Contenido

ANLISIS DE UN ACERO 4140 SOMETIDO A PRUEBAS DE TEMPLABILIDAD JOMINY .......................... 2

1. RESUMEN. ................................................................................................................................... 2
2. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 2
3. DESARROLLO ............................................................................................................................... 3
4. RESULTADOS ............................................................................................................................... 6
5. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 8
6. REFERENCIAS ............................................................................................................................... 8
 ANLISIS DE UN ACERO 4140 SOMETIDO A PRUEBAS DE
TEMPLABILIDAD JOMINY

1. RESUMEN.
El presente trabajo estudia los resultados de un ensayo de templabilidad Jominy para un acero AISI
4140. El tratamiento trmico del acero se realiz mediante la tcnica de templabilidad Jominy segn
Norma ASTM A-255: Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel; el temple se
realiz en un horno elctrico de la marca Lindberg modelo 51894 a una temperatura de
austenizacin de 850 C durante un tiempo de 32.5 minutos, despus es enfriado a chorro de agua a
una temperatura de 22C durante 10 minutos obteniendo las curvas de templabilidad, de
temperatura y velocidad de enfriamiento. Se realiz una simulacin de la prueba de templabilidad
mediante el mtodo de elemento finito (MEF) empleando el paquete Simulation de Solid Works
2012, creando un modelo tridimensional y aplicndole las condiciones de la prueba Jominy. Los
resultados fueron comparados con los datos experimentales teniendo una buena correlacin.

2. INTRODUCCIN
Acero de baja aleacin al cromo-molibdeno. El acero 4140 es uno de los aceros de baja aleacin
ms populares por el espectro ampli de propiedades tiles en piezas que someten a esfuerzo, con
relacin a su bajo costo. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetracin de la
misma teniendo adems un comportamiento muy homogneo. Tiene tambin una buena resistencia
al desgaste. La tabla 1 muestra la composicin qumica del acero AISI 4140.(1)
Tabla 1. Composicin nominal del acero AISI 4140 bajo estudio.

El ensayo Jominy nos permite conocer de forma rpida las propiedades de dureza mximas y
mnimas que se pueden obtener en un determinado acero (ASTM, 2010) .
Se realiz un anlisis trmico por medio de elemento finito simulando la prueba de templabi-lidad
Jominy desde el punto de vista de transfe-rencia de calor por medio del software de Solid Works
Simulation 2012 generando una probeta en 3D segn la norma ASTM A-255, insertando las
propiedades del material 4140 simulando un acero. Se dispondrn las condiciones trmicas iniciales
de este ensayo donde se tendr presente
la conveccin natural del aire a temperatura ambiente en la totalidad de la superficie de la probeta, y
forzada generada por el chorro de agua en la base de la probeta. Finalmente, los datos generados por
la radiacin del acero AISI 4140 a la temperatura de temple de 850 C. Se analizar el
comportamiento trmico en funcin del tiempo y de acuerdo a este se analizar el comportamiento
microestructural del acero y se correlacionaran con las durezas obtenidas para el acero AISI 4140.

3. DESARROLLO
Se realizaron 6 probetas de acero 4140, sus di-mensiones de la probeta son segn norma ASTM A-
255, se maquino una cara plana de 5 mm de ancho para medir durezas como se muestra en la
figura.(ver figura 1.).

Los ensayos se realizaron dentro de las instala-ciones del tecnolgico de estudios Superiores de
Jocotitln en el laboratorio de materiales. Pro-gramando el horno elctrico a una temperatura de 840
C, cuando el horno alcanza la temperatu-ra de austenizacin se introduce la probeta du-rante
32.5minutos, este tiempo ya es estndar para la medida de esta probeta.

Se saca la probeta del horno y se coloca en el dispositivo de temple, en un tiempo no mayor a 5

segundos, no debemos excedernos de este tiempo para no tener un margen de error entre cada en-
sayo, Se enciende el dispositivo durante un tiempo de 10minutos, su temperatura del agua es de
22C, se sustrae la probeta y se sumerge en agua para as enfriarse en su totalidad, figura 2.

La ltima parte del ensayo Jominy es la toma de dureza de la probeta, se marcan los puntos donde
se aplicara la prueba de dureza Rockwell C, marcando treinta y cinco puntos en la probeta con una
distancia de 1.5875 milmetros (1/16 de pulgada) entre cada punto. A continuacin en la figura 1 se
muestran la tendencia de dureza pro-medio del acero AISI 4140 En el punto 1 de la figura 3. se
muestra la dureza mxima obtenida de 58.5 HRC., y en el punto 35 se muestra una dureza mnima
de 32 HRC. Datos obtenidos experimentalmente con una muestra de 6 probetas.
Prueba Virtual Trmica.

Los anlisis trmicos tienen la finalidad de anali-zar la distribucin de temperatura, el gradiente de

temperatura, el flujo de calor en el modelo y el intercambio de calor entre la pieza y su entorno.

Las principales variables utilizadas en un anlisis trmico por MEF son:

Conduccin: Es el responsable del flujo de calor dentro de un slido.

Conveccin: Responsable de la entrada y el es-cape de calor de un slido. La transferencia de calor

por conveccin requiere que el slido se encuentre rodeado por un fluido, como aire, agua, aceite,
etc. (Sergio, 2010) (Systmes, 2011)

En el anlisis realizado se ingresaron dos datos de conveccin las cuales fueron las siguientes:

Conveccin natural, generada por el aire del medio ambiente con un valor de coeficiente de
conveccin de 10 (W/m2) K a una temperatura ambiente de 22 C.

Conveccin forzada, generada por el chorro de agua en la cara inferior de la probeta a una tem-
peratura de 10 C y un coeficiente de convec-cin de 3000 (W/m2) K.

Los valores de los coeficientes antes menciona-dos se obtuvieron de la tabla No. 2 que se mues-tra a
continuacin. (Systmes, 2011)

Tabla 2. Tabla de coeficientes de conveccin para diferentes medios.

Se ingresaron los datos de la radiacin emitida por la probeta en todas sus caras a una temperatura
de 850 y un valor de emisividad de 0.32 como lo indica la tabla No. 3.
 Tabla 3. Valores de emisividad.

Mallado.
Se aplic control de mallado en las caras cilndricas e inferior donde se desea obtener el valor de
gradiente de temperatura con un mallado fino, con un tamao de elemento de 0.95 mm y un ratio de
1.5 como se puede observar en la figura No.3.

Figura 3. Control de mallado en las reas donde se requiere mayor exactitud de resultados.

Se debe precisar que como el anlisis es trmico cada nodo tiene un grado de libertad, la
temperatura los detalles de mayado se presentan en la siguiente tabla 4.

Tabla 4. Propiedades del mallado.

 4. RESULTADOS
Con el anlisis trmico transitorio se determina la variacin de la temperatura en diferentes
instancias de tiempo de forma discreta. Los datos a trabajar son los de la superficie de la probeta,
tomados a 1, 2, 5, 10, 20, 30, 50 y 80 milmetros de la base de la probeta como se muestra en la
figura 4.

Figura 4. Distancia de puntos tomados en la superficie de la probeta.

Del anlisis se puede obtener la temperatura de la probeta a los 600 segundos. Enfocndose en los
primeros 5 segundos del fenmeno fsico donde es ms crtica la variacin de la velocidad de
enfriamiento como se muestra en la figura 5.

Figura 5. Gradientes de temperatura a un tiempo de 600 segundos.

Se observan curvas caractersticas de enfriamien-to en las cuales se pueden diferenciar las etapas.
Durante la prueba Jominy las dos primeras eta-pas de enfriamiento no son significantes debido al
flujo turbulento al cual es sometida la probeta durante su enfriamiento. La etapa determinante
durante esta prueba es la de ebullicin que es la que determina la velocidad crtica de temple.
Adems, se observa como al aumentar la distan-cia al extremo templado vara la pendiente de la
curva de enfriamiento obtenindose constituyen-tes blandos al final de la probeta.

En la figura 6 se presentan los datos de tempera-tura obtenidos por la simulacin en cada uno de los
puntos evaluados medidos desde la base de la probeta.

Figura 6 grficas de curvas de temperatura y velocidad de enfriamiento.

Se presenta un descenso en la dureza del material a medida que aumenta la distancia al extremo
templado debido a una variacin micro estructural pasando de martensita, fase meta estable del
acero con alta dureza a una combinacin de martensita y bainita tanto superior como inferior como
lo muestra la siguiente figura 7 y el resumen de durezas de la tabla 5.

Figura 7. Curva de dureza del acero AISI 4140

 Tabla 5. Resumen de durezas.

5. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos experimentalmente y virtualmente dan una buena aproximacin de las
curvas de enfriamiento presentadas en la literatura.

Las distancias de 2mm y 5 mm muestran un cambio significativo en los valores de la dureza debido
a que las curvas de enfriamiento caen dentro del rango de la zona de estabilidad de la martensita.

Las curvas de velocidad de enfriamiento muestran un comportamiento similar en las diferentes

distancias debido al enfriamiento brusco.

6. REFERENCIAS
(1) ASTM, A. B. (2010). ASTMA255-. Normas.

(2) Sergio, G. G. (2010). SolidWorks Simulation. RA-MA.

(3) Systmes, D. (2011). Informe Tcnico- Anlisis Trmico.
(4) Solorio Daz Gildardo, L. M. (2012). MEMORIAS DEL XVIII CONGRESO INTERNACIONAL
ANUAL DE LA SOMIM. Guanajuato.