DEPARTAMENTO METALMECANICA

ING.ELECTROMECANICA
INSTITUTO TECNOLGICO DE TLALNEPANTLA

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. GOMEZ FLORES FERNANDO

NOMBRE DEL PROYECTO: TUBERIA-BOMBA E INSTRUMENTACION

GRUPO: L51

TURNO: VESPERTINO

MATERIA: SISTEMAS Y MAQUINAS DE FLUIDOS

1
 OBJETIVO GENERAL.

Crear un sistema de abastecimiento de agua para el mejoramiento hidrulico en la planta alta de un

edificio

OBJETIVO ESPECIFICO.

Proponer un sistema que satisfaga el mejoramiento en la tubera aplicando componentes y materiales

fciles de manipular, as como facilitar su mantenimiento correctivo y preventivo.

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 ALCANCES

Proponer un sistema hidrulico eficiente para el mejoramiento de tubera utilizando materiales con un
menor costo y mayor calidad, contemplando una bomba centrifuga, fluido y agua.

METAS

Aplicar las diversas tcnicas aprendidas en clase para obtener un mejoramiento en el sistema
hidrulico, con ayuda del software.
Proponer un sistema de tubera que satisfaga las necesidades y aprovechamiento de materiales.

3
 INTRODUCCION TEORICA.
La ventaja que implica la utilizacin de la energa hidrulica es la posibilidad de transmitir grandes fuerzas,
empleando para ello pequeos elementos y la facilidad de poder realizar maniobras de mandos y reglaje. A
pesar de estas ventajas hay tambin ciertos inconvenientes debido al fluido empleado como medio para la
transmisin. Esto debido a las grandes presiones que se manejan en el sistema las cuales posibilitan el peligro
de accidentes, por esto es preciso cuidar que los empalmes se encuentren perfectamente apretados y estancos.

CONCEPTO DE BOMBA

Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energa a la corriente del fluido impulsndolo, desde
un estado de baja presin esttica a otro de mayor presin. Estn compuestas por un elemento rotatorio
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada voluta. Inicialmente la energa es
transmitida como energa mecnica a travs de un eje, para posteriormente convertirse en energa hidrulica.
El fluido entra axialmente a travs del ojo del impulsor, pasando por los canales de ste y suministrndosele
energa cintica mediante los labes que se encuentran en el impulsor para posteriormente descargar el fluido
en la voluta, el cual se expande gradualmente, disminuyendo la energa cintica adquirida para convertirse en
presin esttica.

BOMBA CENTRFUGA

Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de
una caja o crter, o una cubierta o coraza. Se denominan as porque la cota de presin que crean es
ampliamente atribuible a la accin centrfuga. Las paletas imparten energa al fluido por la fuerza de esta misma
accin. As, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrfuga tiene dos partes principales: (1) Un
elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha, y (2) un elemento estacionario, compuesto por una
cubierta, estoperas y chumaceras. En la figura 2 se muestra una bomba centrfuga.

4
FUNCIONAMIENTO

El flujo entra a la bomba a travs del centro o ojo del rodete y el fluido gana energa a medida que las paletas
del rodete lo transportan hacia fuera en direccin radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de
energa de presin y cintica, lo cual es debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento
gradual en el rea de flujo de tal manera que la energa cintica a la salida del rodete se convierte en cabeza
de presin a la salida.

Figura 3. Principio de funcionamiento de una bomba centrfuga

PARTES DE UNA BOMBA CENTRFUGA:

Carcasa. Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la funcin de convertir la energa de velocidad
impartida al lquido por el impulsor en energa de presin. Esto se lleva a cabo mediante reduccin de la
velocidad por un aumento gradual del rea.

Impulsores. Es el corazn de la bomba centrfuga. Recibe el lquido y le imparte una velocidad de la cual
depende la carga producida por la bomba.

Anillos de desgaste. Cumplen la funcin de ser un elemento fcil y barato de remover en aquellas partes en
donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando as la
necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.

Estoperas, empaques y sellos. La funcin de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del lquido
bombeado a travs del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la
bomba.

Flecha. Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrfuga, transmitiendo adems el movimiento
que imparte la flecha del motor.

Cojinetes. Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en relacin con las partes
estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la bomba.

Bases. Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

5
Elevacin de succin. Es la suma de la elevacin esttica de succin, de la carga de friccin de succin total
y de las prdidas de admisin (la elevacin de succin es una carga de succin negativa).

Carga de succin. Es la carga esttica de succin menos la carga de friccin total y las prdidas de admisin,
ms cualquier presin que se encuentre en la lnea de succin. Es una presin negativa (hay vaco) y se suma
algebraicamente a la carga esttica de succin del sistema.

Condiciones de succin. Por lo que respecta al lquido, se tomar en cuenta la influencia de su presin sobre
la succin.

Presin de vapor. Si un lquido se encuentra a una temperatura arriba de su punto de ebullicin, sufre
evaporacin en su superficie libre. En el seno del lquido se origina una presin que se llama presin de vapor
y que est en funcin directa con la temperatura del lquido.

Presin de bombeo. Destinemos una bomba cualquiera para bombear un lquido. Al funcionar la bomba, tiende
a formar un vaco en el seno del lquido. ste succionar se conoce como presin de bombeo.

Carga neta de succin positiva (NPSH). Es la presin disponible o requerida para forzar un gasto
determinado, en litros por segundo, a travs de la tubera de succin, al ojo del impulsor, cilindro o carcasa de
una bomba. En el bombeo de lquidos la presin en cualquier punto en la lnea de succin nunca deber
reducirse a la presin de vapor del lquido.

NPSH disponible. Esta depende de la carga de succin o elevacin, la carga de friccin, y la presin de vapor
del lquido manejado a la temperatura de bombeo. Si se vara cualquiera de estos puntos, la NPSH puede
alterarse.

NPSH requerida. Esta depende slo del diseo de la bomba y se obtiene del fabricante para cada bomba en
particular, segn su tipo, modelo, capacidad y velocidad.

Cebado de las Bombas. Consiste en la extraccin del aire de la tubera de succin de la bomba para permitir
un correcto funcionamiento. Esta operacin se realiza en todas las bombas centrfugas ya que no son
autocebantes, generalmente cuando sta se encuentra en una posicin superior al tanque de aspiracin.

Carga Hidrulica. Es la energa impartida al lquido por la bomba, es decir, la diferencia entre la carga de
descarga y la succin.

Punto de Shut-off. Representa la carga hidrulica que produce la bomba cuando el caudal a travs de ella es
nulo. (La vlvula a la salida de la bomba est cerrada, con el fluido en contacto con el rodete).

Potencia Absorbida (N). Representa la potencia requerida por la bomba para transferir lquidos de un punto a
otro y la energa requerida para vencer sus prdidas.

Potencia Hidrulica (PH). Potencia cedida al lquido en el proceso de su transferencia de un punto a otro.

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Rango de Operacin. Es la zona en la cual la bomba opera en forma eficiente. Esta zona se determina como:

Donde:

Eficiencia Mecnica. Es la eficiencia relacionada con las prdidas de energa til, debidas al rozamiento en el
cojinete, prensa-estopas y el rozamiento del fluido en los espacios entre la cubierta del rodete y la carcasa de
la mquina, llamado rozamiento del disco y se define para una bomba centrifuga como:

Eficiencia Hidrulica. Se define en trminos de la relacin entre el trabajo especfico ideal de la mquina y el
real del rodete, el trabajo especfico ideal de la mquina se calcula basado en las condiciones totales o estticas.

Eficiencia Total. Redefine en trminos de la relacin entre la potencia elctrica suministrada a la mquina y la
potencia hidrulica entregada por sta.

CURVAS CARACTERSTICAS

Antes de que un sistema de bombeo pueda ser diseado o seleccionado debe definirse claramente su
aplicacin. As sea una simple lnea de recirculacin o un gran oleoducto, los requerimientos de todas las
aplicaciones son siempre los mismos, es decir, trasladar lquidos desde un punto a otro. Entonces, esto obliga
a que la bomba y el sistema tengan iguales caractersticas para que este diseo sea ptimo.

La manera de conocer tales caractersticas se realiza con la ayuda de las curvas caractersticas de la bomba,
las cuales han sido obtenidas mediante ensayos realizados en un banco de pruebas el cual posee la
instrumentacin necesaria para medir el caudal, velocidad de giro, momento de torsin aplicado y la diferencia
de presin entre la succin y la descarga de la bomba, con el fin de poder predecir el comportamiento de la
bomba y obtener el mejor punto de operacin el cual se conoce como PME, variando desde una capacidad
igual a cero hasta un mximo, dependiendo del diseo y succin de la bomba.

7
ESQUEMA DE POTENCIA PARA UNA BOMBA CENTRFUGA

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ECUACIONES

POTENCIA ELCTRICA

POTENCIA ABSORBIDA (Potencia al eje)

POTENCIA HIDRULICA

ALTURA TOTAL DE BOMBEO

RENDIMIENTO TOTAL DE LA BOMBA

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 Normatividad:
NMX-E-215/1-1994-SCFI: industria del plstico-tubos y conexiones-tubos de poli(cloruro de
vinilo)(pvc)sin plastificante con junta hermetica de material elastmero, serie mtrica, utilizados para
sistemas de alcantarillado-especificaciones.

ASTM A53: Para conduccin de agua, gas, vapor y aire de baja y media presin.

Normas Generales A450, A530: Para tubera de cobre

A530: Especificacin estndar de los requisitos generales para caeras especializadas de aceros
al carbono y aceros aleados.
A450: Especificacin estndar de los requisitos generales para tubos de aceros al carbono aceros
aleados ferriticos y aceros aleados austenitlcos.

Normas ASTM de aplicacin de tuberas y accesorios

A53-07 Tubera de acero, soldada y sin soldadura, negra y galvanizada en caliente.

A105-05 Forja en acero al carbono para aplicaciones en redes de tubera.
A106-06A Tubera en acero al carbono sin soldadura para alta temperatura.
A134-96R05 Tubera de acero soldada por arco elctrico.
A135-06 Tubera de acero soldada por resistencia elctrica.
A139-04 Tubera de acero soldada por fusin elctrica.
A178-02 Tubos de acero al carbono y carbono manganeso, soldados por resistencia elctrica para
calderas y recalentadores.
A179-90AR05 Tubos de acero de bajo carbono, sin soldadura, estirados en fro, para intercambiadores
y condensadores.
A181-06 Forja en acero al carbono para aplicaciones generales en tuberas.
A182-07A Acero inoxidable o aleado, forjado o laminado, para bridas de tuberas, accesorios forjados y
vlvulas y sus partes para servicios de alta temperatura.
A192-02 Tubos de acero al carbono, sin soldadura, para calderas.
A193-07 Pernos en acero aleado e inoxidable para alta temperatura o altas presiones de servicio y otras
aplicaciones especiales.
A194-07 Tuercas para pernos en acero al carbono y aleado para alta presin o alta temperatura de
servicio o para ambas circunstancias. [1]
A214-96R05 Tubos soldados por resistencia elctrica, de acero al carbono, para intercambiadores de
calor y condensadores.
A234-07 Accesorios de tubera en acero al carbono y aleado para moderada y alta temperatura de
servicio.
A249-07 Tubos soldados en acero austentico para calderas, recalentadores, intercambiadores de calor
y condensadores.
10
 A250-05 Tubo soldado por resistencia elctrica, en acero aleado ferrtico para calderas y recalentadores.
A252-98R02 Tubera de acero soldada y sin soldadura para pilares.
A254-97R02 Tubos de cobre soldado.
A268-05A Tubos soldados y sin soldadura de acero inoxidable ferrtico y martenstico para servicios
generales.
A335-06 Tubera de acero aleado ferrtico, sin soldadura, para alta temperatura.
A350-04A Forja en acero al carbono y baja aleacin con requisitos de ensayo charpy para componentes
de tubera.
A358-05 Tubera soldada por fusin elctrica en acero inoxidable austentico Cromo.

Nquel para altas temperaturas de servicio y aplicaciones generales

A369-06 Tubera de acero al carbono y aleado ferrtico, forjada y taladrada para alta temperatura de
servicio.
A370-07A Mtodo de pruebas y definiciones para ensayos mecnicos de productos de acero
A376-06 Tubera sin soldadura en acero austentico para alta temperatura en centrales elctricas.
A381-96R05 Tubera de acero soldada por arco sumergido, para servicios de alta presin
A403-07 Accesorios de tubera en acero inoxidable austentico.
A409-01R05 Tubera soldada de gran dimetro en acero austentico para servicios corrosivos o alta
temperatura.
A420-07 Accesorios de tubera en acero al carbono y aleado para baja temperatura.
A423-95R04 Tubos sin soldadura y soldado por resistencia elctrica, en acero de baja aleacin.
A426-07 Tubera de fundicin centrifugada en acero aleado ferrtico para alta temperatura.
A437-06 Pernos tipo turbina en acero aleado tratado trmicamente para servicios en alta temperatura.
[1]
A450-04A Requisitos Generales para tubos en acero al carbono, aleacin ferrtica y aleacin austentica.
A451-06 Tubera de fundicin centrifugada de acero austentico para alta temperatura de servicio.
A453-04 Materiales de pernos para altas temperaturas, con coeficientes de expansin comparables a
los aceros inoxidables austentico.
A498-06 Tubos sin soldadura y soldados en acero al carbono para intercambiadores de calor con aletas
integrales.
A500-07 Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en fro, en acero al carbono, de perfil
redondo y otros perfiles.
A501-07 Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en caliente en acero al carbono.
A511-04 Tubo mecnico sin soldadura en acero inoxidable.
A512-06 Tubo mecnico de acero al carbono, soldado a tope y estirado en fro.
A513-07 Tubo mecnico soldado por resistencia elctrica en acero al carbono y aleado.
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 A519-06 Tubo mecnico sin soldadura en acero al carbono y aleado.
A522-07 Bridas, accesorios, vlvulas y componentes en acero forjado o laminado en aleacin del 8 o
9% de Nquel para servicios a baja temperatura.
A523-96R05 Tubera de acero sin soldadura y soldada por resistencia elctrica para conduit de cables
elctricos.
A524-96R05 Tubera de acero al carbono, sin soldadura, para temperatura ambiente y menores.
A530-04A Requisitos Generales para tuberas de acero al carbono y aleado.
A540-06 Pernos en acero aleado para aplicaciones especiales.
A554-03 Tubo mecnico soldado en acero inoxidable.
A556-96R05 Tubos sin soldadura estirados en fro, de acero al carbono para alimentacin de agua a
calderas.
A587-96R05 Tubera soldada por resistencia elctrica, de bajo carbono, para la I Qumica
A589-06 Tubera de acero al carbono soldada y sin soldadura para pozos de agua
A595-06 Tubos cnicos soldados, de acero de bajo carbono y baja aleacin y alta resistencia, para uso
estructural.
A608-06 Tubos de fundicin centrifugada de aleacin hierro-cromo-nquel para aplicaciones de presin
a alta temperatura. [1]
A618-04 Tubo soldado conformado en caliente y sin soldadura en acero aleado de alta resistencia para
uso estructural.
A632-04 Tubo soldado y sin soldadura (pequeo dimetro), en acero inoxidable austentico, para
servicios generales.
A671-06 Tubera de acero soldada por arco elctrico, para temperatura ambiente y menor
A672-06 Tubera de acero soldada por arco elctrico, para alta presin y temperaturas moderadas.
A688-04 Tubos soldados en acero inoxidable austentico para alimentacin de agua a calderas.
A691-98R02 Tubera de acero al carbono y aleado, soldada por arco elctrico, para altas presiones y
temperaturas.
A694-03 Bridas, accesorios, vlvulas y sus partes, en acero al carbono y aleado forjado para servicios
de transmisin a alta presin.
A707-02R07 Bridas forjadas en acero al carbono y aleado para baja temperatura.
A714-99R03 Tubera sin soldadura y soldada de alta resistencia en acero de baja aleacin.
A727-02R07 Componentes de tubera forjados en acero al carbono con ensayo charpy inherente.
A733-03 Manguitos de unin de tubera, soldados y sin soldadura en acero al carbono e inoxidable
austentico.
A774-06 Accesorios de tubera soldados en acero inoxidable austentico para servicios corrosivos a baja
y moderada temperatura.
A822-04 Tubo de acero sin soldadura estirado en fro para sistemas hidrulicos.

12
 CLCULOS

Clculos (tubera, bombas e instrumentacin).

Datos.
Perdidas primarias.
Tubera = 16m
Perdidas secundarias.
Coeficientes para prdidas en accesorios y codos = 54
Altura total.
6m
Dimetros
in
in
in
Volumen.
10000Lts.
Tiempo.
24Hrs.
Formulas.
1. A ltura manometrica Hm = HT + Perdidas Primarias + Perdidas secundarias

2. =

Clculos.
1. Altura manomtrica.
Resolucin.
Hm = 6m + 2.42m + 54 = 62.42m
2. Caudal.
Resolucin:
10000lt
Q= = 0.1157 l. s
86400s

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 PRESUPUESTO

No. de Nombre Descripcin tcnica Unidad Costo Cantidad Total

compo de unitario
nente medida
1 Codos 90 de CPVC in $10 29 $290
2 Tee C-80 de CPVC in $34 10 $340

3 Tubera Tuvo de de CPVC m $31.50 16 $378

(metros)
4 Bomba 1 HP 1/60/115 $2,760 1 $2,760
v
Total $3,760

No. de Nombre Descripcin tcnica Unidad Costo Cantidad Total

compo de unitario
nente medida
1 Codos 90 1/2 de Galvanizado in $10 29 $290
2 Tee C-80 1/2 de Galvanizado in $34 10 $340

3 Tubera Tuvo de 1/2 de m $31.50 16 $378

Galvanizado (metros)

4 Bomba 1 HP 1/60/115 $2,760 1 $2,760

v
Total $3,760

No. de Nombre Descripcin tcnica Unidad Costo Cantidad Total

compo de unitario
nente medida
1 Codos 90 1/4 cobre in $17 29 $493
2 Tee C-80 1/4 de Galvanizado in $22 10 $220

3 Tubera Tuvo de 1/4 de m $68 16 $1088

Galvanizado (metros)

4 Bomba 1 HP 1/60/115 $2,760 1 $2,760

v
Total $4,561

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SIMULACIN
PVC

15
16
17
Galvanizado

18
19
20
21
Cobre

22
23
24
 DETERMINACIN DEL SISTEMA PTIMO.
El sistema con mayor optimizacin fue el de CPVC, ya que su costo es menor y se requiere de menor
potencia para bombear el agua a l tinaco que significada que va haber menos consumo de energa
elctrica y mayor eficiencia en los caudales.
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 OBSERVACIONES

El costo vara depende en dimetro y el tipo de material que se desee utilizar, as como la bomba vara
mucho y la tubera.
El material ms accesible y con mayor durabilidad es el PVC con el que calculamos que su eficiencia
es mayor de igual forma su costo de mantenimiento es menor

CONCLUSIONES

Mediante la realizacin de este proyecto, pudimos observar, analizar y simular, el funcionamiento de

un sistema hidrulico, as como sus componentes y eficiencia.
Tambin aplicamos los conocimientos ejercidos en la materia de sistemas y mquinas de fluidos, as
como conocimientos previos.
Pudimos observar el diseo y funcionamiento de un sistema hidrulico de una planta industrial, con la
cual adquirimos conocimientos que nos pueden servir para nuestro campo laboral profesionalmente

FUENTES BIBLIOGRFICA

1. Mecnica de fluidos, Robert Mott, 6ta edicin

2. Mecnica de fluidos, fundamentos y aplicaciones, editorial Cengel
3. Hidrulica de tuberas, abastecimiento de agua, redes, riesgos, editorial, Juan Saldarria, Edi.
Alfaomega.

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