INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

DISEO DE PLANTAS
Ttulo del trabajo:

Produccin de cido Lctico a partir de Lactobacillus

rhamnosus

PROFESOR

M. en C. Carlos Orozco lvarez

Integrantes:
Arroyo Chavero Cristian Giovani
Covarrubias Camacho Oscar
Lpez Lpez Monserrath
Morales Mercado Fernanda
Munguia Muiz J.D. Selina
Ramrez Moreno R. Berenice
Resndiz Gonzlez Pamela Montserrat
Saavedra Mndez Eric Santiago

Grupo: 8BV1

Mxico, D.F. 15 de junio de 2017

 CONTENIDO
1 Distribucin de la planta y reas ................................................................................. 3
2 Ingeniera bsica de servicios auxiliares ................................................................... 19
2.1 rea de servicios auxiliares ............................................................................... 19
2.1.1 Requerimientos de servicios e insumos ...................................................... 19
2.1.2 Diagramas Balance de materia de servicios. .............................................. 20
2.1.3 Isomtricos de los equipos de auxiliares..................................................... 21
2.1.4 Requerimientos para el sistema HVAC ....................................................... 25
1.1.6 PROGRAMA MAESTRO DE LA EJECUCIN DE PROYECTO ...................... 38
1.1.6.1 Diagrama de Gantt para la procuracin, construccin, instalacin, y arranque
de la planta. .............................................................................................................. 38
3 Estudio de prefactibilidad econmica ........................................................................ 41
Capacidad instalada mnima que siga haciendo rentable el proyecto. ............... 56
4 Conclusiones ............................................................................................................ 57
5 Bibliografa................................................................................................................ 57

2
1 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA Y REAS
Distribucin de la Planta

reas de la planta
La planta contara con diversas reas y esta a su vez se subdividir en otras reas en esta
est la lista de las reas que habr en la fabrica

1. Caseta de vigilancia
a. Caseta
b. Puerta de acceso a peatones
c. Puerta de acceso para automviles y transporte de carga
2. Estacionamiento
a. Trabajadores
b. Visitantes
c. Transporte de carga
3. Edificio administrativo y de servicio
a. Oficinas
b. Sala de juntas
c. Vestidores
d. Comedor
e. Sanitarios
f. Almacenes
g. Recepcin
4. Edificio de subestacin elctrica
5. Edificio de proceso
a. Recepcin de rastrojo
b. Almacn de materia prima
c. Zona de pretratamiento
d. Zona de fermentacin
e. Zona de recuperacin
f. Zona de purificacin
g. Zona de envasado
h. Cuarto de control
i. Almacn de producto terminado
j. Cuarto de desechos
k. Almacn de lquidos
l. Almacn de mantenimiento
m. Oficina de mantenimiento
n. Cuarto de caldera
o. Sanitarios

Especificaciones de cada rea

Caseta de vigilancia
Deber contar con 3 empleados para el desempeo, contara con un bao sencillo, una
escritorio, con una ventanilla para atender a las visitas.

Memoria de clculo del edificio

3
Inmuebles en la zona:
Escritorio de dimensiones: 150 cm de largo, 81cm de ancho y 74 cm de alto
2 sillas bsicas de dimensiones: 40cm de largo, 36 cm de ancho y de altura 90 cm
de alto (este dato se descartara)

El sanitario contara con un escusado estndar (75 cm de ancho, 0.65 cm de largo) un lavabo
(110 cm de largo y 0.30 de ancho)

Usando reglas heursticas determinamos lo siguiente:

El ancho se sumaran las siguientes dimensiones, 1 m para paso de trabajador, 0.81 m

ancho del escritorio, 0.36 m del ancho de la silla y 0.60 m para el paso del vigilante y
maniobra de la silla dando un total de = 2.77 m. En este ancho es el mismo que el del
sanitario

El largo del cuarto se suma 1.5m del ancho del escritorio (escritorio pegado a la pared),
0.6m del paso del vigilante, 0.85 m del ancho del bao y 0.15 cm del ancho de la pared
dando en total= 3.1m2

Dando un rea requerida de esta construccin de = 8.587 m2

rea de sala de stand= 2.49 m2 (2.77 m ancho x 2.1 m de largo)
rea del sanitario = 2.35 m2 (2.77 m ancho x 0.85 m de largo)
Altura bsica es de 2.1 m

Figura 1. Lay out de caseta de vigilancia (unidades en dm)

Estacionamiento

4
Visitantes

Se contara con un 4 cajones para recibir visitas (toda persona ajena al personal de la
planta), las dimensiones mnimas para un automvil grande y mediano es de 5 m de largo
(valor incluye banqueta y espacio para maniobrar) x 2.4 m de ancho tomando en cuenta el
espacio para maniobrar.
El largo no variara, lo que si varia ser sumar el ancho de los 4 automviles que da un total
de 9.6 m,
Dando un rea de 48 m2.

Figura 2. Lay out de estacionamiento para visitas (unidades en dm)

Trabajadores

Se considera un total de 20 automviles de trabajadores que estarn laborando en le

empresa, cada cajn tiene que tener 2.6 m de ancho y 3 de largo, se requiere un pasillo de
5 m para que pueda ir y venir un automvil el arreglo quedara de la siguiente manera:

Figura 3. Lay out de estacionamiento para personal (unidades en dm)

Dando un rea aproximada de 228.8 m2 + 83.2 m2 = 312 m2

5
Transporte de carga

Para la recepcin de materia prima y la salida de producto terminado se contemplara que

puedan estn 3 trileres con un solo cajn dando un ancho de 1.15 m por 2.20 de longitud
del triler y del cajn se le suma 1.80 de ancho y 3 m de largo, lo que hace una dimensin
de ancho de 1.80 m, con 2 m por lado 1 m por lado y un largo 5.20 m de ms 6 m por
espacio para maniobrar.

Figura4. Lay Out para estacionamiento de transportes de carga (unidades en dm)

Haciendo una dimensin por cajn de 5 m de largo por 3.8m de ancho, rea por cajn = 19
m2, en total el rea seria de 57 m2 y contando las maniobras seria de 125.4 m2.

Edificio administrativo y de servicio

El edificio tendr 2 plantas en la planta alta estarn las oficinas y en la parte baja estar el
comedor, vestidores. Ambas plantas dispondrn de sanitarios.

Planta alta
Oficinas

6
Basndonos en el organigrama

Se requieren 6 oficinas particulares para los diferentes gerentes, 3 oficinas con cubculos
independientes para cada supervisor y coordinador

Las oficinas particulares sern diseadas con las mismas bases y especificaciones

Contar con una mesa de trabajo con 2 cajoneras que tienen de dimensiones 1.80 m de
largo y 0.90 m de ancho, con una altura de 0.80 m, adems con 1 libreros de 2 m de largo
x 0.4 m de ancho y de altura 2 m, 1 silla de dimensiones 50 cm de largo por 60 de ancho y
2 sillas ms de 0.36m de ancho por 0.40 m de largo posicionadas a 60 cm del escritorio.

Para el paso se requieren 0.7 m para permitir el paso quedando de la siguiente manera.

Figura 5. Lay out de una oficina individual (unidades en dm)

Haciendo un rea de 14.4 m2 por normatividad la altura es de 2.5 m para que la iluminacin
sea ptima.

Mientras que las oficinas compartidas estarn de la siguiente manera

7
Contaran con un 2 escritorios de 0.8 m de ancho por 1.30 m de largo de 0.78 m de altura
requieren 2 archiveros de 0.77 m de largo por 0.44 de largo, su se extiende 0.5 m ms para
manipular el archivero, el acomodo ser frente a frente para optimizar espacio.

Figura 6. Lay out de una oficina conjunta (unidades en dm)

El rea de cada una de estas oficinas es de 16.2 m2, la altura es de 2.5 m por normatividad

Sanitarios
Se dividirn en 2 uno para mujeres y uno para hombres el de mujeres contara con 3
cubculos, con inodoro mientras que el de hombres 2 cubculo con inodoro y 1 mijitorio,
ambos contaran con 3 lavamanos que en conjunto hacen 1.70 m de largo y 0.45cm de
ancho.

El sanitario de mujeres har un rea de 6.3m2, con dimensiones de 2.63 de ancho por 2.4
de largo al igual que el de hombres en conjunto hacen un rea de 13.02 m 2 y teniendo en
cuenta el espacio para entrar hacen un total de 22.27 m2.

Figura 7. Lay out de los baos (unidades en dm)

Sala de juntas

EN LA SALA DE JUNTAS DEBEN CABER 10 PERSONAS Y OPTIMIZANDO EL ESPACIO , LAS

DIMENSIONES DE LA MESA SON 1.80 M DE ANCHO POR 2.60 M DE LARGO A CADA LADO IRN
4 SILLAS DE 0.40 M DE ANCHO Y 0.36 M DE LARGO TENIENDO UN ESPACIO DE 0.6 M PARA
MOVILIDAD Y EN LOS EXTREMOS 0.7 M, CON UN REA DE EXPOSICIN QUE REQUIERE 1.5 M
DE LARGO. EL CUARTO SER DE 4.5 M DE ANCHO POR 10.5 M DE LARGO .

8
 FIGURA 8. LAY OUT DE SALA DE JUNTAS (UNIDADES EN DM)

EL REA DE LA SALA DE JUNTAS ES DE 30.6 M2, CON DIMENSIONES DE LARGO DE 6.8 M Y DE

ANCHO 4.5 M,
LA ALTURA SER UNIFORME DE 2.5 M

ALMACN

DENTRO DE LA SALA DE JUNTAS ESTAR EL ALMACN QUE CONTARA CON 2 ANAQUELES PARA
LO QUE PUDIERA OCUPARSE DE 2 M DE LARGO POR 0.47 CM DE ANCHO , EN ESE LUGAR SE
ALMACENARAN HOJAS DE PAPEL , PAPEL HIGINICO Y CUALQUIER CONSUMIBLE QUE SE OCUPE
AL FINAL

FIGURA 9. LAY OUT DE ALMACN (UNIDADES EN DM)

El rea requerida es de 7.4 m2 y con dimensiones de 3.7 m de largo y 2.0 m de ancho

La altura ser de 2.5 m

El pasillo ser de 1.5 m de ancho por 15 m de largo haciendo un rea de 22.5 m2.

El diseo final de la planta alta ser:

9
 FIGURA 10. LAY OUT DE PLANTA ALTA (UNIDADES EN DM)

Dimensiones sern de 10.5 m de ancho por 20.9 m de largo,

Parte baja

En la planta baja del edificio estn 4 secciones, recepcin, vestidores, sanitarios y comedor.

Vestidores: contaran con 2 cuartos con regadera de 1 m2 cada una un espacio de 0.80 m x
1 m para poder dejar sus cosas, el pasillo ser de 1.50 m para que puedan pasar 2 personas
a la vez en la zona de lockers.

Inmobiliario: 4 hilera de lockers, de las siguientes dimensiones 1.8 m de largo por 0.7 m de
ancho con una altura de 1.90 m.
2 bancas de 0.6 m de ancho por 1.2m de largo y espacio de 0.6 m.

Figura 11. Lay out de los vestidores (unidades en dm)

10
El rea requerida para cada vestidor es de 21.9 m2, con dimensiones de 6 m de ancho por
6 de largo. Su altura ser de 4 m porque en esta planta estn las escalas.
Son 2 vestidores uno para mujeres y uno para hombres.

Comedor

El servicio de comedor se contratar una compaa que nicamente llevara la comida lista
para servir, contara con una barra donde los trabajadores podrn pasar y tomar su comida,
esta barra es de 1.2 m de ancho por 4 m de largo, el espacio que hay para que el trabajador
pase ser de 1 m, contara con un estante de 0.47 m de ancho por 4 m para poder dejar ah
los utensilios que requieran, en la parte de las mesas son 4 mesas acomodadas
conjuntamente cada una podr contener 4 trabajadores cada mesa es de 2.6 m de largo y
0.9 m de ancho el espacio entre mesas es de 1.40 m a 1.50 permite el paso y la movilidad
de las sillas.

Figura 12. Lay out del comedor (unidades en dm)

Su rea final ser de 71.3 m2

Sanitarios

Se tom el mismo diseo que el de la planta alta para los baos

Figura 13. Lay out de los baos (unidades en dm)

Recepcin

Sera una recepcin pequea con mesas de 2 m de largo por 1 m de ancho y un espacio
entre ellas de 0.5 m tendr espacio para 2 personas un vigilante y una recepcionista y
quedara detallada de la siguiente manera, el espacio entre ellos es de 1 m para poder

11
maniobrar las sillas, el espacio para pasar es de 0.5 m para evitar que alguien acceda
fcilmente sino es de esa rea.

Figura 14. Lay out de la recepcin (unidades en dm)

Su rea final ser de 4.28 m2

Almacn de limpieza

Contar con un anaquel de 0.4 m de ancho por 0.75 m de largo es solamente para cosas
sencillas, su espacio final ser de 1.20 de largo por 1.10 m de ancho

Figura 15. Lay out de almacn de limpieza (unidades en dm)

Su rea final ser de 1.32 m2
El lay out final de la parte baja ser:

12
 Figura 16. Lay out del diseo final de planta baja del edificio

Justificacin del acomodamiento, el comedor tiene que estar lejos de los vestidores y tiene
un espacio entre los sanitarios que se considera como aceptable adems que el bao
cuenta con una doble trampa de acceso que evita cualquier contacto, la recepcin es
pequea pero til para lo que se requiere. El almacn de intendencia podra quedar en
cualquier lado pero por esttica se coloca al lado de las escaleras. Una razon tambin por
la que el bao esta en esa posicin en la planta alta el bao est casi a la misma altura lo
cual ayuda a el diseo para drenaje.

Edificio de subestacin elctrica

En la subestacin elctrica se usara una compacta clase 15 a 25 kV es un gabinete de

servicio interior fabricado con lmina de acero decepada calibre 12 para la estructura. De
las siguientes dimensiones de 1.2 m de ancho por 12 m de largo y de alto 2.01 m como se
ve en la siguiente imagen

.Figura 17. Subestacin elctrica

Adems de un tablero de control de 1 m por 1 m de largo para el control. nicamente se

opera para mantenimiento o ajustes este espacio es restringido por el riesgo que con lleva.
Al final edificio ser de 15 m de largo por 5.5 m de ancho como se muestra en la siguiente
figura.

13
 Figura 18. Edificio de Subestacin elctrica.

EDIFICIO DE PROCESO

Almacn de materia prima

Se usaran euro pallets cada mdulo tendr en su interior 12 euro pallets obteniendo una
dimensin de 5.9 m de largo y 2.75 de ancho. Habr 4 mdulos destinados para carbonato
de calcio que podrn contener cada uno 5 ton de esta materia prima, 3 para levadura que
contendrn 2 ton de esta materia y 1 de inoculo que podr contener 1000 kg de esto.

Por la cantidad tan grande de materia prima se usaran montacargas y el espacio entre
pasillos es de 5 m por largo y 2.5 entre ellos (Revisar el plano de la planta para la
distribucin)

Al final obtenemos que se requiere una rea requerida de 1273.05 m2, con las dimensiones
de 47.68 de largo y 26.7 m de ancho.

Recepcin de rastrojo

Esta se har cuando se inicie proceso pero para alojar tal cantidad de rastrojo 25 ton se
usara una plataforma donde los trileres podrn dejar el rastrojo y con ayuda de
montacargas se podrn llevar al proceso de trituracin. Cada triler requiere un espacio
mnimo de 4 m de ancho y 6 m de largo sin contar el rea de maniobra por ello se hizo las
siguientes dimensiones de 10.26 m de ancho por 13.7870 de largo por el espacio de 1 metro
entre triler por lado y una plataforma de descarga de 5 m para obtener el rastrojo.

Zona de pretratamiento

Para obtener el rea mnima aceptable se hizo de la siguiente manera.

Tabla 1. Dimensiones de equipos del rea

Lado
Equipo Nomenclatura
Dimensiones (m) operable
Molino de bolas TR-110 Largo 4.615 1

14
 Ancho 2.8
Altura 5
Dimetro 7.2
Tanque de mezclado TM-130 1
Altura 10.64
Dimetro 8
Reactor enzimtico RE-120 1
Altura 11.02
Largo 5
Filtro de placas H-130 Ancho 1.25 1
Altura 1.75

La frmula para esto es clculo de superficies de P.F. Guerchet que proporciona el espacio
total requerido en base a la suma de 3 superficies parciales:
Superficie esttica (Ss)= rea fsica que ocupa una maquinaria o mueble

Ss= l x a (largo x ancho)

Lo siguiente es hallar la superficie gravitacional (Sg) que representa el rea que necesita
un trabajador para el desempeo de su labor, se calcula as:

Sg= Ss x N
Donde N es el nmero de lados operables de la mquina o equipo

Superficie evolutiva (Se), que representa el rea necesaria para circular y se calcula as:

Se= K (Ss + Sg)

k es un coeficiente que vara entre 0.05 y 3 y viene calculado como

k= Hm/ 2Hf
K es un coeficiente nico para toda la planta, que est dado por la razn entre la altura
media de los hombres u objetos desplazados (Hm), sobre el doble del promedio de las
alturas de las mquinas, equipos o mobiliario (Hf)

Con base en estos teoremas obtenemos la siguiente tabla

Tabla 2. rea mnima requerida

Nomenclatur Ss Sg Se ST
Equipo
a (m2) (m2) (m2) (m2)

Molinos de bolas TR-110 12.92 12.92 2.96 28.81

Tanque de
TM-130 76.61 76.61 17.56 170.78
mezclado

Reactor enzimtico RE-12 50.27 50.27 11.52 112.05

Filtro de placas H-130 6.25 6.25 1.43 13.93

Total 325.57 rea necesaria

15
 Altura total de
Total 17.7
zona

Estas dimensiones son las mnimas aceptables, pero como se transportara material por
montacargas se hace una estimacin al triple por lo que la zona ser de 23 m de ancho por
47 m de largo, el tanque de mezclado tiene un aditamento para poder subir la materia prima,
unos canjilones que exigen ms espaci para circular, al final el rea total ser de 1080 m2.

Almacn de lquidos

En esta zona estar el tanque de metanol, agua, cido sulfrico, el mdulo de ultrafiltracin,
los tanques de desecho y el tanque de cido lctico.
Se colocan estos compuestos juntos para optimizar la salida u entrada de algunos
compuestos evitando usar ms espacio para transportes de carga.

Se consideran tanques que deben estar separados al menos 5 m entre ellos y alejados de
la zona de tratamiento por al menos 10 m de la zona de pretratamiento.

El tanque de agua tiene un dimetro de 4.68 m con capacidad para 100 m3, con la
plataforma hace un total de 6.7170. La distancia entre los dems tanques es de menos de
5 m, mientras que los otros 2 tanques son de dimetro de 2.21 m y con la plataforma hacen
un total de 4 m, los tanques de desecho tienen una plataforma d 4.5 m por lado y un
dimetro de 2.47, si sumamos todas estas reas se requerir 800 m 2, pero falta el mdulo
de ultrafiltracin. De dimensiones de 4.437 m de ancho, 10.88 m de largo y una altura de
2.10 m y requiere estar a 7.8 m alejado del tanque de agua.

Al final las dimensiones son de 34.45 de largo por 30 de ancho dando un rea de 1058.69
m2.

Envasado y almacn de producto terminado

nicamente se contara la dispensadora que tiene unas dimensiones de 4.39 m de largo por
0.547 m, esta se pondr al inicio del almacn basndonos en que se usaran los mismos
euro pallets y que cada mdulo tendr 48 euro pallets, cada mdulo es la produccin de un
ciclo se almacn 4 ciclos (cada ciclo requiere 12 euro pallets) requerimos 2 mdulos.

El espacio entre los mdulos son de 2.5 m (uso de montacargas), cada mdulo tiene un
ancho de 2.8 m y que debe de haber entre la pared es de 2.7 m. y el espacio que debe de
haber entre la dispensadora y este es de 5 m por el trnsito de montacargas en total nos
da un espacio de 13 m de ancho por 13.6 m de largo.

Oficina y almacn de mantenimiento

Se tom el diseo de las oficinas compartidas del edificio de administrativo con la variante
de que requieren una mesa de 0.5 m de ancho por 2.5 m de largo, 2 escritorios de 0.8/ de
ancho por 1.35 de largo, sus respectivas sillas y un espacio para caminar de 1.5 m mnimo.
El almacn contara con 2 estantes de 0.45 por 2 m de largo donde se guardaran
refracciones y contara con 2 carritos mviles de herramientas de 0.5 m de largo por 0.6 m
de ancho.

16
Teniendo en cuenta que requieren un espacio de 0.7 m para moverse. Nos da que la oficina
requiere una dimensin de 3.6 m de ancho por 4.5 m de ancho y el almacn 3.6 m de ancho
por 2 m de ancho.

Cuarto de control

El cuarto de control tiene que ir cerca de la oficina de mantenimiento, en este se localizaran

los tableros de control para cada rea, cada uno cuenta con una dimensin de 1 m por 1 m
como son 10 zonas en este edificio el arreglo se hizo para que en una hilera fueran 6
controladores seguidos que son almacenes, rea de pretratamiento, en el otro juego de
tableros esta la zona de caldera, de fermentacin y de recuperacin, mientras en los ltimos
3 el estar el rea de purificacin, destiladores y bao.
El espacio para caminar ser de 2 m del pasillo por el largo de los pasillos, dando unas
dimensiones de 6 m de ancho por 5 m de largo.

Cuarto de caldera

Este tiene que ir cerca de los fermentadores que es donde ms se ocupa vapor, la caldera
tiene de dimensiones 3.4 de ancho por 8.74 de largo una altura de 10 m.
Con ella un juego de tanques (6) de combustible que son de un dimetro 0.9 m con
capacidad para 10000 l de combustible, el espacio entre pared es de 3.24, espacio entre
tanques es de 1.8 m y una columna de adsorcin de 1.6 m de arista que debe estar a 10
m de la caldera como mnimo.
Al final tenemos unas dimensiones de 15 m de ancho y 13.8 m de largo.

Zona de fermentacin

Para esta zona solo irn los fermentadores

Tabla 3. Dimensiones de fermentadores
Dimensiones con
Equipo Nomenclatura
Dimensiones (m) plataforma (m)
Dimetro 1.88 3.22
Reactor Semilla BS-210
Altura 5.12
Dimetro 4.05 7
Reactor Principal BP-220
Altura 11.02

Usando el mismo concepto que en la zona de pretratamiento obtenemos lo siguiente

Tabla 4. Superficie requerida

Equipo Nomenclatura Ss (m2) Sg (m2) Se (m2) ST (m2)

Reactor Semilla BS-210 27.25 27.25 5.57 60.07

Reactor Principal BP-220 81.00 81.00 16.56 178.56

Total 238.63 rea requerida

Total 12.22 Altura requerida

17
Por seguridad de lleva al doble de las reas requeridas por lo que al final tenemos un rea
de 527 m2, con dimensiones de 31.24 m de largo a 17.65 m de ancho.

Zona de recuperacin

Para esta zona los equipos son

Tabla 5. Dimensiones de equipos de recuperacin

Lado
Equipo Nomenclatura
Dimensiones (m) operable
Dimetro 8
Tanque de balance F-222 1
Altura 8.4
Arista 1.68
Mdulo de difiltracin H-310 1
Altura 5.46
Dimetro 1.6
Columna de adsorcin CA-320 1
Altura 5.12
Largo 5.06
Evaporador V-330 Ancho 5.06 1
Altura 3.15

Usando el mismo concepto que en la zona de pretratamiento obtenemos lo siguiente

Tabla 6. Superficie requerida

Nomenclatu Ss Sg Se ST
Equipo
ra (m2) (m2) (m2) (m2)
Tanque de balance TR-110 50.27 50.27
14.99 115.52
Mdulo de
BT-111 9.17 9.17
difiltracin 2.74 21.08
Columna de
RE-12 2.01 2.01
adsorcin 0.60 4.62

Evaporador H-130 25.60 25.60

7.64 58.84
Total 200.07 rea necesaria
Altura total de
Total 17.7 zona

Se requiere un rea individual para los equipos pero el pasillo y espacio entre ellos se
cuenta y generan un rea de 1081 m2, con las siguientes dimensiones de 34.48 m de largo
y 31.80 m de ancho, el espacio entre equipos es mnimo de 6 m y entre paredes de 5 m,
exceptuando el evaporador que debe estar ms alejado del resto casi pegado a pared por
el calor que disipa.

Zona de purificacin

18
En esta zona se dividir en 2 una con techo que es el tanque de esterificacin que debe
estar cerca del sistema de enfriamiento de agua, en ese reactor se forma una reaccin tan
exotrmica. Se pide que sea un cuarto para el mismo equipo, sin embargo para hacer el
clculo se hizo con base al sistema de refrigeracin provocando las siguientes dimensiones
12 m de ancho por 12.76 de largo para el cuarto de agua fra y en el cuarto del Esterificador
se tiene que este debe de ir en el centro con separacin de 4 m de la pared por el ancho y
por largo se requiere de 6 metros. Este cuarto tiene una dimensin de 18 m de largo por 12
de ancho.

La zona externa son las columnas de destilacin que por alturas estn fuera de la empresa
la columna de destilacin 1 tiene de altura 20 m porque contienen tanques para recuperar
fondos y destilados, mientras que la columna de destilacin 2 tiene 25 m de alto por las
mismas caractersticas. Estos deben estar cerca del rea de recuperacin. Revisar el plano
para ver la concordancia de estos.

Al final esa zona se cuenta 40 m de largo por 16 m de ancho por espacio de seguridad que
se deja entre equipo e infraestructura.

2 INGENIERA BSICA DE SERVICIOS AUXILIARES

2.1 REA DE SERVICIOS AUXILIARES

2.1.1 Requerimientos de servicios e insumos

Equipo Requerimientos Cantidad

Vapor 1.056 kg/h
Biorreactor semilla Agua de enfriamiento 3.6 m3/h
Aire comprimido 180 m3/h
Vapor 5.938 kg/h
Biorreactor principal Agua de enfriamiento 58.719 m3/h
Aire comprimido 1800 m3/h
Evaporador
Esterificador Agua de enfriamiento 1022.76 kg/h
Primera columna de destilacin

Segunda columna de Vapor 5.469 kg/h

destilacin Agua de enfriamiento 233.892 m3/h

19
2.1.2 Diagramas Balance de materia de servicios.

2.1.2.1 Reactor de esterificacin.

11
= 24546.8

Es necesario 284.10 g/s para poder suministrar el calor deseado.

284.1
60 60 24 1 = 24546.8
1000
Tabla 7. Sistema con intercambiador de tipo chaqueta.
ho
Tagua T
(cal/ s Velocidad
salida agua TMLN Wagua(g/s) ho_i Uic Uid Urequerido Re Diferencia
cm^2 (cm/s)
(C) (C)
C)
56 -24 -7.456 284.107 0.006 0.006 0.004 0.004 0.005 5.261 6313.481 -0.001
59 -21 -11.459 324.693 0.007 0.007 0.004 0.004 0.003 6.013 7215.407 0.001
62 -18 -14.140 378.809 0.008 0.008 0.005 0.004 0.003 7.015 8417.975 0.002
65 -15 -16.370 454.571 0.009 0.009 0.005 0.005 0.002 8.418 10101.570 0.002
68 -12 -18.351 568.213 0.012 0.012 0.006 0.005 0.002 10.522 12626.962 0.003
71 -9 -20.166 757.618 0.016 0.015 0.007 0.006 0.002 14.030 16835.950 0.004
74 -6 -21.863 1136.427 0.024 0.023 0.008 0.006 0.002 21.045 25253.925 0.005
77 -3 -23.468 2272.853 0.047 0.046 0.010 0.007 0.002 42.090 50507.850 0.006
79 -1 -24.497 6818.560 0.141 0.139 0.012 0.008 0.001 126.270 151523.549 0.007

Ahora se elige el intercambiador de tipo Chaqueta ya que es el nico que puede transferir la energa
necesaria para que la reaccin se lleve aproximadamente a 55 C con una entrada de agua a 80 C,
sta corriente tendra que tener un flujo de 284.107 g/s de agua y a una velocidad de 5.261 cm/s.

20
2.1.3 Isomtricos de los equipos de auxiliares.

2.1.3.1 Enfriamiento.
El equipo que se utilizar para proveer de agua para bajar la temperatura es un Chiller, el
cual tiene hasta una capacidad de enfriamiento de 2972.25 Toneladas de Refrigeracin,
contempla modelos de la marca Carrier.

Figura 19. Isomtrico del Chiller a utilizar en la planta de produccin de cido

lctico.

21
2.1.3.2 Vapor.

Para generar el vapor que se necesitar durante los diferentes procesos de la planta se
utilizar la siguiente caldera que tiene hasta una capacidad de produccin de 20.000 kg/h de
vapor de alta calidad.

Figura 20. Isomtrico de Caldera que se utilizar en la planta de produccin de

cido lctico.

22
2.1.3.3 Aire.

Otro sistema necesario es el de aireacin para los biorreactores, en este caso se utilizar
un compresor de la marca Donaldson Ultrafilter el cual tiene una capacidad de suministrar
aire estril hasta de 103 por minuto.

Figura 21. Isomtrico del compresor a utilizar en la planta de produccin de cido

lctico.

2.1.3.4 Agua.
El agua que utilizaremos en la planta ser purificada por medio de dos columnas de
intercambio inico, la primera ser con una resina de cido fuerte H+ y la segunda con una
resina de base fuerte (OH-), por da se purificaran 14, 287 L y la semana se utilizarn
100000L, el diseo del intercambiador inico se bas en las recinas que se utilizarn y su
capacidad de intercambio inico, as como la bomba de alimentacin.

23
24
 Bomba de alimentacin
Dimetro del tubo de alimentacin. 16 cm.
Flujo de alimentacin. 3
3.8
Tiempo en el que se va a alimentar. 6s
Potencia necesaria. 1.17 hp

2.1.4 Requerimientos para el sistema HVAC

Se disear el sistema HVAC para las condiciones exteriores del lugar para verano e invierno de tal
manera que para ambas situaciones el sistema de aire cumpla con los requerimientos solicitados
por la norma.
A continuacin se muestras las condiciones para diseo tanto en verano como para invierno as
como tambin las condiciones requeridas al interior de las reas del laboratorio.
Ubicacin geogrfica Datos de verano Datos de invierno
Sinalo Latitud Longitu A.S. Presin Temp. Temperatur Temp. Tempera
a d N.M baromtri Prom. a de calculo Prom. tura de
ca Mx. Mx. Ext calculo
Ext C C
mb Mm Bs Bh
Hg
24 48 107 24 53 100 755 40.9 37 27 3.1 7
7

25
Condiciones requeridas en las reas de la planta industrial
Temperatura Tbs Humedad Relativa % Cambios de aire (minimos) por
hora c/h
18 a 25 30 a 85 10 a 20

Se utilizar la NOM-059-SSA1-2013 como base para el diseo del sistema HVAC.

De acuerdo a la NOM-059-SSA1-2013 la clasificacin de las reas que se tiene para la planta de

produccin se muestra en la siguiente tabla

Nombre de las reas Clasificacin de reas de acuerdo a la NOM-

059-SSA1-2013
rea de pretratamiento ISO-Clase 8

Envasado ISO-Clase 9
Almacn
Oficina 1
Sanitarios
Secretaria de salud. (2013), Apndice A (Normativo). reas de fabricacin. En NOM-059-SSA1-2013,
Buenas prcticas de fabricacin de medicamentos. Diario Oficial de la Federacin. Mxico.

reas y volmenes
Nombre del rea Altura Volumen
rea (m^2) (m) (m^3)
Pretratamiento 1316.81 7 9217.6
Envasado 63.28 7 442.9
Almacn 167.24 7 1170.63
Oficinas 1440.00 3 4320
Sanitarios 22.28 3 66.8

Zonificacin de equipos
El sistema de aire acondicionado contar con una Unidad Mejoradora de Aire (UMA-01), para
suministrar aire acondicionado a todas las reas de la planta.
El sistema HVAC debe estar diseado e integrado de forma tal que permita cumplir con la
clasificacin requerida de acuerdo a la NOM-059-SSA1-2013. Los correspondientes a la ISO-8, deben

26
contar como mnimo con filtros de eficiencia 95% y para la clase ISO-9 deben contar como mnimo
con filtros de eficiencia de 85%.
Con el fin de ahorrar energa en el sistema general HAVAC, La Unidad Mejoradora de Aire retornara
aire de aquellas zonas en donde no se encuentra el producto expuesto, es decir en las oficinas.
No debe existir recirculacin de aire en los sistemas HVAC de reas dnde se procesan organismos
patgenos viables y evitar su liberacin al medio ambiente (NOM-059-SSA1-2013).

Figura 22. Plano de zonificacin de retorno de la UMA-01

Se utilizar dos unidades de aire, ambas con filtros para evitar la liberacin hacia el medio ambiente
de agentes patgenos est expuesto.
L a UEX-01 Extraer el aire de aquellas zonas donde el producto est expuesto, se utilizaran filtros
con una eficiencia de 85% (primera etapa) y 95% (segunda etapa), en este caso ser el rea de
pretratamiento.
La UEX-02 extraer el aire de los sanitario la extraccin de los sanitarios no pueden combinarse con
la extraccin de otros cuartos para evitar la acumulacin de producto en los ductos de extraccin
debido a la humedad que existe en los sanitarios. Se utilizarn filtros con una eficiencia del 45%. En
la siguiente figura se puede mostrar a los cuartos a los que se les dar un servicio de cada una de las
Unidades de Extraccin

Las reas de produccin en las que se generen polvos (muestreo, pesado, mezclado u otro proceso)
deben contar con sistemas de extraccin y coleccin de polvos que por su diseo eviten
contaminacin cruzada al medio ambiente (NOM-059-SSA1-2013).

27
A continuacin, se puede apreciar algunos de las reas que requieren coleccin de polvos (Pre
tratamiento y envasado y almacn).

Infiltraciones
El trmino de infiltraciones es empleado para referirse al flujo de aire que atraviesa por una puerta
o un paso de banda de un cuarto a otro. El sentido de las infiltraciones estar condicionado por las
presiones de los cuartos teniendo siempre un recorrido del cuarto de mayor presin al de menor
presin.
Clculo de las infiltraciones
Para conocer el valor de cada infiltracin a travs de puertas y /o pisos de banda se utiliza la Ecuacin
standard para flujos a travs de orificios:

2()
=

3
= [ ]

= (0.65)
= [2 ]
= []

= [ ]
3
La ciudad de Sinaloa se encuentra a 1010.9 m sobre el nivel del mar. La presin atmosfrica
considerando el aire a 27C y 50% de humedad relativa es de 90.3 kPa. La densidad del aire es de
1.225 kg/m^3
Para el clculo del rea efectiva de la infiltracin se consideran 0.01 m en la parte inferior y 0.002 m
tanto en las partes laterales como superior de las puertas
La siguiente tabla contiene los valores de las infiltraciones de aire a travs de puertas
Tabla 9. Valor de las infiltraciones de aire.
Dimensiones de la puerta [m] Flujo de infiltracin Volumen Flujo
TOTAL del cuarto infilta
correg
N de rea de mayor altura ancho Mayor Menor P m^3/s m^3/h m^3 m^3/
puerta presin vs rea
de menor
presin
1 Pretratamiento 3 4 25 0 25 1.57583797 5673.01669 9217.64284 52291
2 Envasado 2.1 1.2 25 10 15 0.25633416 922.802965 442.925 40873

28
 3 Almacn 2.5 2.5 25 5 20 0.73410017 2642.76062 1170.68186 30938
4 Oficinas 2 1.2 25 5 20 0.28189447 1014.82008 4320 43840
5 Sanitarios 2 1.2 25 5 20 0.28189447 1014.82008 66.825 67815

Cambio por hora de aire

Con base a la clasificacin de reas que la NOM-059-SSA1-2013 establece segn el tipo de proceso
que se lleva a cabo en el laboratorio (en este caso la planta industrial) se determina el nmero de
cambios por hora de aire mnimos para cada una de ellas. Para la ISO-Clase 8 es de 10 a 20 cambios
de aire (mnimos por hora) y para la ISO-Clase 9 no aplica.
Los cambios por hora para sistemas de ventilacin, garantizan la sustitucin del aire que se
encuentran en el cuarto, el cual se considera indeseable porque carece de condiciones apropiadas
como temperatura y humedad para los procesos que se llevan a cabo en la planta industrial. Para
lograr cumplir con los cambios por hora establecidos por la norma, se utiliza un sistema de
suministro de aire y otro de extraccin, los cuales provocan a su paso un barrido o flujo de aire
constante que arrastra todas las partculas contaminadas o no deseadas.
Se debe dimensionar cada una de las reas que componen la planta para conocer el volumen de
cada cuarto y calcular as, el flujo de aire que deber ser suministrado y extrado para cumplir con
los cambios por hora que establece la norma.

= [3 ]
1
= [ ]

3

= [ ]

Calculo de cargas trmicas VERANO

Confines de disear y seleccionar los equipos de aire acondicionado, se calculan las ganancias de
calor en situaciones de carga plena. Las ganancias de calor consideradas para el anlisis son:
1.- Ganancia de calor debida al efecto solar
=
=
= [2 ]
=

29

= [ ]
2
El factor de ganancia solar tiene variacin a lo largo de un da solar, que comienza a las 6:00 horas y
termina a las 18:00 horas, por lo que, se debe calcular la carga trmica tomando en cuenta el horario
en que es mayor el valor de Factor de Ganancia Solar.
Se consideran, para todos los casos, vidrio doble con placa regular de 6mm de espesor, el factor de
forma para este arreglo es de 0.8.
Ganancia de calor por el sol
area rea de factor de forma de FGS qsol
ventanas ventana
Pretratamiento 1.2 0.8 447 429.12
Envasado 0.7 0.8 70 39.2
Almacen 0.7 0.8 70 39.2
Oficinas 2.4 0.8 38 72.96
Sanitarios 0.36 0.8 447 128.736

2.- Ganancia de calor debida a la transmisin a travs de los muros y techos

Las ganancias de calor por las paredes exteriores se calculan a la hora de un mximo de flujo trmico.
Este tipo de carga trmica se presenta en muros y techos y se calcula mediante la siguiente ecuacin:
=

= [ ]


= [ ]
2
= [2 ]
= [] ()

rea Orientacin rea de U Teq C q muros

muro
Pretratamiento este 392.14 7.27061472 11.2 31932.3072
Envasado este 88.2 7.27061472 11.2 7182.20404
Almacn norte 88.9 7.27061472 9.2 5946.49037
Oficinas norte 315 7.27061472 9.2 21070.2415
Sanitarios sur 14.85 7.27061472 12.2 1317.21727

Diferencia de equivalente de temperatura

30
Definida como la diferencia entre las temperaturas del aire interior y exterior capaz que resulta del
flujo calorfico total originado a travs de la estructura por la radiacin solar variable y la
temperatura exterior.
= + ( 8.3)
=
= ( )

Para efectos del clculo, determinamos la Tint de la planta los valores que exige la norma que son
entre 18 y 25C.
Por lo tanto la
= (27 20) = 10.2
El coeficiente de transmisin de calor U, dado en [Kcal/h-m^2-C], se puede definir como el flujo de
calor por hora a travs de 1^2 de barrera, cuando la diferencia de temperatura entre el aire interior
y el exterior es de 1C.
Para obtener el valor de U, utilizamos la siguiente ecuacin:
1
=
1 1 2 3 1
+ + + +
1 1 3

Para el caso de aire acondicionado

1 2
= 52103 [ ] 12

1 2
= 140103 [ ]

Material Coeficientes de conductividad Espesor [m]

Trmica k [kcal-m/hm^2C]
Ladrillo hueco 2.64 0.200
Calculo del coeficiente de transmisin de calor U para los muros

31

= 7.27 [ ]
2
rea Orientacin rea de U Teq q muros
muro
Pretratamiento este 392.14 7.27061472 11.2 31932.3072
Envasado este 88.2 7.27061472 11.2 7182.20404
Almacn norte 88.9 7.27061472 9.2 5946.49037
Oficinas norte 315 7.27061472 9.2 21070.2415
Sanitarios sur 14.85 7.27061472 12.2 1317.21727

Coeficientes de conductividad trmica para el clculo de U del techo

Material Coeficiente de conductividad Espesor [m]
trmica K [kcal-m/hm^2C]
Losa de concreto armado 1.5 0.152

1
=

140103 + + 52103


= 8.7 [ 2 ]

rea rea de U Teq q tech
techo
Pretratamiento 1316.81 7.29619048 8.7 83586.714
Envasado 63.28 7.29619048 8.7 4016.49814
Almacn 167.24 7.29619048 8.7 10615.8865
Oficinas 1440.00 7.29619048 8.7 91406.6743
Sanitarios 22.28 7.29619048 8.7 1413.94699

4.-Ganancia de calor debido a los ocupantes

rea Ocupantes Ganancia de calor 37C Tbs

Sensible Latente Total

Pretratamiento 3 117 248 1095
Envasado 2 117 248 730
Almacn 3 177 213 1170
Oficinas 4 50 63 452
Sanitarios 2 44 44 176

5.-Ganancia de calor por equipos, iluminacin y otros equipos

32
La tabla siguiente nos ayuda a determinar la ganancia de calor por iluminacin para el caso en que
se conozcan el nmero de lmparas de cada cuarto y la potencia de cada una de ellas expresadas
en watts.
Tipo Ganancias sensibles kcal/h
Fluorescente Potencia til (watts)*1.25*0.86
Incandescente Potencia til (watts)*0.86

A continuacin se muestran la tabla con los valores calculados de ganancias de calor

Tabla 10. Ganancias de calor total para VERANO
Ganancia de calor por equipos, iluminacin y otros equipos
rea rea de Factor de Ganancia de Equipo Ganancia de Gananc
la ganancia de calor por Generador calor por ia de
superfic calor por iluminacin de calor otros calor
ie iluminacin equipos total
Pretratamie 4.32 12.9 55.728 Trituradora 2580 2635.7
nto
Envasado 3.6 12.9 46.44 Empacador 3210 3256.4
a
Almacn 2.88 12.9 37.152 Montacarga 1720 1757.1
s
Oficinas 0.72 12.9 9.288 Computado 645 654.2
ras
Sanitarios 0.72 12.9 9.288 Secador 2580 2589.2

Carga trmica total

Pretratamiento 119780.039
Envasado 15283.3577
Almacn 19577.2059
Oficinas 113822.371
Sanitarios 5658.24901

Calculo de cargas trmicas INVIERNO

Para el caso del invierno el clculo de la carga trmica difiere en comparacin con el verano.
1.-Ganancia de calor debida al efecto solar
Para el caso del invierno el efecto solar se presenta nicamente por los rayos incidentes, para
efectos de los clculos se considera un valor de cero.
2.-Ganancia de calor debido a la transmisin a travs de muros y techos
Debido a las condiciones extremas de los exteriores considera una prdida de calor de los cuartos
hacia el exterior, el valor de los coeficientes de transmisin de calor Umuros y Utecho permanecen
iguales, nicamente se presenta un cambio en el T entre el interior de los cuartos y el exterior.

33
3.-Ganancias de calor debidas a la transmisin a travs de las barreras
Se considera una prdida de calor a travs de las barreras que deciden a los cuartos que se
encuentran acondicionados y aquellos que no lo estn, para efectos de clculos se considera una
temperatura de los cuartos no acondicionados de 14C.
4.-Ganancia de calor debido a los ocupantes De igual forma que para el verano, durante el invierno
el calor que producen las personas es el mismo debido a que desarrollan las mismas actividades.
5.-Ganancia de calor por equipos, iluminacin y otros equipos
La produccin de calor debida a la iluminacin y a los equipos permanece igual que para el caso del
VERANO.
A continuacin se muestran las tablas con los valores de ganancias de calor en invierno.
Tabla x. Ganancias de calor total para INVIERNO

Ganancia de calor a travs de muros

rea Orientacin rea de U Teq q muros
muro
Pretratamiento este 1120.4 7.27061472 8.2 66797.1732
Envasado este 252 7.27061472 8.2 15023.9983
Almacn norte 127 7.27061472 7.2 6648.2501
Oficinas norte 367.5 7.27061472 7.2 19238.0465
Sanitarios sur 17.325 7.27061472 10.2 1284.82668

Ganancia de calor a travs de techo

rea rea de U Teq q tech

techo
Pretratamiento 1316.80612 7.29619048 7.2 69175.2116
Envasado 63.275 7.29619048 7.2 3323.99846
Almacn 167.240266 7.29619048 7.2 8785.56122
Oficinas 1440 7.29619048 7.2 75646.9029
Sanitarios 22.275 7.29619048 7.2 1170.16303

Balance de aire (m^3/h)

Nombre del Inyecci infiltraciones( Total Extraccin Retorno Ex
area n +) general filtracin
corregid
a
Pretratamien 11978 52291841.7 52411621. 0 0 44549878.
to 7 46
Envasado 1528 408732.503 424015.86 0 0 0
1

34
 Almacen 1957 3093831.92 3113409.1 0 0 0
2
Oficinas 11382 4384022.73 4497845.1 0 1574245.7 3823168.3
9 36
Sanitarios 565 67815.3516 73473.600 33063.120
6 3

Proceso Psicomtrico
Para poder realizar el proceso psicomtrico es importante conocer las condiciones del aire en el
exterior como tambin las condiciones del aire interior del cuarto, ya que el equipo trabajar con
un porcentaje de ambas.
Se determina la temperatura de mezcla del aire y esta ser la temperatura a la entrada del serpentn
de enfriamiento.
Consideramos con base a la memoria de clculo de la cantidad de aire exterior y te retorno que el
equipo acondicionador de aire emplear para el proceso psicomtrico.
65% de aire de renovacin y 35% de aire de retorno.
+
=
+
= (37 0.65) + (27 0.35) = 33.5

Temperatura de inyeccin
La temperatura de inyeccin del aire es aquella que nos permitir vencer trmica de los cuartos
tomando en cuenta el flujo de aire suministrado.

=
3
0.23 ( )

274121.2
= 27 = 25.97

0.23 3 (26846.973)

De esta manera cuando el aire salga de los cuartos, retornar con una temperatura de 27C y 50%
de humedad relativa debido a la ganancia de calor ocurrida en el cuarto.

Capacidad del serpentn de enfriamiento

Una vez determinadas las condiciones a las que debe ser inyectado el aire en los cuartos para poder
abatir la carga trmica. El siguiente paso es seleccionar la capacidad que deber tomar el serpentn
de enfriamiento para poder llegar a las condiciones de inyeccin.

35
Se toman como datos las temperaturas al exterior y de inyeccin del aire
Calor sensible retirado

3
= 0.23 /3 ( ) ( )

= 0.23 /3 (268462.9)(37 27)

= 680512.7

Humidificacin
Al humidificar el aire de la mezcla, se consigue aumentar la humedad especfica y la cantidad de
calor en el aire.
Capacidad del humidificador
El calor que se debe suministrar al aire que ser humidificado

= (0.945)( )
Donde:
3
= [ ]


0.945 = 27 50% [ ]
3

= [ ]


= [ ]

= 268462(0.945)(11.23 8.66) = 652002.5 /
Agua de repuesto
Al pasar por el humidificador, el aire de inyeccin absorbe vapor de agua para ganar humedad. El
siguiente calculo nos sirve para seleccionar el humidificador que el valor obtenido nos da la cantidad
de vapor de agua que se est suministrando al aire de inyeccin


= (0.945)( ( )

36
Donde:
3

= [ ]

3
= [ ]


= [ ]


= [ ]

0.0104 0.00641 3

= (0.945)( ( ) = 1.02
986
Capacidad del serpentn de calentamiento
Tomando en cuenta que cuando la Unidad Mejoradora de Aire comience a funcionar, recoger el
aire del exterior a 7C, el serpentn de calentamiento se calcular para poder calentar el aire desde
los 7C hasta los 25.97C
= 0.23 ( )
0.245 27 50%
0.23 = =
1.058 27 50%
= 0.23(25.97 37) = 1171881

37
 1.1.6 PROGRAMA MAESTRO DE LA EJECUCIN DE PROYECTO

1.1.6.1 Diagrama de Gantt para la procuracin, construccin, instalacin, y arranque de la

planta.
Actividad a m b Duracin Unidades
A Trazo y Nivelacin 22 23 24 23 semanas
URBANIZACIN semanas
B Agua potable 4 5 6 5 semanas
C Drenaje 2 3.5 4 3.33333333 semanas
D Alumbrado 2 3 3.5 2.91666667 semanas
E Pavimento 8 9 11.5 9.25 semanas
F Banquetas 4 5 8 5.33333333 semanas
EDIFICACIN semanas
G Cimentacin 7 8 10 8.16666667 semanas
H Muros y losa 7 8 10 8.16666667 semanas
I Instal. Elctrica 3.5 5 5.5 4.83333333 semanas
J Herrera 3 4 5 4 semanas
K Impermeabilizacin 2 3 4 3 semanas
L Pisos y lambrines 3 4 5 4 semanas
M Vidrios 1 2 3 2 semanas
N Pastas(interiores) 2 3 4 3 semanas
O Colocacin equipo 2 3 5 3.16666667 semanas
P Acab. (exteriores) 3 4 5.5 4.08333333 semanas
Q Pintura Exterior 3 5 6 4.83333333 semanas
R Limpieza 3 4 5 4 semanas
REAS VERDES semanas
S Zonas recreativas 4.5 5 6 5.08333333 semanas
ARRANQUE DE LA PLANTA
T PRUEBAS PILOTO 2 2.5 3 2.5 semanas
CORRECIN DE
U PROCESO 0.8 1 1.5 1.05 semanas
V PRUEBA 2 2.5 3 2.5 semanas

38
Para determinar os tiempos de cada actividad se propusieron tres tiempos:
- A=tiempo idneo
- m= tiempo normal
- b= tiempo negativo
Cuando se tienen estos tiempos se puede calcular el tiempo promedio dentro de estas variables con la frmula de la desviacin
estndar para este caso:
+4+
= 6
 Cuadro tcnico comparativo para la adquisicin de equipo.

Bomba Centrfuga.

Bomba para agua de enfriamiento 3.18

HP

Para la seleccin del equipo a adquirir se toman en cuenta las opciones en el mercado con las caractersticas especficas que se
necesitan en el proceso, en este caso se tom un bomba centrfuga de 3.18 Hp , as que decidimos adquirir una de 4 Hp. En este caso
ambas trabajan a 3 x 230, pero la primera (maraca AQUA PAK) tiene un dimetro de succin de 2.5 in vs un dimetro de descarga
de 2 in, a comparacin de la segunda (marca ALTAMIRA) , que cuenta con el mismo dimetro para ambos casos de 1.5 in , en este
caso nos vamos por la primera aparte de que tiene un costo menor a la segunda.
3 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ECONMICA
Inversin fija
Costos directos
1. Costo de la compra de equipo
Tabla 11. Estimacin del costo de equipo de proceso

Costo en
Costo Peso
Equipo Caractersticas dlares
MXN (2017)
USD (2014)
Triturador L= 810 mm 158,000 2.944,770
Ancho=26 in
Banda transportadora 27,300 508,910
Longitud=25m
Reactor enzimtico Vo=100m3 745,200 13.891,500
Vo=100m3
Filtro prensa 203,900 3.802,310
A=96.56 m2
Tapas
toriesfricas
Tanque de preparacin TM-131 50,400 939,410
Vo= 90 m3
Acero inoxidable
Vo=10m3
Tapas
Biorreactor semilla BS-210 219,900 4.098,720
elipsoidales
Acero inoxidable
Tapas
elipsoidales
Biorreactor principal BP-220 745,200 13.889,780
Vo=100 m3
Acero inoxidable
Tapas
toriesfricas
Tanque de balance F-222 51,000 950,590
Vo=100 m3
Acero inoxidable
A=96.56 m2
Membrana de Microfiltracin H-310 244,100 4.551,950
Vo=100 m3
Tapas
toriesfricas
Tanque de almacenamiento F-311 50,700 945,030
Vo= 94.8 m3
Acero inoxidable
Cada de presin

Columna de adsorcin. 42 50,700 945,030
Vo=94.8 m3
Primer destilador Vo=57.316 m3 46,900 874,610
Reactor de esterificacin Vo=46.29 m3 141,600 2.640,420
Segundo destilador Vo=46.68 m3 43,600 813,070
 Bidones de 25 L
Dispensadora 25,200 469,860
TOTAL 2,803,700 50,692,298

2. Costo de instalacin del equipo

La instalacin del equipo incluye la mano de obra, soportes, plataformas, construcciones
adicionales y otros factores directamente relacionados a la eleccin del equipo, tales como
la instalacin de los componentes internos dependiendo de la complejidad del equipo. Se
estima que para una planta comn la instalacin del equipo representa el 43% con respecto
al costo total de compra del equipo.

Tabla 12.Estimacin de los costos de instalacin segn la complejidad del equipo

Costo Peso
Equipo % Costo
MXN (2017)
Triturador 30 857,015.70
Banda transportadora 30 148,079.30
Reactor enzimtico 40 5,389,435.44
Filtro prensa 30 1,105,984.19
Tanque de preparacin TM-131 40 364,502.88
Biorreactor semilla BS-210 40 1,590,360.78
Biorreactor principal BP-220 40 5,389,435.44
Tanque de balance F-222 30 276,631.65
Membrana de Microfiltracin H-310 35 1,544,707.52
Tanque de almacenamiento F-311 30 275,004.41
Columna de adsorcin. 32 293,338.03
Primer destilador 40 339,190.18
Reactor de esterificacin 40 1,024,079.52
Segundo destilador 40 315,323.92
Dispensadora 30 136,688.58
TOTAL (37.6% del costo del eq) 19,049,778

3. Costos de aislamiento
En la produccin de cido lctico se manejan temperaturas altas, por lo que es necesario
estimar los costos de aislamiento.

Por lo anterior, se opta por reportar un 9% del costo total de compra del equipo,
considerando que dentro de este se encuentra el coste total de la mano de obra y de los
materiales necesarios para los equipos de aislamiento y tuberas (para una industria
qumica ordinaria se tiene del 8 a 9 por ciento del costo total de compra del equipo).
Tabla 13. Costo del material para aislamiento

Costo total de compra % Costo de mano de obra y Costo de aislamiento

del equipo materiales estimado

42
 50,692,298 9% 4,562,306.81

4. Control e instrumentacin
Para la produccin de cido glutmico se debe controlar la temperatura, oxigenacin y pH.
Se tendrn sensores, transductores y actuadores, por lo que el control ser de manera
especfica a lo largo de la produccin.

De acuerdo a Guthrie K. M., (1974) para un control especfico, el costo asignado para la
compra de los equipos de control es de 12% del costo de compra del equipo, y del 3%
adicional para la instalacin de los mismos, sumando asi, un 15% del costo de compra del
equipo de proceso.

Tabla 14. Costo de la instrumentacin y control

% Mano de Costo
Parmetro % Material % Total
obra estimado
Controles extensivos 12 3 15 7,603,844.68

5. Tuberas
El costo de las tuberas cubre la mano de obra, y vlvulas.

Tabla 15. Costo de las tuberas

Material Mano de obra Total Costo estimado

17% 14% 31% 15,714,612.3

6. Instalaciones elctricas
El costo de la instalacin elctrica consiste en la mano de obra y los materiales de
instalacin nicamente para las zonas de proceso sin contar las administrativas.

De acuerdo a Peters, M. S. (1991), pueden utilizarse los porcentajes ms bajos (con

respecto al costo total de compra del equipo) para cada uno de los 4 componentes
principales de la instalacin elctrica debido a que se trata de una industria nueva que
apenas ser construida y a que se enfoca nicamente a la produccin de cido lctico (un
solo producto).

Tabla 16. Costo de las instalaciones elctricas

Rango en Costo estimado

Componente % Utilizado
% (US $)
Cableado elctrico 25-50 25 12,673,074.46
Iluminacin 1-25 1 506,922.9785
Transformacin y servicio 9-65 9 4,562,306.807

43
 Cableado de la instrumentacin y
3-8 3 1,520,768.936
control
Costo total de instalacin elctrica (38%) 19,263,073.18

7. Edificios incluyendo servicios

Dentro de este costo se incluyen los servicios (plomera, calefaccin, iluminacin), gastos
de mano de obra en instalacin y construccin, y materiales ya sea en equipo o de
construccin.
Se tendrn 4 edificios correspondientes al rea administrativa incluyendo cafetera, servicio
mdico y comedor, rea de control del producto, servicios auxiliares, y almacenamiento de
materia prima y producto terminado.

Tabla 17. Costo de los edificios con servicios

Nueva planta en un sitio nuevo Costo estimado

47% 23,825,380

8. Terreno
El rea del terreno es de 32,767 m2 con un costo de $12, 779,130, ubicado en
Culiacn (Culiacn Rosales), la ciudad ms grande del estado de Sinaloa y del
municipio de Culiacn.

La zona se encuentra urbanizada con servicios de agua, electricidad, vas de

comunicacin como carreteras y caminos, as como cercana con plazas y mercados.

Tabla 18. Costo de terreno ms trmites

Elemento Costo
Terreno 12, 779, 130
Licencia de uso de suelo 228
Cambio de uso de suelo ($57.2/m2) 1, 874, 272.4
Licencia de construccin 628.38
TOTAL 14, 654, 258.8

9. Mejoramiento del rea

Tabla 19. Costo por mejora en el terreno
Rango % Costo
Componente Caractersticas
de % Seleccionado estimado
El terreno tiene rboles y arbustos.
Hay bardas construidas de ladrillo a
Limpieza del
lo largo del terreno para demoler. 2-6 5 2,534,614.89
sitio
Para el acarreo del material basta
con un camin de carga.
Caminos y A pesar de estar en una zona
1-6 3 1,520,768.94
senderos urbana es necesaria la construccin

44
 de caminos y senderos ya que el
terreno se encuentra en una zona
sin pavimentacin.
A 5 min del sitio existe una
Carreteras 1.5-4.5 2 1,013,845.96
carretera principal.
Es necesaria la delimitacin del
Cercas sitio, as como de las reas fuera 0.2-1.5 1.5 760,384.47
del proceso de produccin
La zona cuenta con iluminacin
Iluminacin de insuficiente por lo que es necesaria
0.2-1.5 1.5 760,384.47
los alrededores la instalacin de luminarias en el
exterior.
Es necesaria la pavimentacin del
reas de terreno y la adaptacin para la
0.2-1.5 1.5 760,384.47
estacionamiento entrada de camiones de distribucin
y personal de manera separada.
Se construirn reas verdes en un
rea especfica de la planta, y se
reas verdes 0.2-1.5 1 506,922.98
tendr vegetacin alrededor de la
cerca de delimitacin del terreno.
Otras mejoras 1-3
El terreno tiene varias variaciones
en el nivel, y existen piedras
Nivelacin del
perfiles ms bajos del suelo por lo --- 3 1,520,768.94
suelo
que ser necesaria la utilizacin de
maquinaria adicional
Total 18.5 9,378,075.10

10) Vehculos y transporte

Se tendrn 2 camiones para transportar el cido lctico y uno extra en caso de que alguno
tenga fallas, cada camin tendr la capacidad de transportar 2, 950 L (118 bidones).

Elemento Costo Caractersticas Cant. TOTAL

Ao: 2017
Marca: ISUZU
Modelo: ISUZU
Clase: 3 (GVW 10001 - 14000)
Categora: Camin de caja
Kilometraje :102
Camin de Uso: Nuevo
1,204,215.54 3 3,612,646.62
reparto Combustible: tipo D
Aire acondicionado, control de
crucero, radio, asiento de aire,
direccin asistida, espejos
elctricos, odmetro del viaje,
frenos areos, suspensin
area

45
http://www.commercialtrucktrader.com/Trucks-For-Sale/search-
results?type=heavy,medium,light

10. Servicios e instalaciones

Tabla 10. Costo de los servicios auxiliares y su instalacin

Servicio Costo estimado

Generacin de vapor 2,534,614.89
Distribucin de vapor 1,013,845.96
Suministro de agua, enfriamiento y bombeo 1,520,768.94
Acondicionamiento del agua 1,013,845.96
Subestacin elctrica 1,317,999.74
Compresin y distribucin de aire 1,267,307.45
Disposicin de residuos 506,922.98
Sistema contra incendios 506,922.98
Instalaciones de seguridad 304,153.79
TOTAL 9,986,382.68

11) Mobiliario, enseres y equipo de administracin / Equipo de computo

Se considerar el 15% del costo total de compra de equipo. Lo que dar un costo total de:
$7,603,844.68

Se necesita equipo capaz de soportar software para el control del proceso, simulaciones,
etc. Se considerar un 30% del costo total de compra del equipo, dando un costo total de:
$15,207,689.4

*Depreciacin de activos fijos

Todos los componentes se despreciarn a 5 aos

De acuerdo al Artculo 22 del Reglamento de la Ley de Impuesto a la Renta los porcentajes

de depreciacin por componente se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 11. Depreciacin por equipo

% Costo del Costo despus %

Componente
Depreciacin componente de 5 aos Salvamento
Equipo de
10 50,692,298 34.86
proceso 17,675,311.39
Edificaciones 3 23,825,380 14,033,613.27 58.90
Mobiliario y
10 7,603,844.68 34.86
enseres 2,651,296.70
Equipo de
25 15,207,689.4 9.73
computo 1,479,856.51
Vehculos de
20 3,612,646.62 552,310.02 15.28
transporte

46
 Total 100,941,859 36,392,387.88 36.05

Costos indirectos
1. Ingeniera, supervisin y administracin de la instalacin
Se necesitan servicios tcnicos para el diseo e instalacin de los reactores semilla y
principal para asegurar las condiciones del cultivo, as como la adquisicin de los equipos
diseados especficamente para el proceso.

Para la especificacin del material de tuberas y bombas, y la seleccin de los equipos de

control (el proceso ser controlado de manera automtica y supervisado mediante el uso
de software).

Se necesitan adems, servicios administrativos para licitaciones, contabilidad,

comunicaciones con los proveedores; para la gestin de los permisos para el cambio de
uso de uso y licencias de construccin y operacin, as como los estudios de impacto
ambiental.

El porcentaje promedio suele ser del 30% del costo total de compra del equipo para una
planta qumica comn. Se tomar un porcentaje del 40% debido a que es un proceso
especializado y la calidad del producto es de grado alimenticio por lo que se debe ser
meticuloso en el diseo y construccin de la planta.

Tabla 22. Costo de ingenieria y supervision

% Contingencia Costo estimado

40 20,276,919.1

2. Gastos de construccin
Incluye ingeniera de campo (inspeccin, ubicacin de equipos, etc.); abastecimientos,
equipos y maquinaria de construccin, y servicios temporarios.

Tabla 12. Gastos de construccin

% Gastos Costo estimado

20 10,138,459.6

Cuota del contratista

Debido a que la planta se debe disear y construir de manera especializada para la
produccin de cido lctico grado farmacutico se le asignar un porcentaje del 10% al
contratista.

Tabla 13. Costo de los servicios del contratista

47
 % Contingencia Costo estimado
10 5,069,229.79

Contingencias o imprevistos
Las contingencias incluyen desastres naturales, huelgas, fluctuaciones de los precios en el
mercado, cambios en el diseo de los equipos o expansin de los mismos y errores en la
estimacin de costos.

Debido a que se espera expandir la planta a una capacidad de produccin mayor y a que
conforme el proyecto avance se profundizar mas en la estimacin de costos, adems del
aumento en los precios por la crisis econmica, se considerar un porcentaje de contigencia
mximo (25%) con respecto al costo total del equipo para contingencias altas de acuerdo a
Guthrie K. M., 1974.

Tabla 14. Respaldo para contingencias

% Contingencia Costo estimado

25 12,673,074.5

**INVERSIN FIJA

Tabla 15. Clculo de la inversin fija

Costos directos
Equipo de proceso 50,692,298 Terreno 14, 654, 258.8
Instalacin de equipo 19,049,778 Mejoramiento del rea 9,378,075.10
Servicios e
Aislamiento 4,562,306.81 9,986,382.68
instalaciones
Control e instrumentacin 7,603,844.68 Vehculos y transporte 3,612,646.62
Tuberas 15,714,612.30 Mobiliario y enseres 7,603,844.68
Instalaciones elctricas 19,263,073.18 Equipo de computo 15,207,689.40
Edificios 23,825,380

Costos indirectos
Ingeniera, supervisin y
administracin de la 20,276,919.1 Cuota del contratista 5,069,229.79
instalacin
Contingencias o
Gastos de construccin 10,138,459.6 12,673,074.5
imprevistos

Depreciacin= 36,392,387.88

48
 INVERSIN FIJA= CD+CI-D= 198,265,226.56 MXN

Programa de operacin de produccin de cido lctico

La planta productora de cido lctico operar 313 das al ao, para cada lote se obtienen
6.7 toneladas de producto (determinado con balance de materia) y considerando que
nuestro producto es lquido se determinaron los litros obtenidos por lote (densidad del cido
lctico a 85% = 1.175 kg/L) que equivalen a 5 700L/lote. Cada lote tiene una duracin total
de 5 das, contando desde que la materia prima entra al proceso, hasta que el cido lctico
es empaquetado y almacenado.

A pesar de que el ciclo dura 5 das, se planea iniciar otro ciclo inmediatamente despus de
que la fermentacin en el biorreactor principal termine, que es aproximadamente 2.5 das
despus del inicio del ciclo; por lo que cada 2.5 das produciremos las 6.7 toneladas de
cido lctico, excepto en el primer ciclo. Contando solo los das laborables, en un ao,
tendremos alrededor de 125 ciclos de produccin de cido lctico.

El proyecto de produccin de cido lctico se evaluar a cinco aos, por lo cual se propone
que, el primer y segundo ao se trabaje en un 85 % de la capacidad instalada, y a partir del
tercer ao se trabaje al 100% de la capacidad instalada, por lo que, el programa de
operacin queda tal como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 16. Aprovechamiento

AOS 1 2 3 4 5
cido lctico (L) 609135 609135 716630 716630 716630
% Aprovechamiento 85 85 100 100 100

Costos totales de operacin

Para estimar los costos de materia prima se muestra la tabla 2, en la cual se registran los
kilogramos necesarios por lote, los cuales se obtuvieron de los balances de materia y
energa, as como los precios de materia prima en USD por unidad.
Tabla 17. Costos de operacin

Materia prima Materia prima por

Producto Precio
por lote litro producido
H2SO4 2 554 0.379 230 ton
Metanol 3 875 0.575 1200 ton

49
 Extracto de levadura 45 0.0067 300 kg
CaCO3 1 035 0.150 260 ton
Enzima 2.1 0.00031 356 L
Residuo de maz 24 889 3.7 1100 ton

El cido lctico se envasar en contenedores de 25 L, cada contenedor de 20 L de HPDE

cuesta $30.00 MXN c/u.

De electricidad se estima que por lote son necesarios 42513 kWh, y contemplando un precio
de $ 0.9787por kWh, se determin segn la produccin por ao.

En cuanto a mano de obra, dispondremos de una persona por cada equipo en operacin
por turno, se trabajarn 3 turnos al da como lo establece la Ley General del Trabajo, cada
uno con una jornada laboral de 8 horas.

17 equipos = 17 trabajadores x 3 turnos = 51 trabajadores

Habr un supervisor por rea por turno. Y se contemplan 6 reas de produccin:

1 supervisor x 6 reas = 6 supervisores x 3 turnos = 18 supervisores.

Un gerente de produccin por turno:

1 gerente de prod. x 3 turnos = 3 Gerentes de prod.

Se estableci un jefe por cada seccin (Recursos humanos, Marketing, Ingeniera,

Finanzas).

4 jefes de Seccin.

Y 3 trabajadores por Seccin aproximadamente.

3 trabajadores x 4 secciones = 12 trabajadores de oficina.

Y un director de planta

Con lo cual tenemos un total de:

51 trabajadores + 18 supervisores + 3 Gerentes de produccin + 4 jefes de seccin + 12

trabajadores de oficina + 1 director = 89 personas laborando en la empresa.

Los sueldos se propusieron de la siguiente manera pesos MXN diarios:

Tabla 18. Personal de la empresa

Personal #
Trabajadores 250
Supervisores 550

50
 Gerentes 650
Jefe de seccin 700
Trabajadores 300
oficina
Director 800

Tabla 19. Costos totales de produccin sin financiamiento en miles de pesos

COSTOS DIRECTOS
Ao 1 2 3 4 5
Lotes por ao 106.29 106.29 125.04 125.04 125.04
Producto
H2SO4 1131.94 1131.94 1322.15 1322.15 1322.15
Metanol 8960.42 8960.42 10466.08 10466.08 10466.08
Extracto de 26014.11 26014.11 30385.38 30385.38 30385.38
levadura
CaCO3 518.55 518.55 605.68 605.68 605.68
Enzima 1440.60 1440.60 1682.68 1682.68 1682.68
Residuo de maz 52756.42 52756.42 61621.33 61621.33 61621.33
Garrafones 13252.35 13252.35 15479.21 15479.21 15479.21
Mano de obra 4284.00 4284.00 4284.00 4284.00 4284.00
directa
Electricidad 4422.31 4422.31 5202.71 5202.71 5202.71
Agua 12,264.65 12,264.65 15,330.82 15,330.82 15,330.82
Mantenimiento 7930.609062 7930.609062 7930.609062 7930.609062 7930.609062
COSTOS TOTALES 125045.34 125045.34 146380.04 146380.04 146380.04
COSTOS INDIRECTOS
Depreciacin 36,392.39 36,392.39 36,392.39 36,392.39 36,392.39
Impuesto sobre la 3,103.96 3,103.96 3,103.96 3,103.96 3,103.96
propiedad
Seguros sobre la 22,171.11 22,171.11 22,171.11 22,171.11 22,171.11
planta
COSTOS TOTALES 61,667.46 61,667.46 61,667.46 61,667.46 61,667.46
COSTOS GENERALES
Gastos 41,342.87 41,342.87 51,678.59 51,678.59 51,678.59
administrativos
Gastos de 0.6315 0.6315 0.6315 0.6315 0.6315
distribucin y
venta
COSTOS TOTALES 41,343.50 41,343.50 51,679.22 51,679.22 51,679.22

51
 TOTAL COSTOS DE 228056.30 228056.30 259726.72 259726.72 259726.72
PRODUCCIN

Volumen mnimo de operacin

Para determinar el volumen mnimo econmico se realizaron las siguientes tablas, en las
cuales se separaron gastos y costos variables de los fijos, cuando se alcanza una
produccin del 100%.
Tabla 20. Costos variables

Materia prima 121562.50

Electricidad 5202.71
Agua 15,330.82
Gastos administrativos 51,678.59

TOTAL 193774.63

Tabla 21. Costos fijos

Costos fijos
Mantenimiento 7930.609062
Mano de obra directa 4284.00
Depreciacin y amortizacin 36,392.39
Impuesto sobre la propiedad 3,103.96
Seguros sobre la planta 22,171.11
Gastos de distribucin y venta 0.6315
TOTAL 73882.69844

Para determinar el volumen mnimo se utiliz la siguiente ecuacin:

=

Cf: Costos fijos (miles de pesos) CI: Capacidad instalada al 100% (L/ao)
I: Ingresos por ventas (ao 3) (miles de pesos)
Cv: Costos variables (miles de pesos)

73882.69 716630 /
=
381053.71 193774.63

52

= 28271.47

Por lo que la planta debe operar al menos con 28271.47 L/ao de cido lctico para que no
se tenga prdida alguna.

Rentabilidad del proceso

El precio por litro ser de 384.7/L, en los primeros dos aos se producirn 100 lotes, y en
los siguientes 3, 125 lotes.

El precio por litro aumentar 3% al mes.

Tabla 22. Estado de resultados

Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
$ $ $ $
Ventas $ 487,968,065.25
219,311,490.00 304,842,971.10 381,053,713.88 594,882,416.63
$ $ $ $ $
Costo de Ventas
32,896,723.50 45,726,445.67 57,158,057.08 73,195,209.79 89,232,362.49
$ $ $ $
Utilidad Bruta $ 414,772,855.46
186,414,766.50 259,116,525.44 323,895,656.79 505,650,054.13
$ $ $ $ $
Gastos de generales
41,343.50 41,343.50 51,679.22 51,679.22 51,679.22
Utilidad Operativa $ $ $ $
$ 414,721,176.24
Ordinaria 186,373,423.00 259,075,181.94 323,843,977.57 505,598,374.91
$ $ $ $
Gastos financieros $ 16,173,963.05
30,480,000.00 26,692,929.65 21,996,962.42 8,953,443.83
$ $ $ $
Utilidad Sin impuestos $ 398,547,213.19
155,893,423.00 232,382,252.29 301,847,015.15 496,644,931.08
$ $ $ $ $
Impuestos
28,060,816.14 41,828,805.41 54,332,462.73 71,738,498.37 89,396,087.59
$ $ $ $
Utilidad neta $ 326,808,714.82
127,832,606.86 190,553,446.87 247,514,552.43 407,248,843.49
$ $ $ $ $
Dividendos
38,349,782.06 57,166,034.06 74,254,365.73 98,042,614.45 122,174,653.05
$ $ $ $
Utilidad retenida $ 228,766,100.37
89,482,824.80 133,387,412.81 173,260,186.70 285,074,190.44

Capital de trabajo
El capital de trabajo ser igual a tres meses de los costos de produccin, es decir:

Tabla 23. Capital de trabajo

53
 Periodo 1 2 3 4 5
Total costos de
$228,056.30 $228,056.30 $259,726.72 $259,726.72 $259,726.72
produccin
Capital de trabajo $ 684,168.90 $ 684,168.90 $ 779,180.16 $ 779,180.16 $ 779,180.16

Tabla 24. Flujo de caja

Perodo Ingresos Egresos Flujo de efectivo Flujo recalculado

0 $ - $ -198,493,282.86 $ -198,493,282.86 $ -198,493,283

1 $ 219,311,490.00
2 $ 304,842,971.10
3 $ 381,053,713.88
4 $ 487,968,065.25
5 $ 594,882,416.63
Total $ 1,988,058,656.85
TREMAR 40%
$ 61,185,595.94 $ 158,125,894.06 $ 112,947,067
$ 87,783,307.38 $ 217,059,663.72 $ 110,744,726
$ 111,750,246.53 $ 269,303,467.35 $ 98,142,663
$ 145,193,434.88 $ 342,774,630.37 $ 89,227,049
$ 178,888,176.81 $ 415,994,239.82 $ 77,347,653
$ 386,307,478.68 $ 1,204,764,612.45 $ 289,915,875.19
TIR 44%

TIR> TREMAR por lo que el proyecto es rentable.

ANLISIS DE SENSIBILIDAD
Amortizacin de cuota constante.

Amortizacin de crdito bancario con un 30% de financiamiento a una tasa fija del 24% de
anual.

Periodos Inicial Inters Amortizacin Cuota Final

0 $127,000,000.00

1 $127,000,000.00 $30,480,000.00 $15,779,459.79 $46,259,459.79 $111,220,540.21

2 $111,220,540.21 $26,692,929.65 $19,566,530.14 $46,259,459.79 $91,654,010.07
3 $91,654,010.07 $21,996,962.42 $24,262,497.37 $46,259,459.79 $67,391,512.70
4 $67,391,512.70 $16,173,963.05 $30,085,496.74 $46,259,459.79 $37,306,015.96
5 $37,306,015.96 $8,953,443.83 $37,306,015.96 $46,259,459.79 $0.00

Variacin de la tasa de financiamiento.

54
El siguiente anlisis evala el comportamiento que tendra el proyecto en un escenario
donde no es posible adquirir un financiamiento a tasa fija y se tiene que adquirir un
financiamiento a tasa variable.
La tasa inicial para nuestro anlisis ser al 17% y sobre la cual se posicionarn incrementos
creando as nuevas tasas posibles y cada una de estas opciones se evala para determinar
la tasa de rendimiento del proyecto y sobre esa tasa evaluar el valor del VPN hasta que
este sea menor a cero. El nmero de perodos a considerar fue de 5 aos.

Sensibilidad del proyecto con respecto a la tasa de financiamiento

8000.00

7000.00

6000.00

5000.00

4000.00
VPN

3000.00

2000.00

1000.00

0.00
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
-1000.00
Tasa de inters

Del anlisis de la tasa, resulta que el proyecto puede adquirir un financiamiento a una tasa
de inters anual menor al 70%, superando este punto el proyecto deja de ser rentable al
mantener un VPN por debajo de cero.
Precio mximo de las materias primas principales y precio mnimo del producto
que sigan haciendo rentable el bioproceso.

Aumentando los precios de materia prima a diferentes porcentajes se obtiene que el

proyecto puede seguir siendo rentable, hasta con un incremento del 57% del precio de
materia prima original. El VPN se calcul con una tasa de inters del 24% fija a un plazo de
5 aos.

55
 900

700

VPN 500

300

100

-100 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60%

-300
Incremento en porcentaje del precio de materia prima

Capacidad instalada mnima que siga haciendo rentable el proyecto.

Es posible visualizar en la siguiente tabla que se puede tener un decremento de capacidad

instalada hasta de un 32.5% de la capacidad instalada original. El VPN se calcul con una
tasa de inters del 24% fija a un plazo de 5 aos.

Decremento de
capacidad VPN*
instalada (%)
0 723.06
5 500.60
10 324.86
20 159.08
30 90.45
32 10.78
32.5 -9.45
*Miles de pesos

56
4 CONCLUSIONES
Es necesario el uso de los servicios auxiliares como agua, aire y vapor ya que son
fundamentales para llevar a cabo procesos crticos en la fermentacin de la glucosa.
Utilizar equipos de mayor capacidad a la requerida, involucra una inversin mayor de la
necesaria, por tal motivo la ingeniera nos ayuda a calcular aspectos para que al final se
obtenga un proyecto bien diseado para reducir gastos y maximizar las ganancias.
Es importante mencionar que dentro de estos tipos de proyectos se tiene que tener un
orden, tanto de los tiempos de construccin e implementacin, como de las variables que
puedan afectar durante el proceso de operacin de la planta, esto nos ayudara para tener
un plan de correctivo en caso de algn siniestro

5 BIBLIOGRAFA

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