Proceso de taladrado

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar
agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que su dimetro. Con
el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de
dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un
agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del
agujero evite la operacin posterior de escariado.

Produccin de agujeros

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista

de su mecanizado son: Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de
la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas
del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la
pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que

existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que
forman parte. Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son
pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se
introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto
unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.

Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los
hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos
dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro
con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del
tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que
tenga el tornillo.

Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la
que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro
nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la
longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.
Parmetros de corte del taladrado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u

otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar,
etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene
que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su
gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las

revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente
frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta

y Dc es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal
que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite
realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado,
ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15
minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una
duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de
corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de
correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal
La velocidad de corte excesiva

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del
filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado
deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja

Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la

evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca

La velocidad de rotacin del husillo portaborcas se expresa habitualmente en

revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal
y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las
taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de
realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima. La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente
proporcional a la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance

Artculo principal: Avance El avance o velocidad de avance en el taladrado es la

velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que
progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy
importante en el proceso de taladrado. Cada broca puede cortar adecuadamente
en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta,
denominado avance por revolucin (frev). Este rango depende fundamentalmente
del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de
material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se
determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes
de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones
de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la
mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que
tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad

de rotacin de la herramienta. Al igual que con la velocidad de rotacin de la
herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se
selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras
de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
mxima velocidad de avance de la mquina.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance
Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la
herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad
superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja
Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado
de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste
del mecanizado

Tiempo de mecanizado

Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en

cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

Fuerza especfica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia

necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en
funcin del avance de la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del
material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del
espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente
denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2

Potencia de corte

La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se

calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de
corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo
de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de
viruta, etc. Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene
que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la
mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible
en la herramienta puesta en el husillo.
Donde Pc es la potencia de corte (kW) Ac es el dimetro de la broca (mm) f es la
velocidad de avance (mm/min) Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2) es el
rendimiento o la eficiencia de la mquina

ACCESORIOS Y MATERIALES PARA EL TALADRADO

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios.

Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujecin y los topes de broca.

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna.

Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la
profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace
imprescindible para taladra determinados materiales frgiles (vidrio, porcelana,
etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc.
Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms cosas
(pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de
movimiento con la pieza a trabajar.

Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso

de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical

soporte vertical para taladro mordaza de sujecin

2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar,

necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El
tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar
objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes
(tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante
sargentos o gatos.

tornillo de banco sargento o gato

3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA

Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos

utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos
tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los
tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos
los taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para esta
misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es
aconsejable la utilizacin del tope de broca.

taladro con tope de profundidad broca con tope de profundidad

4.- DETECTORES DE METALES

El detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos
dudas de si pasa alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a
taladrar.

TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES

Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un

soporte vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical
deberemos sujetar firmemente el taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza
sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser uniforme.

TALADRADO DE DIVERSOS
MATERIALES

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de
la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro
electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta
salga o cuando ms rpido entre la broca.

En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de

los mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes
de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente llega un momento en
que debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe por
presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos considerables
en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible
hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se
est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema
poniendo si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de
sufridera. La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto
con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, etc) y en metales es
menor este problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las
posibles rebabas que quedasen.

Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn

firmemente sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto
de tornillo que se produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube
por la misma con posibilidades de provocar un accidente.

1.- METALES

Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es
recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y
lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes,
antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua
simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.

El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar,
mas problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor
deber ser la broca.

2.- PLSTICOS

Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin
percusin. No es necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un
material blando. Las posibles rebabas que queden se quitan fcilmente con una
lima o con lija.

3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o
universales, ya que como hemos visto antes, no hay que poner percusin pues
taladran cortando el material. De esta forma, evitamos el peligro de rotura en
materiales frgiles como los azulejos o el mrmol, y taladraremos sin problemas
materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No necesitaremos un
taladro de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva
potencia ni velocidad y adems no admiten percusin.

4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES

Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional,

sobre todo en materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el
granito, y en general todo tipo de piedra. Adems en algunos de estos materiales
(hormign, piedra, etc) se hace imprescindible el uso de un martillo percutor, ya
que con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso quemarlo. Para
centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en
cuanto est iniciado el orificio.

- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya

que su superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con
ayuda de un granete, un punzn o en ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar
para que se descascarille un poquito el azulejo y la broca no se mueva del sitio.
Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor. La presin sobre el taladro
tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.

Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las
brocas para cristal.

- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de

brocas de mxima calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo
percutor o un taladro profesional. Debe empezarse sin percusin y ponerla una
vez iniciado el taladro.

- MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se

desconche en la superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas
revoluciones y utilizar una broca de widia de mxima calidad e incluso buscar
brocas profesionales exclusivas para mrmol. Procure no taladrar cerca de los
bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el taladro
con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie. Ejerza una
presin regular sobre el taladro durante el taladrado.

Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm
por ejemplo) e ir agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms
gruesas. De esta forma es prcticamente imposible que estropeemos la superficie
a la vez que el centrado del agujero ser ms exacto.

5.- MADERAS

La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la

utilizacin de brocas especiales para madera y el uso del taladro sin percusin.
Con algunas maderas muy duras podemos utilizar brocas para metal que tendrn
mejor rendimiento.

Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte

vertical o taladro de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente
perpendicular a la superficie a taladrar.
Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros
pasantes a la salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en
tableros macizos y contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un
trozo de fibra normalmente ms largo que el dimetro del agujero). En el MDF y
aglomerados, tambin se produce un rompimiento de material aunque menos
acusado.

Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y

adecuada al material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una
broca de tres puntas. Esta broca tiene tres puntas para cortar primero el circulo
exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del material. Pero hace
falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de guiar la broca
perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un soporte
vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador con el que la presin sobre el
taladro se domina mucho mejor y el agujero saldr prcticamente limpio. Tambin
se minimiza el problema utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que
se pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el taladro por la
otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil
centrado perfecto del segundo taladro.

6.- CRISTAL

Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen
una punta de metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza.
Se debe refrigerar y lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy
conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe
girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser pequea.

La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o

plastilina alrededor del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante
(trementina, agua o petrleo).