PROYECTO

ELEVADOR A CANGILONES VERTICAL

SOBRE CADENA

ALUMNOS:
Berraondo, Juan Cruz.
Martinez Pilia, Nazareno.
Vaylet, Mauro Gabriel.

PROFESORES:
Ing. Garofoli, Aldo Daniel.
Ing. Maiz, Juan.
Ing. Sosa, Matas
INDICE:
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
DATOS DEL PROBLEMA .................................................................................................................. 1
SELECCION DEL TIPO DE ELEVADOR Y ADOPCION DE SUS PRINCIPALES CARACTERISTICAS .......... 2
VELOCIDAD DE TRABAJO ........................................................................................................... 5
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE UN ELEVADOR ........................................................................... 6
CANGILONES PARA ELEVADORES CONTINUOS .............................................................................. 7
PASO DE CADENA APROXIMADO Y PRESELECCION DE CADENA.................................................... 9
DETERMINACION DE LOS ESFUERZOS SOPORTADOS POR AMBOS RAMALES DE CADENAS EN
ELEVADORES VERTICALES .............................................................................................................. 9
SELECCIN DE CADENA ............................................................................................................... 12
CADENA SELECCIONADA.............................................................................................................. 12
ACCESORIO DE CADENA .............................................................................................................. 13
DETERMINACION DE LOS DIAMETROS DE LAS RUEDAS............................................................... 14
CAJA EVOLVENTE METALICA ....................................................................................................... 14
ESCALERA..................................................................................................................................... 16
SISTEMA DE CARGA DE ELEVADORES CONTINUOS...................................................................... 18
SISTEMA DE TENSADO ................................................................................................................. 18
TRAZADO DE LA PARABOLA DE DESCARGA ................................................................................. 19
DETERMINACION DEL ESFUERZO PERIFERICO ............................................................................. 21
VELOCIDAD DE GIRO DE LA RUEDA MOTRIZ ................................................................................ 21
POTENCIA TOTAL SOBRE EL EJE MOTRIZ ..................................................................................... 21
SISTEMA MOTRIZ Y TRANSMISION .............................................................................................. 21
ACOPLAMIENTO .......................................................................................................................... 23
CALCULO DE RODAMIENTOS DEL ELEVADOR .............................................................................. 24
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 28
INTRODUCCION
Para este proyecto se realizara el diseo y dimensionamiento de un elevador a cangilones
vertical sobre cadena, para transportar piedra caliza en una planta de produccin de cemento
desde una cinta transportadora hasta la tolva de carga del horno de cemento.

Algunos equipos del sistema se disearan mientras que otros se seleccionarn cumpliendo las
normas e informacin tcnica presentada por la experiencia y catlogos de varios fabricantes.

DATOS DEL PROBLEMA

Material: Piedra Caliza

3
Caudal: Q = 55 [ ]

Altura total del elevador: HT = 25 [m]

1
SELECCION DEL TIPO DE ELEVADOR Y ADOPCION DE SUS PRINCIPALES CARACTERISTICAS
Al iniciar el trabajo se debe proceder a seleccionar el tipo de elevador que mejor se adapta a las
condiciones del problema y a adoptar las caractersticas principales del mismo.

Resulta sumamente prctico y seguro, recurrir al uso de las Tablas 8-1-b del libro Pelegrina,
similar a la que figura en los catlogos de los fabricantes, en donde se encuentran acumuladas
las experiencias de los mismos. sta tabla no solo permite elegir el tipo de elevador ms
aconsejable, sino tambin indica el elemento de traccin que puede usarse, el tipo de cangiln
recomendado y determina tambin si el eje inferior debe ser fijo o trabajar como tensor.

2
De esta tabla se obtiene el peso especfico del material.

Peso especfico: -Para la seleccin del cangiln : = 1,36 3

-Para el clculo de potencia: = 1,44 3

Con el cdigo del material, se obtienen las caractersticas del mismo viendo la Tabla 8-1-h.

Cdigo del material: D27

D: material con terrones mayores a 1/2 in.

2: fluente, con ngulo de talud entre 30o y 45o.
7: medianamente abrasivo.

Para seleccionar entre los 3 tipos de elevadores recomendados se entra en la Tabla 8-1-i.

3
De la misma se selecciona el tipo de elevador 7, el cual es un elevador vertical continuo sobre
cadena, con caja envolvente metlica. Con cabezal superior motriz y cabezal inferior tensor.

Este tipo de elevador lleva los cangilones montados en forma continua, sobre uno o (

ms ramales de cadena que los toma por el dorso.

La carga en este caso, no se realiza por dragado como en los discontinuos, porque
exigira un gran consumo de potencia para poder mover los cangilones dentro de la bota
llena de material. En cambio se utiliza un canal de carga, que va volcando el material
directamente dentro de los cangilones, a medida que van pasando frente a l.

La descarga se produce luego de pasar por el punto superior de la rueda de cabeza, por
la accin combinada de la reducida fuerza centrfuga y de la fuerza de la gravedad,
que obligan al material a ir saliendo del cangiln que lo contiene y volcndose sobre el
frente del cangiln precedente, que se comporta como un canal o rampa mvil, que a
medida que contina movindose, va aumentando su inclinacin, conduciendo el
material hasta el canal o conducto de descarga

Estos elevadores al llevar sus cangilones montados en forma continua, requieren el

uso de mayor nmero de cangilones, lo que compensa en parte la baja velocidad a
que trabajan.

El costo inicial de los elevadores continuos simples, resulta mayor que el de los
discontinuos de descarga centrfuga de su misma capacidad. Sin embargo, al trabajar
a menores velocidades, disminuye el desgaste de los cangilones, las cadenas y las
ruedas, lo que alarga el servicio de la instalacin y reduce el costo mantenimiento.

Adems el mtodo de carga de los cangilones por llenado directo y no por dragado,
reduce tambin el consumo de potencia.

4
Los elevadores continuos simples, se aconsejan para el trans porte de materiales
que fluyen fcilmente, muchos de los cuales pueden ser transportados tambin por
los elevadores discontinuos de descarga centrfuga, pero teniendo en cuenta su
menor velocidad de trabajo y la suavidad de los mtodos de carga y de descar ga
usados, se aconsejan particularmente para materiales ms pesados y con terrones
de mayor tamao y sobre todo, cuando los mismos son frgiles. Se recomiendan
para el transporte de materiales pulverizados, esponjosos y livianos, tales como
arcilla, caliza, cemento y ciertos materiales qumicos secos.

VELOCIDAD DE TRABAJO
Una vez que se selecciona el tipo de elevador se debe adoptar una velocidad de
trabajo.

Desde un punto de vista econmico, conviene que el elevador trabaje a la mayor velocidad que
permita lograr un desempeo econmicamente aceptable.

Esta velocidad se obtiene utilizando tablas en la que se muestra la experiencia de

los ms importantes fabricantes de elevadores.

Entrando en la Tabla 8-39 con el tipo de elevador y el caudal volumtrico, =

55 3

Para el proyecto se adopta una velocidad de 45 a fin de disminuir las medidas

generales del elevador.

5
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE UN ELEVADOR
Partiendo de la ecuacin de la capacidad de transporte de un elevador a cangilones expresada
en la bibliografa

= 60

Donde:

: []

: [3 ]

: [3 ]
: []
: []
:
El coeficiente de llenado se obtiene de la Tabla 8-57 en funcin del tipo de elevador, del
material transportado, de la forma en que se realiza la carga, del tipo de elemento de traccin
empleado y del modelo de cangiln elegido.

Para este proyecto, Link-Belt recomienda un coeficiente de llenado del 75 %.

Teniendo en cuenta que la separacin entre cangilones vara con el tamao del mismo, es decir
con el valor de C, para salvar la indeterminacin se puede relacionar dos incgnitas antes
mencionadas mediante la ecuacin:

=
1
De lo cual se obtiene la siguiente formula con la cual se puede seleccionar las dimensiones de
los cangilones que se usarn para el proyecto.

6
 74,8
= = = 0,027163 = 27,16
60 600.751,36 3 45
Una vez obtenido el valor de Co se procede a entrar en las Tablas correspondientes al tipo de
cangiln que se va a utilizar y se determinan sus dimensiones.

Entrando en la tabla anterior con el valor de Co ms prximo superior se obtienen las

dimensiones del cangiln a utilizar.

CANGILONES PARA ELEVADORES CONTINUOS

Como se observa, se construyen de una sola pieza de chapa, cuyo desarrollo tiene la parte
correspondiente al dorso y al frente, con prolongaciones laterales del dorso para formar los costados.

Una vez dobladas en forma de diedro las partes correspondientes al dorso y al frente, se pliegan
normalmente al mismo las prolongaciones laterales, que salen por fuera del frente, formando unas aletas

7
trapeciales de gua. Para armar el conjunto, se hacen cordones de soldadura uniendo el frente con las
tapas laterales.

Estos cangilones se fabrican en tres estilos:

De frente alto
De frente medio
De frente bajo

La eleccin del estilo, depende de la dificultad de descarga que presenta el material a transportar y por lo
tanto, de la inclinacin que haya que darle al elevador.

Como se puede observar en la Tabla 8-17, se seleccion con Co=27,33 [l/m] un cangiln de
frente alto que posee un ngulo de fondo = 45o . Se realiz esta seleccin porque en este
tipo de descarga se utiliza el dorso de los cangilones como canal de descarga, lo que nos obliga
a tener en el dorso un ngulo mayor o igual al de talud del material (entre 30o y 45o).

: = 350 []
: = 175 []
: = 290 []
: = 12 [ ]
: = 8,20 []
: = 6,174 []
= 300 []

8
PASO DE CADENA APROXIMADO Y PRESELECCION DE CADENA
Como cada cangiln debe montarse sobre un eslabn especial, el paso p debe ser un
submltiplo de la distancia o separacin entre cangilones d. Para el elevador continuo simple la
relacin debe ser de 0,5.

300
= = = 150
2 2
Con este valor, preseleccionamos del catlogo de cadenas Conveyor una cadena con un
determinado paso.

Se preselecciona una cadena para elevador M160 Solid Pin con un paso de 160 mm y un peso
por metro = 7,8 .

Para la seleccin final se debe calcular el esfuerzo mximo a la que estar sometida la cadena y
afectndolo con un factor de seguridad verificar que sea menor a la tensin de rotura de la
cadena seleccionada.

DETERMINACION DE LOS ESFUERZOS SOPORTADOS POR AMBOS RAMALES DE CADENAS EN

ELEVADORES VERTICALES
Ya que en los distintos ramales (ascendente y descendente) actan distintos esfuerzos, estos se
calcularan de forma separada.

9
-Esfuerzo debido al peso propio de los cangilones vacios y de la cadena:

1 a) Sobre el ramal ascendente:

1 = +

Donde:

:
:
:
:
:

Para el proyecto se utilizara 1 ramal de cadena (k=1).

25
1 = 6,174 + 17,8 25 = 709,5
0,3
1 b) Sobre el ramal descendente:

Este esfuerzo resulta igual al del ramal ascendente

1 = + = 709,5

-Esfuerzo para elevar la carga:

Es el producido por el peso del material contenido en los cangilones y por lo tanto, solo aparece
sobre el ramal ascendente.

2 a) Sobre el ramal ascendente:

25
2 = = ( ) = 0,0082 3 1440 3 = 984
0,3
2 b) Sobre el ramal descendente:

En este ramal los cangilones no contienen material porque se mueven invertidos.

2 = 0

-Esfuerzo por llenado por canal:

3 a) Sobre el ramal ascendente:

3 =

10
Se recomienda usar Ho = 3,5 m para llenado por canal de carga.
3,5
2 = ( ) = 0,0082 3 1440 3 = 137,76
0,3
3 b) Sobre el ramal descendente:

3 = 0

-Esfuerzo por rozamiento varios en los cojinetes y en el elemento de traccin:

4 a) Sobre ramal ascendente:

En base a varios ensayos que se han hecho, se recomienda como un valor comn para este
clculo considerar el 2% de la suma de los tres esfuerzos anteriores.

4 = 0,02(1 + 2 + 3 ) = 36,62

4 b) Sobre ramal descendente:

4 = 0

-Esfuerzo por resistencia del aire al movimiento de los cangilones:

5 a) Sobre ramal ascendente:

Los cangilones al moverse hacia arriba, generan una resistencia dirigida hacia abajo que debe
ser soportada por el elemento de traccin en el punto de entrada a la rueda motriz.

Un buen resultado para expresar este esfuerzo es tomar el 5% de los primeros 3 esfuerzos
calculados.

5 = 0,05(1 + 2 + 3 ) = 91,56

5 b) Sobre ramal descendente:

5 = 0

-Esfuerzo total
5

= = 1959,44
=1
5

= = 709,5
=1

-Valor del esfuerzo mximo soportado por la cadena:

1959,44
= = = 1959,44
1

11
SELECCIN DE CADENA
Como en el catalogo de cadenas Conveyor las cadenas se especifican por la tensin de rotura de
las mismas, la cadena a seleccionar debe verificar que la tensin admisible sea menor a dicha
tensin.

Utilizando la gua de cadenas Conveyor (Conveyor Chain Designer Guide) se calcula la tensin de
rotura, mediante la tensin de trabajo afectndola con un factor de seguridad, que segn las
recomendaciones de Renold se utiliza un valor de 8.

= = 1959,44 8 = 15675,52 = 153776,85

CADENA SELECCIONADA
La cadena seleccionada es una cadena NM160B160.

12
ACCESORIO DE CADENA
Para la unin entre la cadena y los cangilones se seleccionaron los accesorios M160 K2.

Finalmente se selecciona una distancia entre cangilones de = 320 , lo que es equivalente

a 2 pasos de cadena.

En la siguiente imagen se puede observar esquemticamente el conjunto cangiln-cadena.

13
DETERMINACION DE LOS DIAMETROS DE LAS RUEDAS
Se seleccionan ruedas de 14 dientes en el pin y 21 dientes en la rueda a fines de disminuir los
efectos de la accin cordal.

Los dimetros de las ruedas dentadas son calculados con el nmero de dientes seleccionado y
el paso de la cadena.

14160
= = = 713

21160
= = = 1069,5

Donde:

:
:

CAJA EVOLVENTE METALICA

Los elevadores verticales a cangilones de todos los tipos se construyen encerrados dentro de
una caja envolvente metlica, la cual tiene las siguientes funciones:

1. Servir de estructura de sostn.

2. Evitar prdidas de material derramado.
3. Evitar la contaminacin del ambiente de trabajo.
4. Proteger a los cangilones de las posibles interferencias con elementos extraos.

En este proyecto empleamos cajas envolventes independientes de 2,5 mm de espesor de chapa

para cada uno de los ramales (ascendente y descendente), a sta forma constructiva se la
denomina de dos piernas o de pantalones. Esta forma de caja envolvente se elige para que la
misma tenga una mayor rigidez con el fin de evitar el pandeo, y tambin para disminuir el costo
de la construccin.

14
La caja es realizada con mdulos normales de aproximadamente 2 metros de largo y algunos
tramos especiales que se utilizan para lograr la altura deseada de la caja. Estos mdulos se
utilizan para facilitar su construccin, traslado y montaje. La unin entre los extremos de los
mdulos se realiza mediante bridas de perfil L de pulgada de espesor, las cuales sirven para
unir los tramos adyacentes, y a su vez le aportan rigidez e indeformabilidad al conjunto.

La caja envolvente debe tener varias puertas de inspeccin para poder controlar el
funcionamiento de los distintos componentes del elevador y puertas de limpieza. A su vez, en el
canal de descarga debe poseer barrotes para retener cangilones en el caso de que se
desprendan y una puerta de inspeccin para poder retirarlos como se observa en la imagen.

15
ESCALERA
Se utilizar una escalera vertical separada que consta de escalones o abrazaderas encajados en
largueros laterales de metal unidos por tramos, mediante sistemas de fijacin que van desde los
largueros laterales a la estructura del elevador.

Segn normas de diseo y de construccin, las escalas fijas deben ser construidas de acero,
hierro u otros metales de caractersticas similares. Para el caso de este elevador se construirn
de acero.

La escalera deber disponer de una jaula de proteccin situada a partir de una altura de 2,50 m
desde la plataforma o suelo del cual parte por ser mayor a 6 m de longitud y deber tener un
dimetro de 0,60 m como mximo.

16
Debido a la altura del elevador, se instalarn dos descansos entre el suelo y la plataforma
superior como se muestra esquemticamente en la siguiente imagen.

17
SISTEMA DE CARGA DE ELEVADORES CONTINUOS
En estos tipos de elevadores la carga se hace mediante un canal que tiene un ancho de 50 mm
menor al largo del cangiln para conseguir que todo el material caiga dentro del cangiln sin
producir derrames laterales.

Para este proyecto se utilizara una bota modificada para mejorar el llenado de los cangilones.

En este sistema de carga la pared delantera de la bota no queda ubicada en el mismo plano que
la de la caja envolvente, sino que se desplaza hacia afuera mediante un quiebre inflectivo. La
parte inferior de ese deflector, estrangula o reduce la altura de la seccin a travs de la cual
pasa el material alimentado. En el caso de que el elevador se detenga, el deflector impide que el
material siga entrando, llenndose hasta un plano superior inclinado paralelo al fondo del canal
de carga.

Este sistema tambin posee un tabique de una altura igual a la separacin d entre cangilones,
que est contenido en el mismo plano de la cara anterior de la caja envolvente. Dicho tabique
est ubicado a una altura tal, que la superficie libre del material cuando se encuentra detenido,
lo corta a la mitad de su altura.

SISTEMA DE TENSADO
Como sistema de tensado se utilizaran dos tensores a tornillo ubicados en la rueda inferior.

La utilizacin de dos tensores es para poder disminuir los efectos de desalineacin que se
podran producir en el elevador

18
A fin de garantizar que a lo largo de todo su recorrido, los eslabones de la cadena estarn
siempre en contacto, eliminndose toda posibilidad de choques ente los eslabones y el perno
de articulacin, debe verificarse que el esfuerzo de traccin mnimo debe tener el siguiente
valor:

(+1) = (2 5). + 10 []

Del catlogo de cadenas Conveyor, para la cadena M160B160 = 7.8 []

(+1) = 49 []

Normalmente se adopta:

(+1) = 20 30 []

Para conseguir esto, es necesario agregar un esfuerzo adicional de tensado, mediante el

dispositivo de tensado del elevador. El esfuerzo de tensado ser igual al valor mnimo dado por
cualquiera de las dos ecuaciones anteriores.

El esfuerzo de tensado por lo tanto ser de:

(+1) = 30 []

TRAZADO DE LA PARABOLA DE DESCARGA

Para trazar la parbola por puntos, basta con preparar un cuadro, en donde se den distintos
valores de X y para ellos se calculen los valores de Y.

El procedimiento consiste en trazar sobre el eje de abscisas que corresponda, segmentos

sucesivos , obtenindose sobre el eje X los puntos 1, 2, 3, , mientras que sobre el eje X se
tienen los puntos 1, 2, 3, .

El valor de los segmentos , se hacen proporcionales a la velocidad V [m/s], segn la relacin:

= 50
En consecuencia los valores de las abscisas , sern:

= 50 = 1,2,3,
Los valores de las ordenadas se obtienen mediante la frmula:

[ ]2
= = 9,81 2
2000 2

19
Velocidad 0,75 m/s
Punto 1 2 3 4 5 6 7
x = x' 37,5 75 112,5 150 187,5 225 262,5
y = y' 12,2625 49,05 110,3625 196,2 306,5625 441,45 600,8625

Graficando en Excel la parbola de descarga en solo dos ejes ortogonales X-Y se obtiene:

20
DETERMINACION DEL ESFUERZO PERIFERICO
El valor del esfuerzo perifrico que se debe aplicar en el circulo primitivo de la rueda motriz se
obtiene como diferencia entre los esfuerzos totales de ambos ramales de cadena.

= = 1905,426 611,17 = 1294,17

VELOCIDAD DE GIRO DE LA RUEDA MOTRIZ

Conocida la velocidad del elevador y el dimetro primitivo de la rueda motriz se obtienen la
velocidad de giro en rpm a las que debe girar su eje.
45
= 1000 = 1000 = 20,08
713

POTENCIA TOTAL SOBRE EL EJE MOTRIZ

Esta potencia puede obtenerse a partir de los valores de velocidad del elevador y el esfuerzo
perifrico anteriormente calculado a partir de la formula indicada a continuacin:

1294,17 45
= = = 12,94 = 9,65 = 12,76
4500 4500

SISTEMA MOTRIZ Y TRANSMISION

Se selecciona un motorreductor del fabricante LENTAX de eje coaxial con una disposicin como
se muestra a continuacin.

De la siguiente tabla del catlogo se obtiene un factor de servicio dependiendo del tipo de
mquina accionada y las horas de servicio del elevador, l cual suponemos de 24 hs diarias.

21
Con la potencia del motorreductor necesaria y la velocidad de salida del mismo se selecciona de
la siguiente tabla un modelo de motorreductor a utilizar.

El fabricante LENTAX exige una verificacin en la que el factor de servicio debe ser menor o
igual al factor de seguridad del equipo.

1,8 2,05
El motorreductor elegido para el proyecto es el modelo C6T3 2000/6 Tr-21-B3-xxxx, donde Tr
indica que posee un freno anti-retorno.

22
ACOPLAMIENTO
El acople entre el motorreductor y el rbol de la rueda dentada se selecciona del fabricante
ERHSA.

Primero se debe determinar cul es el torque o par a transmitir por el elemento. En general
esta tarea resulta sencilla conociendo los datos del equipo motriz (motor elctrico, de
combustin interna, etc.) y el tipo de maquina accionada. En el clculo interviene el factor de
servicio que se obtiene en funcin del tipo de maquina a acoplar, el tipo de maquina motriz y
las horas diarias de funcionamiento.

El acoplamiento seleccionado, deber tener como mnimo, una capacidad de transmisin

nominal igual o superior a la calculada.
7026()
() =
()
Donde:

:
:
:
:

Teniendo el valor del factor de servicio se obtiene el torque que debe transmitir el
acoplamiento
702612,76 2,5
= = 10672,83
21
Una vez determinado el momento a transmitir, se debe elegir el tipo de acople ms adecuado
para cada situacin. Para simplificar la seleccin, se ilustran, en la siguiente tabla, algunas de las
propiedades fundamentales de cada lnea.

23
Se termina seleccionando el siguiente acople que cumple con las recomendaciones nombradas
anteriormente.

CALCULO DE RODAMIENTOS DEL ELEVADOR

Seleccin del rodamiento del pin:

Datos estructurales:

= 356.5 []
= 10672.83 []
= 13
= 600 []

24
Con estos datos obtenemos las fuerzas actuantes en la rueda dentada, estimando un ngulo de
presin entre la cadena y el pin de 13. Este resultado se estim a partir de los grados
necesarios que debe recorrer un eslabn hasta lograr asentarse completamente en el pin.
Por lo tanto:

= . = 29937.81 []

= . tan = 6911.7 []
Si analizamos el plano radial-axial.

Planteando la sumatoria de fuerzas verticales, horizontales y de momento respecto de 1, se

pudo hallar que:

1 = 2 = 3455.85 []
Para el plano tangencial-axial

Planteando la sumatoria de fuerzas verticales, horizontales y de momento respecto de 1, se

pudo hallar que:

1 = 2 = 14968.9 []
Como se sabe la fuerza radial que deben soportar los rodamientos es la composicin de la
fuerza radial y la tangencial, por lo cual

1 = 2 = 2 + 2 = 15362.65 []

Como ambos rodamientos deben cumplir una vida til mnima de 25000 hs, debe cumplirse
que:
3
(15362.65) . 106
25000
60.
Despejando se obtiene la capacidad de carga dinmica:

48518.01 []

25
Seleccin del rodamiento de la rueda:

Datos estructurales:

= 534.75 []
= 10672.83 []
= 13
= 600 []
Con estos datos obtenemos las fuerzas actuantes en la rueda dentada:

= . = 19958.54 []

= . tan = 4607.8 []
Analizando el plano radial-axial.

Planteando la sumatoria de fuerzas verticales, horizontales y de momento respecto de 1, se

obtiene que:

1 = 2 = 2303.9 []
Para el plano tangencial-axial

Planteando la sumatoria de fuerzas verticales, horizontales y de momento respecto de 1, se

pudo hallar que:

1 = 2 = 9979.27 []
La fuerza radial que deben soportar los rodamientos, es la composicin de la fuerza radial y la
tangencial, por lo cual:

26
1 = 2 = 2 + 2 = 10241.77[]

Como ambos rodamientos deben cumplir una vida til mnima de 25000 hs, tenemos que:
3
(15362.65) . 106
25000
60.
Obteniendo:

32345.35[]

Con las capacidades de carga bsica dinmica, el dimetro del rbol del motorreductor, el
dimetro del eje de la rueda, entrando en la pgina 334 del catlogo de rodamientos SKF se
seleccionan los rodamientos necesarios para un correcto funcionamiento del sistema bajo los
parmetros establecidos.

27
BIBLIOGRAFIA

Carlos Pelegrina - Proyecto y clculo de elevadores a cangilones.

Catlogo de cadenas Renold Seccin 4, gua de diseo.

Catlogo de cadenas Renold Seccin 1

Catlogo de reductores LENTAX

Catlogo de acoplamientos ERHSA

Catlogo de rodamientos SKF

Ley 19587 Decreto reglamentario 351/79 higiene y seguridad en el trabajo.

28