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El aire utilizado para la combustin en el horno tambin sufre preparacin, para pronto
despus de haber sido capturado de la atmsfera esta pasa a travs de un filtro para eliminar
partculas.
Posteriormente este aire pasa a travs de una torre de secado, lo que eliminar cualquier
humedad usando su una de las propiedades ms llamativas de la cido sulfrico producido
en s ya concentrado: retener el agua para usted. La torre de secado consiste bsicamente en
una absorcin de tipo torre a "rociar", donde el aire entra en la base de la torre y el cido
entra en la parte superior. Al ser mucho ms alto de agua-aire cido afinidad afinidad por el
agua, el agua en el aire migra al cido, bajo las leyes de la termodinmica de equilibrio.
S + O2- SO2
En el horno, el azufre debe estar completamente quemado con conexin de aire de agua, si
el agua en este paso, se puede formar cido sulfrico antes de la hora que se corroe tuberas
y equipos, y pueden causar accidentes y prdidas. Una curiosidad es el hecho de que el
azufre adquiere el color azul que a ser calentado en esta etapa
horno Dejando gas a altas temperaturas se someten a una caldera donde se enfra (420 C,
la temperatura media que es la conversin de SO2 a SO3) seguido de un filtro caliente para
eliminar posibles impurezas debido a que el gas se est moviendo para un convertidor que
utiliza un catalizador (pentxido de vanadio en rmalmente). No se puede correr el riesgo de
contaminarlo. Para un buen uso de la energa, la energa que estaba en exceso no es
simplemente disipa, y este exceso de calor usado para calentar a agua necesaria en otras
partes del proceso.
Los siguientes pasos en los equipos de conversin y de absorcin torres son la clave para
este proceso.
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Esta temperatura se determina por el principio de Le Chatelier, lo que indica que las
temperaturas ms bajas favorecen mayores rendimientos a SO3, pero bajo estas condiciones
la reaccin ocurrira demasiado lento, operando a esta temperatura se obtiene di el
producto mximo una velocidad de reaccin viable econmicamente .
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El dimetro del convertidor se determina por la cada de presin de gas a travs de los
lechos de catalizador. Normalmente, esta cada de presin no debe exceder de columna de
agua de ms de 800 mm.
La cantidad de calor disipado por reaccin a travs de los lechos de catalizador aumenta la
temperatura del gas suficientemente para permitir que las unidades de conversin en el
tpico se acerca al lmite determinado por el equilibrio termodinmico.
enfriamiento directo
enfriamiento indirecto
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Factores que ocurren en el horno
quemaduras de azufre fcilmente por encima de 250 C en presencia de exceso de aire,
produciendo una llama azul y un desprendimiento de calor. En las plantas de cido
sulfrico, esta reaccin se lleva a cabo en una cmara de aislamiento trmico, llamado
horno de azufre. procesos de contacto requieren un gas con un caudal constante y la
concentracin de SO2. El diseo del horno debe ser lo suficientemente flexible para
permitir el funcionamiento en diversas condiciones, de acuerdo con las necesidades de
procesamiento de la unidad.
Por lo general, la eleccin del tipo descansa en una operacin y mantenimiento muy
rentable y fcil.
la prevencin de la temperatura por lo tanto cae a un nivel por debajo del punto de los gases
de escape de la combustin de azufre de roco. El funcionamiento de un horno bajo
condiciones que conducen a altas concentraciones de SO2 en el gas de escape es muy
interesante, pero conlleva ciertos inconvenientes, de los cuales el ms importante est
relacionado con el hecho de que el desarrollo de altas temperaturas en las camas del
convertidor. Estas temperaturas superiores afectan a la vida del catalizador impedir el
desarrollo de la oxidacin del SO2
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BALANCE DE MASA
HORNO
En el azufre se tamiza horno reacciona con oxgeno formando dixido de azufre segn la
reaccin
S + O2- SO2
Se sabe que el azufre es el peso atmico de 32.006 g / mol. Por lo tanto, para la corriente de
entrada de 10 toneladas / hora 312,5 kmol tienen azufre.
El aire atmosfrico pasa a travs de la torre de secado que se pondr en contacto con cido
sulfrico concentrado en contracorriente para eliminar la humedad presente en el mismo
Suponiendo que el cido para el depsito intermedio que est circulando en la torre de
secado tiene 0,84 kmol de agua por 1 kmol de cido sulfrico (el valor del balance
encontrado para el depsito intermedio al sistema creado sobre la base de todas las
consideraciones) y se requieren 500 kmol / h de cido sulfrico para la eliminacin de la
humedad en la corriente de aire atmosfrico. A medida que el peso molecular de H2SO4 =
97,96kg / kmol y H2O cido = 17.99 kg / kmol tendr la corriente de entrada en la torre de
secado 500kmols / h * 97.96 kg / kmol = 48,98 ton / h, y 421kmol / h * 17,99kg / kmol =
7,57 ton / hr. Adems, se supone que este aire tiene 0,10 kg H2O / kg de aire.
Otro factor importante es que la masa de agua utilizada para la refrigeracin depender del
tamao del equipo y no ser resaltado, depende del diseo de la caldera de acuerdo con el
balance de energa. El cuerpo de agua no le afect en otras etapas del proceso, el balance de
masa.
El filtro de gas caliente, la voluntad dixido de azufre para eliminar cualquier sustancia que
puede posteriormente envenenar el catalizador en el convertidor cuatro etapas. Sin
embargo, se puede decir que la impureza masa eliminado es muy pequeo en relacin con
el gas. Se considera que la masa prev constante como se muestra en la siguiente figura:
Para el balance de masa en la cubeta, se observa como en la caldera antes de que no hay
contacto directo, ya que el gas que circula por los tubos y el refrigerante (agua) desde la
superficie exterior de los tubos. As, toda la masa de gas que va a salir sin cambios y el
agua que esta circulando externamente.
Sin embargo, todos estos dispositivos mencionados tienen corriente de entrada y de salida
dependiente en el convertidor de cuatro pasos. Este hecho tiene una masa sustancias que
van, porque es donde es la conversin de dixido de azufre a trixido de azufre en
presencia de catalizador de pentxido de vanadio, como se muestra a continuacin, y la
reaccin:
SO2 + O2<--SO3
El convertidor tiene una conversin dada para cada etapa, de modo que sus corrientes de
entrada y salida para cada etapa tienen diferentes valores. La conversin alcanzado en la
primera etapa es de aproximadamente 63%. En el segundo 84%, el tercero 93% y,
finalmente, en la cuarta etapa tiene 99,5% de trixido de dixido convertido.
Tenga en cuenta que en todas las corrientes de los casos citados en el equipo destacaron
nitrgeno no cambiar la masa y el azufre que no ha reaccionado. Por lo tanto estos
elementos a la cantidad de nitrgeno es 65,83 t / h (2351,198 kmol) de azufre sin reaccionar
y 0.099 ton / h (3,1 kmol).
El peso molecular utilizado para el clculo es SO2 = 63,98kg / kmol, SO3 = 79.97 kg /
kmol y O2 = 31,98 kg / kmol.
TABLA 03: Cantidad de cada elemento en las corrientes referentes al conversor
Se puede entonces representar las masas respectivas de cada corriente para este conjunto de
equipamientos
Finalmente, a continuacin se representan las masas de cada elemento para todos los pasos,
incluyendo entradas y salidas del convertidor
La torre de absorcin final est directamente vinculada con el depsito final. Por lo general,
esta torre de la formacin oleum acuerdo con la siguiente ecuacin
Este oleum formado se hace reaccionar despus con agua en el tanque para formar el
H2SO4 concentrado final de
Por lo tanto, exista la estequiometra de acuerdo con la reaccin anterior a la cuarta etapa
de corriente de salida del convertidor en contacto con la corriente que entra en la parte
superior de la torre de absorcin final viene del tanque.
TABLA 04: Cantidad de cada elemento en la torre final de absorcin
TABLA 05: Cantidad de cada elemento en las corrientes referentes la torre final de
absorcin y tanques
Se puede observa en la corriente J que son producidos aproximadamente 28,33 ton/h de
acido disuelto en 3,39 ton/h de agua
BALANCE DE ENERGIA
El elemento en el que las corrientes son para ser analizada y los respectivos valores de las
constantes (A, B, C, D y E) estn en la siguiente tabla:
Como cada corriente posee una fraccin determinada de cada elemento y que las
temperaturas estn variando, se hizo a meda de las temperaturas en cada equipamiento para
lo clculo del calor especifico, y donde la temperatura no es conocida se estim de forma
coherente con las dems para fin de clculos.
Para la formacin del dixido de azufre, se hizo necesaria la combustin del azufre en un
horno en la presencia de aire previamente seco.
Considerando que el aire y el azufre entrarn a 25C y que el dixido de azufre saldr con
650C, la temperatura media ser 337,5C.
De acuerdo con la ecuacin del calor especifico se puede calcular para la corriente de
salida que posee 10,4% de SO2, 10,8% de O2 y 78,8% de N2
= (276,036 0,104) + 174,414 0,108) + (202,418 0,788)
= 207,01
Basado en la corriente de salida en kmol/h, llevando en cuenta todos los elementos ser
2987,64 kmol/h, obtenida en el balance de masa. Por lo tanto, para R=8,3145 J/K.mol,
6.2.1 Balance para caldera que sigue el horno y antecede a 1 etapa del conversor
Entre el horno y el primero estgio del conversor se utiliza una caldera para reduccin de la
temperatura del el fluido. El calor ser transferido para una corriente de agua y
posteriormente esa energa ser utilizada en otras etapas del proceso.
650 + 420
= 535
2
Por lo tanto el calor removido de la corriente ser
Por lo tanto se sabe que para una buena conversin del dixido en trixido necesitamos que
la temperatura de 510C sea reducida 450C.
Para tanto la temperatura media utilizada para el clculo de Cp de cada elemento fue 435C
Las temperaturas de entrada y salida, conforme dicho anteriormente estn de esta forma
distribuidas conforme literatura con objetivo de mxima conversin en cada etapa. Las
temperaturas seguirn anlogamente lo que est demostrado en la figura del conversor
presentada anteriormente.
Para tanto la temperatura media utilizada para el clculo de Cp de cada elemento fue 510C
Aumento de temperatura de 450C para 510C. El fluido es compuesto por 1,7% de SO2,
9,1% de SO3, 6,8% de O2 y 82,4% de N2 en una corriente de 2857,586 kmols/h.
Para tanto la temperatura media utilizada para el clculo de Cp de cada elemento fue 480C.
Por lo tanto el calor removido de la corriente ser
Aumento de temperatura de 450C para 475C. El fluido es compuesto por 0,8% de SO2,
10,1% de SO3, 6,3% de O2 y 82,8% de N2 en una corriente de 2843,77 kmols/h.
Para tanto la temperatura media utilizada para el clculo de Cp de cada elemento fue
462,5C.
Aumento de temperatura de 420C para 535C. El fluido es compuesto por 0,1% de SO2,
1,2% de SO3, 6,7% de O2 y 92,1% de N2 en una corriente de 2556,64 kmols/h.
Para tanto la temperatura media utilizada para el clculo de Cp de cada elemento fue
477,5C
Para tanto la temperatura media utilizada para el clculo de Cp de cada elemento fue
467,5C.
Para tanto la temperatura media utilizada para el clculo de Cp de cada elemento fue 350C.
Por lo tanto el calor removido de la corriente ser