CHANCADO

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1. Circuitos de molienda SAG

La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y autgenos en

algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para obtener los rangos de
tamao necesarios en el proceso de concentracin subsiguiente ya que los
consumos energticos resultan mucho ms altos que cuando se reduce de tamao en varias etapas.

Circuito abierto: Cuando el mineral para a travs de los molinos sin una etapa de clasicacin
paralela.

Circuito cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasicador cuyo producto grueso retorna de
nuevo al molino, mientras que el no pasa directamente a la etapa siguiente.

Se utilizan para evitar la sobre-molienda en la cual el hidrocicln trabaja en circuito cerrado con el
molino, logrando una disminucin sustancial en el consumo energtico al evacuar del circuito el
material ya molido, al tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo
tamao, consumira una cantidad mayor de energa y originaria una elevada proporcin de nos.

En las guras siguientes apreciamos arreglos de molienda para casos de trituracin y molienda
convencional y molienda semiautgena.

C i r c u i t o s d e t r ituracin y Molienda semiautgena (SAG)

Circuito de trituracin y molienda convencional

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Circuito de Molienda SAG clasificacin

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Circuitos de trituracin - Molienda SAG clasificacin

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Circuito molienda SAG - clasificacin remolienda

Circuito de trituracin Molienda SAG - Clasificacin remolienda

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Chancadora de cono

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo

aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del material.

El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar mayor
reduccin de este en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto
y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la
cabeza giratoria o cono.

Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual
permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un rea
seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un
excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera del casco
permite tener un ngulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al
mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20.

Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora
giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.

Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. Los tamaos
pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida
de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces
la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Tambin operan a
mucha mayor velocidad. El material que pasa a travs de la chancadora esta sometido a una serie

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de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora
giratoria que se mueve lentamente.
La accin de la alta velocidad permite a las partculas uir libremente a travs de la chancadora y el
recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en la posicin
completamente abierta. Esto permite que los finos chancados sean descargados rpidamente,
dejando lugar para alimentacin adicional. La Figura 4.22 muestra un esquema representativo de lo
que ocurre en la cmara de chancado al entrar mineral. La descarga rpida y caractersticas de no
atoramiento de la chancadora de cono permite una razn de reduccin en el rango 3 - 7:1, pudiendo
ser mayor en algunos casos.

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CHANCADORA DE CONO SYMONS

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Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos: cono

estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas
difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono estndar
normalmente se usa en chancado secundario.

La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin
ms gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente
grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los
modelos pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100
mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr
un producto bajo las 2 pulgadas. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y
raramente ms de 5:1.

La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en una
cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador
secundario.

Como se ve en las guras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza ms
agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms no que
procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4 pulgadas),
una seccin paralela mayor en la seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 pulgadas (3
a 25 mm). La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica de todas
las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamao del
producto. La razn de reduccin es este tipo de chancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y
raramente ms de 3:1.

Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria.

Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar
distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa v
extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita que
los tamaos mayores de la alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.

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Puesto que el chancado ms eciente ocurre cuando la alimentacin recibe 4 5 golpes en su paso
por la cavidad, es importante seleccionar un diseo que 'permita reduccin tanto en la porcin
superior de la cavidad como en la zona paralela. En otras palabras una abertura muy grande
impedir el chancado en la zona superior y puede desarrollar consumo excesivo de potencia.

Como la velocidad de alimentacin es gobernada por el consumo de potencia, una cavidad

incorrecta puede reducir la capacidad, v en ocasiones crear mantenimiento innecesario. Por otro
lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los revestimientos estn nuevos, pero a
medida que se desgastan la abertura se va cerrando, reduciendo la velocidad
de alimentacin, entonces se requiere una cavidad ms eficiente. Puesto que no hay dos menas
iguales, a lo largo de los anos se han ido desarrollando un gran nmero de diseos de cavidades.

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El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero.a veces es recomendable

tamizar el material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte de la alimentacin
que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se recomienda en general cuando la
alimentacin contiene ms de 25% de material menor que la abertura de salida del chancador.

Una caracterstica importante de estas mquinas es que el casco es mantenido abajo por un sistema
anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto permite que el casco ceda si entra a la
cmara de chancado algn material muy duro (por ejemplo, trozos de acero) permitiendo que el
objeto duro pase. Si los resortes estn trabajando continuamente, como puede ocurrir con menas
que contienen partculas muy duras, se permitir que material sobre tamao escape del chancador.

Esta es una de las razones para usar circuito cerrado en la etapa nal del chancado. Puede ser
necesario escoger para el circuito, una zaranda que tenga abertura ligeramente mayor que la
abertura de salida del chancador. Esto es para reducir la tendencia a que partculas muy duras, de
tamao ligeramente mayor que la zaranda pasen por el chancador sin chancarse, y comienzan a
acumularse en el circuito cerrado y aumenten la presin en la garganta
del chancador. A La abertura de descarga puede cambiarse o ajustarse por desgaste del
revestimiento en forma fcil apernando el casco hacia arriba o hacia abajo por un sistema de
cabrestante y cadena o por ajuste del sistema hidrulico. Esta abertura se chequea peridicamente
dejando caer pesos de plomo en la cmara de chancado y midiendo su espesor al
salir.

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CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas primarias, puesto que toman el
producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tamao mximo normalmente ser
menor de 6 8 pulgadas de dimetro y, puesto que todos los constituyentes dainos que vienen
en el mineral desde la mina, tales como trozos metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya
extrados, es mucho ms fcil de manejar. Las chancadoras secundarias tambin trabajan con
alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda o
chancado terciario si es el que el material lo requiere.

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Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las

mismas excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La mayor
parte del chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales se realiza con chancadoras
de cono, aunque tambin se usan rodillos de chancado y molinos de martillo para ciertas
aplicaciones.

CHANCADORAS GIRATORIAS

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican
unidades para reduccin mas fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora
giratoria consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de acero de
forma cnica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol esta
normalmente suspendido de una araa y a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm,
describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de chancado fija debido a la accin
giratoria de la excntrica, al igual que en la chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la
cabeza ocurre cerca de la descarga.

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Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en chancado libre.
El rbol esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango excntrico, de modo que
durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos
superiores del casco, y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable.

En cualquier seccin cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandbulas, abrindose y
cerrndose. Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad es
mayor que la de una chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en
aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material. En minas que tienen capacidades de
chancado sobre 1000 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se

alimentan por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados finos puede que haya que usar un
tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es
trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura
desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.

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