECUACIN AMBIENTAL A SER EJECUTADO

1.3.3.1.- Cronograma de Adecuacin - Sustancias Peligrosas
Tiempo de
Fecha de Fecha de
Cdigo Accin o medida Adecuacin
Inicio Conclusin
[meses]
Establecer una Lista Maestra de la totalidad de las
Noviembre
sustancias qumicas que la empresa utiliza y 2 meses Octubre 2012
2012
mantiene resguardas dentro sus predios
Adquirir y/o elaborar las Hojas de Seguridad
2 meses Enero 2013 Febrero 2013
relacionadas con cada Sustancia Qumica.
Capacitar al personal en su conjunto sobre la
2 meses Mayo 2013 Junio 2013
lectura y manejo de las Hojas de Seguridad
Facilitar al personal relacionado los EPPs
6 meses Enero 2013 Junio 2013
recomendados en las HDSM
Participar al personal relacionado sobre los riesgos
1.a) que contrae manipular las sustancias qumicas que 5 meses Abril 2013 Agosto 2013
utilizan
Facilitar al responsable de compras la lista maestra
2 meses Abril 2013 Mayo 2013
de sustancias qumicas base
Capacitar al responsable de compras sobre la
importancia de exigir a los proveedores se facilite la 3 meses Agosto 2013 Octubre 2013
HDSM de los materiales que se adquieren
Establecer reuniones de coordinacin entre las
Jefaturas de Produccin, para definir la importancia Noviembre
4 meses Agosto 2013
2013
de modificar la lista maestra de sustancia qumicas
cuando se realice un cambio
Realizar una reingeniera para ubicar y/o reubicar
Diciembre
las sustancias qumicas segn los establecen las 4 meses 2012
Marzo 2013
HDSM
Adecuar los ambientes que sean necesarios en Septiembre
6 meses Abril 2012
2012
temas de ventilacin y humedad
1.b)
Adecuar la infraestructura de la empresa para
contener derrames (Diques con 110% Volumen 6 meses Mayo 2012 Octubre 2012
almacenado)
Sealizar los ambientes donde se almacena Septiembre Noviembre
3 meses 2013 2013
sustancias Qumicas
Proporcionar a EMSA y a terceras personas (que
Diciembre
1.c) adquieren los envases de sustancias qumicas) las 3 meses 2012
Febrero 2013
Hojas de Seguridad de los materiales relacionados

1.3.3.2.- Cronograma de Adecuacin - Emisiones Atmosfricas

Tiempo de
Fecha de Fecha de
Inicio Conclusin
[meses]
Establecer una Lista Maestra de las maquinas y
Diciembre
equipos que generan Emisiones gaseosas 2 meses 2014
Enero 2015
atmosfricas
Establecer un programa de conversin a gas de
2.a) equipos que utilizan gasolina para su 3 meses Febrero 2015 Abril 2015
funcionamiento
Establecer un programa para caracterizar las
emisiones gaseosas que se generan en base al 2 meses Marzo 2015 Marzo 2015
artculo 67 y anexo 12-A del reglamento RASIM.
Realizar un estudio de factibilidad para mejorar el
sistema de refrigeracin y evitar prdidas de agua 4 meses Marzo 2013 Junio 2013
2.b) pulverizada en las torres de enfriamiento
Implementar las medidas que sean necesaria Septiembre
4 meses Junio 2013
2013
establecidas en el estudio de factibilidad
En base a la Lista Maestra de Sustancias Qumicas,
realizar un estudio para identificar el cambio de Diciembre
3 meses 2012
Febrero 2013
algunos productos de menos riego de
contaminacin ambiental
2.c) Controlar los sistemas de almacenamiento de las
4 meses Enero 2013 Abril 2013
sustancias Qumicas para evitar su volatilizacin
Capacitar al personal sobre la manipulacin y
almacenamiento adecuado de las Sustancias 2 meses Abril 2013 Mayo 2013
Qumica
Identificar las principales fuentes de emisiones de
presin acstica
Establecer un cronograma de mantenimiento para
2.d) 2 meses Marzo 2014 Abril 2014
la revisin de las principales fuentes.
Aislar y/o renovar aquellas fuentes que no puedan
7 meses Abril 2014 Octubre 2014
ser pasivos de mejora en su funcionamiento.
Realizar un estudio tcnico sobre el aporte de Diciembre
6 meses 2014
Mayo 2015
trmico que realiza cada mquina.
2.e)
Establecer una poltica de optimizacin en el uso de
2 meses Mayo 2015 Junio 2015
los equipos para reducir las emisiones en conjunto.

1.3.3.3.- Cronograma de Adecuacin - Descargas Liquidas

Tiempo de
Fecha de Fecha de
Inicio Conclusin
[meses]
Establecer un sistema de reutilizacin de Aceites
Lubricantes dentro la empresa (aceite nuevo para 4 meses Mayo 2013 Agosto 2013
maquina nueva, aceite usado para maquina vieja)
Considerar realizar el filtrado de los aceites usado
4 meses Mayo 2013 Agosto 2013
para su reutilizacin
Septiembre
Instalar un ambiente especfico para la actividad 5 meses 2013
Enero 2014
Eliminar el vertido de las aguas de lavado de Noviembre

2 meses Octubre 2012
2012
3.a) matrices al alcantarillado Interno
Habilitar un ambiente especfico para el rea de
4 meses Octubre 2012 Enero 2013
mantenimiento y sus actividades de limpieza.
Regularizar a travs de un contrato la disposicin
de RILs con SEMAPA (aguas servidas, limpieza de 4 meses Enero 2013 Abril 2013
torres, otros.)
Regularizar a travs de un contrato la disposicin
de RILs con Terceras personas (Aceite en desuso, 4 meses Abril 2013 Julio 2013
tintas y solventes en desuso, etc.)
Instalar medidores de flujo a la salida de los Pozos
Noviembre
de agua fresca existentes, as como tambin en las 2 meses Octubre 2012
2013
reas de servicio como el comedor y los vestuarios
Cuantificar el consumo de agua fresca de los Pozo, Diciembre
3 meses 2012
Febrero 2013
Comedor y Vestuarios
Instalar grifos de cierre automtico en la totalidad Diciembre
4 meses 2012
Marzo 2013
de los lavamanos y urinarios
3.b) Establecer un programa mensual de inspeccin del
circuito de distribucin de agua fresca
Considerar medidas de PML en los inodoros de la
3 meses Abril 2013 Junio 2013
empresa
Instalar sistemas de tratamiento para mejorar la
calidad del agua fresca de los sistemas de
6 meses Marzo 2013 Agosto 2013
refrigeracin y ampliar el periodo de lavado de los
sistemas de refrigeracin
Contar con un nuevo sistema de alimentacin de
6 meses Octubre 2012 Marzo 2013
Tintas de impresin
Realizar la limpieza de la fosa donde se encuentran Noviembre
2012
las bombas de impresin
Instalar un sistema de permeabilizacin
(geomembrana) en la fosa de las bombas de
impresin, rea de limpieza de rodillos, Noviembre
3 meses 2012
Enero 2013
almacenamiento, y recuperacin de tintas y
solventes para evitar el contacto de tintas/solventes
con el suelo.
3.c) Mejorar el sistema actual de limpieza de matrices 4 meses Enero 2013 Abril 2013
Capacitar al personal sobre el manejo y
2 meses Marzo 2013 Abril 2013
manipulacin de las tintas de impresin
Instalar bandejas de contencin en todas las
3 meses Febrero 2013 Abril 2013
maquinas y equipos
Construir diques de contencin en los ambientes
donde almacena elementos lquidos, sean nuevos 4 meses Abril 2013 Julio 2013
y/o en proceso (110%).
Instalar impermeabilizantes dentro los diques de
contencin para evitar el contacto de los lquidos 4 meses Abril 2013 Julio 2013
con el suelo
Evitar la utilizacin de insumos de limpieza Noviembre
2012
qumicos para realizar la actividad.
3.d)
Disponer las aguas de limpieza a las reas verdes
de la empresa

1.3.3.4.- Cronograma de Adecuacin - Residuos Slidos

Tiempo de
Fecha de Fecha de
Inicio Conclusin
[meses]
Identificar la totalidad de los residuos slidos que se
generan.
Clasificar los Residuos Slidos segn la NB 758 3 meses Febrero 2013 Abril 2013
4.a)
Incorporar dentro el balance de masa las variables
de residuos slidos identificadas para su 5 meses Abril 2013 Agosto 2013
correspondiente control
Realizar un estudio tcnico para adquirir MP e
Septiembre
Insumos a Granel o en envases de mayor 4 meses Mayo 2013
2013
4.b) capacidad
Solicitar a los proveedores otras alternativas de
3 meses Mayo 2013 Julio 2013
adquisicin de MP e Insumos
Conclusin de la construccin de los ambientes de
acopio de temporal de residuos slidos (envases
tintas de impresin y trapos contaminados) en base
a los requisitos de la NB 758
Instalacin de la Sealizacin 2 meses Enero 2013 Febrero 2013
Sistema de cuantificacin y caracterizacin de los
4.c) residuos slidos que se almacenan de forma
2 meses Abril 2013 Mayo 2013
temporal y los que se dispone posteriormente a
terceras personas.
Establecimiento de un programa adecuado de
recojo de Residuos Slidos para evitar 3 meses Junio 2013 Agosto 2013
acumulamientos innecesarios
Establecimiento de Contratos con terceras partes. 2 meses Abril 2013 Mayo 2013
Definir el traslado de los equipos y maquinarias que

4.d) 8 meses Junio 2013 Enero 2014
no se encuentran en operacin a otras instalaciones
Optimizar los procesos productivos para evitar la
6 meses Agosto 2013 Enero 2014
generacin de productos no conformes
Adquirir nueva maquinar (si fuese necesario) para
mejorar la productividad de cada lnea de 6 meses Agosto 2013 Enero 2014
produccin.
4.e)
Establecer adecuadas cantidades de muestreo de
productos finales para reducir la cantidad de 3 meses Junio 2013 Agosto 2013
desperdicios
Establecer mantenimientos preventivos y
3 meses Enero 2013 Marzo 2013
predictivos

1.3.3.5.- Cronograma de Adecuacin - Suelos

anteriormente detallados, el cronograma de las acciones de mejora que permitan evitar posible
contaminacin del Suelo que se requieren se encuentran ya incorporados dentro sus acciones de
mejora.

1.3.4.- PRESUPUESTO DE EJECUCIN PARA LAS ACCIONES DE MEJORA

1.3.4.1.- Presupuesto Acciones de Mejora - Sustancias Peligrosas
Costo
Inversin
Cdigo Accin o medida Operacin
[$us]
[$us]
Establecer una Lista Maestra de la totalidad de las sustancias
qumicas que la empresa utiliza y mantiene resguardas dentro sus 200.- 50.-
predios
Adquirir y/o elaborar las Hojas de Seguridad relacionadas con cada
500.- 50.-
Sustancia Qumica.
Capacitar al personal en su conjunto sobre la lectura y manejo de
400.- 70.-
las Hojas de Seguridad
Facilitar al personal relacionado los EPPs recomendados en las
4.000.- 400.-
HDSM
1.a) Participar al personal relacionado sobre los riesgos que contrae
400.- 70.-
manipular las sustancias qumicas que utilizan
Facilitar al responsable de compras la lista maestra de sustancias
30.- 30.-
qumicas base
Capacitar al responsable de compras sobre la importancia de exigir
a los proveedores se facilite la HDSM de los materiales que se 200.- 40.-
adquieren
Establecer reuniones de coordinacin entre las Jefaturas de
Produccin, para definir la importancia de modificar la lista maestra 700.- 100.-
de sustancia qumicas cuando se realice un cambio
Realizar una reingeniera para ubicar y/o reubicar las sustancias
1.000.- 50.-
qumicas segn los establecen las HDSM
Adecuar los ambientes que sean necesarios en temas de
4.000.- 100.-
1.b) ventilacin y humedad
Adecuar la infraestructura de la empresa para contener derrames
4.000.- 100.-
(Diques con 110% Volumen almacenado)
Sealizar los ambientes donde se almacena sustancias Qumicas 500.- 50.-
Proporcionar a EMSA y a terceras personas (que adquieren los
1.c) envases de sustancias qumicas) las Hojas de Seguridad de los 500.- 500.-
materiales relacionados
TOTAL en $us 16.430.- 1.610.-

1.3.4.2.- Presupuesto Acciones de Mejora - Emisiones Atmosfricas

Costo
Inversin
[$us]
[$us]
Establecer una Lista Maestra de las maquinas y equipos que
100.- 30.-
generan Emisiones gaseosas atmosfricas
Establecer un programa de conversin a gas de equipos que
4.000.- 450.-
2.a) utilizan gasolina para su funcionamiento
Establecer un programa para caracterizar las emisiones gaseosas
que se generan en base al artculo 67 y anexo 12-A del reglamento 100.- 50.-
RASIM.
Realizar un estudio de factibilidad para mejorar el sistema de
refrigeracin y evitar prdidas de agua pulverizada en las torres de 1.500.- 170.-
2.b) enfriamiento
Implementar las medidas que sean necesaria establecidas en el
5.500.- 340.-
estudio de factibilidad
En base a la Lista Maestra de Sustancias Qumicas, realizar un
estudio para identificar el cambio de algunos productos de menos 600.- 140.-
riego de contaminacin ambiental
2.c) Controlar los sistemas de almacenamiento de las sustancias
800.- 100.-
Qumicas para evitar su volatilizacin
Capacitar al personal sobre la manipulacin y almacenamiento
400.- 50.-
adecuado de las Sustancias Qumica
Identificar las principales fuentes de emisiones de presin acstica 200.- 40.-
Establecer un cronograma de mantenimiento para la revisin de las
250.- 200.-
2.d) principales fuentes.
Aislar y/o renovar aquellas fuentes que no puedan ser pasivos de
10.000.- 1.500.-
mejora en su funcionamiento.
Realizar un estudio tcnico sobre el aporte de trmico que realiza
3.000.- 270.-
cada mquina.
2.e)
Establecer una poltica de optimizacin en el uso de los equipos
550.- 180.-
para reducir las emisiones en conjunto.
TOTAL en $us 27.000.- 3.520.-

1.3.4.3.- Presupuesto Acciones de Mejora - Descargas Liquidas

Costo
Inversin
[$us]
[$us]
Establecer un sistema de reutilizacin de Aceites Lubricantes dentro
la empresa (aceite nuevo para maquina nueva, aceite usado para 1.500.- 370.-
maquina vieja)
Considerar realizar el filtrado de los aceites usado para su
5.000.- 400.-
reutilizacin
Instalar un ambiente especfico para la actividad 3.000.- 480.-
Eliminar el vertido de las aguas de lavado de matrices al
500.- 130.-
3.a) alcantarillado Interno
Habilitar un ambiente especfico para el rea de mantenimiento y
450.- 160.-
sus actividades de limpieza.
Regularizar a travs de un contrato la disposicin de RILs con
150.- 50.-
SEMAPA (aguas servidas, limpieza de torres, otros.)
Regularizar a travs de un contrato la disposicin de RILs con
Terceras personas (Aceite en desuso, tintas y solventes en desuso, 450.- 50.-
etc.)
Instalar medidores de flujo a la salida de los Pozos de agua fresca
existentes, as como tambin en las reas de servicio como el 2.000.- 500.-
comedor y los vestuarios
Cuantificar el consumo de agua fresca de los Pozo, Comedor y
100.- 20.-
Vestuarios
Instalar grifos de cierre automtico en la totalidad de los lavamanos
6.500.- 1.500.-
3.b) y urinarios
Establecer un programa mensual de inspeccin del circuito de
300.- 20.-
distribucin de agua fresca
Considerar medidas de PML en los inodoros de la empresa 1.800.- 280.-
Instalar sistemas de tratamiento para mejorar la calidad del agua
fresca de los sistemas de refrigeracin y ampliar el periodo de 5.000.- 1.500.-
lavado de los sistemas de refrigeracin
Contar con un nuevo sistema de alimentacin de Tintas de
5.500.- 1.200.-
impresin
Realizar la limpieza de la fosa donde se encuentran las bombas de
500.- 50.-
impresin
Instalar un sistema de permeabilizacin (geomembrana) en la fosa
de las bombas de impresin, rea de limpieza de rodillos,
6.000.- 1.300.-
almacenamiento, y recuperacin de tintas y solventes para evitar el
contacto de tintas/solventes con el suelo.
3.c)
Mejorar el sistema actual de limpieza de matrices 3.300.- 800.-
Capacitar al personal sobre el manejo y manipulacin de las tintas
400.- 80.-
de impresin
Instalar bandejas de contencin en todas las maquinas y equipos 3.500.- 800.-
Construir diques de contencin en los ambientes donde almacena
4.300.- 1.500.-
elementos lquidos, sean nuevos y/o en proceso (110%).
Instalar impermeabilizantes dentro los diques de contencin para
2.500.- 950.-
evitar el contacto de los lquidos con el suelo
Evitar la utilizacin de insumos de limpieza qumicos para realizar la
500.- 150.-
3.d) actividad.
Disponer las aguas de limpieza a las reas verdes de la empresa 1.500.- 250.-
TOTAL en $us 54.750.- 12.540.-

1.3.4.4.- Presupuesto Acciones de Mejora - Residuos Industriales

Costo
Inversin
[$us]
[$us]
Identificar la totalidad de los residuos slidos que se generan. 200.- 30.-
Clasificar los Residuos Slidos segn la NB 758 2.300.- 130.-
4.a)
Incorporar dentro el balance de masa las variables de residuos
1.500.- 650.-
slidos identificadas para su correspondiente control
Realizar un estudio tcnico para adquirir MP e Insumos a Granel o
3.000.- 400.-
en envases de mayor capacidad
4.b)
Solicitar a los proveedores otras alternativas de adquisicin de MP
300.- 40.-
e Insumos
Conclusin de la construccin de los ambientes de acopio de
temporal de residuos slidos (envases tintas de impresin y trapos 10.000.- 3.000.-
contaminados) en base a los requisitos de la NB 758
Instalacin de la Sealizacin 800.- 400.-
Sistema de cuantificacin y caracterizacin de los residuos slidos
4.c)
que se almacenan de forma temporal y los que se dispone 330.- 130.-
posteriormente a terceras personas.
Establecimiento de un programa adecuado de recojo de Residuos
130.- 30.-
Slidos para evitar acumulamientos innecesarios
Establecimiento de Contratos con terceras partes. 450.- 50.-
Definir el traslado de los equipos y maquinarias que no se
4.d) 750.- 150.-
encuentran en operacin a otras instalaciones
Optimizar los procesos productivos para evitar la generacin de
5.000.- 800.-
productos no conformes
Adquirir nueva maquinar (si fuese necesario) para mejorar la
20.000.- 1.000.-
4.e) productividad de cada lnea de produccin.
Establecer adecuadas cantidades de muestreo de productos finales
330.- 30.-
para reducir la cantidad de desperdicios
Establecer mantenimientos preventivos y predictivos 800.- 150.-
TOTAL en $us 45.860.- 6.990.-

1.3.4.5.- Presupuesto Acciones de Mejora - Suelos

anteriormente detallados, el presupuesto de las acciones de mejora que permitan evitar posible
contaminacin del Suelo que se requieren se encuentran ya incorporados dentro sus acciones de
mejora.

1.3.5.- RESUMEN DEL PLAN DE PREVENCIN Y MITIGACIN (PPM)

Tiempo de Ejecucin Presupuesto [$us]
Resultados Objetivamente
Cdigo Accin o medida Fecha de Fecha de Costo
Inversin Verificables
Inicio Conclusin Operativo
Establecer una Lista Maestra de la totalidad de las sustancias Lista de Sustancias Qumicas
Noviembre
qumicas que la empresa utiliza y mantiene resguardas dentro Octubre 2012
2012
200.- 50.- Impresas en carpeta por cada lnea
sus predios de produccin
Adquirir y/o elaborar las Hojas de Seguridad relacionadas con Hojas de Seguridad de la totalidad e
Enero 2013 Febrero 2013 500.- 50.- la lista maestra
cada Sustancia Qumica.
Capacitar al personal en su conjunto sobre la lectura y manejo Personal Capacitado en temas de
Mayo 2013 Junio 2013 400.- 70.- manejo de HDSM
de las Hojas de Seguridad
Facilitar al personal relacionado los EPPs recomendados en las
Enero 2013 Junio 2013 2.000.- 400.- Personal relacionado con EPPs
HDSM
1.a) Participar al personal relacionado sobre los riesgos que contrae Personal consciente del peligro de
Abril 2013 Agosto 2013 400.- 70.- manipulacin sustancias Qumicas
manipular las sustancias qumicas que utilizan
Facilitar al responsable de compras la lista maestra de Responsable de compras con Lista
Abril 2013 Mayo 2013 30.- 30.- de Sustancias Qumicas
sustancias qumicas base
Capacitar al responsable de compras sobre la importancia de Responsable capacitado en temas
exigir a los proveedores se facilite la HDSM de los materiales Agosto 2013 Octubre 2013 200.- 40.- de adquisicin de materiales que
que se adquieren requieran HDSM
Establecer reuniones de coordinacin entre las Jefaturas de Definir criterio para la modificacin o
Noviembre
Produccin, para definir la importancia de modificar la lista Agosto 2013
2013
700.- 100.- no de Materias Primas, insumos y
maestra de sustancia qumicas cuando se realice un cambio materiales.
Realizar una reingeniera para ubicar y/o reubicar las sustancias Diciembre Ubicar adecuadamente las
2012
Marzo 2013 1.000.- 50.- sustancias qumicas que se utiliza
qumicas segn los establecen las HDSM
Ambientes adecuado en temas de
Adecuar los ambientes que sean necesarios en temas de Septiembre
Abril 2012
2012
4.000.- 100.- ventilacin y humedad para las
ventilacin y humedad sustancias qumicas
1.b)
Adecuar la infraestructura de la empresa para contener Contar con diques de contencin en
Mayo 2012 Octubre 2012 4.000.- 100.- caso de derrames
derrames (Diques con 110% Volumen almacenado)
Ambientes sealizados para el
Sealizar los ambientes donde se almacena sustancias Septiembre Noviembre
2013 2013
500.- 50.- almacenamiento de sustancias
Qumicas Qumicas
Proporcionar a EMSA y a terceras personas (que adquieren los EMSA y terceras personas con
Diciembre
1.c) envases de sustancias qumicas) las Hojas de Seguridad de los 2012
Febrero 2013 500.- 500.- Hojas de Seguridad de los
materiales relacionados productos utilizados por la empresa
TOTAL en $us 16.430.- 1.610.-


Lista maestra de las maquinas y
Establecer una Lista Maestra de las maquinas y equipos que Diciembre
2014
Enero 2015 100.- 30.- procesos que generan emisiones
generan Emisiones gaseosas atmosfricas gaseosas
Establecer un programa de conversin a gas de equipos que Montacargas con funcionamiento a
2.a) Febrero 2015 Abril 2015 4.000.- 450.- gas
utilizan gasolina para su funcionamiento
Establecer un programa para caracterizar las emisiones Tener definidos los parmetros de
gaseosas que se generan en base al artculo 67 y anexo 12-A Marzo 2015 Marzo 2015 100.- 50.- control a monitorear de todas las
del reglamento RASIM. emisiones gaseosas
Realizar un estudio de factibilidad para mejorar el sistema de Estudio concluido para evitar
refrigeracin y evitar prdidas de agua pulverizada en las torres Marzo 2013 Junio 2013 1.500.- 170.- prdidas de agua pulverizada en las
2.b) de enfriamiento torres de enfriamiento
Implementar las medidas que sean necesaria establecidas en el Septiembre Implementacin de las mejoras del
Junio 2013
2013
5.500.- 340.- estudio previo
estudio de factibilidad
En base a la Lista Maestra de Sustancias Qumicas, realizar un Propuesta de cambio de las
Diciembre
estudio para identificar el cambio de algunos productos de 2012
Febrero 2013 600.- 140.- Sustancias qumicas voltiles por
menos riego de contaminacin ambiental otras de menor impacto ambiental
Controlar los sistemas de almacenamiento de las sustancias Mejorar sistemas de
2.c) Qumicas para evitar su volatilizacin Enero 2013 Abril 2013 800.- 100.- almacenamiento que generan
perdidas por volatilizacin
Personal capacitado sobre la
Capacitar al personal sobre la manipulacin y almacenamiento
Abril 2013 Mayo 2013 400.- 50.- manipulacin y almacenamiento de
adecuado de las Sustancias Qumica Sustancias Qumicas
Identificar las principales fuentes de emisiones de presin Lista de Maquinas Criticas con
Enero 2014 Febrero 2014 200.- 40.- elevados niveles de decibelios
acstica
Establecer un cronograma de mantenimiento para la revisin de Cronograma de mantenimiento de
2.d) Marzo 2014 Abril 2014 250.- 200.- las maquinas criticas
las principales fuentes.
Aislar y/o renovar aquellas fuentes que no puedan ser pasivos Tener menores niveles de emisin
Abril 2014 Octubre 2014 10.000.- 1.500.- de presiones acsticas
de mejora en su funcionamiento.
Realizar un estudio tcnico sobre el aporte de trmico que Diciembre Estudio concluido, emisiones
2014
Mayo 2015 3.000.- 270.- trmicas
realiza cada mquina.
2.e)
Establecer una poltica de optimizacin en el uso de los equipos Poltica definida en utilizacin de
Mayo 2015 Junio 2015 550.- 180.- maquinas al mismo tiempo
para reducir las emisiones en conjunto.
TOTAL en $us 27.000.- 3.520.-


Establecer un sistema de reutilizacin de Aceites Lubricantes Metodologas y caracterizacin
dentro la empresa (aceite nuevo para maquina nueva, aceite Mayo 2013 Agosto 2013 1.500.- 370.- (clasificacin) de Aceites en desuso
usado para maquina vieja) susceptibles para su reutilizacin
Considerar realizar el filtrado de los aceites usado para su Estudio de factibilidad de adquirir
Mayo 2013 Agosto 2013 5.000.- 400.- maquinas de faltado de aceite
reutilizacin
Septiembre Contar con un ambiente adecuado
Instalar un ambiente especfico para la actividad 2013
Enero 2014 3.000.- 480.- para el reciclado de aceite
Evitar la disposicin de los RILs del
Eliminar el vertido de las aguas de lavado de matrices al Noviembre
3.a)
Octubre 2012
2012
500.- 130.- proceso de impresin METALES al
alcantarillado Interno alcantarillado interno
Instalar ambientes y elemento
Habilitar un ambiente especfico para el rea de mantenimiento
Octubre 2012 Enero 2013 450.- 160.- adecuado para la limpieza de piezas
y sus actividades de limpieza. y equipos en mantenimiento
Regularizar a travs de un contrato la disposicin de RILs con Contrato Firmado con SEMAPA
Enero 2013 Abril 2013 150.- 50.- (Regularizacin)
SEMAPA (aguas servidas, limpieza de torres, otros.)
Regularizar a travs de un contrato la disposicin de RILs con Contrato firmado con cada tercero
Terceras personas (Aceite en desuso, tintas y solventes en Abril 2013 Julio 2013 450.- 50.- que adquiere o recoge los RILs que
desuso, etc.) se generan
Instalar medidores de flujo a la salida de los Pozos de agua Medidores de flujo instalados a la
Noviembre salida de los pozos de agua como
fresca existentes, as como tambin en las reas de servicio Octubre 2012
2013
2.000.- 500.- en las areas del comedor y
como el comedor y los vestuarios vestuario
Cuantificar el consumo de agua fresca de los Pozo, Comedor y Diciembre Datos precisos del consumo de
2012
Febrero 2013 100.- 20.- agua de los pozos y otros
Vestuarios
Instalar grifos de cierre automtico en la totalidad de los Diciembre Grifos de cierre automtico
2012
Marzo 2013 6.500.- 1.500.- Instalados en todos los lavamanos
lavamanos y urinarios
3.b)
Establecer un programa mensual de inspeccin del circuito de Cronograma de inspeccin de
Enero 2013 Febrero 2013 300.- 20.- instalacin de flujo de agua fresca
distribucin de agua fresca
Estrategia definida para minimizar
Considerar medidas de PML en los inodoros de la empresa Abril 2013 Junio 2013 1.800.- 280.- consumos de agua fresca en los
inodoros de los baos
Instalar sistemas de tratamiento para mejorar la calidad del Sistema de tratamiento que
agua fresca de los sistemas de refrigeracin y ampliar el periodo Marzo 2013 Agosto 2013 5.000.- 1.500.- purifique el agua de las torres de
de lavado de los sistemas de refrigeracin refrigeracin
Incorporacin de tecnologa para el

Contar con un nuevo sistema de alimentacin de Tintas de
Octubre 2012 Marzo 2013 5.500.- 1.200.- alimentado automtico de Tintas de
impresin Impresin
Realizar la limpieza de la fosa donde se encuentran las bombas Noviembre Fosa de Bombas de impresin,
Octubre 2012
2012
500.- 50.- limpias
3.c) de impresin
Instalar un sistema de permeabilizacin (geomembrana) en la
fosa de las bombas de impresin, rea de limpieza de rodillos, Noviembre Geomembrana instalada en la fosa
2012
Enero 2013 6.000.- 1.300.- de las bombas de impresin
almacenamiento, y recuperacin de tintas y solventes para
evitar el contacto de tintas/solventes con el suelo.

Mejorar el sistema actual de limpieza de matrices Nuevo equipo para la limpieza de

Enero 2013 Abril 2013 3.300.- 800.- matrices FLEXIBLES
Capacitar al personal sobre el manejo y manipulacin de las Personal consiente del adecuado
Marzo 2013 Abril 2013 400.- 80.- manejo de las tintas de impresin
tintas de impresin
Bandejas de contencin instaladas
Instalar bandejas de contencin en todas las maquinas y
Febrero 2013 Abril 2013 3.500.- 800.- en todas las maquinas que contiene
equipos lquidos en su interior
Construir diques de contencin en los ambientes donde Diques construidos en todos los
almacena elementos lquidos, sean nuevos y/o en proceso Abril 2013 Julio 2013 4.300.- 1.500.- ambientes donde se almacena
(110%). lquidos
Instalar impermeabilizantes dentro los diques de contencin Geomembrana instalada en los
Abril 2013 Julio 2013 2.500.- 950.- diques de contencin
para evitar el contacto de los lquidos con el suelo
Evitar la utilizacin de insumos de limpieza qumicos para Noviembre Agua del sistema de refrigeracin
Octubre 2012
2012
500.- 150.- sin elementos de limpieza incluidos
realizar la actividad.
3.d) Disponer las aguas de limpieza a las reas verdes de la Infraestructura para el traslado del
empresa Octubre 2012 Enero 2013 1.500.- 250.- agua de limpieza de las torres para
el riego de reas verdes
TOTAL en $us 54.750.- 12.540

1.3.5.4.- Residuos Slidos

Identificar la totalidad de los residuos slidos que se generan. Identificacin y cuantificacin de los
Enero 2013 Febrero 2013 200.- 30.- residuos slidos que genera el
proceso de Flexibles
Mantener orden en la gestin de los
4.a) Clasificar los Residuos Slidos segn la NB 758 Febrero 2013 Abril 2013 2.300.- 130.- Residuos Slidos que se generan
Incorporar dentro el balance de masa las variables de residuos Contar con informacin adecuada
slidos identificadas para su correspondiente control Abril 2013 Agosto 2013 1.500.- 650.- para la elaboracin de los informes
ambientales anuales
Realizar un estudio tcnico para adquirir MP e Insumos a Granel Estudio concluido en la adquisicin
Septiembre
o en envases de mayor capacidad Mayo 2013
2013
3.000.- 400.- de MP e Insumos con menos
4.b) material de embalaje
Solicitar a los proveedores otras alternativas de adquisicin de
Mayo 2013 Julio 2013 300.- 40.- Propuestas de proveedores oficiales
MP e Insumos
Conclusin de la construccin de los ambientes de acopio de
Ambiente de Acopio de Residuos
temporal de residuos slidos (envases tintas de impresin y Octubre 2012 Enero 2013 10.000.- 3.000.- Slidos Concluido
trapos contaminados) en base a los requisitos de la NB 758
Sealizacin instalada en ambiente
Instalacin de la Sealizacin Enero 2013 Febrero 2013 800.- 400.- de acopio de residuos slidos
Sistema de cuantificacin y caracterizacin de los residuos Metodologa definida para la gestin
4.c)
slidos que se almacenan de forma temporal y los que se Abril 2013 Mayo 2013 330.- 130.- de residuos slidos que ingresa y
dispone posteriormente a terceras personas. salen del ambiente
Establecimiento de un programa adecuado de recojo de Programa de Disposicin (tiempo)
Junio 2013 Agosto 2013 130.- 30.- de Residuos Slidos
Residuos Slidos para evitar acumulamientos innecesarios
Establecimiento de Contratos con terceras partes. Contrato con terceros para el recojo
Abril 2013 Mayo 2013 450.- 50.- de residuos slidos (regularizacin)
Definir el traslado de los equipos y maquinarias que no se Equipos trasladados para su

4.d) Junio 2013 Enero 2014 750.- 150.- utilizacin a otras sucursales
encuentran en operacin a otras instalaciones
Optimizar los procesos productivos para evitar la generacin de Menor cantidad de residuos slidos
Agosto 2013 Enero 2014 5.000.- 800.- en los productos finales
productos no conformes
Adquirir nueva maquinaria (si fuese necesario) para mejorar la Requerimiento de nueva maquinaria
Agosto 2013 Enero 2014 20.000.- 1.000.- a ser adquirida para su aprobacin
productividad de cada lnea de produccin.
4.e) Metodologa establecida a travs de
Establecer adecuadas cantidades de muestreo de productos
Junio 2013 Agosto 2013 330.- 30.- un procedimiento para el muestreo
finales para reducir la cantidad de desperdicios de productos finales (control calidad)
Programa de mantenimiento para
Establecer mantenimientos preventivos y predictivos Enero 2013 Marzo 2013 800.- 150.- las maquinas criticas que generan
mayor cantidad de residuos slidos
TOTAL en $us 45.860.- 6.990.-

Con el propsito de visualizar grficamente las fechas de ejecucin de las acciones de mejora a continuacin se presenta la siguiente figura.
Figura 73: Cronograma de Implementacin de PPM

A o 2 0 12 2 0 13 2 0 14 2 0 15 2 0 16 2 0 17
ACTIVIDADES PROGRAMADAS INDUSTRIAS RAVI S.A. Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr M ay Jun JUL
M es
P LA N D E P R E V E N C I N Y M IT IG A C I N (P P M )
1.- S us t a nc ia s P e ligro s a s 16 , 4 3 0 $us
1.a ) 6 , 70 0 $us
1.a.1) Lista Unica de Sustancias Quimicas 200 $us
1.a.2) A dquirir y/o elabo rar Ho jas de Seguridad de lo s materiales 500 $us
1.a.3) Capacitar al perso nal so bre la lectura y manejo de las HDSM 400 $us
1.a.4) Facilitar al pero sinal EP P s reco mendado s en las HDSM 4,000 $us
1.a.5) P articipar al perso nal de lo s riesgo s de las sustancias quimicas 400 $us
1.a.6) Facilitar al respo nsable de co mpras la lista de sustancias quimicas 30 $us
1.a.7) capacitar al respo nsable so bre la impo rtancia de las HDSM 200 $us
1.a.8) Establecer reunio nes so bre las Sustancias Quimicas utilizadas 700 $us
1.b) 9 , 50 0 $us
1.b.1) Realizar una ingenieria para ubicar y reubicas sustancias quimicas 1,000 $us
1.b.2) A decuar ambientes para la ventilacio n y humedad 4,000 $us
1.b.3) A decuar la infraestructura para co ntruccio n de diques 4,000 $us
1.b.4) Sealizacio n de lo s ambientes 500 $us
1.c ) 50 0 $us
1.c.1) P ro po rcio nar las HDSM de lo s envases a terceras perso nas 500 $us
2 .- E m is io ne s A t m o s f e ric a s 2 7, 0 0 0 $us
2 .a ) 4 , 2 0 0 $us
2.a.1) Lista maestra maquinas que generan emisio n gases co mbustio n 100 $us
2.a.2) Establecer un pro grama de co nversio n de gaso lina a gas 4,000 $us
2.a.3) Establecer un pro grama de auto minito reo de emisio nes gaseo sas 100 $us
2 .b) 7, 0 0 0 $us
2.b.1) Estudio para evitar perdidas de las To rres Enfriamiento 1,500 $us
2.b.2) Implementacio n de medidas del estudio previo 5,500 $us
2 .c ) 1, 8 0 0 $us
2.c.1) Estudo para realizar cambio s en algunas sustancias vo latiles 600 $us
2.c.2) mejo rar el sistema de almacenamiento de sustancias vo latiles 800 $us
2.c.3) Capacitar perso nal, manipulacio n y almacenamiento sustancias 400 $us
2 .d) 10 , 4 50 $us
2.d.1) prio rizar las principales fuentes de emisio n de ruido 200 $us
2.d.2) Cro no gramaa de M antenimiento de equipo s relacio nado s 250 $us
2.d.3) Islar o reno var fuentes o elemento s que emitan ruido s elevado s 10,000 $us
2 .e ) 3 , 550 $us
2.e.1) Estudio tecnico so bre emisio nes termicas 3,000 $us
2.e.2) Establecer po liticas de o timizacio n de uso de equipo s 550 $us
3 .- D e s c a rga s Liquida s 54 , 750 $us
3 .a ) 11, 0 50 $us
3.a.1) Sistema de Reutilizacio n de A ceites en desuso 1,500 $us
3.a.2) Estudio de equipo necesario para el filtrado de aceite en desuso 5,000 $us
3.a.3) Instalar el ambiente necesario 3,000 $us
3.a.4) Eliminar el vertido de RILs del pro ceso de impresi n RIGIDOS 500 $us
3.a.5) Habilitar un ambiente especifico para la limpieza de piezas 450 $us
3.a.6) Regularizar co ntrato co n SEM A P A 150 $us
3.a.7) Regularizar co ntrato co n Terceras perso nas 450 $us
3 .b) 15, 70 0 $us
3.b.1) Instalar medido res de flujo de agua fesca 2,000 $us
3.b.2) Cuantificar co nsumo de po zo s 100 $us
3.b.3) Instalar grifo s de cierre auto matico s 6,500 $us
3.b.4) P ro grama mensdual de inspeccio n de sistema de transpo rte 300 $us
3.b.5) M edidas P M L para Ino do ro s 1,800 $us
3.b.6) Sistema de Tratamiento en To rres de Refrigeracio n 5,000 $us
3 .c ) 2 6 , 0 0 0 $us
3.c.1) Nuevo sistema de alimentacio n de tintas de impresi n 5,500 $us
3.c.2) Limpieza de fo sa do nde se encuentran las bo mbas 500 $us
3.c.3) Instalar permeabilizacio n a areas de existe vertido s 6,000 $us
3.c.4) mejo rar el sistema actual de limpieza de ro dillo s - FLEXIB LES 3,300 $us
3.c.5) Capacitar al perso nal so bre manejo de tintas de impresi n 400 $us
3.c.6) Instalar bandejas de co ntencio n en equipo s 3,500 $us
3.c.7) Co nstruir de diques de co ntencio n 4,300 $us
3.c.8) Instalar geo menbranas en diques 2,500 $us
3 .d) 2 , 0 0 0 $us
3.d.1) Utilizar insumo s de limpieza bio degradables, To rres de Enfriamiento 500 $us
3.d.2) Dispo sicio n de aguas de limpo ieza para areas verdes 1,500 $us
4 .- R e s iduo s S o lido s 4 5, 8 6 0 $us
4 .a ) 4 , 0 0 0 $us
4.a.1) Identificacio n to tal de residuo s que se generan FLEXIB LES 200 $us
4.a.2) Clasificacio n de residuo s segn NB 758 2,300$us
4.a.3) Inco rpo rar dentro el balance de masa variables de residuo s 1,500 $us
4 .b) 3 , 3 0 0 $us
4.b.1) Estudio para adquiris M P e Insumo s a Granel 3,000 $us
4.b.2) So lo co tar a pro veedo res o tras alternativas de embalajes 300 $us

A o 2 0 12 2 0 13 2 0 14 2 0 15 2 0 16 2 0 17
ACTIVIDADES PROGRAMADAS INDUSTRIAS RAVI S.A. Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr M ay Jun JUL
M es
4 .- R e s iduo s S o lido s 4 5, 8 6 0 $us
4 .c ) 11, 6 8 0 $us
4.c.1) Co nclusio n de la co nstruccio n para aco pio tempo ral de RS 10,000 $us
4.c.2) Istalacio n de sealizacio n 800 $us
4.c.3) Sistema de cuantificacio n y caracterizacio n de RS 300 $us
4.c.4) pro grama adecuado de reco jo de RS 130 $us
4.c.5) Establecimiento de Co ntrato s co n tercero s, reco jo de RS 450 $us
4 .d) 750 $us
4.d.1) Traslado equipo s que no se encuentran en o peraci n 750 $us
4 .e ) 2 6 , 13 0 $us
4.e.1) Optimizacio n de P ro ceso s P ro ductivo s 5,000 $us
4.e.2) A nalisis de adquisicio n de nueva maquinaria 20,000 $us
4.e.3) Definir cantidades de muestreo representativas, pro ducto s finales 330 $us
4.e.4) Establecer cro no grama de mantenimiento preventivo y co rrectivo 800 $us

1.4.- PLAN DE APLICACIN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA)

1.4.1.- OBJETIVOS GENERAL DEL PLAN
El presente Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) de Industrias RAVI S.A., tiene por
objeto controlar y garantizar el cumplimiento de las acciones de mejoras propuestas en el Plan de
Prevencin y Mitigacin (PPM), y facilitar la evaluacin de los impactos ambientales relacionados.
Esta actividad permitir disear a futuro las acciones de mejorar que correspondan, con el propsito
de realizar la mejora continua del desempeo ambiental de la empresa.
Dentro de los objetivos especficos que son considerados para la aplicacin del presente Plan de
Aplicacin y Seguimiento Ambiental, se tienen los siguientes:
Verificar la ejecucin y buen funcionamiento de las medidas correctivas ejecutadas

Detectar oportunamente impactos ambientales negativos y corregirlos a tiempo a travs del
planteamiento de acciones y estrategias adecuadas o otras de carcter preventivos.
Consolidar las Buenas Prcticas Ambientales en las actividades de la empresa
Evaluar las efectividades de las medidas de mitigacin aplicadas

1.4.2.- RESUMEN DEL PLAN DE PREVENCIN Y MITIGACIN (PPM)

1.4.2.1.- Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) Sustancias Peligrosas
PRESUPUESTO
ACTIVIDADES SEGUIMIENTO
RESULTADOS OBJETIVAMENTE DETALLES PUNTO/LUGAR DE ANUAL [$US]
CDIGO SEGUIMIENTO Y ra
VERIFICABLES TCNICOS VERIFICACIN Costo Fecha 1 Frecuencia
CONTROL Inversin
Operativo Verificacin Seguimiento
Lista de Sustancias Qumicas Impresas en Noviembre
Cronograma PPM Ninguno Carpeta de Sustancias 100.- 20.- 1 sola vez
carpeta por cada lnea de produccin 2012
Hojas de Seguridad de la totalidad de la Lista de Sustancias
Ninguno Carpeta de Sustancias 200.- 50.- Febrero 2013 1 vez al mes
lista maestra establecida
Personal Capacitado en temas de manejo Hojas de Seguridad Criterios adecuados y
Files del personal 300.- 10.- Junio 2013 1 sola vez
de HDSM Establecidas Tcnicos
Control de solicitud y
Personal relacionado con EPPs Segn HDSM Inspeccin en campo 200.- 50.- Marzo 2013 1 vez al me
Dotacin de EPP
1.a) Personal consciente del peligro de Criterios adecuados y
Cronograma PPM Evaluaciones 50.- 10.- Mayo 2013 2 veces al ao
manipulacin sustancias Qumicas Tcnicos
Responsable de compras con Lista de Verificacin de
Ninguno Carpeta del proceso 100.- 30.- Mayo 2013 2 veces al ao
Sustancias Qumicas Carpetas de Calidad
Responsable capacitado en temas de
Criterios adecuados y
adquisicin de materiales que requieran Registro de Asistencia Files del personal 700.- 30.- Octubre 2013 1 vez al ao
Tcnicos
HDSM
Definir criterio para la modificacin o no de Criterios adecuados y Noviembre
Registro de reuniones Carpeta de reuniones 100.- 20.- 1 vez cada mes
Materias Primas, insumos y materiales. Tcnicos 2013
Ubicar adecuadamente las sustancias Inspecciones y Ambientes de
Segn corresponda 350.- 20.- Marzo 2013 1 veces al mes
qumicas que se utiliza Auditorias almacenamiento
Ambientes adecuado en temas de
Calidad del aire en el Ambientes de
ventilacin y humedad para las sustancias Inspecciones 300.- 30.- Agosto 2013 1 veces al mes
ambiente almacenamiento
1.b) qumicas
Contar con diques de contencin en caso Inspecciones en el Ambientes de
Segn diseos 100.- 20.- Agosto 2013 4 veces al ao
de derrames inicio y construccin almacenamiento
Ambientes sealizados para el Ambientes de
Inspecciones Segn planificacin 40.- 10.- Octubre 2013 1 vez cada mes
almacenamiento de sustancias Qumicas almacenamiento
EMSA y terceras personas con Hojas de
Consultas e Cada vez que
1.c) Seguridad de los productos utilizados por
Inspecciones
Ninguno Registro de recepcin 20.- 20.- Febrero 2013
se recoja
la empresa
TOTAL en $us 2.560.- 320.-

1.4.2.2.- Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) Emisiones Atmosfricas

PRESUPUESTO
CONTROL Inversin
Lista maestra de las maquinas y procesos Carpeta de Medio
Revisin e Inspeccin Ninguno 35.- 15.- Enero 2015 1 vez al mes
que generan emisiones gaseosas Ambiente
Cotizacin y
Montacargas con funcionamiento a gas Estudios realizados Carpeta de proyectos 60.- 50.- Abril 2015 1 veces al mes
2.a) Aprobacin
Tener definidos los parmetros de control Revisin de
Carpeta de Medio
a monitorear de todas las emisiones documentacin Normas y reglamentos 100.- 30.- Marzo 2015 1 veces al mes
Ambiente
gaseosas relacionada
Estudio concluido para evitar prdidas de
Carpeta del proyecto
agua pulverizada en las torres de Revisin del proyecto Segn especificaciones 200.- 30.- Junio 2013 1 veces al mes
de factibilidad
2.b) enfriamiento
Implementacin de las mejoras del estudio
Inspecciones Segn estudio In Situ 200.- 40.- Agosto 2013 1 vez al mes
previo
Propuesta de cambio de las Sustancias
Lista de posibilidades Segn requerimientos Carpeta de Sustancias
qumicas voltiles por otras de menor 200.- 20.- Febrero 2013 1 vez al mes
de cambio de calidad Qumicas
impacto ambiental
2.c) Mejorar sistemas de almacenamiento que Inspecciones en situ y
% LEL Reporte de medicin 400.- 40.- Enero 2013 2 veces al ao
generan perdidas por volatilizacin Mediciones
Personal capacitado sobre la manipulacin Seguimiento a Criterios adecuados y
Lista de asistencias 20.- 10.- Junio 2013 1 vez al mes
y almacenamiento de Sustancias Qumicas capacitaciones Tcnicos
Lista de Maquinas Criticas con elevados Carpeta de Medio

Inspeccin de Listas Ninguno 80.- 20.- Febrero 2014 1 vez al mes
niveles de decibelios Ambiente
2.d) Cronograma de mantenimiento de las Inspeccin de Carpeta de Medio
Segn maquinaria 20.- 10.- Abril 2014 1 vez al mes
maquinas criticas cronogramas Ambiente
Tener menores niveles de emisin de Mediciones de
Decibelios (A) Reportes de medicin 400.- 30.- Octubre 2014 1 vez al ao
presiones acsticas Presiones Acsticas
Carpetas de medio
Estudio concluido, emisiones trmicas Revisin de avances Segn especificaciones 300.- 50.- Abril 2015 1 vez al mes
ambiente
2.e)
Poltica definida en utilizacin de maquinas Seguimiento al Carpetas de medio
Ninguno 100.- 20.- Mayo 2015 1 vez al mes
al mismo tiempo establecimiento ambiente
TOTAL en $us 2.115.- 365.-

1.4.2.3.- Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) Descargas Liquidas

PRESUPUESTO
CONTROL Inversin
Metodologas y caracterizacin
Inspeccin y revisin In Situ y Carpeta
(clasificacin) de Aceites en desuso Tipo y Cantidad 120.- 10.- Agosto 2013 1 vez al ao
de kardex Almacenes
susceptibles para su reutilizacin
Estudio de factibilidad de adquirir Carpeta Medio
Revisin de avances Cantidad y calidad 35.- 10.- Agosto 2013 1 vez al mes
maquinas de faltado de aceite Ambiente
Contar con un ambiente adecuado para Inspeccin y avance de Diciembre
Impermeabilidad In Situ 10.- 10.- 1 vez al mes
el reciclado de aceite adecuaciones 2013
Evitar la disposicin de los RILs del Supervisin de
Segn caractersticas Noviembre
proceso de impresin METALES al eliminacin de punto de In Situ 10.- 10.- 1 sola ves
3.a) alcantarillado interno descarga
del proceso 2012
Instalar ambientes y elemento adecuado
Supervisin de
para la limpieza de piezas y equipos en Segn diseo Proyecto e In Situ 20.- 10.- Enero 2013 4 veces
Instalacin
mantenimiento
Contrato Firmado con SEMAPA Carpeta Medio
Revisin de avances Requisitos Legales 20.- 15.- Abril 2013 Una sola Vez
(Regularizacin) Ambiente
Contrato firmado con cada tercero que
Carpeta Medio Segn
adquiere o recoge los RILs que se Revisin de avances Requisitos Legales 20.- 10.- Julio 2013
Ambiente corresponda
generan
Medidores de flujo instalados a la salida
Noviembre
de los pozos de agua como en las Inspeccin Medidores Adecuados In Situ 300.- 15.- 1 vez al mes
2012
areas del comedor y vestuario
Datos precisos del consumo de agua de
Monitoreas puntales Cantidad de consumo In Situ 200.- 30.- Febrero 2013 1 vez al mes
los pozos y otros
Grifos de cierre automtico Instalados en Verificacin de Compra
Adecuados Grifos In Situ 250.- 50.- Marzo 2013 1 vez al mes
todos los lavamanos e Instalacin
3.b) Revisin de avances en
Cronograma de inspeccin de instalacin Carpeta Medio 1 ves a la
la elaboracin del Ninguno 50.- 10.- Febrero 2013
de flujo de agua fresca Ambiente semana
cronograma
Estrategia definida para minimizar
consumos de agua fresca en los Revisin de Propuestas Beneficio/Costo Informes relacionados 100.- 20.- Junio 2013 1 vez al mes
inodoros de los baos
Sistema de tratamiento que purifique el
Instalacin y Monitoreo Calidad del Agua Reportes de anlisis 150.- 20.- Agosto 2013 1 vez al mes
agua de las torres de refrigeracin
Incorporacin de tecnologa para el
Inspeccin y revisin Carpeta de Medio
alimentado automtico de Tintas de Efectividad 10.- 10.- Enero 2013 2 veces al mes
del proyecto Ambiente e In Situ
Impresin
Noviembre 1vez a la
Fosa de Bombas de impresin, limpias Inspeccin Limpieza de la Fosa In Situ 30.- 10.-
2012 semana
Geomembrana instalada en la fosa de las Instalacin de
3.c) bombas de impresin
Inspeccin
Geomembrana
In Situ 50.- 10.- Enero 2013 1 vez al mes
Nuevo equipo para la limpieza de Adecuada
Inspeccin In Situ 20.- 10.- Abril 2013 2 veces al mes
matrices FLEXIBLES manipulacin
Personal consiente del adecuado manejo Revisin de programa Registros de asistencia
Curso realizado 50.- 20.- Abril 2013 1 vez al ao
de las tintas de impresin de capacitacin a capacitacin
Bandejas de contencin instaladas en Inspeccin Bandeja instalada In Situ 100.- 50.- Abril 2013 1 vez al ao

todas las maquinas que contiene lquidos

en su interior
Diques construidos en todos los Revisin de Proyecto e Segn clculos y In Situ y Carpetas de
200.- 50.- Mayo 2013 1 vez al mes
ambientes donde se almacena lquidos Inspeccin diseo medio Ambiente
Geomembrana instalada en los diques de
Inspeccin Ninguno In Situ 80.- 10.- Mayo 2013 2 vez al mes
contencin
Agua del sistema de refrigeracin sin Monitoreo de la Calidad Parmetros de control Noviembre 1 vez a la
Reportes de Anlisis 30.- 10.-
elementos de limpieza incluidos del Agua especficos 2012 semana
3.d) Infraestructura para el traslado del agua
de limpieza de las torres para el riego de Inspeccin Avance de Obra In Situ 100.- 20.- Enero 2013 1 vez al mes
reas verdes
TOTAL en $us 1.955.- 420.-

1.4.2.4.- Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental (PASA) Residuos Slidos

PRESUPUESTO
CONTROL Inversin
Identificacin y cuantificacin de los
Inspeccin de la Carpeta de Medio
residuos slidos que genera el proceso de Ninguno 10.- 20.- Febrero 2013 1 vez al mes
actividad Ambiente
Flexibles
Mantener orden en la gestin de los
4.a) Residuos Slidos que se generan
Inspeccin Visual Segn procedimiento In Situ 50.- 10.- Marzo 2013 2 veces al mes
Contar con informacin adecuada para la
Revisin de Balances Informacin de Medio Jefaturas de
elaboracin de los informes ambientales 100- 50.- Agosto 2013 1 vez al mes
mensuales Ambiente Produccin
anuales
Estudio concluido en la adquisicin de MP Valores y cantidades Carpeta de Medio
Revisin del estudio 120.- 20.- Julio 2013 2 veces al mes
e Insumos con menos material de embalaje de produccin Ambiente
4.b) Secretaria,
Trazabilidad de
Propuestas de proveedores oficiales Ninguno correspondencia 100.- 20.- Mayo 2013 1 vez al mes
notificaciones
enviada y recibida
Ambiente de Acopio de Residuos Slidos Inspeccin al avance Noviembre
Segn diseo In Situ 120.- 20.- 2 veces al mes
Concluido de obra 2012
Sealizacin instalada en ambiente de
Inspeccin Segn normas In Situ 50.- 10.- Enero 2013 1 vez al mes
acopio de residuos slidos
Metodologa definida para la gestin de
Revisin de la En base a la cantidad y Carpeta de Medio
4.c) residuos slidos que ingresa y salen del
metodologa calidad de los RS Ambiente
70.- 20.- Abril 2013 4 veces al mes
ambiente
Programa de Disposicin (tiempo) de Revisin de contratos y Balance de masa y Carpeta de Medio
80.- 20.- Junio 2013 1 vez al mes
Residuos Slidos produccin requisitos contractuales Ambiente
Contrato con terceros para el recojo de Informes de avance Balance de masa y Carpeta de Medio
100.- 50.- Mayo 2013 2 veces al mes
residuos slidos (regularizacin) legal requisitos contractuales Ambiente
Equipos trasladados para su utilizacin a Inspeccin Visual y Cantidad y tipo de
4.d) otras sucursales revisan de informes maquinaria
Carpetas e In Situ 120.- 20.- Octubre 2013 Cada 2 meses
Menor cantidad de residuos slidos en los

Revisin de Informes Balance de masa Carpetas e In Situ 120.- 20.- Octubre 2013 1 vez al mes
productos finales
Requerimiento de nueva maquinaria a ser Solicitud de y compra
Ninguno Solicitudes de compra 50.- 30.- Octubre 2013 1 vez al mes
adquirida para su aprobacin maquinaria
Metodologa establecida a travs de un
4.e) Revisin de Metodologas y 1 vez a la
procedimiento para el muestreo de Carpeta de Calidad 100.- 50.- Junio 2013
Procedimiento tcnicas estadsticas semana
productos finales (control calidad)
Programa de mantenimiento para las
Carpeta de
maquinas criticas que generan mayor Revisin del programa Ninguno 150.- 20.- Enero 2013 Cada 2 meses
Mantenimiento
cantidad de residuos slidos
TOTAL en $us 1.340 380.-

1.5.- ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES Y PLAN DE CONTINGENCIAS

1.5.1.- ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES (ARI)
El propsito principal es determinar si los controles planificados o existentes en cada actividad son los
adecuados, con el propsito de controlar los riesgos antes de que ocurra el dao. Los trminos claves
a ser considerados son:
Peligro: Fuente o situacin con potencial para producir daos en trminos de lesin a personas o
enfermedad ocupacional, daos a la propiedad, medio ambiente, o combinacin de estos.
Riesgo: Combinacin entre la probabilidad de que ocurra un determinado evento peligroso y la
magnitud de sus consecuencias
Para realizar el Anlisis de Riesgo Industria dentro de las actividades de Industrias RAVI S.A., es
necesario considerar los siguientes criterios:
Clasificar las actividades laborales.
Identificar peligros (Quin y el Cmo).
Determinar los riesgos.
Clasificar el riesgo.
Elaboracin de un Plan de Accin de control de riesgos.
Revisar si el plan de accin es adecuado.
1.5.1.1.- Gravedad del Dao (Consecuencia)

La informacin obtenida de las actividades laborales es vital para la evaluacin de riesgos. Cuando
se busca establecer la gravedad potencial del dao, tambin se debe considerar:
Parte del cuerpo probablemente afectada, daos a los bienes.
Naturaleza del dao, desde ligeramente a extremadamente daino.
1.5.1.2.- Probabilidad del Dao (Probabilidad)

Cuando se busca establecer la probabilidad del dao, hay que considerar las medidas de control ya
implementadas. Los requisitos legales y los cdigos de prctica son buenas pautas que cubren los
controles de riesgos especficos. Tpicamente, por lo tanto deben considerarse los siguientes temas,
adems de la informacin sobre la actividad laboral:
Cantidad de personal expuesto.
Frecuencia y duracin de la exposicin al peligro.
Fallas en los servicios.
Fallas en los componentes de la planta y dispositivos de seguridad.
Factores climticos.
Equipo de Proteccin Personal e ndice de uso.
Actos inseguros de parte del personal.
1.5.1.3.- Estimacin del Riesgo

Una vez detectado el peligro, deber realizarse la estimacin del riesgo por medio de la consecuencia
y probabilidad relacionada con la actividad. Para tal efecto a continuacin se presenta la siguiente
figura, con el propsito de visualizar la metodologa de anlisis que ser empleada para el presente
caso.
Figura 74: Metodologa de Estimacin de Riesgos Industriales

CONSECUENCIAS
Ligeramente Extremadamente
Daino
Daino Daino
Riesgo Trivial Riesgo Tolerable Riesgo Moderado
Baja
AD
ILID Riesgo Tolerable Riesgo Moderado Riesgo Importante
AB
OB Media
PR
Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Intolerable
Alta

A continuacin se relaciona un criterio que servir para: definir el punto de partida para toma de
decisiones, orientar adecuadamente los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia
con la que deben adoptarse las medidas de mejora:
Tabla 14: Descripcin de los diferentes tipos de Riesgos Industriales Existentes

Trivial: No se requiere accin especfica
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se debe considerar soluciones ms
Tolerable:
rentables o mejoras que supongan una carga econmica importante.
Se debe realizar esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las
medidas para disminuir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. Cuando el
Moderado: riesgo moderado est asociado con consecuencias extremadamente dainas, se precisar una
accin posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad de dao como base para
determinar la necesidad de mejorar de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen
recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que
Importante:
est realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible
Intolerable:
reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Fuente: Prevencin de riesgos laborales ED-IBERMUTUAMUR, Pg. 531
Esta metodologa permitir realizar un Anlisis de Riesgos Industriales (ARI) para Industrias RAVI
S.A., y definir acciones de mejora que permitan responder ante la presencia de una situacin de
emergencia o un accidente potencial. Esta metodologa es utilizada internacionalmente como el
mtodo FINE.
La metodologa permita evitar trabajar en algo que no merezca la pena desde el punto de vista de
prevencin, dejando otras situaciones que pueden ocasionar accidentes graves. Considerando la
aplicacin de un mtodo matemtico se elimina de forma automtica (en parte), la subjetividad de
cualquier otra valoracin.

1.5.1.4.- Magnitud del Riesgo

Para la identificacin de la Magnitud del Riesgo de una determinada situacin de emergencia, debe
considerarse la siguiente relacin:
R CEP
Siendo:
R: Magnitud del Riesgo
C: Consecuencias
E: Exposicin
P: Probabilidad
Consecuencia: Resultado ms Probable en un Accidente

FACTOR CLASIFICACIN VALOR
a) CATASTRFICA
Numerosas muertes; grandes daos por
100
encima de 7.500.001 de Bolivianos., gran
quebranto en la actividad
b) DESASTROSA
Varias muertes; daos desde 3.750.001 a 40
7.500.000 de Bs.
c) MUY SERIA
Muerte; daos de 750.000 a 3.750.000 de 15
1.- CONSECUENCIAS
Bs.
Resultado ms probable
d) SERIA
en un accidente
Lesiones muy graves; amputaciones,
7
invalidez permanente; daos de 7.501 a
750.000 de Bs.
e) IMPORTANTE
Lesiones con baja; incapacidad temporal; 3
daos hasta 7.501Bs.
f) LEVE
Pequeas heridas, golpes, contusiones, 1
pequeos daos.
Exposicin: La Frecuencia con que ocurre la Situacin de Riesgo

a) CONTINUA
10
Muchas veces al dia.
b) FRECUENTE 6
Se presenta aproximadamente una vez al da.
1.- EXPOSICIN c) OCASIONAL
3
La frecuencia con que Semanalmente.
ocurre la situacin de d) POCO USUAL
2
riesgo Mensualmente.
e) RARA
1
Unas pocas veces al ao.
f) MUY RARA
0.5
Unas pocas veces al ao.
g) INEXISTENTE 0

Probabilidad: Probabilidad de que la Secuencia del Accidente se Complete

a) CASI SEGURA
Es el resultado mas probable y esperado si se 10
presenta la situacin de riesgo.
b) MUY POSIBLE
Es completamente posible; no sera nada 6
extrao; tiene una probabilidad del 50 %.
c) POSIBLE
Seria una consecuencia o una circunstancia 3
1.- PROBABILIDAD
rara, pero posible.
Probabilidad de que la
d) POCO POSIBLE
secuencia del accidente
Seria una consecuencia remota posible. Se 1
se complete.
sabe que ha ocurrido en alguna parte
e) REMOTA
Extremdamente remota pero concebible. No 0.5
ha sucedido hasta el momento
f) MUY REMOTA
Prcticamente secuencia o coincidencia 0.2
imposible "uno en un milln".
g) CASI IMPOSIBLE 0.1
Una vez determinadas las ponderaciones correspondientes a los tres elementos anteriormente
descritos, es posible obtener la Magnitud del Riesgo para cada una de las posibles situaciones de
emergencia que se haya podido identificar, Magnitud que debe ser clasificada a travs de la siguiente
tabla
Tabla 15: Metodologa de Clasificacin de Riesgos Industriales

VALORES OBTENIDOS CLASIFICACIN DEL RIESGO
Ms de 400 RIESGO MUY ALTO; paralizar el proceso
De 200 a 400 RIESGO ALTO; requiere correccin inmediata
De 70 a 200 RIESGO SUSTANCIAL; necesita correccin
De 20 a 70 RIESGO POSIBLE; indicar el corregir
Menos de 20 RIESGO ACEPTABLE; en el estado actual

1.5.1.5.- Identificacin de Peligros Industriales

A continuacin se detalla las actividades consideradas como relevantes que generan un determinado
peligro durante su desarrollo:
Tabla 16: Tabla de Identificacin de Peligros Industriales

Procesos / Operacin
Peligro 1 Contribuyentes Dao Comentario
Unitaria
1.1.1 Maquinas de
Impresin
1.1.2 Maquinas
1.1 Proceso Flexibles
Rebobinadoras
1.1.3 Maquinas de -La mayor parte de los incidentes con dao
Confeccin que se registraron dentro las actividades de
1.2.1 Maquinas Industrias RAVI S.A. se encuentran
1.2 Proceso de Rgidos -Atrapamiento,
Sopladoras relacionados de forma directa con la perdida
1 Trabajos con lesiones graves,
de miembros de la mano (dedos) por
maquinas de corte, 1.3.1 Maquina de fracturas, Perdida de
atrapamiento de los mismos en maquinas.
cizalladora, rotacin Impresin mano, perdida de
-Las caractersticas propias del mismo
1.3.2 Maquinas de dedos
proceso productivo conlleva a tener que
Refilado realizar las actividades con la utilizacin de la
1.3 Proceso de Metales 1.3.3 Maquinas de Corte mano.
de lamina
1.3.4 Maquinas de
Troquelado
1.3.5 Maquinas varias
Procesos / Operacin
Unitaria
-Manipulacin en el proceso de alimentacin
2.1.1 Trasporte manual de hojalatas a los procesos de refilado y
2.1 Proceso Varios Metales
de Hoja Latas troquelado
-Manipulacin de Residuos Metlicos
2.2 Recepcin de Materia 2.2.1 Inspeccin de Hoja -Verificacin de adecuadas condiciones de la
Prima Latas -Cortes en la mano y MP
2 Manipulacin de
2.3.1 Inspeccin de Hoja dedos
Hojalatas y Envases 2.3 Control de Calidad -Inspeccin de Productos en proceso
Latas - Lesiones graves y
Metlicos
2.4.1 Manipulacin de leves -Traslado de residuos slidos a exteriores del
2.4 Gestin de Residuos
Tambores y envases proceso
Slidos metlicos
metlicos -Disposicin a terceros de residuos metlicos
-El proceso de elaboracin de envases de
2.5.1 Manipulacin de
2.5 Envases Tres Cuerpos tres cuerpos tiene 60% de la habilidad manual
materiales metlicos
de los trabajadores
Procesos / Operacin
Unitaria
3.1.1 Apertura de Bolas
3.1 Extrusado de Bobina
de Materia Prima e -De forma cotidiana el personal en su mayora
Flexibles
Insumos realiza la utilizacin de herramientas de corte
3.2.1 Apertura o y punzo cortantes para diferentes actividades.
3 Manipulacin de 3.2 Almacenes -Cortes en la mano y
embalado de cajas -Esta actividad genera de forma directa
Herramientas de dedos
3.3.1 Corte de materiales lesiones en el personal que las manipula
Corte y Punzo 3.3 Mantenimiento - Lesiones graves y
y Otros
Cortantes leves
-Es de entender que para la preparacin de
3.4.1 Manipulacin para alimentos se requiere de la manipulacin de
3.4 Preparacin de Alimentos
corte de alimentos herramientas de corte como chuchillos de filo
fino
Procesos / Operacin
Unitaria
-Atrapamiento,
4 Circulacin de 4.1.1 Los montacargas Los montacargas no respetan las reas
lesiones graves,
Montacargas por 4.1 Proceso varios realizan la circulacin por destinadas al peatn dentro los ambientes de
fracturas,
vas peatonales reas de uso peatonal los procesos productivos de la empresa
contusiones

Procesos / Operacin
Unitaria
-Tomando en cuenta que los almacenes de la
5 Circulacin de -Atrapamiento, empresa se encuentran en la parte posterior,
Vehculos dentro 5.1.1 Vehculos livianos y lesiones graves, los proveedores requieren ingresar con su
5.1 Proceso varios
los predios de la pesados con y sin carga fracturas, mercadera hasta el lugar de descarga
empresa contusiones -La empresa alquilo espacio e infraestructura
para la instalacin de dos otras empresa
Procesos / Operacin
Unitaria
6.1.1 Sustancias qumicas
-Intoxicacin,
6 Almacenamiento Voltiles (Gasolina, -El solo resguardo de sustanciaos voltiles
6.1 Proceso de Almacenes Presencia de
de Sustancias Alcohol, Thinner, genera su volatilizacin generando emisiones
de Sustancias Peligrosas ambiente explosivo,
Voltiles Solventes, ter, Acido de COVs
Alergias
Sulfrico)
Procesos / Operacin
Unitaria
7.1.1 Sustancias qumicas
(Tintas de impresin,
7.1 Procesos de Impresin
Solventes, ter, Barnices,
otros insumos)
7 Trabajos con 7.2.1 Sustancias qumicas -En una gran porcentaje, los trabajadores de
-Intoxicacin,
Manipulacin de 7.2 Proceso de Limpieza (Gasolina, Alcohol, Industrias RAVI se encuentran realizando la
Presencia de
Sustancias Thinner, diesel, etc.) manipulacin de sustancias qumicas dentro
ambiente explosivo
Qumicas 7.3.1 Sustancias qumicas el desarrollo de sus actividades
(Nafta, Acido Actico,
7.3 Proceso de Fabricacin
Acido Sulfrico, metil etil
de Matrices
cetona, percloroetileno
etc.)
Procesos / Operacin
Unitaria
8.1.1 Utilizacin y
Manipulacin de
8.1 Procesos de Impresin
Sustancias Voltiles de
proceso -Producto del almacenamiento y manipulacin
de Sustancias Voltiles, dentro los ambientes
8.2.1 Utilizacin y
8 Trabajos Varios -Intoxicacin, del proceso se generan concentraciones de
Manipulacin de
con Exposicin a 8.2 Proceso de Limpieza Presencia de COVs, las mismas que pueden identificarse
Sustancias Voltiles de
COVs ambiente explosivo al solo acercarse al proceso productivo.
Limpieza
-Las emisiones son ms notorias en el
8.2.1 Utilizacin y proceso de Flexibles
8.3 Proceso de Fabricacin Manipulacin de
de Matrices Sustancias Voltiles en la
elaboracin de Matrices
Procesos / Operacin
Unitaria
9.1.1 Productos
Terminados -Producto de las caractersticas del proceso y
-lesiones por cada:
9.1.2 Materias Primas e de las solicitudes del cliente, dentro los
9 Circulacin de contusiones
Insumos proceso productivos se visualiza desorden en
personas entre 9.1 Procesos Varios Torcedura de tobillo,
9.1.3 Materiales de diferentes puntos, que conlleva a la
obstculos Golpes en los pies,
embalaje y/o residuos circulacin de personal por encima o
etc.
9.1.4 Elementos de esquivando los mismos.
maquinas y equipos

Tabla 17: Anlisis de Riesgos Industriales Industrias RAVI S.A.

ANLISIS DE RIESGO INDUSTRIAL RIESGO
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACIN DEL RIESGO MAGNITUD DE RIESGO
DAO / PELIGRO IDENTIFICADO
B M A LD D ED T TO M I IN C P E MAGNITUD
1 Atrapamiento en maquina
1.1.1 Maquinas de Impresin X X Moderado 3 6 6 108 Sustancial
1.1.2 Maquinas Rebobinadoras X X Tolerable 3 6 6 108 Sustancial
1.1.3 Maquinas de Confeccin X X Intolerable 7 10 10 700 Aceptable
1.2.1 Maquinas Sopladoras X X Tolerable 3 3 6 54 Posible
1.3.1 Maquina de Impresin X X Moderado 3 3 6 54 Posible
1.3.2 Maquinas de Refilado X X Intolerable 7 6 3 126 Sustancial
1.3.3 Maquinas de Corte de lamina X X Intolerable 7 6 3 126 Sustancial
1.3.4 Maquinas de Troquelado X X Moderado 7 1 3 21 Posible
1.3.5 Maquinas varias X X Moderado 3 3 3 27 Posible
2 Cortes en mano y dedos (hojalatas y envases)
2.1.1 Trasporte manual de Hoja Latas X X Moderado 1 3 6 18 Aceptable
2.2.1 Inspeccin de Hoja Latas X X Moderado 1 1 3 3 Aceptable
2.3.1 Inspeccin de Hoja Latas X X Moderado 1 1 3 3 Aceptable
2.4.1 Manipulacin de Tambores y envases metlicos X X Trivial 1 0,2 2 0,4 Aceptable
2.5.1 Manipulacin de materiales metlicos X X Tolerable 1 0,2 3 0,6 Aceptable
3 Cortes en mano y dedos (Herramientas de Corte)
3.1.1 Apertura de Bolas de Materia Prima e Insumos X X Moderado 1 1 2 2 Aceptable
3.2.1 Apertura o embalado de cajas X X Trivial 1 3 3 9 Aceptable
3.3.1 Corte de materiales y Otros X X Trivial 1 3 3 9 Aceptable
3.4.1 Manipulacin para corte de alimentos X X Moderado 3 6 6 108 Sustancial
4 Atrapamiento por montacargas
4.1.1 Montacargas realizan circulacin por reas peatonal X X Importante 15 6 6 540 Muy Alto
5 Atrapamiento por vehculos
5.1.1 Vehculos livianos y pesados con y sin carga X X Importante 15 3 3 135 Sustancial
6 Intoxicacin por Almacenamiento de Sustancias Volat.
6.1.1 Gasolina, Alcohol, Thinner, Solventes, ter, Sulfrico X X Moderado 7 3 2 42 Posible
7 Intoxicacin por Manipulacin de sustancias
7.1.1 Tintas impr., Solventes, ter, Barnices, otros insumos X X Importante 3 3 6 54 Posible
7.2.1 Gasolina, Alcohol, Thinner, diesel, etc. X X Importante 3 3 3 27 Posible
7.3.1 (Nafta, Acido Actico, Acido Sulfrico, metil etil cetona,
X X Intolerable 3 3 6 Posible
percloroetileno etc.) 54
8 Exposicin a Sustancias Voltiles (SV)
8.1.1 Utilizacin y Manipulacin de SV de proceso X X Intolerable 7 6 10 420 Aceptable
8.2.1 Utilizacin y Manipulacin de SV de Limpieza X X Intolerable 7 6 10 420 Aceptable
8.2.1 Utilizacin y Manipulacin de SV elaboracin Matrices X X Intolerable 7 6 10 420 Aceptable
9 Circulacin entre obstculos
9.1.1 Productos Terminados X X Importante 3 6 6 108 Sustancial
9.1.2 Materias Primas e Insumos X X Tolerable 1 3 6 18 Aceptable
9.1.3 Materiales de embalaje y/o residuos X X Moderado 1 1 3 3 Aceptable
9.1.4 Elementos de maquinas y equipos X X Moderado 3 3 3 27 Posible

1.5.2.- PLAN DE CONTINGENCIA (PC)

1.5.2.1.- Objetivo
El Plan de Contingencia est elaborado con la finalidad de proteger al personal que desarrolla sus
actividades en las instalaciones de Industrias RAVI S.A., y responder adecuadamente ante la
presencia de una situacin de emergencia o un accidente potencial que pueda generar un impacto
ambiental de consideracin.
Para el cumplimiento de este objetivo se considera necesario realiza la correspondiente difusin

dentro los diferentes niveles de jerarqua existentes en la empresa, tomando en cuenta que el
personal en su conjunto tenga pleno conocimiento de las funciones y acciones que le corresponde
ejecutar ante la presencia de una situacin de emergencia
1.5.2.2.- Organizacin
Con el objeto de tener un tiempo de respuesta mnimo, de manera que las consecuencias en las
etapas de control y mitigacin no sean crticas, se requiere de un esquema de organizacin de
excepcin, que tiende a ser diferente a la estructura organizacional con la que opera la empresa.
El nmero y tipo de personal deber estar organizado de acuerdo a los equipos a utilizar, magnitud del
evento y cumplimiento de las obligaciones asignadas.
En los procedimientos del sistema de respuesta, se detallara los pasos secuenciales a seguir para
combatir el elemento en el que debe enfatizarse, definiendo el sistema de comunicacin el elemento
fundamental dentro el proceso de respuesta.
La Organizacin de Emergencia para casos de movimientos ssmicos, incendios de

consideracin, inundaciones y ataques contra robo est constituida por: El Coordinador General, un
Director de Control, un Jefe de Brigada de Primeros Auxilios, un Jefe de Brigada Contra Incendios y
un Jefe de Brigada de Evacuacin y Proteccin de la Planta.
EL Coordinador General de emergencia es la mxima autoridad en el control integral de cualquier

emergencia.
El Director de Control es el encargado de difundir el presente Plan, actualizarlo segn necesidad
y coordinar el entrenamiento, que deber recibir el personal considerando en la Organizacin de
Emergencia. As mismo con la finalidad de tener planes para casos de emergencia, preparara
procedimientos especficos para el control de los riesgos ms caractersticos y/o complicados de
cada lnea productiva.
La brigada es la unidad de combate de incendio o control de emergencia, bajo responsabilidad
del Jefe de Brigada. La Brigada cuenta con la siguiente organizacin:
Jefe de Brigada: Recibe rdenes del Director de Control referente a las operaciones de
control y a la mejor forma de aplicarlos
Personal de Brigada: Ejecutan las tareas y labores asignadas por el Jefe de Brigada
El centro de vigilancia ubicado en la portera de ingreso es el puesto adecuado durante las 24
horas, que se encarga de realizar el Rol de Llamadas as como el de alertar a la organizacin
sobre la presencia de una situacin de emergencia
El personal no asignado a una brigada o cargo especifico dentro la Organizacin de Emergencia,
cumplir con los procedimientos bsicos de Emergencia y/o con las ordenes que emita el Director
de Control
Los Puntos de Reunin para el personal en caso de una evacuacin parcial son:
Interno: En la cacha de ftbol
Externo: Frente a la puerta principal de ingreso (Calle)
En caso de emergencia en das feriados los niveles y funciones de actuacin, debern adecuarse
al mximo permisible de acuerdo a la disponibilidad del personal y efectivos de vigilancia,
tendiendo a movilizarse a medida que vayan llegando los funcionarios / Jefes de Cargo en la
organizacin que hayan sido alertados previamente

A) MOVIMIENTOS SSMICOS
Construcciones Existentes
Los Jefes de Mantenimiento son responsables del mantenimiento adecuado de todas las
construcciones e instalaciones existentes dentro de los predios de Industrias RAVI S.A., donde de
manera personal deber inspeccionar una vez cada mes el estado de todas las instalaciones. Las
Jefaturas de Planta debern informar a cada Jefe de Mantenimiento cualquier dao o posible dao
que pueda tener la infraestructura en la empresa.
Construcciones Futuras
A partir de la elaboracin del presente documento, toda construccin que se realice en Industrias
RAVI S.A. deber cumplir con todas y cada una de las siguientes exigencias:
El diseo, planificacin, supervisin y construccin debern estar aprobados por un Ingeniero
Civil con capacidad de garantizar las nuevas construcciones para riesgos ssmicos
Todo proyecto deber considerar obligatoriamente las normas Antissmicas para Bolivia
Plan de Accin ante un Hecho Ssmico

Ante un hecho ssmico de deber proceder de la siguiente manera:
En oficinas de administracin:
Mantener la calma y controlar el pnico del personal relacionado.
En oficinas, protegerse bajo un escritorio, mesa, dintel de puerta o columna.
Recordar que un sismo produce ruido intenso, polvo, artefactos elctricos y mampostera
pueden caer. Alejarse de las ventanas y puertas de vidrio. Mantenerse listo para evacuar.
Al recibir la orden de evacuar, hacerlo de acuerdo a las instrucciones del responsable de
evacuacin.
Tener calma y orientar al personal visitante que est atendiendo.
En Planta de Rgidos, Flexibles y Metales:

Todos los trabajadores debern paralizar las actividades que estn desarrollando
El supervisor de Produccin deber desenergizar la alimentacin principal en el tablero de
planta.
Los trabajadores de todas las secciones deben salir de la planta hacia la cancha de futbol, en
puntos de reunin definidos
El personal que trabaja en Planta y en el Almacn, deber tener cuidado con los equipos en
altura y de los productos almacenados de forma vertical, alejndose de las bases de maquinara
o descendiendo de algn tanque, situndose a una distancia prudencial, informando
inmediatamente sobre cualquier incidente anormal en la planta.
Todos los almaceneros, debern hacer evacuar sus almacenes, antes de cerrarlo bajo llave.
Todo trabajador que tiene puesto asignado en la Organizacin de Emergencia, proceder de
acuerdo a sus instrucciones especficas.

B) INCENDIOS DE CONSIDERACIN
Proteccin Contra Incendios
Industrias RAVI S.A. adems de los extintores contra incendios posee tambin los siguientes
elementos para la proteccin contra incendios:
Todas las secciones tienen acceso a salidas de emergencia
En todas las plantas estn distribuidas bombas de agua con mangueras, las cuales son
utilizadas para la operacin de limpieza y saneo ordinario de la planta, las mismas que podrn
ser utilizadas en caso de un incendio
Se asigna el liderazgo del plan de ataque contra incendios a los Jefes de Produccin y en su
ausencia el liderazgo es transferido a los supervisores de produccin
Se define la responsabilidad de aplicacin del presente plan a todos los trabajadores de la
empresa
Actuar segn lo estable la Brigada de Emergencia para la Lucha contra el fuego
Plan de Accin ante la presencia de un Incendio

El trabajador que detecte cualquier situacin que implique riesgos de incendio, deber dar
aviso inmediatamente al responsable de su seccin el cual dar aviso al jefe de produccin o
al supervisor de produccin
El responsable de una seccin que se encuentre prximo a uno de los puntos del botn de
parada de emergencia, activar este con el objeto de parar todas las mquinas en
funcionamiento
Todos los trabajadores de Planta (excepto los componentes de la brigada contra incendios)
debern dirigirse a la salida ms cercana hacia la cancha de futbol.
El personal administrativo y de expedicin debern guardar toda la documentacin y cerrar
sus escritorios para luego dirigirse a una de las salidas
El lder de la brigada deber informarse del lugar donde est desarrollando el incendio y con
su extinguidor designado a dirigirse hacia el lugar del incendio para decidir si se ataca al
incendio, o se realiza la evacuacin total de la planta
El personal ms prximo a las instalaciones de la portera dar aviso al responsable de
llamadas para solicitar la asistencia de los bomberos
Los mecnicos debern dirigirse a las bombas de presin esperar la orden del lder de la
brigada.
Los Lideres de Brigadas junto con su personal acudirn con sus extintores asignados para
colaborar en el ataque contra incendios
El lder de primeros auxilios tomar su botiqun y se dirigir donde el lder de la brigada contra
incendios
Los trabajadores recin reingresarn a sus puestos de trabajo solamente si reciben orden
personal de Director de Control.

C) INUNDACIONES Y DESBORDAMIENTOS
Se asigna el liderazgo del plan de ataque contra inundaciones a los Jefes de Produccin y en su
ausencia el liderazgo es transferido a los supervisores de produccin
Se define la responsabilidad de aplicacin del presente plan a todos los trabajadores de la empresa
Ante una inundacin se proceder de la siguiente manera:

Cualquier trabajador que detecte potencial de inundacin debe apretar el botn que activa la
alarma de incendio
El trabajador que detecte situacin que implique riesgo de inundacin, deber dar aviso
inmediatamente al jefe de produccin o al supervisor de produccin
El lder de la brigada deber informarse del lugar donde est desarrollando la inundacin
El jefe de mecnicos convocar a todos los miembros de la brigada, con su respectiva
indumentaria y herramientas, contra inundaciones y esperar rdenes del lder
El lder de brigada de acuerdo a la evaluacin tomar la decisin si es factible afrontar y desviar el
cauce de las aguas a una de las dos torrenteras cercanas a la planta o proceder a la evacuacin
del personal
En caso de que se evacue se proceder se la siguiente manera:
El supervisor de produccin estar a la espera de instrucciones para desenergizar la planta
del tablero principal y evacuar al personal hacia los lugares ms altos de la planta
El jefe de mecnicos deber llamar al departamento de bomberos
El personal administrativo y de expedicin debern llevar sus documentos principales al
lugar designado para la evacuacin y abandonar las oficinas
El lder de primeros auxilios tomar su botiqun y se dirigir al rea restringida para el
evacuado del personal
Los trabajadores recin reingresarn a sus puestos de trabajo solamente si reciben orden
personal de los supervisores
D) ATAQUE CONTRA ROBOS

Asalto
El personal saldr del lugar del hecho sin tocar nada para facilitar el levantamiento de huellas
digitales de los asaltantes
Una vez que estos hayan huido, uno de los jefes de departamento dar parte inmediato a la
polica
El personal obedecer sin hacer resistencia todas las rdenes de los asaltantes
El personal prestar toda la colaboracin a la polica para reconstruir los hechos ocurridos cuando
este ltimo lo solicite para la correspondiente investigacin
Hurto
La persona que sospeche la desaparicin de cualquier elemento perteneciente a la planta como
equipos, herramientas, aparatos elctricos y electrnicos, tiene obligacin de dar parte a su
inmediato superior, caso contrario se considerar complicidad en el hurto.
El jefe del departamento que ha sufrido el hurto dar parte a la Gerencia Administrativa de
Industrias RAVI S.A. para su correspondiente investigacin y seguimiento.

INSTRUCCIONES PARA LOS EVACUANTES

La evacuacin parcial o total en cualquiera de las emergencias: Incendio, Sismo, inundacin, etc., solo
se llevara a cabo cuando el Coordinador General as lo ordene, salvo que el siniestro comprometa la
integridad fsica del personal. La orden de evacuacin ser dada a viva voz o utilizando un equipo de
alarma y perifoneo.
Al recibir la orden de evacuacin (verbal o por perifoneo) proceda de la siguiente manera:

Dada la orden de evacuacin, la movilizacin hacia el punto de reunin asignado comenzara
en orden, a paso vivo, sin correr ni alarmarse. Deber mantenerse la calma y obedecer las
instrucciones del Director de Control o de los responsables de evacuacin.
Obedecer la voz de mando de quien conduzca la evacuacin. No empujarse ni gritar.
El personal de oficina tomara sus objetos personales indispensables o documentos
importantes para la Empresa (si las circunstancias lo permite). Previamente se debe guardar
toda la papelera, cerrar los cajones de escritorios y archivos (SIN LLAVE) y desconectar
maquinas, artefactos o herramientas elctricas a su cargo.
El personal que tenga asignado el retiro de valores o documentos importantes y/o
confidenciales no sustituibles, deber portarlos consigo al centro de reunin.
En oficinas, quien se encuentre ms cerca de una puerta la abrir y ordenara la salida con
calma
Deber evitarse el pnico en todo momento.
Al evacuar, tener cuidado de objetos que puedan caer o encontrarse en la ruta. El personal
femenino que usa zapatos de taco alto debe tener especial cuidado al caminar.
Si un evacuante cae, deber tratar de levantarse inmediatamente para no provocar ms
cadas y amontonamientos que puedan ser fatales. Quienes se hallen cerca, debern ayudar
a levantarlo rpidamente.
Debern tener especial cuidado con l trnsito vehicular. Los vehculos asumirn una
conducta preferencial hacia el peatn, circulando a velocidades mnimas.
Si un evacuante se considera una persona nerviosa, la mejor manera de controlarse es
ayudando a otras personas ms nerviosas.
Al llegar al punto de reunin, cada oficina o rea se constituir en orden para verificar si todos
se encuentran presentes.
Si en los momentos de evacuacin se encuentra a visitantes, indicarles la ruta y acciones a
seguir para su rpida evacuacin, al punto de reunin.
Los Jefes de Organizacin de Emergencia, dependiendo del progreso del siniestro, podrn
autorizar la evacuacin total, FUERA DE LA PLANTA.
La evacuacin fuera de la planta hacia el punto de reunin externo, se realizara bajo los
mismos procedimientos.

ROL DE LLAMADAS EN SITUACIONES DE EMERGENCIA

FUERA DE
HURTO ATENTADO
COORDINACIN CON INCENDIO HORAS DE
ASALTO EXPLOSIVO
TRABAJO
Central Cuerpo de Bomberos 119 119
423-9908
Grupo SAR 129
448-5825
Radio Patrulla 110 110 110
Fuerza Especial de Lucha
422-8885 422-8885 422-8885
Contra el Crimen
Transito 116 116
Sar Bolivia 429-7000
Caja Nacional de Salud 121 121
ROL DE LLAMAS EN CASO DE ACCIDENTES
COORDINACIN CON CASOS DE ACCIDENTES
Emergencias Medicas 424-0201
Hospital Seton 424-0202
Hospital Oncolgico 428-8039
Transito 422-1509
Grupo SAR 426-9305

1.6.- DECLARACIN JURADA

El Representante Legal de INDUSTRIAS RAVI S.A. con Cedula de Identidad N 3123404
CB, y los Consultores Ambientales RENCAs 13.706 y 12449, con Cedulas de Identidad N
4527426 CB y 3098834 OR respectivamente; damos FE de la veracidad de la informacin
detallada en el presente documento; y asumimos la responsabilidad en caso de no ser
evidente el tenor..
Ing. Marcelo Heredia Paniagua Ing. Rodrigo Andrade Silva

Consultor Ambiental Consultor Ambiental
RENCA 13.706 RENCA 12.449
Lic. Vctor Salazar Ayanome

Representante Legal
Cochabamba, Octubre de 2012

INDUSTRIAS RAVI Plan de Manejo Ambiental 2012 10 04

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INDUSTRIAS RAVI Plan de Manejo Ambiental 2012 10 04

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PLAN DE MANEJO

1.1.- DATOS GENERALES DE LA INDUSTRIA ...................................................................................................... 7

Industrias RAVI S.A. Pgina 2 de 123

1.5.2.1.- Objetivo ........................................................................................................................................... 117

Industrias RAVI S.A. Pgina 3 de 123

Industrias RAVI S.A. Pgina 4 de 123

Figura 63: Tambores en Desuso del proceso de Impresin - Metales .................................................................. 55

Industrias RAVI S.A. Pgina 5 de 123

Industrias RAVI S.A. Pgina 6 de 123

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

1.1.- DATOS GENERALES DE LA INDUSTRIA

Tabla 1: Clasificacin Industrial por Riesgo de Contaminacin Industrias RAVI

Categora Categora Categora

Actividades de edicin e impresin y de

Segn el Clasificador de Actividades Econmicas de Bolivia, las actividades de (1) Impresiones

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Es importante aclarar, que anteriormente Industrias RAVI no contaba con la Declaratoria de un

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1.2.- IDENTIFICACIN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)

1.2.1.1.- Sustancias Peligrosas

a) Utilizacin de Sustancias Qumicas PROCESO RGIDOS

Figura 1: Tintas de Color para Impresin de Tapa Roscas

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Figura 2: Almacenamiento Temporal de Alcohol en Bidones Plsticos

a.2) Procesos Varios RGIDOS

Gas Licuado de Petrleo

a.3) Proceso de Mantenimiento - RGIDOS

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Figura 3: Tambores Metlicos de Aceite Lubricantes de 200 Litros

Para la gestin 2010 la empresa registro un consumo bruto de 45 kilogramos de Grasa.

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a.4) Sistema de Refrigeracin Chillers RGIDOS

Preparado General: La mezcla es realizada en tanques plsticos estacionarios de capacidad igual

Preparado Especial: A diferencia del preparado general, el preparado especifico es realizado de

Figura 4: Anticorrosivo y Tanque Plstico Estacionario Proceso Rgidos

a) Anticorrosivo b) Tanque de Agua Blanda

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a.5) Extrusado y Formado, PREFORMAS PET RGIDOS

Normalmente los colorantes previamente su incorporacin al proceso productivo, sufre una

Figura 6: Colorantes para la elaboracin de Preformas PET

a) Colorante Liquido para Preformas b) Elementos donde se realiza la mezcla el Colorante

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b) Utilizacin de Sustancias Qumicas PROCESO METALES

b.1) Proceso de Adecuacin de la Lmina - METALES

Figura 7: Almacenamiento Temporal de Barnices - Metales

Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr el siguiente consumo de Barnices:

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Figura 8: Almacenamiento Temporal de Solventes - Metales

Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr el siguiente consumo de solventes:

El proceso de Metales registr un consumo bruto de 572 Kilogramos de solventes para la

Figura 9: Almacenamiento Temporal de Laca Adhesiva - Metales

b.2) Proceso de Impresin - METALES

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Figura 10: Almacenamiento Temporal de Tintas de Impresin - Metales

a) Almacenamiento de Barnices b) Tambores Metlicos Vacios

El proceso de Metales registr un consumo de 12.850 Kilogramos de tintas de impresin.

Limpiadores de Plancha / Reductor Mineral / Estabilizante

Figura 11: Limpiadores de Plancha, Reductor Mineral y Estabilizante

Para la gestin 2010 el proceso de Metales registr los siguientes consumos:

El proceso de Metales registr un consumo de 97 kilogramos de Limpiadores, Reductores

b.3) Proceso de Limpieza - METALES

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Figura 12: Almacenamiento Temporal de Gasolina Metales

a) Manipulacin de Tambores de Gasolina b) Almacenamiento en Envases Pequeos