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INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA ARRANQUE Y OPERACION DE PCP

/ OPERACIN Y ENTREGA DE HIDROCARBUROS


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SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES CAO SUR
' scs- scs-I-002
Elaborado
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Tabla de contenido

l. OBJETIVO............................................................................................................................................................ 2
2. GLOSARIO.......................................................................... .. .......................................... .............................. ..... 2
3. CONDICIONES GENERALES .. ...................................... ................................................................................. 2
4. DESARROLLO......................................... .. ............ ........................................................................... .................. 14
4.1 REVISIN INICIAL- PREVIO AL ARRANQUE INICIAL DEL POZO....... ................................................... 14
4.2 ARRANQUE DEL EQUIPO PCP................................................... ................................................................... 16
4.3 OPERACIN DEL EQUIPO PCP............................................................................................................. ......... 18
4 .4 PARADA DEL SISTEMA PCP...................................................................................... ..................................... 20
S. CONTINGENCIA.. .......................................................................... ......... ........................................................... 21

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1. OBJDIVO

Definir las actividades para arrancar, operar y cerrar pozos con sistemas de Bombeo por Cavidades
Progresivas (PCP), con el fin de prevenir problemas operacionales, ocupacionales y ambientales en la
Superintendencia de Operaciones Cao Sur.

RJO

Anular: Espacio que hay entre la tubera produccin y el revestimiento.

CHP: (CASING HEAD PRESSURE): Es la presin del anular en cabeza de pozo.

PCP: Progressive Cavity Pump. Bomba de Cavidades Progresivas.

PIP: (PRESSURE INTAKE PUMP): Presin de entrada en la bomba.

RPM: Revoluciones Por Minuto. Numero de giros en tiempo.

THP: (TUBING HEAD PRESSURE): Es la presin de la tubera de produccin en cabeza de pozo.

VSD: (VARIABLE SPEED ORIVE): Equipo de velocidad variable "variador de frecuencia". Permite
arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el
equipo de variaciones elctricas.

Back Spin: giro a muy alta velocidad centrifuga, en sentido contrario a las manecillas del reloj, por
parte de las varillas debido a la energa acumulada y un atrapamiento sbito del rotor dentro del
estator. Es un movimiento altamente peligroso que debe ser controlado cuidadosamente por el freno
del cabezal.

Intake: punto de entrada de los fluidos a la bomba

BFPHr: Barriles de fluido producidos en 1 hora

EFF: Eficiencia en fraccin es decir el 95% corresponde a un valor de EFF de 0,95.

D IS I!NI!RAL&

Frecuencia de Este instructivo debe ser sometido a revisin cada dos aos a partir de
revisin y de ciclo la fecha de elaboracin, enero del 2015.
de trabajo El ciclo de trabajo de este instructivo es cada 12 meses .

Valoracin RAM M

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Peligros y Riesgos
Qumico: Presencia de hidrocarburos en lneas, uso de grasas y
aceites
Biolgicos: Presencia de animales ponzooso u ofidios
Carga esttica: Posicin principal de pie
Mecnicos: Objetos bajo tensin (correa de PCP), partes en
movimiento y rotativas, herramientas menores
Fsicos: Presin de lnea 50 Psi y temperatura de salida de fluido
lQQOf
Elctricos: Generador elctrico, variador y cables del sistema
expuestos
Locativos: Contrapozo y cunetas perimetrales
Ambientales: Exposicin a radiacin solar y tormentas elctricas

Controles de
Seguridad:
Personal capacitado para manipulacin de las vlvulas y equipos
principales.
Tener presente las fichas de seguridad de los productos qumicos
que se utilizan.
Uso de EPP (guantes, gafas de seguridad, overol y zapatos de
seguridad), segn sea el caso y los que apliquen a la tarea
encomendada.
Uso de proteccin solar y rehidratacin constante
Aplicar SAS y SAES al sistema a intervenir
Verificar la adecuada puesta a tierra de los equipos de acuerdo al
RETIE
Realizar pausas activas durante jornadas de trabajo
Verificar que la rejilla del contrapozo este instalada y asegurada
Inspeccin previa del rea para verificar ausencia de ofidios o
animales ponzoosos

Aspectos,
Impactos y Aspecto: Mantenimiento y operacin del variador
controles
Ambientales: Impacto: Contaminacin del suelo y agua causada por derrames del
producto y/o qumicos como grasas y aceites

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Controles: Hacer seguimiento a cada uno de los procedimientos que se


llevan a cabo en la operacin del equipo PCP, programas de integridad,
puntos de control de derrames o formacin de acumulaciones y plan de
respuestas a emergencias ambientales, contingencias.

Referencias: Hojas de seguridad de los productos qumicos, ubicadas en el cuarto de


control de la estacin.
Elementos de Proteccin Personal : ECP-DHS-P-038 .
Contenido kit de primeros auxilios ECP-DHS-J-005 .
Gestin de Fallas de Control e Incidentes ECP-DHS- P-031.

Responsabilidad de atencin y respuesta en caso de derrame de


hidrocarburos, derivados o sustancias nocivas ECP-DHS-G-015.
Procedimiento para la atencin mdica y evacuacin del personal
afectado o Lesionado en el sitio de trabajo ECP- DHS-P-004.
Manual Manejo Seguro del Sistema Elctrico en Ecopetrol Normas y
Procedimientos -MASE ECP- DHS-M - 003
Manual de Control de Trabajo ECP -DHS -M -001

RETIE: Reglamento tcnico de instalaciones elctricas (Articulo 5


Anlisis de riesgos elctricos, 11 Smbolos elctricos y sealizacin de
seguridad y 13 distancias de seguridad)

Equipo Personal de Los elementos de proteccin personal y la dotacin a entregar a los


Proteccin: trabajadores es:

Casco dielctrico
Proteccin auditiva.
Gafas de seguridad.
Overol en algodn y/o panta ln y camisa manga larga
Botas de seguridad
Guantes aislantes de corriente elctrica

Recursos Dispositivos de aislamiento mecnico y elctrico de acuerdo a las


Materiales especificaciones requeridas en cada punto.
Mangueras y acoples certificados .
Kit de Herramientas menores.
Detector de atmosferas explosivas .

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Equipos de registro de variables elctricas (multmetro) .

Datos de diseo:
Bomba
Nombre Weatherford Observacin
Geremia
Nomenclatura del 24-40-1200 (261-5500)
Fabricante
Geometra 1:2 1 lbulo en el rotor x 2
lbulos en el estator
Flujo terico(@ 500 RPM) 1.200 BFPD

Peso Total 497 Lbs


Longitud Total 224 In
Mnimo ID Casing 5,5 In
Mnimo OD Tubing 2 7/8 In

Rotor
Conexin 1 in API PIN
Longitud 226 In
Longitud Helicoidal 221 In
Dimetro del Rotor 1,575 In
Mximo Dimetro 2,343 In
Peso 123 Lbs

Estator
Conexin de Descarga 4 in NUE PIN
Conexin de Succin 3 1/2 in EUE PIN
Dimetro Mximo 4,488 In
Longitud 200 In
Distancia Al Pin de Paro 19,3 In
Peso 193 Lbs

Cabezal
Nomenclatura MG-75HP
Tipo de Cabeza l Directo
Relacin del Cabezal 1:1

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Estilo de Cabezal Caja de


Rodamientos
Tipo de Eje Eje hueco
Mximo Torque de 2000 lbs-f/ft
Entrada en la Barra Lisa
Cojinete del rodamiento 194,000/50,30 ISO/Ca90 Rango lbs
o
Mxima Velocidad de la 600 RPM
Barra Lisa
Mximo tamao de 125 HP
motor
Dimetro de la barra lisa 1 a 1 1/2 In
Mxima Temperatura de 212 oc
operacin
Altura 48 In
Peso Cabezal 1600 Lbs
Control de BackSpin Friccin
Interna
Conexin a la Cabeza API 3 1/2 X 3,000 in x psi
Energa Principal Motor Elctrico

Mximo Dimetro de la 30 In
polea im pu lsora
Nmero Mximo de 4 tipo e
Correas 6 Tipo 5V
1 Sincrnica

Bomba
Nombre Weatherford
Geremia
Nomenclatura del 22-40-2500 (261-5500)
Fabricante
Geometra 1:2 1 lbulo en el rotor x 2
lbulos en el estator
Flujo terico(@ 100 RPM) 580 BFPD

Peso Total 852 Lbs


Longitud Total 435 In
Mnimo ID Casing 5,5 In
Mnimo OD Tubing 2 7/8 In

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Rotor
Conexin 1-1/8 in API PIN
Longitud 435 In
Longitud Helicoidal 431 In
Dimetro del Rotor 1,575 In
Mximo Dimetro 2,343 In
Peso 437 Lbs

Estator
Conexin de Descarga 4 in NUE PIN
Conexin de Succin 3 1/2 in EUE PIN
Dimetro Mximo 4,606 In
Longitud 408 In
Distancia Al Pin de Paro 19,8 In
Peso 240 Lbs

Cabezal
Nomenclatura MG- 75HP
Tipo de Cabezal Directo
Relacin del Cabezal 1:1
Estilo de Cabezal Caja de
Rodamientos
Tipo de Eje Eje hueco
Mximo Torque de 2000 lbs-f/ft
Entrada en la Barra Lisa
Cojinete del rodamiento 194,000/50,30 ISO/Ca90 Rango lbs
o
Mxima Velocidad de la 600 RPM
Barra Lisa
Mximo tamao de 125 HP
motor
Dimetro de la barra lisa 1 a 1 1/2 In
Mxima Temperatura de 212 oc
operacin
Altura 48 In
Peso Cabezal 1600 Lbs
Control de BackSpin Friccin
Interna
Conexin a la Cabeza API 3 1/2 X 3,000 in x psi

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Energa Principal Motor Elctrico

Mximo Dimetro de la 30 In
polea impulsora
Nmero Mximo de 4 tipo e
Correas 6 Tipo sv
1 Sincrnica

Sistemas de El sistema PCP cuenta con un programa que permite el paro seguro del
proteccin: equipo dependiendo de la condicin operativa. Este equipo apaga el motor
de cabeza si reg istra bajo o alto voltaje, bajo o alta corriente, alto torque,
alta temperatura del motor. Tambin cuenta con un software para control
de Back-Spin, el cual permite aprovechar la energa lberada en sentido
contra r io de la sarta, la al macena y luego la libera progresivamente,
inyectando corriente gradualmente hasta estabilizar la sarta e iniciarla en
el sentido de las manecillas del reloj.

Figura l. Display del Variador de Velocidad

Figura 2. Tablero de control del Equipo PCP

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En el t ablero de control cuenta con:


Un interruptor On/Off que perm ite el encendido y apagado rpido
del equipo.
Los bombillos de iluminacin reg istran si el equipo est operando
(Verde), si est detenido (roja), o si presenta alguna falla
(amarilla).

Cuenta con un t otalizador, en la tapa del gabinet e donde est toda la


instrumentacin electrnica del variador, de tal f orma que al girar lo hacia
la derecha este cierra todo el circuito apagando el equipo .

Figura 3 . Tablero de control y totalizador

Lazos de control: Todas las operaciones de equipo estn controladas por el variador de
velocidad .
Rango de Este instructivo aplica para:
Aplicacin:
Operacin nor mal,
Paro/Ar ranque programados,
Cond iciones atpicas de pa ro/arranque .
Situaciones de emergencias oper acionales .
Situaciones de emergencias por liberacin de peligros .

Guas de El equ ipo PCP tiene los lm ites establecidos para apagar el equipo en
control y caso de existi r condiciones que conduzcan a la ruptura de las var illas o
ventanas dao del motora si :
operativas
Elemento Mnimo Mximo Operaciones
Rango mximo de operacin
Torque (%) 0% 95%
de las varillas
Voltaje BUS DC (V) 600 710 Control del variador

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Voltaje del Motor


Corriente en el Motor

Diagramas y El sistema PCP cuenta con un equipo de fondo de pozo que consta de:
Planos
Equ ipo de fondo:
Ancla de torque
Pi n de Paro
Estator
Rotor
Varillas
Barra lisa
Extensiones (corta y larga) y accesorios de la bomba

Equipo de superficie:
Cabezal
Variador
Data Logger (Registrador de Datos)

Figura 4. Cabina de Equipos Elctricos y Electrnicos

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Figura 5. Data Logger (Registrador de Presin y Temperatura.

Figura 6. Cabezal PCP

Descripcin de El equipo generalmente est conectado a un manifold que


Equipos y permite conducir los fluidos a una lnea donde es enviado a un
Sistemas tanque. Esta lnea pude ser local o una troncal.
Conectados

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Figura 7. Manifold de operaciones en cabeza.

Figura 8. Gauge TanK

Figura 9. Tanques de Almacenamient o

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Descripcin Este instructivo aplica para la programacin inicial del variador de


Bsica del frecuencia (VSD), arranque, operacin y apagado del sistema PCP.
Sistema
Requisitos o Para arrancar un pozo PCP se debe establecer comunicacin entre el
Precondiciones Supervisor de Produccin del Campo, Supervisor de Well Testing ubicado
en la locacin del pozo a poner a produccin e Ingeniero de Produccin
encargado de la prueba inicia l o el arranque de la prueba extensa.

Como consideracin importante se debe garantizar que el arranque de


pozos conectados a un solo generador debe ser uno por uno.

Previo a la Operacin :

Verificar manmetros en tubing y anular, reg istrar sus parmetros


Verificar que la vlvula lateral de produccin este abierta.
Verificar que el oil manifold este alienado para recibir los fluidos.
Verificar que en el set de testing, este alienado hacia el tanque en el
que se va a recibir la produccin.
Verificar que la vlvula de entrada del tanque, el cual va a recibir la
produccin est completamente abierta.
Verificar que las vlvulas de drenaje de los tanques estn cerradas.
Verificar el nivel de aceite del cabezal este dentro del nivel operativo,
completar lo de ser necesario.
Revise el freno del cabezal.
Verifique el nivel de fluido en el pozo. Esto se puede revisar en el
visor del sensor de fondo (Data Logger). En caso de no registrar
nivel, no encender el equipo.
Verificar siempre que los Rams de la Composite Pumping Tee de 3-
1/8" 3M x 7-1/ 16" 3M estn debidamente abiertos antes del
arranque del pozo.
Asegurar que se haya insta lado la respectiva Safety Clamp y que
este torqueada
Verificar que se cuente el Stuffing Box cuente con las guardas de
proteccin.
Verificar que la barra lisa cuente con su respectiva malla Protectora .
Verificar que la correa este ocupando todos los canales de las poleas
y que est debidamente tensionada, ya que si no se asegura este
procedimiento, puede presentar ruptu ra prematur a yjo deslizamiento
en operacin.
Antes de realizar las bombonas o conexionado de las fases con las
cintas autofundente y aislante, se debe asegurar que el motor

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presente buen aislamiento en sus bobinas, por lo que se aconseja


realizar megueo de las fases as como de la acometida elctrica.
Se debe verificar que la polea del motor gire libremente y sin
restricciones en su movimiento.

Disposiciones ambientales
Mantener orden y aseo en el rea de trabajo.
Tener a la ma no kit de control de derrames.
Disponer de los equipos contra incendio adecuados a la operacin.

DIMRRO O

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECK
QUIEN TIPO RAM
LIST
Golpes, cadas a
PLAN 1 Revisin Inicial - Previo Tcnico p diferente nivel,
SI= ..J M
al arranque inicial del pozo. PCP electrocucin y
lumbagos
1.1 Inspeccionar
.. la unidad de
generac1on y verificar las Electrocucin, golpes
instalaciones elctricas hasta el Electro- p con elementos
variador de frecuencia, cables, M
mecn ico estticos y dolor
acometidas, conexiones, etc. lumbar

1.2 En el cabezal retirar las correas, Tcnico y p Atrapamiento por las


con el fin de poder verificar el M
auxiliar PCP correas del cabezal
sentido de giro, sin carga.
Electrocucin
1.3 Arrancar generador elctrico y
Electro- p Atrapa miento por
esperar 5 minutos para M
mecnico ventilador del motor
estabilizar condiciones.
del generador
Electrocucin,
1.4 Energizar el sistema, verificar atrapa miento por
Electro- p
ausencia de tensin en VSD y M ventilador del motor
mecnico
revisar conexionado interno. del generador

1.5 Energiza r VSD (Equipo de Electro- p Electrocucin


M
Frecuencia Variable) mecnico Atra pam iento por

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TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECK
QUIEN TIPO RAM
LIST
Tcnico ventilador del motor
PCP del generador.
1.6 Registre los datos del motor y la
Tcnico p
red de al imentacin de energa L
PCP
elctrica (generador).
l .7 En el Display del variador de
frecuencia verifique las siguientes
variables: potencia del motor, Daos al equipo PCP
voltaje, corriente, frecuencia y
Tcnico Daos al generador
rpm, de acuerdo al Manual del E M
Fabricante; en caso de no estar PCP Prdidas de produccin
con el valor establecido Produccin Difer ida
corregirlo.

1.8 Verificar que la perilla de


encendido este en OFF

Perilla de Supervisor/
Encendido Ingeniero Electrocucin
p M
de
Produccin

Atrapamiento entre las


1.9 Retirar las correas que unen al correas y las poleas
Tcnico p del cabezal
motor con la polea del cabezal M
PCP
para revisar el sentido de giro

1.10 Girar el potencimetro hasta


llegar a 35 RPMs para verificar Atrapamiento entre las
sentido de giro. Las RPMs se correas y las poleas
Tcnico Persona del cabezal
pueden ver el en visor del M
PCP S
variador

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TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECK
QUIEN TIPO RAM
LIST

Visor del
Variador

1.11 Si el sentido de giro no est en la


Atrapamiento entre las
direccin de las manecillas del correas y las poleas
Tcnico p
reloj, apagar el equipo, des- M del cabezal
PCP
energizar el motor del cabezal de
la PCP e invertir los cables.
1.12 Instalar de nuevo las correas del Atrapam iento entre las
cabezal. Tcn ico y p M cor reas y las poleas
auxiliar PCP
del cabezal
Atrapamiento entre las
Operador correas y las poleas
1.13 Abr ir vlvula lateral del pozo, de p del cabezal
Well M
tal manera que quede alineado
Testing Derrames de f luidos y
contaminacin
1.14 Tomar medidas elctr icas de
Tcnico p Electrocucin
entrada al equipo, como son M
PCP
voltaje y cor riente .

Personas:
Electrocucin
Tcnico
PCP-
PLAN 2 Arranque Inicial del
Supervisor/ p Ambiental:
SI=... Equipo M
Ingeniero Derrames de fluidos y
de contaminacin
Produccin

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SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES CAO SUR
. . JieTROL Elaborado
scs-scs-1-002 Versin: 1
1 15/06/2013 1

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECK
QUIEN TIPO RAM
LIST
Revisar, en el Data logger, la presin
de entrada (PIP) . Si el valor es
inferior a 500 psi, no se puede
arrancar el equipo.

Tcnico
PCP-
Dao del equ ipo de
Supervisor/
E M fondo por baja
Ingeniero
Visor del Sumergencia
de
Data Produccin
Logger

2. 1 Girar el potencimetro hasta


llega r a 35 RPMs parmetro
establecido como inicial para este
tipo de equ ipos . Las RPMs se
pueden ver el en visor del
variador.

Visor del
Variador
Supervisor/ Dao del equ ipo de
Ingeniero Fondo
de E L
Perdida de produccin
Produccin
perador Produccin Diferida

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Plantilla 021 -

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escrito. Ningn prrafo de esta publicacin puede ser reproducido. copiado o transmitido digitalmente sin un consentimiento escrito o de acuerdo con las leyes
que regulan los derechos de autor y con base en la regulacin vigente.
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TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECK
QUIEN TIPO RAM
LIST

2.2 Girar la perilla de arranque del


equipo a su posicin en On

Supervisor/
Ingeniero p L
de
Perilla de Produccin
Encendido
en posicin
ON

Operador
2.3 Esperar a que se tenga fluido en de Well A M Derrames de Flu idos
superficie
Testing
2.4 Monitorear condiciones de
operacin, como son torque,
corriente, voltaje, presin en
Operador
cabeza de pozo, temperatura y p
de Well L
presin del lntake de la bomba,
Testing
presin de descarga de la
bomba. Registrar los valores en
reporte diario de operaciones
Supervisor/
PLAN 3 Operacin del equipo Ingeniero p Golpes, contusiones
SI= ..J M
PCP de por manipulacin de
Produccin vlvulas y equipos
3.1 Monitorear condiciones de Golpes, contusiones
operacin, como son torque, por manipulacin de
corriente, voltaje, presin en vlvulas y equipos
cabeza de pozo, temperatura y Operador
presin del intake de la bomba , de Well p L
presin de descarga de la Testing
bomba. Registrar los valores en
reporte diario de operaciones

3.2 Recibir la comunicacin del Supervisor/


ingeniero de operaciones de Ingeniero p L
Eco etrol S.A: encar ado de la de

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TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECK
QUIEN TIPO RAM
LIST
operacin, acerca de las RPMs Produccin
que deben ser establecidas en el
equipo
3.3 Girar el potencimetro hasta
llegar a las RPMs, parmetro
establecido por la coordinacin
de operaciones. Las RPMs se
pueden ver el en visor del
variador. Con el valor de la
constante del equipo multiplicado
por las RPMS y por la eficiencia
(en fraccin) dividido por 24,
debe dar como resultado el flu ido
que se est produciendo en una
hora.

Visor del Supervisor/ Dao del equipo de


Variador Ingeniero Fondo
E M
de Perdida de produccin
Produccin Produccin Diferida

3.4 Monitorear las nuevas


condiciones de operacin, como Dao del equipo de
son torque, corriente, voltaje, Operador Fondo
presin en cabeza de pozo, de Well E M Perdida de produccin
temperatura y presin del intake Testing
de la bomba, presin de Produccin Diferida
descarga de la bomba. Registrar
los valores en re orte diario de

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TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECK
QUIEN TIPO RAM
LIST
operaciones e informar al
supervisor o ingeniero de
produccin.

Supervisor/ Dao del equipo de


Ingeniero Fondo
SI= ..J PLAN 4 Parada del Sistema PCP E M
de Perdida de produccin
Produccin Produccin Diferida
4.1 Recibir la comunicacin del
ingeniero de operaciones de Supervisor/
Ecopetrol S.A., encargado de la Ingeniero
operacin, acerca de la decisin de E L
de apagar el equipo. Produccin

4 .2 Baj ar las RPMs desde el nivel que Supervisor/ Dao del equipo de
se encuentre hasta alcanzar 45 Ingeniero Fondo
RPMs, girando el potencimetro. de E M
Perdida de produccin
Produccin Produccin Diferida
4 .3 Apagar VSD (Variable Speed
Orive) Variador de Frecuencia,
girando la perilla de encendido de
ON a OFF
Supervisor/ Dao del equ ipo de
Perilla de
Ingeniero Fondo
Encendido/ E M
de
aoaqado Perdida de produccin
Produccin
Produccin Diferida

Des-energizar el sistema, se debe Supervisor/


bajar los dos totalizadores Ingeniero
(I nterruptores de energ a), de p M Electrocucin
tanto del gabinete de la Produccin
PCP como el del - Electro-
generador. mecnico

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TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS


CHECK
QUIEN TIPO RAM
LIST

Totalizador
Principal
de la PCP

4.4 Realizar el respectivo SAS


Elctrico (sistema de Aislamiento Supervisor/
Seguro) tanto al variador como a Ingeniero
la Un idad de Generacin y/o de p
Breaker tota lizador (Bloqueo, Produccin M Electrocucin
tarjeteo y Candado de - Electro-
Seguridad) mecnico

4.5 Esperar a que se termine de


realizar el Back Spin, esto puede Supervisor/
tardar entre 1 y 4 horas en Ingeniero p L
condiciones normales. de
Produccin

En caso de observar fugas de crudo por elementos en superficie como manmetros, vlvulas, uniones se
debe informar de inmediato al supervisor de rea para corregir la fuga.

Si la fuga es por corrosin en la tubera o componentes se debe apagar el equipo, bloquear, tarjetear e
instalar candado de seguridad. Informar al supervisor del rea .

Si al tiempo de poner en lnea un pozo con bombeo PCP, existe tormenta elctrica, se debe parar las
operaciones y esperar hasta que pase y luego proceder a dejar el pozo en lnea .

Este instructivo aplica para todas las operaciones que se tienen con el equipo PCP en la
Superintendencia de Operaciones Cao Sur, en caso de no poder realizar la operacin normal, se debe
apagar el equipo girando las perilla de Encendido/Apagado, realizar el respectivo SAS Elctrico (sistema
de Aislamiento Seguro) tanto al variador como a la Unidad de Generacin y/o totalizador (Bloqueo,
tarjeteo y Candado de Seguridad).

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RELACIN DE VERSIONES

1 1 15/06/2013 1 Elaboracin del documento

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Elabor: Osear Orlando Ospina Garca
Telfono : 2344000 EXT: 58999 Buzn: oscar.ospna@ecopetrol.com.co
Dependencia : Departamento de Ingeniera de Subsuelo y Confiab lidad Cao Sur.

Su erintendente de O eraciones Cao Sur

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