LABORATORIO DE TECNOLOGA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIN REGULAR

LABORATORIO N 01 VERSIN 01 - 2016
TRATAMIENTOS TRMICOS

1. OBJETIVOS:
1.1. Comprobar el comportamiento del acero segn el tratamiento trmico al cual fue
sometido, para determinar su dureza antes y despus de realizada la prueba y comparar
los resultados obtenidos.
1.2. Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento
de su utilizacin, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar dichos
materiales.
2. FUNDAMENTO TERICO:
Los tratamientos trmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican las propiedades mecnicas.
El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica
de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la
granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. (1)

2.1.ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO:

Un tratamiento consta de tres etapas que se presentan a continuacin:

A. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA:

La elevacin de la temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, con una secuencia
de calentamiento hasta llegar a la temperatura de austenizacin adecuada para cada
tipo y calidad de acero.

B. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA:

Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de 1hora/pulgada de espesor quedando las
muestras en la mufla el tiempo establecido.

C. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de
tratamiento que se realice.

Fig. 01 Representacin de las Etapas de los tratamientos trmicos.

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TRATAMIENTOS TRMICOS

2.2.TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS:

Existen varios tipos de tratamientos trmicos, pero en sta prctica solo se realizarn
cuatro de ellos: Normalizado, Temple y Revenido, y el Recocido. (2)

Fig. 02 Proceso tpico de un tratamiento trmico. Microestructura para el Acero 1020.

A. TEMPLE:
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecnica del material, transformando con el calentamiento (entre 900 y
950C dependiendo del porcentaje de carbono del acero) toda la masa en Austenita,
luego, por medio de un enfriamiento brusco (en aceites, agua o salmuera), se convierte
la Austenita en Martensita, que es un constituyente duro tpico de los aceros templados.

En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,

adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la
crtica (A3 o Am) para poder obtener de esta forma la Martensita.

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende

de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.

Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El

problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas
tensiones internas.

Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera
obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

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ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO JOMINY

La probeta ms utilizada, que se considera normal, es una barra de acero de 1 de
dimetro y 4 de longitud, que lleva en el extremo un anillo para sujecin de 1 1/8 x
1/8. (3)

Fig. 03 Probeta estndar para ensayo Jominy.

Consiste en templar una probeta estandarizada con un chorro de agua de caudal y

temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro
de agua por uno de los extremos de la probeta. (Ver Fig. 04). Ese extremo de la probeta
se enfriar rpidamente, sufriendo el temple y ser ms duro que el otro extremo.

Fig. 04 Dispositivo para ensayo Jominy (izquierda) y distancia de chorro de

agua (derecha).

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Luego se mide la dureza de la probeta cada 1/16 (o 1,5 mm) a lo largo y se llevan
estos valores a un grfico donde en la ordenada se representa la dureza y en la abscisa,
la distancia al extremo templado, denominada Curva de Templabilidad.
La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rpidamente conforme
nos alejamos del extremo templado, el acero tendr una templabilidad baja, mientras
que los aceros cuyas curvas son casi horizontales sern de alta templabilidad, es decir,
susceptibles de endurecerse rpido cuando sufren temple.

Fig. 05 Curva de templabilidad para el ensayo Jominy.

B. REVENIDO:
El revenido es el tratamiento trmico complementario al temple. Despus del temple
el acero tiene una dureza muy alta (por la presencia de la martensita), que tiene el
inconveniente de ser frgil porque tiene tensiones internas. Lo anterior se puede
corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva,
sin perder demasiada tenacidad.

El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por debajo
de A1 (temperatura mxima hasta 700C), seguido de un enfriamiento controlado que
puede ser rpido si se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, si se pretende
reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones. De esto
modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza. (1)

Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no se

eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la
dureza y tensiones internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.

Fig. 06 Representacin del Temple seguido del Revenido.

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C. NORMALIZADO:
El normalizado consiste en calentar rpidamente el material hasta una temperatura
crtica, 30 a 50C por encima de A3 o Am, dependiendo del tipo de acero a tratar
trmicamente, mantenindose durante un tiempo en ella. El enfriamiento posterior se
realiza al aire, consiguiendo una estructura interna ms uniforme (afino de la perlita)
y un aumento en la tenacidad; en general, el proceso de normalizado da ms dureza
al material. (1)

El objetivo del normalizado es:

Subsanar defecto de las operaciones de la elaboracin en caliente del acero

(colada, forja, laminacin, entre otros) eliminando posibles tensiones internas.
Preparar a la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes, como:
mecanizado (mejor maquinabilidad) o temple (mejor templabilidad).

D. RECOCIDO:
El recocido es un proceso de tratamiento trmico utilizado para reducir la dureza y
ayudar a eliminar las tensiones internas y, de esta manera, impartir ductilidad.

Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varan e incluyen:

Mecanizado ms fcil.
Estabilidad dimensional.
Mejora de las propiedades mecnicas y elctricas.

El recocido consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a A3

(mayormente entre 800 y 925C) para despus dejar que se enfre lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en la mufla (interior del horno)
para que su temperatura disminuya de forma progresiva, el proceso finaliza cuando el
metal alcanza la temperatura ambiente.

Fig. 07 Afinamiento de grano en un tratamiento trmico de Normalizado y Recocido.

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Fig. 08 Representacin general del Temple, Revenido, Normalizado y Recocido.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Caractersticas de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
N CANT. CARACTERSTICAS
MATERIALES
1 Horno elctrico 01 Industrial
2 Pirmetro 01
3 Durmetro 01
4 Dispositivo para ensayo Jominy 01
5 Tenazas o pinzas de sujecin 02 Metlicas
6 Probetas de acero 1020 04 Barra redonda de 1 x 1
7 Probetas de acero 1020 06 Barra cuadrada de 3/8 x 3/8
8 Probeta estndar Jominy 01 4 x 1
9 Baldes plsticos 02 De 4 litros
10 Agua 01 Litro
11 Aceite 02 Litro (de vehculos)
12 Guantes de cuero 01

4. PROCEDIMIENTOS:
4.1. ANTESALA AL TRATAMIENTO TRMICO
Habilitar las probetas de barras cuadrada y redonda segn las medidas indicadas en
la Tabla 01. Tener en cuenta que las superficies entre s deben estar lo ms paralelas
posibles.
Marcar las probetas para su posterior identificacin.
Medir los valores de dureza en todas las probetas a
ensayar, y registrar los datos en la Tabla de
Resultados (Dureza inicial).
Colocar las probetas en la mufla del horno elctrico,
hasta la temperatura de austenizacin requerida y
controlar la permanencia mediante encendidos y
apagado continuos. La T y tiempo de permanencia
se detallan a continuacin para cada tratamiento. Fig. 09 Horno elctrico.

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Finalizado el tiempo de permanencia, se procede a retirar las probetas con ayuda de

las tenazas, abriendo ligeramente la puerta, con el fin de no perder temperatura, y
se realiza los siguientes pasos para cada tratamiento trmico.

4.2. TEMPLE TOTAL: (AISI 1020: T austenizacin:925-950C, permanencia: 30 minutos)

Retirar 02 probetas de seccin redonda designada para el tratamiento de temple,
e inmediatamente y en contados segundos sumergir, una probeta en agua y la otra
en aceite.
Retirar las probetas del medio de enfriamiento y limpiarlas.
Medir la dureza final de las probetas templadas y registrar los datos en la Tabla 02
de Resultados.
Realizar el mismo procedimiento para las 02 barras de seccin cuadrada, pero esta
vez, sin medicin de durezas.

4.3. ENSAYO JOMINY: (AISI 1020: T austenizacin: 925-950C, permanencia: 30 minutos )

Retirar la probeta estandarizada para el ensayo Jominy, e inmediatamente y en
contados segundos colocar la probeta en el orificio del dispositivo para ensayo Jominy,
y girar la llave para abrir el chorro de agua, hasta llegar a la temperatura ambiente.
Retirar la probeta del dispositivo de enfriamiento y limpiarla.
Medir la dureza final de la probeta del ensayo Jominy y registrar los datos en la Tabla
02 de Resultados.

4.4. NORMALIZADO: (AISI 1020: Taustenizacin: 900-925C. Permanencia: 30 minutos)

Retirar 01 probeta designada para el tratamiento de normalizado, y colocarla sobre
una plancha de acero para su enfriamiento al aire libre.
Luego de enfriar hasta temperatura ambiente, limpiar la probeta normalizada.
Medir la dureza final de la probeta normalizada y registrar los datos en la Tabla de
Resultados.
Realizar el mismo procedimiento para la barra de seccin cuadrada, pero esta vez,
sin medicin de dureza.

4.5. RECOCIDO: (AISI 1020: Taustenizacin: 855-900C. Permanencia: 30 minutos)

Retirar 01 probeta designada para el tratamiento de recocido, y dejar enfriar la
probeta dentro del horno (con puerta cerrada) hasta la temperatura ambiente, luego
limpiar la probeta recocida.
Medir la dureza final de la probeta recocida y registrar los datos en la Tabla de
Resultados.
Realizar el mismo procedimiento para la barra de seccin cuadrada, pero esta vez,
sin medicin de dureza.

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4.6. REVENIDO:
Colocar en el horno las probetas que se les realizaron Temple, hasta una temperatura
entre 200 y 400C.
Una vez alcanzada la temperatura requerida, controlar la permanencia mediante
encendidos y apagado continuos, por un periodo de 1 hora.
Retirar con ayuda de las tenazas las 02 probetas revenidas, y dejar enfriar al aire
libre, luego limpiar las probetas revenidas.
Medir la dureza final de las probetas y registrar los datos en la Tabla de Resultados.

PRECAUCIONES: Use en todo momento sus

guantes cuero para manipular las probetas
calientes.
En caso de quemadura u alguna otra
eventualidad: Avisar inmediatamente al
encargado del laboratorio para su pronta
asistencia mdica.

5. RESULTADOS:
Tabla 02. Datos de dureza para los tratamientos trmicos para el acero AISI 1020.
DUREZAS
It.
INICIAL TEMPLE REVENIDO NORMALIZADO RECOCIDO

1
2
3
4
5
PROM

Grfica 01. Comparacin de durezas de probetas tratadas trmicamente.

120
Temple
100
Revenido
80 Normalizado
Inicial
Dureza

60 Recocido

40

20

0
Material

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TRATAMIENTOS TRMICOS

Tabla 02. Datos de dureza para el ensayo Jominy para el acero AISI 1020.
DISTANCIA DESDE EL EXTREMO
It. DUREZA
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

6. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
1. Askeland, Donal R. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Mxico : Thomson, 1988.
2. Anderson, J.C. Ciencia de los materiales. Mxico : Limusa, 1988.
3. Rosique, P. Coca y J. Ciencia de los materiales. Teora Ensayos y Tratamientos. s.l. :
Pirmide, 1992. Captulo 9 y 27.

10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFAS PARA CADA PROCESO:

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TEST DE EVALUACIN

a. Por qu no debe calentarse demasiado arriba de su temperatura crtica superior A3 antes de

ser enfriado?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

b. Qu factores considera Ud. que pueden influir en la deformacin y rotura de la piezas en el

proceso de Temple?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
c. Qu defectos presenta el tratamiento de temple?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

d. Por qu en el revenido, la temperatura de calentamiento es mucho menor a los dems

tratamientos? Qu sucedera s se iguala la temperatura a los dems tratamientos?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

e. Qu relacin hay entre el recocido y la resistencia a la corrosin?

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

f. Por qu se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos trmicos iniciales
y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento trmico final?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

g. Qu tratamiento trmico cree ud. que sera el adecuado para conseguir las mejores
propiedades para una pieza que ser utilizada como pista de rodamiento? Explicar.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

h. Qu tipos de tratamientos trmicos recibe un engranaje de acero? Fundamente su respuesta.

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

i. Realizar un IPER para la realizacin de la prctica de laboratorio. (Tomar el formato siguiente

de la matriz IPER)

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 Cdigo: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versin: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluacin de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrfico Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la accin

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.
D Improbable 2 5 9 14 19
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
E Raro 1 3 6 10 15

REA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

15
 TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

Rbrica

Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecnicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnologa, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeo :
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnstico para la mejora
del proceso.

Curso: TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:

Actividad: Laboratorio N 01: Tratamientos trmicos Semana:

Nombre y apellido del
Seccin: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluacin

Informe Tcnico X Formato IPER X

Test de evaluacin X Planos
Caso Otros:

EVALUACIN

CRITERIOS DE EVALUACIN PUNTAJES DE EVALUACIN

Requiere No
A. Capacidades tecnolgicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Realiza la preparacin de las probetas siguiendo
4 3 2 0
procedimientos indicados para cada T.T.
Evala la importancia del tiempo de calentamiento y
4 3 2 0
enfriamiento en las propiedades finales del acero 1020.
Analiza los resultados obtenidos del ensayo de dureza
4 3 2 0
para probetas tratadas trmicamente.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluacin.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redaccin, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.