1.

Cules son las causas de los problemas de calidad de la lnea

greasex?
Coloque su respuesta en un diagrama de espina de pescado

Problema central.
La calidad del proceso para fabricar el solvente Greasex est en duda, debido
a la sobrepresin que presentan los envases del producto (latas). Pero esto
no es todo, ya que el problema es consecuencia de todo un proceso mal
organizado que involucra a diferentes sectores, que van desde el diseo del
producto hasta su venta.

Situaciones de la empresa
La planta de productos industriales cuenta con 1200 trabajadores. Entre sus
procesos, tienen una cadena de produccin de Greasex, el cual es un
disolvente especial para grasas que producen en aerosol para el sector de la
alta tecnologa.

Recientemente ha sido contratado Hank Kolb como director de control de

calidad, quien desea atacar los problemas de calidad.

La cadena de Greasex tiene problemas de pega tpica de calidad (como lo

llaman sus trabajadores). Recientemente el inspector de esta cadena
encontr ocho cajas de latas del segundo turno con ms presin del valor
normal aceptable, las etiquet y las separ; sin embargo, el supervisor de la
cadena retir las etiquetas, accion las latas para que perdieran presin y
despacho las cajas. Esto a fin de cumplir con el pedido a tiempo.

Como medidas correctivas se limitaron a ordenar que el operario hiciera bien

su trabajo, y que en otra ocasin se mandara los rechazos a reprocesar.

Asimismo, esta pega tpica de calidad trae consigo tiempos de paradas

evaluado en un 15% del de funcionamiento, y a un ritmo de produccin de
50% del estndar, con 14 cajas por turno. Estas paradas para reparacin y
ajuste del equipo no son, previstos. No se cuenta con un programa de
mantenimiento preventivo.

Por otra parte, gracias a una fuerte campaa publicitaria donde resaltan el
diseo del producto, se gener un diluvio de pedidos; sin embargo debido los
problemas que existen en el proceso, se increment la lista de pedidos no
atendidos y se despachaban latas con pequeas desviaciones respecto a las
especificaciones a fin de atender al mercado y pensando que as van a entrar
al segmento de la high-tech.
Dentro del sistema, se han identificado los siguientes factores externos clave,
actividades y responsable:

Factor clave Actividad Responsable

Diferenciarse de
la competencia. Diseo y moldeo de la lata MARKETING /
para mejor manipulacin INGENIERA

Rellenado PRODUCCIN

Compra de un equipo envasador

para una viscosidad Xpsi COMPRAS

Greasex tiene
viscosidad <Xpsi Adaptar

Compra de cabezales de
plsticos de llenado especial COMPRAS

Aro interior del

cabezal defectuoso. Ajustar.
Dificulta el ajuste a la
lata.
Incremento de la presin de
aplicacin al cabezal MANTENIMIENTO
No contaban con un
operador del equipo. Colocacin

Traslado de 1 trabajador de
RRHH /
almacenes a la envasadora, sin
PRODUCCIN
previo entrenamiento

No tenan un
mantenimiento Reparar
preventivo.

Tiempos de parada que

MANTENIMIENTO
toma el 15% del de
funcionamiento.

Envasado. PRODUCCIN
 Empaquetado. PRODUCCIN

Despacho

Diagrama de Causa- Efecto (Espina de Pescado)

Personal no Falta de Consultora

Uso de equipo
capacitado
incorrecto
Publicidad excesiva
Falta de (Costo)
Mantenimiento capacitacin
inadecuado Excesivos pedidos

Falta de
Demasiada
Falta de negociacin
autosuficiencia
pruebas
Permisin
Intransigencia Aislamiento de las
del diseador Urgencia en la otras reas
eleccin del
proveedor

El proceso productivo no ha sido diseado para brindar calidad a sus productos.

La calidad total debe involucrar a todos los niveles, reas y procesos de la
organizacin, que van desde el diseo del producto, pasando por la operatividad
y mantenimiento, los materiales directos e indirectos, la calidad de las ventas
hasta el servicio post-venta.

La posibilidad de accidentes se incrementa como consecuencia de que

las latas se encuentren presurizadas en exceso.

Los procedimientos de control de la calidad no estn definidos ni indicados

en algn manual o procedimiento, ni siquiera son practicados tcitamente.
La decisin siempre la toma el supervisor ante los eventos que plantea el
caso, la cual carece de calidad y est en funcin al cumplimiento de
cuotas de produccin.

Falta de capacitacin del personal en el manejo de los equipos.

Aislamiento de las reas claves del proceso. La falta de comunicacin se

evidencia en la modificacin que hace el rea de Marketing al envase sin
ninguna coordinacin previa con el rea de produccin y sin consultar
sobre los posibles efectos de este diseo en la presin del producto.

Falta de un manejo en el control del mantenimiento de los equipos. Las

piezas han sido acondicionadas a un equipo sin ser las correctas, lo que
origin 12 mantenimientos correctivos durante el ltimo mes.

Se evidencia una falta de compromiso de la alta direccin en lo que

respecta a la calidad, incluso, deja a su libre voluntad a Hank Kolb para
que pueda actuar sin definirle bien sus funciones y atribuciones.
 2. Qu pasos en general debe de dar hank para establecer un
programa de mejoramiento continuo en la compaa? Qu
problemas tiene que superar para hacer su trabajo?

De acuerdo con lo analizado en el caso, se evidencia la ausencia de un Sistema

de control total de calidad en todos sus procesos. Puesta la confianza de la alta
direccin en Hank Kolb, slo falta definir sus funciones y atribuciones y empezar
a implementar este sistema

Por lo que se recomiendan las siguientes alternativas de solucin bajo los

siguientes puntos:

Calidad de la Organizacin:

Es primordial el involucramiento de todo el personal en esta nueva etapa que

quiere o que pretende desarrollar Hank Kolb. Pieza fundamental es la alta
direccin, el inters y el cambio debe empezar por ellos.

Calidad de Diseo del Producto:

Se debe entender que el diseo del producto no es competencia de una sola

rea o sector. Este proceso debe tener un lder o un responsable que d cuenta
que el producto sea el ptimo y no genere problemas.

Calidad de las compras de materiales directos e indirectos:

Las compras deben ser planificadas y se deben contar con ms de una

alternativa, de tal forma que al momento de la eleccin, bajo un adecuado
anlisis tcnico, se elija al proveedor adecuado y el insumo apropiado y no
recurrir a adaptaciones de ltimo momento, ya que esto genera un incremento
en los costos de mantenimiento.

Calidad de la Planta:

El mantenimiento preventivo es primordial en este caso. Un programa integral de

mantenimiento preventivo a todas las mquinas permitir reducir los
mantenimientos de ltimo momento y detectar a tiempo la maquinaria que puede
ocasionar problemas al proceso productivo.

Calidad del Trabajo:

Se debe seleccionar al personal idneo para la funcin requerida. Asimismo, una

capacitacin eficiente y programada en el personal ayudara a reducir
considerablemente el nmero de fallas.

Calidad del Producto:

Un producto defectuoso no debe ser arreglado en el acto sin ninguna norma de

control o sin ser objeto de una revisin exhaustiva. Si se encuentra un producto
defectuoso se debe rechazar y volver a reprocesar. La implementacin de un
sistema de control de calidad total permitir disminuir el nmero de productos
defectuosos, pero debe quedar concientizado en todo el personal sobre la
importancia para la seguridad del cliente, de la entrega de un producto de
calidad.

Polticas y objetivos de calidad:

La alta direccin debe establecer las polticas y objetivos de la calidad en la

empresa y otorgarle la autoridad suficiente a Hank Kolb para que cree los
procedimientos adecuados, los documentos y registros de control de la calidad.