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INTRODUCCIN
La soldadura en la industria, se ha vuelto una ciencia, y su aplicacin es tan
cotidiana, que ha tomado gran importancia.
OBJETIVOS
GENERAL:
ESPECFICOS:
FUNDAMENTO TERICO
SOLDADURA SMAW
METALOGRAFA
Es la ciencia que estudia la constitucin y estructura de metales y aleaciones
reveladas ya sea a simple vista o por tales herramientas, como amplificacin de
baja resolucin, microscopio ptico, microscopio de electrones, y tcnicas de
difraccin o rayos X.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao,
forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las
inclusiones no metlicas as como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal.
EXAMEN MACROGRAFICO
Es la forma ms sencilla de realizar un estudio, este consta en examinar la
superficie metlica a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las
caractersticas macroscpicas. Del cual se puede obtener datos sobre los
tratamientos mecnicos sufridos por el material (es decir se puede determinar
si el material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o determinar la distribucin
de defectos (como grietas superficiales, rechupes, partes soldadas, etctera.)
EXAMEN MICROGRAFICO
Granos Observados
sobre una superficie del Policristal
Monocristales
SOLDADURA DE ARCO
En seguida mueve el electrodo a lo largo de las lneas de unin del metal que
ha de soldar, dando suficiente tiempo para que el calor del arco funda el metal.
El metal fundido, procedente del electrodo, o metal de aporte, se deposita en la
junta, y, junto con el metal fundido de los bordes, se solidifica para formar una
junta slida. El soldador selecciona el electrodo (metal de aporte) que ha de
usar para producir el arco de acuerdo con las especificaciones del trabajo
mostrado en la figura.
EQUIPOS Y MATERIALES
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Encendido del Equipo de Soldadura, y ajuste del Amperaje, para el trabajo.
Luego se toma una muestra de la zona con mayor uniformidad de la junta, para
observarla al microscopio.
Hacemos un corte ms
pequeo y esmerilamos
para facilitar la etapa de lijado y
pulido
Luego seguimos con el pulido mecnico con ayuda de los paos aadindole
una solucin acuosa de almina, lo que se busca es que la superficie tratada
quede similar o lo ms cercano a la superficie de un espejo.
ANALISIS DE LA SOLDADURA
Porosidades
Se observa la presencia de un
cordn con tendencia chata y con porosidades, esto es debido a que el
amperaje seleccionado fue muy alto, cabe resaltar que estas placas fueron de
3mm de espesor.
Poros
Socavaciones
CONCLUSIONES
Todos los defectos presentes en la junta soldada se deben
principalmente a la seleccin de un amperaje demasiado alto, ya se
presentaron socavaciones las cuales forzaron al operador a aumentar la
velocidad de avance, ocasionando porosidades adems de
achatamiento en el cordn.
RECOMENDACIONES
Se debe seleccionar las condiciones de trabajo adecuadas para un
ptimo desarrollo de la soldadura, para esto se debe tener en cuenta las
especificaciones tcnicas.
BIBLIOGRAFA
Manual de Soldadura Sodexa, Oerlikon
Apuntes de clase
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0642_M.pdf
http://xa.yimg.com/kq/groups/21282826/1571774216/name/Introducci
%C3%B3n+Metalografia.pdf
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S0255-
69522003000200005&script=sci_arttext
http://metalografiainsitu.blogspot.com/2011_09_25_archive.html
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n3/microfot2.h
tm