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AUTOR: TUTORES:
Rafael Manuel Usedo Valles Dr. Francisco Juan Vidal
Junio, 2015 D. Santiago Tormo Esteve
PROYECTO FINAL MASTER.
Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
NDICE
1. La Cal en el tiempo. 4
1.1. Justificacin del proyecto. 4
1.2. Origen y desarrollo del mortero de cal 4
1.3. Papel de la cal en la historia de la construccin. 6
1.3.1. Tratados. 8
1.4. Motivos por los que se deja de utilizar. 13
1.5. Situacin actual de la Cal en Espaa. 14
2. Clasificacin. 16
2.1. Tipologa y funciones. 16
2.1.1. Tipos de cales. 16
2.1.2. Tipos de morteros de cal. 19
2.2. Ventajas del uso de los morteros de cal. 21
2.2.1. Morteros puros de cal. 21
2.2.2. Morteros mixtos de cal y cemento. 22
2.3. Descripcin de morteros de Cal. 22
2.3.1. Morteros segn su composicin. 22
2.3.2. Morteros segn su aplicacin. 22
2.3.3. Morteros segn el concepto. 22
2.3.4. Morteros segn su mtodo de fabricacin. 23
2.4. Diferentes aplicaciones de la cal como recurso material en la construccin. 23
2.5. Aplicaciones de la cal en otros sectores. 24
2.5.1. Cal viva. 24
2.5.2. Cal hidratada. 26
2.5.3. Doloma calcinada y sintetizada. 38
4. Ensayos. 47
4.1. Ensayos en mortero fresco. 48
4.2. Ensayos en mortero endurecido. 50
8. Conclusin. 143
9. Bibliografa y centros de documentacin. 146
10. Referencias. 147
11. Procedencia de imgenes. 149
Trabajo Final Mster en Conservacin del Patrimonio Arquitectnico 2
Autor: Rafael Manuel Usedo Valls
PROYECTO FINAL MASTER.
Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
(Usedo, R. 2015)
1. La Cal en el tiempo.
Desde la ms remota antigedad, la cal ha sido uno de los conglomerantes ms utilizados por
el hombre, obtenindola travs de rocas carbonatadas, principalmente, calizas y dolomitas.
Es muy difcil conocer en qu momento se descubri este material, aunque s podemos
remitirnos a la edad supuesta de aquellos monumentos en los que se emplearon estos
conglomerados.
La utilizacin de la cal como aglomerante de los revestimientos exteriores e interiores ha sido
una constante a lo largo de la historia de las diferentes culturas y civilizaciones que han
habitado y habitan el Mediterrneo.
En la ciudad de Jeric (Cisjordania, Palestina) se han encontrado recientemente restos de
cal con 10.000 aos de antigedad. En la primera civilizacin conocida, Mesopotamia, la cal se
usaba en combinacin con el barro como revestimiento de paredes de templos, canalizaciones
de agua, baos, aljibes, tumbas o viviendas. Tambin la usaron en la Capadocia (Anatolia,
Turqua) para revestimientos y frescos (aqu se encontr el fresco ms antiguo conocido, de
8200 aos de antigedad). Los hititas usaban la cal para revestir el interior de las cuevas
donde vivan, consolidando as los pequeos desprendimientos sin perder la cualidad de
transpiracin necesaria para la cueva. Los egipcios emplearon la cal como soporte de las
pinturas aparecidas en el interior de las pirmides. En gran parte de los monumentos de la
cultura griega aparecen restos de policroma realizada con lechada de cal, pigmentos
minerales y aditivos orgnicos. Los romanos acuaron la palabra que conocemos hoy en da, el
estuco, y perfeccionaron la tcnica empleada por los griegos, siendo Pompeya el mejor
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Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
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ejemplo de cmo se hacan los estucados en paredes con pinturas al fresco en esa poca. En la
Espaa rabe podemos encontrar muestras de extraordinarias decoraciones y alto nivel
tcnico con pinturas a la cal como la Alhambra de Granada o la Mezquita de Crdoba. Durante
la poca medieval sigui utilizndose la cal para decoraciones interiores y exteriores como en
el caso de los esgrafiados segovianos, pero es el Renacimiento italiano quien nos deja los
mejores ejemplos tiles para utilizar en nuestros das: la pintura al fresco y el estuco
planchado a fuego.
En Warta (Iraq), se encontr un templo construido con
ladrillo sin cocer que data aproximadamente 6000 aos,
donde se descubri la existencia de estucos de cal.
Posteriormente, se descubrieron estucos en Creta y
Egipto, a pesar de que sus usos fueron muy limitados.
El empleo de la cal en forma de mortero ligante de
fbricas, procede de Grecia, donde, a pesar de ser una
tcnica poco evolucionada, ya se utilizaba con misiones
decorativas.
Fueron los romanos los encargados de iniciar una nueva
poca en la historia de la cal, mejorando las tcnicas de
obtencin (disponiendo de materiales de mayor calidad),
as como su puesta en obra (alcanzando gran perfeccin)
e introduciendo aditivos de origen natural. Fig. 1. Minarete de la Gran Mezquita de Samarra (Irak),
primeras edificaciones realizadas con cal.
Esta tcnica fue parcialmente olvidada durante la Edad Media., ya que, aunque no se perdi
por completo el uso de la cal, se acentu el uso de las cales locales y por lo general, se olvid el
empleo de los materiales puzolnicos.
Durante la Edad Media y Moderna, el concepto de la cal se basa en el conglomerado areo.
En la poca de la Ilustracin y la Revolucin Industrial, se descubre que la cal puede tener
propiedades hidrulicas y que no dependen de su pureza, sino, de las arcillas que contienen.
Especial importancia tiene en estos momentos, Inglaterra, donde en estos aos se
descubrieron canteras de cal arcillosas que darn origen a productos de propiedades
hidrulicas desconocidas, al mismo tiempo que mejoran las tcnicas de calcinacin. De ah que
surgieran dos lneas: dando lugar una de ellas al origen del cemento Portland (Inglaterra) y la
otra, conducente al perfeccionamiento de las cales hidrulicas (Francia) de la mano de Vicat, el
cual gener una base slida del estudio de la cal, diferenciando claramente entre cales areas
e hidrulicas.
Esta fue una poca de gran auge cientfico y tcnico.
En Espaa, a partir de la Guerra Civil cae en desuso la cal como materia prima para la
construccin, debido a la aparicin en el mercado de los cementos y resinas, permitiendo
estos una mayor rapidez en la ejecucin de los procesos constructivos.
Despus de muchos siglos en los que los morteros de cal fueron los nicos presentes en la
construccin, se dejaron de utilizar, entre otras causas, por la complicada elaboracin a pie de
obra.
Esta elaboracin era manual y muy peligrosa, pues supona el apagado de la cal, reaccin
altamente exotrmica. Era un proceso artesanal y, por tanto, lento y complicado que no poda
competir con el vertiginoso ritmo que se impona en la construccin, cada vez ms tecnificado
y ajustado en costes.
Demostrado est, a travs de los siglos, la gran calidad de estos morteros. Basta considerar
que su desaparicin de la construccin ocurri aproximadamente hace unos cincuenta aos.
Se han sustituido los morteros de revestimiento vistos,
cuyo aspecto no gusta, generalmente con una pintura
plstica, en la que pasado un tiempo, aparecen los
antiestticos desconchones.
La cal, uno de los primeros conglomerantes descubiertos por el hombre, se han encontrado
vestigios de su empleo en yacimientos con ms de 10.000 aos de antigedad, y que, hasta los
principios del siglo XX constituir el principal conglomerante utilizado en la construccin, ha
tenido un desarrollo importante tanto en su proceso de fabricacin, pasando de un sistema
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La tradicin del empleo de la cal, como material de construccin o para los enlucidos de
muros tiene una larga tradicin. En Grecia ya se atestigua el empleo de la cal, aunque slo
en la confeccin de estuco y pinturas. Sern los romanos los primeros en utilizar de forma
sistemtica la cal en la confeccin de morteros, sustituyendo a la tradicional arcilla y al
yeso. Y los mtodos de fabricacin de la cal y de construccin de los hornos se han
mantenido constantes desde esta poca... cuya morfologa puede relacionarse de forma
directa con la de los hornos romanos (o de hornos que funcionaron en diversas pocas, en
toda la cuenca mediterrnea: Italia, Grecia, Turqua, Argelia y Tnez son slo algunos de
los ejemplos). En todo este mbito encontramos hornos de variada morfologa y tradicin
(Lij y Monge, 2000, 149).
Tened cuidado de no dejar jams el fuego sin atencin; cuidad que no se apague ni de
noche ni en ningn otro momento. Cargad el horno con buena piedras, las ms blancas y
las menos defectuosas posibles.
Cuando hagas el horno, practica un hoyo al pie de una fuerte pendiente; cuando hayas
profundizado lo suficiente, dispn el emplazamiento del horno de suerte que sea lo ms
profundo y lo menos expuesto al viento posible. (CATN, 160 a.c.).
Esto en lo que se refiere a Catn. La otra fuente fundamental es de apenas unos siglos
despus. Hablamos de Los diez Libros de la Arquitectura, de Marco Vitruvio Pollion. Vitruvio
nos indica cmo debe ser utilizada la cal y en qu proporciones debe ser mezclada con otros
agregados para fabricar el mortero, y que en esencia suponen mezclar una parte de cal por
tres de arena, con diversas variantes, (Vitr., De Arquit,; II, V y V, XII).
El inters de estas fuentes, una del siglo II a. C. y otra del siglo I d. C., reside en el hecho de
que nos permiten observar la antigedad de la tradicin del empleo de la cal, as como
constatar cmo su fabricacin y utilizacin aparece ya plenamente definida en fechas tan
tempranas , tradicin que se mantendr sin cambios de especial importancia hasta nuestos
das.
Ahora bien, contrasta con todo esto, centrndonos ya en la Comunidad Valenciana, la ausencia
de referencias a esta actividad en una fuente bsica para el conocimiento de la historia del
siglo XIX espaol como es el llamado Censo de Madoz. Ninguna referencia hay en cuanto a la
produccin de cal se refiere.
1.3.1. Tratados
Tipo de rido:
la mejor es la de rio o de manantial; tambin puede servir la de pozo, pero conviene dejarla
primero algn tiempo al aire, particularmente en verano, con el fin de que vaya perdiendo su
frialdad, la cual cerrara los poros de la cal, y as quedara mal apagada
(Benito Bails, 1796)
por la falta de jugo que tiene. Y si es de mina, se echar cinco de arena y dos de cal.
Despus de mezclarla y bien batida es importante que repose algunos das.
Gastar la cal sin mixtura de arena ni otra cosa, en revocos, queda el edificio muy hermoso y
lucido.
(FRAY LORENZO DE S. NICOLS. Arte y uso de Arquitectura. Parte I, cap. 24)
En el capitulo XXX, que tiene por ttulo: Trata de la fuerte de macizar las ganjas, nos indica:
en las primeras hiladas o mampuestos, se ha de echar sin cal, asentndola en seco sobre la
tierra, si se asienta sobre sarmientos, se asentara con cal y bien baadas las piedras, se irn
echando hiladas hasta enrasar.
Si solo hay guijarros, el primer lecho se asentara como en lo pasado, y los dems echaran
desde arriba cal y guijarro en abundancia, con mucha agua y de vez en cuando bajara gente
con pisones y lo pisaran.
Segn Vitrubio al jaharrar lo importante es que lleve tres costras, que comn mente llamamos
manos. Importa porque dando el cuerpo que cabe de cal de una vez, se desprende por causa
que la cal es poco secante. Sucediendo una mano a otra, se va embutiendo y viene a quedar
sin hendeduras. Hacindolo en tres veces queda ms macizo que de una vez.
La mano primera ser bien fuerte de cal, o mezcla algo ms spera que la segunda, y la
segunda ms que la tercera.
El grueso que ha de llevar cada costra o mano, dice Vitrubio que sea de un cuero, segn la
necesidad pide.
Con estas artes no solo se fortifica con su fortaleza, sino que da lugar para hermosearle,
obrando con l retablos como si fueran de madera. Es perfecto y aligera las fbricas, as de
gastos, como de pesos. Y obrando bien, y sin malicia es perpetuo.
Se pueden hacer lienzos de pared gruesos, y delgadas,
y son fortsimos, y se pueden cargar brevemente, y
hacer bvedas de cuantas maneras hay en el arte. Solo
tiene un inconveniente, y es que no se pueden hacer
cimientos.
(FRAY LORENZO DE S. NICOLS. Arte y uso de
Arquitectura. Parte I, cap. 50)
uno que se llama comnmente negro o moreno, y otro blanco. El negro es el que se usa para
forjar los tabiques, suelos, etc. y el blanco se hace de una piedra alabastrina, cristalizada en el
interior como si fuera una sal, y es una materia excelente para enlucidos
(Juan de Villanueva)
Dosificacin de mortero:
Fray Lorenzo de S. Nicolas (Arte y usos de la arquitectura), Fig. 11. Descripcin del Revoco segn Fray
describe que la dosificacin idnea para el Revoco es de uno cal Lorenzo de S. Nicolas.
por cada dos de arena de rio o cinco si es de mina.
El enlucido, segn Benito Bails (Elementos de matemticas y arquitectura civil), expresa como
dosificacin, uno de cal por cada dos de arena. Adems aade que con teja molida se mejora la
mezcla y que para enlucidos debe ser esponjosa la mezcla y para edificacin dura.
J. Villanueva (arte de albaileria), refleja que el Guarnecido se puede hacer de cal y arena o de
yeso. El Jarrado de cal, yeso y arena o solo con yeso y arena. El Estuco de cal y arena. La
Pintura solo con cal. Y la Escayola con cal y yeso.
Fornes y Gurrea ( Observacin prctica del arte de edificar), matiza que para el estuco hay que
utilizar cal y piedra de marmol, siendo la dosificacin idonea tres de cal por cada dos partes de
mrmol.
Por otra parte, la coccin de la Cal presentaba un proceso similar al del yeso. La diferencia
principal entre uno y otro era, adems del material, el tiempo de coccin y, por tanto la
cantidad de combustible que se necesaria.
Para cocer el yeso se necesitaban 24 horas y para cocer la Cal, al menos 60 horas. Es decir, se
requera tres veces ms lea que para la elaboracin del yeso. En Valencia, esta circunstancia
junto con la dificultad de piedra apta para la formacin de la Cal, se tradujo en muchas
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poblaciones en el empleo generalizado del yeso como nico material estructural en pilares y
forjados y el uso de la cal slo en algunos edificios excepcionales como las iglesias, castillos y
alguna casa seorial.
Sin embargo, los estucos de cal han vuelto a recobrar su importancia a travs de nuevas
prcticas constructivas como la bioconstruccin; y es que adems de ser una tcnica de una
gran belleza y que usa slo productos naturales sin ningn tipo de aditivos, rene tambin
otras caractersticas de extrema importancia como la durabilidad, la ausencia de retracciones,
la capacidad como aislante trmico y acstico, la transpiracin de los materiales y cualidades
fungicidas e ignfugas.
Otras circunstancias por la que se ha producido la decadencia en el empleo de la cal en la
construccin es la sustitucin de la tipologa estructural clsica y el empleo de las estructuras
metlicas y de hormign armado; la aparicin del cemento Portland y uso generalizado en
todos los elementos constructivos; las fbricas de ladrillo visto, la comercializacin de
mrmoles y granitos y su uso en aplacados; el desarrollo tecnolgico y la aparicin de pinturas,
morteros sintticos y el empleo de vidrios y metales en muros cortina; las corrientes
migratorias hacia Europa de la mano de obra especializada y posteriormente el encarecimiento
de la mano de obra; etc.
Todo lo anterior ha producido la prdida de los conocimientos y las tcnicas tradicionales de la
cal y la casi desaparicin del oficio de revocador; este hecho se ha visto apoyado por el poco
testimonio escrito que existe sobre el revoco, las tcnicas y mezclas se han ido trasmitiendo a
travs de generaciones de artesanos, constituyendo el legado que les posibilitaba su vida
laboral. Ya Manuel Fornes y Gurrea citaba que: He advertido que pocos pueden dar razn
minuciosa y exacta de los estucos, y que los que la poseen se la reservan como un secreto
precioso.
Afortunadamente, en el ltimo tercio del siglo se ha producido, por varias circunstancias, una
corriente de apreciacin de las tcnicas artesanales y de los materiales tradicionales. En primer
lugar, por la importancia que tienen como smbolos de identidad y singularidad de nuestra
cultura, pero tambin como una solucin tcnica, sobradamente experimentada, a los
problemas planteados por la aplicacin de materiales y tcnicas modernas, sin tradicin ni
datos sobre su comportamiento a medio y largo plazo.
La cal, en sus numerosas aplicaciones, ya sea en forma de lechada, pasta o mortero, presenta
una serie de ventajas que la convierten en el material idneo para muchos usos:
- La bondad de la cal grasa apagada, permite unos trabajos con unos resultados estticos
inalcanzables para el resto de los materiales.
- Sus resultados en numerosas aplicaciones han sido probados a lo largo de la historia,
teniendo una experiencia documentada en su uso como en ningn otro material.
- Los morteros de cal son elsticos, evitando las retracciones.
- No producen sales nocivas.
- Favorecen la permeabilidad del vapor de agua a travs de los cerramientos.
- Al mezclarlos con ridos y pigmentos y despus del trabajo artesanal no precisan un
revestimiento posterior, como en el caso de los enfoscados con mortero de cemento.
- En las fbricas, tiene unas caractersticas muy similares al material que liga, piedra o ladrillo.
- Son impermeables, aplicados como revestimientos exteriores.
Actualmente en Espaa se est consumiendo del orden de 1.671.000 T/ao, en forma de cal
viva, cal apagada o doloma, distribuido de la siguiente forma:
Construccin 8%
Proteccin medio ambiente 14%
Agricultura 0,5%
Construccin 17%
Proteccin medio ambiente 15%
Agricultura 2%
2. Clasificacin.
CALES AREAS:
Producidas por la calcinacin de calizas o dolomas, constituidas por xido o hidrxido de
calcio y/o magnesio. Carecen de propiedades hidrulicas ya que no tiene la propiedad de
fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y/o bajo ella.
- Cales vivas (Q): Compuestas por xidos de calcio y de magnesio. Obtenidas tras la calcinacin
de las caliza o las dolomas.
- Cales hidratadas (S): Resultantes del apagado de las cales vivas, compuestas por hidrxidos
de calcio y magnesio
Las cales vivas e hidratadas:
-Cales clcicas (CL): Calcinacin de rocas calizas
Puras, riqueza en calcio > 95%, (componente fundamental CaO y MgO < 5 %)
-Cales dolomticas (DL): Calcinacin de piedras dolomticas que contienen magnesio
(MgO > 5 %)
CALES HIDRULICAS:
Cal constituida, principalmente, por hidrxido de calcio, silicatos y aluminatos de calcio. Tiene
la propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y/o bajo ella. La reaccin con
el dixido de carbono atmosfrico es parte del proceso de endurecimiento.
Producidas por la calcinacin de rocas carbonatadas que contiene arcillas ricas en slice,
aluminio y hierro. Mezcla de xido de calcio ms silicatos y aluminatos clcicos.
La parte del xido se comporta como cal area, el xido de calcio pasa a hidrxido de calcio y
tiene lugar una reaccin de carbonatacin con el aire.
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La parte de los silicatos y aluminatos reacciona con agua, dando lugar a silicatos y aluminatos
clcicos hidratados (reaccin hidrulica anloga cementos, endurecimiento ms rpido que
cales areas).
-Cales hidrulicas naturales (NHL): La cal hidrulica natural es una cal con propiedades
hidrulicas, producida por la calcinacin de calizas ms o menos arcillosas o silceas
con reduccin a polvo mediante apagado con o sin molienda. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y por reaccin con el dixido de
carbono presente en el aire (carbonatacin).
Las propiedades hidrulicas son el resultado exclusivo de la composicin qumica
especial de la materia prima natural. Se permiten los agentes de molienda hasta el
0,1%.
La cal hidrulica natural no contiene ninguna otra adicin.
En Espaa no existe ninguna explotacin de cal hidrulica natural (NHL)
-Cales formuladas (FL): La cal formulada es una cal con propiedades hidrulicas
constituida principalmente por cal area (CL) y/o cal hidrulica natural (NHL) con
material hidrulico y/o aadido.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y por reaccin
con el dixido de carbono presente en el aire (carbonatacin).
Es muy importante no confundir la cal area, con la cal hidrulica, ya que esta ltima contiene
silicatos que tienen un comportamiento diferente, sobre todo como material de construccin.
La cal hidrulica tiene un comportamiento similar al cemento.
Las cales areas clcicas hidratadas son las ms utilizadas en la fabricacin de los morteros
(UNE-EN 459-1): CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S (CaO+MgO _ 90 %, 80% y 70 % respectivamente).
Utilizar siempre cal hidratada completamente apagada para evitar fisuras y otra serie de
desperfectos en la superficie, por aumento de volumen debido a su hidratacin a posteriori a
la aplicacin del mortero (debe cumplir el requisito de estabilidad de volumen segn la norma
UNE-EN 459-2).
Fig. 15. Esquema diferentes acabados de los morteros de cal y mixtos. De arriba abajo y de izquierda a derecha:
1.- Rasqueta, 2.- Rasqueta con Plinto, 3.- Estuco brillo para exteriores, 4.- Pico Gaviln, 5.- Esgrafiados, 6.- Fratasado Fino, 7.- Imitacin a Ladrillo, 8.-
Martillina con Plinto, 9.- Piedras de abultado.
Podemos clasificar los morteros de cal segn el conglomerante que se incorpora a stos. As,
los morteros pueden denominarse segn la composicin y proporcin de sus componentes, o
segn una caracterstica especificada que, segn la norma UNE EN 998-2, define la resistencia
a compresin a 28 das.
La norma UNE EN 998-2 clasifica tambin los morteros segn su mtodo de fabricacin:
Las ventajas y caractersticas que aportan la cal a los morteros son innumerables, como la
mejora de plasticidad y trabajabilidad, incremento de la retencin del agua, obtencin de
morteros ms flexibles y con mayor adherencia, facilitando en el reamasado, curado autgeno
con menor retraccin y fisuracin.
Tiene una gran versatilidad, no produce sales nocivas (el cemento s), su elasticidad evita
retracciones, no se usan con ella ms aditivos que los ridos necesarios en el diseo de su
ulterior textura y pigmentacin, lo cual hace innecesario el uso de pinturas de acabado (las
multinacionales de las pinturas son otros enemigos potenciales de la reivindicacin de este
noble material), y su principal propiedad es el hecho de haber sido el nico cementante
empleado por el hombre en esa expresin de la cultura que es el arte de construir.
Como cualidad de sostenibilidad, mencionaremos que al cabo de cientos de aos,
la cal apagada, despus de carbonatarse completamente, retorna a su estado original en la
cantera, que es el de roca caliza.
Permite realizacin capas ms finas consiguiendo unos resultados inalcanzables con otros
materiales.
Fciles de colorear alcanzando gran riqueza en cromatismos y luminosidad del color.
Garantizan el sellado y estucado.
Los morteros de cal poseen una buena resistencia a la penetracin del agua de lluvia (en
revestimientos verticales exteriores).
Producto desinfectante y fungicida natural por la alcalinidad de la cal.
Producto ignfugo que no emite gases txicos.
Todo ello ha ido acompaado de un mayor conocimiento de los parmetros fsicos y qumicos
que inciden en las caractersticas de la cal y en el desarrollo de las Normas a nivel ISO, CEN y
UNE que sealan las definiciones de los tipos de cales, especificaciones, ensayos y criterios de
conformidad que deben aplicarse segn la utilizacin de la cal.
En este sentido, puede decirse que la cal es uno de los productos ms verstiles por su empleo
en distintos sectores, as no solo se usa en la construccin, sino tambin en la siderurgia, que
es su mayor utilizador, metalurgia no frrea, industrias qumicas, fabricacin de azcar, papel,
fertilizantes, biocidos, nutricin, vidrio, proteccin ambiental tanto atmosfrica como
depuracin de aguas, etc
Finalmente, la obligacin de disponer a partir del pasado 1 de Agosto de 2003 del Marcado CE
para la comercializacin y uso de las cales destinadas a la construccin que indica su
conformidad con las normas UNE-EN armonizadas correspondientes aade una garanta ms
de calidad para las citadas cales.
A modo de curiosidad, nombraremos que una de sus utilidades ms comunes en este aspecto
ha sido su utilizacin como antisptico en el cuidado de enfermos que permanecan largo
tiempo en cama, pues se pona un trozo de cal debajo de la cama, y esto, decan que evitaba el
llagado.
Serva para sanar el aire en espacios cerrados y para prevenir la putrefaccin de aguas
estancadas. Las pinturas de numerosas iglesias desaparecieron a lo largo de los siglos bajo
capas de cal que se ponan cuando haba epidemias.
Una lista muy incompleta del uso de la cal nos aclara su importancia en el pasado: Se us como
fundente en operaciones metalrgicas y alfarera, para realizar crisoles de altsima
temperatura; deshidratacin de lquidos y desecacin de espacios y productos variados;
elaboracin del azcar, fabricacin de potasa, sosa, amonaco, cloruro de cal; depuracin de la
sal, curtido de pieles; obtencin de la cal sodada que tanto protagonismo tuvo desde el siglo
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XIX hasta hace tres dcadas en el desarrollo de los estudios fisiolgicos; cal hidrulica y otros
usos de lo ms variado.
Se trataban con la cal o alguno de sus preparados: reumatismos, tumor blanco, hidrartrosis,
parlisis, clera _ En los ltimos siglos la normativa sanitaria obligaba a cubrir con cal viva los
cadveres de animales o personas muertos por enfermedades infecciosas y desinfectar los
materiales fecales en situaciones epidmicas por el mismo procedimiento.
De manera que cubre prcticamente todos los campos de la actividad humana (econmica)
como son:
Industria:
Construccin:
Geotecnia: En estabilizacin de suelos: para secar suelos hmedos, descongelar los helados y
mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.
Fisicoqumicos
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Estabilizacin - solidificacin
Biolgicos
Trmicos
Agricultura:
Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las caractersticas de los suelos
agrcolas: acidez, porosidad y actividad biolgica del suelo.
Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
Compost: Se emplea en la obtencin de compost a partir de residuos agrarios, agroindustriales
y urbanos.
Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparacin de los caldos que llevan cobre para los
tratamientos que reciben las plantas con el objetivo de defenderlas de los ataques de hongos,
como mildio de la vid, roa o moteado del peral y manzano, lepra del melocotonero, etc.
Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir
la accin o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier organismo nocivo por medios
qumicos o biolgicos.
Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de reaccin, para la
elaboracin de jabones clcicos destinados a la fabricacin de aditivos y derivados de pienso
animal.
Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio como nutriente),
modificando la composicin de las praderas, permitiendo que se desarrollen especies
leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el ganado y mayor contenido proteico.
Esta operacin en suelos cidos permitir que en su composicin florstica aparezcan una serie
de especies, entre ellas las alfalfa, reconocida por la mayor parte de los ganaderos como la
reina de las forrajeras.
Industria:
Otras industrias:
Industrias alimentarias:
Construccin:
Geotecnia: En estabilizacin de suelos para mejorar las propiedades de los suelos arcillosos y
en mezclas bituminosas en caliente para aumentar su durabilidad.
Proteccin ambiental y Agricultura: En estas reas, tiene la misma utilidad que las
cales viva.
Se utilizan en:
Industria:
Siderrgica: La doloma calcinada se usa para mejorar la escorificacin y para alargar la vida
til de los revestimientos refractarios de los hornos y cucharas.
Vidrio: La doloma puede emplearse tambin en la fabricacin de vidrio plano, donde el MgO
acta como estabilizante, mejorando la resistencia del vidrio al ataque de los gases y la
humedad.
Agricultura:
Enmiendas: La doloma se utiliza para mejorar las caractersticas de los suelos agrcolas:
acidez, porosidad y actividad biolgica del suelo.
Fertilizantes: La doloma aporta calcio y magnesio que son nutrientes para las plantas.
La forma de los hornos de cal es muy semejante a los hornos de yeso. Se trata de cilindros
construidos en mampostera de piedra en seco, normalmente aprovechando un desnivel
existente para encajar el horno contra una ladera. En primer lugar se recogera el material de
coccin de la cal, que estaba formado por grandes fajos de monte bajo, para que produjeran
mucha llama y poca ceniza, y adems contribuan a mantener limpios los montes de rastrojos
para prevenir posibles incendios. Se deba calcular bien la lea necesaria para el horno porque
exista el riesgo de quedarse a mitad la coccin y arruinar la hornada. Estos fajos se dejaban
secar das e incluso meses a la intemperie.
En segundo lugar se limpiaba el horno de los restos de cal y ceniza de la hornada anterior, y se
enlucan las pareces con una buena arcilla y agua. Este enlucido de arcilla permita cerrar bien
los poros y conservar el calor. Esta capa se coca con la cal y se converta en una especie de
olla de coccin.
En tercer lugar, se extraa la piedra caliza apta para la fabricacin y se transportaba al pie del
horno, el cual se cargaba comenzando por la formacin de una bveda falsa, para dejar un
espacio inferior para la combustin de la lea. Algunos hornos incorporan una repisa lateral
perimetral como imposta para arrancar desde ah la bveda. Una vez cerrada la bveda se
carga desde arriba el resto de la piedra caliza.
Una vez cargado el hornada y con varios das apacibles de tiempo en perspectiva, comienza la
calcinacin encendindose el horno un da al amanecer para disponer de toda la jornada para
controlar el fuego y llevar la coccin a su punto ideal. La calcinacin duraba al menos tres das
y dos noches, e incluso ms tiempo. En las primeras horas, las piedras soltaban la humedad
que contenan en su interior. Esta evaporacin creaba una gran humareda. Con un forcn se
empujaban los fajos de lea al interior del horno. La alimentacin deba ser continua y
uniforme. A medida que la temperatura aumentaba, las piedras se calcinaban y se volvan ms
blanquecinas. Tras unas horas, el agua que llevaban las piedras se haba evaporado y el humo
sala ms negro. El fuego deba mantenerse al mismo nivel. El interior del horno deba alcanzar
tras unas horas los 900- 1000 grados, ideales para la calcinacin de la piedra.
Otra fuente de informacin la extraemos del trabajo efectuado por Juan Jos Ros, donde al
hablarnos de las fases de produccin de los hornos de cal, se dice que hasta hace unos
aos, el proceso se haca de forma similar a como se vena realizando desde la antigedad;
los hornos solan ser de mampostera, alimentados por lea. Se iban colocando capas de
caliza y lea hasta casi completar el volumen del horno. Los hornos estaban horadados
para permitir la salida del humo (Ros, 2011, 15).
La experiencia y algunas seales externas, como las piedras de la parte alta del horno al rojo
vivo, indicaban que la calcinacin haba terminado. En ese punto, se tapaba la boca con
piedras y barro para dejar la brasa dentro. Durante unos diez das, el horno permaneca casi
cerrado, perdiendo el calor lentamente. Una seal adecuada de que la piedra estaba bien
Trabajo Final Mster en Conservacin del Patrimonio Arquitectnico 30
Autor: Rafael Manuel Usedo Valls
PROYECTO FINAL MASTER.
Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
calcinada era que la bveda se hubiera hundido sola. Se desmontaba el horno y se sacaban las
piedras, que pesaban mucho menos despus de la coccin, hasta un 30-40% de su peso
original.
Las piedras se recogan y se clasificaban segn su grado de coccin, evitando que stas
estuvieran en contacto con la humedad del ambiente. En el interior del horno algunas piedras
que haban permanecido lejos del fuego quedaban sin calcinar del todo. La cal producida era
cal viva que poda quemar en contacto con la piel. Esta cal se extenda en balsas durante varios
meses o aos para emplearla en la construccin de edificios (Mileto y Vegas. 2008).
Se llamaba Calera como preferente para designar las canteras de piedra, dndose tambin
este nombre al propio horno de la cal.
Para los hornos verticales, el tamao de alimentacin de la piedra caliza debe de estar
comprendido entre 80 y 20 mm, y en los ltimos tipos de hornos actuales, para un tamao
entre 30 y 10 mm. En el caso de hornos horizontales los tamaos sern entre 40 y 5 mm.
3.3. Calcinacin.
En los sistemas tradicionales, uno de los problemas de la calcinacin era la obtencin del
combustible.
Este normalmente era vegetal o mineral. Como combustible vegetal se utilizaba el brezo, la
jara, romeros, etc. Para cortarlo usaban el calabozo. El combustible tena que estar seco y se
transportaba con ayuda de caballeras o bien cargando los fardos a la espalda, protegindose
con sacos de esparto. Esta limpieza de maleza para la obtencin del combustible, sola ser
aprovechada para el pasto del ganado.
A modo de curiosidad, mencionare que en pocas no muy remotas, la obtencin del fuego no
resultaba tan sencilla y cmoda como en la actualidad. Y la obtencin del mismo requera
varias operaciones no muy fciles de realizar: en el juego de la yesca, el pedernal y el eslabn
se encerraba el secreto de su preparacin. Debido a estas dificultades, se procuraba conservar
de da y de noche el fuego en cada hogar o cocina domstica de forma continuada; en caso de
necesidad se poda acudir a la casa del vecino en busca de un tizn, antes de iniciar el duro
trabajo de sacar chispas del pedernal golpendolo con el eslabn.
Fig. 22. Majada de roca caliza en el proceso de llenado del horno. Museo cal de Morn.
Horno Rudimentario
Horno de cuba
En general por horno de cuba se entiende indistintamente tanto la pared circular de piedra o
tierra que sirve como estructura fija, como el conjunto formado por dicha pared con piedra
caliza preparada en su interior. A veces la pared de piedra era sustituida directamente por la
excavacin en el lugar donde se iba a realizar el horno, aprovechando esas paredes de la
excavacin directamente como las paredes de horno, utilizando un ribazo o alto del terreno. Si
estas paredes eran muy porosas se proceda a darles de barro para que al cocerse con el fuego
del horno hiciera el mismo efecto que una olla, conservando mejor y durante ms tiempo el
calor.
Fig. 23. Seccin de un horno de cal discontinuo o intermitente en su variante de horno efmero levantado en el campo. 1- pil, 2- travesera, 3- relleix,
4- conducte de tiratge, 5- lloses de la volta, 6- clau de la volta, 7- pedres de cabs, 8- mitjaner gros, 9-reble, 10-rajoles refractaris, 11-entrepit, 12-
boca, 13 pedres de larc, 14-llinda, 15-galtera, 16-sotana, 17-lloses de laccs.
El horno, como estructura fija, consta de una pared circular con un dimetro comprendido
entre 1 y 1.70 m, en su parte superior. Su forma es la de un cono truncado de altura entre 1.5 y
3.0 m. En su base tiene una pequea puerta rectangular.
Se construan enterrados en un montculo de tierra, dejando al descubierto solo parte frontal
en la que estaba situada la puerta, franqueada por unas pequeas paredes que sujetaban la
tierra a los lados haciendo abrigo, de forma que no pudiese entrar demasiado aire. La tierra
que rodeaba el horno tena la funcin de mantener el calor durante la cochura.
El horno se rellenaba hasta colmatarlo, sobresaliendo por arriba ms de medio metro. Los
caleros deban de asegurar muy bien esta bveda ya que si ceda durante la coccin todo el
trabajo sera en balde. Una vez encendido el horno deba de ir ganando caloras poco a
poco hasta las doce horas, es aproximadamente en este momento cuando la experiencia y
la resistencia fsica del calero jugaban un importante papel.
La temperatura de la caldera no poda descender, teniendo que arrojar a su interior de
manera continuada durante las prximas veinticuatro horas ms combustible. Da y noche
se iban turnando los caleros (Quintana, 2005, 99).
Como antes se ha dicho, la morfologa apenas vara en funcin del tipo de cal. S encontramos,
sin embargo, un tipo especial de horno, el Calern, un tipo de horno ms pequeo, que utiliza
lea de cepa, y del que es difcil encontrar en pie algn ejemplar.
En la parte inferior del horno, a un metro del suelo, por su parte interna, la pared tena un
saliente en todo su contorno, a modo de repisa, denominada aparador. A la zona del horno
entre el suelo y la repisa se la denominaba caldera.
Se introduca la lea en la caldera por la puerta, formando un entramado para que apoyara la
piedra. El encaador formaba con bloques de piedra caliza una bveda con la piedra a cocer.
La primera hilada se asentaba sobre la repisa de la caldera y sobre la lea. A estas primeras
piedras se las denomina encaaderas y en las tres o cuatro vueltas de la base son pequeas,
despus cada vez ms grandes. Van apoyadas por detrs por los calzos (en forma de cua).
Entre las encaaderas, para sujetar unas con otras, se ponan los trasquiles, que son piedras
pequeas. La disposicin de las encaaderas con los trasquiles y los calzos, deba hacerse
dejando resquicios por los que el fuego pudiese respirar y ascender.
Por detrs de la puerta del horno se colocaban dos piedras alargadas de pie, apoyadas una
contra la otra, de forma que el hueco de la puerta quedase libre. Se llamaban caminales y se
sujetaban por detrs con los sobrecaminales.
Al ir subiendo la bveda, se colocaba dentro del horno cuando su altura asi lo requera un
andamio para que el encaador pudiera seguir colocando las piedras.
Terminada la bveda se cerraba con una piedra grande a modo de cua y se colocaban encima
el resto de las piedras que cada vez eran ms grandes (hasta 10-12 KG).
El tamao de los bloques, segn se necesitasen se preparaban al lado del horno con una marra
(maza de hierro). Cuando el horno estaba lleno hasta arriba se remataba con el reblo, montn
de piedras pequeas cuyo fin era guardar el calor. Estas piedras aunque no se convertan
totalmente en cal, proporcionaban por lo menos un 50% de su peso.
Otro horno ms pequeo u horno de capas, que se poda preparar entre dos personas y no
necesitaba de encaonador consista en colocar capas alternadas de piedra con capas de
brezo, siendo la primera y ltima de las piedras calizas.
Se encenda el fuego procurando que al principio no fuese muy fuerte, pues as las piedras que
forman la bveda comienzan a sudar y tienden a unirse con otras formado una costra. En este
momento el fuego ya puede tomar fuerza pues no hay peligro de que se hunda la hornada, lo
que implicara vaciar el horno y empezar de nuevo.
El fuego tena que ser uniforme ya que se no la piedra no se cocera adecuadamente
La lea se introduca por la puerta con horcas de madera. Para remover los rescoldos y restos
de lea ardiendo, se utilizaban los tusgones, sarrascaores o punchones, que eran varas de 4-5
m de largo, de roble verde para que no pudiese arder. A esta operacin se la llamaba sobrasar.
Trabajo Final Mster en Conservacin del Patrimonio Arquitectnico 36
Autor: Rafael Manuel Usedo Valls
PROYECTO FINAL MASTER.
Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
Por la accin del calor las piedras de la pared del horno, cuando eran de cuarcita, soltaban el
moco, es decir, se fundan y unan unas con otra.
Si la caliza era algo pizarrosa, saltaba al calentarse. Esto era peligroso pues poda producir el
derrumbe de la hornada.
Al principio el humo era oscuro e iba blanqueando a medida que la piedra se coca. Cuando se
vuelve blanco, no daa a los ojos y se puede respirar sin que moleste. Esto indica que la
coccin ha terminado. El humo lo respiraban las personas con afecciones respiratorias.
Otro indicativo del fin de la coccin es el gorro blanco, es decir, cuando l reblo que remata el
humo aparece blanco (calcinado). Durante la cochura era necesario montar guardias por la
noche para mantener vivo el fuego. Este proceso de coccin se prolongaba al menos durante
tres das.
La lluvia no supona
problemas ya que el
agua se evaporaba con
el calor desprendido
antes de llegar al
interior del horno. Sin
embargo el viento si
influa, tanto la
duracin como la
intensidad. Si el aire
entraba por la parte
superior y sala por la
inferior, revocaba el
fuego hacia el exterior,
produciendo una
desigual coccin entre
el material y
Fig. 26. Colocacin de las piedras calizas, en el proceso de llenado del horno. perdiendo caloras.
Para poder construir un horno de cal, este exiga tres requisitos bsicos (una forma
cerrada, un espacio que estuviera cercano a un entorno de maleza para poder llevar cabo
el proceso de combustin y tener a disposicin rocas calizas). Este horno se construa en
medio de ese espacio, para de esta forma reducir distancias. Por ello, en cuanto a la
topografa, sino haba ms remedio, el horno se instalaba en una zona plana, a pesar de
que los calciners preferan un barranco o un terreno con pendiente con tal de protegerse
del viento de NW, y de esta forma tener ms facilidad a la hora de querer construir el
horno y poder trabajar a un nivel superior o inferior simultneamente, sin dificultades.
(COAATB, 1987, 6).
Igual que en las carboneras, si dentro del horno quedaba algn trozo de metal o caa
accidentalmente, el fuego no cocida la cal quedando totalmente cruda y obtenindose una
muy mala calidad de materia.
Cuando toda la hornada estaba cocida se cerraba la puerta, no permitiendo as que entrase
aire frio, lo que podra ocasionar la fractura de las paredes y el derrumbe. Se dejaba enfriar
durante dos o tres das en los que el horno quedaba solo sin vigilancia. (I. Martnez Rossy y
otros, 1986).
Arrimaparet: Proceso de preparar las piedras que conformaran la bveda, sujetando el resto
de la carga y dejando libre el receptculo interior que tena que alojar la combustin.
Calos: La piedra menor con la que se llenaban los huecos que dejaban las piedras ms
grandes en el interior del horno.
Caramull, cp o capucha: Una vez el horno estaba lleno de piedra, ordenada
meticulosamente, hasta el nivel superior de la pared circundante, se completaba la carga al
estilo de una cpula denominada tambin cp o capucha.
Clau de volta: Ultima piedra que cierra la falsa cpula.
Pedres de cabs: las piedras menudas, las cuales caban varias en un capazo.
Rebre: Piedras ms pequeas utilizadas, se colocaban encima de les pedres de cabs, de
dimetro 50mm aproximadamente.
Boca: Apertura que se dejaba en la parte inferior del horno para introducir el material de
combustible.
Consisten bsicamente en cilindros de acero apoyados en anillos tambin de acero que ruedan
sobre rodillos del mismo material. Las longitudes de los hornos varan de 30 a 100 m y sus
dimetros entre 2 y 5 m. todo el tubo est revestido de ladrillo refractario. La caliza triturada a
tamao entre 40 y 5 mm es
introducida por la parte superior
del horno y en un tiempo que
depende de las medidas del
mismo, va saliendo ya cocido por
la parte inferior.
Estos hornos, aunque exigen un
consumo calorfico mayor que los
verticales, permiten producciones
superiores, hasta 1.000 T/da, y
tienen la ventaja de aprovechar
granulometras con tamaos ms
finos.
Actualmente se fabrica por este sistema el 10% aproximadamente del oxido de cal.
Horno vertical
Con el mismo esquema de funcionamiento, pero con mayor produccin y ahorro energtico,
se comportan los hornos de corrientes paralelas, que consisten en dos cubas verticales
acopiadas que trabajan alternativamente.
Son muchas las curiosidades que rodean el mundo de la cal, pero sobre el apagado de esta,
podemos decir, que hasta hace poco ms de un siglo, o siglo y medio, dependiendo de la zona
de Espaa, cuando alguien tena un hijo se preparaba una balsa de cal para cuando este
tuviese que emprender la construccin de su casa.
Una vez obtenida la cal viva CaO, se procede a su apagado mediante la adicin de agua. El
nuevo producto que se obtiene recibe el nombre de cal apagada, siendo ste un hidrxido
clcico, segn la reaccin. Este proceso se produce un gran aumento de volumen de la cal
acompaado de un importante desprendimiento de calor.
Si tenemos en cuenta los pesos atmicos del calcio, 40, l oxigeno, 16 y el hidrgeno, 1, se
deduce que por 56 partes de cal y 18 de agua se obtiene 74 partes de cal apagada en peso. En
funcin del tipo de cal que queramos obtener, esto es, en polvo o en pasta, iremos aadiendo
ms o menos agua de la estrictamente terica.
La velocidad con la que se vaya hidratando la cal va a depender de una serie de factores como
son:
- Las condiciones fsicas de la cal viva, ya que a menor tamao y mayor porosidad,
se va a producir la hidratacin de forma ms rpida.
- De la composicin qumica de la cal viva: a mayor pureza mayor velocidad de
hidratacin y a mayor contenido de magnesia ms lenta ser dicha hidratacin.
- Tambin influir la temperatura a la que se ha calcinado la piedra caliza.
Algunas empresas dedicadas a fabricar cal apagada en pasta para usos de revocos, traen la cal
viva procedente de la coccin en hornos rudimentarios ya que segn su opinin, la cal que se
obtena procedente de ella no poda ser sustituida por la comercializada en grandes fbricas.
Apagado al aire
La cal viva se expone a la accin del aire y por efecto de la humedad de ste, se va apagando
lentamente, reducindose a polvo por efecto del aumento de volumen. Dada la lentitud del
proceso y que esta adems continuamente adsorbiendo el CO2 de ambiente y produciendo
por lo tanto la recarbonatacin, su empleo ha quedado reducido al uso de una mera
Existen dos formas fundamentales de realizar el apagado de la cal mediante aspersin, como
son:
1) Se dispone la Cal extendida en el suelo sobre un piso suficientemente limpio y se
riega con agua en cantidad del orden del 25 al 40% del peso de la cal. Cuando la cal
empiece el desmoronamiento de los terrones, es prctico recubrirla con arena
para que su apagado contine lentamente y alejada del contacto con el aire,
pudindose conservar as durante algn tiempo.
Tambien llamado por inmersin, hay varias formas de realizarlo en funcin del volumen de cal
que queramos apagar:
Extintor TANK
Fue construido por M. Ch. Candlot. Permite el apagado de las cales tanto grasas como
hidrulicas. Est basado en el principio de que para obtener un buen apagado en necesario:
- Mojar la cal de tal manera que todos los trozos reciban la misma cantidad de agua.
- Mantener la cal humedecida en un medio cerrado para evitar la prdida de calor.
El extintor automtico Tank se caracteriza por una tolva giratoria suspendida que recibe por la
parte superior al mismo tiempo el agua y la cal.
Es el procedimiento actual en fbricas de produccin de cal apagada. Se hace pasar la cal viva,
previamente molida, por una cmara en donde estn dispuestos los difusores de agua, lo que
permite controlar perfectamente la cantidad de agua que se utiliza en el apagado.
El hidrato seco que se obtiene es muy fino, con un tamao de partcula del orden de la micra.
Apagado en autoclave
La expedicin y cuidados de la cal apagada son los mismos que los de la cal viva, ya que por
accin del dixido de carbono del aire puede recarbonatarse fcilmente.
Aunque se ha mencionado anteriormente que ya no se fabrica cal hidrulica en Espaa, si voy
a hacer una breve mencin dada la importancia que ha tenido en tiempos anteriores.
La cal hidrulica haba que apagarla con la cantidad justa de agua, presentndose solamente
en polvo, ya que si se aade agua en exceso, al ser hidrulica, fraguaba. Es lo que se conoce
por apagado selectivo de la cal.
A veces se la someta a la operacin del cernido despus del apagado. La cal que pasa por el
tamiz recibe el nombre de flor de cal, y el residuo que quedaba formado fundamentalmente
por granos sobrecocidos, se le denominaba grappiers, cuyas caractersticas hidrulicas y
mecnicas son mejores que los de la cal hidrulica, pero debido a su forma de elaboracin y
como subproducto que es, no hay fiabilidad en cuanto a la regularidad de sus caractersticas.
(Garca/Conesa, Oriol).
El transporte con carro de la cal hasta los pueblos donde por las caractersticas geogrficas no
se produca, era un trabajo recio y difcil.
El oficio de carretero necesitaba de una gran pericia para sortear las dificultades del camino y
adems considerando los carros de la poca bien cargado para aprovechar el viaje.
Se transportaba desde las canteras hasta los pueblos donde pequeos distribuidores o
comerciantes lo vendan segn los acuerdos pactados.
El transporte en carros tambin era necesario en el proceso de fabricacin, donde la piedra
obtenida, se transportaba en carros arrastrados por bueyes. Cuando el carro tena difcil el
paso porque ya se encontraba en zona de monte, el transporte cambiaba, y terminaba de
realizarse por medio de burros, que llevaban sobre su grupa unas grandes alforjas para este
menester.
Cuando el horno estaba ya cargado de piedra caliza llegaba la tarea siguiente, que consista en
acercar hasta el horno la lea adecuada para poner la coccin en marcha, para ello, los caleros
se servan otra vez de los burros para el transporte de la misma.
A continuacin muestro alguna postal de un lbum de postales viejas publicado en los aos '70
por el insigne periodista y escritor mallorqun Luis Ripoll, gran conocedor de la historia,
extraigo las postales de los tipos de transporte que se utilizaban en aquellos aos para el
transporte y distribucin de la cal y otras mercancas en distancias ms bien cortas:
"CARRO DE PAREI".- Los carros de parei, eran -en los das de esta postal de 1870- los
vehculos utilizados por los campesinos en sus labores del campo. Entonces, muy numerosos,
se les vea por todos los caminos y carreteras. Cuarenta aos antes sus ruedas no tenan
radios, sino que eran completamente de madera. Estaba tirado por dos mulas, de ah su
denominacin de parei.
Trabajo Final Mster en Conservacin del Patrimonio Arquitectnico 45
Autor: Rafael Manuel Usedo Valls
PROYECTO FINAL MASTER.
Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
"GALERA".- El Archiduque Luis Salvador de Austria que las conoci en los caminos
mallorquines, as las describa...
Con la suspensin muy mala, solamente un nico resorte de ballestas. Dado el estado de los
caminos de entonces, deba ser un festival de saltos y baches.
En cuanto al ferrocarril, su uso para el transporte de la cal no era muy comn ya que este
material se extraa de muchas zonas repartidas por toda la geografa. Simplemente se utilizaba
para abastecer la gran demanda en poca
vigorosa de las grandes ciudades las cuales
no tenan suficiente con los recursos de la
zona.
Fig. 36. Primer camin que tuvieron los hermanos Granel. Cantera de
Godella.
4. Ensayos.
Es conocida desde poca romana el uso y empleo de morteros de Cal como revestimiento y la
variabilidad que existe en la actualidad en dosificaciones y en el uso de morteros con otras
adiciones que en muchos casos perjudican el ciclo normal de traspiracin de las obras de
fbrica antiguas, porque no se considera las caractersticas en cuanto a la porosidad y su
comportamiento hdrico. El estudio de los procesos de deterioro y alteracin, que con
frecuencia se producen en los morteros de revestimiento en estas edificaciones antiguas se
deben a diferentes causas, que abarcan desde las propiedades intrnsecas del material a la
mala eleccin de sus componentes, que en el caso de las obras de restauracin arquitectnica
se hacen ms latentes, como resultado de las incidencia de diversos fenmenos relacionados
con la porosidad y con el empleo de materiales inadecuados y no compatibles con los
originales en las obras de fbrica a recubrir. Por lo tanto es necesario establecer una linea de
ensayos y evaluaciones de morteros, desde el punto de vista del diagnostico, de acuerdo con la
Normativa del Comit Internacional de la RILEM.
Por todo ello es importante estudiar diferentes dosificaciones de morteros para la restauracin
arquitectnica que incluyan desde los tradicionales de Cal Area e Hidrulica hasta otras con
Zeolitas naturales considerando en este caso la actividad puzolnica e incluso con algn tipo de
aditivo de tipo porgeno, para su mejor reaccin ante los agentes agresivos y la adecuacin de
las especificaciones de compatibilidad con los materiales originales.
Es por ello que en dichos ensayos a practicar habr que hacer especial hincapi en las
propiedades hdricas, tales como: absorcin al agua a baja presin, absorcin por gotas,
succin capilar, conductividad al vapor de agua y su curva de evaporacin. Esto permite hacer
comparaciones con situaciones reales ya que el agua penetra por los poros sin presin y
tambin por succin desde el terreno.
Con los resultados obtenidos podemos definir las caractersticas de las diferentes
dosificaciones de morteros y su comportamiento hdrico, para al final elegir el ms adecuado
para el empleo en cada circunstancia.
Las propiedades de los morteros resultan determinantes para averiguar si stos se adecan a
las exigencias o usos que se les vayan a dar. Por ese motivo, se realizan ensayos para su
caracterizacin tanto en estado fresco como endurecido.
Ensayo granulomtrico segn UNE EN 1015-2: consiste en agrupar los ridos de una
muestra, de acuerdo a su tamao, mediante el uso de tamices normalizados. La
cantidad de ridos retenidos en cada tamiz se utilizan para hacer la curva
granulomtrica del rido, que se compara con la curva de mxima compacidad de
Fuller y con los lmites superior e inferior del huso.
Fig. 37. Ensayos morteros fresco. Cantidad de aire ocluido, agua de amasado y consistencia, densidad y ensayo granulomtrico.
Otros ensayos de aplicacin para las cales hidrulicas y areas, hidratadas o vivas son las
siguientes:
Fontanars dels Alforins se conoce como la Toscana valenciana por sus peculiares
caractersticas geogrficas que convierten esta localidad de la Vall dAlbaida en un lugar nico
para el cultivo de la vid y el vino. La actividad vitivincola se ha convertido en uno de los
motores econmicos del pueblo, un papel que hace unos aos ocupaban los hornos de cal, que
vivieron su poca dorada en los aos 60.
Fig. 40. Horno de cal en Fontanars dels Alforins. Llamado: "pou del Capell".
Evolucin y cronologa:
Primera etapa hasta 1960 mnima. Piedra recogida en superficie. Cocida a base de
ramiza, recogida en la sierra, junto al yacimiento de las materias primas.
Fig. 42. Horno de cal en Fontanars dels Alforins. Llamado: "Squia de ca Traver.
Por lo general la capacidad de los hornos de este municipio, oscilaba entre las 30 y 50
toneladas de piedra viva, aunque los poda haber ms grandes. El primer paso para la
elaboracin consista en armar la hornada, es decir, colocar la carga calcrea dispuesta para
dependiendo del tipo de lea y piedra Fig. 42. Horno de cal en Fontanars dels Alforins.
utilizada, del tamao del horno, etc. No obstante, normalmente se empleaban unas 72 horas
quemando ininterrumpidamente. Los calcineros haca turnos da y noche para controlar la
quema, hasta que las llamas que salan por la capucha presentaban una coloracin azulada y el
color de la piedra adquira la tonalidad propia de la cal. Esta era la seal del final de la coccin.
Una vez el horno se haba enfriado, se tena que sacar la cal y ensacarla o triturarla. El vaciado
del horno se haca de forma manual, comenzando por el centro del cp. Era un trabajo duro,
pues el horno conservaba todava una elevada temperatura.
Ruta 1: San Enrique EL PORT (Distancia: 6,1Km), Ruta 2: LA REPLANA (Distancia: 6,2km),
Ruta 3: LES PILES CALS COLAUS (Distancia: 7,8Km), Ruta 4: EL BALC (Distancia 4,8Km), y
por ltimo la Ruta 5: CALS FRAILES (Distancia: 7,2).
Fig. 47. Dibujo a mano alzada del horno dels Colaus. Fontanar dels Alforins
5.2. Vinars
Muchos de estos hornos se han perdido en el olvido. Una buena parte han sido ocupados e
invadidos por la vegetacin de sus alrededores, ocultndolos a la vista de la mayora de la
gente que pasa cerca de ellos. Otros incluso se han llegado a colmatar de tierra.
En Vinars existen restos de un muro realizado con cal, ubicado en la falda montaosa del Puig
de la Misericrdia, que se cree que data de la era romana, dando a entender la antigedad de
su uso en dicha zona.
mnimo valdra para poder ejercer la funcin aislante ante elementos climticos que podan
resultar incmodos, es el caso de fuertes rfagas de viento, heladas invernales o escorrentas
pluviales.
Los forns efmers que eran simples espacios abiertos en fincas, que tenan como nica
finalidad ser usados en escasas ocasiones, sin ninguna previsin de futuro, para luego ser
abandonados.
Los forns permaments eran aquellos que se elaboraban para ser usados a largo plazo, y
dejarlos de manera fija.
En el caso de Vinars, casi todos los que se ubican en el Puig (debido a la riqueza calcrea del
lugar), eran forns permaments, debido principal mente a que en aquella zona la materia
prima nunca escaseaba.
Dentro de este grupo entraran los forns de raig aquellos en los que la cal sala sin parar
(COAATB, 1987, 3), y que comenzaron a abandonarse, debido a que el producto resultante era
de baja calidad.
La diferencia entre ambos grupos estara en que los permanentes requeran un coste
econmico muy superior a los que se levantaban de forma ocasional, puesto que los
permanentes demandaban un mayor mantenimiento, as como una serie de problemas, que
con el paso del tiempo fueron agravando su uso, y finalmente hacerlos desaparecer.
En el caso de Vinars podemos leer a travs del COAATB (1987, 4), que ello sucedi el da que
las autoridades locales prohibieron la extraccin de bolos de la playa con tal de proteger el
sector turstico.
Como ocurrira en los distintos puntos de la geografa espaola, las tareas derivadas de la
explotacin y beneficio de la cal se realizaban durante todo el ao; solamente decreca la
actividad durante los meses de verano, pues deba de segarse y almacenar la cosecha. Muchos
eran los que preferan sacar partido a los hornos, pues el beneficio era inmediato, mientras que
la agricultura supona, adems de poder disponer de tierras que cultivar, el tener que esperar
un ao para percibir beneficio alguno, siempre y cuando la cosecha fuese buena (Quintana,
2005, 98).
Trabajo Final Mster en Conservacin del Patrimonio Arquitectnico 62
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Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
Con la documentacin que hay en el ayuntamiento de Vinars, se sabe por datos escritos, que
la explotacin de los hornos de cal era una realidad una de las actividades pre-industriales ms
destacadas siglos atrs. Algo que vemos en la transcripcin dels Establiments del Lloctitent de
Justicia de 1647, donde se mencionan los derechos que deban de respetar los calciners de
Vinars:
De la fornilla que poden tallar los que cohen forn de cals en heretat de altri que no`s
formiga: se ha establit que qualsevol veh de la present Vila que far y cour forn de cals en
lo present terme puga tallar en heretat de altri fins a cent gavells de fornilla per a coure dit
forn, sens encorre en pena alguna, e ass sia ents que se aga de tallar (fol. 20. r) en
heretad que el ver seor no formigar y ser la ms prop y manco dany; y de sis anys que
no sen puga tornar a tallar dit ents gavells, si no s que sia heretat que nos puga colturar
y sia entojar, y si lo contrari faran que sen puguen clamar, sota pena de 10 sous, ut supra
repartidors (Albiol, 2003, 177).
Para regular la explotacin y recoleccin de piedras, vemos esta actividad que se establece
durante 1648, cuando se dice que:
Ninguna persona gosse portar-sen de pila de altri ningun gnero de fusta y aix mateix de
menobra, ni pedres, de munt y pedregal de altri sens llinia dels versos dels seors y, si
aquells no y sern, que lo y hajen de manifestar dins vint y quatre hores, y ass hajas de
entendre estant obrant o en cas de neessitat; y, si al contrari far, encrrega en pena de
deu sous y restituir la cossa o valor de aquella en doble al ver seor (Albiol, 2003, 237).
Otro elemento de inters, que ya nos relata la importancia de los calciners en Vinars
durante el siglo XVII, viene en el hecho de que el Mustassaf llega a tomar el control de la
cal que se produce y vende dentro del municipio. Un fenmeno que apreciamos cuando
leemos:
Que no es puga traure ni vendre cals dels forns que auran cuyt los vehins de la present Vila
en lo terme o fora de aquell sens asestir lo Magnfich Mustaaf o la persona que aquell
deputar, sots pena de sexanta sous, repartidora dita pena ut supra, y que per dita
asistencia tinga y se li haja de donar, de cada almod, dos arrobes de cals, la una pagadora
per lo comprador y laltra per lo venedor, rellevant-la de lalmod la una y laltra del forn
(fol. 49. V) (Albiol, 2003, 262).
Si se llegaban a establecer medidas de este tipo, era porque los hornos de cal seran por aquel
entonces uno de los elementos pre-industriales ms activos de la localidad.
A priori, antes de que la explotacin de
los hornos decayera en uso, estos
representaban un oficio que daba cierta
seguridad y ganancias a sus empleados,
puesto que normalmente, cuando se
comenzaban a activar, era porque esa cal
previamente ya se haba acordado
vender, motivo por el que funcionaban
como un negocio seguro, que adems no
implicaba grandes inversiones. Esta
venta poda efectuarse por accin directa
del mismo calciner e incluso caba la
posibilidad de que hubiese un
intermediario, que buscaba la clientela, y Fig. 55. Ruina de un antiguo horno de cal en Vinars.
que por lo tanto, tambin contribuyera
en la cadena de produccin del horno de cal.
Adems, en el supuesto de que esa cal por algn motivo no se vendiera, siempre caba la
posibilidad de poder almacenarla en barriles, ya que si estaba mucho tiempo en contacto con
el aire se degradaba, de ah que hubiesen de amerarla en balsas.
Resulta curioso destacar (de acuerdo a los datos que hemos podido recabar), que desde el
final de la Guerra Civil Espaola, en Vinars slo haba dos familias dedicadas al mundo de los
hornos de cal.
Casualmente, las dos familias de calciners se apellidan Gombau, aunque ello es un hecho
casual, ya que no les une ningn vnculo familiar, a pesar de tener el mismo apellido y haber
residido en la misma calle.
La primera persona entrevistada fue la seora Teresa Pablo Miralles, viuda del ltimo calciner
que trabaj a tiempo completo en los hornos de cal de Vinars.
La segunda entrevista se realiz a dos miembros de la familia Gombau Forner.
La tercera y ltima (se efectu en dos tandas), a los miembros de la familia Gombau Brau,
concretamente, a Juan Vicente Gombau, el ltimo calciner que tcnicamente hubo en Vinars,
as como a su padre, Juan Bautista Gombau.
Los datos proporcionados en estas entrevistas han sido vitales, puesto que nos describen la
dura vida que llevaban los calciners, un trabajo muy agotador, que hoy casi nadie conoce, pero
Teresa Pablo Miralles, estaba casada con Sebasti Gombau Brau (conocido en Vinars con el
mote de Cabrera). El oficio de calciner, ya vena arraigado de familia, pues su padre (Sebasti
Gombau Zaragoz), lo ejerca desde su juventud. Sebasti (padre), ya lo trabajaba con su
hermano Agust.
El trabajo era muy duro, ya que para que se transformaran las piedras del horno en cal, deba
de transcurrir un periodo de entre unas 48-50 horas, motivo por el que venan a extraer
cantidades que podan oscilar entre las 12-14 toneladas de cal.
En el caso de la familia Gombau Brau, en un principio hacan la cal, sabiendo de antemano que
esta se les iba a comprar, ya que al poco tiempo, si no se llegaba a vender, se deterioraba y
quedaba inservible, de ah que hubiese de amerarse. Posteriormente y con el paso de los
aos, crearon un depsito, que ya les permita tenerla almacenada, y de esta forma venderla
con posterioridad, guardndose as un stock de produccin en el caso de querer
comercializarla posteriormente, sin necesidad de comprometerse con anterioridad a ningn
comprador.
Los mejores compradores de cal durante los primeros aos eran los vecinos de Benicarl,
quienes venan hasta la poblacin con carros tirados por dos mulos, y compraban cal en
grandes cantidades.
En esta etapa, y durante el estallido de la Guerra Civil Espaola, vendieron cantidades
considerables a los vecinos benicarlandos, puesto que all, la cal era un producto mucho ms
apreciado y utilizado.
Entre los hornos, parece ser que el ubicado en la ermita, se emple slo de forma espordica
durante el periodo de la Guerra Civil Espaola, en cambio, los que mayor uso tuvieron
(aproximadamente a partir del ao 1952 hasta el momento en que desaparecera el oficio),
fueron los emplazados en la partida Boverals, donde haba un par de estos.
Sabemos que Francesc Gombau (el hermano de Sebasti), tambin se dedic a trabajar a
tiempo completo en los hornos de cal de Vinars. Adems, el trabajo estaba repartido en
tareas, de forma que Francesc estaba especializado en la fase de seleccionar cual era el tipo de
piedra idneo para el proceso de combustin. Para ello, se desplazaba hasta la zona de
extraccin, escoga la que creyese mejor, y la transportaba hasta el punto en el que se
encontraba el horno.
En cambio, Sebasti era el nico que saba cmo colocarla en su interior, ya que esta tarea era
ms compleja de lo que uno podra creer. Motivo por el que una vez que su hermano la
bajaba, ste se encargaba de posicionarla como tocaba antes del proceso de quema en el
interior del horno.
En cuanto a las distribucin econmica de la materia prima, cuenta que durante los ltimos
aos, el flujo de comerciantes era distinto, dependiendo ms de tierras catalanas que de la
comarca. De forma que los compradores de Benicarl dejaron casi de existir, por lo que en los
aos ochenta, la cal de la familia Gombau Brau, principalmente se venda a un vecino de
Tortosa, as como otro de Gandesa, que sola comprar cantidades de unas 30 toneladas de cal
en cada una de sus visitas.
Segn relata, el comprador de Gandesa era un intermediario, que ejerca el oficio de compra-
venta entre los calciners y el destinatario final. Siendo bsicamente estos dos compradores
catalanes, quienes mantendran el negocio de esta familia, hasta su desaparicin a principios
de los noventa.
Entrevista a Juan Bautista Gombau Brau Cabrereta (padre) y Juan Vicente Gombau
Drago (hijo), el ltimo calciner que ejerci este oficio en Vinars; 6/7/2011 y 15/7/2011 -
(Vinars)
Trabajaban dos tipos de hornos, los permanentes y los efmeros. Los primeros y principales, se
emplazaban en la partida Boverals. Su familia, se desplazaba hasta la partida de Les Ribes,
concretamente en el margen donde hoy se encuentra el Estret, para as hacerse con malea y
matojos con los que alimentar el horno.
Los Cabrera destacan que los tres elementos bsicos para poder levantar un horno de cal eran:
malea, piedra caliza y un terrapln de tierra.
Curiosamente, en la calle Santa Ana, se encontraban las dos familias que vivan de este
negocio, y eso que a priori, no guardaban ningn parentesco familiar. Por un lado estaban
(segn el apodo con el que se les conoca), los Cabrera, al que Sebasti Gombau perteneca,
as como luego los Garboso.
Durante el periodo de Guerra Civil, los Cabrera dejaron de utilizar los hornos del Puig de la
Misericrdia, para bajar a las afueras del pueblo, y as trabajar una serie de hornos efmeros,
que les valdran temporalmente para salir del paso. Posteriormente, una vez finalizada la
contienda, estos se desplazaron hasta el barranc del Clot, en donde hoy est la actual calle
Cervantes, lugar en el que levantaron su horno de cal. Finalmente, este lo abandonaron y se
dirigieron a lo que seran los dos ltimos hornos de cal que hubo en Vinars, estos se
encontraban en la partida Boverals.
Al igual que Teresa, Juan Bautista comenta que la piedra que extraan del Perengil era de
buena calidad, en cambio la del Puig de la Misericrdia, al poseer mucha de la variedad oscura,
no era tan apta como la del cerro vecino, sirviendo slo para pintura.
La existente en el Puig de la Nau de Benicarl, era tambin buena, siendo por sus
caractersticas similar a la del Puig Perengil.
Los Cabrera traan al principio la piedra desde Ulldecona (la cual tampoco era de gran
calidad). Luego se desplazaron hasta la cantera de Alcal de Xivert, debido a que esta les
proporcionaba mejores resultados. No obstante, recalcan que la mejor piedra caliza que
aprovechaban de todos nuestros alrededores, la encontraban en Amposta.
Respecto al aprovechamiento de la cal, sabemos que la cal blanca serva para labores
relacionadas con la pintura y la construccin, mientras que la negra slo lo haca como
mortero.
Los bolos de la playa eran tambin aprovechados, los cuales, recogan en la desembocadura
del riu Cervol. Este tipo de material era bueno tanto para la cal de construccin como para la
pintura, no obstante, ello slo ocurra cuando los cantos eran de caliza blanca, ya que si su
composicin se asemejaba ms a la de la caliza gris o negra, estos entonces dejaban de
emplearse como blanqueante de fachadas.
Uno de los trabajos ms laboriosos, era el de romper las rocas de caliza, puesto que solan
tener un peso de entre 2 y 3 toneladas. Ello se haca con la ayuda de un mall o mazo, que
segn comenta Juan Bautista, en su caso, pesaba alrededor de unos 6 kilos de peso. Con este
se rompa el ncleo de la caliza, posteriormente, una vez fragmentado en pedazos, se
empleaba el martillo para moldear la roca en porciones que pudieran carregar i descarregar.
La malea que empleaban para activarlo, fue usada durante la dcada que va desde los aos
40s-60s. En cambio, a partir de los 70s, estaba prohibido su corte, con lo cual, Jos Catal
Gombau, les proporcionaba los desperdicios de los pinos que bajaba desde Morella.
Juan Bautista nos comenta que incluso podan diferenciarse los distintos tipos de brozas (de
acorde a su calidad), as, la aliaga junto con el romero, eran las mejores de las que podan
proveerse en el municipio. En cambio, la coscoja no era muy buena.
El tiempo que costaba el proceso de extraccin de cal, hacia que en invierno el horno hubiese
de estar encendido 48 horas. Con el tiempo, a Juan Bautista Gombau se le ocurri incorporar
una segunda olla en la zona inferior de la primera, que a su vez posea un orificio y le serva de
evacuador.
La cal la vendan a kilos, pudiendo ser lo que llamaban viva o muerta (almacenada en
agua). Entre los edificios ms representativos en los que se us esta cal, tenemos casi todos los
hoteles que al principio se levantaron en Penscola, as como el famoso bloque de viviendas de
Benicarl, y que todava la gente conoce popularmente con el mal nombre de Torre Collons.
Todos estos edificios se elaboraron en su totalidad con la cal de los Cabrera, de acuerdo a su
testimonio.
Fig. 57. Foto de la entrevista realizada a los ltimos calciners de Vinars. A la izquierda, Juan Vicente Gombau Drago. A la derecha, Juan Bautista
Gombau Brau (15-7-2011).
Por trmino medio, los hornos modernos en los que se usaban 30 toneladas de piedra y 15
toneladas de cal, solan estar en funcionamiento continuo durante unas 48 horas, alcanzando
una temperatura de entre 900-1000.
Los Cabrera recuerdan que la mayor cantidad que llegaron a introducir en un horno, fue un
total de 40 toneladas de piedra, junto con 20 de cal, motivo por el que la estructura estuvo
funcionando de manera contina alrededor de unas 60 horas.
Fig. 58. Foto de la entrevista realizada a Juan Vicente Gombau Drago (6-7-2011).
A la izquierda, David Gmez, en el centro, Jos Antonio Baila, a la derecha, Juan Vte. Gombau (6-7-2011)
Entrevista realizada a los hijos de los calciners Gombau Forner Garboso - 3/2/2011
(Vinars):
La diversidad del material era variable, la cal poda ser blanca y gris/negra. En lo que
concibe a la blanca, esta la extraan de la pedrera de Vinars, pues era de una mayor
calidad, aunque ello les comportaba a su vez, ms dificultad a la hora de sacarla.
En cambio, la cal gris o negra (ms oscura), posea una menor calidad. Esta se extraa de
calizas sueltas, como las que existen en la parte trasera del Puig de la Misericrdia o la
partida dels Racons.
Finalmente, a principios de
los aos 80s, la familia fue
abandonando el oficio de los
calciners, ya que el trabajo
no sala rentable, pues el
portland tras alcanzar un
auge considerable en el
mercado, acab
sustituyendo a la cal.
La carbonilla o ceniza que
sobraba una vez que era
extrada de los hornos, se
aprovechaba y se venda por
las casas, luego, esta
tambin se export a
Barcelona, pues los Fig. 59. Ruina de un antiguo horno de cal en Vinars.
carboneros la reutilizaban.
Del mismo modo, otra utilidad que posea, era la de abono para los campos de cultivo,
pues resultaba ser un buen fertilizante.
1. Creu de lErmita
2. Repetidor de lErmita
3. Repetidor de lErmita (II)
4. La Ponderosa
5. La Ponderosa (II)
6. La Ponderosa (III)
7. Cam de S. Sebasti
8. Cam de S. Sebasti (II)
9. Cam de S. Sebasti (III)
10. Cam dels Racons -desaparecido-
11. Cam dels Racons (II) -desaparecido-
12. Cam de lErmita
13. Partida Sotarranyes Altes
14. Partida Sotarranyes Altes (II) -desaparecido-
15. Carrer Obispo Lasala, junto al ro Cervol -desaparecido-
16. Barranc de les Capsades (actual Calle Cervantes) -desaparecido-
17. Barranc de les Capsades (II) (actual Calle Cervantes) -desaparecido-
18. Barranc dAigua Oliva
19. Barranc de la Venta Barana
20. Barranc de Lo Saldonar -desaparecido-
21. Partida Boverals -desaparecido-
22. Partida Corralet -desaparecido-
Trabajo Final Mster en Conservacin del Patrimonio Arquitectnico 70
Autor: Rafael Manuel Usedo Valls
PROYECTO FINAL MASTER.
Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
Fig. 60. Horno de los Cabrera (1945), ubicado en el barranco del Clot (actual zona de la calle Cervantes). En la zona superior, a la izquierda, Juan
Bautista Gombau con su perro Dic, a la derecha Sebastin Gombau (padre). En la zona inferior, Sebastin Gombau (hijo).
Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 61. Sebastin Gombau Brau, colocando las piedras de la bveda del ltimo horno de cal que funcion en Vinars. Archivo familiar Gombau
Brau.
Fig. 62. Sebastin Gombau Brau, colocando una bastida para extraer cal. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 63. Sebastin Gombau Brau, cerrando la bveda, a punto de colocar la piedra llave. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 64. Sebastin Gombau Brau, en la zona superior del horno de cal. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 65. Barriles de acero para almacenar la cal viva. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 66. Francisco Gombau Brau, sacando cal viva de los bidones, para convertirla en cal muerta. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 67. Los ltimos hornos de cal que existieron en las cercanas de la partida Boverals. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 68. El camin de Jos Baila Gombau, descargando piedra de la cantera del Puig de la Nau. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 69. Sebastin Gombau Brau, terminando de cerrar la boca del horno. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 70. El calciner Gombau Brau, en el proceso de quema del horno de cal. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 71. El horno de los Gombau Brau, tras finalizar la fase de coccin. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 72. El horno de los Gombau Brau, tras finalizar la fase de coccin. Archivo familiar Gombau Brau.
A mediados del siglo pasado hubo una gran demanda para la ampliacin de los nuevos muelles
para la gran expansin del puerto de Valencia, esto hizo que cambiara la forma de explotacin
de la cantera que paso de manual y en superficie a mecnica y con voladuras.
Gracias a esto tenemos hoy el paisaje que podemos apreciar en la Pedrera, casi Lunar, paisaje
formado por paredes de piedra de ms de 30 metros de altura intactos desde los aos 80.
La proximidad de la Pedrera de las casas de Campo Olivar, supuso la clausura definitiva. Desde
ese momento diferentes medios han solicitado la proteccin, que ahora empieza a
materializarse. Lo hace con un Plan Especial ya redactado para la creacin de un parque
natural y la proteccin de las paredes de los cacherulos de finales del siglo XIX y de los restos
Trabajo Final Mster en Conservacin del Patrimonio Arquitectnico 78
Autor: Rafael Manuel Usedo Valls
PROYECTO FINAL MASTER.
Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
Fig. 76. Esquema cartogrfico de la cuenca de Valencia-Lliria. Cuadriculado: substrato Mesozoico. Enladrillado: calizas lacustres del Mioceno Superior.
Punteado: depsitos Fuente: Santisteban, C. de, J. Brito y J. Usera (1988)
Actualmente, el Plan General de Godella de 1990 s contempla una proteccin para el paraje.
Sin embargo, la nula recuperacin de la zona ha hecho que con el paso de los aos se haya
deteriorado y algunas de las construcciones de la cantera hayan desaparecido.
Otro de los propsitos municipales, que se desarrollarn dentro del plan de proteccin, es la
realizacin de rutas verdes para que la gente conozca el entorno.
Se calcula que en los aos de mayor esplendor de la cantera trabajaban en ella ms de 500
personas, producindose su cierre definitivo en los aos 50.
Una arista relevante de este plan reside en el traspaso del suelo de manos privadas a pblicas.
Actualmente los ms de 360.000 metros cuadrados se reparten en 17 parcelas privadas, la
mayor parte de ellas pertenecen a la constructora Dragados, que adems se asienta en la zona
de ms valor. A travs del plan, el ayuntamiento negociar con los propietarios para intentar
adquirir este terreno gratuitamente a cambio de futuras compensaciones urbansticas en el
prximo PGOU, y de esta forma convertir les Pedreres en un suelo dotacional pblico.
El pedregal data de la Edad Media y linda con Campolivar. De esta cantera se extraa la piedra
para construcciones emblemticas, como la
Lonja de Valencia. Adems, los materiales
tambin se destinaban a la fabricacin de cales y
a obtener ridos de machaqueo para hormign.
Para que la proteccin de "Les Pedreres" sea una
realidad, el ayuntamiento aprob en pleno el
pliego de clusulas para la redaccin del Plan
Especial "Les Pedreres", que cuesta 50.000
euros.
El objetivo es delimitar el mbito de actuacin
para proteger la zona, definir el rgimen de usos
permitidos y "adoptar las medidas necesarias Fig. 79. Uno de los accesos de la cantera de Godella. Les Pedreres.
En estos momentos, el PGOU clasifica "Les Pedreres" como suelo no urbanizable de proteccin
especial.
Tesoros que perduran como las marcas que los picapedreros realizaban en las sillares extrados
de esta cantera para la construccin del Puente de los Serranos, y que no slo forma parte de
la historia de Godella sino de muchas poblaciones ms.
Las canteras que levantaron Valencia guardaban un relato apasionante sobre la historia de la
ciudad. Pero nadie se haba acercado a la hondonada caliza de Godella para escucharlo. Hasta
que un joven arquelogo, Miquel Mart, se ha dedicado durante meses con ayuda de la
asociacin de vecinos de Campo Olivar a buscar las huellas que han dejado all en los ltimos
4.700 aos los picapedreros de todas las civilizaciones. Sus hallazgos aportan datos inditos
sobre la historia de Valencia, desde un yacimiento eneoltico hasta la partida de nacimiento de
L"Almod.
Al pie de una ladera rocosa, Mart ha hallado los restos de La Covatella, un yacimiento del
Eneoltico (entre el Neoltico y la Edad de Bronce). Pero los barrenados que se hicieron en el
franquismo para sacar rocas han reducido la cueva al tamao de una brecha. Los fragmentos
de estalactitas mezclados con restos eneolticos avalan la existencia de la cueva. Por fortuna,
las explosiones lanzaron algunos restos arqueolgicos hacia el exterior, lo que ha permitido a
Mart encontrar, sin excavar, un ajuar funerario eneoltico, formado por un idolillo, un cristal
de roca, collares de conchas y un diminuto cuchillo tallado en slex. "El enterramiento en la
cueva", precisa el investigador,
"representaba el viaje de retorno al
tero de la madre tierra". El idolillo es
un hueso de cabra, con rasgos
humanos en tonos ocres. Una suerte
de salvaconducto en el viaje al ms
all. Mart destaca que es el primer
idolillo de este perodo hallado al
norte del Jcar, y precisa que el
cristal de roca tambin forma parte
de los ajuares funerarios hallados en
Navarrs. Los fragmentos de conchas
an conservan el agujero para trenzar Fig. 80. La cantera de Godella. Les Pedreres. Desde la cara Norte.
el collar. Entremezclados con estos
restos ha hallado asas de las jarras que utilizaban los picapedreros romanos para saciar su sed.
De este perodo Mart ha encontrado tres trozos de columnas acanaladas idnticas a las que se
utilizaron para edificar el foro romano de Valencia. Tal vez eran piezas defectuosas o
sobrantes. Lo cierto es que por alguna razn nunca llegaron a su destino. "A los romanos debi
encantarles la cantera de Godella por su piedra porosa, similar a la que utilizaban en Italia",
explica el arquelogo. El ritmo de la cantera coincide con las pocas de esplendor y decadencia
de la Valentia romana: desde el inicio vacilante, al apogeo de la poca imperial y la escasa
actividad cuando la ciudad entr en crisis. Los clavos de finales del siglo II son los ltimos
vestigios romanos hallados, cuando, en plena decadencia, se detuvo la construccin del foro.
Los visigodos no se dejaron ver por la cantera, pero sus construcciones, como la cripta de Sant
Vicent, se alzaron con piedra de Godella. "Aprovecharon las losas de la ciudad romana en
ruinas", aclara Mart, que piensa reunir sus hallazgos en un libro. La cantera apenas trabaj
bajo la ocupacin
islmica, pero tras la
conquista de Jaume I "se
tir abajo una buena
parte de la ciudad y
Valencia volvi a
demandar piedra". Mart
no se ha limitado a
inspeccionar el terreno.
Tambin ha buceado en el
archivo de la ciudad de
Valencia. Legajos
analizados mil veces, pero
no desde la perspectiva
de la cantera, la madre de
los edificios. Esa nueva
visin le ha permitido fijar
la fecha en que comenz
Fig. 81. La cantera de Godella. Les Pedreres. Desde la cara sur-oeste.
la construccin de
.
L"Almod, el granero
medieval: el 11 de enero
de 1497, casi un siglo antes de lo que se crea. A partir de este da, el administrador de la obra,
Arcys Vinyoles, empez a recibir 127 carretades (cargamentos de losas en carretas) para
construir L"Almod. Valencia estaba en una poca de esplendor y haba duplicado su poblacin
hasta las 75.000 almas. Y Vinyoles era el responsable de la construccin de la Lonja, L"Almod y
las Atarazanas. Para la Lonja, Vinyoles necesit 11.144 carretades de Godella. En esa poca, la
roca se us hasta para las lombardas (balas de can) de la Armada real. El rcord de
carretades lo ostenta Bernat Colom, que aport a la ciudad 2.271 carretas llenas de losas de
Godella entre 1483 y 1506. En el siglo XIX, Mart ha documentado la decadencia de la cantera,
que pas a producir losas poco labradas para entradas de carruajes, y acab en los sesenta
aportando rocas para el espign del puerto. En los ltimos aos se ha convertido en el
cementerio de las fincas de Valencia, acumulando toneladas de escombros. Sefa Olmos y Juan
de Miguel, los vecinos que han ayudado a Mart, advierten sobre el futuro incierto de la
cantera: el Ayuntamiento de Godella quiere urbanizar la explotacin, sin importarle que se
inundara en 1990 porque "est situada sobre unos acuferos".
Lo que muy poca gente sabe es que adems de la actividad de la pedrera de Godella para la
extraccin de sillares de primersima calidad, con los cantos que no tenan el tamao suficiente
o las caractersticas necesarias, as como los desechos de los picapedreros, se utilizaban para la
formacin de la cal. Trabajando conjuntamente picapedrero y calcineros.
Los calcineros tenan sus propios hornos de cal all mismo a las orillas de la cantera, y desde all
se venda o se distribua a quien lo demandara.
Fig. 86. Parque Pblico Les Pedreres. Vista desde el norte del Lago formado en 1990.
5.3.2. Cachirulos.
importante inters etnolgico y ofrecen una amplia gama de posibilidades didcticas que
hacen recomendable su conservacin y mantenimiento.
Normalmente presentan planta circular, pero tambin las hay elipsoidales, cuadrangulares,
etc. Estn construidas de piedras sin devastar dispuestas en seco. El alzado interior se realiza
mediante el sistema de aproximacin sucesiva de hiladas horizontales, formando falsas
cpulas. Sobre la estructura de piedra hay una capa de tierra y gravas que acta
impermeabilizando la construccin.
En algunos de ellos, el acceso a la cmara se encuentra precedido de un pequeo corredor de
entrada, construido con grandes sillares preparados para acoplar una puerta y piedras sin
trabajar. En las paredes del interior de
la cmara existen repisas o huecos,
para colocar las herramientas de
trabajo.
Aunque la tcnica constructiva de falsa
cpula empleada es de origen muy
antiguo, la presencia en su
construccin de piedras en las que se
pueden apreciar huellas de barrenado
que confirman que su cronologa es
relativamente reciente, probablemente
del siglo XIX.
Fig. 88. Cachirulo que era en su da de Jse Alands (el delegat) de Masarrochos, apodo por su vinculacin con el facultativo de minas el cual visitaba
una vez al ao las canteras para ver si haba alguna irregularidad y era el que lo acompaaba para ver toda la cantera.
Fig. 89. Dibujo a mano alzada del Cachirulo de (Taulari) de Masarrochos, en la pedrera de Godella. Se usaba para hacer polbora y guardar
herramientas.
Esto no significaba que solo existieran estos tres focos. Todo lo contrario, la cal era tan til y
necesaria que practica mente en todos los pueblos exista alguna familia que se dedicaba al
oficio del calciner.
- CANTERA DE BURJASSOT
- CANTERAS DE MONCADA LES VIETES Y EL TOS PELAT
- CANTERA DE PICASSENT NIEROLA
- CANTERA DE LIRIA
- CANTERA DE RIBA-ROJA
- CANTERA DE ALCUBLAS Partida de la Pedrera
- CANTERA DE BENIGNIM Partida de Alcantarilla
- CANTERA DE BARXETA
- CANTERA DE QUATRETONDA BUIXCARR
- CANTERA DE PORTA-COELI
- CANTERA DE NQUERA Partida de la fuente del Oro
- CANTERA DE NQUERA Partida de Penya Roja
- CANTERA DE SAGUNTO Partida de la Montaa del Castillo y Pedrera de Santa
- CANTERA DE TORRENTE
- CANTERA DE SEGART
- CANTERA DE ALGINET
Los calcineros:
Cada calcinero llevaba su propia cuadrilla, que era esencialmente familiar y que se
incrementaba con jornaleros ms o menos fijos y ms o menos especializados. El espacio fsico
del horno raramente era propiedad de quien se pona a quemar. Los hornos estaban situados
en propiedades comunales de los municipios y los calcineros los utilizaban alternndose de
manera rotatoria y discrecional; o bien eran tierras de alguna heredad. La propiedad de la finca
rstica en la que estaba enclavado el horno reciba beneficios, ya fuera una porcin de cal o un
tanto a cambio de la lea. No se cobraba nada ni por la piedra ni por el uso del horno. El
trabajo eventual de calcinero a menudo se complementaba con otras ocupaciones de las
habituales que proporcionaba la sierra, como cortar pinos para carbn, recoger ramas para el
horno del pan, anudar esparto o hacer garrotes los das de mal tiempo, etc.
Los calcineros hacan turnos da y noche para controlar la quema, hasta que las llamas que
salan por la capucha presentaban una coloracin azulada y el color de la piedra adquira la
tonalidad propia de la cal. Esta era la seal del final de la coccin.
Un oficio, que a pesar del transcurso de miles de aos, se realiza prcticamente del mismo
modo que en tiempos de los romanos, beros e incluso mucho antes.
Los antiguos caleros decan que la cal ideal era la que llevaba al menos treinta aos en reposo
y la denominaban "chica" mientras que a la cal de entre veinte y treinta aos la denominaban
"chico".
La forma de construir un horno de cal (como algunos de los que an se conservan en nuestros
municipios), no mut en ese extenso espacio de tiempo. Su finalidad consista en crear cal,
para emplearla en labores antispticas, como blanqueante de viviendas en zonas calurosas, as
como para aplicarla en forma de pintura, sobre la zona inferior de los troncos de los rboles.
No obstante, es necesario remarcar, que los caleros, han sido uno de los oficios ms duros que
antao pudieron existir, ya que su tarea se efectuaba literalmente de Sol a Sol, valindose de
un esfuerzo titnico, desde el momento en el que se comenzaba construyendo en un
terrapln, as como posteriormente, a la hora de cortar manualmente los interminables
montones de malea que servan para activarlo, pasando a la fase de romper y acarrear
toneladas de piedra caliza (una por una), que en su justo sitio, haban de prenderse, para que
as el horno estuviese durante un par de das en fase de combustin.
Una actividad imposible de olvidar para aquellos que la realizamos, ya que generaba un calor
insoportable, que empezaba subiendo desde la parte baja de los pies, hasta extenderse en
cuestin de segundos por todo el cuerpo.
Como curiosidad, es interesante saber que no pocas veces se les quemaban los
espardenyots, porque haba que servir cuanto antes a los clientes, y no se poda esperar a
que el horno se enfriase lo suficiente, para evitar el citado incidente.
La recogida de la lea en invierno se explica por la sencilla razn de que no se puede cocer
un horno en esta poca puesto que la lea corre el peligro de mojarse y no arder bien con
el consecuente riesgo de aciscamiento. Esto ocurra cuando el horno quedaba saturado
de combustible que no acaba de quemar, perdiendo fuerza el fuego y habiendo riesgo de
que los conductos de ventilacin, el tiro, quedasen obstruidos.
Como consecuencia la cal no se cuece bien.
As pues, en invierno los caleros y horneros recorren los campos y las sierras en busca de
combustible, arbustos que se cargan en burro. La lea se dispona en haces, y un conjunto
de stos conforman un chupn y siete chupones constituyen, por lo general, la carga de un
mulo, y por ltimo, en esta sucesin de unidades, varios chupones hacen un rengue.
Labores dels calciners. El cortador de maleza, con su azada, segaba y hacia montones,
encima de los cuales pona piedras, para que as el viento no se los llevara. Una vez secos,
este introduca el cof, clavando la aguja hasta la ganxera. Despus, poco a poco, se
acercaba el mango hasta el suelo para que no resbalase, levantando de este modo el
gabell y el cof, encima de la espalda, desde donde todo el contenido era transportado
hasta las cercanas del horno.
(COAATB, 1987, 7)
Consta que en poca del esplendor de la cal, Espaa posea frondosos bosques, y ello era
posible en gran parte gracias a la labor de los caleros. Esto tiene una explicacin, se debe a que
la materia prima que se utilizaba como combustible para cocer la cal, era precisamente, la lea
baja de los montes, y ello haca que los mismos estuviesen siempre limpios de maleza, (primer
ingrediente causante de los incendios forestales).
Fig. 94. En estas imgenes observamos el horno en pleno funcionamiento. El horno a punto de finalizar la fase de coccin. Corte del interior del
horno con cal.
A modo de curiosidad, para hacerse una idea de la capacidad de estas propiedades mecnicas,
el premio Nobel hizo una comparacin con una hamaca de Grafeno de un metro cuadrado de
superficie y un solo tomo de espesor. Esta hamaca de Grafeno podra soportar hasta 4 kg
antes de romperse (equivalente al peso de un gato). En total esta hamaca pesara lo mismo
que uno de los pelos del bigote del gato, menos de un miligramo.
El repentino aumento del inters cientfico por el Grafeno puede dar la impresin de que se
trata de un material nuevo. En realidad se conoce y se ha descrito desde hace ms de medio
siglo. El enlace qumico y su estructura se describieron durante el decenio de 1930. Philip
Russell Wallace calcul por primera vez (en 1949) la estructura electrnica de bandas. Al
grafeno se le prest poca atencin durante dcadas al pensarse que era un material inestable
termodinmicamente ya que se pensaba que las fluctuaciones trmicas destruiran el orden
del cristal dando lugar a que el cristal 2D se fundiese.
HIDROFOBIA:
Repelencia al agua
La superficie protegida tiende a expulsar el agua. De esta forma la gota se concentra al no ser
aceptada por el material, y las superficies se mantienen impermeables.
HIDROFILIA:
Atraccin al agua
La gota se dispersa sobre la superficie aplicada, generando una pelcula que protege el
material de agentes externos.
En funcin de las propiedades, podemos dividir en dos grupos la gama de productos
nanotecnolgicos aplicados a la proteccin de superficies.
SUPERHIDRFILA:
Que necesita la luz ultravioleta (UV) para ejercer sus propiedades de proteccin de superficies.
Se basa en el principio activo de la fotocatlisis, usado como recubrimiento y fotocatalizador
en lechos fijos, formando oxgenos radicales que actan descomponiendo casi cualquier clase
de material orgnico al contacto con nuestro nanorecubrimiento.
Se puede utilizar sobre la mayora de las superficies de los espacios al aire libre y tambin en
recintos interiores. Entre estas superficies estn el vidrio, la piedra, el hormign, la cal, la
cermica, los metales como el acero o el aluminio, polmeros y todo tipo de plsticos, las fibras
textiles y el cuero.
- Son autolimpiables por la accin del agua y de la luz solar o artificial mediante la
fotocatlisis.
- No habr formacin de gotas sobre el vidrio, ya que la lluvia forma una fina pelcula
sobre ste y el cristal de la ventana se mantiene limpio y uniforme.
La forma ms efectiva y sobre todo ms rentable para eliminar los contaminantes del aire,
bacterias, grmenes y olores desagradables, es aplicar este recubrimiento nanotecnolgico
sobre la superficie del techo y las paredes, dotndoles de un sistema de luz ultravioleta, y
aprovechar para tal fin, la conveccin y la circulacin natural del aire en los espacios interiores.
La eficacia se puede demostrar midiendo el nivel de compuestos orgnicos voltiles (C.O.V.) y
de olores, antes y despus de la aplicacin del revestimiento.
son la gran resistencia trmica o las alternativas a los viejos conocidos recubrimientos
multicapa o tapaporos.
A modo de curiosidad comentaremos que el nuevo Trencads con el que se a revestir las
planchas metlicas del Palacio de las Artes Reina Sofa uno de los emblemticos edificios de la
Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia despus de su fracaso de agarre inicial, se va
aplicar sobre dichas planchas metlicas antes de pegado con cola, una capa de una pintura de
exteriores mezclada con Grafeno. Esta combinacin la hace extremadamente flexible,
transpirable, que tenga agarre en casi cualquier superficie e impide que se cuartee.
Dicho material se llama Graphenstone y es la solucin propuesta por la empresa Graphenano.
Fig. 100. Tablas comparativa entre pinturas normales y pintura con Grafeno.
Fig. 101. Cubierta de la catedral de Cdiz, rehabilitada con pintura de cal con Grafeno.
Durante los meses de mayo y junio se realizaron trabajos de limpieza, retirada de vegetacin y
suciedad acumulada, saneando las zonas afectadas.
Una vez terminados estos trabajos previos, se aplic varias capas de pintura a base de cales
naturales con Grafeno, en todo el suelo de la cubierta de aproximadamente, tres mil metros
cuadrados que tienen las cubiertas del primer templo de la Dicesis de Cdiz y Ceuta.
La novedad no reside precisamente en este ltimo aspecto, la utilizacin de materiales
ecolgicos, concretamente una cal puramente natural que se fabric en la localidad sevillana
de Morn, si no en la incorporacin a la pintura de cal de NanoFibras Grafeno. Este aspecto ha
despertado el inters en el campo de la Arquitectura a nivel internacional.
Fig. 102. Cubierta de la catedral de Cdiz, antes de su rehabilitacin. Fig. 103. Cubierta de la catedral de Cdiz, despus de su rehabilitacin.
Los factores que van a determinar la eleccin de un tipo de cal son muy variados. A grosso
modo se pueden dividir en:
Ubicacin de la obra:
Quizs sea el factor ms importante. Las exigencias cuando se trata de una obra al
exterior, sobre la que van a incidir directamente la lluvia, los rayos del sol, la humedad, el
viento y los cambios de temperatura, son mayores.
As, si el clima es clido y seco, se podr emplear indistintamente cal en pasta o cal area en
polvo. Incluso, si llueve poco, es posible emplear una lechada de cal (empleando cal viva) sobre
un revoco de arcilla. En este ltimo caso ser necesario aplicar varias capas de lechada de cal,
mezclando la ltima con un aditivo que confiera a la mezcla propiedades hidrorrepelentes,
como el aceite de linaza. Se ha de tener en cuenta que la lechada de cal necesitar un
mantenimiento anual para que no pierda su eficacia.
Si se trata de un lugar en el que las variaciones de temperatura son bruscas habr que tener en
cuenta que la obra se ha de realizar en temporadas en las que dichas variaciones sean lo ms
suaves posible. Normalmente, en lugares como el centro de Espaa es mejor hacer la obra en
primavera y principios de verano. En este tipo de climas no se han de llevar a cabo las obras en
invierno, puesto que la cal en temperaturas inferiores a los 8 C no fragua del todo bien.
Si el clima es muy hmedo y llueve con frecuencia, aunque se pueden emplear la cal en pasta y
la cal area en polvo, los resultados son mejores si se utiliza cal hidrulica natural.
Tipo de obra:
-Soleras: se pueden realizar soleras con cal en pasta, cal area en polvo y cal hidrulica natural.
La eleccin depender del aislamiento que se disponga debajo de la solera. Si no se dispone de
una barrera contra la humedad de capilaridad (no es aconsejable) la mejor opcin es la cal
hidrulica natural. Tambin influye el tiempo de ejecucin de la obra y la carga que va a
soportar la solera. En casos en los que se necesite una mayor rapidez en el fraguado y/o la
solera soporte peso, la opcin idnea es la cal hidrulica natural.
-Revestimientos exteriores: es posible realizarlos con cal en pasta o con cal area en polvo.
Tambin se pueden combinar ambos materiales, utilizando para el enfoscado cal area en
polvo y para los enlucidos cal en pasta. En cualquier caso, una opcin buena para los muros
orientados al norte y para zcalos exteriores es la cal hidrulica natural. As, se puede hacer un
zcalo de 1 metro de altura desde el suelo con cal hidrulica natural y el resto del
revestimiento exterior con cal area (pasta y/o polvo).
-Revestimientos interiores: en este caso, las exigencias estticas son las que normalmente
priman. Para un acabado muy fino es mejor utilizar cal en pasta apagada durante un mnimo
de 6 meses, ya que se trabaja mejor y se asegura la ausencia de caliches que puedan daar con
el tiempo los enlucidos.
-Pintura: para realizar una pintura a la cal se suele utilizar cal viva en terrones, recin apagada.
No obstante, tambin se pueden obtener buenos resultados con cal en pasta a la que se aade
agua. Es posible, incluso, aadir a la cal en pasta agua y un rido muy fino como la marmolina
para obtener una superficie rugosa que sirva de agarre mecnico a las posteriores lechadas,
que se aplicarn si carga.
-Muros de carga: es posible realizar dicha obra utilizando cal hidrulica natural. El peso que
pueden recibir los muros estar determinado sobre todo por el material con el que se combine
la cal. De este modo, encontramos miles de ejemplos de edificios cuyos muros de carga estn
hechos con piedra y cal, con mampuesto y cal e, incluso, con tapiales calicostrados.
Se pueden hacer muros de carga moderados con piedra/ladrillo/bolques y cal en pasta o cal
area en polvo.
-Piedra: en el caso de construccin con sillares regulares, el mortero de cal acta como
material que permite deslizar un sillar sobre otro, reduciendo la friccin entre los sillares y
facilitando el asiento de los bloques. Los sillares son en s muy resistentes a compresin, por lo
que no es necesario contar con un conglomerante que ofrezca valores muy altos de
resistencia. Cualquiera de los tipos de cal es vlido para construir con sillares.
Si el muro se va a levantar con mampostera, es decir, piedras irregulares, se necesitar ms
cantidad de mortero/argamasa para asentar las piedras. Para ello se puede emplear tanto cal
area en polvo como cal en pasta. Dependiendo de la orientacin, las condiciones climticas y
la poca del ao, la construccin de este tipo se ver limitada por el tiempo de endurecimiento
de la cal.
El tiempo de endurecimiento no es de carbonatacin. La carbonatacin total del hidrxido
clcico se produce lentamente, con el paso de los aos. El endurecimiento del mortero es una
primera fase, en la que ste pierde agua y plasticidad, permitiendo al trabajador seguir
levantando muros.
As, generalmente, los muros de mampostera no permiten levantar una altura superior a 1
metro en una jornada. Si las condiciones climatolgicas son favorables, al da siguiente se
podr proceder con la construccin, levantando 1 metro ms. Si el mortero sigue ligeramente
plstico se deber esperar hasta que endurezca ms.
Esto puede suponer un contratiempo en caso de contar con abundante mano de obra o con
poco tiempo para construir. Si es as, aconsejo el uso de cal hidrulica natural NHL5. Tambin
es posible hacer un mortero combinando cal area en polvo con cal hidrulica natural en una
proporcin de 4 partes de cal area y 1 parte de cal hidrulica natural.
-Balas de paja: En la construccin con balas de paja la cal no sirve para el levantamiento de
muros o tabiques, sino que se emplea como revestimiento protector de las balas de paja. Por
ello, seguiremos las recomendaciones ya descritas para los revestimientos.
En cuanto al revestimiento de balas de paja con mortero de cal, no hay datos que garanticen
su durabilidad. Pero por lo general es mejor aplicar primero un revestimiento a base de arcilla
y arena. Esto se debe a la gran plasticidad de las balas de paja, que contrasta con la rigidez del
mortero de cal, creando un comportamiento diferencial ante los movimientos y los cambios
volumtricos del muro de balas de paja.
-Ladrillos cermicos: con este tipo de material se puede utilizar cualquier tipo de cal (area en
polvo, en pasta, hidrulica natural). Se deber tener en cuenta el endurecimiento del mortero.
La cal area en polvo y la cal en pasta no permiten levantar ms de 1 metro aproximadamente.
Con la cal hidrulica natural se pueden levantar alturas superiores en una jornada.
-Adobe/tapial: sobre muros hechos con mezclas arcillosas se puede aplicar cualquier tipo de
cal. Lo que se ha de tener en cuenta es que las arcillas son muy absorbentes, por lo que el
muro deber estar bien humectado a la hora de aplicar cal. De lo contrario, el agua del
mortero ser absorbida por el muro, provocando posteriores grietas y desprendimientos de los
enlucidos/enfoscados.
-Bloques de hormign: Al igual que con los ladrillos cermicos, en este caso tambin se puede
utilizar, tanto la cal area en polvo o en pasta como la cal hidrulica natural.
A continuacin presento unas fichas para completar este apartado donde se podr observar
los rendimientos y coste de las aplicaciones e usos de la cal.
Trabajo Final Mster en Conservacin del Patrimonio Arquitectnico 110
Autor: Rafael Manuel Usedo Valls
PROYECTO FINAL MASTER.
Estudio y anlisis de la utilizacin de la cal para el patrimonio
arquitectnico
FTC 01
Descripcin: Cubrimiento de la superficie mediante agua de cal.
Materias primas:
Precauciones:
Proteger el agua de cal del aire para evitar la carbonatacin de su superficie, ya que de esta forma se va
perdiendo la efectividad de su accin (cubrir el recipiente con una hoja de poliestireno, por ejemplo).
PH elevado, trabajar con guantes y gafas de proteccin.
El agua de cal puede incrementar el PH de superficies a tratar hasta 14 (proteger en su caso superficies
lindantes).
Funcionamiento:
Aplicacin:
Tras su limpieza (mecnica, con agua, etc.), la superficie se satura con agua potable, mejor an agua
pura o destilada, con menos tensin superficial, para facilitar una entrada ms profunda e intensa de agua
de cal en los poros de la pared.
A continuacin se nebuliza el agua de cal con una bomba manual u otro sistema spray y se para cada vez
que la superficie muestra un dbil brillo. En un periodo de varios das se efectan, segn grado de
deterioro, hasta 40 aplicaciones, si es con agua de cal tipo 1. Considerablemente menos aplicaciones si
es con agua de cal tipo 2, ms rico en iones que primero.
La aplicacin puede continuar mientras la superficie absorba, pero el exceso de agua no absorbido se
debera de quitar inmediatamente tras cada aplicacin, para evitar la carbonatacin en superficie y la
consecuente reduccin de penetracin en las aplicaciones posteriores.
Ventajas:
Mantenimiento:
Ninguno.
Coste de aplicacin:
FTC 02
Descripcin: Lechada de cal
Materias primas:
Ventajas:
La cal permite la necesaria transpiracin de los muros, por lo que el encalado es un buen sustituto de las
pinturas acrlicas o plsticas, las cuales no siempre conviene usar en construcciones antiguas pues, al ser
revestimientos ms impermeables, pueden provocar retenciones indeseadas de humedad en el
cerramiento.
Adems de ser un material barato y fcil de utilizar.
Propiedades antispticas, derivadas de la elevada alcalinidad.
Producto natural y ecolgico.
Pigmentacin:
Tiene que utilizar pigmentos que no alteren sus propiedades en ambientes alcalinos, estos pigmentos
sern lo ms mineral posible, nunca orgnicos. Tienen que ser los xidos de hierro artificiales y las tierras
naturales.
Funcionamiento:
Bsicamente una pintura puede definirse como un material compuesto de aglomerante, pigmento y agua.
En el caso de la pintura de cal se simplifica, porque
el aglomerante y el pigmento son la misma cosa: la
cal.
Aplicacin:
Se aplica la pintura en la pared utilizando siempre Fig. 106. Fachada encalndose con cal.
brocha o pincel, nunca con rodillo ni con mquina.
Una buena pintura de cal se debe aplicar en
veladuras (capas muy transparentes) sucesivas y estas, una a plomo y la siguiente a nivel (hasta ocho
capas). Para esto debis preparar una pintura con esta dosificacin: 1 volumen de cal grasa (en pasta) o
de hidrato por 4 a 7 de agua, cuanto ms espesa sea la pintura ms riesgo hay de que posteriormente
manche.
Si la queris ms cubriente esta otra dosificacin: 1 volumen de cal grasa (en pasta) por 2 a 3 volmenes
de agua y esta otra dosificacin: 1 volumen de hidrato por 3 a 4 volmenes de agua.
La superficie encalada no quedar muy blanca inmediatamente despus de la aplicacin, pero a medida
que seque, el acabado se iluminar y adquirir una densidad considerable.
La pintura de cal no es "perfecta", porque se puede ver la mano del que lo hizo y cmo al final de los
brochazos se concentra un poco ms de color, aunque nos parezcan inapreciables.
Mantenimiento:
Entre sus desventajas, figuran cierto deterioro y suciedad con bastante facilidad, por lo que las viviendas
se deben pintar con cierta frecuencia, una vez al ao.
Coste de aplicacin:
FTC 03
Descripcin: Pintura de cal con Grafeno
Materias primas:
Ventajas:
Pigmentacin:
Tiene que utilizar pigmentos que no alteren sus propiedades en ambientes alcalinos, estos pigmentos
sern lo ms mineral posible, nunca orgnicos. Tienen que ser los xidos de hierro artificiales y las tierras
naturales.
Funcionamiento:
Aplicacin:
Se aplica la pintura en paramentos horizontales o verticales utilizando siempre .brocha, pincel o rodillo, no
se aconseja el uso con mquina.
Mantenimiento:
Larga durabilidad, pudiendo pasar hasta 10 aos hasta que vuelva a ser necesario volver a pintar, y el
hecho de que no se cuartee, ayudar a que el paso del tiempo trate mejor a todos los espacios, haciendo
menos costoso y molesto su mantenimiento.
Coste de aplicacin:
FTC 04
Descripcin: Inyeccin de lechada de cal para el relleno de grietas.
Materias primas:
Tendr una consistencia muy fluida para que rellene bien las
cavidades.
Tipos:
Precauciones en su aplicacin:
Contraindicaciones:
Trabajos en tiempo muy fro (< 3C) o muy caluroso (> 30C).
Ambientes agresivos.
Aplicacin:
La lechada de cal tendr una consistencia muy fluida para que rellene bien las cavidades.
Se colocaran tubos de goma cada 30 o 40 cm en todos los
sentidos, tanto horizontal como vertical, con una ligera
inclinacin hacia arriba.
A continuacin se enluce las caras del muro con mortero para
tapar todo agujero y grietas por las que no queremos perdidas
de material incontroladas.
La mezcla se introduce mediante gravedad a travs de un
embudo o mediante inyectado a presin si es un gran
volumen.
Segn vayamos rellenando de abajo hacia arriba iremos
retirando los tubos y taponando los orificios con mortero de
cal de consistencia ms bien seca.
Fases de ejecucin:
Ventajas:
Al utilizar cal hidrulica, fragua y endurece en contacto con el agua y no con el aire inesistente en el
interior de las grietas rellenas.
Aumento de la resistencia y estabilidad de los muros al consolidarse si interior.
Sistema fcil de aplicar.
Coste aplicacin:
FTC 05
Descripcin: Mortero de cal, arena y agua.
Materias primas:
Tipos de morteros:
- Jabelga: Cuando al igual que el revoco se le aade polvo de mrmol, pero en este caso tiene
una consistencia como la pintura.
- Estuco: Si la cantidad de marmolina aumenta hasta adquirir consistencia de pasta, o si se
aade tambin arena, entonces tanto la tcnica como el material obtenido se denominan estuco.
Segn el tipo de Cal:
- Con cal area: Para enjalbegar, enfoscados, revocos, estucos y lechadas.
- Con cal hidrulica: sta contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente a la
area. Para cimentaciones, mampostera, enfoscados y estabilizador de tierras.
Dosificacin:
La cantidad de cal para la elaboracin de un mortero depende del tipo y la calidad de los componentes, y
del uso al que est destinado. El fraguado y endurecimiento de los morteros comunes de cal son debidos
a su secado y a la absorcin de anhdrico carbnico del aire.
La dosificacin para morteros de cal hidrulica por clase de trabajo (cantidad de cal por metro cbico de
arena):
-Enlucidos de cal medianamente hidrulica, 500 a 600 kg.
-Rellenos, 360 a 400 kg.
-Muros de ladrillos, 300 a 360 kg.
-Muros de piedras, 260 a 300 kg.
Ventajas:
Aplicacin:
El soporte debe estar limpio y sano antes de la aplicacin del mortero. Realizar la limpieza de las
superficies para eliminar completamente residuos que puedan perjudicar la adhesin del mortero. Evitar el
secado rpido en tiempo caluroso (sombrear y humedecer en los primeros 72 horas).
Se proteger el revestimiento recin ejecutado.
Coste de aplicacin:
FTC 06
Descripcin: Hormign formado por cal, arena y grava.
Materias primas:
Ventajas:
- Econmico.
- Regulacin de la higrometra de los edificios restaurados o
nuevos.
- Propiedades antispticas, derivadas de la
elevada alcalinidad.
- Producto natural y ecolgico.
En cimentaciones, especialmente en zonas con mucha humedad, soleras y para la formacin de muros.
Las mezclas de cal hidrulica y cemento dan hormigones resistentes, de fcil elaboracin y aplicacin, y
con diversos grados de hidraulicidad.
Se le puede aadir camo como aporte de fibras a la mezcla.
Aplicacin:
Para hacer un hormign de cal se ha de tener especial cuidado con la mezcla. Una proporcin adecuada
sera:
- 1,5 partes de cal hidraulica.
- 2 partes de grava de 1,5 cm.
- 1 parte de grava de 3 cm.
- 2 partes de arena gruesa.
- 1 parte de arena fina.
Muros:
Soleras:
Coste de aplicacin:
FTC 07
Descripcin: Ladrillos de cal.
Materias primas:
Fabricacin:
La dosificacin utilizada son 90 a 92 partes de arena por 8 a 10 partes de cal. Para hacerlos, la cal se
debe apagar mezclada con arena, en mezcladores calentados por camisa de vapor, esto facilita la
compresin de las piezas.
El moldeo de los ladrillos se hace en forma mecnica con equipos adecuados para tal fin. Los ladrillos que
se obtienen poseen un color gris claro.
Los "ladrillos verdes" son tratados a continuacin en una autoclave bajo presin de vapor. Se consiguen
as silicatos de calcio hidratados que aprisionan las partculas de arena en ladrillos fuertes y duraderos.
Tipos de ladrillos:
Coste de aplicacin:
FICHA ESTUCO
FTC 08
Descripcin: Tcnica decorativa de pasta de grano fino para el enlucido de las superficies.
Materias primas:
Tipos de Estucos:
Fig. 119. Estuco de una columna imitando el
Estucado en Fro: mrmol.
Es el ms usado, se aplica en exteriores y tambin en interiores. La
preparacin del mortero se realiza mezclando cal apagada en pasta, rido de mrmol blanco, polvo de
mrmol y colorante como aglomerantes.
Estucado Liso:
Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en patios interiores. Es un estucado econmico y fcil
de aplicar, aventajando as al revoque enlucido tradicional.
Estucado Raspado:
Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera capa aplicada es de mayor grosor y
con el agregado de rido de mrmol. Como posee una textura rugosa y de gran porosidad, esto la vuelve
muy permeable al agua provocando rpidos deterioros si se aplica al exterior.
mortero pero coloreadas con el tono de piedra a imitar. Finalmente se aplica una tercera capa de mortero
con polvo de mrmol de un espesor no mayor de 1 cm, que se enlucir.
Estando an fresco, se dibuja encima el despiece del aparejo a imitar con una regla y un punzn.
Estuco a fuego:
En su elaboracin se empleaban morteros y pastas de cal
con aditivos como pigmentos y jabones vegetales, con la
aplicacin final de una plancha metlica a una elevada
temperatura se crea una terminacin continua que imitaba
las piedras naturales.
Aplicacin:
Sobre bloque:
Fig. 120. Estuco en una pared, imitando el mrmol.
Se humedece ligeramente la superficie, y se aplica una capa
de 2 a 4 mm cubriendo toda el rea con una llana lisa. Se deja secar la aplicacin durante 12 horas y se
aplica una segunda capa no mayor a 3 mm para dar el acabado final.
Se aplica el estuco con una llana lisa cubriendo toda la superficie con una capa no mayor a 4 mm. Una
vez comenzado el secado se le puede dar textura.
Tratamientos:
El estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para obtener
formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mrmol y el pintado polcromo con
fines decorativos.
Coste aplicacin:
FICHA ESGRAFIADO
FTC 09
Descripcin: Tcnica ornamental con relieve, en varias capas coloreadas.
Materias primas:
Tipos de Esgrafiados:
ESGRAFIADO SEGOVIANO
Fig. 121. Realizacin de un esgrafiad.o
Se identifican por ser motivos geomtricos que se repiten cubriendo la fachada en su totalida cuya tcnica
tambin se conoce como aplantillada, de races islmicas. Dentro de este estilo podamos diferenciar
dos tipos:
-El esgrafiado de capa fina, pues apenas tiene relieve. Se dice que es de antes del S.XV, son
monocromticos, el color de fondo y de exterior son el mismo solo varia en la textura.
-Este esgrafiado es de un relieve superior, que vara de 1 cm. hasta varios cm. de espesor y llegan a
realizarse a dos tintas variando el color del fondo con el superficial.
Proceso:
Este tipo de revocos hay que dejar claro que se hacen utilizando arenas
silceas y los colores se realizan con arcillas.
Herramientas:
ESGRAFIADO CATALN
Proceso:
Fig. 126. Esgrafiado cataln.
Este tipo de revocos hay que dejar claro que se hacen
utilizando ridos de mrmol y los colores se realizan con pigmentos naturales.
Herramientas:
Paleta - paletn - frats de madera - llaguero - brochas - pinceles - sierra de labrar o "raspn" - punzn -
llana - nivel - navaja - vaciador - muequilla - reglas - dibujo en papel - cepillo - metro - gavetas - cubos -
batidora elctrica - comps
Fig. 128. Trabajos de restauracin de la de la parroquia de Losa del Obispo (Valencia). Estos esgrafiados se encontraban bajo
numerosas capas de pintura posteriores (la ltima con la decoracin que se aprecia en la foto), incluso, algunas bajo una gruesa capa
de yeso fruto de remiendos de las antiguas grietas.
Coste aplicacin:
El coste de esta tcnica no se puede calcular estndar mediante una tabla, ya que son muchas las
variantes que le afecta: Geometra de la fachada, complejidad de dibujo, estilo Segoviano o Cataln,
horas de dibujo en taller, espesores de capa, etc
A modo de ejemplo mostramos una tabla con el coste de un esgrafiado segoviano de complejidad media:
Fig. 130. Fachada esgrafiada. Plaza dcimo Junio Bruto, (junto l Almoina) Valencia.
FICHA TARACEADO
FTC 10
Descripcin: Tcnica ornamental sin relieve, en varias capas coloreadas.
Materias primas:
Proceso:
Herramientas:
Paleta - paletn - frats de madera - llaguero - brochas - pinceles - sierra de labrar o "raspn" - punzn -
llana - nivel - navaja - vaciador - muequilla - reglas - dibujo en papel - cepillo - metro - gavetas - cubos -
batidora elctrica - comps
Coste aplicacin:
Si el coste del esgrafiado era difcil de calcular estndar mediante una tabla, el taraceado que aun aplica
una tercera capa ms, todava le afectan ms variantes: Geometra de la fachada, complejidad de dibujo,
estilo horas de dibujo en taller, espesores de capa, etc
A modo de ejemplo mostramos una tabla con el coste de un Taraceo de complejidad media:
FICHA FINGIDO
FTC 11
Descripcin: Tcnica ornamental con relieve, en varias capas coloreadas.
Materias primas:
La tcnica para hacer un Fingido, en parecida a la del esgrafiado pero con la peculiaridad de intentar
imitar ladrillos o sillares.
SILLERIA
Dentro de la tcnica del fingido de sillera, diferenciamos a su vez dos tcnicas:
Martillina:
Es un revoco que se encuentra dentro de los infinitos tipos de silleras que podemos realizar, pero que por
su compactacin se realiza por impresin a base de macear con una maceta de diferentes bocas
metlicas, con un dibujo en relieve que se asemeja a una esterilla.
Proceso:
Herramientas:
Almohadillado:
Es una tcnica dentro de los revocos tradicionales que se utilizaba para resaltar impostas, pilastras o
recercados de huecos de ventanas o balcones, esta tcnica consista en recrecer el alma del sillar.
Proceso:
11. Una vez que llegamos a este punto los acabados son tantos como imaginacin tenga el artesano
que lo realiza, pero voy a definiros el ms elemental que es el que se denomina como punta
diamante.
12. Su realizacin se ejecuta con los aguilones
del paletn (parte trasera). Vamos quitando pellizcos
de pasta dejando el plano todo picoteado, una vez lo
tengamos se procede a barrerlo con un cepillo fino y a
eliminar todo tipo de restos sueltos. El acabado es
similar al de cantera cuando se le picaba a puntero.
Herramientas
Paleta - paletn - frats de madera - llaguero - brochas -
pinceles - llana - nivel - navaja - cepillo - metro -
gavetas - cubos - batidora elctrica.
Toledo
Por que volvemos a repetir nunca fueron preparados estos cerramientos para dejarlos vistos y es mas
no se puede creer que con un consolidante o una mano de hidrfugo vamos a asegurar el futuro del
cerramiento. No podemos tratar un cerramiento antiguo como uno nuevo, el cerramiento antiguo con un
espesor en su mayora de ms 40 cm. de espesor necesita transpirar, necesita coger humedad ambiente
y reciclar con el interior creando un contraste que a su vez les da esa flexibilidad caracterstica de estas
construcciones. Si les ponemos un hidrfugo o consolidante (que adems se le da en la cara exterior y
de forma superficial) lo nico que se consigue es crear un tapn a ese circuito que mantiene el muro
desde sus orgenes y por presin capilar acabara reventando la capa superficial de los ladrillos y de los
revocos de rejuntado que suelen ser de cemento.
Proceso:
1. Mano fina y apretando de revoco para clavar el grano en el mortero base y buscar el agarre
mecnico de dicha pasta. En esta capa suele usarse una granometria de 0,8 o 1,00 mm.
2. Mano gruesa de 5 o 6 mm. Fratasada con frotas de madera para dar una buena planimetra, el
rido ser idntico a la capa interior.
3. Es una capa similar a la segunda, pero la damos, para crear grueso y poder tematizar, estas
capas siempre se dan en blanco.
4. Replanteamos la fachada, niveles y plomos de todas las hiladas as como casetones de
mampuestos dejando marcado lo que van a ser las juntas de los ladrillos, los ladrillos y los
casetones, esto se marca con un til similar a un cangrejo pero ms abierto, que cuando lo
pasas te marca dos lneas a la vez.
Fig. 139. Detalle de revoco fingido, emulando aparejo en ladrillos, para fbricas del s. XVIII. Los ladrillos en este caso son gruesos pero
anaranjados, por esta razn se suelen enlucir. El tipo de aparejo es regular, con llagas y tendeles medio-finos. Palacio de la Aduana,
Valencia.
5. En el punto anterior ya se han marcado los ladrillos y los cuadros (que son los cajetones) dentro
de estos dibujamos una serie de mampuestos que picoteamos con el aguiln del paletn (especie
de punta de diamante) y cuando el mortero est fresco con agua de cal y pigmentos en varios
tonos y con una esponja se le va creando una serie de des tonificaciones que se asemejen al
color de la piedra que se quiere imitar.
6. Se pinta (con el mortero fresco) con agua de cal y pigmentos por regla general mezcla de rojo
oxido y ocre, los ladrillos cuidando de no manchar la junta que quedara blanca. Terminado esto
volvemos a pasar dando a algunos ladrillos con un tono diferente para crear un ritmo de color y
no ver todo igual.
Segovia
1. Capa de revoco de cal grasa con un rido de 0.8 a 1 mm, esta seda fina y muy apretada puesto
que es la que da anclaje a todas las dems.
2. Capa de revoco idntico a la anterior pero con un espesor de 7 o 8 mm y fratasada
3. En el color ya del ladrillo. Esta capa se fratasa con madera para dar planimetra y se la da
cuando la anterior todava esta hmeda.
4. En esta capa se da cuando la anterior en su capa superficial esta carbonatada para que haga de
tope a la hora de cortar, vaciar y no irnos al soporte, esta ser del mismo color que la anterior
para que cuando despeguemos esta de la anterior no quede manchado el revoco. La
granulometra se cambia mezclando ms polvo que rido y es de un grueso de 3 o 4 mm.
5. Esta capa se da cuando la anterior esta hmeda pero no mancha, es de una granulometra de
0.8 o 1 mm y suele ser de un espesor de 1 cm. Se fratasa con madera para dar planimetra y es
de color crema claro, puesto que va a ser la junta que quedara saliente cuando se corten los
ladrillos.
6. Se replantean las hiladas y los plomos, se corta con navaja a bisel y con vaciadores se quedara
limpio lo que va a ser el ladrillo que quedo remetido, de esta forma el ladrillo queda rojizo y la
junta en crema pero sobresaliendo del ladrillo.
En el esgrafiado segoviano siempre se pone el color oscuro en el fondo y los claros en
superficie, esto crea ms sombras y las se resaltan ms.
Madrid
Proceso:
1. Capa de revoco de cal grasa con un rido de 0.8 a 1 mm, esta se da muy fina y muy apretada
para que los granos se clareen y sirvan de anclaje para las siguientes capas.
2. Capa de revoco idntica a la anterior pero en un espesor de 7 o 8 mm. El color tiene que ser del
de la junta que queramos imitar, el acabado es fratasada con madera para una buena
planimetra.
3. Cuando la capa anterior esta hmeda pero no mancha se aplica una capa de 3 o 4 mm pero con
distinta dosificacin de rido, metiendo un 20 % de polvo y 80% de rido y esta mano se fratasa
con madera y cuando a templado se la repasa con una llana de goma espuma dejando un
acabado ms suave pero sin llegar a ser liso porque el ladrillo que vamos a imitar es un ladrillo
tosco y ya de color rojo.
4. Se marcan las hiladas y los plomos cortando con la navaja lo que va a ser la junta y retirando el
color superficial (rojo) hasta que se ve el que hemos dejado en el fondo, que es el que va a ser la
junta, quedando el ladrillo en superficie de textura tosco y la junta remetida en color gris o blanco
manchado.
Catalua
Este estilo es muy parecido al de la madrilea pero cambia en que el ladrillo que imitamos es el que se
llama cara vista que es liso bruido.
Proceso:
Herramientas:
Paleta - paletn - frats de madera - llaguero - brochas - pinceles - llana - nivel - navaja - vaciador - reglas
- cepillo - metro - gavetas - cubos - batidora elctrica - comps - cangrejo.
Coste aplicacin:
El coste del fingido es menor que el del esgrafiado al ser las formas geomtricas basadas en lneas
pudiendo elaborar estas con la simple ayuda de reglas.
A modo de ejemplo mostramos una tabla con el coste de un Fingido de ladrillos de complejidad media:
FTC 09
FTC 10
FTC 11
FTC 01
FTC 02
FTC 03
FTC 04
FTC 05
FTC 06
FTC 07
FTC 08
CAL AEREA
Tipo de Cal
HIDRATADA
(cales grasas)
CAL HIDRAULICA
SI CONTIENEN
ridos
NO CONTIENEN
FLUIDA
Consistencia
PLASTICA
SECA
MENOR 1 mm
Espesor
ENTRE 1mm y 50
mm
Mayor 50 mm
8. Conclusin.
Los hornos sobre los que hemos trabajado son fundamentalmente pequeas empresas
familiares, en cuyas tareas ayudan trabajadores a jornal, por lo general vecinos del pueblo o de
los lugares ms cercanos. Este modo de funcionamiento en empresas familiares debe ser
considerado como el ms tradicional y extendido.
Los hornos de cal, son unas construcciones que la gran mayora del pblico que alguna vez los
observa o pasa por su alrededor, desconoce por completo el uso e importancia, que antao
podan adquirir para una sociedad ruralizada como la nuestra.
La cal es un material que formaba literalmente, parte de la vida de las personas (desde su
inicio, hasta el mismo da de su muerte), as, las viviendas en las que la gente resida, estaban
construidas con este material. Del mismo modo, cuando una persona falleca, este era
terrado con cal viva, ya que este producto ejerca una funcin sanitaria, que evitaba malos
olores o contagios de enfermedades.
Y es que la cal estaba presente en cualquier elemento que nos rodeaba, incluso en los ms
significativos, como la mayor parte de las viviendas que antao existan en los municipios e
incluso edificios patrimoniales. Un elemento por el que se distinguan desde siglos atrs las
edificaciones, de ah que como deca en uno de su clebre artculo J. A. Gmez Sanjun (2006):
Por eso pinta el pueblo las casas, las tapias, los corrales, etc. con cal, blanca.
Si bien es cierto, dicho esto, deberamos de reflexionar y ver el papel que ejerci el mundo del
calciner en el pasado, ya no slo desde la perspectiva industrial, sino que tambin como icono
de la cultura y personalidad mediterrnea con la que se distinguen los pueblos. De ah su
importancia. Un oficio ya extinto, del que afortunadamente, hemos podido recolectar estos
escuetos pero valiosos datos, que nos acercan un poco ms a la vida del antiguo calciner.
Poco a poco y con la ayuda de nuevas tectologas como el Grafeno, introducidas en materiales
tan tradicionales como la cal, nos vamos dando cuanta de la gran prdida que hemos tenido
todos estos aos al abandonar casi por completo este preciado elemento.
La aventura de la investigacin acadmica, el sometimiento a la estructura y la disciplina del
estudio, nos hace revisar y reflexionar sobre nuestro desconocimiento.
Con este trabajo quiero despertar dicho entusiasmo por este material que fue, es y ser
imprescindible en nuestras vidas. Intentando explicar de forma clara los tipos, utilidades y
combinaciones posibles para poder entender con un poco ms de claridad el complejo mundo
de la Cal. Mediante las fichas tcnicas intento que alguien sin mucha experiencia en esta rama
sea capaz de saber qu tipo de cal y como ha de utilizar en cada tcnica constructiva.
Y animar a futuras vas de investigacin que completen el camino abierto que ya tome yo.
Tales como la aplicacin de la cal en la arquitectura actual.
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Fig. 46. Valencia Terra i Mar.
Fig.50, 51, 52, 53, 54 y 55. Artculo: Los hornos de cal de Vinars.
Fig. 57. Foto de la entrevista realizada por Sanz y Perosillo, a testimonios sobre los hornos de
cal y los calciners en Vinars (15-7-2011).
Fig. 58. Foto de la entrevista realizada por Sanz y Perosillo, a testimonios sobre los hornos de
cal y los calciners en Vinars (6-7-2011).
Fig. 59. Artculo: Los hornos de cal de Vinars.
Fig. 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71 y 72. Archivo familiar Gombau Brau.
Fig. 73. http://fedepesca.org/wp-content/uploads/2015/04/interior-lonja.jpg, (2015).
Fig. 74, 76 y 77. Plan Especial de las Pedreras.
Fig. 78. http://www.bibliotecagodella.com/, (2015).