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Mtallurgie des tles lamines

sur trains continus

par Herv BIAUSSER


Ingnieur des Arts et Manufactures
Professeur lcole centrale Paris
Directeur du laboratoire dlaboration des matriaux
Pascal CHOQUET
Ingnieur civil des Mines
Responsable du dveloppement
Direction commerciale SOLLAC Mditerrane
et Patrick DELANEAU
Docteur s Sciences des matriaux
Responsable Produits
Mtallurgie Qualit SOLLAC Mditerrane

1. Produits plats : fabrication, proprits ............................................. M 3 060 - 2


1.1 Dfinition des produits plats....................................................................... 2
1.2 Schma de fabrication des produits plats lamins en continu................ 2
1.3 Proprits d'emploi des tles ..................................................................... 4
1.4 Spcification des tles par lutilisateur...................................................... 6
2. Principes gnraux gouvernant les proprits mcaniques
des tles ..................................................................................................... 6
2.1 Proprits des structures ferrito-perlitiques.............................................. 7
2.2 Proprits des structures formes basse temprature ......................... 10
2.3 Synthse....................................................................................................... 11
3. Tles lamines chaud .......................................................................... 12
3.1 Les grandes familles de tles lamines chaud....................................... 12
3.2 Tles chaud pour emboutissage ............................................................. 12
3.3 Aciers de construction ................................................................................ 13
4. Tles lamines froid ............................................................................ 15
4.1 volution rcente des nuances et des procds de fabrication .............. 15
4.2 Effets mtallurgiques des diffrentes oprations de fabrication............. 16
4.3 Tles froid pour emboutissage. Aciers calms laluminium ............. 19
4.4 Tles froid pour emboutissage extra-profond. Aciers sans interstitiels 22
4.5 Tles froid haute rsistance.................................................................. 23
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. M 3 060

es produits mtallurgiques obtenus par laminage se classent en deux


L grandes catgories :
les produits longs (fils, barres, rails, profils, etc.) ainsi dnomms car
leur largeur et leur paisseur sont du mme ordre de grandeur et sont petites
devant leur longueur. Ces produits sont lamins sur des trains quips de cylin-
dres creuss de cannelures ou de galets ;
les produits plats (tles fortes, tles minces lamines chaud et froid, fer-
blanc, etc.) dont l'paisseur est faible devant les autres dimensions et qui sont

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lamins entre des cylindres gnratrices sensiblement rectilignes. C'est ces


derniers que la prsente tude est consacre.
Les aciers extra-doux non allis ou faiblement allis constituent, pour l'essen-
tiel, la matire premire utilise pour la fabrication des produits plats. C'est donc
dans la mtallurgie du fer que nous allons chercher les exemples susceptibles
d'illustrer les phnomnes mtallurgiques rencontrs au cours de la fabrication
des tles, mais beaucoup de ces phnomnes sont trs similaires, dans leurs
mcanismes, ceux qui caractrisent les tles de mtaux non ferreux.

1. Produits plats : fabrication, 1.2 Schma de fabrication des produits


plats lamins en continu
proprits
1.2.1 laboration, coule continue en brames

1.1 Dfinition des produits plats La filire d'laboration des aciers pour produits plats a fortement
volu depuis vingt ans. l'heure actuelle, la plus grosse partie des
produits plats suit une filire dite classique ou filire fonte dont un
Les principales normes franaises qui dfinissent les produits synoptique simplifi est donn sur la figure 1 : l'acier liquide est la-
plats en acier obtenus par laminage continu sont rpertories et bor au convertisseur oxygne partir de fonte de hauts four-
passes en revue en [Doc. M 3 060] attache cet article. Il convient neaux et d'un peu de ferrailles. Seuls les aciers inoxydables, les
cependant, de se rfrer en premier lieu la norme franaise, d'ori- aciers lectriques grains orients et quelques aciers spciaux for-
gine europenne, caractre gnral NF EN 10079 dc. 1992 Dfini- tement allis rejoignent la filire classique au stade du laminage
tion des produits en acier, qui a pour but de dfinir les produits en chaud, aprs laboration au four lectrique.
acier d'aprs : La production de fonte (cf. article [M 7 300] de ce trait [19])
leur forme et leurs dimensions ; s'opre dans des units amont qui regroupent :
le traitement des matires premires, minerais et charbons
leur aspect et leur tat de surface. (calibrage, homognisation) ;
En particulier, son paragraphe 5.1 donne la dfinition des produits la cokerie ;
plats : l'agglomration ;
les hauts fourneaux ;
le prtraitement ventuel de la fonte.
Produits de section droite presque rectangulaire et dont la lar- Les qualits demandes la fonte sont essentiellement expri-
geur est trs suprieure l'paisseur. Leur surface est techni- mes en termes de rgularit de composition et de temprature. Le
quement lisse mais peut galement, dans certains cas (par prtraitement de la fonte a pour objet de rduire les quantits de
exemple : tles larmes), prsenter intentionnellement certains soufre et de phosphore en amont de l'acirie.
creux ou reliefs rgulirement espacs.
Les hauts fourneaux modernes fonctionnent avec des tempratu-
res de vent leves (1 350 C), de fortes pressions au gueulard
(2,5 bar) et des injections massives de charbon pulvris aux tuy-
Dans l'ensemble des produits plats, cette norme distingue :
res (jusqu' 200 kg par tonne de minerai) qui permettent d'conomi-
les produits plats non revtus (lamins chaud ou lamins ser le coke.
froid) ;
L'affinage de la fonte (cf. article [M 7 650] de ce trait [20]) seffec-
les aciers magntiques ; tue au convertisseur par soufflage d'oxygne pur. Le rglage mtal-
les produits plats destins l'emballage ; lurgique et thermique est obtenu par pilotage de la hauteur de
lance, ajout de ferrailles et brassage par de l'argon.
les produits plats revtus lamins chaud ou froid ;
La mise nuance de l'acier passe dsormais de plus en plus par
les tles profiles ; des installations spcialises de traitement en poche. Le contrle
prcis des laitiers, du brassage mtal-laitier, des quantits et de la
les produits composites (tles et bandes plaques, tles sand-
forme des lments d'addition a pour objet d'assurer au mtal rgu-
wiches, panneaux sandwiches).
larit et homognit de composition ainsi qu'une meilleure pro-
Pour dfinir compltement les produits plats non revtus, obte- pret inclusionnaire. Il faut souligner galement l'importance prise
nus par laminage continu, il convient d'ajouter aux normes de pro- par les procds de dgazage sous vide qui, associs un traite-
duits numrs dans le [tableau A en Doc. M 3050], les normes ment l'oxygne, ont permis de dcarburer l'acier des teneurs
suivantes relatives aux dimensions et tolrances : extrmement basses. Ces procds nouveaux ont ouvert la voie
de nouveaux produits aux proprits d'emploi particulirement
NF EN 10051 ; intressantes.
NF EN 10131 ; La coule continue (cf. articles [M 7 810] et [M 7 812] de ce trait
NF EN 10140 ; [21] [22]) s'est gnralise dans le cas des produits plats : les machi-
nes produisent des lingots plats, appels brames , dont lpais-
dont le libell est donn en dtail dans la partie Documentation . seur est de lordre de 250 mm et la largeur de lordre de 1 2 m. Elle

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Cokerie
Train continu
Coule continue Acirie Haut fourneau
bandes chaud
Prparation
des minerais

Ligne
de reconditionnement Bobines

Tles lamines
de bobines

chaud
Dcapage Skin-pass Refendeuse Couronnes

Cisailles Feuilles
lectro-revtement
Recuit Skin-pass
Bobinage chaud

Tles lamines
pour relaminage
Recuit continu Bobines

froid
+ skin-pass Autres revtements Finissage Couronnes
Feuilles
Train continu Recuit galvanisation
bandes froid + skin-pass

Dgraissage Recuit

Fer blanc
Bobines
Skin-pass tamage Couronnes
Feuilles
Recuit continu

Figure 1 Circuit de fabrication des tles lamines en bande

exige que les aciers soient pralablement calms , c'est--dire laminage et dclassements lis une chauffe insuffisante en niveau
dsoxyds l'tat liquide par un petit ajout d'aluminium, ce qui per- ou en homognit.
met d'viter l'effervescence rsultant du dgagement de monoxyde
de carbone lors de la solidification qui est incompatible avec la soli- Le dgrossisseur amne la brame une paisseur intermdiaire
dification continue. C'est galement une tape de traitement mtal- (bauche) par laminage horizontal tout en contrlant la largeur par
lurgique part entire tant dans la phase liquide que dans la phase laminage vertical. Le dgrossissage est ralis en continu sur une
de solidification. L'objectif est une qualit accrue en termes de pro- succession doutils ou par des va-et-vient sur un outil unique rver-
pret, dfauts de surface et sant interne. sible.
Le rchauffage d'appoint en rives est un procd rcent destin
compenser le dficit thermique qui se cre par refroidissement pr-
1.2.2 Laminage au train bandes frentiel des rives de l'bauche l'air libre. Il est ralis par brleurs
ou, mieux, par induction.
Pour de plus amples renseignements, se reporter larticle
[M 7940] de ce trait [23]. La cisaille bouter ralise l'boutage de tte et de queue
d'bauche pour assurer un engagement-dgagement correct en
Les tapes successives que nous allons dcrire permettent de aval. L'boutage, indispensable en tte, optionnel en queue, repr-
transformer la brame en une bande mince et large bobine chaud, sente 3 7 points de mise au mille.
ayant les caractristiques gomtriques et mtallurgiques ainsi que
ltat de surface requis par sa transformation ultrieure. Le train finisseur comporte une succession de cages horizontales
qui :
Le ou les fours de rchauffage ont pour fonction :
amnent l'bauche l'paisseur finale demande par le client,
d'amener la brame (froide ou encore chaude) la temprature dans le sens long et dans le sens travers (contrle du profil
minimale ncessaire sa dformation ; d'paisseur) ;
d'assurer la mise en solution de certains lments d'alliage, contrlent la planit finale de la bande ;
principalement les lments prcipits (cf. 2.1.4.2) ; fixent l'aspect de surface.
d'assurer une homognit de chauffage compatible avec les
exigences de dispersion sur caractristiques mcaniques et La temprature de laminage doit tre compatible avec les exigen-
gomtriques ; ces de caractristiques mcaniques comme on le verra aux
deffacer les dfauts de surface par oxydation, tout en minimi- paragraphes 3 et 4.
sant la perte au feu. La table de sortie, qui se termine par des bobineuses, a pour
Au plan conomique, le rchauffage est une opration cot fonction d'amener la bande temprature requise par le bobinage,
direct lev et qui peut gnrer des cots indirects par incidents de en suivant le chemin thermique impos par la mtallurgie. Des sys-

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tmes de refroidissement par projection d'eau permettent ce pilo- rement longue, les laisser se refroidir lentement. Pour garder la
tage thermique. surface du mtal brillante et propre, toute l'opration se fait sous
Le conditionnement en bobine conduit un fort ralentissement de atmosphre contrle, rductrice : mlange azote et hydrogne ou
la phase finale du refroidissement. hydrogne pur.
Le couple chemin thermique-temprature de bobinage a une Une variante consiste recuire le mtal en bobines desserres :
importance dcisive sur les caractristiques mcaniques finales du c'est le recuit expans. En contrlant l'atmosphre qui circule libre-
produit. ment entre les spires, on peut alors procder des recuits de dcar-
buration.
Les bobines chaud peuvent tre vendues l'tat de tles Le recuit sur base est de plus en plus supplant par le recuit
chaud ou relamines froid. continu. Dans ce cas, les bobines sont droules et la bande passe
Nous allons envisager successivement ces deux cas. au travers d'un ou de plusieurs fours sous atmosphre contrle. Ce
procd, utilis depuis longtemps pour le fer blanc ou la tle galva-
nise, s'est considrablement dvelopp au cours des vingt derni-
1.2.3 Finissage des tles chaud res annes. Ces units incorporent en entre le dgraissage
(lectrolytique ou flamme) et, en sortie, un bac de galvanisation
pour les tles galvanises, une unit de survieillissement pour les
Les bobines chaud subissent des oprations de fractionnement tles nues et un skin-pass. Le survieillissement, par un chauffage
et de prsentation (parachvement) qui peuvent tre : modr de la bande, permet de rduire la quantit de carbone en
un reconditionnement en bobines (boutage, cisaillage de solution dans le mtal et donc sa sensibilit au vieillissement. Le
rives, mises poids, etc.) ; skin-pass a les mmes fonctions que dans le cas des tles chaud.
un refendage en couronnes de plus faibles largeurs ;
un cisaillage en feuilles. Au stade final, la tle est de plus en plus souvent revtue d'une
fine couche protectrice constitue d'un ou de plusieurs matriaux
Il arrive souvent que l'on confonde les larges bandes refendues et organiques ou minraux. On assiste actuellement un trs rapide
les feuillards. Il s'agit pourtant, au sens strict, de deux produits diff- dveloppement de ces lignes de revtement ; outre la classique
rents, mme si les dimensions finales des couronnes issues de lar- opration d'tamage du fer blanc, on peut citer l'lectrozingage de
ges bandes et de feuillards peuvent tre identiques (en paisseur et tles, le vernissage, le laquage, etc.
en largeur). Par dfinition, une large bande a une largeur suprieure
600 mm (cf. 1.1), alors qu'un feuillard est lamin chaud et Les outils de parachvement sont analogues, dans leurs fonc-
froid dans une largeur infrieure, et souvent trs infrieure, tions, ceux dcrits prcdemment, dans ce paragraphe, pour les
600 mm. Ce laminage en faible largeur permet dobtenir des tol- produits chaud (cf. 1.2.3).
rances dimensionnelles plus strictes (cf. [Doc. M 3 060]).
Avant de subir ces oprations de parachvement, la bande
chaud peut tre dcape et skin-passe si le produit vis l'exige. 1.3 Proprits d'emploi des tles
Le dcapage (cf. article [M 7 950] de ce trait [24]) permet d'limi-
ner la couche mince et adhrente d'oxydes forms chaud la sor-
tie du train (calamine). Cette couche est dcolle et dissoute dans Suivant quels critres l'utilisateur juge-t-il de la qualit des tles
des bains dacide (sulfurique ou plus frquemment chlorhydrique) qui lui sont proposes ? On peut en noncer sept principaux :
dans lesquels la bande passe en continu avant d'tre soigneuse- les proprits mcaniques ;
ment rince, sche et le plus souvent huile. les tolrances dimensionnelles (y compris la planit) ;
la sant interne ;
L'opration de skin-pass (cf. article [M 7 950] de ce trait [24]) l'tat de surface (aspect et finition) ;
consiste le plus souvent ajuster la limite d'lasticit en relaminant l'aptitude au formage ;
trs lgrement froid la bande, ce qui permet, en outre, de corriger laptitude aux assemblages ;
sa planit et son aspect de surface. L'crouissage donn au mtal l'aptitude aux revtements.
au cours de cette opration est ajust dans un but prcis que nous
expliciterons au paragraphe 4.2.3 pour les produits froid. Le poids accord chacun de ces critres dans un jugement glo-
bal de la qualit dpend videmment beaucoup de l'usage final
auquel la tle est destine.
1.2.4 Relaminage et recuit des tles froid
1.3.1 Proprits mcaniques
On trouvera ci-dessous une description des oprations de fabrica-
tion spcifiques aux tles froid. L'effet mtallurgique de ces opra-
tions sera dtaill au paragraphe 4. Il en sera abondamment question dans les paragraphes suivants.
Ces proprits sont mesures l'aide d'essais dont les modalits
Les trains froid, gnralement tandems (3 5 cages) et quips sont normalises avec prcision. Les plus couramment utiliss sont
de dispositifs sophistiqus de contrle de l'paisseur et de la pla- les essais de duret, de pliage et de rsilience (cf. article [M 120] de
nit des bandes, produisent des tles crouies dont la ductilit rsi- ce trait [25]).
duelle est trs faible.
Les lubrifiants de laminage utiliss pour produire les faibles pais-
seurs (fer blanc, notamment) rendent parfois ncessaire le dgrais- 1.3.2 Tolrances dimensionnelles
sage des bandes avant recuit. Dans les installations modernes, le
dcapage et le train froid sont directement coupls pour rduire Les tles sont commandes en dimensions nominales autour
les dlais de fabrication. desquelles une certaine dispersion est admise. Une tle livre trop
au-dessous des dimensions nominales risque d'tre inutilisable
Le recuit a pour objectif de restaurer les proprits de ductilit du parce que le format de la pice n'y serait plus inscriptible ou parce
mtal lamin froid. que la pice n'aurait pas la rsistance mcanique spcifie.
Dans sa version classique, le recuit sur base, le recuit consiste l'inverse, une tle surdimensionne donne des chutes ou un poids
porter les bobines serres, disposes en piles, une temprature de mort excessifs. La tendance naturelle des utilisateurs est donc de
l'ordre de 700 C et, aprs une priode d'homognisation ncessai- chercher obtenir des tolrances dimensionnelles faibles.

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Pour satisfaire cette tendance, les producteurs doivent utiliser au 1.3.4 tat de surface
mieux les dispositifs fixant ou corrigeant de faon automatique les
dimensions des produits dont sont quips les outils de production. Pour les tles lamines chaud dcapes et les tles lamines
Ces dispositifs se sont particulirement dvelopps au cours des froid, diverses finitions superficielles peuvent tre demandes,
dernires annes, au stade du laminage chaud et aussi du lami- variant du lisse au rugueux. Quand le formage de la tle fait interve-
nage froid pour les tles minces : nir un frottement entre matrice et serre-flan d'un outil d'emboutis-
gnralisation de la rgulation automatique d'paisseur et des sage, une certaine rugosit superficielle est ncessaire pour que ce
systmes automatiques de prrglage l'engagement ; frottement soit contrlable sans grippage. Par contre, quand la pice
dveloppement d'outils de rgulation de largeur dans les doit subir un revtement mince et brillant (un chromage, par exem-
dgrossisseurs des trains bandes chaud et des procdures ple), une surface lisse est souvent demande.
d'galisation optimale pour les tles paisses. Le fini est obtenu par un choix adapt de la microgomtrie de
surface des cylindres de la ou des dernires cages de laminoir (skin-
Il peut, cependant, tre ncessaire d'liminer, au stade du para- pass notamment) qui travailleront la tle. C'est en effet cette micro-
chvement, les feuilles ou les fractions de bobines trop loignes gomtrie qui s'imprimera plus ou moins compltement dans la
des valeurs nominales. Cette pratique est videmment coteuse, de tle selon l'effort et les tractions de laminage qui lui seront alors
sorte que la fixation des tolrances dimensionnelles dites normales appliqus. De nouveaux procds de gravage des cylindres sont
rsulte d'un compromis. apparus rcemment (gravage par micro-impacts laser, par lectro-
Des tolrances dites spciales, plus serres, peuvent tre deman- rosion par faisceau d'lectrons) et tendent se substituer au pro-
des pour certains produits, mais font alors l'objet d'un surprix en cd classique par grenaillage.
relation avec la svrit de la demande. Le choix de la finition est donc une opration dlicate supposant
une bonne connaissance de l'emploi final de la tle. Les appareils et
Les exigences de planit peuvent se discuter en des termes les mthodes de mesure de la microgomtrie superficielle des
analogues : les laminoirs, convenablement exploits (choix des tles ne font, l'heure actuelle, l'objet d'aucune normalisation sp-
bombs des cylindres, des taux de rduction par cage, ajustement cifique aux tles : les mesures sont en effet trs dlicates et les rela-
de la lubrification, etc.) permettent de produire des tles satisfaisant tions entre leurs rsultats, d'une part, et les proprits d'emploi des
les exigences courantes en matire de planit. tles, d'autre part, ne sont pas clairement tablies. Les spcifica-
Des garanties plus sres peuvent tre obtenues l'aide des dispo- tions concernant le fini des tles sont donc dfinies par conventions
sitifs de correction de la planit dont sont quips les laminoirs particulires entre le producteur et son client.
modernes. Pour les produits lamins en bandes, on a assist, au L'aspect de surface des produits plats, et surtout des tles lami-
cours des vingt dernires annes, la gnralisation des dispositifs nes froid pour pices visibles, est un paramtre fondamental de
de contreflexion des cylindres de travail des laminoirs chaud et leur qualit. En effet si, pour les tles paisses, des rparations loca-
froid et au dveloppement de nouvelles technologies de cages de les (par meulage) sont admises pour autant que l'paisseur ne soit
laminoirs conues pour une meilleure matrise de la planit (cages pas trop entame, les tles fines qui reoivent des revtements, des-
dites sexto , cages cylindres croiss, cylindres frette gonfla- tins tout la fois protger le mtal de la corrosion et amliorer
bles hydrauliquement...). Ces actionneurs peuvent tre utiliss en l'esthtique des pices, doivent tre pratiquement exemptes de
rgulation grce au dveloppement parallle de jauges de mesure dfauts de surface, au moins sur la face visible.
de la planit en ligne au dfil.
En effet, ces revtements minces et brillants, loin de masquer les
Pour les tles paisses, on a assist galement la gnralisation dfauts, rvlent au contraire les plus infimes irrgularits de sur-
du planage chaud en ligne aprs laminage, en relation notamment face. Les dfauts craindre peuvent se ranger en quelques grandes
avec le dveloppement des procds de refroidissement acclr catgories :
dans la chaude de laminage. dfauts d'origine acirie, qui se combattent par des soins
appropris au stade de l'laboration et de la coule du mtal, et qui
Pour rpondre des exigences trs serres, il peut tre cependant
peuvent tre corrigs, s'ils ne sont pas trop profonds, au stade de
ncessaire de procder, au niveau des parachvements, des op-
l'criquage de la brame ;
rations de replanage froid et de tri. Ces oprations ont un caractre
systmatique pour certaines catgories de produits (fer blanc, par dfauts d'origine thermique (calamine incruste, collage au
exemple). cours du recuit) qui sont justiciables d'une surveillance troite des
tempratures et des atmosphres auxquelles est soumis le mtal ;
rouille qui se dveloppe aisment en cas de condensation de
l'humidit atmosphrique ou de mouillage accidentel, tant que le
1.3.3 Sant interne mtal n'est pas protg par une huile approprie ;
dfauts d'origine mcanique (rayures, empreintes, brisures,
L'absence de vices cachs susceptibles de compromettre l'emploi etc.) qui existent de faon endmique dans toutes les usines pro-
normal de la tle est toujours implicitement garantie. Cela vise duits plats et dont la frquence doit tre rduite, dans des limites
essentiellement la prsence ventuelle, dans le mtal, d'amas gros- acceptables, par une action incessante sur l'tat mcanique et la
siers d'inclusions non mtalliques (cf. article [M 220] de ce trait propret des installations et par la vigilance des oprateurs.
[26]) ou de tout autre grave solution de continuit dont les effets
pourraient se manifester au cours du formage, du soudage ou du
revtement des pices, ou encore par une rupture prmature de la 1.3.5 Aptitude au formage
pice en service.
Cest principalement au stade de l'laboration et de la coule du L'aptitude des tles aux oprations de formage simples telles que
mtal que l'on peut combattre ces dfauts potentiels : emploi de le pliage ou le cintrage peut tre estime partir des proprits
rfractaires adapts et de qualit tous les stades, mode d'labora- mcaniques couramment mesures sur ces produits (cf. 1.3.1). II
tion contrl, dsoxydation bien rgle du mtal, solidification sans n'en est pas de mme pour les oprations complexes, au premier
incident de la brame de coule continue. rang desquelles l'emboutissage, qui fait appel des proprits sp-
cifiques. L'aptitude d'une tle l'emboutissage (cf. article [M 695]
Pour les tles paisses, un examen non destructif par ultrasons de ce trait [27]) dpend en effet de la nature des sollicitations
est pratiqu en ligne de faon systmatique pour garantir la sant qu'elle subit durant l'opration. Pour les zones de la pice qui sont
interne du produit livr. dformes en retreint, on peut montrer que la capacit de dforma-

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tion de la tle sans striction ni dchirure est d'autant meilleure que adhrence du revtement au support implique la livraison d'une
le coefficient moyen d'anisotropie plane, not r , est plus lev. Ce surface propre et non oxyde.
coefficient caractrise, dans un essai de traction simple, le rapport
entre la diminution de largeur et la diminution d'paisseur de la Des traitements de conversion tels que la phosphatation et la
tle : il dpend principalement de la texture cristallographique de la chromatation sont effectus avant l'application de revtements
tle [32] [34]. Pour les tles chaud, exemptes de texture si elles organiques. Les caractristiques superficielles des tles (physico-
sont lamines dans le domaine austnitique, ce coefficient est en chimie notamment) sont prendre en compte pour optimiser la
gnral voisin de 1. Par contre, il peut atteindre des valeurs sup- qualit des couches de conversion.
rieures 2 pour les tles froid lamines et recuites qui prsentent La galvanisation chaud met en jeu des phnomnes de diffu-
une texture favorable (cf. 4). sion dans le systme fer-zinc. Ces phnomnes sont gouverns par
Pour les zones de la pice qui sont dformes en expansion, la les tempratures du bain de zinc et de la tle, la dure d'immersion,
texture a peu d'influence sur l'emboutissabilit. Par contre, une la composition du bain de zinc, en particulier sa teneur en alumi-
valeur leve du coefficient d'crouissage, not n, est favorable la nium et, aussi, par l'analyse du mtal revtir. Les caractristiques
ralisation de dformations importantes sans localisation de la des revtements galvaniss dpendent galement des conditions
dformation. Pour les aciers extra-doux, la valeur de n dpend prin- d'essorage la sortie du bain de zinc et, ventuellement (cas de la
cipalement de la taille du grain dont elle est une fonction croissante. fabrication des alliages fer-zinc), des conditions de traitement ther-
Les aciers multiphass, notamment les aciers ferrito-martensitiques mique d'alliation.
double phase (cf. 3 et 4) qui prsentent un vaste domaine
Llectrozingage fait appel des phnomnes de germination et
d'crouissage ont galement un excellent comportement en expan-
de croissance des dpts de zinc ou d'alliages base de zinc. Les
sion.
paramtres prendre en compte sont les proprits de surface de la
tle (proprit, par exemple), la composition chimique et la temp-
rature du bain, les paramtres lectrochimiques (densit courant) et
1.3.6 Aptitude lassemblage le rgime hydrodynamique des solutions.
L'aptitude l'tamage fait intervenir les mmes familles de para-
Le mode d'assemblage le plus frquemment appliqu aux tles
mtres. Le dpt lectrolytique est suivi d'un chauffage trs court,
est actuellement le soudage sous toutes ses formes. La soudabilit
de l'ordre dune seconde, qui provoque la fusion du revtement.
est un sujet trs vaste, qui fait l'objet d'un dveloppement spar
dans l'article [M 715] de ce trait [28]. Nous nous bornerons don-
ner ici quelques ides trs schmatiques.
Les aciers extra-doux non allis ou faiblement allis (cf. article 1.4 Spcification des tles
[M 308] de ce trait [29]) sont, de par leur analyse, toujours rputs par lutilisateur
soudables. Les besoins des utilisateurs vont en fait plus loin que
cette notion d'aptitude gnrale au soudage. En effet, l'utilisateur
apprcie les matriaux qui peuvent tre souds trs grande la lumire de ce qui prcde, il est ais de dgager les principes
cadence, avec de larges plages de rglage des paramtres de sou- suivant lesquels un utilisateur doit exprimer ses besoins au produc-
dage, des prcautions particulires (prchauffage, dtentionne- teur.
ment) rduites, et qui garantissent nanmoins l'obtention d'un joint
soud rsistant et tenace. Ces souhaits conduisent le producteur Il doit les exprimer en termes de proprits demploi : quand il
slectionner des basses teneurs en lments qui accroissent la s'agit des proprits mesurables, faisant l'objet d'une normalisation
trempabilit et la fragilit de l'acier (principalement le carbone et les solide, le recours aux dsignations normalises s'impose. Quand les
impurets interstitielles). critres dfinissant certaines proprits sont moins tablis, des con-
ventions particulires peuvent tre discutes. Enfin, l'utilisateur
D'autres modes d'assemblages tels que sertissage, agrafage, etc. obtient toujours un meilleur service s'il indique de surcrot, de faon
(cf. article [B 5 535] rfrence [35]), surtout appliqus aux produits dtaille, les diverses phases de la mise en uvre du matriau com-
minces, requirent des proprits de ductilit qui sont les mmes mand.
que celles dfinissant l'aptitude au formage du matriau.
Le choix des moyens de production et des consignes de fabrica-
Signalons nanmoins deux volutions rcentes qui ont justifi
tion est du ressort du producteur, car il est clair que, suivant le lieu
des adaptations du couple tle/procd de soudage :
et le temps, des circuits et des procds diffrents peuvent donner
le dveloppement de procds trs haute nergie, soudage des produits prsentant des proprits finales quivalentes. L'utili-
laser notamment, qui a accru les possibilits d'assemblage des pro- sateur doit tre inform, sa demande, des caractristiques princi-
duits minces ; pales du schma retenu et subordonner son accord aux rsultats
l'utilisation, de plus en plus frquente, de l'assemblage par col- d'essais convenus conduisant l'agrment du circuit de fabrication
lage, essentiellement dans l'industrie automobile. L'aptitude au col- dfini par le producteur.
lage fait appel des proprits de surface, principalement la
composition chimique de l'extrme surface, qui doit favoriser les
liaisons avec les composants organiques des colles.
2. Principes gnraux
1.3.7 Aptitude aux revtements gouvernant les proprits
La dfinition de cette aptitude est trs variable suivant la nature
mcaniques des tles
du revtement considr et la mission qu'on lui assigne. Nous nous
bornerons mentionner ici quelques exemples montrant la spcifi-
Les proprits de mise en uvre des tles vont dpendre en
cit de chaque problme.
grande partie de la microstructure obtenue aprs laminage. Il existe
Pour satisfaire aux diffrents usages de l'acier, on fait de plus en des relations entre certains paramtres descriptifs de la microstruc-
plus appel divers types de revtements : organiques, mtalliques, ture et les grandeurs simples caractrisant les proprits de l'acier
maux, etc. Dans le cas des revtements par peintures ou vernis, partir des essais de traction et de rsilience (cf. article [M 245] de ce
outre les exigences de surface dj voques (cf. 1.3.4), la bonne trait [30]). Ces relations, complexes, doivent tenir compte de ph-

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nomnes d'interaction trs nombreux. Ce paragraphe se propose de


dcrire les relations microstructure-proprits les mieux connues
qui constituent la bote outils du mtallurgiste et dont on trou-
vera des exposs plus dtaills dans les rfrences [1], [2] et [3].
La trs grande majorit des aciers au carbone lamins sur train
bandes est produite partir de nuances faiblement allies. En pre-
mire approche, on peut dire que les structures des bandes chaud
vont de la structure entirement ferritique, pour les aciers ultra-
bas carbone, une structure constitue d'un agrgat de diffrentes
phases cristallines : ferrite, cmentite, perlite, bainite, martensite.
Au sein de cette matrice, on trouvera en outre :
les lments en solution solide : Mn, Si, P, S, N, C, B, H ;
les prcipits : carbures et nitrures forms partir d'lments
de microalliage (AlN, TiN, BN, VN, NbN, BC, VC, NbC). Ceux-ci sont
souvent associs sous forme plus complexes de carbonitrures ou
carbosulfures ;
les inclusions : oxydes mtalliques (Al2O3, TiO2...) et sulfures 20 m
(MnS, CaS...).
a refroidissement lent de l'austnite

2.1 Proprits des structures


ferrito-perlitiques

2.1.1 Caractrisation des structures

La figure 2 montre une micrographie type d'une structure ferrite-


perlite. On y distingue :
la phase ferritique claire : structure polycristalline de fer ;
la phase perlitique sombre : agrgat lamellaire de carbures
Fe3C et de ferrite ;
la cmentite tertiaire : carbure Fe3C form par expulsion du
carbone de la ferrite vers les joints de grains lors du refroidissement
aprs laminage chaud. 20 m
La phase ferritique peut tre caractrise par deux paramtres
principaux : sa proportion en fraction (ou pourcentage) de surface et b refroidissement rapide
la taille moyenne des grains ferritiques. Une description complte
des mthodes de dtermination de ces paramtres est donne dans Figure 2 Micrographie optique montrant la microstructure ferrito-
l'article [M 90] de ce trait [31]. perlitique dun acier 0,3 % de carbone [1]

On retiendra que la taille moyenne des grains ferritiques peut tre


dcrite par un diamtre moyen D (mm) li au nombre de grains par
unit de surface N (mm2) par la relation : Rp0 et TK0 constantes qui dpendent de la composition et
de la microstructure de lacier.
D= N1/2
Ces deux lois sont illustres par la figure 3. La pente k de la loi de
La taille de grain est souvent donne par un indice G li N par la Hall-Petch varie selon la composition de l'acier, de 18 MPa/mm1/2
relation : pour les aciers doux et microallis 22 MPa/mm1/2 pour les aciers
doux.
N = 2G+3
La rsistance la traction suit galement une loi de mme type,
mais avec un coefficient k de l'ordre de 10 MPa/mm1/2.
2.1.2 Effet de la taille de grain sur les proprits

La taille de grain est le premier paramtre que l'on cherche con-


2.1.3 Effet des lments en solution solide
trler lors de l'tape de laminage. Son influence sur les proprits dans la ferrite
est fondamentale et unique ; c'est en effet le seul paramtre qui, de
manire directe, permet d'amliorer la fois la rsistance et la rsi- Les lments en solution solide sont soit ajouts volontairement
lience. comme lment d'alliage ou de microalliage, soit prsents comme
Cet effet est dcrit respectivement par les lois de Hall-Petch et lments rsiduels lis au procd d'laboration de l'acier.
Cottrell-Petch donnes ci-dessous : On les classe en deux catgories :
Rp0,2 = Rp0 + kD 1/2 les lments en substitution (gros atomes prenant la place
d'un atome de fer dans la maille cristalline). C'est le cas de Mn, Si,
ln TK = ln TK0 mD 1/2 Cr, Ni, P et S ;
les lments en insertion (petit atome trouvant place dans des
avec Rp0,2 limite dlasticit, sites prfrentiels entre les atomes de fer). Les atomes en insertion
TK temprature de transition de la rsilience, sont l'hydrogne, le carbone, l'azote et l'oxygne.

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Limite d'lasticit Variation


Rp0,2 (MPa) 10 8 7 6 5 4 3 de temprature
Diamtre moyen du grain D (m) de transition T (C)

9 10 11 12 13 14
500 Indice de grosseur de grain G
+ 50
400 P
N dissous

C dissous
300

0
200 50 Variation de limite d'lasticit
5 10 15 20 Mn Rp0,2 (MPa)
d 1/2 (mm1/2)
20

50
40
a facteurs d'analyse

Variation
60 de temprature
de transition T (C)

80

Temprature + 50
de transition Perlite : + 2,2 C par %
Charpy V (C)

Figure 3 Lois de Petch appliques un acier extra-doux lamin Durcissement par crouissage
chaud Durcissement par prcipitation

0
50 Variation de limite d'lasticit
Les atomes en solution solide ont un effet durcissant inversement Rp0,2 (MPa)
proportionnel leur taille. L'effet le plus important, ainsi que le Affinement
montre la figure 4, est obtenu avec le carbone et l'azote. du grain

On observe galement sur cette figure que les lments de petite


taille ont un rle nfaste sur la rsilience. Par contre, le manganse, 50
le nickel et l'aluminium ont un effet favorable, les deux premiers b facteurs de structure
grce un effet d'abaissement du point de transformation aust-
nite-ferrite Ar3 , ce qui entrane un affinement de la taille de grain. Figure 4 Variations concomitantes de la limite lastique
L'aluminium faible teneur permet de fixer l'azote en solution et de la temprature de transition ductile-fragile dacier extra-doux
sous forme de prcipits AlN, ce qui, d'une part, efface le rle en fonction des paramtres danalyse et de structure
nfaste de l'azote libre et, d'autre part, entrane galement un affine-
ment bnfique du grain.
Pour les structures de ferrite polygonale, on pourra retenir les de traction d'aciers teneur croissante en carbone et donc en per-
relations suivantes [1] : lite. La limite d'lasticit augmente avec la teneur en perlite, mais
moins vite que la rsistance la traction.
Rp0,2 = 25 + 5 000 (% Cs + % Ns) + 80 (% Mn + % Cu) + 60 (% Si +
% Cr) + 45 (% Ni) + 500 (% P) + 300 (% Per + % Cem) + 20 D 1/2 Sur la figure 5 b, on peut voir qu'une augmentation de la teneur
en carbone diminue l'nergie de rupture ductile et lve la tempra-
TK = 19 + 44 (% Si) + 700 (% Ns) 11,5 D 1/2 + 2,2 (% Per) ture de la transition ductile-fragile [3].

avec % Cs et % Ns teneurs en carbone et en azote en Ces effets du premier ordre peuvent tre moduls par les param-
solution dans la ferrite, tres de morphologie de la perlite : grosseur des colonies et espace-
ment interlamellaire. La duret de la perlite, et donc celle du
% Cem et % Per teneurs en carbone sous forme
mlange ferrite-perlite, augmentent lorsque la distance interlamel-
respectivement de cmentite et de per-
laire diminue selon une loi identique celle de Hall-Petch. Inverse-
lite,
ment, on pourra augmenter fortement la ductilit de la perlite avec
D taille du grain ferritique (mm). un traitement de globularisation. La rsilience des aciers forte
teneur en perlite peut tre, quant elle, amliore par un affinement
de la taille des colonies de perlite.
2.1.4 Effet des particules de seconde phase
La cmentite tertiaire a un faible rle sur la rsistance des tles
chaud ; c'est surtout la rsilience qui peut tre fortement dtriore
2.1.4.1 Perlite et cmentite
par une prcipitation grossire et continue le long des joints de
Les proprits de la perlite vont varier en premier lieu avec la pro- grain. Le rle de cette cmentite devient trs important lorsque la
portion de cette phase. La figure 5 a montre l'volution des courbes tle est destine tre relamine froid et recuite. Les proprits

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nergie (daJ)
F /S0 (MPa)
35
0,01
0,11
800 30
1,03
Teneur en C % Teneur en C %
25
600 0,48
0,34 20
0,22
400 0,21 15
0,31
10 0,43
200 0,06
0,53
5 0,63
0,67

0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 150 100 50 0 50 100 150 200 250
L /L0
F charge applique S0 section initiale Temprature (C)

a courbes de traction d'prouvettes d'aciers au C diverses b influence de la teneur en carbone sur la forme de la courbe de transition
teneurs en carbone de la rsilience Charpy V d'aciers 1 % Mn et 0,3 % Si

Figure 5 volution des courbes de traction daciers teneur croissante en carbone [3]

finales dpendent alors de la quantit et de la taille des particules de


cmentite (cf. 4).
Durcissement
(MPa)
2.1.4.2 Prcipits
L'ajout d'lments de microalliage tels que Al, Nb, Ti, V, B, a pour 500 Ds (m) = 0,003
but le contrle de la microstructure et des proprits des aciers par
l'intermdiaire des carbures et nitrures qu'ils forment [6]. La prcipi-
tation est variable en fraction et en taille selon la quantit d'l-
ments mis en jeu, mais aussi selon les conditions de laminage des 0,01
200
aciers.
Les lments de microalliage sont gnralement mis en solution
au rchauffage, sauf certains prcipits particulirement stables 100 0,03
(TiN surtout), qui peuvent mme se former en phase liquide et sont
alors trs gros. Dans le cas gnral, la prcipitation a lieu en partie
durant le laminage (Nb(CN) notamment) et, surtout, aprs le lami- 50
nage au cours du refroidissement de la tle. Les prcipits sont 0,10
alors d'autant plus fins qu'ils sont forms basse temprature et
lors d'un refroidissement vitesse leve. 20
L'effet principal des prcipits est un durcissement accompagn
d'une dtrioration de la rsilience. Le durcissement augmente avec 10
la fraction volumique prcipite et la finesse de la prcipitation, 2 x 104 5 x 104 103 2 x 103 5 x 103 102 2 x 102
ainsi que le montre la figure 6.
Fraction volumique f
Le durcissement par prcipitation est aussi dpendant de la
nature de l'interface prcipit/matrice. Les prcipits dits cohrents,
forms dans la ferrite basse temprature, ont des plans cristallo- Figure 6 Durcissement par une dispersion de particules
graphiques en relation troite avec ceux de la matrice. La prcipita- uniformment rparties dans la ferrite [1]
tion est alors plus durcissante que lorsque les prcipits ont une
orientation quelconque par rapport la matrice, ce qui est le cas des
prcipits forms dans l'austnite. Le niobium bloque en effet la recristallisation de l'austnite au cours
Lutilisation d'lments de microalliage induit en contrepartie une du laminage ; il en rsulte, par renforcement de la germination, une
perte de rsilience due la prcipitation. faible teneur, ceux-ci ont structure ferritique trs fine, ce qui amliore considrablement la
d'abord un effet bnfique puisqu'ils pigent les interstitiels nfas- rsilience et compense le rle nfaste des prcipits.
tes, azote et carbone. Mais les quantits mises en jeu pour durcir Il faut, en dernier lieu, souligner le rle trs important jou par le
notablement l'acier dans le cas du vanadium et du titane sont telles titane ou le niobium comme lment pigeant les interstitiels N et C.
qu'elles peuvent apporter une dtrioration de la temprature de Les proprits de ductilit qui en rsultent sont de plus en plus
transition. Un cas particulier intressant est celui du niobium, car il apprcies et utilises dans le cas des tles minces lamines froid
provoque en plus un affinement trs important du grain ferritique. et recuites. Cet aspect sera dvelopp au paragraphe 4.

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Bainite
suprieure
Tt = 650 400 C

Cmentite

Bainite
infrieure
Tt = 550 300 C
Cmentite

Figure 7 Reprsentation schmatique de la formation de la bainite suprieure et de la bainite infrieure [1]

2.2 Proprits des structures formes


basse temprature Rsistance la traction
(MPa)

2.2.1 Rappel des mcanismes de transformation


de l'austnite 1 200

haute temprature, la diffusion du carbone et des lments en


solution solide est suffisamment rapide pour que la ferrite se forme
en cristaux homognes et quiaxes par germination et croissance. 1 050
Le carbone est rejet de la ferrite sous forme de carbures de fer.
Inversement, trs basse temprature, la diffusion du carbone est
impossible et la transformation procde alors par cisaillement, le 900
carbone tant pig dans le rseau cristallin qui s'en trouve alors
fortement dform. Ce mcanisme conduit la formation de la mar-
tensite.
Aux tempratures intermdiaires, la transformation procde 750
encore par la germination de la ferrite, mais sous forme de plaquet-
tes, lattes ou aiguilles, fines et nombreuses, car la force motrice de Martensite Bainite Ferrite-perlite
la germination est prpondrante devant la croissance des grains. 600
Les structures ainsi formes portent le nom de bainite. Leur
domaine de formation est donc intermdiaire entre celui de la ferrite
et celui de la martensite.
On distingue globalement deux types de bainites (cf. figure 7) : 450

la bainite suprieure o les carbures sont rejets la priph-


rie des lattes ; 300 400 500 600 700 800
la bainite infrieure, forme plus basse temprature, o les Temprature
carbures se forment l'intrieur des lattes. de demi-transformation (C)
ces modifications de structure ferritique et des morphologies
des carbures, il faut ajouter, dans ces phases, un crouissage Figure 8 Rsistance la traction daciers contenant entre 0,05
interne rsultant d'une forte densit de dislocations. et 0,20 % de carbone en fonction de la structure obtenue
(reprsente par la temprature de demi-transformation ) [3]

2.2.2 Proprits de la bainite


tion continue de la rsistance la traction avec cette temprature.
La description des microstructures bainitiques par des param- L'augmentation de rsistance est lie laffinement de la structure
tres mtallographiques est trs difficile. D'une part, ceux-ci sont trs (ferrite et carbures), l'augmentation de la densit de dislocations,
nombreux : taille des plaquettes ou des lattes dans les trois dimen- ainsi qu' l'accroissement du carbone en sursaturation dans la fer-
sions, taille des paquets de lattes, orientations relatives des lattes ou rite. La rsilience de la bainite volue de manire plus complexe.
paquets, taille et fraction prcipite des carbures. D'autre part, leur L'allure du compromis rsistance-rsilience est donne par la
dtermination n'est accessible qu' l'aide de microscopes lectro- figure 9. Les caractristiques diffrentes des bainites suprieure et
niques. infrieure peuvent tre distingues : la premire a une rsilience
Il est alors plus simple, dans le cas des tles lamines chaud, de plus faible cause de la rpartition de carbures plus gros et aligns
relier directement les proprits de la bainite une temprature entre les lattes de ferrite. Dans chaque type de structure, la rsilience
caractristique de la transformation de l'austnite, par exemple la chute lorsque la rsistance augmente par l'effet d'une densit
temprature 50 % de transformation. La figure 8 montre l'volu- accrue de carbures.

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Temprature
de transition (C) Duret (HV) Duret (HRc)
100 1 000
68
900
80
65
800

60
700 60

600
40

500 50

20
400 40

Bainite suprieure Bainite infrieure


0 300 30
20
200 10
20 0
400 600 800 1 000 1 200
100
Rsistance la traction (MPa) 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Teneur en carbone (% masse)
Figure 9 Relation entre la rsistance et la temprature de transition
pour des aciers bainitiques bas carbone [3]
Figure 10 volution de la duret de la martensite daciers
et dalliages Fe-C en fonction de la teneur en carbone [3]
2.2.3 Proprits de la martensite

La martensite est une phase extrmement dure et trs peu ductile. Tableau 1 Influence des paramtres dlaboration
La duret de la martensite varie exclusivement avec la teneur en car-
des tles sur leurs proprits finales
bone en solution ainsi que le montre la figure 10. Au-del d'une cer-
taine teneur en carbone, on peut voir apparatre de l'austnite
rsiduelle la temprature ambiante : le mtal est donc biphas et Il faut agir de la manire suivante sur :
lon observe que sa duret n'augmente plus. Cet effet est favoris Pour
par l'ajout d'lments stabilisant l'austnite (Mo, Si). favoriser : la taille les lments en les particules de
du grain solution solide seconde phase
Dans le cas des produits lamins au train bandes, on ne cherche
jamais obtenir une structure entirement martensitique. L'objectif Majorer les teneurs Donner aux
est, pour certains produits, d'allier la ductilit de la ferrite la en P, N, C. Mn carbonitrures ou
et ventuellement autres prcipits
rsistance de la martensite dans une structure dite double Affiner en mtaux une taille
phase (cf. 3 et 4). la rsistance le grain en solution solide optimale de
de substitution lordre de
dans la ferrite quelques
nanomtres
2.3 Synthse Majorer la teneur Limiter le
en manganse et durcissement
diminuer la teneur par prcipita-
en tout autre tion. Diminuer
Le tableau 1 rsume les actions possibles sur la taille du grain, les lment fortement
lments en solution solide et les particules de seconde phase, sui- la tnacit Affiner en solution solide, limportance
le grain surtout interstitielle de la phase
vant que l'on veut favoriser la rsistance, la ductilit ou la tnacit.
perlitique ainsi
Les exigences que l'on demande aux tles d'aujourd'hui vont de que celle des
plus en plus dans le sens de la recherche d'un meilleur compromis phases silicates
et sulfures
rsistance/ductilit. On s'oriente donc vers des structures composi-
tes qui combinent les proprits des diffrentes phases : ductilit de Minimiser les viter la fois les
la ferrite et rsistance de la martensite, par exemple. Viser teneurs en lment prcipitations
un grain en solution solide, trop fines et les
la ductibilit de taille
Le paragraphe suivant montrera comment les objectifs de carac- particulirement particules de
tristiques mcaniques sont obtenus pour chaque grande catgorie moyenne interstitielle grande taille
d'utilisation. (C, N, P)

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3. Tles lamines chaud infrieure par accident Ar3. Un laminage achev dans ces condi-
tions peut, en effet, conduire au dfaut dit gros grains , s'il est
suivi d'un bobinage haute temprature (croissance anormale d'un
petit nombre de grains la surface de la tle par un phnomne de
type crouissage critique , d'o apparition du dfaut peau
3.1 Les grandes familles de tles lamines orange lors du formage ultrieur).
chaud
La prsence de manganse est ncessaire pour assurer la forma-
tion de sulfures mixtes de manganse et de fer peu fusibles aux
Il existe une trs grande diversit d'aciers lamins au train continu tempratures usuelles de laminage (< 1 300 C). Une teneur de
larges bandes et vendus l'tat de tles chaud. On peut nan- l'ordre de 0,2 0,3 % assure largement cette fonction vu les teneurs
moins les regrouper en cinq grandes catgories : en soufre actuelles. Mais il faut mentionner aussi l'action favorable
les aciers pour emboutissage et formage froid pour lesquels de cet lment sur la tendance au vieillissement et son action sur la
on garantit une valeur minimale de l'allongement et une plage pour temprature de dbut de transformation de l'austnite en ferrite.
la limite d'lasticit et la rsistance la traction ; Des teneurs plus faibles entraneraient une remonte sensible du
les aciers de construction qui couvrent des marchs ainsi point Ar3 (une diminution de 0,1 % de la teneur en manganse
divers que le matriel roulant, les profils pour construction mtalli- entrane une lvation d'environ 20 C du point Ar3 ) et, par cons-
que et les pices de structure automobile et pour lesquels on garan- quent, une augmentation du risque d'apparition du dfaut gros
tit, outre une certaine formabilit, une valeur minimale de la limite grains .
d'lasticit et, ventuellement, de la rsilience ; Le mtal est classiquement dsoxyd avant coule (calmage)
les aciers pour petits tubes souds o les exigences concer- avec une petite addition d'aluminium qui est bnfique deux
nent principalement les caractristiques aprs formage et traite- gards :
ment et les tolrances gomtriques ;
la propret inclusionnaire est grandement amliore car l'alu-
les aciers pour appareils pression o, outre des garanties de
mine Al2O3 dcante gnralement de faon aise ;
rsistance la traction et de rsilience l'ambiante, peuvent ven-
tuellement tre exiges des valeurs de rsistance haute tempra- moyennant un bobinage haute temprature (cf. 4), l'azote
ture ou de rsilience basse temprature ; prcipite au cours du refroidissement de la bobine sous forme de
les aciers de spcialit rpondant aux besoins de marchs limi- nitrure d'aluminium AlN, ce qui rduit considrablement le vieillis-
ts en tonnage mais trs prcis quant leur exigences, parmi les- sement de lacier dont lazote libre est un facteur important.
quels on peut citer les tles chaud pour maillage, les tles pour Le mme effet peut tre obtenu par une addition en faible quan-
gros tubes souds et les tles dites forte teneur en carbone tit de titane. Une addition de 0,015 % permet de piger totalement
(aciers durs structures essentiellement perlitique). l'azote (voire une partie du soufre) et donc d'obtenir un acier non
Dans la suite de ce texte, on se concentrera sur les aciers forma- vieillissant sans avoir recours un bobinage haute temprature.
bles basse teneur en carbone, aciers pour emboutissage et for- En outre, les particules de TiN formes permettent d'viter le dfaut
mage froid et aciers de construction, qui constituent la majeure gros grains si le laminage est termin une temprature voisine
partie de la production actuelle des tles chaud. de Ar3.
Finalement, une analyse type, sur laquelle nous allons dcrire (cf.
3.2.2) les effets des conditions de laminage chaud est celle du
3.2 Tles chaud pour emboutissage tableau 2.

3.2.1 Choix d'une composition chimique


Tableau 2 Analyse type dune tle en acier extra-doux
Les aciers pour emboutissage destins la fabrication d'emboutis
lamine chaud pour emboutissage
profonds doivent prsenter les proprits suivantes :
C + Ni
bonne ductilit (valeurs de Rp basse, de A leve et du coeffi- C Mn P S N Al
+ Cr
cient d'anisotropie r voisine de 1) ; (%) (%) (%) (%) (%) (%)
(%)
absence de vieillissement ;
absence de dfaut d'aspect ( peau d'orange , vermiculure) ; 0,07 0,3 0,010 0,010 0,004 0,05 0,05
pas (ou peu) de cornes d'emboutissage.
Pour obtenir ces proprits, on limite les teneurs en rsiduels non
mtalliques, phosphore, soufre et azote, qui sont dfavorables au 3.2.2 Conditions de laminage chaud
formage.
Les teneurs en impurets mtalliques (Cu, Ni, Cr, etc.) sont gale- Pour obtenir les proprits vises, les paramtres ventuels de
ment limites par une surveillance stricte des matires premires lopration de laminage chaud sont la temprature de fin de lami-
employes, car nombre de ces mtaux sont peu ou pas oxydables nage TFL (temprature du mtal la dernire passe de laminage) et
dans le fer liquide et ne peuvent donc tre que difficilement limins la temprature de bobinage TB (temprature du mtal quand il entre
au cours de l'affinage du mtal. dans la bobineuse).

La teneur en carbone usuellement vise la coule est voisine de Les trois autres paramtres importants du schma de laminage
0,07 %. Une teneur plus leve donnerait, sans aucun avantage, une chaud, la temprature de rchauffage de la brame TR, la rduction
phase carbure trop abondante. Une teneur plus faible impliquerait, d'paisseur dans la phase de finissages et la vitesse de refroidisse-
par le jeu de l'quilibre carbone-oxygne dans l'acier liquide, une ment VR sur la table d'arrosage, ne jouent qu'un rle trs limit dans
teneur finale en oxygne leve dfavorable au rendement des le cas des tles chaud pour emboutissage.
additions dsoxydantes et qui compromettrait la propret inclusion- Lacier ne contenant pas d'lment de microalliage, il n'est donc
naire du mtal. En outre, elle conduirait une augmentation de la pas ncessaire de rchauffer haute temprature pour garantir la
temprature Ar3 de dbut transformation de l'austnite en ferrite et remise en solution de ces lments. De plus, l'acier recristallise faci-
donc du risque d'une temprature de fn de laminage lgrement lement au cours du laminage (la temprature TR et la rduction

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la grande vitesse de laminage. On obtient alors, aprs la dernire


TFL (C) TB (C) passe, une austnite recristallise grains fins, quiaxes et homo-
gnes, qui n'auront pas le temps de crotre avant la phase d'arro-
sage avec les tempratures et les vitesses de laminage pratiques
usuellement. Cette austnite donnera, durant la phase de refroidis-
900 900 sement, une ferrite elle aussi grains fins, quiaxes et homognes
dans l'paisseur de la bande. Cette ferrite, qui ne prsente pas
d'orientation cristallographique prfrentielle, a donc un coefficient
danisotropie r voisin de 1.
Par contre, si TFL est infrieure Ar3, le mtal est lamin dans le
800 800 domaine biphas ferritique (laminage dit intercritique ). La ferrite
forme en cours de laminage est donc crouie lors de la (des) der-
nire(s) passe(s), et peut ventuellement recristalliser pendant le
II
laminage ou le bobinage si celui-ci est effectu une temprature
700 700
suffisante (680 C typiquement). Cette ferrite crouie ou recristalli-
se a, comme on le verra au paragraphe 4, des orientations cristal-
I lographiques dfavorables une bonne emboutissabilit, ce qui se
traduit par une baisse du coefficient r . De plus, on observe logique-
ment une baisse de l'allongement A % dans le cas o cette ferrite
reste crouie.
600 600
En rsum, on adopte donc une temprature de fin de laminage
systmatiquement suprieure Ar3 (830 C dans notre cas).
III Vers 200 C
La temprature TFL ne doit toutefois pas tre trop leve, car, dans
500 500 ce cas, la surface du mtal se recouvre d'une couche d'oxyde cons-
0 50 100 150 200 titue principalement de FeO, et appele calamine, d'autant plus
paisse que la temprature est leve. Un calaminage excessif com-
Table de refroidissement (m)
promet l'aspect de surface final des tles soit directement, soit par
destruction rapide de l'tat de surface des cylindres, dont le facis
TB Temprature de bobinage (temprature du mtal au moment
gravel s'imprime ensuite dans la bande. Notons cependant que
o il entre dans la bobineuse)
des progrs rcents des trains finisseurs (rampes de dcalaminage
TFL Temprature de fin de laminage (temprature du mtal au moment efficaces par lame d'eau entre les premires cages finisseuses,
o il subit la dernire rduction d'paisseur) lubrification du laminage dans les cages pour protger la surface
Abscisse 0 : fin du laminage des cylindres) permettent d'viter l'apparition de ce type de dfauts.
Abscisse 200 : bobinage La temprature de bobinage TB est choisie pour obtenir la mor-
Les zones hachures correspondent au domaine de transformation phologie de carbures la plus favorable. Une valeur trop basse con-
duirait l'apparition d'une phase perlitique trop durcissante. On
Figure 11 Exemples de cycles de refroidissement pratiqus prfre donc obtenir des carbures coalescs, mais une temprature
sur trains bandes TB trop leve conduirait un petit nombre d'amas grossiers, allon-
gs aux joints de grains, dfavorables une bonne ductilit ; en
outre, l'augmentation de TB accrot le risque d'apparition du dfaut
d'paisseur n'ont donc qu'un rle mineur sur la microstructure gros grain .
austnique la sortie du finisseur). Avec les pratiques actuelles, TR En dfinitive, on retient pour TB une valeur comprise entre 680 C
est de l'ordre de 1150 C et est dfini par l'paisseur de l'bauche et 740 C pour l'analyse typique que nous avons retenue (celle du
entre dgrossisseur et finisseur, qui est de l'ordre de 40 mm. tableau 2).
L'acier n'tant pratiquement pas alli, sa trempabilit est trs fai-
ble de sorte que la structure finale est peu sensible VR. On choisit
donc une vitesse de refroidissement de l'ordre de 20 C/s qui permet 3.3 Aciers de construction
d'atteindre sans difficult technologique la temprature de bobi-
nage souhaite : signalons cependant que, sur les trains bandes
modernes, il est possible de moduler la vitesse de refroidissement Des tles dont la rsistance la traction serait la seule qualit exi-
le long de la table d'arrosage. On exploite cette possibilit en rete- ge pourraient tre introduites aisment bon march en incluant
nant la trajectoire de refroidissement qui optimise les proprits dans leur analyse chimique des quantits suffisantes d'lments
finales. La figure 11 reprsente trois trajectoires typiques. La d'addition trs durcissants et peu coteux (N, P, Si) ou en les
courbe I est applique aux aciers de construction et aciers pour crouissant. En fait, ces solutions sont inadquates, car on exige
tubes, pour lesquels la rsilience et, donc la finesse du grain, jouent galement, pour les aciers de construction, un niveau lev de tna-
un rle prpondrant. Pour les aciers destins l'emboutissage pro- cit et une bonne aptitude au soudage.
fond, on prfrera au contraire la courbe II qui permet d'obtenir un
grain de ferrite plus gros et abaisse ainsi la limite dlasticit du pro- On utilise donc d'autres modes de durcissement, principalement :
duit. La courbe III est utilise pour obtenir des aciers haute rsis- le durcissement par affinement du grain d'une structure fer-
tance (cf. 3.3.3) et des aciers double phase (cf. 3.3.4). rito-perlitique (cf. 2.1.2) ;
le durcissement par prcipitation d'lments de microalliage
La temprature de fin de laminage TFL doit imprativement tre (cf. 2.1.4) ;
choisie suprieure la temprature Ar3 de dbut de transformation le durcissement par changement de phase (cf. 2.2).
de l'austnite en ferrite, de l'ordre de 830 C dans notre cas (tle Pratiquement, ces mcanismes sont mis en uvre en ayant
dacier du tableau 2). recours aux techniques suivantes, par ordre de cot croissant :
En effet, si TFL est suprieure Ar3, la bande est entirement aus- pratiquer des vitesses de refroidissement vR leves (20 C/s
tnitique durant le laminage : l'acier contenant trs peu d'lments ou plus) entre la temprature de fin de laminage TFL et la tempra-
d'alliage, il recristallise trs rapidement aprs chaque passe malgr ture de bobinage TB ;

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abaisser la temprature de dbut de transformation austnite-


ferrite en incorporant au mtal des lments d'addition gammag- TK 50 (C)
nes (Mn, par exemple) ;
incorporer au mtal des lments d'addition qui retardent for-
tement la recristallisation statique de l'austnite crouie, afin que TFL = 860 C
celle-ci reste crouie jusqu' l'instant de la transformation. 40
T = 1 130 C
Nous indiquons ci-aprs, comment elles sont utilises dans la T = 1 230 C
fabrication des principales classes d'aciers de construction (on trou-
60
vera un expos dtaill de ces questions dans la rfrence [1]). T = 1 080 C TFL = 780 C
vR ou TB ou TFL
3.3.1 Aciers au carbone-manganse structure 80
TFL = 760 C
ferrito-perlitique vR = 30 C / s
100 TB = 500 C
Les aciers de construction les plus simples sont les aciers dont les
seuls lments d'alliage sont le carbone et le manganse et dont la
microstructure est voisine de la structure d'quilibre, c'est--dire fer- 300 350 400 450 500
rito-perlitique. La teneur en carbone est limite 0,2 % environ pour Rp0,2 (MPa)
viter de dgrader la rsilience et obtenir une bonne soudabilit (cf.
1.3). La teneur en manganse est toujours infrieure 2,0 % en rai- TK 50 : temprature correspondant 50 % de cristallinit
son de la forte sgrgation de cet lment cur des brames de
coule continue lors de la solidification. Figure 12 Effet des conditions de laminage chaud
composition donne, le niveau de rsistance obtenu dpend sur la temprature de transition de la rsilience 50 %
principalement de la teneur en azote en solution solide (cf. 2.1.3) et de cristallinit et sur la limite dlasticit dun acier au C-Mn [5]
de la fraction volumique, et de la duret de la perlite (cf. 2.1.4). Les
conditions de refroidissement et de bobinage permettent de rgler
ces paramtres. les effets durcissants de l'affinement du grain ferritique et de la
La teneur en azote en solution solide est gouverne par l'intensit prcipitation s'ajoutent pour augmenter la rsistance ;
de sa prcipitation sous forme de nitrure d'aluminium AlN. Celui-ci les effets favorables de laffinement et dfavorables de la pr-
est remis en solution lors du rchauffage et prcipite lentement aux cipitation se compensent, au moins en partie, pour la tnacit.
tempratures usuelles de laminage. L'azote est donc encore totale-
ment en solution au stade du bobinage et prcipitera ou non selon Les aciers conus selon ce principe sont appels aciers HLE ,
la temprature de bobinage. Il restera en solution pour un bobinage pour haute limite d'lasticit . Hors l'ajout de niobium, les princi-
600 C mais la prcipitation sera quasi totale 700 C. pes qui guident la conception de ces aciers structure ferrito-perliti-
que restent les mmes. Il faut cependant prendre quelques
La teneur en perlite et sa duret, qui dpend principalement de prcautions au stade du laminage chaud :
l'espacement interlamellaire, sont d'autant plus leves que cette
phase se forme basse temprature. On augmentera donc la rsis- temprature de rchauffage suffisamment haute pour garantir
tance de l'acier en augmentant la vitesse de refroidissement sur la la remise en solution du niobium dans l'austnite ;
table darrosage. temprature de fin de laminage basse pour accentuer
l'crouissage de l'austnite dans la phase de finissage et viter ou
Le contrle du refroidissement et du bobinage suffit pour obtenir limiter la prcipitation partielle, rpute non durcissante, du nio-
des rsistances allant jusqu' 360 MPa. Il est cependant possible bium en phase austnitique ;
d'aller au-del en contrlant trs prcisment les conditions de
laminage ; cette solution peut s'avrer intressante dans le cas des ajustement de la vitesse de refroidissement pour optimiser le
tles pour gros tubes souds de haut grade. La figure 12 montre durcissement par prcipitation (une vitesse trop leve diminue la
notamment qu'une amlioration significative du compromis limite quantit prcipite alors qu'une vitesse trop lente conduit une pr-
d'lasticit-temprature de transition de la rsilience peut tre obte- cipitation abondante mais trop grossire).
nue par un abaissement de la temprature de fin de laminage. On L'effet du niobium peut tre renforc par de petites additions
obtient ainsi, la sortie du train finisseur, une austnite fine et d'autres lments dispersodes (vanadium, titane) qui augmentent
crouie qui va permettre de rduire la taille du grain ferritique. le durcissement par prcipitation.
Des grains supplmentaires peuvent tre obtenus par un ajuste- Ces aciers ont permis d'obtenir des limites d'lasticit allant
ment de la vitesse de refroidissement vR et de la temprature de jusqu' 700 MPa avec d'excellentes proprits de tnacit et d'apti-
bobinage qui provoque l'apparition d'une phase bainitique en tude au soudage.
teneur limite [6].

3.3.3 Aciers haute rsistance


3.3.2 Aciers haute limite dlasticit
Pour certaines applications (voiles de roues automobiles, par
Une autre faon d'aller au-del de 360 MPa de limite d'lasticit
exemple), on recherche une excellente aptitude au formage et un
pour les aciers au carbone-manganse structure ferrito-perlitique
haut niveau de rsistance permettant un allgement significatif des
est de leur ajouter un lment de microalliage apportant un fort dur-
pices. Ce jeu de proprits peut tre obtenu l'aide d'une structure
cissement par prcipitation. On a vu (cf. 2.1.4) que le niobium,
mixte constitue d'une matrice ferritique, assurant une excellente
ajout en trs faible quantit (par exemple 50 x 103 %), est cet
formabilit, et d'une structure bainitique plus dure disperse dans
gard particulirement attractif puisqu'il permet d'accrotre la rsis-
cette matrice, assurant l'crouissabilit et, donc, le haut niveau de
tance et la limite d'lasticit sans nuire la tnacit. Le niobium
rsistance.
remis en solution lors du rchauffage bloque la recristallisation de
l'austnite lors du laminage, d'o un affinement de la structure fer- Les aciers conus selon ce principe sont appels aciers HR ,
ritique, et prcipite dans la ferrite lors de la transformation aust- pour haute rsistance [7]. Ils permettent d'atteindre des niveaux
nite-ferrite, d'o un fort durcissement : de rsistance suprieurs 540 MPa avec des teneurs en carbone et

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20 m 20 m

Figure 13 Micrographie optique typique dun acier HR55 [1] Figure 14 Structure micrographique dun acier double phase [1]

en manganse infrieures celles des aciers ferrito-perlitiques que, qui apparat sombre, est rpartie de faon rgulire aux joints
dcrits au paragraphe 3.3.1. de grain de la matrice ferritique quiaxe. Ce type de microstructure
favorise la rpartition uniforme de la dformation plastique au sein
Ces aciers sont obtenus en modulant le refroidissement aprs
du mtal au cours de la transformation froid.
laminage selon un schma de type III sur la figure 11. Aprs forma-
tion de la ferrite dans la phase initiale de refroidissement, on provo-
Outre une rsistance leve et un excellent allongement la rup-
que alors la transformation bainitique de l'austnite restante,
ture, les aciers double phase prsentent l'avantage d'avoir une
enrichie en carbone, par un refroidissement trs rapide suivi d'un
courbe de traction sans palier et un coefficient d'crouissage lev :
bobinage basse temprature, typiquement 500 C.
ils sont donc particulirement bien adapts la ralisation
Les microstructures obtenues sont extrmement varies suivant d'emboutis difficiles.
la composition de lalliage, les conditions de laminage et le niveau
de rsistance vis. La proportion de bainite varie de 20 % 50 % et
sa morphologie va de la bainite en latte la bainite granulaire. La
figure 13 montre une microstructure typique pour un acier de rsis-
tance la traction garantie 540 MPa. 4. Tles lamines froid
Des niveaux de rsistance encore suprieurs peuvent tre obte-
nus en ajoutant un peu de niobium un acier haute rsistance,
bnficiant ainsi des effets propres aux aciers haute limite d'las-
ticit.
4.1 volution rcente des nuances
et des procds de fabrication
3.3.4 Aciers double phase

On peut obtenir une formabilit encore plus leve en utilisant la Les avantages techniques et conomiques de la coule continue
martensite comme phase dure dans la matrice ferritique. Les aciers de l'acier, par rapport la coule classique en lingot, ont conduit par
conus selon ce principe sont appels aciers double phase. Ils sont ncessit la disparition des aciers effervescents et la gnralisa-
obtenus suivant un principe mtallurgique comparable celui des tion des aciers calms l'aluminium.
aciers haute rsistance, mais il faut avoir recours une composi-
tion plus allie pour obtenir une trempe martensique de laustnite Pour les aciers ordinaires, le recuit se pratiquait, dans un pass
non transforme avec les vitesses de refroidissement accessibles
rcent, exclusivement par empilement de bobines, mise sous cloche
sur un terrain larges bandes [8].
et chauffage sous atmosphre protectrice : c'est le recuit sur base.
Deux types de composition sont classiquement utiliss :
soit des compositions allies (C + Mn + Si + Cr + Mo) stabilisant Par contre, depuis longtemps dj, le fer blanc, les aciers inoxyda-
laustnite et permettant le bobinage temprature leve (580C bles, les aciers proprits magntiques sont recuits par chauffage
typiquement). Ces compositions contiennent souvent beaucoup de la vole d'une bande traversant un four : c'est le recuit continu.
silicium (typiquement plus de 1 %) ce qui peut tre dfavorable pour Cette technique, qui s'est tendue depuis vingt ans environ
la soudabilit et prsente linconvnient de donner une calamine l'ensemble des aciers, prsente en outre l'avantage de pouvoir tre
adhrente, pouvant donc construire des dfauts daspect lors du associe dans la foule un traitement de revtement de la tle.
rchauffage des brames ; L'intrt fondamental de ce procd appliqu aux tles minces des
soit des compositions peu allies (C + Mn + P + Cr) vitant cet aciers dits ordinaires, est qu'il rpond une proccupation cons-
inconvnient mais ncessitant un refroidissement trs rapide et un tante des sidrurgistes : liminer toute discontinuit dans un pro-
bobinage basse temprature (200 C typiquement) difficile rali- cessus de fabrication et tendre au maximum vers le continu-continu
ser industriellement. (couplage amont avec le dcapage et le laminage froid, aval avec
La figure 14 prsente une microstructure typique, obtenue avec le le skin-pass, le cisaillage des rives, l'inspection, l'huilage et le mar-
deuxime type de composition : on note que la phase martensiti- quage).

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ce schma doprations plus compact, vient s'ajouter le gain de sage donn. Des examens en microscopie lectronique montrent
temps norme ralis au niveau du recuit. que cet accroissement du durcissement provient d'une augmenta-
tion de la densit de dislocations et d'une diminution de la taille des
Exemple : pour des tles destines de l'emboutissage profond, il cellules. Ainsi, toutes choses gales par ailleurs, une augmentation
faudra de cent cent vingt heures pour un traitement par recuit sur des teneurs en lments en solution solide par rapport une com-
base seul, alors que sept dix minutes suffisent par recuit continu en position de rfrence conduit aux mmes effets qu'une augmenta-
intgrant toutes les oprations aval. tion du taux d'crouissage du mtal de rfrence.
Les capacits compares des fours de recuit varient ainsi de 2 4 t/h
pour un recuit sur base de type monopile (charge de 80 100 t avec
quatre bobines empiles) contre 70 200 t/h pour un recuit continu de 4.2.1.2 Particules de deuxime phase
tles minces.
Les aciers extra-doux contiennent toujours une certaine quantit
Au cours de ces vingt dernires annes, la ncessit de produire de particules de deuxime phase sous forme d'inclusions (oxydes,
des aciers hautement emboutissables et non vieillissants par recuit sulfures de manganse ou de titane) ou de prcipits (cmentite,
continu a conduit une monte en rgime de la production d'aciers nitrure d'aluminium, carbures ou carbonitrures allis de titane, nio-
dits sans interstitiels. Le dveloppement du dgazage sous vide de bium... et, dans certains cas, phosphures). La fraction volumique de
l'acier liquide et des procdures permettant d'obtenir l'acirie des ces particules est typiquement de l'ordre de 5 x 103 (cmentite),
aciers trs basses teneurs en carbone et en azote n'a fait qu'acc- 103 (carbures allis dans les tles durcissement structural) ou 5 x
lrer cette tendance en diminuant de ce fait les quantits d'lments 104 (nitrure d'aluminium, carbures allis dans les aciers sans
d'alliage comme le titane ou le niobium ncessaires au pigeage de interstitiels).
ces interstitiels.
On peut faire une certaine distinction entre les grosses particu-
Enfin, le souci constant des constructeurs automobiles d'allger les (taille suprieure 100 nm) et les particules fines (taille inf-
les vhicules a conduit au dveloppement de tles froid dites rieure quelques dizaines de nanomtres) :
haute rsistance HR et trs haute rsistance THR . Les niveaux
de rsistance, qui peuvent dpasser 1 000 MPa, sont obtenus au dans le cas de particules grossires telle la cmentite forme,
prix d'une diminution contrle de la formabilit ; ces tles prsen- par exemple, lors du bobinage haute temprature d'un acier calm
tent donc un excellent compromis rsistance-formabilit , l'aluminium, le laminage froid conduit la fragmentation des
notamment pour les pices de structure. particules et la formation de chapelets aligns dans la direction de
laminage. Les structures de dislocations dans la matrice sont modi-
fies au voisinage de ces particules en raison des contraintes locales
et ces rgions deviennent souvent des sites prfrentiels de germi-
4.2 Effets mtallurgiques des diffrentes nation de nouveaux grains lors du recuit ;
oprations de fabrication en revanche, les particules finement disperses ont tendance
rendre plus uniforme la distribution des dislocations. Le durcisse-
ment rsultant du laminage diminue lorsque le nombre de particu-
l'tat lamin chaud, la microstructure des aciers extra-doux les augmente, du moins pour une fraction volumique de particules
est constitue pour l'essentiel d'un ensemble de grains ferritiques de deuxime phase reprsentative des tles pour emboutissage ;
quiaxes dont les orientations cristallographiques sont le plus sou- enfin, l'effet des particules dpend de leur rpartition dans la
vent rparties de faon quasi alatoire. bande chaud ; l'influence des particules rparties aux joints de
Le laminage froid, qui a pour but principal de fixer l'paisseur et grains (AlN, par exemple) n'est pas la mme que celle des particules
la planit de la tle et aussi de dfinir l'tat de surface, durcit con- rparties uniformment dans la matrice (carbures allis, par exem-
sidrablement le mtal en introduisant des modifications importan- ple).
tes dans la structure cristalline des grains. l'tat lamin froid, la
tle n'est plus apte subir des dformations froid supplmentai-
res (emboutissage, par exemple). L'opration de recuit a pour objet 4.2.1.3 Texture
de rgnrer la microstructure par recristallisation, ce qui adoucit le
Pour de plus amples renseignements, on pourra se reporter aux
mtal et modifie l'anisotropie cristallographique : on obtient ainsi
rfrences [32] [34] dans ce trait.
de bonnes proprits plastiques adaptes au procd de mise en
forme ultrieure. Les tles lamines chaud dans le domaine austnitique ont en
gnral une texture peu marque et toujours du mme type
(essentiellement : {100} <110>, {332} <113> et {332} <110>). Dans ces
4.2.1 Laminage froid conditions, les textures de laminage froid obtenues pour des taux
d'crouissage significatifs sont toujours groupes autour de trois
Au cours du laminage froid, la gomtrie de la dformation est ensembles d'orientations ayant chacune un axe commun.
impose : allongement dans la direction du laminage, amincisse-
Ces ensembles, dsigns en abrg par : fibre <110> (ou fibre
ment dans la direction normale au plan de laminage et pratique-
), fibre {111} (ou fibre ) et fibre {100} , ont des lments
ment pas de dformation dans la direction transverse. Du point de
communs : l'orientation {111} <110> et lorientation {100} <110>. Ces
vue microscopique, les grains s'allongent dans la direction de lami-
deux orientations constituent, avec lorientation intermdiaire {211}
nage tandis que, dans la direction perpendiculaire au plan de lami-
<110> et l'orientation {111} <211> de la fibre {111}, les orientations
nage, la taille des grains diminue.
dominantes des textures de laminage froid.
On notera enfin que le laminage froid ne se borne pas allonger
le grain du mtal : il allonge galement les porosits ventuelles et Dans le cas d'un acier calm l'aluminium possdant une faible
gnre des alignements ou chapelets d'inclusions dans la direction texture initiale hrite du laminage chaud, le dveloppement de la
de laminage. texture se fait progressivement avec le taux de laminage, au moins
jusqu' des taux de rduction de l'ordre de 60 %. La densit volumi-
4.2.1.1 lments en solution solide que dorientation, cest--dire la fraction volumique du mtal ayant
une orientation donne, crot rgulirement sur les trois fibres prin-
La prsence d'lments en solution solide (Mn, Si, P, C, N...) favo- cipales. Une stabilisation de certaines orientations (en particulier de
rise la formation de cellules de dislocations pour de faibles taux de la fibre {111}) apparat pour les plus forts taux de laminage (sup-
dformation et augmente le durcissement pour un taux d'crouis- rieurs 80 %).

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4.2.2 Recuit Dans certains cas, ces ractions mtallurgiques fondamentales


interfrent avec d'autres ractions mtallurgiques telles que la
Le mtal lamin froid prsente une structure fortement crouie sgrgation, la prcipitation, la dissolution de certains prcipits et
avec une aptitude l'emboutissage mdiocre. Pour obtenir les la transformation de phase de l'austnite en ferrite. Lensemble de
caractristiques d'emploi souhaites, il est ncessaire de recuire le ces phnomnes dtermine la microstructure finale, en particulier la
mtal. Les cycles de recuit typiques mis en uvre dans le procd taille des grains recristalliss et la texture qui jouent un rle ventuel
de fabrication industriel comprennent une phase de rchauffage sui- dans les proprits d'emploi de la tle. On consultera avec profit la
vie du maintien en temprature et d'un refroidissement rapide. On rfrence [4] pour un expos dtaill de ces questions.
distingue, d'une part, le recuit sur base caractris par un chauffage
lent (vC 30 C/h), un maintien prolong (plusieurs heures) et un 4.2.2.2 Taille des grains recristalliss
refroidissement lent, d'autre part, le recuit continu caractris par
L'augmentation du taux de laminage froid et de la temprature
un chauffage rapide (vC 50 C/s), un maintien court (0,5 2 min) et
de recuit conduit un affinement du grain. Par ailleurs, comme les
un refroidissement rapide (30 70 C/s), ventuellement suivi d'une
joints de grains constituent des sites prfrentiels de germination,
phase de survieillissement.
une diminution de la taille des grains de la bande chaud (qui
accrot la surface des joints de grains) conduit galement un affi-
4.2.2.1 Mcanismes fondamentaux nement du grain.
La dformation plastique inhrente au laminage froid engendre
une augmentation de l'nergie emmagasine dans le mtal sous 4.2.2.3 Texture de recuit
forme de dislocations : celui-ci n'est donc plus dans un tat d'quili-
On pourra se reporter pour plus de dtails larticle [M 605] de ce
bre. L'lvation de la temprature au cours du recuit dclenche
trait [32].
diverses volutions de la microstructure qui correspondent une
diminution de l'nergie emmagasine. On distingue commu- Les principales orientations des textures de recuit appartiennent
nment : la fibre (grains ayant une direction <110> parallle la direction de
la restauration qui correspond un rarrangement des disloca- laminage) et la fibre (grains dont un plan {111} est parallle la
tions et ne met pas en jeu le mouvement de joints de grains de forte surface de l'chantillon).
dsorientation (les grains de la structure crouie sont conservs, L'volution typique des fibres et en fonction du temps de recuit
mais la densit des dfauts diminue) ; isotherme 700 C est reprsente sur la figure 15. Une recristalli-
la recristallisation o de nouveaux grains se forment par ger- sation totale est obtenue pour une dure de recuit de 100 s. On
mination et croissance des germes aux dpens du mtal croui ; observe une forte diminution des composantes {001} <110>, {112}
la croissance des grains de la matrice recristallise lorsque la <110> (fibre ) et une forte augmentation de {111} <112> ; l'intensit
totalit du mtal croui a disparu. de {111} <110> n'est pas modifie.

{112} {111} {111} {111}


{001} {110} {111} {111}
< 110 > < 110 > < 121 > < 011 >
< 110 > < 110 > < 110 > < 112 >
=0
1
= 45
2
12 5s 12 1 000 s

11 1 000 s 11
100 s
10 10
Densit d'orientation

Densit d'orientation

0s 15 s
0s 5s
9 15 s 9
0s
100 s
8 8
5s
7 7

6 6
15 s
5 5
0s
4 5s 4
= 55
3 3 = 45
2
100 s 15 s
2 1 000 s 2

1 100 s 1
1 000 s

0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
1
a fibre b fibre
et angles d'Euler

Figure 15 volution de la densit des fibres et avec la dure de recuit 700 C dune tle dacier extra-doux lamin froid 80 % [4]

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La croissance des grains continue spontanment lorsqu'on pour- sgrges qui exerce une force de freinage. Il en rsulte une diminu-
suit le recuit aprs la recristallisation totale. La force motrice de tion de la mobilit de l'interface.
recristallisation n'existe plus, mais le cristal possde cependant un Dans le cas des aciers, le carbone en solution a une influence par-
excs d'nergie localis dans les joints de grains et n'est pas dans ticulirement nfaste sur la texture de recristallisation puisqu'il
son tat le plus stable. La force motrice lie l'nergie des joints de favorise la formation des composantes {100} au dtriment de {111} et
grains permet la croissance de certains grains (en gnral les plus {110}. Il est donc ncessaire de diminuer la concentration du carbone
gros) au dtriment des grains voisins. Il en rsulte un accroissement en solution en favorisant la formation de prcipits aptes le
de la taille moyenne des grains. piger : cmentite dans les aciers calms l'aluminium, carbures de
Le droulement de ces ractions mtallurgiques fondamentales titane ou de niobium dans les nuances sans interstitiels au titane ou
est fortement affect par la prsence de certaines impurets rsi- au niobium.
duelles ou ajoutes intentionnellement dans le but d'obtenir certai- Contrairement aux carbures de titane ou de niobium, les particu-
nes proprits d'emploi. Ces impurets (C, S, Al, Ti, Nb, N, Mn...) les de cmentite sont relativement peu stables ; au cours du recuit,
demeurent en solution, sgrgent aux dfauts (dislocations, joints il se produit une dissolution de ces particules qui constituent des
de grains) ou forment des prcipits. Par ailleurs, pour des tempra- sources de carbone. Le carbone ainsi libr diffuse dans la matrice
tures de recuit suprieures la temprature de transformation de la et engendre une dgradation de la texture.
ferrite en austnite, la recristallisation peut interfrer avec le chan-
gement de phase. D'autres lments tels que l'azote, le manganse et le phosphore
ont galement une influence sur la recristallisation. La plupart des
lments modifient l'tat de prcipitation et n'agissent pas unique-
4.2.2.4 Effets des prcipits ment en tant qu'lment en solution mais galement par le biais de
Rappelons que les prcipits couramment rencontrs sont la la prcipitation.
cmentite (Fe3C) dans les aciers bas carbone, le nitrure d'alumi-
nium (AlN) dans les nuances calmes Al, les carbures et carbonitru- 4.2.2.6 Effet de la transformation ferrite-austnite
res allis dans les aciers dispersodes et les aciers sans interstitiels
(TiC, Ti4C2S2, TiS, TiN...) et les phosphures dans les nuances microal- Une amlioration sensible de la texture a t mise en vidence
lies et rephosphores (FeTiP, NbFeP). lorsque la temprature de recuit excde lgrement la temprature
Ac1 de dbut transformation de la ferrite en austnite. L'augmenta-
Nous avons vu que l'influence des particules sur la recristallisa- tion des orientations {111} au dtriment de {100} a t interprte de
tion est conditionne par leur taille et leur fraction volumique. Lors- la faon suivante. La germination des grains d'austnite se ferait
que l'acier contient de grosses particules indformables, la rgion d'abord partir des grains ferritiques d'orientations diffrentes de
au voisinage immdiat de ces particules se dforme davantage par {111}, ce qui conduirait une augmentation relative de la fraction
rapport au reste de la matrice. La germination se fait prfrentielle- volumique des grains {111} dans la ferrite. Au refroidissement, les
ment dans cette zone de dformation o la densit de dislocations et grains ferritiques forms au cours de la transformation inverse de
l'nergie stocke sont leves. De tels effets ont t mis en vidence l'austnite en ferrite adopteraient prfrentiellement l'orientation
dans des aciers calms l'aluminium, o les joints de grains de la des grains ferritiques n'ayant pas subi la transformation {111}.
bande chaud sont dcors par des bandes de cmentite qui se
fracturent lors du laminage froid pour former des chapelets de Une forte dgradation de la texture est observe lorsque la tem-
grosses particules. Au cours du recuit, la germination a lieu au voi- prature de recuit excde la temprature Ac3 de fin de la transfor-
sinage de ces particules et l'orientation des germes est alatoire. mation de la ferrite en austnite. Dans ce cas, la totalit de la ferrite
est transforme en austnite et la germination des grains ferritiques
Contrairement aux grosses particules, les petites particules ralen- au cours de la transformation inverse est alatoire.
tissent le processus de recristallisation ; les petites particules de
seconde phase interagissent avec les joints de grains et s'opposent
leur dplacement. On peut, par un choix appropri du diamtre et 4.2.3 Skin-pass
de la fraction volumique des particules, bloquer slectivement la
germination et la croissance des germes dans les grains o l'nergie
stocke est la plus faible (par exemple les grains de la fibre {100}). Le skin-pass a trois fonctions principales, toutes essentielles pour
Cette slectivit des orientations est conditionne par la taille des l'obtention des proprits finales de la tle :
particules, qui est dtermine par les conditions du laminage effacer le palier de la courbe de traction ;
chaud et les possibilits de coalescence au cours du recuit. imprimer la tle sa rugosit dfinitive ;
ventuellement, corriger sa planit.
La prsence d'une texture {111} marque, pour des aciers calms
l'aluminium bobins froid (aluminium et azote non prcipits) et Nous ne nous intresserons ici qu'au premier aspect, le seul
soumis au recuit lent, peut qualitativement s'expliquer par avoir des implications mtallurgiques importantes, les deux autres
l'influence des prcipits de nitrure d'aluminium AlN. La formation ayant t voqus au paragraphe 1.3.
de fins prcipits AlN au dbut du recuit bloque la recristallisation Si l'on dforme par emboutissage une tle d'acier extra-doux
qui ne dbute que lorsque l'accroissement de la taille des particules calm l'aluminium, recuite mais non skin-passe, on observe dans
par coalescence est dj suffisant pour permettre la formation et la les zones faiblement dformes l'apparition de lignes de forme irr-
croissance des germes {111}. Cette composante crot de faon privi- gulire, appeles vermiculures (figure 16), en dpression par rap-
lgie jusqu' ce que la taille des prcipits atteigne une valeur per- port la surface de la tle et qui traduisent des htrognits de
mettant le dveloppement des composantes de plus faible nergie dformation locale.
stocke {100}. L'avantage acquis par les grains {111} est d'autant plus
On peut observer des lignes analogues, mais de formes plus go-
important que la coalescence est lente. Des considrations analo-
mtriques, sur une prouvette de traction prleve dans un mtal
gues expliquent le rle des carbures dans les aciers sans interstitiel.
recuit. Elles prennent alors le nom de bandes de Lders. Elles sont
visibles pendant toute la dformation plastique charge quasi cons-
4.2.2.5 Effet des lments en solution solide tante, appele palier de limite d'lasticit, qui est caractristique de
En raison des diffrences de taille et de structure lectronique tout acier extra-doux l'tat recuit. Le phnomne est d'autant plus
entre les soluts et les atomes de fer, la prsence des lments en intense que le mtal est grains plus fins.
solution solide augmente l'nergie interne du mtal. Cette nergie Ce phnomne se manifeste parce que la tle recuite possde une
peut tre rduite si les soluts diffusent et se concentrent aux inter- structure faible densit de dislocations, et parce que ces disloca-
faces telles que les joints de grains ou les parois cellulaires. Une tions sont ancres par des atomes interstitiels (carbone dans le cas
interface entrane dans son dplacement le nuage d'impurets des aciers calms l'aluminium). Le dbut de la dformation plasti-

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Les aciers calms l'aluminium sont utiliss dans les deux filires
de recuit, sur base et continu, les aspects mtallurgiques tant tou-
tefois diffrents. Nous traiterons donc successivement ces deux cas.

4.3.1 Tles recuites sur base

4.3.1.1 Effet des conditions de recuit sur la microstructure


Dans le cas des aciers calms aluminium recuits sur base, nous
avons vu que l'obtention d'une texture {111} trs marque, favora-
ble l'emboutissage, est lie au bridage slectif de la recristallisa-
tion par la coalescence des prcipits de nitrure d'aluminium AlN, se
traduisant par une microstructure grains allongs, dite pancake.
Il importe donc de prciser les conditions favorables la forma-
Figure 16 Vermicules apparues, en cours demboutissage, tion de cette texture et de cette microstructure. Trois cas, illustrs par
sur une tle dacier extra-doux recuite, mais non skin-passe la figure 17, peuvent se prsenter.
Recristallisation en grains quiaxes
Une microstructure grains quiaxes est obtenue lorsque l'azote
que implique une mobilit des dislocations qui est acquise soit par est prcipit sous forme de nitrure d'aluminium avant recuit ou pr-
dsancrage de certaines des dislocations fixes, soit par naissance cipit aprs la recristallisation au recuit. noter qu'il s'agit-l du cas
de nouvelles dislocations. La force ncessaire pour rendre une dis- de figure habituel du recuit en continu (cf. 4.4.2).
location mobile est plus grande que celle ncessaire la dplacer,
une fois libre. Ce phnomne est essentiellement htrogne Recristallisation en grains allongs (pancake)
l'chelle macroscopique, et la zone plastifie la premire aura natu- Dans le cas o la prcipitation du nitrure d'aluminium a lieu au
rellement tendance continuer se dformer sous une contrainte cours du recuit, mais avant la recristallisation, les prcipits se for-
plus faible, jusqu' ce qu'elle se soit assez consolide pour entraner ment prfrentiellement sur les dfauts de la structure crouie par
de proche en proche la dformation plastique des zones voisines. laminage froid. Cela a pour consquences :
L'apparition de vermiculures sur une pice emboutie est souvent un retard la recristallisation par rapport aux aciers dont
une cause de mise au rebut. C'est pourquoi il est ncessaire d'effa- l'azote est libre (en solution solide au moment de la recristallisation)
cer le palier de limite d'lasticit de la tle recuite par un petit ou prcipit sur tle chaud, en liaison avec la ncessit d'une cer-
crouissage ralis industriellement par le laminoir skin-pass. taine coalescence des particules de AlN pour permettre la formation
des germes de recristallisation ;
La cage de ce laminoir est en gnral de type quarto mais il existe
un grain de taille relativement importante et de forme allonge
aussi des installations cage duo (tles chaud), sexto (recuit con-
en fin de recristallisation, en raison d'un nombre rduit de germes et
tinu) ou multicylindres (lignes de galvanisation, par exemple).
d'une croissance des germes privilgie dans la direction de
L'effacement est obtenu par une combinaison de pression donne laminage ;
par les cylindres et de traction rgle l'aide des bobineuses. Il une orientation prfrentielle {111}, le dblocage de la recris-
introduit dans la tle un rseau dense de trs fines bandes de Lders tallisation se faisant plutt dans les grains ayant cette orientation
qui se propagent dans le sens de l'paisseur. Lors d'une dforma- (ncessit d'une coalescence moindre des prcipits).
tion ultrieure, ces microdformations, htrognes mais bien
rparties, viteront une localisation de la dformation : la tle pr- Recristallisation en zone de transition
sentera donc une dformation plastique en apparence homogne La zone de transition correspond un cas de figure intermdiaire
l'chelle macroscopique. o il y a concomitance entre la prcipitation de AlN et la recristalli-
sation. Dans la pratique, cela se traduit soit par un ralentissement de
En outre, les tensions internes induites par le rseau de bandes de
la recristallisation, soit par un phnomne de recristallisation en
Lders conduisent, pour les allongements usuels, une baisse de la
deux temps (blocage temporaire de la recristallisation).
limite d'lasticit en traction de la tle skin-passe. Cette baisse est
videmment favorable pour l'obtention de nuances trs haute Lobtention d'une structure pancake dpend, par consquent, de
formabilit : elle s'attnue, puis disparat, par homognisation de la composition du mtal et de ses conditions de fabrication.
l'crouissage si l'on augmente l'allongement de skin-pass au-del
du minimum ncessaire l'effacement du palier. 4.3.1.2 Ralisation industrielle
Pour les aciers sans interstitiels, qui ne prsentent pas de palier lacirie, les teneurs en aluminium et azote doivent permettre
de traction l'tat brut de recuit, l'opration de skin-pass, indispen- une recristallisation en mode pancake dans les conditions du recuit
sable pour l'obtention de l'tat de surface final, se traduit par un sur base ralis. Elles sont classiquement voisines de Al = 0,050 % et
crouissage continu du mtal et, donc, par une augmentation de sa N = 0,005 % respectivement (on parle d'aciers teneurs contrles
limite d'lasticit. L'allongement de skin-pass doit donc tre aussi en aluminium et azote).
rduit que possible pour les nuances trs haute formabilit.
Au train chaud, pour obtenir que l'aluminium et l'azote soient
en solution solide au moment du recuit, il est ncessaire de dissou-
dre, lors du rchauffage des brames, les prcipits forms au cours
4.3 Tles froid pour emboutissage. du refroidissement du mtal en sortie de coule continue :
Aciers calms laluminium AlN AlSol + NSol
Cela se traduit, dans la pratique, par des tempratures de lordre
La mtallurgie des aciers calms l'aluminium est utilise pour la de 1 200 1 250 C.
ralisation des diffrentes qualits de tles minces lamines froid. Par ailleurs, il faut viter que les lments Al et N ne se recombi-
Elle est prsent bien connue car elle a fait l'objet de trs nombreux nent au cours du refroidissement des coils aprs bobinage (pendant
travaux ([9] [15]). ce que l'on appelle l'autorecuit de bobinage). Cela impose un bobi-

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Au train froid, une augmentation du taux de laminage se tra-


duit, au moins jusqu' 70 % de rduction d'paisseur, par une lva-
tion du rapport P(111)/P(100) des densits de plans {111} et {100}
parallles au plan de la tle et, par voie de consquence, par une
augmentation de la valeur de r .
Cependant, un taux de rduction lev engendre aussi un affine-
ment du grain par une diminution de la temprature de recristallisa-
tion et une intensification de la germination, ce qui se traduit par un
durcissement. Dans le cas de qualits o l'on vise une basse limite
d'lasticit, il convient par consquent de ne pas appliquer des taux
de rduction trop levs.
Dans la pratique, et sauf si l'paisseur finale du produit l'interdit,
les taux de rduction sont compris entre 65 et 75 %.
Au recuit, il est impratif de limiter la vitesse de chauffage pour-
obtenir une recristallisation en mode pancake, comme le montre la
figure 17. La vitesse limite dpend de la composition de l'acier, les
Vitesse de chauffe 10 C/h Pancake vitesses pratiques tant infrieures 50 C/h.
On retiendra que :
une diminution des teneurs en aluminium, azote et/ou manga-
nse a pour effet de dplacer la zone de transition (cf. 4.3.2.1) vers
les plus faibles vitesses de chauffage ;
une diminution de la teneur en carbone et/ou du taux de lami-
nage froid la dcale au contraire vers les plus fortes vitesses.
La temprature et la dure de maintien doivent tre optimises
pour :
assurer la recristallisation en limitant la coalescence de la
cmentite qui fragilise le mtal. Cela conduit des tempratures de
l'ordre de 600 700 C ;
homogniser la bobine en contrlant la croissance des
grains. Cela conduit des dures de maintien de quelques heures.
En conclusion, l'obtention partir d'un acier calm l'aluminium
recuit sur base d'une tle prsentant une bonne aptitude l'embou-
tissage induit des contraintes svres tout au long de la chane de
Vitesse de chauffe 40 C/h Pancake grossier fabrication depuis l'acirie (teneur en aluminium et azote en particu-
lier) jusqu'au recuit (vitesse de chauffage, temprature et dure de
recuit).

4.3.2 Tles recuites en continu

4.3.2.1 Principe mtallurgique


Comme nous l'avons vu dans le paragraphe prcdent, la bonne
aptitude l'emboutissage des tles minces d'acier extra-doux calm
l'aluminium, lamines froid et recuites, dpend du moment o
intervient la prcipitation du nitrure d'aluminium au cours du cycle
de fabrication.
En se produisant aprs la recristallisation par recuit du mtal
lamin froid, la prcipitation entrane un blocage de la croissance
des grains recristalliss et ne permet pas le dveloppement d'une
texture cristallographique favorable l'emboutissage.
Ce phnomne de blocage de croissance des grains, que l'on
Vitesse de chauffe 300 C/h quiaxe constate dj au cours du recuit sur base en fonction des vitesses de
chauffage pratiques lorsque certaines conditions de fabrication
Figure 17 Structures micrographiques obtenues sur un acier calm sont runies, se produit dans presque tous les cas en recuit continu.
laluminium basse teneur en azote, lamin froid et recuit Un coefficient d'anisotropie lev, rsultant d'une texture cristallo-
diffrentes vitesses de chauffe (Al = 0,032 %, N = 0,004 %) graphique favorable, n'est donc obtenu que si la prcipitation du
nitrure d'aluminium est assure avant le recuit.

nage dit froid . Habituellement, cette exigence est ralise pour 4.3.2.2 Ralisation industrielle
une temprature de bobinage infrieure 600 C. Au train chaud, pour assurer la prcipitation de AlN dans la
Il existe galement une contrainte en termes de temprature de bande lamine chaud, le schma le plus couramment pratiqu ne
fin de laminage chaud : celle-ci doit, en effet, tre suprieure au diffre du schma classique que par une temprature de bobinage
point de dbut de transformation de l'austnite en ferrite (Ar3), si on plus leve. La prcipitation va se produire au cours du refroidisse-
ment du mtal pendant l'opration de laminage. En fait, compte
veut viter une dgradation de la ductilit et de la valeur de r sur le tenu du cycle thermique et de cintiques de prcipitation diffrentes
produit final. pour le nitrure d'aluminium dans l'austnite et dans la ferrite, cette

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Temprature (C)

Maintien
700
Refroidissement lent
600
Chauffage
500 Refroidissement rapide

400 Survieillissement

300

200 Refroidissement final


Prchauffage
100
20 m
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
a bobinage vers 700 C - carbures grossiers Temps (min)

Figure 19 Exemple de variation de temprature de la bande dacier,


en fonction du temps, au cours dun recuit continu

L'volution microstructurale au train froid est de mme nature


que celle qui a t dcrite au paragraphe 4.3.1 pour les tles recuites
sur base.
Au cours du recuit, par comparaison avec le recuit sur base, la
vitesse de chauffage leve propre au recuit continu se traduit par
un dcalage de la recristallisation vers des tempratures plus le-
ves. En fonction de la microstructure initiale lamine froid, de la
temprature atteinte et du temps de maintien cette temprature, la
taille des grains recristalliss sera plus ou moins grande et la texture
cristallographique plus ou moins dveloppe.
20 m Pour les aciers recuits en continu, ces modifications structurales
se produisent essentiellement dans les phases de chauffage et de
maintien du cycle de recuit schmatis par la figure 19. Pour les
b bobinage vers 500 C - carbures fins aciers calms l'aluminium, il se produit galement dans cette pre-
mire partie du cycle une remise en solution des carbures de fer et,
Les carbures apparaissent en blanc donc, un enrichissement de la matrice en carbone en solution, ainsi
qu'une transformation de phase ferrite-austnite si la temprature
de recuit est suprieure la temprature de transformation.
Figure 18 Microstructure ferrite-cmentite dans des aciers La seconde partie du cycle, constitue du refroidissement et du
trs basse teneur en carbone aprs laminage chaud [1] survieillissement, permet la prcipitation du carbone en solution.
En ce qui concerne la composition de l'acier, compte tenu des
teneurs usuelles en aluminium et azote et pour autant que l'azote
prcipitation se fera essentiellement dans la ferrite pendant ou soit prcipit avant recuit, les effets propres des lments prcipits
aprs la transformation de phase. Cependant, on constate que la (AlN) ou restant en solution (aluminium soluble en excs) peuvent
cintique de prcipitation se ralentit signifcativement dans la ferrite tre considrs comme ngligeables. En effet, de par leur taille et du
quand la temprature dcrot et, qu'en consquence, bien que l'op- fait de la faible fraction volumique (directement lie la teneur en
ration de bobinage ralentisse la vitesse de refroidissement, il est azote), les prcipits de nitrure d'aluminium thermiquement stables
prfrable de lui donner du temps en bobinant le mtal tempra- ont peu d'influence sur le droulement de la recristallisation au
ture relativement leve pour que la prcipitation soit complte. recuit continu. D'autre part, aucun effet de la teneur en aluminium
soluble sur la microstructure ou la texture cristallographique des
Conjointement l'action exerce sur la prcipitation de AlN, la tles lamines froid n'est connu au-dessous de 0,1 %.
temprature de bobinage modifie la morphologie des carbures de Par contre, les effets conjugus de la morphologie des carbures
fer Fe3C comme le montre la figure 18 relative deux aciers conte- l'tat lamin chaud (perlite ou cmentite plus ou moins coalesce
nant, respectivement, l'un 0,044 % de carbone et 0,22 % de manga- en fonction des teneurs en carbone et manganse et de la tempra-
nse et l'autre 0,018 % de carbone et 0,14% de manganse. Comme ture de bobinage) et de la temprature de recuit sont considrables.
on le constate sur les micrographies optiques, pour une basse tem-
prature de bobinage, les carbures sont fins et de natures diffren- On montre de manire schmatique quon peut esprer un gain
tes selon les teneurs en carbone et en manganse (lots perlitiques de 0,2 pour le coefficient d'anisotropie r , par lune des trois condi-
ou btonnets de cmentite) alors qu' temprature de bobinage le- tions suivantes :
ve, les carbures sont sous forme de cmentite coalesce, comme la phase carbure dans la bande lamine chaud se prsente
nous le verrons par la suite. Plus gnralement, les proprits fina- sous forme de cmentite coalesce (haute temprature de bobi-
les dpendent troitement des conditions de fabrication et de la nage) par rapport la perlite (basse temprature de bobinage) ;
composition de l'acier comme dans le cas du recuit sur base. la temprature de recuit augmente de 700 C 850 C ;

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les teneurs en carbone et en manganse sont rduites (respec- l'influence des prcipits (quantit, taille) ;
tivement de 0,05 % 0,02 % et de 0,28 % 0,14 % environ). l'effet de la taille des grains l'tat lamin chaud.
Ces gains d'gale amplitude n'ont pas la mme origine :
le gain d la morphologie de la phase carbure est associ 4.4.2 Influence du carbone
une meilleure slectivit des orientations {111} pendant la
recristallisation ;
le gain d l'augmentation de la temprature de recuit est Dans les aciers IFS, le carbone et l'azote sont sous forme de car-
associ une croissance de grains (renforcement de la texture de bures (TiC) et de nitrures (TiN) stables au recuit. La taille et la
dpart) ; rpartition des carbures, contrles par la composition chimique et
une matrice de plus grande puret favorise ces mcanismes les paramtres du laminage chaud, jouent un rle important sur la
seuls ou conjugus augmentant ainsi les gains cits prcdemment. texture de recristallisation, tout fait diffrent de celui de la cmen-
tite dans les aciers calms l'aluminium.
Contrairement au coefficient d'anisotropie, les autres proprits
recherches pour les tles minces en acier calm l'aluminium Le pigeage total du carbone sous forme de carbure de titane et/
recuites en continu, telles que la limite d'lasticit, la rsistance la ou de niobium dans les aciers IFS conduit des nuances non vieillis-
traction et l'allongement dpendent non seulement de la micros- santes. Par consquent, un traitement de survieillissement en ligne
tructure obtenue en fin de maintien mais galement de l'volution aprs le recuit n'est pas ncessaire, contrairement aux aciers calms
de cette microstructure au cours du refroidissement et du survieillis- l'aluminium.
sement. Plus prcisment, c'est dans cette dernire partie du cycle
de recuit que la prcipitation du carbone en solution va se produire
et confrer la tle une faible sensibilit au vieillissement (cf. article 4.4.3 Influence du titane
[M 240] de ce trait [33]).
Les sensibilits les plus faibles au vieillissement sont obtenues en Le titane ne sert pas seulement au pigeage du carbone sous
optimisant la fois : forme de carbures, mais il joue aussi un rle dterminant sur la for-
mation de la texture de recristallisation, probablement directement
les conditions de survieillissement (maintien suffisamment en tant qu'lment en solution solide et indirectement en tant
long une temprature optimale de l'ordre de 350 C) ; qu'lment contrlant (entre autres paramtres) la taille des prci-
la composition de l'acier dont la teneur totale en carbone doit pits.
tre d'au moins 0,015 % pour viter une prcipitation trop lente et
donc une sensibilit ultrieure au vieillissement exacerbe.
4.4.4 Influence des prcipits

4.4 Tles froid pour emboutissage Il semble assez clair, aujourd'hui, que la taille des prcipits est
directement implique dans le mcanisme de formation de la tex-
extra-profond. Aciers sans interstitiels ture dans ces aciers, pour les faibles teneurs en lments en excs.
Dans la littrature sur le sujet, il est en effet gnralement admis que
les prcipits de taille infrieure quelques dizaines de nanomtres,
L'laboration de l'acier dans les convertisseurs l'oxygne per- c'est--dire, dans les aciers IFS, les carbures de titane et/ou de nio-
met aujourd'hui de rduire la teneur en azote quelque 20 30 ppm bium, sont susceptibles d'avoir un effet significatif sur la recristalli-
et le dgazage sous vide permet d'atteindre des teneurs en carbone sation et la formation de la texture. On constate une amlioration de
d'environ 30 ppm. Ces dernires avances technologiques rendent la texture avec une augmentation de la taille des prcipits.
possible la production d'une nouvelle classe d'aciers hautement
emboutissables, les aciers sans interstitiels, etc., dits IFS pour
Interstitial Free Steel [16].
4.4.5 Influence de la taille de grain initiale

4.4.1 Principe mtallurgique La taille du grain initial dans la bande chaud semble avoir de
l'importance sur les textures et la valeur du coefficient d'anisotropie
aprs recuit qui samliore lorsque le grain initial s'affine. Cela serait
D'une manire gnrale, l'obtention de bonnes proprits d au fait qu'aprs le laminage froid la population de sous-grains
d'emboutissage ncessite de rduire la quantit d'lments intersti- d'orientation {111} favorables l'emboutissage est plus intense au
tiels en solution dans la matrice lors de la recristallisation, en parti- voisinage des joints de grains de la tle chaud, car ce sont des
culier le carbone et l'azote. Dans les aciers IFS, ces interstitiels sont sites privilgis de germination pour la recristallisation.
stabiliss par l'addition d'lments tels que le niobium et le titane
qui pigent l'azote, le soufre et le carbone sous forme de prcipits Une autre interprtation peut tre que la dformation htrogne
stables . On cherche toutefois viter que les prcipits aient un dans les bandes de cisaillement est plus dveloppe dans le cas de
effet durcissant trop important en diminuant leur quantit et en aug- gros grains. Or, c'est dans ces zones, structure htrogne, que
mentant leur taille. germent les grains d'orientation {110} qui ne sont gure favorables
une valeur leve du coefficient d'anisotropie r .
Ces aciers offrent des proprits de ductilit et d'emboutissabilit
exceptionnelles et correspondent aujourd'hui une qualit haute- Aussi, un grain fin au laminage chaud est souhaitable pour
ment emboutissable des tles minces lamines froid et recuites en lemboutissabilit de la tle aprs laminage froid et recuit. Dans
continu. cette optique, les prcipits de carbure de titane ou de niobium dans
la tle chaud sont bnfiques. Une prcipitation dans la bande
Enfin, ces nuances, qui sont non vieillissantes, ne ncessitent pas chaud provoque, comme on la vu paragraphe 2.1.4.2 un affinement
de traitement de survieillissement particulier la sortie du recuit du grain ferritique.
continu.
l'origine des mcanismes responsables des proprits de ces
aciers, quatre principaux facteurs sont supposs jouer un rle 4.4.6 Grandes classes daciers sans interstitiels
important :
l'absence de carbone en solution solide d'insertion ; Les nuances d'aciers IFS peuvent tre classes en quatre
l'influence du titane en solution solide de substitution ; familles :

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les aciers IFS au titane ;


Allongement (%)
les aciers IFS au niobium ;
les aciers IFS microallis la fois au titane et niobium ;
les aciers IFS haute rsistance dits IFHR .
50 SES
Dans les aciers IFS au titane, le titane est prvu largement exc-
dentaire par rapport ce qu'exige la stchiomtrie afin damliorer
ES E
les proprits d'emboutissage (limite dlasticit, allongement et
coefficient d'anisotropie).
Rephosphors
Dans les aciers IFS au niobium, le niobium est ajout hauteur de 40
la stchiomtrie du carbone (rapport Nb/C gal 1). Il est parfois
possible d'tre en de de la stchiomtrie (rapport Nb/C infrieur Multiphass
1) sans compromettre les caractristiques de ductilit. Cela permet
de raliser des nuances daciers avec des proprits dites de bake-
hardening [17]. Dans ces conditions, le coefficient danisotropie 30
est gnralement infrieur celui des aciers IFS au titane.
Dans les aciers IFS au titane et au niobium, l'addition de titane Double phase
est ajuste la stchiomtrie avec lazote pour former des nitrures
20 HLE
de titane, laddition du niobium tant ralise pour piger le car-
bone disponible sous forme de carbure de niobium.
Les aciers IFHR correspondent lune des familles prcdentes
laquelle des lments durcissants par solution solide tels que le sili-
cium, le manganse et le phosphore sont ajouts. On atteint gnra- 10 THR
lement une rsistance de 400 450 MPa pour une limite dlasticit
infrieure 240 MPa et un coefficient danisotropie r suprieur
1,8. 400 600 800 1 000
Rsistance (MPa)
Dans les aciers IFS au titane, l'addition de ces lments dgrade
sensiblement les coefficients d'anisotropie et d'crouissage. Dans THR aciers trs haute rsistance
les aciers IFS au niobium, c'est le phosphore qui dtriore le moins
HLE aciers haute limite d'lasticit
et le manganse le plus le coefficient d'anisotropie pour un mme
durcissement. ES-E aciers emboutissabilit suprieure
SES aciers superemboutissables

Figure 20 Combinaisons rsistance-allongement ralisables


4.5 Tles froid haute rsistance avec diffrentes familles daciers haute rsistance formables
froid [18]

Les diffrentes voies mtallurgiques possibles pour l'laboration


d'aciers haute rsistance conduisent en gnral des microstruc- la composition chimique : de faibles teneurs en lments de
tures et des proprits trs diffrentes (figure 20). Elles utilisent
microalliage (0,001 % 0,1 %) suffisent pour modifier en grande
pratiquement tous les mcanismes de durcissement. Les principa-
les nuances sont les suivantes : partie la microstructure de l'acier et son comportement
macroscopique ;
aciers microallis ;
aciers perlitiques ; les traitements thermomcaniques : ils vont intervenir sur la
aciers double phase ; prcipitation, les transitions de phase dans l'acier et la croissance
aciers dits effet TRIP (TRansformation Induite par la Plasti- des grains principalement.
cit) ;
aciers restaurs non recristalliss.
4.5.2 Aciers perlitiques
4.5.1 Aciers microallis
Les aciers perlitiques se caractrisent par une teneur en carbone
Les aciers microallis se caractrisent par la prsence d'lments suprieure au maximum de solubilit dans la ferrite et une teneur en
tels que niobium, vanadium, titane, molybdne et bore. Les niveaux manganse relativement importante (jusqu' 1 % en masse). Il s'agit
de rsistance atteints peuvent tre de l'ordre de 650 MPa avec des d'une mtallurgie qui n'est pas utilise habituellement en recuit con-
teneurs limites en lments d'addition, donc ne dgradant pas tinu.
beaucoup la soudabilit. La formabilit est relativement limite.
Les mcanismes de durcissement dominants sont : Les mcanismes de durcissement qui contribuent augmenter la
le durcissement par formation de fins prcipits, dont la taille rsistance sont :
et le degr de cohrence dpendent de la nature du prcipit, du
la prsence d'un constituant dur (perlite) en proportion plus ou
mode et du moment de prcipitation ;
moins importante ;
le durcissement par affinement des grains de ferrite, contrl
par les lments microallis prcipits ou indirectement par ces l- la duret de la perlite ;
ments non prcipits.
la taille du grain de la ferrite ;
Le contrle de la microstructure et des mcanismes de durcisse-
ment se fait par l'intermdiaire de : le durcissement par solution solide.

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4.5.3 Aciers double phase rsiduelle se trouve dans un tat mtastable, stabilise par la sursa-
turation en carbone et par les contraintes internes. Lors de la dfor-
Les aciers double phase, dj prsents au paragraphe 3.3.4, se mation plastique de l'acier, l'austnite rsiduelle se transforme en
caractrisent par la prsence d'une phase dure (martensite et/ou martensite en consommant de l'nergie lastique. Si on compare la
bainite), qui leur confre une rsistance trs leve, la ductilit tant courbe de traction d'un acier TRIP avec celle d'un acier double phase
assure par la ferrite. sans austnite rsiduelle, la consommation d'nergie lastique sup-
plmentaire se traduit par une augmentation de la surface sous la
condition d'avoir les outils de production adquats (grande courbe de traction. En consquence, niveau de rsistance simi-
varit de vitesses de refroidissement), il est possible de raliser laire, l'acier avec austnite rsiduelle aura un allongement suppl-
une grande diversit de qualits. Ainsi, on peut obtenir diffrents mentaire.
compromis entre les trois proprits principales, rsistance, forma-
bilit et soudabilit. La microstructure optimale dpend du niveau de rsistance, mais
elle doit avoir trois constituants : ferrite, bainite et austnite. La mar-
Dans la plupart des aciers avec de la martensite, la contribution
tensite est viter car elle rend difficile le contrle de la teneur en
dominante est celle du carbone en solution solide dans la marten-
austnite rsiduelle et diminue la ductilit.
site, mais on peut obtenir un durcissement additionnel par les
autres mcanismes. En gnral, la morphologie des phases consiste en une matrice
ferritique avec des lots de bainite qui contiennent des grains d'aus-
Exemple : des conditions de recuit conduisant un grain austniti-
tnite rsiduelle. Les grains d'austnite doivent tre bien rpartis et
que plus fin, peuvent diminuer la taille de grain martensitique finale de
de petite taille pour augmenter la stabilit. La teneur en bainite
faon augmenter la rsistance du mtal.
dpend du niveau de rsistance atteindre et la teneur en austnite
Dans les aciers avec de la martensite revenue basse tempra- est celle qui optimise la ductilit.
ture (< 250 C) ou de la bainite infrieure, le mcanisme dominant La soudabilit de ces aciers est limite et moins bonne que celles
est le durcissement structural provoqu par les carbures prcipits. des aciers double phase et de rsistance similaire, compte tenu de
L'importance de ces mcanismes de durcissement est dtermine la composition chimique relativement charge en silicium, manga-
par la microstructure du mtal, qui peut tre contrle par la compo- nse et carbone. En consquence, cette mtallurgie est plus intres-
sition chimique et le traitement thermique au recuit continu. sante pour l'laboration de hauts niveaux de rsistance avec une
ductilit accrue.

4.5.4 Aciers TRIP


4.5.5 Aciers crouis
Les aciers TRIP (Transformation Induite par la Plasticit) se carac-
trisent par une structure double phase bainitique avec une faible Dans le cas o la formabilit n'est pas indispensable, des niveaux
proportion d'austnite rsiduelle (< 20 %) qui confre l'acier une trs levs de rsistance peuvent tre atteints l'aide d'aciers
ductilit accrue par effet TRIP. crouis ou ventuellement restaurs (sans recristallisation). La den-
L'effet TRIP n'est pas bien compris d'un point de vue microscopi- sit de dislocations leve sera l'origine d'un durcissement sup-
que mais il peut tre expliqu en termes nergtiques. L'austnite plmentaire important.

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