ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ENSAYO DE MATERIALES: exmen o comprobacin de una o mas propiedades de un material

que sirve para formar un juicio sobre dichas caractersticas o propiedades.

CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS:

Segn rugosidad del ensayo

Ensayo cientficos: se obtienen resultados que hacen referencia a los valores
numricos de ciertas magnitudes fsicas
Ensayos tecnolgicos: comprueba si las propiedades de un material
determinado son adecuados para cierta utilidad
Segn naturaleza del ensayo:
Ensayo qumicos
Ensayos metalrgicos
Ensayos fsicos
Ensayos mecanicos
Segn velocidad de aplicacin de la fuerza
Ensayos estaticos: celocidad de aplicacin de las fuerzas al material no influye
en el resultado del ensayo
Ensayo dinamico: contrario al anterior
Segn la utilidad de las piezas despus de ser sometidoa ensayo:
Ensayos destructivos
Ensayos no destructivos

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Ensayos mediante el cual se produce la rotura o un dao sustancial en la estructura del

material

ENSAYOS ESTATICOS :
TRACCION O TENSION
COMPRESION
TORSION
DUREZA
FLEXION
FLUENCIA
ENSAYOS DINAMICOS:
IMPACTO
FATIGA

TENSION: ENSAYO DE TENSION O TRACCION

TENSION: define la resistencia de los metales y aleaciones, trata de conseguir que la muestra
de metal se rompa en un periodo de tiempo corto
ENSAYO DE TENSION: estado que mide la resistencia de un material a la aplicacin gradual de
una fuerza tensora.

EN QUE CONSISTE?

Consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismatica de dimensiones normalizadas

(probeta) a un esfuerzo de traccin en la direccin de su eje por una maquina que registra
fuerza aplicada y el alargamiento produciso por la probeta hasta que esta se rompa

QU SE DEBE TENER EN CUENTA?

Se tiene en cuenta la temperatura, luego los metales modifican sus dimensiones con ella.

REQUERIMIENTO PARA PROBETA DE TENSION

la porcin central de la probeta es de dimetro menor que las reas en que se sujetan
la forma de los extremos (probeta) debe ser adecuado al material
la probeta debe ser simetrica con respecto a un eje longitudinal
antes de colocar la probeta la maquina debe tener indicacin de carga cero

CMO SE REALIZA?

- Se fija la probeta en la maquina de ensayo y se aplica una fuerza f de manera axial

llamada carga.
- El extensmetro se usa para medir el alargamiento de la probeta entre las marcas de
calibracin cuando se aplica la fuerza
- Los resultados de est tipo se muestra relacionando carga contra longitud
- La deformacin indica que tanto se deforma cada unidad de longitud del metal, para
cierto esfuerzo aplicado.

DATOS SIGNIFICATIVOS OBTENIDOS DEL ENSAYO

- limite de proporcionalidad
- limite de elasticidad
- resistencia a la traccin
- resistencia a la rotura
- estriccin de rotura

COMPRESIN: ENSAYO DE COMPRESION

COMPRESION: esfuerzo al que esta sometido un cuerpo por la accin de dos fuerzas opuestas
que tienden a disminuir su volumen

ENSAYO DE COMPRESION: estudia el comportamiento de un material al ser sometido a una

carga progresivamente creciente de compresin, se realiza en una maquina universal de
ensayos
EN QUE CONSISTE?

Consiste en aplica a la probeta, en direccin de su eje longitudinal una carga estatica que
tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la
ruptura o suspensin del ensayo.

LAS PROBETAS SON:

- probetas cilndricas: materiales metlicos

- probetas cilndricas: materiales no cbicos

Cundo SE UTILIZA?

Cuando se desea conocer el comportamiento del material bajo deformaciones permanentes

grandes o bien cuando el material tiene un comportamiento frgil a traccin.

COMO SE REALIZA?

Se deforma una probeta con una carga de compresin que aumenta gradualmente y que es
aplicada unixialmente a lo largo del eje de la probeta, al aplicarse la fuerza esta se contraer a
lo largo de la direccin de la fuerza.

REQUERIMIENTO PARA LA PROBETA DE COMPRESION

o se prefieren probetas cilndricas

o seleccionar adecuadamente la longitud y dimetro de la probeta de acuerdo:
- tipo de material
- tipo de mediciones
- aparato de ensayo
o los extremos de la probetas deben ser totalmente planos
o perfecta alineacin de la probeta con los puentes de la maquina

OBSERVACIONES DESTACABLES DE ESTA PRUEBA

los materiales ductiles se comportan de la misma manera tanto en compresin como

en tensin
los materiales frgiles tenato en tensin como a compresin no presentan punto de
cedencia.
Los materiales frailes presenta una resistencia ultima mucho mas elevada en una
compresin que en una tensin

DETERMINACIONES A EFECTUAR EN EL ENSAYO

Resistencia estatica a la compresin

Tensin al limite proporcional
Tensin al limite de aplastamiento
Acortamiento de rotura

TORSION: ENSAYO DE TORSION

TORSION:

deformacion helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de
fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario)

ENSAYO DE TORSION:

Es un esfuerzo que acta paralelamente a un plano, donde se produce el desplazamiento de

capas de superficie; las fuerzas de torsin producen un movimiento rotacional alrededor del
eje longitudinal de un extremo del miembro respecto al otro extremo.

CMO SE REALIZA?

Se realizan sobre cilindros solido o bien sobre tubos donde la torsin de la cizalladura es una
funcin del par aplicado T, mientras que la deformacion de la cizalladura esta relacionado con
el angulo de giro.

Para ello se emplean:

Probetas de seccin circular que tengan tal longitud que un deformamiento pueda
acoplarse para coadyuvar a las determinaciones del limite proporcional y la resistencia
de cedencia en esfuerzo, resiliencia al corte y la tiesura obtenindose el segundo del
angulo de torsin y el torque aplicado.

CRITERIOS PRINCIPALES PARA LA SELECCIONDE LA PROBETA DE TORSION

Debe ser de tal tamao y de tal proporcin que permita que las mediciones de
deformacin deseada se logren con exactitud adecuada
Los extremos de las mismas debe ser tales que puedan sujetarsen y asegurarsen sin
desarrollar esfuerzos suficientes localizados por causar fallas en las mordanzas
Las probetas tubulares para determinaciones de la ultima resistencia al corte deben
tener secciones cortas reducidas con un razn entre el largo y el dimetro de
alrededor.

DUREZA : ENSAYO DE DUREZA

DUREZA: resistencia que ofrece un material al ser rayado o penetrado por una pieza de otro
material diferente

ENSAYO DE DUREZA: a travs del mismo se mide la resistencia a la penetracin sobre la

superficie de un material efectuado por un objeto duro.

La dureza de un material depende de diferente factores fsicos, existen diferente mtodos para
calcularla y cada uno de ellos utiliza diferente parmetros

METODOS MAS UTILIZADOS

PRUEBA DE PENETRACION: consiste en penetrar la probeta por medio de penetradores

estndar y bajo la accin de una carga conocida.

METODO DE BRINELL
 METODO DE VICKERS
METODO DE ROCKWELL

PRUEBA DE RAYADO: se detrmina la dureza del material de acuerdo a una comparacin

realizada en base a una serie de materiales estndar que van desde polvos (materiales suaves)
hasta el diamante (materiales duros)

MTODO DE MOHS
METODO DE MARTENS
RAYADO A LA LIMA

ENSAYOS DE DUREZA AL RAYADO

METODO DE BRINELL

Se realiza con un penetrador el cual es una esfera de acero templado de gran dureza y a la que
se le aplica una carga preestablecida durante un intervalo de tiempo

CONDICIONES NORMALES DE ENSAYO

Dimetro de penetrador D: 10 mm
Carga aplicada:
- F=300 Kg, para materiales ferrosos
- F=500 Kg, para materiales no ferrosos
Normalmente la huella es grande
No se recomienda para durezas mayores de 627 HB, el limite del balin esta limitado a
una dureza de 444 HB.
El espesor de la muestra a ensayar ser como minimo 10 veces la profundidad de la
huella

CARACTERISTICAS DEL ENSAYO:

- no se realiza sobre piezas esfricas o cilndricas

- no es fiable en materiales muy duros o de poco espesor

METODOD DE VICKERS

En este ensayo el penentrador es un diamante tallado en forma de pirmide de base cuadrada

con un angulo de 136 entre dos caras opuestas.

CONDICIONES NORMALES DEL ENSAYO

- PENETRADOR: Punta de diamante de base cuadrada con angulo en el vrtice

entre caras de 136.las cargas varian de 1-120 Kg (dureza y de 1-1000 g
(microdureza)
- Tiempo en el que se mantiene la carga es de 10-15 sg
- Se puede probar laminas delgadas y templadas con espesor minimo de 0.2 mm
- Se utiliza tanto para materiales duros o blando
- Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella
METODO DE ROCKWELL

Se mide profundidad de la huella no el area de la misma, consiste en hacer penetrar en dos

tiempos en la capa superficial de la pieza un penetrador de forma prefijada y medir el aumento
permanente de la profundidad de penetracin.

TIPO DE PENETRADOR

- para materiales blando (entre 60 y 150 hu)se utiliza penetrador de acero de

forma esferica de 1,59 mm de dimetro (ESCALA ROCKWELL B)
- para materiales duros (entre 235 y 1075 Hu)se emplea un cono de dimetro
con un angulo de 120 (ESCALA ROCKWELL C)

PROCEMIENTO CON LAS ESCALAS MAS UTILIZADAS C Y D

Se inicia aplicando una precarga con lo que el penetrador originara una huella ho.
Luego aplica la carga suplementaria f1 que origina la huella h1.
Elimina la carga f1 reaccin elstica del material que eleva al penetrador una cierta
altura quedando la huella permanente h.

ENSAYO DE DUREZA AL RAYADO

METODO DE MOHS:

Mtodo por medio del cual se compara el material que pretende analizar con 10 minerales
tomados como patrones, numerados de 1-10 en orden creciente de dureza. (mtodo
impreciso)

1 talco, 2 yeso, 3 calcita, 4 fluorita,5 apatito, 6 feldespato, 7 cuarzo, 8 topacio, 9 cariedn y 10

diamante.

METODO DE MARTENS

Se emplea cono de diamante con el que se raya superficie de material cuya dureza se quiere
medir.

AM=1000/a2, donde aes anchura del surco.

METODO DE RAYADO A LA LIMA

Se somete el material a la accin cortante de una lima de caractersticas determinados donde

se observa efecto cortante producido.

FLEXION: ENSAYO DE FLEXION

FLEXION: si las piezas de un material tienden a inducir esfuerzos de compresin sobre una
parte de la seccin de la pieza y esfuerzos de tensin sobre la otra la pieza se encuentra a
flexion
ENSAYO DE FLEXION:

Ensayo complementario del de traccin para algunos materiales ya que solo se realiza en
piezas que van a ser sometidas a esfuerzos de flexion.

Los miembros que soportan cargas perpendiculares a sus ejes longitudinales se llaman vigas
debido a las cargas aplicadas las vigas desarrollan un momento flexionante que varia punto a
punto a lo largo del eje de la viga.

EN QUE CONSISTE? en someter las probetas apoyados libremente por los extremos a un
esfuerzo aplicado en el centro o dos iguales aplicados a la misma distancia de los apoyos.

Cmo SE REALIZA EL ENSAYO?

El ensayo se realiza colocando dos rodillos con la separacin L=20 d, siendo d el dimetro de la
probeta.

PARA QUE SIRVE? Sirve como medio directo para evaluar el comportamiento bajo cargas
flexionantes particularmente para determinar los limites de la estabilidad estructural de las
vigas.

REQUERIMIENTO DE LA PROBETA DE FLEXION

- La probeta son cilndricas y rectangulares normalmente aunque tambin

puede realizarse sobre probetas rectangulares
- Las probetas no deben ser demasiado corta con respecto al peralte de la viga

FLUENCIA: ENSAYO DE FLUENCIA

FLUENCIA: deformacin dependiente de la temperatura

La fluencia aumenta con la carga y la temperatura, pero cabe destacar que los metales son menos
sensibles a la cedencia o fluencia cuanto ms elevada es su Temperatura de Fusin, con arreglo a la
temperatura se clasifican en tres grupos principales:

T. FUSION MENOR QUE 400 C: la fluencia a temperatura ambiente aumenta con

pequeas cargas
T. FUSION 400 -650 C: fluencia a poca temperatura
T. FUSION MAYOR QUE 1200C: fluencia a temperatura ambiente

La termofluencia se da para condiciones de baja tensin y largo tiempo a elevadas

temperaturas; la temperatura a partir de la cual este efecto empieza a producirse depende del
tipo de material.

Cmo SE REALIZA ESTE ENSAYO?

Los ensayos de fluencia se realiza a temperatura mayor 0.4 T. fusin (temperatura de fusin en
kelvin) y aplicando carga constante. La termofluencia se realiza aplicando esfuerzos constantes
de tensin a una probeta cilndrica que se encuentra en el interior del horno.
TIPOS O FASES DE FLUENCIA

FLUENCIA PRIMARIA: la velocidad de deformacin disminuye con el tiempo debido a un

endurecimiento del material
FLUENCIA SECUNDARIA: la velocidad de deformacin alcanza un mnimo.
FLUENCIA TERCIARIA: la velocidad de deformacin aumenta hasta la rotura del
material. El material presenta estriccin. Si aumentan la temperatura y la carga tambin
aumentan la deformacin instantnea y la pendiente de la fluencia secundaria,
mientras disminuye el tiempo de rotura. A temperatura constante si aumenta la carga
tambin lo hace la deformacin mnima.

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE ENSAYO

El equipo de ensayo es en consecuencia una maquina de ensayo de traccin provista de un

horno contenedor de la probeta con control de la temperatura de ensayo.

DATOS SIGNIFICATIVOS OBTENIDOS DEL ENSAYO

Este ensayo se realiza con el objetivo de correlacionar las deformaciones y los tiempos t para
una carga f y temperaturas constantes.

El limite de fluencia es la carga que resiste un material durante un tiempo indefinido sin que se
rompa y en un intervalo de temperatura determinado.

IMPACTO

Es el choque de un objeto contra algo// huella o seal que deja el mencionado choque.

ENSAYO DE IMPACTO:

Es una prueba dinmica que permite predecir en cierta forma el comportamiento dctil frgil
de un material a una temperatura especfica.

PARA QU SE UTILIZA?

Los ensayos de impacto se utilizan para la determinacin del comportamiento de un material a

velocidades de deformacin ms altas.

PARA QU SIRVE ESTA PRUEBA?

Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe intenso y repentino,
midindose su resistencia a la ruptura.// para la determinacin del comportamiento de un
material a velocidades de deformacin ms altas.

EN QU CONSISTE LA PRUEBA?

En el ensayo, un pndulo pesado que parte de una altura h0, gira describiendo un arco, golpea
y rompe la probeta, alcanzando una elevacin menor al final, hf. Conociendo las elevaciones
inicial y final del pndulo, se puede calcular la diferencia de energa potencial. Esta diferencia
es la energa de impacto absorbida por la probeta durante la ruptura.

Las mquinas utilizadas para el ensayo de impacto consisten fundamentalmente de un

pnduloprovisto de un martillo que se eleva hasta un alturah. La probetase coloca en la vertical
del eje degiro del pndulo, en un soporte adecuado. Al liberar el pndulo,cae y rompe la
probeta, ascen-diendo hasta una alturah
QUE SE DETERMINA MEDIANTE ESTA PRUEBA?

La energa absorbida en la ruptura de una probeta normalizada producida por un golpe seco de
un martillo en su cada, esto se denomina como tenacidad del material.

ROTURA DUCTIL- DEFORMACION PLASTICA YREDUCCION DE LA SECCIONTRANSVERSAL

DE LA PIEZA
ROTURA FRAGIL- SIN DEFORMACION PLASTICA APARENTE, NI REDUCCION DELA
SECCION TRANSVERSAL DELA PIEZA

Si el ensayo se realiza sobre un intervalo de temperaturas (de temp. ambiente a menores)

determina el rango de la temperatura de transicin dctil-frgil de un material.

A temperaturas altas, se requiere una gran absorcin de energa para que se rompa la probeta,
y se fractura con poca energa absorbida, a temperaturas bajas.

COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL SOBRE INTERVALOS DE TEMPERATURA:

A temperaturas elevadas el material se comporta de manera dctil, con gran deformacin y

estiramiento de la probeta antes de fracturarse. A temperaturas reducidas, el material es frgil y
se observa poca deformacin en el punto de fractura.

CARACTERSTICAS DEL ENSAYO:

Se coloca la probeta y se levanta el martillo hasta h0, respecto de la probeta y

formando un angulo alfa.
El martilllo se deja caer para que por choque rompa la probeta y llegue hasta h1
formando un angulo beta.

FATIGA

Sometimiento de un material a una aplicacin repetida de esfuerzo, siendo este menor que el
punto de fluencia, puede originar que despus de numerosas aplicaciones el material se
fracture.

ENSAYO DE FATIGA: permite medir la resistencia que presenta un material a esfuerzos que,
siendo variables en sentido y magnitud e inferiores a los de rotura o limite elstico, puede
provocar su rotura.

Larotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables debindose a

un desmemizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo
de los cristales, con produccin de calor.

EN QUE CONSISTE EL ENSAYO?

En montar el extremo de la probeta maquinada cilndrica en un dispositivo acoplado a un motor

y en el otro extremo suspender un peso. inicialmente la muestra soporta una fuerza de tensin
que acta en la superficie superior mientras que la superficie inferior se comprime.

Cuando la muestra gira 120, el material que originalmente estaba en tensin est ahora en
compresin y viceversa. Se realiza un ciclo completo que va de cero a mxima tensin y de
cero a mxima compresin. Despus de numerosos ciclos el material puede fallar.

TRES FASES ESENCIALES EN EL PROCESO DE FATIGA

INCUBACIN: se produce una distorsin atmica creada por la deformacin plstica
que finalmente produce microfisuras.
 FISURACIN PROGRESIVA: la microfisura va alargndose en la direccin de la
estructura cristalina. La seccin va disminuyendo. Aparecen crculos concntricos de
grano fino.
ROTURA: finalmente el material se rompe bruscamente (grano grueso).

PROPIEDADES MECANICAS OBTENIDAS DEL MATERIAL MUESTRA A PARTIR DEL

ENSAYO

DURACIN A LA FATIGA: nos indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo

se aplica repetidamente al material
LMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA: esfuerzo por debajo del cual la falla por
fatiga nunca ocurre. Algunos materiales no tienen lmite de resistencia real, para ellos,
el esfuerzo aplicado ha de ser lo suficientemente bajo.

EL ASPECTO DE LAS PIEZAS ROTAS POR FATIGA PRESENTA EN SU SUPERFICIE DE

ROTURA DOS ZONAS CARACTERSTICAS QUE SON:

- una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da despus de un
periodo relativamente largo.

- una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga se da
instantneamente debido a la disminucin de seccin.

MTODO PARA MEDIR RESISTENCIA A LA FATIGA

Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria en el cual una probeta se hace
girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta queda
sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta
queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras
que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no
pueda resistir la carga aplicada y se rompe.
CIRCUNSTANCIAS QUE INFLUYEN EN LA ROTURA POR FATIGA SON:

Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios bruscos

de seccin entalladuras de cualquier otra clase (sitio con concentracin de

esfuerzos).

Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de temperatura por encima
de cierto valor, disminuye el esfuerzo lmite de fatiga.
Tamao de la pieza: no es lo mismo trabajar con componentes pequeos, que con
componentes muy grandes; en estos existe mayor probabilidad de rotura.
Tratamientos trmicos: las caractersticas internas provocadas por tratamientos trmicos,
crean localizacin de esfuerzos que pueden originar fisuras.
Corrosin: cuando la corrosin existe y va actuando, cada punto de corrosin se convierte
en un entalle que rebaja notablemente el lmite de fatiga.
Ensayos no destructivos

es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningun dao a la pieza a
inspeccionar, donde se detecta discontinuidades superficiales e internas en materiales. Sirve
para localizar defectos y determinar caractersticas dimensionales, fsicas o mecnicas.

Tcnicas para localizar defectos:

Examen visual o inspeccin visual

Tintas o liquidos penetrantes
Partculas magneticas
Tcnicas radiogrficas o radiografia
RAYOS X
RAYOS GAMMA
Ultrasonido

EXAMEN VISUAL O INSPECCION VISUAL:

Es el mtodo ms comn de inspeccin mediante el cual se detecta daos superficiales,

discontinuidades o daos estructurales en todos los materiales.

Para este tipo de ensayo se pueden utilizar lentes magnificadoras de baja potencia, cmara de
fotos, cmaras de video, linternas Lupas Estereoscpicas, microscopios equipados con
aditamentos fotogrficos, usados para obtener registros permanentes de los defectos, zonas
dudosas y variaciones estructurales.

LIQUIDOS PENETRANTES:

Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. discontinuidades

superficiales tales como grietas, costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesin, son
aplicables a la inspeccin en proceso, final y de mantenimiento.

Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por
accin capilar. La velocidad y la extensin de esta accin dependen de propiedades tales como
tensin superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad.

Pasos a seguir para realizar el ensayo:

1. Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie seca.

2. Se pintan o impregnan con un lquido fuertemente coloreado o fluorescente.

3. Pasados unos minutos de la operacin anterior, se limpia el excedente del lquido
colorante o fluorescente, con lo cual ste habr quedado retenido tan slo en la grieta
o falla.

4. Se cubre la superficie examinada con revelador, generalmente blanco.

5. El revelador absorbe el colorante de la grieta, sealndola ntidamemente.

PARTICULAS MAGNETICAS:

Este mtodo se basa en que toda partcula ferrosa susceptible de ser magnetizada al
entrar en contacto con un imn se orienta de acuerdo con su respectiva polaridad y sigue
las lneas de fuerza del campo magntico. Las imperfecciones superficiales modifican el
campo y las partculas de hierro se concentran en los defectos (Defectos superficiales o
subsuperficiales <12m).

Dichas lneas se interrumpen tan pronto como en el cuerpo principal se presenta alguna
discontinuidad en forma de grieta. Tanto sea superficial o subsuperficial, en sus
inmediaciones, se producir una acumulacin de partculas.

Pasos a seguir para realizar el ensayo:

1. Adecuacin de la superficie

2. Magnetizacin

3. Aplicacin de las partculas Magnticas (vi hmeda/in-situ)

4. Observacin e interpretacin

5. Des magnetizacin (corriente alterna decreciente)

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Este mtodo implica la utilizacin de radiacin gamma o rayos-X (muy penetrantes) para
examinar los defectos internos, para ello se requieren maquinas con fuentes de radicacin
que atraviesan el material y producen una imagen negativa en una pelcula.

La radiografa muestra la solidez interna de los materiales examinados. Las posibles

imperfecciones se muestran como cambios en la densidad de la pelcula (apreciandosen
huesos rotos)

RAYOS X

Excitacin de la envoltura del tomo mediante bombardeo de electrones acelerados.

Para que se emplean? Detectar fallas en el material (Calderas, tuberas), realizar

caracterizacin del material y examinar piezas fundidas, piezas forjadas. y soldaduras.

RAYOS GAMMA

Ncleo atmico de los radioistopos Leyes del decaimiento radiactivo

 PROPIEDADES DE INTERES DE RADIACIONES X Y GAMMA

se propagan en lnea recta no siendo desviadas por campos elctricos ni por campos
magnticos

ionizan gases

exitan radiacin fluorescente en ciertos compuestos qumicos.

sensibilizan emulsiones fotogrficas

daan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos

atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la radiacin luminosa, sufriendo
una absorcin o prdida de energa en relacin a los espesores o densidad del material
atravesado

CARACTERISTICAS DEL ENSAYO

Cuando los rayos atraviesan un material de estructura no uniforme, que contenga defectos
tales como grietas, cavidades, o porciones de densidad variables, los rayos que atraviesan
las partes menos densas del objeto son absorbidos en menor grado que los rayos que
atraviesan las partes ms densas.

COMPARACION ENTRE RAYOS X Y GAMMA

El uso de los rayos X est limitado a 9 pulg de espesor de acero, mientras que los rayos
gamma pueden usarse para espesores de hasta 10 pulg.

Los rayos X son mejores que los gamma para la deteccin de pequeos defectos en
secciones menores a 2 pulg de espesor, los dos poseen igual sensibilidad para
secciones de unas 2 a 4 pulg.

El mtodo de rayos X es mucho ms rpido que el de los rayos gamma y requiere de

segundos o minutos en ves de horas.

Debido a su menor dispersin, los rayos gammas son ms satisfactorios que los rayos
X para examinar objetos de espesores variables.

Para un espesor de material uniforme los rayos X parecen proporcionar negativos mas
claros que los gammas.
 INTERPRETACION DE RADIOGRAFIAS

Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas

Las porciones mas claras indican las partes mas densas

DEFECTOS MAS COMUNES Y SU APARIENCIA CARACTERSTICA SOBRE LOS

NEGATIVOS DE FUNDICIONES:

Las cavidades de gas y solpladuras son indicadas por reas oscuras circulares bien
definidas.

La porosidad por contraccin aparece como una regin oscura, fibrosa e irregular que
posee un silueta indistinta.

Las grietas aparecen como reas oscurecidas de ancho variable.

Las inclusiones de arena estan representadas por reas grises o negras de textura
irregular o granular.

Las inclusiones en las fundiciones de acero aparecen como reas oscuras de silueta
definida.

ULTRASONIDOS

Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para detectar discontinuidades

tanto en la superficie como en el interior de los materiales.

Los ultrasonidos son una forma de energa vibrante.

10 a 20.000 Hz ondas sonoras

> 20.000 Hz ultrasonidos

OBJETO DEL ENSAYO:

Medir espesores de losmateriales

Detectar discontinuidades con palpadores normales:

o examen de piezas fundidas.
o examen de piezas forjadas.
o examen de soldaduras.
o caracterizacin de materiales.

Medir caudales en tubera

AtenuacinPrdida de energa que sufre el haz ultrasnico. Es funcin del elemento
atravesado por el haz.

Impedancia Acstica (Z)Es la resistencia que opone un material al ser atravesado por un haz
ultrasnico.

Si el haz atraviesa dos materiales de diferente impedancia acstica, al llegar a la superficie de

separacin una parte se refleja y otra parte pasa.

Si las impedancias acsticas de los diferentes maeriales son parecidas, la mayor parte del haz
pasar de un material a otro. En cambio si las impedancias acsticas son diferentes pasar
todo lo contrario.

PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS PARA ENSAYAR MATERIALES CON APARATOS ULTRASONICOS

PROCEDMIENTO DE IMPULSO Y SUS ECOS

Se utiliza un transductor que funciona como emisor y receptor.

Cuando un impulso es introducido en un material homogneo, este atravesar todo el

material hasta llegar a la superficie opuesta, donde existe una interface.

Si la pieza tiene una discontinuidad, al tener esta una impedancia acstica distinta,
constituye una interface y el impulso es reflejado.


PROCEDIMIENTO DE TRANSICION

Se utiliza en instalaciones automticas

La pieza se situa entre dos transductores

Puede utilizar ondas pulsantes o continuas

Se analiza la energa que es tranmitida a travs de la pieza

PROCEDMIENTOS DE RESONANCIA

Se utiliza para comprobar la zona de unin de dos materiales de distinta naturaleza.

Utiliza una onda longitudinal continua.

Se posiciona el transductor sobre una superficie de la pieza en una parte sin defecto. Se regula
la frecuencia para obtener la resonancia en el material (onda estacionaria).

Al colocar el transductor sobre la discontinuidad; es como si la onda estuviera en una zona de

menor espesor y la longitud demasiado larga, no obtenindose la onda estacionaria.
PAGINAS

http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloque-iii/Tema8-
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http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificacion-de-los-ensayos-no.html

http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf

http://es.scribd.com/doc/24965862/Sesion-13-Ensayos-no-destructivos

http://materias.fi.uba.ar/7201/ENSAYOS%20NO%20DESTRUCTIVOS.pdf

DESTRUCTIVOS

http://es.scribd.com/doc/25235633/TIPOS-DE-ENSAYOS-REALIZADO-A-LOS-MATERIALES
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http://es.scribd.com/doc/6164000/PRUEBAS-MECANICAS

http://www.v-espino.com/~tecnologia/tecnoII/RES%DAMENES/1-
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MATERIALES METALICOS CERAMICOS Y POLIOMEROS

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http://www.slideshare.net/nosotrossomoselmundo/los-materiales