TAMIZADO

ING. FERNANDO E. CANO LEGUA

De acuerdo con su funcin, se pueden clasificar los tamices en industriales y de
laboratorio.

Los tamices pueden estar constituidos por barras paralelamente dispuestas formando
un plano sobre el que se desliza el material a tamizar, por chapas agujereadas, o por
tejidos.

Los tres tipos se emplean con fines industriales; en cambio, en los trabajos de
laboratorio, trabajos de tipo analtico, se utilizan casi con exclusividad los tamices
cuya superficie tamizante la constituye un tejido.

Los tejidos estn constituidos por dos clases de hilos: Los hilos de trama (a lo ancho
del tejido) y los de urdimbre (a lo largo).

La unin que al tejer se d a la trama y a la urdimbre determina la clase de tejido: liso,

asargado, en cadeneta, de retor, doble, triple, etc.
El material de que pueden confeccionarse los hilos es muy variado: metales de muchas clases, seda,
nylon, crin, etc., segn las caractersticas del producto que se tamiza. As, para productos con cantos
muy vivos y de gran dureza se emplean hilos de acero al manganeso; para productos hmedos, finos y
corrosivos, se usan hilos de bronce fosforoso, de aceros austenticos o de vidrio.

La forma de los hilos puede tambin ser variada; pueden ser de seccin circular, cuadrada, ovalada,
rectangular. El grueso de los hilos puede ser igual o distinto en la trama y en la urdimbre;
generalmente, cuando no son uniformes son mayores los hilos de trama.
Los huecos que deja el tejido, y que, en conjunto constituirn la superficie de tamizado, pueden ser de
forma distinta, segn la clase de tejido.

Las mallas cuadradas se aconsejan para tamizar productos de grano plano -escamas- o alargado. Las
mallas alargadas-rectangulares, trapezoidales, etc.se suelen emplear para tamizar formas cbicas;
constituyen los tamices de mayor superficie til. El caso lmite lo constituye el tamiz compuesto por
una serie de hilos paralelos, que en la prctica est representado por el tamiz de barras citado al
principio.

Con tamices de malla rectangular, y empleando relaciones distintas para los lados de la malla, p. ej.,
1:0,5, 1:0,75, 1:1 (cuadrada), se puede determinar el grado de laminaridad de un producto. El producto
que atraviesa la malla 1:0,5 se puede considerar como francamente laminar
 CARACTERIZACIN DE UN TAMIZ
En la figura se representa esquemticamente un trozo de tejido tamizador de malla cuadrada, la ms
frecuente. Caracterizan a estos tejidos: el grueso del hilo, que supondremos circular, definido por su
dimetro, d, y la luz de malla, L.

El ancho de malla, m, es funcin de los otros dos

parmetros; as, de acuerdo con la figura, se puede escribir
que: m = L + d

Ecuacin que nos dice que para un mismo ancho de malla,

la luz es tanto ms pequea cuanto mayor sea el grueso
del hilo, d.
La caracterizacin tcnica de los tamices se ha efectuado
segn distintos criterios.
As:
En un principio se caracterizaron por el nmero de mallas
comprendidas en la unidad de longitud, en nuestro caso el
centmetro es la unidad de longitud ms usual.
Es evidente que el nmero de mallas o nmero de tamiz ser: 1
n=
m
En otras ocasiones se designa el tamiz por el nmero de mallas por centmetro cuadrado (o por
pulgada cuadrada), o sea, por: 1
n2 =
m2
La designacin ms moderna, y de aceptacin casi general en Europa, es la establecida por las normas
DIN (alemanas), mediante la cual el tejido del tamiz se caracteriza por la luz de la malla o abertura,
expresada en milmetros. o sea, por 10L. Estas normas fijan el dimetro de los hilos.

Otro dato interesante en la caracterizacin de tamices es su superficie relativa til expresada por el
cociente entre la superficie que ocupan las luces y la superficie total. Su valor se suele llamar
caracterstica del tamiz, y ser: 2
L
K= = L2 2
n
(L + d )2
A la vista de esta frmula se ve que para calcular L o
K es preciso conocer d.

La norma DIN citada anteriormente (especificada

con la cifra 1171), fija para d unos valores tales que,

si m < 0,15 (tamices finos), K = 0,36 aprox .;

si m > 0,15 (tamices gruesos), K = 0,50 aprox.

Con los datos que anteceden es fcil poder

caracterizar totalmente un tamiz determinado.
Ejemplo 1: Identificar el tamiz nmero 100 DIN (denominacin antigua).
Entonces, de lo explicado anteriormente:

n = 100 mallas/cm;

n2 = l002 = 10000 mallas/cm2;

m = 1 / n = 1/100 = 0,01 cm de ancho de malla.

Como el ancho de malla es menor que 0,15 cm, K = 0,36

Valor que, como puede apreciarse, coinciden con los de la siguiente Tabla 1, donde se muestran
los tamices analticos DIN.
TABLA 1
Actividad
Problema 1

Calcular la caracteristica de un
tamiz que tiene una luz de malla
de 2.54 y un diametro de
alambre de 0.1mm
Problema 2

Calcular la luz de malla de un tamiz

cuyo numero de mallas es de 4 y el
dimetro del alambre de 0.1mm. De
acuerdo con el resultado anterior
determinar el no. del tamiz.
Problema 3

Calcular para el problema

anterior la caracteristica del
tamiz.
 CARACTERIZACIN DEL TRABAJO DE UN TAMIZ
Tericamente, al colocar sobre un tamiz una sustancia constituida por granos de distinto tamao
y proceder a su tamizacin zarandendola convenientemente, deben quedar sobre aqul todos
los granos de tamao mayor que la luz del tamiz, y pasar por ste todos los que tienen tamao
ms pequeo.

Esto es cierto con mucha aproximacin en los anlisis de tamizado que se practican con tamices
contrastados y si se siguen las prescripciones que hay para esta clase de operaciones.
Sin embargo, hay ciertas causas que determinan
Sin embargo, hay ciertas causas que determinan la imposibilidad de una separacin neta de
tamaos por el tamizado, quedando retenida una parte de los finos con los granos gruesos que
constituyen el rechazo del tamiz, y pasando tambin una cierta cantidad de gruesos a formar
parte del producto fino o cernido.

Esto ltimo se debe, casi siempre, a irregularidades de la superficie tamizadora, bien porque el
tejido est mal construido, o porque se siten entre las mallas algunas partculas de forma
irregular y de tamao muy prximo al de la luz de la malla, y que por la presin y rozamiento
de las que se mueven por encima de ellas originen corrimientos de los hilos que dilatan las
mallas y, por tanto, aumentan la luz.
Pero lo ms frecuente es que sean los finos los que no pasen totalmente y queden impurificando el
rechazo del tamiz.

Las causas de esto son varias. Si el producto est hmedo, se aglomeran los finos y se comportan
como gruesos, por lo que no pasan el tamiz; el frotamiento electriza a las partculas pulverulentas y
provoca tambin su adherencia; la gran energa superficial de los polvos muy finos es origen tambin
de una mayor adherencia, por la que quedan unidos a los granos gruesos formando parte,
indebidamente, del rechazo.
Para eliminar estas acciones de adherencia se emplea en ciertos casos un chorro de agua (tamizado
por va hmeda).

Todava hay otras dos causas por las que no pasan al cernido todos los granos que debieran hacerlo.

Una de ellas es la falta de tiempo de tamizado suficiente para que todas las partculas hayan tenido la
posibilidad de encontrar la malla por la que pueden pasar y que hayan pasado; la otra - que no se da
en el caso de los anlisis de tamizado practicados en el laboratorio- se presenta cuando la parrilla es
inclinada. Tales cribas no ofrecen a las partculas la dimensin real de sus aberturas, sino la
proyeccin horizontal de stas que, indudablemente, es menor.
En cualquier caso, la separacin es tanto ms difcil cuanto mas prximos sean los tamaos a separar.
Supongamos que se someten a tamizado B gramos de un producto bruto. El tamiz empleado deja
pasar C gramos como cernido, quedando, por tanto, sobre el tamiz un rechazo, constituido por la
fraccin gruesa, en cantidad de R gramos.
Por consiguiente: B = C + R.
Se llama ndice de cernido, iC, al porcentaje de B que representa la fraccin de finos, C; o sea:

C R
iC = *100, e igualmente iR = *100
B B
siendo iR el ndice de rechazo (o ndice de gruesos). Es evidente tambin que iC + iR = 100.

A estos ndices se les llama comnmente Rechazo o Cernido, entendindose que son porcentuales.
Se llama grado de separacin, referido a los finos o cernido, a la expresin:

C FC FC
mF = * *100 = iC
B FB FB
En esta expresin, FC = porcentaje de finos que hay en el cernido, y
FB = porcentaje de finos que lleva el producto bruto.
La expresin anterior nos indica hasta qu punto han pasado o no todos los finos al cernido.
Anlogamente, la proporcin de gruesos que pasan con los finos la podemos expresar por el grado de
separacin referidos a gruesos, mG, con la expresin:

Por ltimo, el rendimiento separador del tamiz nos lo da la diferencia entre ambos valores:
= mF mG
Como hemos dicho antes, todas las dificultades de separacin neta en un tamizado no se suelen
presentar en el laboratorio, sino en el trabajo de los tamices industriales.
Ejemplo 2:
Se ha analizado granulomtricamente un producto obtenido por cristalizacin, y ha dado el siguiente
resultado:
Cristales de tamao superior a 2 mm 0,00 g
entre 2-1 mm 19,82 g
entre 1-0,5 mm 58,25 g
entre 0,5-0,1 mm 10,18 g
inferior a 0,1 mm 11,75 g
100,00 g.
El producto industrial del que tomamos la muestra anterior alimenta a un gran tamiz cuyo objeto es
separar los cristales gruesos de los finos, tomndose como criterio de separacin 1 mm.
Se han tamizado en la fbrica 8630 Kg de producto bruto, del que se han obtenido 6730 Kg de finos
(tamao menor que 1 mm) entre cuyos granos ninguno es grueso (demostrado por el anlisis de finura
practicado con una muestra de este producto y con tamices contrastados).
Determinar:
a) El ndice de cernido.
b) El ndice de rechazo.
e) El grado de separacin, referido a finos.
d) El grado de separacin, referido a gruesos.
e) El rendimiento de la separacin.
SOLUCIN:

El enunciado del problema indica que en el cernido no hay ningn grano grueso y por consiguiente
FC = 100 %.

Por otra parte, FB = 58,25 + 10,18 + 11,75 = 80,18 %.

Y, por tanto:
REPRESENTACIN DE LOS RESULTADOS DEL ANLISIS DE TAMIZADO

El anlisis de tamizado (anlisis de

finuras practicado con tamices) se
efecta disponiendo una serie de
tamices superpuestos, en la parte
superior el ms grueso y en la inferior el
ms fino, depositando en el superior
una cierta cantidad del producto bruto -
generalmente, 100 gramos- y
zarandeando el sistema durante un
tiempo suficiente para que cada tamiz
deje pasar todos los finos que le
correspondan, segn su luz o abertura.
Los resultados obtenidos se representan de alguna de las siguientes maneras:

Representacin diferencial
Consiste en llevar a un sistema de coordenadas rectangulares el porcentaje de producto que queda
retenido en cada tamiz, frente a la luz o abertura de ese tamiz. En la figura, est representada la
curva diferencial correspondiente a un ejemplo, numrico que se ver posteriormente.
Una variante de esta representacin es la adoptada por Gaudin, que, es anloga a la citada
anteriormente, pero con la diferencia de que las coordenadas son logartmicas (log del % de rechazo
sobre cada tamiz, en ordenadas, y log de la luz de malla, en abscisas).

El citado autor ha encontrado que estas curvas logartmicas tienen formas caractersticas para los
productos que resultan de la molturacin, las cuales curvas son distintas segn se trate de productos
homogneos o heterogneos.

Basado en estas observaciones, Gaudin propuso una ley para la distribucin de las finuras obtenidas
al moler los materiales homogneos.
Representacin acumulada
Puede referirse a rechazos o a cernidos. En esta representacin, las ordenadas representan el tanto por
ciento de producto original cuyas partculas son mayores (rechazo) o menores (cernido) que la abscisa
correspondiente, que es la abertura del tamiz en cuestin.
En la figura, se ve el trazado de estas dos curvas para el mismo caso cuya curva diferencial se
represent anteriormente.

Gates ha modificado esta representacin

sustituyendo en las abscisas los dimetros o
aberturas por las inversas de estos valores. Se puede
demostrar que el rea limitada por esta curva y los
ejes coordenados es proporcional a la superficie del
producto analizado, por lo que el diagrama de Gates
se utiliza para comparar las superficies de dos
materiales granulares y para los estudios
comparativos de las energas gastadas en la
molturacin.
Representacin del porcentaje promedio
En este caso, se lleva a las abscisas el dimetro medio correspondiente a cada fraccin retenida entre
dos tamices consecutivos (o sea, la media de la abertura de dichos tamices) expresado en micrones, y
en ordenadas el valor del cociente entre el porcentaje en peso de material retenido entre los dos
tamices consecutivos y la diferencia entre las dos aberturas.

As se establece un porcentaje promedio para todos y cada uno de los dimetros correspondientes a
cada fraccin. Si se toman coordenadas uniformes, la superficie limitada por la curva vale 100
unidades.
Roller ha demostrado que si en esta grfica se toman en abscisas los logaritmos de los dimetros
medios, el rea obtenida es funcin de la superficie del material analizado.
No se ha trazado la curva del porcentaje promedio.
Hay otros tipos especiales de representacin que se emplean con fines particulares, especialmente
en el estudio de los procesos de molturacin y con objeto de encontrar alguna regularidad en la
representacin que permita conocer mejor las leyes del fenmeno o las influencias que sobre el
mismo tienen las propiedades del material que se moltura y las caractersticas del artificio
desintegrador.
Un tipo muy interesante de representacin es el propuesto por Rosin, Rammler, Sperling y
Benneth.
Ejemplo 3
Se ha practicado el anlisis granulomtrico de 100 g de un producto, utilizando la siguiente serie de
tamices DIN (vase tabla 8-1), sobre los cuales han quedado los rechazos 'Porcentuales que debajo de
cada nmero de tamiz se indican:

Nm. de tamiz 20 30 40 50 60 70 80 100

Rechazo en g 0,0 2,3 15,0 29,2 30,0 17,1 6,3 0,1
Suma de rechazos = 100 g.
Trazar:
a) La curva diferencial.
b) La curva acumulada de rechazos.
e) La curva acumulada de cernidos.
d) Calcular las coordenadas de la representacin: % en peso por micrn frente a dimetros
(en micrones).
SOLUCIN
SOLUCIN
Las curvas diferencial y acumuladas estn trazadas en la figura 11-2. Los datos de ordenadas y
abscisas para su trazado se incluyen en la tabla 11-3. En la misma tabla se incluyen los datos para la
representacin que pide el punto d del enunciado.
Estos datos se han calculado como sigue:
La columna I contiene los datos sobre los nmeros de tamiz del enunciado.

En la columna II se consignan las luces de malla (L) equivalente a cada malla consultando la Tabla 1.

Igualmente, la columna III contiene los rechazos encontrados para cada tamiz, segn la data del
problema.

La columna IV rene los valores de los rechazos acumulados; las cifras de esta columna se obtienen
sumando al rechazo propio de cada tamiz (columna III) los correspondientes a todos los tamices que
le anteceden. As, el rechazo acumulado 17,3 (tamiz nmero 40) es la suma de los rechazos 0,0 + 2,3 +
15,0; e igual para los dems.
Los valores de la columna V, de cernidos acumulados, se obtienen, por razones fciles de
comprender, restando de 100 los valores correspondientes a la columna IV, pues en todo caso, ha de
cumplirse que cernido + rechazo = cantidad analizada (= 100, en nuestro caso).

La Columna VI se obtiene partiendo de los datos de la 11, multiplicndolos por 1000, para pasar de
milmetros a micrones.

La columna VII da las diferencias en micrones, entre la luz de cada tamiz y la luz del tamiz que le
antecede.

Por ltimo, la columna VIII se ha obtenido determinando, para cada caso, el cociente entre los
valores de la columna III y los de la VII. As, el valor 0,023 resulta de dividir 2,3 por 100; el valor
0,974 = 29,2/30; e igualmente, 1,5 = 30,0/20, etc.
La curva diferencial de la figura se ha obtenido llevando a ordenadas los valores de la columna
III y en las abscisas los de la luz del tamiz correspondiente (columna II).
La curva de rechazos acumulados se ha obtenido tomando en ordenadas los valores de la
columna IV, y en abscisas los mismos de antes. E igualmente, la curva de cernidos acumulados
se obtuvo llevando a ordenadas los valores de la columna V y las mismas abscisas que en los dos
casos anteriores.
La curva del porcentaje promedio por micrn podra trazarse tomando en ordenadas los valores
de la columna VIII y en abscisas los valores medios de cada cifra de la VI y de la que
inmediatamente la sigue.