Vous êtes sur la page 1sur 70

Aglomerao

mineral
4. Sinterizao

Prof. Dr. Andr Carlos Silva


03/08/2013

1. Introduo
O escopo da siterizao consiste em:
Melhorar a permeabilidade da carga;

Aumentar o contato entre os slidos e o


gs redutor;

Baixar o coke rate (consumo de coque);

Aumentar a velocidade de reduo.


03/08/2013

1. Introduo
Processo de sinterizao: foi projetado
com o objetivo inicial de aproveitar as
fraes de minrios e combustveis
inferiores a aproximadamente 6 mm.

Fraes finas: no podem ser utilizadas


diretamente nos alto-fornos, por
diminurem a permeabilidade da carga,
dificultando a passagem dos gases.
03/08/2013

1. Introduo
Sinterizao:processo de
aglomerao a quente de uma
mistura de finos de minrios, coque,
fundentes e adies, com dosagens
e composies qumicas definidas.

Produto resultante: snter, deve


apresentar caractersticas qumicas,
fsicas e metalrgicas compatveis
com as solicitaes do alto-forno.
03/08/2013

1. Introduo
Ocorre a colagem das partculas sob
condies em que a fuso ainda
no ocorre ou em que impedida a
fluidizao de toda camada.

O fortalecimento das ligaes entre


as partculas resulta de processos de
amolecimento superficial, fuso
parcial e formao da escria.
03/08/2013

1. Introduo
O calor necessrio s reaes provm da
queima de carbono misturado carga
depositada sobre uma grelha, que
atravessada pelo ar de combusto.
Conforme o tipo de minrio e das
adies, o teor do combustvel pode
variar entre 8 e 12%.
A temperatura alcanada neste
processo da ordem de 1200 - 1400 C.
03/08/2013
03/08/2013
03/08/2013

1. Introduo
As
partculas se unem pelas zonas de
contato em pedaos maiores.

Devido maior movimentao s


temperaturas elevadas, ons ou
molculas difundem-se nos cristais
vizinhos e causam a aglomerao
ou crescimento dos gros.
03/08/2013

1. Introduo
Terminada a queima, resulta num
material poroso, que depois
quebrado no tamanho adequado,
resfriado e peneirado.

Duranteo aquecimento, a gua


adicionada evapora-se,
aumentando a permeabilidade.
03/08/2013
03/08/2013

2. Snter
Paraatender s condies de consumo
no alto-forno, deve apresentar as
seguintes caractersticas:
Alta resistncia mecnica;

Boa redutibilidade;

Distribuio granulomtrica especificada;

Composio qumica controlada.


03/08/2013

2. Snter
Ossnteres so definidos
genericamente como:
NO AUTO-FUNDENTE: quando
proveniente de minrio hemattico ou
magnettico com estril de slica e ao
qual no se acrescenta nenhuma base
(CaO ou MgO).
03/08/2013

2. Snter
AUTO-FUNDENTE: o minrio pode ser o
mesmo anterior, mas so
acrescentadas algumas bases para
correo da composio qumica.
Podem ser cidos, quando a relao
CaO/SiO2 for inferior a 1, ou bsico,
quando esta relao for superior a 1.
03/08/2013

3. Processo de sinterizao
O processo de sinterizao se desenvolve
conforme as seguintes etapas:
As matrias-primas, incluindo o combustvel, so
dosadas e misturadas;

A mistura carregada em um misturador com


o objetivo de promover a homogeneizao e o
controle da umidade. Nesta unidade ocorre a
primeira etapa de aglomerao, a frio,
denominada de micropelotizao;
03/08/2013

3. Processo de sinterizao
A mistura carregada na grelha;

Ao entrar em contato com o forno de


ignio o combustvel de sua camada
superficial entra em combusto, iniciando
a sinterizao propriamente dita;

Um volume de ar succionado de cima


para baixo, atravs do sistema de
exausto, dando continuidade queima
de combustvel;
03/08/2013

3. Processo de sinterizao
A continuidade da queima do
combustvel desenvolve uma
frente de combusto, que gera
o calor necessrio s reaes
de sinterizao, promovendo
uma semifuso e uma
consequente aglomerao da
mistura, formando o snter;
03/08/2013

3. Processo de sinterizao
Quando a frente de combusto
atinge as grelhas, na parte inferior da
camada da mistura, indica que toda
a mistura se transformou em snter;

Descarregado da grelha, o snter se


apresenta em grandes blocos e ,
ento, submetido a um tratamento
de britagem e peneiramento;
03/08/2013

3. Processo de sinterizao
As fraes superiores a 5mm
so carregadas no alto-forno,
e as inferiores realimentam a
mistura a ser sinterizada.
03/08/2013

Processo de sinterizao
03/08/2013

3.1. Micropelotizao da mistura


Micropelotizao: pode ser
definida pela unio de
partculas atravs de tenses
superficiais, onde gros grossos
(nucleantes) servem como
base para aderncia de gros
finos (aderentes).
03/08/2013

3.1. Micropelotizao da mistura


Grande parte dos sinterizadores
objetivam o tratamento da mistura,
conseguindo-se:
Aumentar a permeabilidade do leito;

Reduzir o consumo de coque;

Aumentar a produtividade,
minimizando a disperso qumica e
fsica do snter.
03/08/2013

3.1. Micropelotizao da mistura


O misturador promove a homogeneiza-
o e micropelotizao da mistura, alm
da adio de gua para controle da
umidade deste material.
03/08/2013

Tambor de mistura e micropelotizao sistema por bateladas


03/08/2013

3.1. Micropelotizao da mistura


A dosagem de gua (atualmente
automatizada) feita no misturador
com o sistema j tendo conhecimento
da umidade e da massa de mistura que
entraram para correo.

O controle da umidade deve ser


rigoroso para no haver o risco de
perda de produo, consumo elevado
de combustvel e m qualidade do
snter.
03/08/2013

3.1. Micropelotizao da mistura


O controle de umidade est relacionado
com a granulometria da mistura pois:
Quando a mistura a sinterizar apresenta maiores
concentraes granulomtricas na faixa inferior a
150#, o acrscimo na adio de gua em
conjunto com a ao do misturador, permite
maior formao de micropelotas, melhorando
com isto, a permeabilidade da mistura;

A mistura excessivamente granulada necessita, s


vezes, para controle da permeabilidade, da
diminuio da gua adicionada.
03/08/2013

Reflexos do controle de umidade nos rendimentos, na produo e na


permeabilidade da mistura:
03/08/2013

3.1. Micropelotizao da mistura


O aumento da umidade da mistura
benfico permeabilidade da mesma
e produo de snter devido maior
formao de micropelotas.

A elevao da umidade alm de um


certo nvel, promove o encharcamento
da matria-prima com consequente
destruio das micropelotas, refletindo
negativamente na produtividade.
03/08/2013

3.1. Micropelotizao da mistura


A formao das micropelotas
depende:
Do movimento das partculas dentro do
misturador, o qual regido pelas
caractersticas do equipamento;

Do fator de ocupao;

Do tempo de reteno do material no


equipamento.
03/08/2013

Modelos de movimentos possveis das partculas dentro do


misturador:
03/08/2013

3.2. Modelos de movimentos possveis


das partculas dentro do misturador
O movimento A, chamado de catarata
tem a caracterstica de formar as
micropelotas em um primeiro estgio,
para destruio das mesmas logo aps.

O movimento C, ou de escorregamento,
no tem poder suficiente para promover
um contato efetivo entre gros aderentes
e nucleantes, sendo portanto tambm
ineficaz.
03/08/2013

3.2. Modelos de movimentos possveis


das partculas dentro do misturador
O movimento B, ou movimento de
cascata permite um contato intenso
entre as partculas, sem as destruir
posteriormente, sendo, neste caso, o
desejado no que diz respeito a um maior
ndice de granulao da mistura.
03/08/2013

4. Zonas de sinterizao
O mecanismo de sinterizao de
minrio de ferro determinado
pelo desenvolvimento de dois
fenmenos distintos:
Fenmeno fsico

Fenmeno qumico
03/08/2013

4.1. Fenmeno fsico


Transferncia de calor da camada
superior para a inferior do leito de
sinterizao, proporcionada pela
suco forada de ar, criando uma
fonte trmica cuja velocidade de
propagao proporcional vazo de
ar e definindo duas regies distintas:
uma de concentrao trmica maior
(regio inferior) e outra menor (regio
superior do leito sinterizado).
03/08/2013

4.2. Fenmeno qumico


Combusto do coque contido
na mistura a sinterizar que,
produzindo calor, gera uma
frente de reaes qumicas, cuja
evoluo funo da
reatividade, da qualidade do
combustvel e da umidade e
composio qumica e
granulomtrica da mistura.
03/08/2013

4. Zonas de sinterizao
Estes dois fenmenos so
inteiramente dependentes entre
si, pois o combustvel s entra em
combusto, desencadeando o
processo, aps a mistura atingir
uma certa temperatura,
determinada pela reatividade
do prprio combustvel.
03/08/2013

4. Zonas de sinterizao
O fenmeno de transferncia de
calor e o fenmeno qumico de
combusto do coque,
ocorrendo simultaneamente,
definem as "zonas de
sinterizao" e assim todo o
processo de aglomerao de
mistura.
03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
Na regio acima da zona de combusto, o
ar retira calor do snter j formado,
transportando-o para as regies inferiores.

Na zona de combusto ocorrem quase


todas as reaes do processo, a uma
temperatura superior a 1000 C, sendo que
o gs e o material slido trocam entre si as
funes de receptor e fornecedor de calor,
em curtas fraes de segundo e de
centmetro.
03/08/2013

Esquema de troca de calor no leito de sinterizao


03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
Assim, abaixo da zona de combusto, os
gases superaquecidos passam a fornecer
calor para a mistura, que se aquece
bruscamente da temperatura ambiente at
mais de 1200 C.

A curva "A" da figura mostra que a


temperatura, ao passar violentamente de
cerca de 60 C para 1200/1400 C,
desencadeia todas as reaes de
sinterizao.
03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
A curva "B" mostra um deslocamento
do perfil trmico do leito, que ocorre
ao longo do tempo, observando-se
que a cada ponto de "A"
corresponde um novo ponto de "B",
ou seja, a frente fsica de
propagao de calor se deslocou
de "A para "B", promovendo neste
deslocamento um ciclo completo de
reaes fsicas e qumicas.
03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
Ao se atingir temperaturas prximas de 100
C, inicia-se a evaporao da umidade da
mistura, porm como o vapor carregado
para regies mais frias nas camadas
inferiores, ao passar por 60/70o C (ponto de
orvalho) novamente condensado.

Entre 60 a 100 C aproximadamente, forma-se


uma regio em que a umidade da mistura
superior mdia, e acima de 100 C inicia-se
a zona de secagem.
03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
Entre150 a 200 C, mesmo no curto
intervalo de tempo, toda umidade j foi
vaporizada, iniciando-se a
desidratao dos hidrxidos (150 a 500
C), o que se faz consumindo calor do
processo.

Quando a mistura atinge a faixa de 500


a 700 C,inicia-se a combusto do
coque com violento desprendimento
de calor, elevando o nvel trmico do
ambiente para 1200/1400 C.
03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
A decomposio dos carbonatos inicia-se
em torno de 700 C, com consumo de calor.

Na faixa de 900 a 1400 C, que define a zona


de combusto, tambm chamada de zona
de sinterizao ou de escorificao, ocorrem
as reaes no estado slido ou semilquido,
formando-se o magma do snter, ou seja, o
conjunto de silicatos, clcio-ferritas, que,
aps cristalizao, juntamente com os xidos
de ferro, constituem o snter.
03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
Areao de combusto do coque na
mistura:

nC + mO2 xCO + yCO2 + zO2 + calor

alm de produzir grande quantidade


de calor, torna o ambiente ligeiramente
redutor, o suficiente para uma reduo
parcial da hematita e magnetita.
03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
Atingida a temperatura mxima do
processo, sob atmosfera ligeiramente
redutora, inicia-se o resfriamento do
snter sob atmosfera francamente
oxidante, pois o nico gs acima da
zona de combusto o ar.

temperatura bastante elevada


ocorre, ento, uma reoxidao da
magnetita.
03/08/2013

4.1. Esquema de troca de calor


no leito de sinterizao
A cerca de 900 C o ciclo de reaes
qumicas se completa, iniciando-se o
resfriamento propriamente dito.

O snter da camada superficial, numa


espessura de aproximadamente 2cm,
sinterizado diretamente pelo calor das
chamas do forno de ignio e resfriado
bruscamente pelo ar temperatura
ambiente, quando sai do forno frgil e,
por isso, denominado soft sinter.
03/08/2013

5. Zonas de sinterizao
Pode-se dividir o processo de
sinterizao nas seguintes zonas
principais:
Zona mida;

Zona de secagem;

Zona de reao;

Zona de resfriamento.
03/08/2013

Corte longitudinal de um leito de sinterizao


03/08/2013

5.1. Zona mida


Constituia base do leito de
mistura a sinterizar.

Tem como limite superior a


temperatura de 100 C.
03/08/2013

5.2. Zona de secagem


Regio onde ocorre
principalmente a vaporizao
da umidade da mistura e depois
a desidratao dos hidrxidos.

Compreendia entre 100 a 500 C.


03/08/2013

5.3. Zona de reao


Compreende toda a regio
trmica no aquecimento acima
de 500 C, quando se inicia a
combusto do coque, passando
pelo ponto de temperatura
mxima do processo e
chegando at 900 C, quando se
inicia o resfriamento do snter.
03/08/2013

5.3. Zona de reao


As principais reaes que ocorrem nesta
zona so:
Combusto do coque (exotrmica);

Decomposio dos carbonatos (endotrmica);

Reaes na fase slida;

Reaes na fase lquida (formao do


magma);

Reduo e reoxidao dos xidos de ferro.


03/08/2013

5.4. Zona de resfriamento


Temincio abaixo de 900 C, quando
termina a reao.

Nesta fase ocorre resfriamento do


snter aparecem os primeiros cristais
que, conforme o seu
desenvolvimento, iro conferir
determinadas propriedades ao
snter.
03/08/2013

6. Descrio das operaes


A sinterizao compreende trs fases
principais:
Preparo da carga;

Queima da carga em uma grelha;

Resfriamento, britagem e peneiramento,


visando obteno de dois produtos:
Snter de alto forno;
Finos de retorno, que sero reciclados.
03/08/2013

6.1. Preparo das matrias-primas


Distribuio
granulomtrica para a
matria-prima a ser sinterizada:
0% > 9,0 mm;

Mximo de 5% > 6,0 mm;

De 45 a 60% entre 1 e 6 mm;

Mximo de 20% < 0,150 mm.


03/08/2013

6.1. Preparo das matrias-primas


Duranteo processo de controle de
umidade e homogeneizao no
misturador, acontece o fenmeno de
micropelotizao da mistura:
Partculas finas (aderentes) se juntam em
torno de partculas gradas (nucleantes),
promovendo uma pr-aglomerao da
mistura.

Um teor mnimo de umidade essencial


para o processo (6%).
03/08/2013

6.1. Preparo das matrias-primas


Caracteriza-se na mistura:
Minriobase: aquele em maior
proporo.

Minriode adio: aquele que


atua como corretivo.
03/08/2013

7. Mquinas de sinterizao
A esteira de sinterizar consiste num grande
nmero de grelhas mveis (pallets), formando
uma correia sem fim.

Os dedos que compem a grelha,


deixando espaos livres para a passagem do
ar aspirado, so feitos geralmente, de ferro
malevel ou de ferro fundido com 25 a 30%
de cromo e 1 a 2% de nquel.
03/08/2013

7. Mquinas de sinterizao
As
grelhas so montadas em carrinhos
que deslizam sobre trilhos, formando
uma esteira contnua.

Noponto de descarga, os carrinhos de


grelha engatam numa roda dentada,
de modo a evitar o impacto das laterais
das grelhas umas contra as outras e seu
desgaste prematuro durante a virada.
03/08/2013
03/08/2013

7.1. Quebrador do bolo de snter


Consiste
em um eixo robusto, com
espiges regularmente espaados
que pressionam o bolo de snter.

Aspontas do quebrador so
revestidas de Stelitte (liga base de
cobalto, usada para resistir ao
desgaste severo, impacto e choque
trmico).
03/08/2013

7.2. Peneiramento
O bolo de snter que deixa a mquina
deve ser reduzido a dimenses
adequadas ao alto forno e os finos nele
contidos, separados pelo
peneiramento.

Apso resfriamento, o snter britado e


peneirado, geralmente nas fraes:
0 8mm: finos de retorno
8 15mm: snter de alto forno
15 25mm: material para falsa grelha
03/08/2013

7.3. Resfriadores de snter


A temperatura do snter, ao
deixar a mquina de 700 800
C e deve ser reduzida a menos
de 120 C, evitando a
deteriorao das correias
transportadoras de borracha que
o levaro aos silos de alto forno.
03/08/2013

7.4. Despoeiramento das


instalaes
A poeira sugada pelas caixas de vento
para os ventiladores pode ser
recuperada por via mida (Venturis) ou
via seca (precipitador eletrosttico).

No transporte e manuseio dos materiais


da carga, os finos de retorno e do snter
produzido, h gerao de poeiras, que
so recolhidas fechando-se o ambiente
e sugando-se o ar carregado de
poeiras atravs de filtros.
03/08/2013

7.4.1. Lavadores Venturi


So equipamentos industriais
usados na limpeza de gases e
coleta de material particulado.
03/08/2013

Lavadores Venturi
03/08/2013

7.4.2. Precipitador eletrosttico


um equipamento industrial,
utilizado na coleta de material
particulado de gases de exausto.

Operam carregando
eletrostaticamente as partculas e
depois captando-as por atrao
eletromagntica.
03/08/2013

SNTER PELOTA
Aproveitamento de finos de
minerao abaixo de 8mm at
Aproveitamento de finos de
0,25mm e de resduos
minerao abaixo de 0,5mm
siderrgicos (p de coletor,
carepa, poeiras)
Elevada resistncia e baixa
Pouca resistncia mecnica
degradao de transporte
Fcil degradao durante transporte Boa transportabilidade
Tamanho do snter: 5 a 100mm, em Tamanho da pelota: 10 a 12mm, de
pedaos irregulares formato esfrico

25 a 50% de finos de retorno 5 a 10% de finos de retorno


Aquecimento pelos gases quentes
Queima do combustvel em contato
produzidos fora do leito de
com o minrio
pelotizao